Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания в летний период времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Область применения

Данная технологическая карта разработана на комплексный процесс монтажа надземной части одноэтажного промышленного здания в летний период времени.

Предусмотрен следующий состав работ: монтаж колонн, установка подкрановых балок, монтаж подстропильных балок, монтаж стропильных балок, сварка стыков балок с колоннами, укладка плит покрытия, монтаж стеновых панелей, сварка стеновых панелей с колоннами, заливка швов стеновых панелей и плит покрытия. Все вышеперечисленные работы ведутся в в две смены. В процессе производства работ используются различные строительные машины: краны, балковозы, панелевозы и др. При этом условно принимается, что подземные конструкции уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.

Здание: размеры - 60Ч54 м, три пролета по 18 м, шаг крайних - 6 м, средних колонн - 12 м, высота до низа стропильных конструкций в первом и втором пролете - 10,8 м, а в третьем - 9,6м. Длина температурного блока 60 м.



2. Технология и организация процессов монтажа

2.1 Спецификация сборных элементов

Спецификация сборных элементов составлена в соответствии с заданием на курсовое проектирование, в соответствии с которыми проектируемое здание в плане и разрезе имеет вид, представленный на рисунках 1.1, 1.2. Все элементы подобраны в соответствии с таблицами [1]. Спецификация сборных элементов приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Спецификация сборных элементов

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Количество	Размеры, см	Масса одного эл-та, т	Объем одного эл-та, м3	Общая масса эл-ов, т	Общий объем эл-ов, м3
			Длина	Ширина	Толщина
Колонны крайние прямоугольного сплошного сечения	К108-1	22	1170	50	40	5,9	2,36	129,8	51,92
Колонны средние сплошного прямоугольного сечения	К108-21	6	1110	70	40	7,9	3,16	47,4	18,96
Колонны сплошного сечения с консолью	КПI-5	22	1060	80	40	7,1	2,84	156,2	62,48
Подкрановые балки	БК-6-5	20	594	60	100	3,5	1,4	70	28
Стропильная балка пролетом 18 м	БДР18-1	33	1796	164	28	12,1	4,84	399,3	159,72
Подстропильная балка длиной 12 м	БП-12	5	1196	150	70	8,5	3,4	42,5	17
Плиты покрытия длиой 6 м		180	597	298	30	2,7	1,08	486	194,4
Стеновые панели		82	600	180	30	8,1	3,24	664,2	265,68
Стеновые панели		182	600	120	30	5,4	2,16	982,8	393,12
Стеновые панели		30	600	90	30	4,05	1,62	121,5	48,6
		Итого:	3099,7	1239,88

2.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях, представленная в таблице 2.2, составлена на основании спецификации сборных элементов (таблица 2.1) и ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы ресурсно-сметных норм РСН №8.03.107 [2].

Таблица 2.2 - Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Наименование конструктивных элементов/марка	Единица измерения	Объем по конструктивным элементам и работам	Наименование материалов и полуфабрикатов	Единица измерения	Норма на единицу объёма конструктивных элементов	Потребное кол-во	Нормативный справочник/код
Колонны весом до 6 т/ К108-1	100 шт.	0,22	Сборные железобетонные конструкции (марка по проекту)	шт.	100	22	РСН/Сборные конструкции/ Е7-5-12
			Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 10 мм и менее, класса С18/22,5		13,8	3,036
			Электроды диаметром 6 мм	т	0,015	0,0033
			Прочие материалы	руб.	496997	109339,3
Колонны весом до 8 т/ К108-21 - 6 шт. КПI- 5 - 22 шт.	100 шт.	0,28	Сборные железобетонные конструкции (марка по проекту)	шт.	100	28	РСН/Сборные конструкции/ Е7-5-13
			Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 10 мм и менее, класса С18/22,5		14,8	4,144
			Электроды диаметром 6 мм	т	0,017	0,0048
			Прочие материалы	руб.	677603	189728,8
Подкрановые балки весом до 5 т/ БК-6-5	100 шт.	0,2	Сборные железобетонные конструкции (марка по проекту)	шт.	100	20	РСН/Сборные конструкции/ Е7-9-10
			Электроды диаметром 6 мм Э42А	т	0,33	0,066
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения	т	1,81	0,362
Подстропильные балки длинной 12 м ПБ-12	100 шт.	0,05	Сборные железобетонные конструкции (марка по проекту)	шт.	100	5	РСН/Сборные конструкции/ Е7-12-33
			Электроды диаметром 6 мм Э42А	т	0,05	0,0025
Стропильные балки 18 м/ БДР18-1	100 шт.	0,33	Сборные железобетонные конструкции (марка по проекту)	шт.	100	33	РСН/Сборные конструкции/ Е7-12-12
			Электроды диаметром 6 мм Э42А	т	0,15	0,0495
			Конструктивные элементы вспомогательного назначения	т	2,52	0,8316

2.3 Ведомость объемов работ

Ведомость объёмов работ составляется на основании таблиц 2.1 и 2.2 и сборников норм затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы [3;4]. Результаты представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Ведомость объемов работ

	Наименование работ и процессов	Единица измерения	Количество элементов
			На I захватку	На II захватку	На все здание
1	Установка колонн массой:
	до 6 т	1шт.	-	22	22
	до 8 т	1шт.	22	6	28
2	Заделка стыков колонн с фундаментом	1стык	22	28	50
3	Обстройка колонн площадками, лестницами	1шт.	4	-	4
4	Обстройка стропильных балок площадками, лестницами	1шт.	4	-	4
5	Укладка подкрановых балок массой до 5 т	1шт.	20	-	20
6	Сварка подкрановых балок ПБ с колоннами	1м шва	32	-	32
7	Установка подстропильных балок пролетом 12 м	1шт.	-	5	5
8	Сварка стыков подстропильных балок с колоннами	1м шва	-	4,5	4,5
9	Установка балок пролетом 18 м	1шт.	11	22	33
10	Сварка стыков стропильных балок с колоннами	1м шва	7,7	15,4	23,1
11	Укладка плит покрытия площадью до 20 м2	1шт.	60	120	180
12	Сварка плит покрытия со стропильными балками	1м шва	84	168	252
13	Заливка швов плит покрытия	1м шва	462	924	1386
14	Установка стеновых панелей	1шт.	10	20	30
15	Установка стеновых панелей	1шт.	54	128	182
16	Установка стеновых панелей	1шт.	32	50	82
17	Сварка стеновых панелей с колоннами	1м шва	134,4	277,2	411,6
18	Заливка швов стеновых панелей ПСЛ30	1м шва	829,2	147,06	2299,8
Герметизация стыков стеновых панелей:
19	Вертикальных	1м шва	162,9	288,9	451,8
	Горизонтальных	1м шва	666,3	1181,7	1848



2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Монтаж здания осуществляем гусеничными автомобильными кранами. Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъёма крюка , длину стрелы и вылет крюка (см. рис 2.1 -2.6).

Выбор производим по следующим параметрам:

Необходимая грузоподъемность Q_тр ,т ,определяем по формуле

Q_тр=1,07q_э+q_c , (2.1)

где q_э - масса монтируемого элемента, т;

q_c - масса строповочных устройств, т.

Высота верхнего блока стрелы H_n м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

H_n =H_к+h_п , (2.2)

где h_п - высота полиспаста, м.

Минимальная высота подъема грузового крюка H_к, м, определяется по формуле

H_к=H_мг+h_з+h_э+h_с , (2.3)

где H_мг- расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з- запас по высоте, необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимаем равным 0,5 м;

h_э- высота элемента, подлежащего монтажу (в проектном положении - последнего), м;

h_с - высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м.

Определяем угол наклона стрелы по формуле

, (2.4)

где s₁- минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и монтируемым элементом, принимается равной 0,5ч1 м;

b₁- ширина монтируемого элемента, м.

, (2.5)

где s₂ - минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания, принимается равной 1ч1,5 м;

b₂ - ширина смонтированного элемента здания, м.

Угол наклона стрелы определяется по формуле

(2.6)

Рассчитаем длину стрелы без гуська ,м, по формуле



(2.7)

где - высота шарнира, м, принимается равной 1,5.

Определяем вылет крюка L_тр , м, по формуле

L_тр=L_стр?cosб+d , (2.8)

где d - расстояние от оси крана до шарнира, м, принимается равным 1,0.

Монтажные характеристики кранов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Монтажные характеристики кранов

Конструктивный элемент	Характеристики
	Монтажная масса Q, т	Высота подъема крюка Hк ,м	Длина стрелы Lстр, м	Вылет крюка Lтр, м
Колонны крайние прямоугольного сплошного сечения	1,07·5,9+0,18=6,49	0,3+11,7+1==13,0		13,42·cos(63,43)+1=7,0
Колонны средние сплошного прямоугольного сечения	1,07·7,9+0,18=8,63	0,3+11,1+1=12,4		13,1·cos(60,46)+1=7,46
Колонны сплошного сечения с консолью	1,07·7,1+0,18=7,77	0,3+10,6+1=11,9		12,71·cos(59,04)+1=7,54
Подкрановые балки	1,07·3,5+0,39=4,14	5,8+0,3+1+2,8==9,9		9,47·cos(69,97)+1=4,24
Подстропильная балка длиной 12 м	1,07·8,5+0,48=9,58	10,2+0,3+1,5+2,8=14,8		14,25·cos(75,56)+1= =4,55
Стропильная балка пролетом 18 м	1,07·12,1+0,99==13,94	10,8+0,3+0,89++3,5=15,49		15,60·cos(73,9)+1=5,33
Плиты покрытия длиной 6 м	1,07·2,7+0,53=3,4	10,8+0,89+0,3++0,3+1,6=13,89		19,52·cos(57,1)+1=11,60
Стеновые панели	1,07·4,05+0,45==4,78	12+0,3+0,9+1,8=15,0		16,66·cos(73,86)+1=5,63
Стеновые панели	1,07·5,4+0,45=6,23	9+0,3+1,2+1,8==12,3		13,85·cos(73,86)+1=4,85
Стеновые панели	1,07·8,1+0,45=9,12	10,2+0,3+1,8+1,8=14,1		15,72·cos(73,86)+1=5,37

На основании технических характеристик кранов, представленных в таблице 2.4, по таблице 3.12 [5] приняты следующие краны:

1. Монтаж колонн - МКТ-40 с длиной основной стрелы 15 м;

2. Монтаж подкрановых балок - МКГ-25 с длиной основной стрелы

15 м;

3. Монтаж подстропильных балок - КС-7362 с длиной основной стрелы 20 м;

4. Монтаж стропильных балок и плит покрытия - КС-7362 с длиной основной стрелы 20 м;

5. Монтаж стеновых панелей и оконных блоков - КС-7362 с длиной основной стрелы 20 м.

2.5 Указания по производству работ

2.5.1 Монтаж колонн

До начала монтажа колонн должна быть выполнен нулевой цикл работ и составлена исполнительная схема монтажа фундамента.

Монтаж колонн одноэтажного промышленного здания ведётся дифференцированным методом в продольном направлении.

Монтаж колонн ведётся отдельным потоком. Раскладка колонн производится у места их установки по ходу производства работ. Колонны раскладываются внутри монтируемого пролета, они монтируются звеном в составе 5 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1).

Монтаж начинают только после проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных деталей. Монтаж колонн ведут по направлению вдоль пролета здания.

Подготовительные процессы при монтаже колонн:

Производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, (монтажники 3-го и 2-го разряда);

С помощью бензореза срезаются монтажные петли;

1.Проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски; сборный монтаж стропильный блок

2.Подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана) (монтажники 4-го, 5-го разрядов);

Основные процессы при монтаже колонн:

1.Строповка и подъём колонн;

2.Установка в стакан и временное закрепление колонн;

3.Постоянное закрепление колонн.

По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками на фундаментах.

Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

Колонну освобождают от временных креплений по достижении бетоном 70% проектной прочности.

2.5.2 Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности.

Перед монтажом на весу, осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки, очищая закладные элементы или выпуски арматуры от пленок ржавчины. Затем проверяют и очищают опорные поверхности на колоннах.

Проверят фактическое положение консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн.

Основные процессы при монтаже подкрановых балок:

1.Строповка и подъём подкрановых балок

2.Установка подкрановых балок на консоли колонн

3.Временное закрепление колонн, сварка.

4.Постоянное закрепление колонн.

Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной .

После закрепления подкрановых балок укладывают подкрановые рельсы.

2.5.3 Монтаж подстропильных балок

Подстропильные балки устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Подготовка к монтажу подстропильных балок заключается в очистке и выправке закладных деталей, проверке отсутствия на балке деформаций, повреждений, правильность проектных размеров, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок.

Необходимо также подготовить инструменты и испытать грузозахватные приспособления.

Для строповки балки применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку.

Монтаж подстропильной балки организуется следующим образом. Монтажники производят перестановку лестниц-площадок к месту установки балки.

Строповка производится за площадку, а устанавливается она на место обоими монтажниками.

Монтаж осуществляется стреловым краном с применением клещевого полуавтоматического захвата для подъема балки и трубчатых инвентарных распорок. До монтажа балки должна быть произведена их раскладка по маркам у мест установки по ходу производства монтажных работ. 

2.5.4 Монтаж стропильных балок

Стропильные балки длиной 18 м доставляют на объект, как правило, целыми. Чаще всего устанавливают стреловыми кранами (ведётся комплексным методом, т.е. кран, двигаясь вдоль пролёта, монтирует указанные элементы).

Стропильные балки монтируются звеном в составе 5 монтажников.(6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1,2р.-1).

К монтажу стропильных балок приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество балок, их геометрические размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания балок.

Перед подъемом балку обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки.

Для строповки балок применяют с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Монтаж стропильных балок выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают балки от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки При неправильной установке балки в поперечном направлении балку при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения балки в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки балки удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на балке и колонне.

После выверки балки сваривают закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка балки.

2.5.5 Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия ведется параллельно с монтажом балок. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета.

Монтаж плит покрытия ведётся звеном монтажников из 4-х человек (4р.-1, 3р.-2, , 2р.-1).

Перед монтажом плит и приварки их монтажники 3-го и 4-го разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия.

Монтаж выполняют в следующем порядке:

1.Плиты стропуются при помощи траверсы (монтажники 3-го и 2-го разряда).

2.Поднимают плиту к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве (монтажники 3-го и 2-го разряда).

3.Монтажники 4го и 3-го разрядов, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на стропильную балку таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали стропильной балки; 4.Монтажники 4-го и 3-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

5.Производитcя сварка закладных деталей. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям стропильных балок и плит покрытий. После плита расстроповывается.

2.5.6 Монтаж стеновых панелей и оконных блоков

Наружные стеновые панели устанавливают после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делят на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Монтаж выполняет звено из 4 монтажников(5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1), работающих двумя полузвеньями, первое полузвено (2-го и 3-го разрядов) находится на земле и выполняет все подготовительные работы, второе(4-го и 5-го разрядов) - с монтажных площадок, расположенных с наружной или внутренней стороны здания, устанавливает и закрепляет панели.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники 2-го и 3-го разрядов регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники 4-го и 5-го разрядов, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока монтажники 4-го и 5-го разрядов на месте установки закрепляют панель, монтажники 2-го и 3-го разрядов готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.



3. Требования к качеству и приемке работ

Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями нормативного документа ТКП 45-5.03-130 [5].

Приемка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке:

1.Промежуточная проверка скрытых работ;

2.Приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;

3.Окончательная приемка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию;

Промежуточной приемке скрытых работ подлежат: фундаменты и другие места опирания конструкций, различные бетонируемые и заделываемые закладные детали и т.д.

Приемка скрытых работ, а также монтируемых конструкций для производства последующих строительно-монтажных работ производится по актам, составленными представителями заказчика, строительной и монтажной организации.

При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций, качество выполнения работ, сохранность конструкций и их отделку.

Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его жестких секций выполняется после окончательного закрепления конструкций в соответствии с проектом.

При проведении испытаний нагрузкой, в том числе гидравлической, должны быть приняты меры безопасности, а работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти специальный инструктаж.

При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

· соответствие конструкций рабочим чертежам;

· качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

· качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Предельные отклонения показателей качества, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Расположение анкерных болтов:		То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры	5 мм
в плане вне контура опоры	10 мм
по высоте	+20 мм
8. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

Требования, предъявляемые к качеству монтажа колонн и подкрановых балок, приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Предельные отклонения показателей качества при монтаже колонн и подкрановых балок

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
св. 8 до 16	30
2. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:		То же
св. 8 до 16	20
3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:		«
св. 8 до 16	20
4. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:		«
контактной установке	12 + 2n
установке по маякам	10
5. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:		Измерительный, каждый элемент, журнал работ
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:
l 10	10
l 10	0,001 l, но не более 15



Установка колонн:

1. Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям;

2. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей; Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается;

4. Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Установка балок, плит покрытий:

1. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами;

2. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

- подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

- стропильных балки - совмещая риски балок с рисками осей колонн в верхнем сечении;

3. Балки, плиты покрытий по балкам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций;

4. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается;

5. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине;

6. Установку стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Установка панелей стен:

1. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10 - 30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей;

2. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

- из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

3. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

- из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий:

1. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте;

2. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений;

3. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий;

4. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

Замоноличивание стыков и швов:

1. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий;

2. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте;

3. Для приготовления бетонных смесей следует применять портландцементы М400 и выше. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.



4. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Трудоемкость работ рассчитываем на основе норм затрат труда (НЗТ) [3;4]. В этих нормативных документах приведен показатель нормы затрат труда (Н_вр) - это количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим, машиной и т.д.).

Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда - норму выработки. Норма выработки (Н_выр) - количество продукции, произведенной производителем работ за единицу времени.

Норма выработки Н_выр , определяется по формуле

, (4.1)

где Н_вр - норма затрат труда (по НЗТ).

Затраты труда (трудоемкость), , чел.- ч/маш.- ч, определяется по формуле

, (4.2)

где V - объем данного вида работ.

Трудоемкость работ Т , чел.-дн/маш.-см , определяются по формуле

(4.3)



где 8 - продолжительность смены, ч.

Продолжительность работ t_см, см, определяется по формуле

(4.4)

где N - количество работающих людей (машин).

Продолжительность работ t_дн , дн, определяется по формуле

(4.5)

где n - количество смен в сутках.

Калькуляция затрат труда представлена в таблице 4.1.



5. Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.

Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене. Для этого допускается округлять значения затрат труда с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих, занятых на данной работе.

Норма времени в НЗТ дана с учетом численного состава звена рабочих, занятых на данной работе. Если числом смен не удается обеспечить выполнение работ в заданные сроки, тогда можно увеличить требуемое число звеньев (численность рабочих в смену).

Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов, увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.

При разработке правой части календарного графика производства работ соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий, причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.

Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 4.1).

Календарный график производства работ представлен в таблице 5.1.



6. Материально-технические ресурсы

6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машины и механизмы, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Ведомость потребности в машинах, механизмах

Машина	Марка	Количество
Кран самоходный стреловой	МКТ-40	1
	МКГ-25	1
	КС-7362	1
Колонновоз	Краз 211Б	1
Балковоз	Краз221Б	1
Плитовоз	МАЗ-5335	1
Панелевоз	МАЗ-5335	1

6.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Монтажные приспособления, инструменты и приспособления, необходимые для производства работ при монтаже одноэтажного промышленного здания приведены в таблицах 6.2(из источника [6]) и 6.3.

Таблица 6.3 - Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ

Наименование	ГОСТ	Количество
Рулетка стальная PC-50	ГОСТ 7502-69	2
Метр складной металлический	ГОСТ 7253-54	2
Теодолит типа Т-10	ГОСТ 10529-70	4
Нивелир типа НВ-1	ГОСТ 10528-69	2
Ломик монтажный	ГОСТ 1405-72	4
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-70	4
Скребок для очистки	Нормаль Главстальконструкции	4
Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-71	2
Передвижной контейнер для инструмента и приспособлений	-	4
Кувалда весом 4 кг	ГОСТ 14401-65	4
Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной	ГОСТ 7536-63	4
Канат пеньковый для оттяжек	ГОСТ483-55	2
Ключ гаечный	ГОСТ 2839-71	4
Лестница-площадка	-	8
Трос Ш11 мм длиной 20 м для страховки монтажников	-	12
Распорка стальная	ПИ Промстальконструкция, 4965Р-63-65	8
Инвентарное ограждение	ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	2
Щетка стальная	-	4
Набор инструмента и приспособлений для электросварщика	Укрмонтажоргстрой 56-600-66	4
Клинья инвентарные винтовые для выверки колонн	Промтехмонтаж	12
Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной	ГОСТ7536-63	4
Уголковые Т-образные линейки	-	4



7. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ

Требования по охране труда при производстве работ регламентируются техническим кодексом установившейся практики [7;8] Требования этих нормативных документов являются обязательными.

Организация строительства и способы производства строительно-монтажных работ предусматривают разработку решений по технике безопасности, которые включают: безопасное и безвредное выполнение работ на отдельных рабочих местах и на строительной площадке в целом; санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих на строительстве объекта; безопасное проведение работ в зимних условиях, а при необходимости в условиях жаркого и сухого климата.

При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании [7] и изложены в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей, обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

Работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований ТКП, а также «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медкомиссию, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующее удостоверение. До прохождения обучения лица к самостоятельной работе не допускаются.

Лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям.

Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

- средства защиты головы - каска строительная;

- средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;

- спецодежда и спец обувь;

- средства для защиты рук - рукавицы, перчатки;

- средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними.

При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала «стоп», который подается любым лицом, заметившим явную опасность.

Работы по монтажу следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указаниям типовой технологической карты.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Перед началом работ монтажник обязан проверить:

- состояние конструкций, монтажных петель или отверстий закладных деталей и узлов строповки;

- габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

- соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъёмных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций;

- наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;

- наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и других приспособлений для установки, временного закрепления и выверки конструкции.

Строповку конструкций следует проводить инвентарными грузозахватными

приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки, разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

Также следует помнить, что

- установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическую неизменяемость;

- допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда;

- подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал;

- при производстве сварочных работ на высоте более 1,3 м электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов;

- металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены у сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод;

- необходимо производить ограждение монтажных зон.

На строительной площадке также должно соблюдаться:

- своевременный инструктаж рабочих;

- наличие у всех рабочих и ИТР касок;

- отсутствие на объекте строительства посторонних и несовершеннолетних лиц;

- обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;

- наличие исправного инструмента;

- нормы переноски тяжести рабочими.

Противопожарные мероприятия включают: выбор и обоснование размещения на строительной площадке сети противопожарного водопровода, оборудования и средств первичного тушения очагов огня; выбор противопожарной связи и сигнализации; обеспечение пожарных разрывов между временными зданиями; выбор транспортных путей для проезда пожарных машин.



8. Технико-экономические показатели

Рассчитываем технико-экономические показатели исходя из полученных данных в таблицах 2.1 и 4.1.

Продолжительность работ в днях - 42 дней.

Для 1-го монтажного блока:

Трудоемкость работ - 169,88 чел.-дн.

Трудоемкость на единицу продукции

-- на 1т

, (8.1)

-- на 1м³

. (8.2)

Выработка на 1 чел.-дн

-- в т

, (8.3)

-- в м³

. (8.4)



Для 2-го монтажного блока:

Трудоемкость работ - 265,51 чел.-дн.

Трудоемкость на единицу продукции

-- на 1т

, (8.5)

-- на 1м³

. (8.6)

Выработка на 1 чел.-дн

-- в т

, (8.7)

-- в м³

. (8.8) ТЭП представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Технико-экономические показатели

Наименование	На 1-й монтажный блок	На 2-й монтажный блок
Общая трудоемкость работ, чел.- дн	169,88	265,51
Трудоемкость на единицу продукции	на 1 т	0,153	0,133

Подобные документы

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Технология комплексного процесса монтажа надземной части одноэтажного промышленного здания. Спецификация сборных элементов, состав работ: монтаж колонн, подкрановых и стропильных балок, стеновых панелей, укладка покрытия. Калькуляция затрат, охрана труда.
  
  дипломная работа [583,8 K], добавлен 05.03.2013
  

• Технологическая карта на монтаж ферм и плит покрытия

  Проектирование технологической карты на монтаж стропильных ферм и плит покрытия надземной части одноэтажного производственного здания. Выбор грузозахватных устройств, средств подмащивания, их характеристики. Организация и технология производства работ.
  
  курсовая работа [852,5 K], добавлен 08.09.2014
  

• Универсальный корпус

  Краткая характеристика возводимого объекта. Определение объемов работ. Спецификация сборных элементов здания. Монтаж колонн, подкрановых балок, ферм и плит покрытия универсальный корпус. Обеспечение устойчивости конструкций. Потребность в транспорте.
  
  курсовая работа [633,2 K], добавлен 23.12.2012
  

• Монтаж плит покрытия одноэтажного промышленного здания

  Разработка технологий монтажа плит покрытия одноэтажного каркасного здания. Выбор метода производства работ, машин и механизмов. Требования к качеству работ. Строительный генеральный план. Правила техники безопасности при производстве монтажных работ.
  
  курсовая работа [54,3 K], добавлен 07.04.2014
  

• Технологическая карта на монтаж промышленного здания

  Разработка технического задания на монтаж каркасного промышленного задания. Составления ведомости потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях. Оценка объемов работы и выбор машин и монтажных кранов. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
  
  курсовая работа [998,9 K], добавлен 28.09.2015
  

• Организация строительного производства

  Изучение процесса возведения надземной части одноэтажного промышленного здания. Описания работ по монтажу колон, подкрановых балок, ферм, плит перекрытия, заделки стыков, заливки швов покрытия. Анализ выбора монтажного крана и грузозахватных устройств.
  
  курсовая работа [708,5 K], добавлен 23.09.2011
  

• Монтаж железобетонных конструкций надземной части одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочные и конструктивные решения здания. Способы монтажа подкрановых балок, железобетонных колонн, покрытий, наружных стеновых панелей. Выбор грузозахватных устройств, монтажных приспособлений и кранов. Контроль качества монтажа конструкций.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.12.2013
  

• Монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

  Определение количества монтажных элементов и монтажных приспособлений, габаритов и высотных отметок промышленного здания, монтажных характеристик для монтажа колонн, стропильных ферм, плит покрытий. Анализ, калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
  
  курсовая работа [515,1 K], добавлен 27.04.2010
  

• Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочное решение одноэтажного промышленного здания. Элементы конструктивной схемы. Определение объемов работ, ведомость монтажных элементов, выбор метода производства. Приспособления для монтажа конструкций. Определение состава бригады.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 03.06.2011
  

• Технология возведения надземной части промышленного здания

  Определение объёмов монтажных работ и выбор крана. Определение трудоемкости и продолжительности работ, калькуляция трудовых затрат. Методы монтажа конструкций: колонн, подкрановых балок, элементов покрытия и стеновых панелей. Подбор машин и инструментов.
  
  курсовая работа [898,3 K], добавлен 29.09.2011
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Характеристика объекта строительства. Выбор монтажных кранов. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях по нормативным показателям расхода материалов.
  
  курсовая работа [786,3 K], добавлен 04.11.2010
  

• АТЭЦ с ВК-500. Этажерка

  Выбор монтажной блочности. Спецификация элементов сборных конструкций. Ведомость объемов работ, потребности в полуфабрикатах и материалах, нормативного времени работы монтажников и машин, монтажных приспособлений. Технико-экономические показатели.
  
  курсовая работа [792,4 K], добавлен 14.12.2012
  

• Технология возведения зданий и сооружений

  Конструктивные решения возводимого здания. Земляные работы, устройство фундаментов. Монтаж колонн, подкрановых балок, плит покрытия, стеновых панелей. Устройство бетонных полов. Разработка технологической схемы монтажа. Выбор основных машин и механизмов.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.01.2012
  

• Технология и организация возведения надземной части одноэтажного промышленного здания

  Разработка проектно-сметной документации, выбор методов монтажа строительных конструкций для возведения наземной части одноэтажного промышленного здания. Подбор монтируемых конструкций, монтажных оснасток, машин, механизмов, инвентаря; охрана труда.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.02.2012
  

• Монтаж промышленных зданий

  Технология строительства промышленного здания. Объем и трудоемкость работ, спецификация конструкций. Выбор технологических маршрутов монтажных кранов, расчет их производительности и продолжительности работы; монтаж элементов; перечень машин и механизмов.
  
  курсовая работа [293,3 K], добавлен 21.11.2011
  

• Проектирование колонн и стропильных балок одноэтажного производственного здания

  Определение размеров поперечного сечения колонн, нагрузок (от собственной массы, стен), усилий в стойках, проведение расчетов подкрановой части, сборки железобетонной балки покрытия и прочности ее сечений при проектировании колонн и стропильных балок.
  
  курсовая работа [796,2 K], добавлен 26.04.2010
  

• Проектирование одноэтажного здания

  Ведомость объемов работ, потребности в материальных ресурсах. Выбор технических средств (захватывающего устройства, крана), монтаж конструкции каркаса. Транспортирование и складирование сборных конструкций. Геодезическое обеспечение возведения здания.
  
  курсовая работа [34,4 K], добавлен 04.11.2011
  

• Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

  Возведение трёхэтажного многопролетного производственного здания. Спецификация сборных элементов. Ведомость объёма работ. Выбор башенного крана. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Контроль качества монтажа конструкций. Техника безопасности.
  
  курсовая работа [130,2 K], добавлен 06.02.2011
  

• Разработка технологической карты на монтаж одноэтажного промышленного здания

  Подсчет объемов монтажных и сопутствующих работ. Подбор крана для монтажа строительных конструкций и автокрана на монтаж подкрановых балок. Характеристика применяемых материалов и изделий. Потребность в материально-технических ресурсах. Контроль качества.
  
  курсовая работа [541,3 K], добавлен 23.04.2015
  

• Монтаж надземной части здания

  Технология и организация процессов монтажа, кладки и бетонирования. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства. Требования к качеству и приемке работ.
  
  курсовая работа [729,4 K], добавлен 28.10.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам