Завод железобетонных изделий для жилищного строительства
Режим работы предприятия, номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырья, расчет материально-производственного потока. Состав бетона, проектирование бетоносмесительного узла, формовочных и арматурных цехов. Внедрение безотходных технологий.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.01.2013 |
Размер файла | 146,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью конвейера поддонов. Поддоны с отформованной продукцией складируются на стеллаже, который установлен на рольганге. Ёмкость стеллажа 5 поддонов. Заполненный продукцией стеллаж убирается с помощью любого грузоподъемного механизма (кран-балка 2 тонны, вилочный погрузчик), а на его место устанавливается пустой стеллаж.
Условия затвердения изделий после прессования:
· естественная сушка - 12...18 часов.
· сушка в пропарочной камере - 3...8 часа.
При этом изделия набирают 70% прочности и готовы к транспортированию.
На вибропрессе МАСТЕК-Конвейер имеется возможность выпустать двухслойные изделия. Модуль для получения второго окрашенного слоя может поставляться как сразу при покупке оборудования, так и заказываться отдельно, посадочные места для его крепления предусмотрены на всех установках.
Таблица 7.5 Технические характеристики
Напряжение питания / частота |
380 / 50 |
В / Гц |
|
Установленная мощность, не более |
30 |
кВт |
|
Размер формовочной зоны |
400 х 1000 |
мм |
|
Высота формовочной зоны |
50...220 |
мм |
|
Формовочный поддон, металл |
480 х 1070 х 10 |
мм х мм х мм |
|
Формовочный поддон, фанера |
480 х 1070 х 30 |
мм х мм х мм |
|
Время цикла формования |
20....30 |
сек |
|
Количество формовок за смену |
600...640 |
шт. |
|
Обслуживающий персонал |
3...4 |
чел. |
|
Емкость магазина поддонов |
10...12 |
шт. |
|
Емкость основного загрузочного модуля |
0,9 |
м3 |
|
Емкость загрузочного модуля для двухслойной плитки |
0,6 |
м3 |
|
Привод матрицы, пуансона, загрузчика |
гидравлический |
||
Давление в гидросистеме |
7...8 |
МПа |
|
Мощность вибростола |
5 |
кВт |
|
Частота вибрации вибростола |
75 |
Гц |
|
Общая масса линии, не более |
8800 |
кг |
8. Расчет склада готовой продукции
Склады готовой продукции представляют собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами, необходимыми для ведения погрузо-разгрузочных операции. В качестве подъемно-транспортных механизмов применяются: мостовые, портальные, башенные самоходные краны автокраны и автопогрузчики.
На стационарных заводах сборного железобетона складская площадка имеет бетонное покрытие.
Складская площадка выполняется с уклоном 1-2 % в сторону ее внешнего контура для стока поверхностных вод.
Из заводских цехов готовые изделия подаются на склад самоходными тележками или электрокарами, а также могут использоваться кран-балки, рольганги, электротельферы, конвейеры.
В состав оснастки склада, в зависимости от его назначения, входят сборно-разборные деревянные или металлические кассеты для хранения крупноразмерных панелей в вертикальном или слегка наклонном (под углом 80-75% к горизонту) положению, кондукторы для индивидуального или группового хранения изделий, инвентарные прокладки сечением 6х 4 см, кантователи, траверсы, такелаж, роликовые ломы и трапы,. ручные окаты. Дороги от складов готовой продукции примыкают к основным магистралям и внутренним проездам. Ширина проезжей части складских дорог равна 8 м при необходимости разъезда и - 4 м без него.
В каждом штабеле должны находиться изделия лишь одного типоразмера или марок.
Положение изделий и штабеле за исключением колонн, свай, опор и др., в большинстве случаев должно соответствовать рабочему положению в здании или сооружении.
Площадь склада готовой продукции подсчитывается по формуле:
А = QсутТхрК 1К 2/ Qн, м2, (8.1)
где А - площадь склада, м2;
Qсут - объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3 ;
Тхр - запас готовых изделий на складе, Тхр =10 сут.;
Qн - объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада, Qн = 1;
К 1- коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий, К 1 = 1,5;
К2- коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, К 2 = 1,3.
Площадь склада для хранения железобетонных изделий:
А = 214,82*10*1,5*1,3/1 = 4189 м 2.
Принимаем склад со следующими размерами: шириной B=36 м и длиной L =132 м (принимаем кратно 12м).
9. Описание климата пункта проектирования
Климат описывается по СНиП 2.01.01-82.
Пункт проектирования - город Бердск.
1. Подрайон 1В
2. Среднемесячная температура воздуха в январе, в самом холодном месяце от - 14 до 28?С, а в июле +12 до 21?С.
Таблица 9.1Температура наружного воздуха, средняя по месяцам
T средняя за год, ?С |
T средняя наиболее холодного периода, ?С |
T средняя наружного воздуха по месяцам, ?С |
||||||||||||
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|||
-0,1 |
-24 |
-19 |
-17,2 |
-10,7 |
-0,1 |
+10 |
+16,3 |
+18,7 |
+16 |
+9,9 |
+1,5 |
-9,7 |
-16,9 |
Продолжение таблицы 9.2
Т абсолютная минимальная, ?С |
Т абсолютная максимальная, ?С |
Т средняя максимальная, ?С |
Т средняя наиболее холодной пятидневки, ?С |
Т средняя наиболее холодных суток, ?С |
Т средняя наиболее холодного периода, ?С |
|
-50 |
38 |
24,6 |
-39 |
-42 |
-24 |
|
Продолжение таблицы 9.3
Период со среднесуточной температурой ниже +8?С |
Продолжительность периода со среднесуточной температурой ниже 0 ?С, сут. |
Вечномерзлый грунт |
||
Продолжительность, сут. |
Средняя температура, ?С |
|||
22,7 |
-9,1 |
178 |
нет |
Таблица 9.4 Амплитуда колебаний температуры по месяцам, средние/максимальные в ?С
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
9,3/30,3 |
10/23,9 |
10,5/22,8 |
9,9/21,3 |
12,8/24,4 |
12,6/21,6 |
11,4/22,5 |
11/22,3 |
11/22 |
8,5/20,8 |
7,7/28,4 |
8,8/25,9 |
Таблица 9.5 Средняя абсолютная влажность воздуха в гПа по месяцам
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1,4 |
1,6 |
2,5 |
5 |
7,5 |
12,4 |
15,7 |
13,6 |
9,3 |
5,6 |
2,8 |
1,7 |
Таблица 9.6 Средняя относительная влажность воздуха в % по месяцам
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
80 |
78 |
78 |
70 |
59 |
66 |
72 |
76 |
76 |
77 |
82 |
82 |
Средняя амплитуда суточных колебаний относительной влажности наиболее жаркого месяца в %: 31%
Количество осадков в мм:
- За год 514
Жидких осадков:
- За год 370
Суточный максимум: 95
Снежный покров:
· Средняя дата образования и разрушения устойчивого снежного покрова:1/11-10/04
· Средняя из наибольших высот за зиму в см: 37
Роза ветров:
Таблица 9.7 Январь
с |
св |
в |
юв |
ю |
юз |
з |
сз |
|
3 |
5 |
9 |
16 |
27 |
31 |
6 |
3 |
Таблица 9.8 Июль
с |
св |
в |
юв |
ю |
юз |
з |
сз |
|
12 |
18 |
11 |
10 |
11 |
15 |
12 |
11 |
Рисунок 9.1 Роза ветров для города Бердска
Анализ розы ветров показал, что господствующим ветром в зимний период является ЮЗ-ный ветер, а в летний -СВ-ный. Следовательно, продольные оси здания необходимо располагать с З на В.
10. Генплан предприятия
Генеральный план завода разработан в соответствии со строительными нормами. Расположения зданий и сооружений на территории завода приняты таким, чтобы обеспечить рациональную схему технологического процесса, наиболее короткие транспортные пути, экономное использование территории, расположение зданий различного функционального назначения в разных зонах территории. Между зданиями и сооружениями завода соблюдены противопожарные и санитарные разрывы, а территория населенных мест и зоны отдыха отделена от промышленной зоны озелененной санитарно-защитной полосой. Пути следования обслуживающего персонала к производственным зданиям безопасны, удобны и не пересекаются с автомобильными дорогами территории. К каждому из производственных зданий и сооружений завода обеспечен свободный подъезд пожарных автомашин. В целом, при проектировании генерального плана завода соблюдается архитектурное единство планировки, застройки и благоустройство территории завода.
Главным принципом при проектировании генплана является группирование производственных зданий по их функциональному назначению и деление территории завода на зоны:
- предзаводскую;
- административную;
- подсобную;
- складскую.
Основные планировочные решения генерального плана обусловлены следующими факторами:
соответствием расположения основных и вспомогательных зданий и сооружений технологической схеме производства;
примыканием автодорожных путей и блокировки зданий;
выполнением санитарных и противопожарных требований, разделением людских потоков;
выполнением санитарных и противопожарных требований, разделением грузовых потоков.
В целях обеспечения нормативных санитарно-гигиенических условий на территории, прилегающей к проектируемым зданиям, предусмотрено озеленение свободных от застройки мест: посадка деревьев и многолетних трав. Основным материалом для озеленения территории завода являются лиственные породы деревьев.
На территории завода также предусмотрено устройство газонов из многолетних трав. Газоны расположены в производственной зоне, на площадках отдыха и на зеленой полосе внутризаводских дорог.
Объемно-планировочное решение основного производственного корпуса основано на размещении цехов завод в типовых унифицированных пролетах.
Основной производственный корпус состоит из пролетов шириной метров, длиной 144 метра. Для обеспечения требований пожарной безопасности предусмотрены запасные выходы и входы, а также распашные ворота.
11. Техника безопасности, охрана труда и экология
Законодательная база и решение задач экологии и защиты окружающей среды в целом, в том числе при проектировании и эксплуатации промышленных предприятий представлены в литературе.
При проектировании, реконструкции или перепрофилировании предприятий промышленности строительных материалов для решения охраны окружающей среды должны решаться следующие основные задачи: рециркуляция технологической воды и воздуха без очистки или после очистки для производственных целей; сокращение выхода отходов от собственного производства и их переработка; использование в технологии отходов других производств.
При добыче и переработке минерального сырья ежегодно образуется в России и странах СНГ около 8,5 млн. т. твердых отходов, из которых используется не более 10% .
После соответствующей обработки отходы могут быть использованы как вторичное сырье или как вторичные носители энергии. Если по техническим или технологическим причинам это невозможно или экономически невыгодно, то их необходимо выводить в биосферу таким образом, чтобы по возможности не наносить вреда окружающей среде.
Предложено общее уравнение баланса по сферам производства и потребления.
R=A(1-SM)+S,
где R - расход природных ресурсов, кг/с
А - количество отходов, образующееся в сферах производства и
потребления, кг/кг;
SM - средний коэффициент использования отходов, кг/кг;
S - количество веществ, накапливающихся в сферах производства, кг/с.
Снижение удельного неиспользуемого количества отходов производства А(1-SM) и тем самым удельного расхода природных ресурсов возможно за счет уменьшения образующегося удельного количества А отходов производства или за счет повышения коэффициента использования отходов SM.
Эффективность безотходной технологической системы (БТС) должна стремится к максимальному, определяемому по формуле.
у > max[(Э-у)/ЗП],
где Э - сумма всех эффектов;
у - размер ущерба от загрязнения окружающей среды отходами;
ЗП - затраты на осуществление безотходного производства.
Для расширения масштабов внедрение безотходных технологических процессов необходимо совершенствование способов и направлений использования отходов.
Список используемой литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий. / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар // - М.: Стройиздат. - 1984. - 672с.
2. Завадский В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач // Учебное пособие. - Новосибирск. НГАСУ. - 2000. - 168с.
3. Дерябин П.П. Технология строительных изделий из ячеистой бетонов П.П. Дерябин, В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, В.А. Попов// Учебное пособие.- Омск. СидАДИ. - 2004. - 107с.
4. Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов //- М.: Высшая школа. - 1987. - 415с.
5. Попов Л.Н. Технология железобетонных изделий в примерах и задачах. / Л.Н. Попов // - М.: - 1987.
6. Тимофеев А.И. Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего Севера. / А.И. Тимофеев, В.А. Безбородов, В.В. Коледин // - Новосибирск: НИСИ. - 1991. - 23с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Генеральный план и транспорт предприятия. Выбор строительно-конструктивных решений. Номенклатура выпускаемой продукции. Режим работы завода. Проектирование бетоносмесительного и формовочного цеха. Расчет грузоподъемности и потребности транспорта.
дипломная работа [262,5 K], добавлен 10.07.2015Проектирование завода крупнопанельного домостроения. Номенклатура выпускаемой продукции. Сырьевые материалы для производства железобетонных изделий. Расчет материально-производственного потока, технологических линий. Технология изготовления изделий.
курсовая работа [1001,6 K], добавлен 18.07.2011Технологии и способы производства сборных железобетонных колонн. Описание технологического оборудования. Режим работы предприятия, проектирование бетоносмесительного цеха. Расчет склада арматурных изделий. Производственный контроль качества продукции.
курсовая работа [151,3 K], добавлен 19.03.2011Определение расхода компонентов бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование склада цемента, склада заполнителей, бетоносмесительного узла. Расчет стендовой технологической линии, агрегатно-поточных линий. Подбор формовочного оборудования.
курсовая работа [353,9 K], добавлен 18.07.2011Проект завода по изготовлению железобетонных изделий; структура цехов, производственная программа, номенклатура продукции. Определение состава бетонной смеси, выбор сырья; технологические и технико-экономические расчеты; контроль качества продукции.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 04.11.2011Номенклатура продукции предприятия и мощность. Состав и режим работы. Сырьевая база и транспорт. Разработка схемы генерального плана. Выбор вида бетона и материалов. Строительные решения формовочного цеха. Проектирование складов цемента и заполнителей.
курсовая работа [852,7 K], добавлен 27.07.2016Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.
курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011Обоснование района строительства. Номенклатура выпускаемых изделий. Объемно-планировочное и конструктивное решение. Основные элементы каркаса здания. Фундаменты железобетонных колонн. Теплотехнический расчет толщины наружной стены. Расчет состава бетона.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 19.04.2017Назначение и номенклатура дорожных плит. Состав предприятия и режим работы. Обоснование технологической схемы производства. Характеристика сырьевых материалов. Технология производства железобетонных конструкций. Расчет количества формовочных линий.
курсовая работа [104,7 K], добавлен 24.03.2014Определение потребности в сборном железобетоне для Челябинской области, расчет мощности предприятия. Выбор строительной площадки и способа производства железобетонных изделий. Проектирование арматурного и бетоносмесительного цехов, складских помещений.
курсовая работа [86,2 K], добавлен 24.05.2015Способы изготовления железобетонных конструкций, номенклатура выпускаемой продукции, изготовленной поточно-агрегатным способом. Технологическое оборудование, расчет бетоноукладчика СМЖ 69-А. Автоматизация процессов изготовления железобетонных изделий.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.06.2019Расчет начального состава бетона, характеристика выпускаемых изделий (ригелей перекрытий) и требования к качеству. Обоснование технологической схемы производства, проектирование складов сырья и продукции, арматурного, смесительного и формовочного цехов.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 17.02.2012Проект цеха по изготовлению железобетонных опор ЛЭП: исходные данные, номенклатура и характеристика изделия; режим работы, сырье, полуфабрикаты, подбор состава бетона. Расчет конструктивных элементов в ЛЭП: технологические параметры, режим изготовления.
курсовая работа [1021,0 K], добавлен 04.11.2011Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Подбор состава бетона. Режим работы цеха и производственная программа. Подбор оборудования тепловых установок. Приемный контроль продукции с указанием периодических и приемо-сдаточных испытаний.
курсовая работа [500,1 K], добавлен 21.12.2016Характеристика цемента, песка, щебня. Нормируемая отпускная прочность бетона. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках. Материалы пониженного качества. Расход крупного и мелкого заполнителя. Расчет состава бетона фундаментной балки.
курсовая работа [25,4 K], добавлен 08.12.2015Осуществление контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий отделом технического контроля лаборатории. Определение коэффициента вариации прочности бетона. Состав тяжёлого бетона. Уменьшение расхода цемента до определённых значений.
реферат [81,3 K], добавлен 18.12.2010Характеристика и номенклатура продукции, сырье и полуфабрикаты. Подбор состава бетона и его обоснование. Режим работы цеха и производственная программа, подбор оборудования, контроль производства. Технико-экономические показатели изготовления изделий.
курсовая работа [379,3 K], добавлен 27.07.2012Технологический регламент на изготовление сборных железобетонных изделий. Выбор материалов для изготовления изделий, подбор и корректирование состава бетона. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение. Контроль технологического процесса.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.07.2016Подбор и корректировка состава бетона. Характеристика и номенклатура продукции. Расчет длины напрягаемого арматурного стержня. Очистка и смазка форм, уплотнение бетонной смеси, тепловлажностная обработка и режим выдержки изделий, отделка и комплектация.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 21.02.2013Характеристика и номенклатура продукции, подбор состава бетона. Режим работы цеха и производственная программа. Входной, операционный и приемный контроль процесса производства стеновых панелей. Технико-экономические показатели изготовления изделий.
курсовая работа [421,2 K], добавлен 10.08.2012