Виды строительных материалов и их свойства
Примеры водостойкости материалов. Породообразующие минералы осадочных горных пород и их основные свойства. Производство глиняного кирпича способом пластического формирования. Шлакопортланлцемент и строительный гипс: состав, свойства и области применения.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.02.2013 |
| Размер файла | 76,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задачи
Задача №1
При стандартном испытании красного кирпича на изгиб оказалось, что его предел прочности равен 3,53 МПа. Определите, какое показание манометра пресса соответствовало этому напряжению, если диаметр поршня у пресса был равен 9 см.
Задача №2
Определить среднюю плотность известкового теста, в котором содержится более 56 % воды (по массе), если истинная плотность известки-кипелки равна 2,08 г/см3.
Задача №3
Для приготовления пробного замеса бетона в лаборатории отвесили 3 кг цемента, 6,5 кг песка, 14 кг гравия, добавили 1,8 воды и после перемешивания получили бетонную смесь с осадкой конуса ОК = 2 см. Поскольку заданная подвижность составляла 5 - 6 см в пробный замес 2 раза добавляли по 10 % цемента и воды. Средняя плотность бетонной смеси составила 2320 кг/м3. Определить состав бетона по массе
Вопросы
1. Водостойкость материалов и ее значение; примеры водостойкости материалов.
2. Породообразующие минералы осадочных горных пород и их основные свойства.
3. Производство глиняного кирпича способом пластического формирования.
4. Шлакопортланлцемент состав, свойства и области применения.
5. Строительный гипс: получение, свойства и применение
Задача № 1
При стандартном испытании красного кирпича на изгиб оказалось, что его предел прочности равен 3,53 МПа. Определите, какое показание манометра пресса соответствовало этому напряжению, если диаметр поршня у пресса был равен 9 см.
Решение:
Схема испытания кирпича на изгиб
; МПа, L=20 см, а=d=9 см, b=12 см, h=6,5 см
3,53 МПа=353 Н/,
Ответ: Р=16,27 кН
Задача № 2
Определить среднюю плотность известкового теста, в котором содержится более 56 % воды (по массе), если истинная плотность известки-кипелки равна 2,08 г/см3.
Решение:
1. В 1 кг известкового теста содержится 440 г извести и 560 г воды.
2. Абсолютный объем известкового теста состоит из абсолютного объема извести и абсолютного объема воды:
440/2,08 + 560/1 = 771,54
3. Средняя плотность известкового теста 1000/771,54 = 1,296г/
Ответ: = 1,296г/
Задача № 3
Для приготовления пробного замеса бетона в лаборатории отвесили 3 кг цемента, 6,5 кг песка, 14 кг гравия, добавили 1,8 воды и после перемешивания получили бетонную смесь с осадкой конуса ОК = 2 см. Поскольку заданная подвижность составляла 5 - 6 см в пробный замес 2 раза добавляли по 10 % цемента и воды. Средняя плотность бетонной смеси составила 2320 кг/м3. Определить состав бетона по массе. Решение:
1. Вычислим массу цемента (Ц) и воды (В) для подвижности 5-6 см:
Ц=3+230,1=3,6 кг.
В=1.8+2=2,16 кг.
2. Суммарная масса всех материалов в опытном замесе:
Ц+П+Г+В=3,6+2,16+6,5+14=26,26 кг.
3. Вычислим долю Ц; П; Г; В от обшей массы:
Цеметн-3,6/26,26=0,137
Песок-6,5/26,26=0,248
Гравий-14/26,26=0,533
Вода-2,16/26,26=0,082
4. Расход компонентов на 1 бетонной смеси:
Ц=0,1372320=318 кг.
П=0,248*2320=575 кг.
Г=0,533*2320=1237 кг.
В=0,082*2320=190 л.
5. Состав бетона по массе в виде соотношения масс 1: х: у и водно-цементное отношение В/Ц:
х=П/Ц=575/318=1,82
у=Г/Ц=1237/318=3,94
В/Ц=190/318=0,59
Ответ: 1:2:4 В/Ц=0,59
Вопросы:
1. Водостойкость материалов и ее значение; примеры водостойкости материалов.
2. Породообразующие минералы осадочных горных пород и их основные свойства.
3. Производство глиняного кирпича способом пластического формирования.
4. Шлакопортланлцемент состав, свойства и области применения.
5. Строительный гипс: получение, свойства и применение.
1. Водостойкость материалов и ее значение; примеры водостойких материалов
Водостойкость - способность материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при длительном воздействии воды. Последнее может приводить к сорбции воды материалами (строительная керамика, гидрофобные полимеры), к их набуханию (необожженная глина, гидрофильные полимеры).
Количественно водостойкость оценивают обычно по массе воды (в %), поглощенной образцом, или по относительному изменению каких-либо показателей (чаще всего линейных размеров, электрических или механических свойств) после определенного времени пребывания в воде. Как правило, водостойкость характеризуют коэффициентом разупрочнения Кр (отношение величины прочности при растяжении, сжатии или изгибе насыщенного водой материала к соответствующему показателю его в сухом состоянии). Водостойкими считают материалы, у которых Кр больше 0,8. К ним относят, например, многие металлы, спеченную керамику, стекло, фторопласты и др.
Водостойкость пористых материалов зависит как от их природы, так и от величины пор и их распределения в объеме материала. В неорганических пористых материалах, химически инертных к воде, последняя прочно удерживается капиллярными силами в порах размером от 0,1 до 200 мкм, поэтому наличие таких пор в наибольшей степени влияет на водостойкость. При насыщении водой у таких материалов практически не меняются линейные размеры, но прочность снижается. Снижение прочностных свойств у неорганических материалов обусловлено химическим взаимодействием с водой отдельных компонентов, входящих в их состав (например, СаО и MgO в керамике), или действием воды как адсорбционно-активной среды (увеличивает возможные трещины в материале). У термопластичных полимеров снижение прочности обусловлено изменением межмолекулярного взаимодействия или надмолекулярной структуры, а также гидролизом связей в макромолекулах. водостойкость материалов на основе термореактивных смол зависит главным образом от типа наполнителя и его количества, характера отвердителя и степени отверждения, водостойкость резин - в основном от способа и степени вулканизации, количества и природы наполнителя.
В некоторых случаях при воздействии воды прочность материала может увеличиваться, напр. цементного бетона при твердении, что обусловлено химическим взаимодействием компонентов цемента с водой с образованием прочного цементного камня.
Водостойкость - важный показатель, особенно для материалов, которые эксплуатируются в постоянном контакте с водой (опоры мостов, плотины, трубы, облицовка реакторов и др.).
2. Породообразующие минералы осадочных горных пород и их основные свойства
К числу породообразующих минералов относятся: кварц, полевые шпаты, слюды, карбонаты, сульфаты и железисто-магнезиальные минералы:
1. Группа кварца. В наибольшем количестве в земной коре содержится свободный кремниевый ангидрид, или кремнезем SiO2. Он встречается в виде кварца - одного из наиболее распространенных минералов. Кварц обычно непрозрачен, имеет белый окрас, спайность отсутствует, излом его раковистый, он имеет жирныйк С щелочами при обычной температуре не соединяется и под действием кислот не разрушается, твердость 7 по шкале твердости, имеет высокую прочность при сжатии, около 2000 МПа и хорошо сопротивляется истиранию. При нагревании до 575°С кварц переходит в высокотемпературную альфа-модификацию, увеличиваясь в объеме на 1,5%, при температуре 870°С он начинает переходить в тридимит, значительно увеличиваясь в объеме. При 1728°С кварц переходит в жидкое состояние. При быстром остывании расплавленной массы образуется кварцевое стекло.
2. Группа алюмосиликатов. Второе место после кремнезема в земной коре занимает глинозем Al2O3. Свободный глинозем в природе встречается в виде минералов корунда и других глиноземистых минералов. Корунд - один из наиболее твердых минералов. Его используют для производства высокоогнеупорных материалов, он является ценным абразивом. Другой глиноземный минерал - диаспор - представляет собой моногидрат глинозема Al2O3 и содержит 85% Al2O3, он входит в состав бокситов - тонкодисперсных горных пород часто красного цвета, используемых как сырье для производства глиноземистого цемента. Глинозем обычно находится в виде химических соединений с кремнеземом и другими окислами, называемых алюмосиликатами. Наиболее распространенные алюмосиликаты - полевые шпаты, так же к этой группе относятся слюды и каолиниты.
Полевые шпаты имеют белый, розовый, серый, желтоватый цвет, твердость по шкале твердости 6, прочность на сжатие во много раз меньше прочности кварца - 120 - 170 МПа. Стойкость полевых шпатов против механического и химического выветривания незначительна, плавятся они при температуре 1170-1550°С.
Слюды представляют собой водные алюмосиликаты сложного и разнообразного состава. Характерная их особенность - легкая расщепляемость на тонкие, гибкие и упругие пластинки. Твердость слюд 2-3 по шкале твердости.
Каолинит представляет собой продукт выветривания изверженных и метаморфических горных пород, обычно встречается в виде белых или окрашенных рыхлых землистых или плотных масс и является основной частью глин. Твердость 1 по шкале твердости.
3. Группа железисто-магнезиальных силикатов. Минералы, входящие в эту группу, имеют темную окраску. Плотность их больше, чем других силикатов, твердость находится в пределах 5,5-7,5. Они обладают значительной вязкостью. Наиболее распространенные минералы этой группы - пироксены, амфиболы и оливин.
4. Группа карбонатов. В осадочных горных породах наиболее часто встречаются карбонатные минералы (карбонаты), важнейшие из них - кальцит, магнезит и доломит.
Кальцит, или кристаллический известковый шпат CaCO3 - один из самых распространенных минералов земной коры. Он легко раскалывается по плоскостям спайности по трем направлениям имеет плотность 2,7, твердость 3. Кальцит слабо растворим в чистой воде, но растворимость его резко возрастает при содержании в воде агрессивной двуокиси углерода СО2.
Магнезит MgCO3 встречается большей частью в виде землистых или плотных агрегатов, обладающих скрытокристаллическим строением, он тяжелее и тверже кальцита. Используют для получения огнеупорных материалов магнезиального вяжущего - каустического магнезита.
Доломит CaCO3MgCO3 по физическим свойствам близок к кальциту, но более тверд и прочен и еще меньше растворим в воде. Применяют в качестве строительного камня и щебня для бетона, а так же для получения огнеупорных материалов и каустического доломита.
5. Группа сульфатов. Сульфатные минералы, так же как и карбонаты, часто встречаются в осадочных горных породах, важнейшие из них - гипс и ангидрит.
Гипс CaSO42H2O - типичный минерал осадочных пород. Строение его кристаллическое, иногда мелкозернистое, кристаллы пластинчатые, столбчатые, игольчатые и волокнистые. Гипс имеет белый цвет, плотность его 2,3, твердость 2. В воде гипс растворяется относительно легко. Используется главным образом для изготовления гипсовых вяжущих веществ, а так же при производстве портландцемента.
строительный материал свойство
Ангидрит CaSO4 имеет плотность 2,8-3; твердость 3-3,5. По внешнему виду похож на гипс. Применяется для получения вяжущих, а так же из него изготовляют плиты для внутренней облицовки.
3. Производство глиняного кирпича способом пластического формования
Производство кирпича методом пластического формования ведется на хорошо проработанной пластичной массе с влажностью 15.25 % из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40.50 % песка.
Подготовка сырья в старину велась "естественным" образом: глина, добытая в карьере, в течение 1.2 лет выдерживалась в буртах под открытым небом. Периодическое намокание, замораживание и оттаивание разрушало природную структуру глины, вымывало из нее соли (вспомните белые высолы на современном кирпиче). После этого глину обрабатывали на глинорыхлителях и камнеотделительных валках и доводили до требуемой пластичности добавлением воды.
В настоящее время глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают на бегунах, дезинтеграторах и валках (это в какой-то мере заменяет вылеживание) до получения пластичной удобоформуемой массы без крупных каменистых включений (кусочки СаСО3 должны быть удалены или измельчены в порошок).
Качество массы и будущих изделий зависит от тщательности проработки сырьевых компонентов.
Формование кирпича-сырца производят на ленточном прессе, напоминающем мясорубку. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером через решетку в вакуумную камеру, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом подается в конусную головку пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса - мундштук. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную высоту и ширину. В мундштуке могут быть установлены керны, образующие каналы в выдавливаемой ленте; так получают пустотелый кирпич и трубы.
Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и при обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10.15 %.
Сушка - важный и сложный этап производства кирпича. Главная трудность сушки массивного кирпича-сырца в том, что в глине перенос влаги затруднен (глина - водонепроницаемый материал), и поэтому быстрое высыхание глины с поверхности приводит не к ускорению сушки, а к растрескиванию кирпича-сырца. Это происходит из-за того, что поверхностный слой дает усадку при высыхании (до 7.10 %), а влажное ядро препятствует ей. Простейший способ предохранить кирпич от растрескивания - сушить его медленно, так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. Но этот путь снижает темпы производства.
Ускорить сушку можно, вводя в сырьевую смесь вещества, облегчающие миграцию влага к поверхности (например, опилки), или путем формования в кирпиче сквозных отверстий. Улучшение условий сушки пустотелого кирпича - залог более высокого качества материала.
При влажности кирпича-сырца 6.8 % его можно подавать на обжиг.
Для обжига используют печи различной конструкции от самых старых кольцевых, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и до современных туннельных и щелевых, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950.1000° С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.
4. Шлакопортландцемент: состав, свойства и области применения
Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количества гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или другой активной добавкой.
Доменные шлаки по своему химическому составу напоминают цементный клинкер. В них преобладают оксиды (%): 30-50 CaO; 28-30 SiO2; 8-24 Al2O3; 1-3 MnO; 1-18 MgO, общее содержание которых достигает 90-95%. Гидравлическая активность шлаков характеризуется коэффициентом качества:
K= (%CaO + %MgO + %Al2O3) \ (%SiO2)
С увеличением показателя коэффициента качества выше гидравлическая активность доменного гранулированного шлака, Кmin=1.
Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Эта операция называется грануляцией. Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака, и он получается в стеклообразном и тонкозернистом химически активном состоянии. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента, он взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликата и гидроалюмината кальция. Процесс твердения шлакопортландцемента значительно ускоряется при тепловлажностной обработке, поэтому его эффективно применять в сборных изделиях, изготовляемых с пропариванием.
Незначительное содержание в цементном камне Ca (OH) 2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портландцемента, поэтому он является самым подходящим цементом для бетона массивных конструкций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для наземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента.
Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов. Однако шлакопортландцементу присущ тот же недостаток, что и пуццолановому портландцементу - он медленно набирает прочность в первое время твердения, в особенности при пониженных температурах. Этот недостаток устраняется в быстротвердеющем шлакопортландцементе, который обладает более интенсивным нарастанием прочности, чем обычный шлакопортландцемент. Обычный шлакопортландцемент имеет марки: 300, 400 и 500.
(Микульский В.Г. "Материаловедение. Строительные материалы" М., 2004)
5. Строительный гипс: получение, свойства и применение
Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемое путем термической обработки гипсового камня при температуре 150-160°С. При этом CaSO42H2O, содержащийся в гипсовом камне, дегидратируется по реакции:
CaSO42H2O-›CaSO40,5H2O+1,5H2O - q.
Технология строительного гипса складывается из дробления, помола и теплой обработки (дегидратации) гипсового камня. Имеется несколько технологических схем производства строительного гипса: по одним - предварительная сушка помол сырья в порошок предшествует обжигу, по другим - материал измельчают после обжига, по третьим - помол и обжиг совмещены в одном аппарате. Последний способ получил название обжига во взвешенном состоянии.
Тепловую обработку гипсового камня можно осуществлять в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах. Выбор того или иного обжигательного аппарата зависит от масштабов производства, сырья, требуемого качества готовой продукции и ряда других факторов. Наиболее распространена технологическая схема с применением варочных котлов.
Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят в щековых, конусных или молотковых дробилках, затем с одновременным подсушиванием измельчают в мельнице. Процесс сушки и помола целесообразно совмещать в одном аппарате, например в шахтной, аэробильной или шаровой мельнице. Наибольшее распространение получила шахтная мельница, состоящая из молотковой мельницы и расположенной над ней шахты высотой 12-15 м. В нижней части шахты имеются каналы, через которые поступает теплоноситель (горячие газы) с температурой 300-500°С из топок варочных котлов. Молотковая мельница размещена чуть ниже. Гипсовый камень в виде щебня размером 3-4 см подают в мельницу. Падая вниз, он попадает на быстро вращающиеся била мельницы и измельчается в тонкий порошок. В мельнице гипс подсушивается, при этом из него удаляется и некоторая часть кристаллизационной воды. Поток газов увлекает материал из камеры измельчения вверх шахты; тонкие частицы вместе с газами поступают в пылеосадительные устройства, а грубые частицы выпадают из потока и возвращаются в мельницу. Порошкообразный гипсовый камень поступает в варочный котел.
Варочный котел представляет собой обмурованный кирпичом стальной барабан со сферическим днищем, для перемещения гипса внутри имеются мешалки, приводимые в движение электродвигателем. Раскаленные топочные газы обогревают днище и стенки котла, а также проходят через жаровые трубы внутри котла, а затем удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 55-120 минут. Выдержка 3-4 ч при 140-150°С способствует уменьшению водопотребности гипса и повышению его прочности. Полученный полуводный гипс выпускают из котла в бункер выдержывания, где он охлаждается. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.
В сушильных барабанах типа вращающихся печей гипс получают обжигом гипсового камня в виде щебня размером зерен до 20 мм. Обжигательной частью сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром 2,5 м и длиной до 20 м, установленный на роликовые опоры и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подают в барабан с его приподнятой стороны. При вращении барабана он перемещается вниз. В барабан из топки поступают раскаленные дымовые газы 600-700°С, которые удаляет вентилятор. При движении вдоль барабана газы встречают гипсовый камень и обжигают его. Обожженный гипс измельчают в шаровых мельницах, получая строительный гипс, который хранят обычно в круглых силосах диаметром 6-10 м.
При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции - измельчение и обжиг. Поступающий со склада гипсовый камень сначала дробят в щековой, а затем в молотковой дробилке до получения зерен размером 10-15 мм. Раздробленный материал элеватором через расходный бункер подают в шаровую мельницу для его совместного помола и обжига. В шаровую мельницу из специальной топки поступают дымовые газы с температурой 600-700°С. Образующиеся в процессе измельчения тонкие частицы гипса увлекаются из мельницы потоком горячих газов, дегидратируются в этом потоке до полуводной модификации и попадают через сепаратор в пылеосадительные устройства. В сепараторе выделяются крупные зерна гипса, которые возвращаются в мельницу на дополнительное измельчение. Из пылеосадительных устройств обезвоженный гипс поступает в бункер готовой продукции, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу.
Наибольшая производительность обеспечивается при совмещенном помоле и обжиге гипса, несколько меньшая - при обжиге в сушильном барабане и наименьшая при варке в котлах. Однако качество гипса в последнем случае значительно выше.
Свойства строительного гипса. На свойства гипса большое влияние оказывает количество воды затворения и тонкость помола. При затворении гипса воды всегда берут больше чем это необходимо для химических реакций. Практически для получения теста нормальной густоты воды требуется 50-70% массы обычного строительного гипса. На химические реакции же нужно только 14,72% воды. Избыточная вода испаряется, образуя поры, поэтому гипсовые изделия имеют обычно высокую пористость (40-50%). С увеличением количества воды затворения плотность гипса уменьшается и, наоборот, с уменьшением его плотность и прочность увеличиваются.
Тонкость помола гипса характеризуется остатком на сите №2 (размер ячейки 0,2мм); для первого сорта этот остаток должен быть не более 15%, для второго не более 20% и для третьего не более 30%. Более тонкий помол гипса способствует повышению его прочности даже при некотором увеличении водопотребности.
Строительный гипс является быстросхватывающимся м быстротвердеющим вяжущим веществом: начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец - не позднее 30, но не ранее 6 мин с момента затворения водой. Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья, условий изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего и воды, наличия добавок и др. Ускоренную гидратацию полуводного гипса вызывают содержащиеся в нем неразложившиеся частицы двугидрата; при пониженном количестве воды схватывание гипса ускоряется, и наоборот. Повышении температуры гипсового теста до 40-45°С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.
Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использавание и вызывает необходимость применять замедлители схватывания (кератиновый и известково-клеевой замедлители, сульфитно-дрожжевая бражка и др.) в количестве 0,1-0,3% массы гипса. Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения или растворимость полуводного гипса. Они снижают нормальную густоту гипсового теста на 10-15%, что способствует повышению прочности гипсовых изделий. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. Ускорители действуют иначе, чем замедлители: одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закристаллизовывается вся масса.
Прочность гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 40*40*160 мм, приготовленных из гипсового теста нормальной густоты. В зависимости от тонкости помола предел прочности при изгибе образцов через 1,5 ч после их изготовления должен быть не менее 2,7; 2,2 и 1,7 МПа соответственно для 1, 2 и 3-го сортов.
Применяют строительный гипс для изготовления гипсовых и гипсобетонных строительных изделий для внутренних частей зданий: перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, для приготовления гипсовых и смешанных растворов, а также производства декоративных и отделочных материалов, например искусственного мрамора.
Используемая литература
1. В.А. Воробьев, А.Г. Комар "Строительные материалы" М., 1976
2. Микульский В.Г. "Материаловедение. Строительные материалы" М., 2004
3. Баженов В.К. Материаловедение: Уч. пос. - М.: РГОТУПС 2003.
4. Попов Л.Н. Стоительные материалы и изделия в примерах и задачах. - М., 1992
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Физические свойства строительных материалов. Понятие горная порода и минерал. Основные породообразующие минералы. Классификация горных пород по происхождению. Твердение и свойства гипсовых вяжущих. Магнезиальные вяжущие материалы и жидкое стекло.
шпаргалка [3,7 M], добавлен 06.02.2011Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.
контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009Характеристика свойств строительных материалов. Минеральный состав магматических горных пород. Гипсовые вяжущие вещества, их свойства. Гниение и антисептирование древесины. Рулонные кровельные материалы. Технология получения цемента по "мокрому" способу.
контрольная работа [87,0 K], добавлен 25.07.2010Понятия водопоглощения и коэффициента насыщения пор водой. Экспериментальные методы определения адгезии и когезии. Условия формирования известняков, их минералогический состав, свойства и области применения. Способы защиты природного камня от коррозии.
контрольная работа [884,2 K], добавлен 12.09.2012Характеристика отделочных материалов на основе минерального вяжущего, критерии оценки их качества и выбора для конкретного вида работ. Микроструктура и состав гипсовых вяжущих, влияние на свойства материалов. Пути повышения качества стеновых материалов.
контрольная работа [39,9 K], добавлен 17.05.2009Состав и свойства сырьевых материалов для производства кровельных керамических материалов. Изготовление кровельных керамических материалов пластическим способом. Виды готовой продукции и области применения. Контроль качества технологических процессов.
курсовая работа [45,1 K], добавлен 01.11.2015Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011Общие сведения о строительных материалах. Влияние различных факторов на свойства бетонных смесей. Состав, технология изготовления и применение в строительстве кровельных керамических материалов, дренажных и канализационных труб, заполнителей для бетона.
контрольная работа [128,5 K], добавлен 05.07.2010Свойства, состав, технология производства базальта. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала. Описание и формула изобретения, характеристика продукции. Виды строительных материалов. Применение базальта в строительстве.
реферат [55,4 K], добавлен 20.09.2013Общие сведения о строительных материалах. Строение и химический состав бетона, его физические и механические свойства. Наиболее известные виды кирпича, его визуальные и геометрические характеристики. Влажность древесины и свойства, связанные с ней.
презентация [3,2 M], добавлен 19.02.2014Виды санитарно-технической керамики. Сырьё, технология ее изготовления. История возникновения и производства стекла. Свойства акустических материалов и применение их в строительстве. Основные свойства строительных растворов. Физические свойства древесины.
контрольная работа [41,7 K], добавлен 12.09.2012Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.
презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017Основные свойства строительных материалов: физические, химические, механические и технологические. Оценка качества эффективных кровельных рулонных материалов. Материалы, используемые для покрытия пола в цехах химического и механического производств.
курсовая работа [190,1 K], добавлен 18.03.2015Свойства и области применения ситаллов и шлакоситаллов. Анализ добавок, используемых при производстве пуццоланового портландцемента. Характеристика фибролитовых плит и их назначение. Стеклопластики и их особенности. Расчет состава бетонной смеси.
контрольная работа [8,9 K], добавлен 19.11.2015Анализ критериев долговечности - эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса.
контрольная работа [45,8 K], добавлен 25.04.2010Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.
контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010Свойства дорожно-строительных материалов. Способы формования керамических изделий. Природные каменные материалы. Сырье, свойства и применение низкообжигового строительного гипса. Основные процессы, необходимые для получения портландцементного клинкера.
контрольная работа [302,3 K], добавлен 18.05.2010Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013Оценка эксплуатационных свойств и назначения материалов. Обзор способов улучшения эстетических свойств отделочных материалов. Изучение методов сокращения ресурсопотребления при строительстве и эксплуатации жилого дома. Классификация кровельных материалов.
контрольная работа [114,8 K], добавлен 25.09.2012Свойства строительных материалов. Область эксплуатации строительного материала. Металлические кровельные материалы. Основные характеристики битумных композиций. Структура потребления рулонных кровельных материалов в России. Рулонные покрытия кровель.
реферат [31,6 K], добавлен 23.06.2013
