Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов и систем коммунальной инфраструктуры
Основные требования по проведению технического освидетельствования трубопроводов. Требования к подготовительным работам и проведению планово-предупредительных ремонтов на объектах инфраструктуры (насосных станциях, котельных, тепло-электростанций).
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.01.2013 |
| Размер файла | 710,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
14. Ремонты оборудования и межремонтные интервалы
Система ремонта технологического оборудования станций/котельных предусматривает обоснованное чередование капитального и текущего ремонта, предупреждения износа и предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения бесперебойной работы. Первостепенное значение имеет максимальное сокращение сроков ремонтных работ при обязательном обеспечении высокого качества и требуемых показателей продления срока службы оборудования.
Для снижения трудозатрат на производство работ текущий и капитальный ремонты проводятся через определенное время. Преждевременный вывод в ремонт механического и технологического оборудования осуществляется по служебной записке лица, ответственного за исправное состояние оборудования и составлением дефектной ведомости. Перенос срока проведения ремонта осуществляется по служебной записке лица, ответственного за исправное состояние оборудования и согласованием с главными специалистами.
Сроки капитального и текущего ремонта принимаются ответственными лицами на предприятии, на основе опыта промышленной эксплуатации оборудования, либо по рекомендациям завода-изготовителя.
Осмотр оборудования, в том числе высоковольтного, вентиляционных систем, котлов осуществляется обслуживающим персоналом (сменный инженер, машинист, оператор) ежедневно. Ремонтный персонал к осмотру технологического оборудования не привлекается.
Техническое обслуживание металлорежущих и деревообрабатывающих станков производится ремонтным персоналом, согласно графиков. Результаты осмотра записываются в журнал, по результатам малого ремонта составляется акт.
Работы, включённые в городские сборники, нормируются по ним.
Ремонт оборудования представляет собой основной вид мероприятий, направленных на содержание или восстановление их первоначальных эксплутационных качеств.
Ремонтные работы подразделяются:
а) текущий ремонт
б) капитальный ремонт
Все работы по текущему ремонту подразделяются на две группы:
Первая группа - профилактический ремонт, планируемый заранее по объему и времени его выполнения;
Вторая группа - непредвиденный ремонт, выявленный в процессе эксплуатации и выполняемый в срочном порядке.
Текущий ремонт планируется в денежных и натуральных показателях за счет эксплутационных расходов.
План ремонта составляется на основании описей необходимых работ, составленных при осмотрах.
В отличие от профилактического ремонта, проводимого в плановом порядке, непредвиденный ремонт заключается в исправлении повреждений, которые не могли быть заранее обнаружены и устранены при профилактическом ремонте или возникли после его выполнения.
Текущий ремонт технического оборудования осуществляется бригадами цехов эксплуатации/штатным персоналом станций/котельных.
При приемке работ проверяется устранение всех дефектов, ранее отмеченных при осмотре и зарегистрированных в дефектной ведомости, а также делается запись в журнале ремонта оборудования.
Пополняемый перечень работ, относящихся к текущему ремонту.
Периодичность проведения работ по текущему ремонту.
К капитальному ремонту оборудования относятся работы, в процессе которых производится замена или восстановление изношенных частей (узлов, деталей).
Капитальный ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений, предназначенных на эти цели. При проведении капитального ремонта целесообразно осуществлять модернизацию оборудования, направленную на повышение его производительности и надежности работы.
Перечень работ, относящихся к капитальному ремонту.
Периодичность проведения работ по капитальному ремонту.
При демонтаже (разборке) оборудования составляется дефектная ведомость.
При проведении и приемке работ должно быть проверено устранение всех дефектов, отмеченных в дефектной ведомости.
К капитальному ремонту станков, грузоподъёмных механизмов, вентиляционных систем привлекаются сторонние организации, имеющие соответствующую лицензию, на проведение данного вида работ.
15. Оценка состояния оборудования до и после ремонтов, проектно-сметная документация
Сметы на проведение капитального ремонта оборудования составляются отдельно по каждому виду оборудования по действующим нормам и расценкам.
На работы, не описанные действующими едиными нормами времени, составляются дополнительные наряды в соответствии с действующей нормативной документацией.
Кроме прямых затрат на капитальный ремонт в сметах предусматриваются накладные расходы.
Сметы на капитальный ремонт утверждаются ответственным руководителем.
На основе пункта 13.1 и проведенных ППР или капитальных ремонтов делается заключение от износе оборудования:
· Для группы «а» в интервале от «0%» до «15%»
· Для группы «b» в интервале от «16% до 40%» - если оборудование по наработке прошло капитальный ремонт, а в межремонтные интервалы оборудование работает без аварий (допустимы незначительные сбои);
· Для группы «с» в интервале от «41% до 60%» - оборудование прошедшее более 1 капитального ремонта и/или имеющее сбои в работе чаще, чем положено проведением ППР (при этом оборудование не вызывает аварийных ситуаций).
· Для группы «d» в интервале от «61% до 80%» - оборудование находится в аварийном состоянии, оборудование опасно в эксплуатации - нарушением работы сетей или подвергающее опасности жизнь и здоровье обслуживающего персонала находящегося в непосредственной близости. Оборудование не может эксплуатироваться без постоянного надзора.
· Для группы «е» от (81% до 100%) - оборудование, включение которого невозможно и/или опасно для сетей/жизни и здоровья обслуживающего персонала. Эксплуатация такого оборудования неминуемо приведет к аварии и/или такое оборудование физически не возможно включить в работу.
В том случае, если нарушение целостности оборудования носит временный характер, и его возможно устранить в результате ППР для такого оборудования указываются две группы, например: «с(b)» - т.е. на данный момент оборудование соответствует группе «с», но ожидающейся плановый ремонт изменит группу на «b»
Процент условного износа по п.15.4 указывается экспертным путем (специалистом от эксплуатирующей организации) в заданных интервалах. Для оценки применяются как данные физического износа деталей и узлов, так и внешнее состояние, мелкие нарекания в работе, не подлежащие ремонту и прочее. Условный износ может иметь один и тот же процент несколько лет, если его эксплуатационные характеристики соответствуют такому условному износу.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
|
№п/п |
Наименование НТД; утверждение |
Издание |
№ пунктов Методических рекомендаций, в которых даны ссылки на НТД |
|
|
1 |
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 |
- |
1.1 |
|
|
2 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Постановление Росгортехнадзора России от 11.06.03 № 90 |
М.: НПО ОБТ, 2003 |
1.1; 1.3; 2.1; 2.2; 2.4; 6.3; 6.15; 6.16; 6.18; 8.2; 8.5; 8.12 |
|
|
3 |
Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды. Утв. Коллегией Росгортехнадзора России 23.08.93, № 30 |
М.: НПО ОБТ, 1994 |
1.1 |
|
|
4 |
Методические указания по обследованию предприятий, эксплуатирующих паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды. Постановление Росгортехнадзора России от 30.12.92 № 39 |
М.: НПО ОБТ, 1993 |
1.1 |
|
|
5 |
Типовая инструкция по периодическому техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации. РАО «ЕЭС России», 09.12.99 |
М.: СПО ОРГРЭС, 2000 |
1.1 |
|
|
6 |
Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей). РАО «ЕЭС России», 06.07.98 |
М.: СПО ОРГРЭС, 1999 |
1.1; 6.17 |
|
|
7 |
Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения. Госстрой России, Приказ от 13.12.00 № 285 |
М.: ООО «Сопротек-11», 2001 |
1.1; 8.2 |
|
|
8 |
Методические указания по проведению шурфовок в тепловых сетях. ПО «Союзтехэнерго», 16.12.86 |
М.: МПО Союзтехэнерго, 1987 |
2.10 |
|
|
9 |
Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии. Госстрой России, Приказ от 29.11.02 № 284, Департамент госэнергонадзора Минэнерго России, распоряжение от 05.02.03 № 5-р |
М.: Из-во «Новости теплоснабжения», 2003 |
3.3; 3.4 |
|
|
10 |
Руководящий документ. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Минэнерго России, 15.08.96 |
М.: 1996 |
4.2; 6.4; 6.7 |
|
|
11 |
Руководящий документ РД-153-34.1-003-01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. Минэнерго России, Приказ от 02.07.02 № 197 |
М.: ПИО ОБТ, 1994 |
6.18 |
|
|
12 |
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Минтопэнерго России, 03.04.97 |
М.: ЭНАС, 1997 |
10.1; 10.5 |
|
|
13 |
Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. Госэнергонадзор России, 07.05.92 |
М.: Энергоатомиздат, 1992 |
10.1 |
|
|
14 |
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Минтруд России, 05.01.01; Минэнерго России, 27.12.00 |
М.: ЭНАС, 2001 |
10.2 |
|
|
15 |
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71 |
М.: Издательство литературы по строительству, 1972 |
10.3 |
|
|
16 |
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, МЧС России, Приказ от 18.06.03 № 313 |
10.4 |
||
|
17 |
Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации. Минтопэнерго России, Приказ от 19.02.00 № 49 |
М.: Энергосервис, 2000 |
10.6 |
|
|
18 |
Особенности работы с персоналом в энергетических организациях системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации. Госстрой России, Приказ от 21.06.00 № 141 |
М.: Принтцентр, 2000 |
10.6 |
|
|
19 |
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) |
М.: НПО ОБТ, 2002 |
5.1 |
|
|
20 |
Правила технической эксплуатации тепловых установок, Приказ от 24.03.03 № 115 |
М.: Энергосервис, 2003 |
1.3 |
|
|
21 |
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства |
ПОТ Р М-025-2002 ЦОТПБСП № 2002 |
V |
Приложение 2
ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ "ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ НАРУЖНОМ ОСМОТРЕ ТРУБОПРОВОДА ТЕПЛОВОЙ СЕТИ"
Технологическая карта визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения:
1. Наименование организации (предприятия) и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль.
2. Шифр карты.
3. Наименование контролируемого трубопровода с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж, ремонт).
4. Наименование стадии контроля (контроль при техническом освидетельствовании, контроль исправления дефектов и т.д.).
5. Требования к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта).
6. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных показателей при визуальном контроле.
Примечание. При разработке карты следует руководствоваться требованиями [11] и других НТД, регламентирующих требования к визуальному и измерительному контролю, в том числе нормы оценки качества, и рабочей конструкторской документации на трубопровод (сварное соединение).
Приложение 3
ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ "ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ И РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ НАРУЖНОМ ОСМОТРЕ ТРУБОПРОВОДА "
В журнале учета должны быть указаны:
1. Наименование и вид контролируемого объекта, его номер/шифр/инвентарный номер (номер, однозначно определяющий данный участок).
2. Расположение и при необходимости размеры контролируемых участков на объекте контроля.
3. Условия проведения контроля.
4. Производственно-контрольный документ, его номер.
5. Метод оптического вида контроля объекта и примененные приборы.
6. Способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты).
7. Материал трубопровода
8. Основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля).
9. Наименование или шифр нормативно-технической документации, согласно которой выполнена оценка качества (не указывается если есть сквозные повреждения, фото которых прилагаются)
10. Оценка результатов контроля.
11. Дата контроля.
Примечание. В п. 5 указывается либо В (визуальный), либо ВО (визуально-оптический). Визуально-оптический метод дефектоскопии выполняется с помощью оптических приборов (луп, эндоскопов и пр.).
Приложение 4
_____________________________________________
(предприятие, организация)
АКТ № _______ от __________ 20___г
ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ НАРУЖНОМ ОСМОТРЕ ТРУБОПРОВОДА
(рекомендуемая форма)
1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой) ___________
(номер)
выполнен ________________________________________
(визуальный, измерительный)
контроль __________________________________________
(наименование и размеры контролируемого объекта, номер
_____________________________________________
НТД, ТУ, чертежа, номер объекта контроля)
Контроль выполнен согласно ___________________________
(наименование и (или) шифр ПКД)
с оценкой качества по нормам __________________________
(наименование и (или) шифр ПКД)
2. При контроле выявлены следующие дефекты ____________
(характеристика дефектов, форма, размеры, расположение или ориентация_________________________________________________
для конкретных объектов, номера фотографий)
3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля __________________________________________
Контроль выполнил ______________________________
(Ф.И.О., подпись)
Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________________
(Ф.И.О., подпись)
Приложение 5
АКТ
НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА
ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
(рекомендуемая форма)
г. ________________ "___" ______ 20___ г.
Объект __________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся ______________________________
(наименование организации (предприятия)
______________________________________________________
должность, Ф.И.О.)
составили настоящий акт в том, что на участке от камеры № _
до камеры № ________________ трассы _________________
(наименование трубопровода)
______________________ длина участка:( ) метров, диаметр трубопровода D= мм произведено гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением __________ МПа (кгс/см2) в течение ________ мин. с последующим осмотром при давлении __________ МПа (кгс/см2), давление создавалось (воздухом / жидкостью) не нужное вычеркнуть
При этом обнаружено _______________________________
Трубопровод выполнен по проекту ___________________
Чертежи № _______________________________________
Заключение ________________________________________
Лицо, производившее техническое освидетельствование (лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода);
представитель органа Государственного надзора; представитель сторонней организации___________________________________
(Ф.И.О., должность)
Представитель организации, эксплуатирующей тепловые сети
___________________________________
(Ф.И.О., должность)
___________________________________
(Ф.И.О., должность)
___________________________________
(Ф.И.О., должность)
Приложение 6
Пример паспорта трубопровода
|
№ |
№ камеры |
отметки лотка,м |
отметки люка,м |
угол поворота |
Диаметр трубы |
Длина интервала в м. |
Материал труб |
Хар-ка запорного устр-ва |
№ задвижки |
примечание |
|||
|
старые |
новые |
старый |
новый |
||||||||||
|
1 |
КНС |
025 |
117,82 |
123,00 |
d - 600 |
0,00 |
сталь |
||||||
|
2 |
ФК-2а |
119,61 |
123,00 |
d - 800 |
6,75 |
сталь |
|||||||
|
3 |
ФК-2 |
120,14 |
122,90 |
d - 800 |
50,30 |
сталь |
|||||||
|
4 |
ВК-3 |
025001 |
120,01 |
122,30 |
+5гр |
d - 800 |
65,00 |
сталь |
|||||
|
5 |
К-4 |
025002 |
117,78 |
119,92 |
-15гр |
d - 800 |
12,00 |
сталь |
D-800 |
23 |
0045 |
Отсекающая здв. |
Приложение 7
Пример паспорта однолинейной электросхемы насосной станции
Приложение 8
Пример технологического паспорта насосной станции
Приложение 9
Пример
Приложение 10
Пример графика ППР для механического, технологического или электро оборудования
|
Заказ-наряд № |
Наименование оборудования |
№ по технологической схеме или место установки |
Тип, марка |
Инв.-й номер |
Норма вр. на ед., чел.час. |
* квартал |
дата выполнения (заполняется по факту) |
ИСПОЛНИТЕЛИ (заполняется по факту) |
|
|
ТР |
(I, II, III, IV) |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Приложение 11
Пример журнала осмотра оборудования
|
№№ п/п |
Дата |
Наименование оборудования |
Результаты осмотра, выявленные дефекты |
Ф.И.О. исполнителя, подпись |
Примечания |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ЖУРНАЛ ремонта оборудования
|
Наименование оборудования, порядковый номер |
Характеристика |
Инвентарный номер |
Наработка |
Год установки |
Год ремонта или замены |
Работы, выполненные при ремонте |
Ответственныйза ремонт |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Приложение 12
Пример пополняемого перечня типов оборудования по периодичности проведения работ по текущему и капитальному ремонтам и планового осмотра оборудования
|
№№ |
Наименование оборудования |
Замена |
Текущий ремонт |
Кап. ремонт |
Примеч. |
|
|
п/п |
||||||
|
1 |
Вертикальные центробежные насосы |
25 лет |
3000 ч |
16000-18000 ч |
||
|
n=375-750 об/мин вертикальные (погружные, артезианские) |
(6 месяцев) 4000 ч |
(1 раз в 3 года) (1 раз в 2 года) |
||||
|
(6 месяцев) |
||||||
|
2 |
Насосные агрегаты |
25 лет |
3000 ч |
10000 ч |
||
|
“Эрхард-Земмер” |
(6 месяцев) |
(1 раз в 3 года) |
||||
|
3 |
Горизонтальные насосы |
15 лет |
3000 ч |
10000 ч |
||
|
N=960-3000 об/мин. |
(6 месяцев) |
(1 раз в 3 года) |
||||
|
4 |
Обратные клапаны |
20 лет |
1 раз в год |
1 раз в 5 л |
||
|
5 |
Задвижки |
20 лет |
1 раз в год |
1 раз в 3-6 лет |
Ремонт задвижек, связанный с остановкой водо-вода, производится при кап.ремонте |
|
|
6 |
Решетки механизированные Решетки ручные |
5 лет |
1 раз в 3 месяца 1 раз в 5 месяцев |
1 раз в 5 л. 1 раз в 6 л. |
||
|
7 |
Дробилка молотковая |
15 лет |
1 раз в 6 месяцев |
1 раз в |
||
|
3 г. |
||||||
|
8 |
РД-200; 600 |
15 лет |
2500ч |
1 раз в 3 г. |
||
|
(1 раз в 3 месяца.) |
||||||
|
9 |
Транспортеры ленточные |
8 лет |
1 раз в год |
1 раз в 3 г. |
||
|
10 |
Вентиляторы |
10 лет |
1 раз в 6 мес |
1 раз в |
||
|
5 лет |
||||||
|
11 |
Щитовые затворы |
10 лет |
1 раз в 6 мес |
1 раз в |
Интервал капремонтов выбирается в интервале |
|
|
3-5 лет |
||||||
|
12 |
Шибера |
10 лет |
1 раз в год |
1 раз в |
||
|
4 года |
||||||
|
13 |
Станки |
Осмотр |
Малый |
Кап.ремонт |
Кап.ремонт производится подрядной организацией |
|
|
1 раз в 10 месяцев |
1 раз в 3 года |
1 раз в 10 лет |
||||
|
14 |
Г.П.М. |
Т.О. ежемес. |
1 раз в год |
1 раз в 10 лет |
Производится подрядной организацией |
|
|
15 |
Устройства по защите трубопроводов от коррозии блуждающими токами |
По мере необходимости |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 5 лет |
||
|
16 |
Колодцы и камеры |
По мере необходимости |
1 раз в год |
1 раз в 5 лет |
||
|
17 |
Пожарные гидранты |
1 раз в год |
1 раз в 4 года |
|||
|
18 |
Водоразборные колонки |
15 лет |
1 раз в год |
1 раз в 2 года |
||
|
19 |
Вантузы и предохранительные клапаны |
15 лет |
1 раз в год |
1 раз в 3 года |
||
|
20 |
Резервуары чистой воды |
1 раз в 2 года |
1 раз в 5 лет |
|||
|
21 |
Водонапорные башни |
25 лет |
1 раз в год |
1 раз в 5 лет |
||
|
22 |
Водопроводные каналы, отводящие каналы, плотины, отстойные пруды. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
23 |
Трубопроводы |
По мере необходимости |
1 раз в год |
По мере необходимости |
Ежемесячный обход трассы |
|
|
24 |
Береговые приемные колодцы и приемные камеры водозаборов, совмещенные с насосными станциями. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
25 |
Оголовок водоприемника |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 2 года |
|||
|
26 |
Водопроводные скважины |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 2 года |
(в случае, если скважины находятся в резерве - интервал ремонтов увеличивается в 1,5 раза) |
||
|
27 |
Горизонтальные водозаборы |
1 раз в 6 мес |
||||
|
28 |
Сооружения искусственного пополнения подземных вод |
1 раз в 6 мес |
||||
|
29 |
Компрессоры, воздуходувки |
1 раз в 3 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
30 |
Водоснабжение - Барабанные сетки и микрофильтры |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
31 |
Смесители и камеры хлопьеобразования, емкости и оборудование для приготовления и дозирования реагента. |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 2 года |
|||
|
32 |
Отстойники всех типов. |
1 раз в 13 мес |
1 раз в 3 года |
Интервал капитальных ремонтов может быть продлен - исходя из технологии строительства резервуаров |
||
|
33 |
Фильтры всех типов |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
34 |
Хлораторные установки. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в год |
|||
|
35 |
Бактерицидные установки. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в год |
|||
|
36 |
Электролизные установки. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
37 |
Озонаторные установки. |
1 раз в 3 мес |
1 раз в 2 года |
|||
|
38 |
Малые очистные установки заводского изготовления для природных вод. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
39 |
Регуляторы скорости фильтрации. Приборы для определения потери напора и скорости фильтрации. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 2 года |
|||
|
40 |
Песколовки |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
41 |
Первичные и вторичные отстойники, контактные резервуары, двухъярусные отстойники. |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
42 |
Илоскребы радиальных отстойников |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
43 |
Скребковые механизмы |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
44 |
Илососы вторичных радиальных отстойников |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 1,5 года |
|||
|
45 |
Биофильтры и аэрофильтры |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 5 года |
Интервалы могут быть изменены в соответствии с технологическим режимом работы канализационных ОС |
||
|
46 |
Аэротенки |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
47 |
Метантенки |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 5 лет |
|||
|
48 |
Иловые площадки |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
49 |
Поля фильтрации |
1 раз в 12 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
50 |
Малые очистные установки заводского изготовления для сточных вод. |
1 раз в 6 мес |
1 раз в 3 года |
|||
|
51 |
Приложение 13
Перечень работ, выполняемых при производстве текущего и капитального ремонта механического и технологического оборудования
|
№№ п/п |
Наименование оборудование |
Текущий ремонт |
Капитальный ремонт |
|
|
1 |
Насосы центробежные, вертикальные, горизонтальные |
1. Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. 2. Смена крепежных болтов деталей насоса. Очистка засорения проточной части насоса и рабочего колеса. Проверка биения вала, вибрации, центровки насоса. Проверка наличия и качества смазки (масла) и замена смазки (масла). Смена пальцев, упругих элементов в полумуфтах. Ремонт всех вентилей и задвижек в линиях вспомогательных и технологических трубопроводах. Окраска насоса и подводящих трубопроводов. |
Полная разборка, ревизия, чистка, регулировка и центровка н/а. Замена частей, узлов и деталей (вала, рабочего колеса, узла уплотнения, подшипников). Перезаливка бабитом подшипников скольжения. Наплавка и изготовление вала. Восстановление рабочего колеса, балансировка рабочего колеса. Восстановление, проточка, гильзовка верхней крышки насоса. Замена насоса. |
|
|
2. |
Задвижки ручные, обратные клапана, ручные затворы. |
Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. Смена болтов, прокладок. Окраска корпуса. Проверка плавности хода. |
1. Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и смазкой. 2. Замена частей узлов и деталей (шпинделя, гаек, втулок, кулачковых муфт, подшипников, шестерен). 3. Замена задвижки, обратные клапана ,затвора. |
|
|
3. |
Задвижки с эл. приводом, щитовые затворы |
Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. Смена болтов, прокладок. Проверка наличия смазки, добавление смазки. Проверка перехода на ручное управление механизма блокировки и работы задвижки, щитового затвора в положении «ручное». Окраска корпуса и эл. привода. Проверка плавности хода. Проверка работы концевого выключателя на положение «открыто», «закрыто». |
Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и смазкой. Замена частей узлов и деталей (шпинделя, гаек, втулок, кулачковых муфт, подшипников, шестерен). Замена задвижки, щитового затвора. |
|
|
4. |
Задвижки с гидроприводом |
Набивка сальников и подтяжка болтов и гаек. Смена болтов, прокладок. Регулировка работы 4-х ходового крана. Замена манжет и гаек в цилиндре. Окраска корпуса и цилиндра. Ремонт всех вентилей на подводящих трубопроводах технического водоснабжения. Проверка плавности хода. |
1. Полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой. 2. Замена частей, узлов и деталей (цилиндра, верхнего и нижнего штока, поршня, дисков, верхнего и нижнего клина, уплотнительных колец). |
|
|
5. |
Решетка механическая (ручная) |
Очистка, смазка узлов, смена прокладок, болтов. Регулировка натяжения цепей, канатов. Ремонт сбрасывателя, полос, стержней со сваркой, Замена звеньев цепей, канатов. Разборка, чистка и регулировка редукторов. Окраска корпуса Замена приводной цепи. Замена смазки в редукторе. Ручная: 1. Ремонт решетки (смена отдельных стержней, болтов). 2. Ремонт ящиков (контейнеров) для отбросов. |
Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. Замена частей, узлов и деталей (цепей, верхних и нижних звездочек, обойм, подшипников, решетки направляющих, боковых). Замена граблей. |
|
|
6. |
Дробилка молотковая |
Чистка, смазка узлов, смена прокладок, сальников, болтов. Вскрытие крышек подшипников и замена смазки. Вскрытие дробилки и устранение засора, чистка решетки, Смена пальцев и упругих элементов. Вскрытие дробилки и замена поломанных молотков, валиков, перестановка (пере-вертывание) молотков. Окраска корпуса. |
Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. Замена частей, узлов и деталей (ротора, молотков, валиков, гребенок, решеток, подшипников) Замена дробилки. Балансировка ротора. |
|
|
7. |
Транспортеры ленточные |
Регулировка натяжения транспортерной ленты, сшивка ленты. Чистка барабанов, катков, смазка подшипников. Разборка, чистка и регулировка редукторов. Окраска транспортера. Замена смазки в редукторе. Проверка центровки редуктора. |
Полная ревизия с разборкой, чисткой регулировкой. Замена частей, узлов и деталей (барабанов, катков, ленты, цепей, бортов) Замена транспортера. |
|
|
8. |
Вентиляторы |
Чистка вентиляторов и воздуховодов. Смена болтов, прокладок. Смена гибкой вставки между вентилятором и воздуховодов. Удаление старой смазки, промывка подшипников и набивка новой смазки. Смена пружинных виброизоляторов и резиновых прокладок. Смена ремней, натяжение ремней. Окраска. |
Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. Замена частей, узлов и деталей (воздуховодов, рабочего колеса, подшипников, узла привода, кожуха). Балансировка рабочего колеса. Замена вентилятора. Окраска. |
|
|
9. |
Решетки-дробилки РД -200,600 |
Смена болтов, прокладок. Смазка подшипников, доливка масла в редуктор. Очистка камеры с удалением скопления отбросов. Регулировка зазоров между режущими планками, резцами и ножами трепальных гребней. Замена уплотнителя кольцевого основания. Замена в редукторе зубчатых колес, подшипников, осей сателлитов, Окраска корпуса и редуктора. |
Полная ревизия с разборкой, чисткой и регулировкой. Замена частей, узлов и деталей (редуктора, резцов, режущих планок, трепальных гребней, подшипников, вала, барабана). Замена решетки-дробилки. |
|
|
10. |
Станки |
Малый ремонт: Проверка действия масляной и охлаждающей системы, автоматических и предохранительных устройств. Регулировка подшипников и клиновых соединений. Проверка состояния в целом и важнейших узлов и деталей с частичной разборкой их. Проверка электрообо-рудования. Восстановление над-писей , номеров и др. |
Средний ремонт: Частичная разборка. Очистка охлаждающей и масляной систем. Ремонт ограждений. Зачистка или шабрение направляющих супортов головок, столов и других трущихся поверхностей. Замена или ремонт подшипников. Подготовка и замена клиновых соединений. Ревизия электрообору-дования. |
|
|
11. |
Малые очистные установки заводского изготовления для сточных вод. |
Очистка приемного резервуара. Прочистка или восстановление аэраторов. Смена масла в газодувке. Прочистка модулей. |
Ремонт или замена задвижек. Замена аэраторов. Замена газодувок. Замена элементов тонкослойных пластин. Очистка металлических поверхностей, антикоррозионное покрытие. Проверка дренажа иловых площадок. |
|
|
12. |
Поля фильтрации |
Перепахивание карты разлива. Скашивание травы, рубка кустарника. Засыпка отдельных промоин. Мелкий ремонт перепусков, валиков и выпусков. Частичный ремонт штукатурки разводных каналов и канав. |
Ремонт и отсыпка ограждающих валиков с уплотнением грунта до естественной плотности. Ремонт разводящей сети, арматуры и колодцев изменением сечения разводных канав. Перекладка выпусков и перепусков с заменой кирпичной кладки на железобетонные и сборные плиты. Восстановление и устройство гидроизоляции перепусков, смена гидроизоляционных устройств. Замена шиберов и затворов на выпусках и перепусках. Смена дренажа и дренажного слоя. Перепланировка карт с перемещением валиков, наращивание валиков и перепусков с целью увеличения рабочего объема карты. Уширение валиков для обеспечения проезда автомашин. Планировка карт с подвозкой грунта и засыпкой ям, размывов, выемок. Восстановление всех водоотводных устройств, осушительных канав. Приспособление полей фильтрации под разлив жидкости с повышенной концентрацией взвешенных веществ. Замена крепления откосов на более долговечные. |
|
|
13 |
Иловые площадки |
Очистка самотечной разводящей сети от грязи. Спуск газа на иловой сети, чистка вантузных устройств. Смена сальников и прокладок на арматуре иловой сети, подтяжка болтов. Скашивание травы и рубка кустарника. Засыпка отдельных промоин в валиках с подвозкой грунта. Ремонт отдельных мест штукатурки колодцев, камер и самотечной сети. Проверка на утечку отдельных участков напорной иловой сети. Вывозка осадка при влажности не менее 85 %. Перепахивание карт разлива. |
Ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта, уширением их для обеспечения проездов автомашин, наращиванием валиков для увеличения рабочего объема карт, уплотнением грунта до естественной плотности, устройством противофильтрационных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков с наращиванием их, ремонт штукатурки и гидроизоляции. Замена выпусков. Замена затворов, шандоров и шиберов на выпусках и перепусках. Смена дренажной сети и замена дренажного слоя, восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрупнения карт. Планировка валиков, откосов и карт с засыпкой грунтом углублений, размывов и выемов. Замена трубопроводов, переустройство колодцев. |
|
|
14 |
Метантенки |
Промывка метантенков. Частичный ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек, затворов со сменой прокладок, болтов. Ремонт изоляции трубопроводов отдельными местами. Окраска металлических поверхностей. Испытание на утечку и газонепроницаемость |
Чистка от осадка при работах внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и перекрытий. Ремонт и замена негодной изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Ремонт с заменой участков трубопроводов (отопительных, газовых, иловых, циркуляционных). Замена негодных задвижек и шиберов. Ремонт с заменой износившихся частей гидроэлеватора или мешалок. |
|
|
15 |
Аэротенки |
Промывка аэротенка. Чистка фильтросных плит. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек с заменой прокладок и болтов. Ремонт настилов. Окраска металлических поверхностей. Испытание аэротенков на водонепроницаемость |
Ремонт поврежденных мест стен и днища. Ремонт трубопроводов с заменой негодных участков. Смена фильтросных плит. Смена задвижек и распределительных устройств. Установка контрольно-измерительных приборов. Замена системы аэрации |
|
|
16 |
Биофильтры и аэрофильтры |
Очистка и промывка поддонных каналов. Ремонт отдельных мест стенок. Ремонт и чистка спринклерных головок и других распределительных устройств. Замена подшипников, частичная замена крылец, хомутов, прокладок и уплотнений, смена болтов и шпилек. Частичная замена загрузки. Ремонт и чистка задвижек и трубопроводов. Окраска металлических поверхностей. |
Перекладка и ремонт стен. Ремонт бетонных поверхностей поддона с железнением. Промывка верхнего загрузочного слоя. Замена осей подшипников направляющих роликов, корытцев, хомутов и задвижек на сифоне, сборка и их регулировка. Перегрузка фильтрующего материала с промывкой или ее замена. Смена спринклерных головок или других распределительных устройств. Ремонт распределительных устройств. Ремонт трубопроводов с заменой износившихся участков. |
|
|
17 |
Илососы вторичных радиальных отстойников |
Чистка, смазка и частичная смена деталей и частей механизмов (болтов, шпонок, шплинтов), набивка сальников. Разборка, чистка, смена масла и регулировка работы редуктора. Чистка илососов, ремонт воронок путем правки и сварки. Ремонт настила фермы. |
Разборка, чистка, смазка и смена износившихся частей поворотного механизма, сборка и регулировка работы илососа. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Смена воронок илососа с их изготовлением. Ремонт и регулировка работы центральной кольцевой опоры. Смена негодных уголков фермы и стальных растяжек у илососов. Смена настила фермы. Замена илососов новыми модернизированными. |
|
|
18 |
Скребковые механизмы |
Чистка, смазка узлов, смена прокладок, болтов, шестерен, полумуфт. Разборка, чистка, смазка, регулировка работы редуктора. Смена отдельных звеньев цепей. Ремонт стержней решетки. |
Полная ревизия с разборкой, ремонтом или заменой деталей подшипников, валов и шестерен узлов, поддерживающих звездочек. Замена изношенных граблей новыми, более совершенными |
|
|
19 |
Илоскребы радиальных отстойников |
Чистка, смазка, частичная смена крепежа и мелких деталей, прокладок. Набивка сальников. Частичная замена подшипников и ремонт шестерен, регулировка работы редуктора. Ремонт скребков. Рихтовка рельсового пути. Ремонт настила фермы. |
Ремонт (подварка и проточка) или смена катков или роликов тележки. Смена цепей. Частичная или полная замена рельсового пути и ее крепеж. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Замена вала центральной опоры илососа и ее ремонт. Частичная или полная смена скребков. Смена настила фермы. Полная замена илоскребов на модернизированные. |
|
|
20 |
Первичные и вторичные отстойники, контактные резервуары, двухъярусные отстойники (канализация). |
Чистка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи. Ремонт задвижек, шиберов со сменой прокладок, болтов. Частичная смена пластин. Окраска металлических поверхностей. Испытание на утечку воды. Наладка работы по заданному режиму. |
Ремонт лотков, дренажа, пластин и приспособлений для сгона корки. Ремонт воздухо- и илопроводов. Смена задвижек, шиберов. Переоборудование первичных отстойников в биокоагуляторы и прочие работы по интенсификации сооружений |
|
|
21 |
Песколовки |
Чистка и промывка от грязи. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением мелких трещин. Окраска металлических поверхностей. Ремонт шиберов |
Ремонт поврежденных мест стен и днища с их вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажа с частичной заменой. Ремонт гидроэлеватора с заменой износившихся частей. Замена деревянного настила, шиберов. |
|
|
22 |
Регуляторы скорости фильтрации. Приборы для определения потери напора и скорости фильтрации. |
Проверка точности показаний. Мелкий ремонт на месте. Ремонт гидравлических коммуникаций приборов |
Ремонт приборов или его замена. |
|
|
23 |
Малые очистные установки заводского изготовления для природных вод |
Ремонт задвижек, насосов. Ремонт баков реагентов. Ремонт элементов дренажа фильтров. Частичная замена песка. Частичная окраска отстойников и фильтров, трубопроводов. Ремонт элементов автоматики и устройств для измерения расхода. |
Замена задвижек, клапанов насосов и дозаторов. Ремонт баков реагентов, мешалок, отстойника и фильтра. Замена опорных конструкций. Замена элементов дренажа фильтра. Перегрузка песка. Окраска установки. Опрессовка трубопроводов. |
|
|
24 |
Озонаторные установки. |
Замена подшипников. Ремонт газодувки. Ремонт элементов озонаторов и пусковой арматуры. |
Полная ревизия с разборкой, заменой силикагеля, газораспределительных трубок, фильтров воздуха. |
|
|
25 |
Электролизные установки. |
Замена электродного пакета при износе. Устранение течей сварных или резьбовых соединений. Окраска отдельных частей. |
Замена запорной аппаратуры. Замена отдельных элементов. Сварка баков. Окраска установки. Опрессовка. |
|
|
26 |
Бактерицидные установки. |
Замена бактерицидных ламп. Замена сальниковых уплотнителей. Устранение течей в вентилях и фланцевых соединениях. Окраска поверхностей. |
Чистка корпуса от коррозии. Замена отдельных элементов. Опрессовка. Ремонт поврежденных мест стен и днища лотка. |
|
|
27 |
Хлораторные установки |
Разборка, чистка, сборка хлоропровода с заменой вышедших из строя труб, прокладок и опрессовка. Осмотр и промывка испарителей хлора. Чистка, ремонт и опрессовка вентилей и запорных клапанов. Прочистка, промывка и регулировка редукторов, клапанов, ротаметров, эжекторов. Окраска металлических поверхностей. Проверке на герметичность с устранением утечек, регулировка. |
Смена вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра. Разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них вышеуказанных деталей. Проверка на герметичность всех соединений хлораторной установки с устранением утечек, наладка работы хлораторов. Ремонт или замена изношенных сосудов-испарителей хлора и аммиака и газопроводов. |
|
|
28 |
Фильтры всех типов |
Отмывка загрузки. Очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра. Ремонт задвижек и щитовых затворов. Прочистка и промывка трубопроводов распределительной системы. Ремонт воздухопроводов. Проверка переливных кромок желобов на горизонтальность. Испытание на утечку воды. Замена отдельных элементов системы управления задвижками. Окраска металлических поверхностей. Дезинфекция фильтров. Проверка точности показаний регуляторов скорости фильтрования и потери напора. Ремонт гидравлических коммуникаций и приборов. Наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму. |
Полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой. Догрузка гравия. Ремонт дренажа с частичной заменой, изменение конструкции дренажа. Удаление песка из-под дренажа. Разборка и ремонт задвижек с заменой изношенных деталей, смена задвижек и приводов задвижек. Смена деревянных элементов (решеток и др.). Смена участков трубопроводов. Ремонт повреждений со вскрытием стен и дренажа. Замена на фильтрах системы управления задвижками. Переоборудование фильтров в фильтры большой грязеемкости, работающие с более высокими технологическими эффектами. Частичное изменение коммуникаций трубопроводов с установкой задвижек. Ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт регулятора скорости или его замена. Замена фильтрующих материалов на материалы с более высоким технологическим эффектом. |
|
|
29 |
Отстойники всех типов. |
Ремонт задвижек и подтяжка креплений задвижек, щитовых затворов и клапанов. Ремонт и покраска люков, лестниц, скоб. Испытание на утечку воды. Промывка и дезинфекция отстойника. |
Смена задвижек, ходовых скоб, щитовых затворов. Смена настилов и других деревянных элементов. Вскрытие и ремонт дренажа. Переоборудование отстойника в осветлитель, работающий с более высоким технологическим эффектом (без изменения основной конструкции отстойника). Ремонт или замена изношенных щитовых затворов и трубопроводов. Ремонт стенок и днища отстойников. Дооборудование отстойников тонкослойными модулями с необходимой реконструкцией коммуникаций. |
|
|
30 |
Смесители и камеры хлопьеобразования, емкости и оборудование для приготовления и дозирования реагента. |
Мелкий ремонт оборудования. Регулирование растворных и дозирующих устройств. Окраска оборудования. Чистка стенок камер хлопьеобразования и смесителей. |
Ремонт оборудования с демонтажом и заменой износившихся деталей. Устройство приспособлений, улучшающих растворение коагулянтов. Ремонт строительной части камер хлопьеобразования. Переоборудование на более совершенные конструкции. Установка дополнительных перегородчатых устройств. |
|
|
31 |
Барабанные сетки и микрофильтры |
Антикоррозионная окраска. Замена сет... |
Подобные документы
Оценка технического состояния водопроводной сети Краснодара. Технические параметры системы водоснабжения. Защита металлических трубопроводов от коррозии. Причины нарушения работоспособности трубопроводов, их диагностика. Технологии бестраншейного ремонта.
дипломная работа [729,2 K], добавлен 07.09.2016Анкерное закрепление трубопроводов - способ закрепления для предотвращения всплытия трубопроводов, прокладываемых через водные преграды. Конструкция анкерных устройств и технические требования на их изготовление. Защита анкерных устройств от коррозии.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.12.2009Обеспечение нормативного срока службы зданий посредством правильного технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. Сроки проведения и качество капитального и текущего ремонтов зданий. Безопасность жизнедеятельности на производстве.
дипломная работа [265,4 K], добавлен 29.04.2011Общие сведения о внутреннем водопроводе зданий, его назначение: хозяйственно-питьевой, производственный и противопожарный. Задачи службы технической эксплуатации: проведение планово-предупредительных ремонтов и наладочных работ систем водоснабжения.
реферат [24,7 K], добавлен 13.11.2013Задачи стратегии социально-экономического развития Чувашской Республики. Благоустройство жилищного фонда в 2008-2009 гг. Внедрение принципов государственно-частного партнерства при реализации инвестиционных проектов развития общественной инфраструктуры.
научная работа [30,2 K], добавлен 09.03.2015Преимущества бестраншейной технологии прокладки магистральных трубопроводов. Особенности способа прокладки трубопровода под дном реки методом наклонно-направленного бурения. Общие требования к проектированию перехода. Безопасность и экологичность проекта.
дипломная работа [103,9 K], добавлен 24.06.2015Правила строительства новых и реконструкции действующих магистральных трубопроводов и ответвлений. Транспортировка труб и трубных секции. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединении трубопроводов. Их электрохимическая защита от коррозии.
методичка [54,8 K], добавлен 05.05.2009Применение протгораммы bentley autopipe для динамического анализа трубопроводов. Использование программы Bentley AutoPIPE. Основные допущения и уравнение поперечных колебаний прямого стержня. Расчет колебания трубопровода с жестко закрепленными концами.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 06.07.2014Система планово-предупредительных ремонтов жилых и производственных зданий и сооружений как совокупность организационно-технических мероприятий по всем видам ремонта, осуществляемых в плановом порядке. Знакомство с методикой оценки состояния крыш.
реферат [49,5 K], добавлен 14.10.2013Основные требования, предъявляемые к гидростатическому напору в системе хозяйственно-питьевого водопровода. Схема присоединения ввода к наружной водопроводной сети в колодце. Методика определения потерь напора на расчётных участках трубопроводов.
реферат [1,0 M], добавлен 03.06.2017Основные методы бестраншейной прокладки и ремонта трубопроводов. Протаскивание новой трубы, в том числе с увеличением диаметра. Преимущества замены труб методом разрушения. Прокол. Продавливание. Протаскивание полиэтиленовой трубы с разрушением старой.
презентация [4,3 M], добавлен 13.03.2016Формы собственности и использования жилья на современном этапе. Система планово–предупредительных ремонтов, понятие группы капитальности и порядок обследования основания и фундамента зданий, суть нормативного уровня качества предоставления работ и услуг.
контрольная работа [24,2 K], добавлен 10.06.2011Производство подготовительных и земляных работ при сооружении магистральных трубопроводов. Разработка обводнённых грунтов. Сооружение трубопроводов на болотах, в горах, в условиях пустынь, на вечномёрзлых грунтах. Определение толщины стенки нефтепровода.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.03.2012Состав системы водоотведения, классификация насосных станций по назначению и виду управления. Определение количества насосов и трубопроводов, их гидравлический расчет. Анализ работы канализационной насосной станции, вычисление размеров машинного зала.
курсовая работа [48,3 K], добавлен 04.03.2012Этапы организации производства подготовительных работ по строительству магистральных трубопроводов. Работы, выполняемые за пределами строительной полосы. Инженерная подготовка территории к застройке. Разработка траншей. Контроль качества земляных работ.
курсовая работа [76,6 K], добавлен 05.12.2012Показатель определенного жизненного уровня людей в государстве, показатель их благосостояния. Формы собственности и использования жилья на современном этапе. Система планово–предупредительных ремонтов. Классификация жилых зданий по капитальности.
контрольная работа [23,2 K], добавлен 19.05.2011Выбор места расположения ввода, водомерного узла, насосных установок. Определение требуемого напора для системы холодного водоснабжения. Гидравлический расчёт внутренней сети водопровода, выпусков и трубопроводов внутриквартальной сети водоотведения.
курсовая работа [166,2 K], добавлен 19.08.2016Определение подачи и напора насосов. Совместная работа насосных агрегатов и трубопроводов. Определение емкости приемного резервуара, выбор оборудования, трансформатора и схемы электроснабжения. Технологический процесс работы канализационной станции.
курсовая работа [89,6 K], добавлен 06.02.2012Предварительное обследование технического состояния конструкций технического, большепролетного производственного здания. Выводы о степени снижения несущей способности и категории технического состояния для отдельных конструкций и для здания в целом.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.08.2013Объем работ при строительстве магистральных трубопроводов. Расчистка и планировка трасс. Разработка траншеи, сварка труб в нитку. Очистка и изоляция труб, их укладка в траншею. Испытание трубопровода на прочность и герметичность, его электрозащита.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.03.2015
