Технологическая карта укладки фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Курсовая работа

Технологическая карта укладки фундамента

Содержание

1. Введение

2.Технологическая карта

2.1 Область применения

2.2 Нормативные ссылки

2.3 Характеристика применяемых материалов и изделий

2.4 Организация и технология производства работ

2.4.1 Подсчёт объёмов работ

2.4.2 Выбор методов и способов производства работ

2.4.3 Операционная карта

2.4.4 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

2.4.5 Расчёт состава бригады

2.4.6 Выбор грузозахватных приспособлений

2.4.7 Выбор машин и механизмов

2.5 Потребность в материально-технических ресурсах

2.5.1 Расчёт расхода материалов

2.5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях

2.5.3 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

2.6 Контроль качества и приёмка работ

2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

3. Литература

технологическая карта стоимость строительство фундамент

1. Введение

Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ, способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.

Технологические карты, являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, охране труда и окружающей среды.

Технологические карты входят в состав проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или их части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных и т. д.).

Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА, ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки, а также хронометраж или фотография рабочего дня.

Технологические карты должны содержать следующие разделы:

— область применения;

— нормативные ссылки;

— характеристики основных применяемых материалов и изделий;

— организация и технология производства работ;

— потребность в материально-технических ресурсах;

— контроль качества и приемка работ;

— техника безопасности, охрана труда и окружающей среды;

— калькуляция или калькуляция и нормирование затрат труда.

Организация, разрабатывающая технологические карты, несет ответственность за выбор:

— решений по технологии производства и организации работ;

— решений по охране труда, экологической и пожарной безопасности;

— средств технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования, материально-технических ресурсов;

— методов нормирования затрат труда.

Утверждает технологические карты организация-разработчик.

Технологические карты с разработанными в их составе нормативами затрат труда и расхода материалов согласовывают с заказчиком технологической карты, научно-исследовательским арендным предприятием «Стройэкономика» (далее -- НИАП «Стройэкономика») в части нормативов затрат труда, а также (при необходимости) с организацией, являющейся профилирующей в производстве данного вида работ, которая определяется организацией-разработчиком.

Типовые технологические карты согласовывают с Республиканским научно- техническим центром по ценообразованию в строительстве (далее -- РУП РНТЦ) в случае, если РУП РНТЦ осуществляет по этим картам разработку новых сметных нормативов, с последующим утверждением их в установленном порядке.

Согласованию не подлежат технологические карты при применении нормативов затрат труда по действующим нормам затрат труда, ведомственным или другим нормам, утвержденным в установленном порядке.

Технологические карты вводятся в действие организацией-разработчиком.

Основанием для введения в действие типовой технологической карты, разрабатываемой по заявке Минстройархитектуры, является решение Научно- технического совета (НТС) Минстройархитектуры или экспертное заключение, представленное по поручению Минстройархитектуры специализированной профилирующей организацией по данному виду работ.

Введенные в действие типовые технологические карты в течение 10 дней должны быть зарегистрированы в едином Реестре действующих типовых технологических карт (далее -- Реестре), который ведет уполномоченная Минстройархитектуры организация -- производственное республиканское унитарное предприятие «Минсктиппроект» (далее -- организация по ведению Реестра).

Один экземпляр типовой технологической карты возвращается организации- разработчику, каталожный лист и второй экземпляр остаются в организации по ведению Реестра.

Издание и распространение типовых технологических карт осуществляет заказчик (юридическое лицо, имеющее право собственности на эту документацию), или, по его поручению, организация-разработчик, или, на основании договора с заказчиком, организация по ведению Реестра.

Организация, получившая технологическую карту, имеет право копировать ее только для нужд своих структурных подразделений. При этом на каждом рабочем экземпляре (копии) ставится учетный номер с отметкой «рабочий экземпляр».

1. Технологическая карта

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на нулевой цикл строительства детского ясли-сада на 95 мест. Здание в плане имеет многоугольную форму. Длина по осям 1-6 равна 29,4 м, а по осям А-Д - 20,4 м. Здание двухэтажное, высота этажа 3,3 м. В здании запроектировано техническое подполье с отметкой пола -2,000 м.

Наружные стены толщиной 510 мм выполняют трехслойными на гибких связях из керамического кирпича и минераловатных плит, внутренние стены толщиной 380 мм - сплошные из керамического кирпича.

Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные, состоящие из фундаментных плит и стеновых фундаментных блоков. Отметка подошвы фундамента -2,700 м. Монолитные участки в фундаменте выполняют из бетона класса С12/15.

Горизонтальная гидроизоляция предусмотрена из двух слоёв рулонного материала, уложенных в виде сплошной ленты по длине всех стен на мастике.

Вертикальную гидроизоляцию производят путем оштукатуривания цементно-песчаным раствором, внутренний слой - соотношение 1:2, наружный слой - соотношение 1:3.

В состав технологической карты входят следующие работы:

1. Выгрузка сборных железобетонных конструкций массой:

а) до 0,5 т;

б) до 1 т;

в) до 1,5 т;

г) до 2 т;

д) до 3 т;

е) до 4 т.

2. Срезка растительного слоя грунта бульдозером Д-259.

3. Предварительная грубая планировка площадки.

4. Разработка котлована экскаватором «обратная лопата» JCB JS 130W:

а) на транспорт;

б) в отвал.

5. Ручная доработка грунта.

6. Монтаж плит ленточных фундаментов массой:

а) до 0,5 т;

б) до 1,5.

7. Монтаж стеновых фундаментных блоков массой:

а) до 0,5 т;

б) до 1 т;

в) до 1,5 т;

г) до 2,5 т.

8. Устройство монолитных участков в фундаменте:

а) установка деревянной щитовой опалубки;

б) установка арматурных сеток;

в) прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в бадью;

г) укладка бетонной смеси с уплотнением;

д) снятие опалубки;

е) поливка бетонной поверхности водой.

9. Устройство гидроизоляции:

а) горизонтальной;

б) вертикальной.

10.Монтаж лестничных маршей и площадок массой до 4,5 т.

11. Монтаж плит перекрытия площадью:

а) до 10м²;

б) до 15м² .

12. Заливка швов плит перекрытий.

13. Устройство монолитных участков перекрытия:

а) установка щитовой опалубки;

б) установка арматурных каркасов;

в) прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в бадью;

г) укладка бетонной смеси с уплотнением;

д) снятие опалубки; е) поливка бетонной смеси водой.

14. Обратная засыпка грунта с уплотнением:

а) механизированно; б) вручную.

Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных конструкций

№ п/п	Наименование элемента	Кол- во	Масса, т	Объем, м3
			Ед.	Общ.	Ед.	Общ.
	Плиты ленточного фундамента
1	Плита ленточного фундамента ФЛ8-24-1	45	1,15	51,75	0,46	20,7
2	Плита ленточного фундамента ФЛ8-12-1	8	0,55	4,4	0,22	1,76
3	Плита ленточного фундамента ФЛ6-24-1	22	0,93	20,46	0,372	8,184
4	Плита ленточного фундамента ФЛ6-12-1	11	0,45	4,95	0,18	1,98
	Стеновые блоки
5	Стеновой блок ФБС.24.4.6	93	1,3	120,9	0,52	48,36
6	Стеновой блок ФБС.24.5.6	108	1,63	176,94	0,652	70,42
7	Стеновой блок ФБС. 12.4.6	27	0,64	17,28	0,256	6,91
8	Стеновой блок ФБС. 12.5.6	36	0,79	28,44	0,316	11,38
9	Стеновой блок ФБС. 12.4.3	213	0,31	66,03	0,124	26,41
10	Стеновой блок ФБС. 12.5.3	252	0,38	95,76	0,152	38,3
	Лестничные марши и площадки
11	Лестничный марш 2ЛМФ39.14.17-5	1	1,42	1,42	0,568	0,568
12	Лестничная площадка ЛПФ28.13-5	1	1,2	1,2	0,48	0,48
	Плиты перекрытий
13	Плита перекрытия ПК.72.15-6Ат.800	21	3,35	70,35	1,34	28,14
14	Плита перекрытия ПК.72.12-6Ат.800	22	2,53	55,66	1,012	22,26

2.2 Нормативные ссылки

1. ТКП 45-1.01-159-2009 "Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ".

2. ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства".

3. ТКП 45-5.02-88-2010 "Каменные и армокаменные конструкции. Правила возведения".

4. ТКП 45-5.03-130-2009 "Сборные, бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа".

5. ТКП 45-1.01-03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие требования".

6. ТКП 45-1.01.04-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство".

7. СПБ 5.01.01-99 "Основания и фундаменты зданий и сооружений".

8. СНБ 1.02.01-96 "Инженерные изыскания для строительства".

9. СТБ 1164.0-99 "Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей"

10. СТБ 13.07-2002 "Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия".

11. СТБ 1076-97 "Конструкции бетонные и железобетонные фундаментов. Общие технические условия".

12. СТБ 1383-2003 "Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия".

13. СТБ 1169-99 "Элементы лестниц железобетонные и бетонные. Общие технические условия".

14. ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2.3 Характеристика основных материалов и изделий

Фундаментные плиты - массивные железобетонные элементы трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемые при устройстве фундамента непосредственно на грунт или на песчаную подсыпку.

Плиты предназначены для применения:

— в сухих и водонасыщенных грунтах;

— при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно;

— в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;

— в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

Размеры плит:

— ширина: 600; 800 мм

— длина: 1180; 2380 мм;

— высота: 300 мм.

Плиты подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены до оси ленточного фундамента. Плиты каждой группы характеризуют наибольшей допускаемой величиной давления на основание под подошвой фундамента.

В плитах допускается предусматривать закладные изделия и выпуски арматуры в соответствии с проектной документацией конкретного здания или сооружения.

Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

— по заводской готовности;

— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

— по морозостойкости бетона;

— по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);

— к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

— к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды;

— к качеству сварных арматурных и закладных изделий;

— к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

— по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

— по защите от коррозии;

— по применению форм для приготовления плит.

Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м включительно) класса по прочности на сжатие С8/10, С12/15, С20/25, С25/30.

Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных.

Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С).

Блоки стен подвалов сплошные, предназначены для устройства стен подвалов, технических подполий зданий, фундаментов.

Изготовление блоков бетонных для стен подвалов осуществляется в соответствии с требованиями СТБ 1076-97, на основании технической документации - серии Б 1.016.1 - 1 выпуск 1.98 из тяжелого бетона классов по прочности, указанных в рабочих чертежах. Конструкции изготавливаются неармированными.

Фундаментные блоки изготавливаются:

Н - нормальной проницаемости

П - пониженной проницаемости

О - особо низкой проницаемости для конструкций эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды.

В случае необходимости изделия могут изготавливаться с конструктивными особенностями (такими как - закладные детали, вырезы и т.п.).

Для подъема и монтажа вместо строповочных отверстий предусмотрены монтажные петли, выполненные в соответствии с рабочими чертежами на конструкции.

На торцевую или боковую грань конструкции должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— марка конструкции;

— дата изготовления конструкции;

— номинальная масса конструкции в тоннах (для конструкций, масса которых превышает 0,5 т);

— штамп технического контроля;

Плиты перекрытия применяют для устройства междуэтажных перекрытий и покрытий зданий. Плиты перекрытия изготавливают с применением бетона тяжелых марок, легкого конструкционного бетона плотной структуры, а также плотного силикатного бетона. Плиты перекрытия, работающие на изгиб, изготавливают из предварительного напряженного железобетона, а для повышения звукоизоляционных свойств и снижения массы плиты делают с пустотами.

Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, трещи-ностойкости, установленным в проектной документации и выдерживать при испытании их нагружением контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Форма, размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на плиты. Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных (подъемных) петель следует применять арматурные стали и прокат, установленные в рабочих чертежах согласно действующим строительным нормам.

Фактические отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных значений (если они не указаны в рабочих чертежах).

На наружной грани торцевого или продольного ребра плиты должны быть нанесены несмываемой краской темного цвета следующие маркировочные надписи:

— марка плиты;

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— дата изготовления плиты;

— масса плиты (более 0,5 т);

— штамп технического контроля.

Лестничные марши и площадки предназначенные для устройства внутренних и наружных лестниц в отапливаемых и неотапливаемых зданиях (сооружениях) различного назначения, на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40 °С включительно при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газовой среды.

Допускается применять элементы лестниц при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в условиях воздействия агрессивной среды при соблюдении дополнительных требований, установленных в проектной документации конкретного здания (сооружения) и указываемых в заказе на их изготовление.

Элементы лестниц в зависимости от отделки верхних лицевых поверхностей изготовляют следующих видов:

— с гладкой поверхностью из тяжелого бетона на обычном цементе;

— со шлифованной мозаичной поверхностью декоративного конструкционного слоя из бетона на обычном, белом или цветном цементах и на мраморном щебне, или на гравии (кроме маршей);

— с облицовкой керамической плиткой (для площадок);

— с гладкой поверхностью декоративного конструкционного слоя на белом или цветном цементах.

Металлические элементы крепления элементов лестниц должны быть защищены бетоном, штукатуркой или огнезащитными составами для обеспечения требуемого нормами предела огнестойкости.

На боковых гранях маршей и площадок, обращенных к стене лестничной клетки, и на нелицевых поверхностях проступей и ступеней наносят несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— марка элемента лестниц;

— дата изготовления элемента лестниц;

— номинальная масса элементов лестниц в тоннах (для элементов, масса которых превышает 0,5 т);

— штамп ОТК.

Для укладки блоков применяют цементно-песчаный раствор, поставляемый на объект централизовано. Техническая характеристика, правила приёмки и условия применения раствора должны соответствовать требованиям СТБ 1307-2002 и проектной документации.

Растворная смесь представляет собой приготовленную на растворном узле смесь вяжущего, заполнителя и добавок, полностью затворённых водой и не требующую дополнительных операций для доведения её до рабочего состояния.

Основными признаками, по которым классифицируется растворная смесь является их назначение и вид вяжущего. Основными техническими показателями раствора является подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость.

По прочности растворы подразделяются на марки: 4,10,25,50,75,100,150,200

По морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.

Поставка и приёмка раствора осуществляется партией или её частью. Обязательным сопроводительным документом является документ о качестве, где указывается наименование изготовителя, номер партии, условное обозначение смеси, дата и время изготовления, марка по прочности, подвижность, химические добавки, расчётная температура применения в зимних условиях.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение проектной прочности на сжатие и средней плотности раствора в 28-мидневном возрасте.

Для вертикальной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками - церезитом, хлорид железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиям. В растворе используют чистый песок с минимальной крупностью зерен 1.5 мм.

Для горизонтальной гидроизоляции применяют рулонный гидроизоляционный материал - стеклорубероид. Стеклорубероид - это современный гидроизоляционный материал в виде стеклянной ткани, пропитанной и покрытой с обеих сторон битумом.

В здании применяют стеклорубероид гидроизоляционный марки С-РМ с мелкозернистой или пылевидной посыпкой с двух сторон.

Данный гидроизоляционный материал выпускается в рулонах шириной полотна 1000 мм. Предельные отклонения по ширине рулона ±10 мм. Площадь одного рулона стеклорубероида должна быть (10±0,5) м². Допускается по согласованию с потребителем выпуск рулонов стеклорубероида другой площади. Стеклорубероид должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Масса 1 м² основы должна быть не более 100 г. Стеклорубероид должен быть водонепроницаемым, гибким, теплостойким. Лицевая поверхность кровельного изоляционного материала должна быть покрыта сплошным слоем крупнозернистой или чешуйчатой посыпки. Нижняя поверхность полотна кровельного стеклорубероида и обе стороны полотна гидроизоляционного стеклоруберои- да должны иметь мелкозернистую или пылевидную минеральную посыпку. Полотно гидроизоляционного материала не должно в рулоне слипаться и иметь трещин, складок, разрывов, дыр. По краям полотна рулона не должно быть более двух надрывов длиной 20-30 мм. . Допустимая высота выступов в рулоне не должна превышать 20 мм на торцах.

Полотно плотно намотано на жесткий или мягкий сердечник, который обеспечивает сохранность рулона при хранении и возможной транспортировке. Длина сердечника должна быть равна или даже превышать ширину полотна стеклорубероида.

2.4 Организация и технология производства работ

2.4.1 Подсчет объемов работ

Таблица 2.

Наименование работ	Формулы, эскизы	Ед. измерения	Кол-во
1	2	3	4
1. Срезка растительного слоя грунта бульдозером Д- 259	К размерам здания по осям с каждой стороны добавляем по 10 м	1000м2	1,9
2. Предварительная грубая планировка площадки	F=1862.56 м2	1000м2	1,9
3. Разработка котлована экскаватором "обратная лопата" JCB JS 130W
а) на транспорт б) в отвал		100 м3 100 м3	6,43 2,87
4.Ручная доработка грунта		м3	41,75
5.Выгрузка сборных железобетонных конструкций массой:
а) до 0,5 т;		100 т	1,67
б) до 1 т;		100 т	0,71
в)до 1,5 т;		100 т	1,75
г) до 2 т;		100 т	1,76
д) до 3 т;		100 т	0,56
е) до 4 т.		100 т	0,70
6. Монтаж плит ленточных фундаментов массой: а) до 0,5 т; б) до 1 т;	По спецификации По спецификации	10 шт. 10 шт.	1,1 7,5
7. Монтаж стеновых фундаментных блоков массой: а) до 0,5 т; б) до 1 т; в)до 1,5 т; г) до 2,5 т;	По спецификации По спецификации По спецификации По спецификации	10 шт. 10 шт. 10 шт. 10 шт.	46,5 6,3 9,3 10,8
8. Устройство монолитных участков в фундаменте:
а) установка щитовой опалубки		100 м2	0,38
б) установка арматурных сеток массой до 0,3 т	По количеству монолитных участков	100 шт.	0,15
в) прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в бадью		10 м3	8,11
г)укладка бетонной смеси с уплотнением в ленточные фундаменты шириной до 600 мм		10 м3	8,11
д) снятие щитовой опалубки		100 м2	0,38
г) поливка бетонной смеси водой из брандспойта		100 м2	11,66
9. Монтаж лестничных маршей и площадок массой до 4,5 т	По спецификации	10 шт.	0,2
10. Устройство гидроизоляции
а) вертикальной		100 м2	2,54
б) горизонтальной		100 м2	1,6
11. Монтаж плит перекрытия площадью: а) до 10 м2; б) до 15 м2	По спецификации По спецификации	10 шт. 10 шт.	2,2 2,1
12. Заливка швов плит перекрытия		100 м	2,6
13. Устройство монолитных участков в перекрытии
а) ) установка щитовой опалубки		100 м2	0,11
б) установка арматурных сеток	По количеству монолитных участков	100 шт.	0,07
в) прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в бадью		10 м3	0,24
г) укладка бетонной смеси с уплотнением		10 м3	0,24
д) снятие щитовой опалубки		100 м2	0,11
е) поливка бетонной смеси водой из брандспойта		100 м2	11,66
14. Обратная засыпка грунта с уплотнением
а) механизированно		100 м3	3,0
б) вручную		100 м3	0,3

2.4.2 Выбор методов и способов производства работ

До начала работ необходимо выполнить организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства".

Необходимо произвести разбивочные работы с обозначением границ разработки выемок и укладки грунта, вынести и закрепить реперы и оси, оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок. Необходимо осуществить срезку кустарников, корчовку пней, удаление камней, установить инвентарные административно-бытовые здания, подготовить место для складирования материалов, обеспечить строительную площадку противопожарным водоснабжением и инвентарем, а также телефонной связью. Для достижения наибольшей производительности экскаватора необходимо разрабатывать грунт только исправным экскаватором, наполнять ковш при каждом черпании грунта и сводить к минимуму затраты времени на выполнение вспомогательных операций (передвижение экскаваторов, очистка ковша и т.д.). Внутренние стенки и днище ковша периодически очищают от налипшего грунта. Режущие кромки ковша затачивают по мере износа во время профилактического осмотра. Ковш экскаватора наполняют с "шапкой". Ковш выводят из забоя немедленно после его заполнения, при этом во избежание высыпания грунта во время поворота экскаватора к месту выгрузки передняя часть должна быть несколько выше задней.

Поворот экскаватора совмещают с подъемом ковша на высоту разгрузки, по ворот от места разгрузки к забою - с опусканием ковша до уровня врезания его в грунт. Разработку котлована ведут лобовыми проходками. Котлован разрабатывают с откосом, крутизна которого определяется углом естественного откоса. Котлован разрабатывают с недобором. Недобор снимают вручную до проектной отметки.

Монтаж элементов ленточных фундаментов выполняют после устройства обноски и переноса осей здания на дно котлована, а также после тщательной подготовки основания.

Фундаментные подушки укладывают на песчаную подушку. Отклонение отметки выравнивающего слоя песка не должно превышать 15 мм. Не допускается укладывать подушки на разрыхленный грунт - его необходимо удалить, засыпать щебень или песок, уплотнить и выровнять. Углубления в основании более 100 мм заполняют бетоном или каменной крошкой.

Сначала устанавливают маячные подушки. Их располагают по углам здания и в местах пересечения стен. Затем по шнуру-причалке устанавливают промежуточные (рядовые) подушки.

Блоки стен подвалов монтируют с соблюдением перевязки на растворную постель, укладываемую на фундаментные подушки или нижний ряд блоков. Перевязка блоков в смежных рядах указывается в проектной документации. В местах пересечения наружных и внутренних стен также должна быть соблюдена перевязка. В местах примыкания внутренних стен к наружным горизонтальные швы армируются в соответствии с проектной документацией.

Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.

Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:

600 - при длине плиты 2380 мм;

300 - при длине плиты 1180 мм;

Блоки хранятся в штабелях высотой не более 2,5 м.

До начала устройства монолитных участков в фундаменте должны быть выполнены следующие работы:

1. Доставка и складирование в зону действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов.

2. Подготовка к работе такелажной оснастки и инструментов.

Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из щитов или двух параллельных рядов досок, раскрепляемых кольями, подкосами и распорками.

В обе стороны от оси размечают мерной рейкой положение боковых щитов. По концам мерной рейки забивают колья, к которым приставляют щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливают временные распорки. После установки щитов на них навешивают схватки и устанавливают инвентарные подкосы и винтовые домкраты.

Выверка горизонтальности установленной опалубки достигается с помощью винтовых домкратов под инвентарные подкосы.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку должна быть 1-3 см.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2 м. Подача бетонной смеси с высоты более 2 м осуществляется по вертикальным хоботам. Бетонная смесь укладывается в 1 этап на всю высоту монолитного участка. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями на толщину 20-30 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдением следующих требований:

— Глубина погружения вибратора должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

— Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.

— Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали бетонируемых конструкций не допускается.

— Продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона.

— В углах и у стенок опалубки бетонную смесь уплотняют ручными шур- фовками.

— Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать условия для твердения бетона. Увлажнения следует производить через 4-12 часов после окончания бетонирования в зависимости от температуры наружного воздуха.

Демонтаж щитовой опалубки производят в следующем порядке:

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

2. Снятие щитов, досок, хомутов и рамок.

3. Спуск элементов опалубки.

4. Сортировка, очистка элементов от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.

5. Относка элементов с укладкой в штабель.

Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

— очистку поверхности от грязи;

— снятие бугров и других неровностей;

— срезку выступающих концов арматуры;

— заделку углублений и раковин цементным раствором;

— просушивание до требуемой влажности.

Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке бетонных поверхностей для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества горизонтальной. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством битумных мастик. Наклейку горизонтальной гидроизоляции ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики.

Если под пузырем нет мастита, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ.

Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных местах - вручную. Широкое применение для механизированного нанесения цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты.

Чаще применяют активированный коллоидный цементный раствор, который наносят при помощи цемент-пушки, Поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25-0,3 МПа. Сухая смесь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотканевым рукавам от цемент-пушки, в которой смесь дозируется тарельчатыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном сопле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, оборудованному дозирующим вентилем.

Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного намета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не рекомендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4-5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания.

Вертикальные поверхности изолируют снизу вверх полосами шириной 80- 100 см на всю высоту, длина захватки в пределах 20 м.

После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного раствора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образуют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации.

Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом, а марши - четы-рехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями.

Находясь на площадках монтажники готовят растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов, которые прикладывают в выступы установленной и монтируемой площадок. Смещают конструкцию до проектного положения монтажными ломами.

При установке лестничного марша монтажники находятся на верхней и нижней площадках. Основанием под опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание опускают вначале нижний конец марша, а затем верхний.

При одновременном опирании обоих концов элемента он может заклиниться, а при опирании вначале верхнего конца он может соскочить с зуба площадки. В обоих случаях возможна авария.

До начала монтажа плит перекрытия надо полностью выполнить все несущие конструкции, смонтировать лестничные марши и площадки, очистить этаж и поверхность для плит от строительного мусора. Опорные поверхности стен проверяют нивелиром и при необходимости выравнивают прослойкой из цементнопесчаного раствора. При помощи рулетки и рабочих чертежей промеряют расстояние и грифелем на верхней части стены наносят метки границ расположения плит. Стропуют плиты четырехветвевым стропом и подают к месту укладки в горизонтальном положении. Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка(допуск 3 мм). Укладку плит начинают от торцевых стен или от лестничной клетки. Первую плиту укладывают с инвентарных подмостей, последующие со смонтированной части перекрытия. После укладки плиты на место при натянутых стропах производят рихтовку ломом. Укладываемая плита с двух сторон должна иметь одинаковую площадь опирания. Швы между плитами заделывают раствором или бетонной смесью сразу после монтажа. Монтаж ведут со "склада", который находится в зоне действия крана.

2.4.3 Операционная карта

Таблица 3.

Наименование операций	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнители	Описание операций
1	2	3	4
Монтаж плит ленточных фундаментов:
1.Подготовка инструментов, приспособлений и опорных поверхностей	Лопата	Монтажник M1	Монтажник М1 подготавливает инструмент и приспособления, необходимые при укладке фундаментной плиты, после этого он готовит песчаное основание для укладки плиты, при необходимости подбрасывает песок и разравнивает его лопатой.
2. Строповка плиты и подача её к месту укладки	4-хветвевой строп	M1 Машинист М	Монтажник Ml производит внешний осмотр плиты, машинист М опускает крюки стропа, а монтажник М1 заводит их в монтажные петли плиты, после чего машинист М натягивает стропы.
3. Прием и укладка плиты	4-хветвевой строп	М М2 М3	По сигналу монтажника Ml, машинист М прекращает опускание плиты на высоте около 30 см от места укладки. Монтажники М2 и М3, находясь по торцам плиты принимают ее, центрируют, после чего машинист М опускает ее.
4. Выверка и расстроповка плиты	Отвес, нивелир, рейка	М2 М3	Монтажники М2 и М3 проверяют правильность положения плиты по разбивочным осям с помощью отвеса. Горизонтальность плиты проверяют по нивелиру. Для этого рейку устанавливают у торцов фундаментной плиты. Закончив выверку, монтажники расстроповывают плиту.
Монтаж стеновых блоков:
1.Проверка, строповка блока и очистка его нижней плоскости	2-хветвевой строп, скребок, кувалда	M1 М	Монтажник Ml. проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.
2.Подача блока к месту укладки	2-хветвевой строп	M1 М	По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 20-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М1 подаёт сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее. Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
3.Прием и укладка блока на место	Лопата,ломы,2-хветвевой строп	М2 М3 М	Монтажник M2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М3 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должны отстоять от граней блока на 30-40 мм. Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
4. Выверка блока и расстроповка	2-хветвевой строп, уровень, отвес, ломы	М М2 М3	Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
5. Заделка швов	Кельма, лопата, подштопка, ящик для раствора	М2	Монтажник М2 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
Устройство монолитных участков в фундаменте:
1.Установка щитовой опалубки и крепление к подкосам	Топор, молоток, винтовые домкраты, мерная рейка	Плотники П1 П2	Плотники П1 и П2 в обе стороны от оси размечают мерной рейкой положение боковых щитов. По концам мерной рейки забивают колья, к которым приставляют щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливают временные распорки. После установки щитов на них навешивают схватки и устанавливают инвентарные подкосы и винтовые домкраты.
2.Прием бетонной смеси в бадью из кузова автомобиля-самосвала	Бадья, лопата	Бетонщик Б1	Бетонщик Б1 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в бадью, находясь на приемной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлиненной ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины
3. Подача бетонной смеси к месту укладки	4-хветвевой строп, бадья	Б1 М	Бетонщик Б1 стропит бадью за подъемные петли. Убедившись в надежности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б1 машинист крана подает бадью к месту бетонирования.
4. Прием и укладка бетонной смеси	Бадья	Б2 Б2	Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают бадью с бетонной смесью, приостановив ее спуск на высоте 1м., и подводят к месту выгрузки. Б2 придерживает бадью обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. Убедившись в полной разгрузке бадьи, бетонщик Б1 закрывает затвор и подает сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку
5. Уплотнение бетонной смеси	Глубинные вибраторы	Б1 Б2	Бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными вибраторами
6. Снятие щитовой опалубки	Топоры, молотки, ножницы по металлу	П1 П2	Плотники П1 и П2 производят снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток. Затем они снимают щиты, доски, хомуты и рамки, спускают элементы опалубки. Далее происходит сортировка, очистка элементов от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. Относка элементов с укладкой в штабель.
7. Поливка поверхности бетона	Брандспойт	Б2	Бетонщик БЗ поливает поверхность бетона водой из брандспойта
Монтаж лестничных площадок и маршей:
1. Строповка конструкции и подача к месту установки	4-хветвевой строп	M1 М	Монтажник M1 производит внешний осмотр площадок и маршей, наличие монтажных петель и осуществляет строповку конструкции. Монтажники подают сигнал подачи элемента крановщику и тот осуществляет подачу.
2. Прием и укладка конструкции	Ломы, 4-хветвевой строп	M1 М2 М3 М	Монтажники устанавливают элемент, рихтуют его в нужное положение. Вначале укладывают на растворную постель нижний конец марша, а затем - верхний.
3.Выверка, рас-строповка элемента	Рейка, линейка	M1 М2 М3 М	Монтажники выверяют, расстроповывают и осуществляют приваривание закладных деталей к основаниям. Рабочие определяют точность установки, прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5 мм, то монтаж считается законченным.
Устройство гидроизоляции:
1. Горизонтальной
1.1. Подготовка поверхности	Металлическая щетка	Изолиров-щики И1 И2	Очистка поверхности бл...

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Технологическая карта укладки фундамента" скачать

Подобные документы

• Технологическая карта на устройство свайного фундамента здания

  Технологическая карта как основной документ технологии строительного производства. Разработка технологической карты на устройство свайного фундамента здания. Объемы и виды работ, график их производства. Материально-техническое обеспечение проекта.
  
  курсовая работа [969,5 K], добавлен 02.08.2012
  

• Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

  Разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ. Определение состава процессов по устройству фундамента.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 20.08.2011
  

• Технологическая карта на нулевой цикл (земляные и бетонные работы) по возведению монолитных фундаментов стаканного типа под колонны ж/б каркаса многоэтажного промышленного здания

  Организация строительного процесса. Разработка технологической карты на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов). Особенности производства земляных и бетонных работ. Геодезическая привязка здания на площадке.
  
  курсовая работа [467,2 K], добавлен 13.07.2012
  

• Назначение технологической карты в строительном производстве

  Организация и технология строительного производства. Область применения технологической карты, подсчёт объёмов работ и выбор методов их производства. Выбор машин и механизмов для работ, контроль их качества, калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [111,1 K], добавлен 23.04.2013
  

• Технологическая карта на возведение четырёхэтажного здания из кирпича

  Разработка технологической карты с целью обеспечения рациональных технологий и организации строительных процессов. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Выбор машин и механизмов, проведение работ по бетонированию и монтажу фундаментных блоков.
  
  дипломная работа [1013,7 K], добавлен 19.05.2011
  

• Технологическая карта на монтаж внутриквартального теплопровода

  Область применения технологической карты. Расчет земляных работ для укладки внутриквартального теплопровода, мероприятия по защите траншеи от подземных вод. Организация и технология производства работ. Составление калькуляции нормирования затрат труда.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2013
  

• Технологическая карта на возведение камеры отключения канализационно-насосной станции методом опускного колодца

  Область применения технологической карты. Выбор технологических решений. Организация стройплощадки и методы производства работ. Подсчёт основных объемов работ. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Требования к качеству и технике безопасности.
  
  курсовая работа [612,0 K], добавлен 19.09.2010
  

• Разработка технологической карты на производство работ по возведению монолитного железобетонного фундамента

  Формирование комплекта средств механизации. Подбор вспомогательных машин комплекта, увязка их по основным параметрам. Проектирование экскаваторных работ. Определение состава процессов, объемов работ по бетонированию фундамента. Подсчет трудоемкости работ.
  
  курсовая работа [345,8 K], добавлен 19.05.2015
  

• Применение технологических карт в строительстве

  Технологическая карта - основной документ технического проектирования строительных процессов. Разработка типовых технологических карт на отдельные виды работ и комплексные процессы. Область применения, нормативные ссылки, контроль качества, приемка работ.
  
  курсовая работа [443,5 K], добавлен 01.10.2012
  

• Комплексная технологическая карта на возведение кирпичного пятиэтажного жилого здания

  Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ по возведению надземной части здания. Технология возведения кирпичных стен и перегородок, монтажа сборных железобетонных конструкций. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013
  

• Разработка технологической карты на возведение кирпичного здания

  Технологическая карта сооружения цокольного этажа: калькуляция затрат труда и рабочего времени, график производства и материально-технические ресурсы. Строительство наружной части здания, организация работ и требования к качеству при их приемке.
  
  курсовая работа [943,0 K], добавлен 24.02.2011
  

• Расчет фундамента

  Оценка инженерно-геологических условий площадки. Выбор типа и конструкции фундамента. Выбор и обоснование свайного фундамента, его структура и компоненты. Подсчет объемов работ и расчет стоимости устройства одного фундамента под различные колонны.
  
  курсовая работа [821,3 K], добавлен 04.04.2016
  

• Технологическая карта на монтаж ферм и плит покрытия

  Проектирование технологической карты на монтаж стропильных ферм и плит покрытия надземной части одноэтажного производственного здания. Выбор грузозахватных устройств, средств подмащивания, их характеристики. Организация и технология производства работ.
  
  курсовая работа [852,5 K], добавлен 08.09.2014
  

• Разработка проекта оснований и фундаментов промышленного цеха

  Анализ условий площадки строительства. Оценка назначения и конструктивные решения здания. Нагрузки в обрезе фундамента. Проектирование малозаглубленного железобетонного фундамента стаканного типа. Определение сечений арматуры плитной части фундамента.
  
  курсовая работа [861,4 K], добавлен 19.02.2015
  

• Выбор типа фундамента сооружения с учетом специфических условий, существующих на участке строительства

  Изучение инженерно-геологических условий Самарской области. Особенности строительства на территориях сложенных набухающими и просадочными грунтами. Выполнение расчета осадки ленточного и плитного фундамента для различных вариантов глубин заложения.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 18.11.2017
  

• Устройство кровель жилых и общественных зданий

  Виды применения технологической карты, предназначенной для производителей работ, мастеров, бригадиров, занимающихся устройством кровельного ковра, технического надзора заказчика. Калькуляция затрат труда, заработной платы. Материально-технические ресурсы.
  
  курсовая работа [37,8 K], добавлен 14.06.2010
  

• Технологическая карта на устройство дощатых полов

  Основные способы защиты помещений от атмосферных осадков и устройству кровли. Особенности технологической карты на устройство дощатых полов. Рассмотрение особенностей укладки чистого пола по лагам, знакомство с применяемыми материалами и изделиями.
  
  курсовая работа [680,4 K], добавлен 23.05.2013
  

• Завод ЖБИ для промышленного строительства с разработкой технологической карты на производство центрифугированных безнапорных труб

  Технологический процесс изготовления железобетонной безнапорной трубы. Основные требования, предъявляемые к изделию. Выбор материалов для приготовления бетонной смеси. Разработка организационно-технологических карт на производство центрифугированных труб.
  
  курсовая работа [280,0 K], добавлен 28.05.2014
  

• Технологическая карта на устройство рулонной кровли

  Кровля как основной элемент крыши любого здания. Основные требования к качеству и внешнему виду конструкций. Характеристики применяемых материалов. Разработка технологической карты на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала.
  
  курсовая работа [458,6 K], добавлен 28.11.2017
  

• Разработка архитектурно-строительных чертежей двухэтажного здания, с десятью помещениями пенобетонного жилого здания

  Основные требования к жилым зданиям. Разработка фундамента и цоколей, стен, оконных и дверных проемов, крыши и кровли, полов и перекрытий, наружной и внутренней отделки здания. Технологическая карта на земляные работы. Калькуляция трудовых затрат.
  
  курсовая работа [363,0 K], добавлен 04.12.2014
  

Другие документы, подобные "Технологическая карта укладки фундамента"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам