Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тема работы - проект блок складских помещений, входящего в состав многофункционального перевалочного комплекса морской торгового порта в Усть-Луге, строительство которого видеться в Кингисеппском районе Ленинградской области с 2007 г.

Участок строительства блок складских помещений входит в сеть одиннадцати перегрузочных комплексов на площади более 800 га которые будут созданы по Генеральной схеме развития порта Усть-Луга.

Среди них:

* контейнерный

* лесной

* зерновой

* бункеровочный

* по перевалке наливных, генеральных, скоропортящихся грузов

К особенностям представленного к защите проекта склада можно отнести следующее:

Унифицированная планировка позволяет компактно размещать грузы различной конфигурации, мостовые краны на каждом пролете позволяет принимать и размещать тяжелые крупногабаритные грузы, наличие АБК совмещенного со складок позволяет увеличить контроль и безопасность товаров а так же создать зону отдыха для работников работающих посменно, и обслуживать склад круглосуточно, увеличивая тем самым его пропускную способность. Применение новых технологий и материалов.

1. Общая часть и исходные данные

1.1 Краткая характеристика района строительства

Кингисеппский муниципальный район - муниципальное образование в юго-западной части Ленинградской области. Административный центр - город Кингисепп, отсуда название района.

ОАО «Компания Усть-Луга» является заказчиком-застройщиком Морского торгового порта Усть-Луга, расположенного в Лужской губе Финского залива. Морской порт (МП) Усть-Луга - ближайший к ЕС многофункциональный порт, расположенный в узловой точке на пересечении двух международных интермодальных транспортных коридоров: «Север-Юг» (Балтика, Черное и Каспийское море) и «Восток-Запад» (Европа-Азия). Он органично вписывается в транспортную сеть Северо-западного региона, который играет важную роль в организации транзитных перевозок грузов в рамках Европейской транспортной инфраструктуры. Порт Усть-Луга строится как универсальный порт. Терминалы и профильные зоны различного назначения будут оказывать услуги по перевалке и дополнительной обработке более 20 категорий грузов. Благодаря применению современных технологий и оборудования, терминалы способны выдерживать конкурентные сроки обслуживания. Наряду со строительством порта Компания занимается комплексным социально-экономическим развитием прилегающей к порту территории. Лужская губа находится в юго-восточной части Финского залива, на расстоянии 110 км к западу от Санкт-Петербурга, между мысом Кургальский - на западе и мысом Калгапня - на востоке.

Губа вдается в побережье на глубину 20-22 км и в своей средней части имеет ширину 13 км.

Глубины переменные, с постоянным уменьшением к берегу: в северной части - 30-40 м, в средней - 30 -15 м.

Удаление изобат от берега составляет:

- 5 м - от 0,1 до 1,6 км;

- 10 м - от 0,5 до 4 км.

В центральной части губы в меридиональном направлении на 22 км протянулась гряда каменистых банок с глубинами 0,9 - 4,0 м. Она делит губу на две части: восточную - шириной 4-5 км и западную - шириной 8-9 км.

Южная часть Лужской губы расположена между устьями рек Луга и Хабаловка.

Береговая полоса неровная, изрезана бухточками и впадающими в губу ручьями и речками.

Река Луга, наибольшая в этом месте - судоходна. При этом в ее устьевой части обеспечивается плавание судов типа «река-море».

Берег на участке размещения проектируемого паромного комплекса - низкий, местами заболоченный и на протяжении 10 км практически свободен от застройки.

Прибрежная часть - мелководна, поросла камышом.

Поселок Усть-Луга является железнодорожным и автомобильным транспортным узлом.

Существующая застройка в районе размещения паромного комплекса отсутствует.

Существующие внешние железнодорожные подходы

Связь района строительства с сетью железных дорог России осуществляется по одной линии Усть-Луга - Котлы - Веймарн, примыкающей к железной дороге линии Таллинн - Санкт-Петербург.

Железнодорожная линия Санкт-Петербург - Усть-Луга на участке до Ораниенбаума - двухпутная, на остальном протяжении - однопутная. Она электрифицирована для пригородного движения до станции Калище. По названной железнодорожной линии осуществляются в основном перевозки пригородных пассажиров, интенсивность которых резко падает на зонных станциях Новый Петергоф, Ораниенбаум и Калище.

Малодеятельные участки Калище - Котлы - Усть-Луга и Котлы - Веймарн характеризуются незначительными грузовыми и пригородными перевозками.

С развитием порта в целом планируется усиление внешних железнодорожных подходов на линии Котлы - Усть-Луга.

Расстояния по железной дороге от территории потенциального места размещения паромного комплекса:

- до станции Ораниенбаум 2 (районная сортировочная станция) - 105 км;

- до сетевой сортировочной станции Ленинград Московская Сортировочная через Ораниенбаум - 155 км, через Веймарн - 185 км;

- до сортировочной станции Шушары (Санкт-Петербург) - через Ораниенбаум - 163 км, через Веймарн - 193 км;

- до Москвы - 773 км.

Внешние автодорожные подходы

Ближайшая к проектируемому комплексу главная магистральная дорога А 121 (от Санкт-Петербурга через Ломоносов в Кингисепп и Ивангород) находится довольно близко от места предполагаемого строительства. Эта двухполосная асфальтированная дорога вдоль побережья в относительно хорошем состоянии.

Расстояния от паромного комплекса приблизительно составляют:

- до Кингисеппа (административный центр) - 52 км;

- до автодороги Санкт-Петербург - Таллинн (М11/М20) - около 50 км;

- до Санкт-Петербурга по М11/ М20 - 184 км;

- до Москвы - 710 км.

Средняя продолжительность в пути грузовых автомобилей в Санкт-Петербург составит около 4 часов и в Москву около 8 часов.

Интенсивность движения в районе на дорогах как местного, так и регионального значения незначительна.

Автомагистрали А121 и М11 среднезагружены, однако загруженность значительно увеличивается с приближением к региону Санкт-Петербург, а именно на А121 от Ломоносова и на М11 особенно в районе пересечения ответвления М20 (направление Санкт-Петербург - Псков, Рига, Каунас, Минск, Смоленск) и М10 (направление Санкт-Петербург, Хельсинки и Москва).

Существенными преимуществами автодорожного сообщения можно считать короткое расстояние между будущим паромным комплексом и ближайшей магистралью А121, небольшая местная и региональная интенсивность движения, движение от/в Москву может идти в обход центра Санкт-Петербурга.

Рис. 1

1.2 Климатические условия района строительства

строительство планировочный инженерный конструктивный

Климат области атлантико-континентальный. Морские воздушные массы обусловливают сравнительно мягкую зиму с частыми оттепелями и умеренно-тёплое, иногда прохладное лето. Средняя температура января ?8…?11°C, июля +16…+18°C. Абсолютный максимум температуры +36°C, абсолютный минимум ?52 C ^[7]. Наиболее холодными являются восточные районы, наиболее тёплыми - юго-западные ^[8].

Количество осадков за год 600-700 мм. Наибольшее количество осадков выпадает на возвышенностях, максимум - на Лемболовской. Минимальное количество осадков выпадает на прибрежных низменностях. Наибольшее количество осадков выпадает летом и осенью.

В зимний период осадки выпадают в основном в виде снега. Постоянный снежный покров появляется во второй половине ноября - первой половине декабря. Сходит снег во второй половине апреля.

Климатические данные района строительства принимаются в соответствии со СНиП23-01-99* «Строительная климатология».

Район предполагаемого строительства относится к II климатическому району, подрайону II В.

1.3 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки

В геологическом строении исследуемой территории до глубины 30 м принимают участие современные четвертичные отложения (Q_IV) - техногенные образования (t_IV); верхнечетвертичные отложения (Q_III) озерно-ледникового (lg_III) и ледникового (q_III) генезиса, подстилаемые кембрийскими отложениями нижнего отдела (С1).

На основании выполненных работ на исследуемой площадке выделено 7 инженерно-геологических элементов (ИГЭ).

Насыпные грунты залегают с поверхности слоем мощностью 1.2-2.5 м.

ИГЭ-1 Насыпные грунты неслежавшиеся. Представлены супесями пластичными коричневыми со строительным мусором до 10-20%, местами с гнездами торфов насыщенных водой, строительным мусором (битый кирпич, обломки бетона и древесины, арматура) до 50-80% перемешанным с супесями пластичными и песками влажными и насыщенными водой. Срок отсыпки < 0.5 года.

ИГЭ-2 Супеси пылеватые, пластичные (текучепластичные) с прослоями текучих, серые, с прослоями песков пылеватых насыщенных водой.

Озерно-ледниковые супеси (ИГЭ-2) залегают под слоем насыпных грунтов на глубине 1.2-2.5 м (абс. отм. 10.4-12.6 м). Мощность слоя составляет 2.8-5.5 м.

Ледниковые отложения подстилают озерно-ледниковые супеси на глубине 4.4-7.2 м (абс. отм. 6.4-9.8 м). Общая мощность ледниковых отложений составляет 14.4-17.6 м.

Ледниковые отложения преимущественно представлены суглинками тугопластичной (ИГЭ-3) и мягкопластичной (ИГЭ-4) консистенции, пески гравелистые встречены только в скважине 1.

Суглинки тугопластичные (ИГЭ-3) залегают двумя слоями: на глубине 4.4-7.2 м (абс. отм. 6.4-9.8 м) слоем мощностью 7.1-10.5 м и на глубине 16.0-19.0 м (абс. отм. минус 5.4 - минус 1.8 м) слоем мощностью 2.4-6.0 м.

Суглинки мягкопластичные (ИГЭ-4) залегают на глубине 11.5-17.0 м (абс. отм. минус 4.1-2.7 м) в толще суглинков тугопластичной консистенции (ИГЭ-3) слоем мощностью 2.1-5.5 м.

ИГЭ-3 Суглинки легкие пылеватые, тугопластичные с прослоями полутвердых, темно-серые, коричневато-серые, зеленовато-серые, с гнездами зеленых, с линзами супесей пластичных и песков пылеватых и средней крупности насыщенных водой, с гравием и галькой до 5-10% (реже до 20%), в отдельных интервалах с единичными валунами.

ИГЭ-4 Суглинки легкие пылеватые, мягкопластичные с прослоями тугопластичных серовато-зеленые, реже темно-серые и коричневато-серые, с линзами песков пылеватых, мелких и средней крупности насыщенных водой, с гравием и галькой до 10%, в отдельных интервалах с линзами супесей пластичных и песков гравелистых насыщенных водой, с гравием и галькой до 20%, с единичными валунами.

ИГЭ-5 Пески гравелистые неоднородные, средней плотности, серые, насыщенные водой, с галькой до 15%.

Пески гравелистые (ИГЭ-5), встреченные в скважине 1, залегают в нижней части толщи ледниковых отложений на глубине 22.5 м (абс. отм. минус 9.6 м) под слоем суглинков мягкопластичных (ИГЭ-4), мощность слоя составляет 2.6 м.

ИГЭ-6 Глины твердые, зеленые, с тонкими прослойками песков пылеватых влажных и песчаников, дислоцированные.

Мощность дислоцированных глин составляет 2.2-7.6 м.

ИГЭ-7 Глины твердые, зеленые, с тонкими прослойками песков пылеватых влажных и песчаников.

Вскрыты на глубине 26.5-28.4 м (абс. отм. минус 15.2-минус 12.9 м)

Максимальная вскрытая мощность кембрийских отложений составляет 9.2 м.

1.4 Гидрогеологические условия

Гидрогеологические условия участка работ характеризуются наличием подземных вод приуроченных к комплексу грунтов четвертичных отложений.

Подземные воды приурочены к насыпным грунтам (t_IV), к линзам и прослоям песков озерно-ледниковых (lg_III) и ледниковых отложений (g_III).

Воды безнапорные. Питание происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков.

На период изысканий подземные воды вскрыты на глубине 0.3-0.7 м (абс. отм. 12.3-13.5 м). Зафиксированные уровни соответствуют максимальным. Несмотря на существование дренажной системы, территория местами залита водой.

Подземные воды слабоагрессивны к бетону марки W₄ по содержанию агрессивной углекислоты и неагрессивны к бетону марки W₆ и W₈, неагрессивны по степени воздействия на арматуру железобетонных конструкций.

Подземные воды обладают высокой коррозионной агрессивностью по отношению к свинцовым и алюминиевым оболочкам кабеля.

По степени морозоопасности насыпные грунты (ИГЭ-1) относятся к слабопучинистым, супеси пластичные (текучепластичные) (ИГЭ-2) к сильнопучинистым.

1.5 Наружные инженерные сети

Территория порта ранее не освоенный участок, возводимый вновь целый комплекс в котором предположительно по данным ТЭО будет трудиться около двадцати тысяч человек одновременно. Подразумеваться возведение помимо зданий и сооружение складов, дорого, промышленного трубопровода, так же весь комплекс инженерных коммуникация необходимых для нормального жизнеобеспечения. Предполагается строительство новых котелен, очистных сооружений и т.д. Предположительно к зоне строительства проектируемых складских помещений подведены наружные инженерные сети до начала строительства.

2. Архитектурный раздел

2.1 Архитектурно-планировочные решения

Планировочные решения здания

Очертания зданий в плане, сочетание объёмов корпусов и блоков, высоты зданий, расположение на генеральном плане определяются технологической компоновкой производства, конструктивными решениями, организацией транспортных потоков и пешеходной доступности.

Высотных ограничений не существует. Учитывая значительные объёмы производственных корпусов материалы фасадов и их цвет выбраны неконтрастными - стальные панели и штукатурка серебристого и светло-серого тонов, соответственно. На фоне стен выделяются проёмы ленточного остекления и логотипы завода корпоративных цветов - белого и красного.

Складской комплекс состоит из складского помещения №1 и складского помещения №2 корпуса, административно-бытового корпуса и пристройки со вспомогательными помещениями.

Складской комплекс включает в себя несколько участков, скомпонованных в едином объёме (см. схему), к которому примыкает административно-бытовой корпус:

· Складская зона для подготовки грузов к отправке (1)

· Складское помещение №1 для длинномерных, крупногабаритных тяжелых грузов

· Складское помещение №2 для объемных грузов (3)

· Хранение ценных и хрупких грузов (4)

· Ремонтная зона техники транспортной и такелажной(5)

· Измерительный участок (6)

· Технические помещения (7)

· Помещение для отходов (8)

· Административно-бытовой корпус (9)

· Энергоблок (10)

Складское помещение №2 (10 750 мІ) - двух-пролетная часть здания (ширина каждого пролета 30 м), оснащено четырьмя мостовыми кранами 50/30 тонн.

Помещение для отходов производства - размеры в плане 13 х 30 м и высота 11 м.

В помещении для отходов производства - две ветки для загрузки отходов на автотранспорт, предназначенный для их вывоза.

К данному помещению примыкают технические помещения: компрессорная и котельная (на антресольном этаже), склад для расходных материалов ремонта техники.

Складское помещение №1 (4 600 мІ) - двух-пролетная часть здания. Рабочая площадь поделена на рабочие зоны согласно видам продукции.

Складская зона (1 800 мІ) для продукции подготовленной к отправке расположена в первых пролётах здания.

Энергоблок (с краном 5 тонн), помещения водоохлаждения и водоподготовки примыкают к складской зоне.

Измерительный участок (с краном 5 тонн) примыкает к производственному корпусу с восточной стороны.

Административные помещения - холл, гардероб, туалеты, столовая, офисы - выделены в отдельный корпус, примыкающий к производственному корпусу со стороны измерительного участка.

Административно-бытовой корпус - каркас - колонны монолитный железобетон, междуэтажные перекрытия - монолитный железобетон по монолитным балкам.

Наружная отделка и ограждающие конструкции - кирпич толщиной 250 мм, оштукатуренный с последующей окраской, цвет - металлик. Цоколь оштукатуренный с последующей окраской.

Кровля неэксплуатируемая, рулонная с утеплителем - жесткими минераловатными плитами.

Производственный корпус каркас - колонны металлические, ферма - металлическая.

Шаг колон: - 7,5 м; 15 м;

Пролеты: - 30 м;

Наружная отделка и ограждающие конструкции - сборные сэндвич-панели, цвет металлик. Цоколь оштукатуренный с последующей окраской.

Кровля - неэксплуатируемая, рулонная с утеплителем - жесткими минераловатными плитами.

Водоотведение с кровель зданий - внешний водосток.

Окна и наружные двери - металлопластиковые, внутренние - деревянные, противопожарные двери - металлические. Ворота подъемно-секционные, с доводчиками для складских корпусов.

Перегородки - пазогребневые, остекленные, с металлическим каркасом и обшивкой из стандартных гипсокартонных листов ГКЛ. Покрытия полов - линолеум на теплой основе, керамическая плитка и бетон.

Описание использованных композиционных приёмов при оформлении фасадов и интерьеров

Композиционно главное здание решено по единому принципу: к основному производственному корпусу примыкают пристройки административного и вспомогательного назначения. Производственные корпуса заметно отличаются от пристроек по объёму и высоте. Отличие подчёркнуто применением различных фасадных материалов: производственные корпуса отделаны стальным профилированным листом с заметным рельефом серебристого тона, пристройки оштукатурены по кирпичным стенам с применением облицовки стальным сайдингом системы Linear (Destata, Литва), цвет - светло-серый.

Интерьеры выполнены в соответствии с общим видом предприятия. Для производственных помещений: белые поверхности стальных панелей, белые стальные конструкции и светло серая окраска бетонных и штукатурных фрагментов стен. Цветовыми акцентами являются окрашенные поверхности подъёмно-транспортного и технологического оборудования в ярко-жёлтый и тёмно-синий цвета. Помещения административно-бытового назначения выполнены в подчёркнуто-деловом стиле - стены светло-светло-серые, полы - тёмно серого оттенка с цветными вставками, потолки - белые. В административно-бытовом корпусе предусмотрены два внутренних дворика, предназначенные для отдыха офисных работников и производственного персонала в теплое время года.

Описание решений по отделке помещений

Основные производственные помещения

Наружные стены представляют собой внутреннюю поверхность перфорированных стальных стеновых кассет с полимерным покрытием. Цокольная часть - монолитный железобетон, окрашенный акриловой краской. Внутренние стены - оштукатуренный кирпич с последующей окраской. Пол - бетонный с упрочнённым верхним слоем. В качестве упрочнителя рекомендуется полимер АШФОРД ФОРМУЛА® (США). Покрытие - оцинкованный перфорированный профилированный лист по стальным балкам.

Вспомогательные производственные помещения

Стены - оштукатуренный кирпич с последующей окраской. Пол - бетонный с упрочнённым верхним слоем. Покрытие - монолитная железобетонная плита с последующей окраской.

Помещения административного и бытового назначения.

Стены - штукатурка с покраской. В сан.-узлах, душевых, помещениях кухни - керамическая плитка на высоту дверных проёмов - 2,0 м. Полы: в коридорах, холлах, столовой, лестничной клетке - керамический гранит; в офисах, гардеробных - гомогенный линолеум; в сан. узлах, душевых, помещениях кухни - керамическая плитка по гидроизоляции. Потолки: в холлах, коридорах, офисах, столовой - подвесные типа «Армстронг» со встроенными люминесцентными светильниками; в сан. узлах, душевых - подвесные алюминиевые реечные со встроенными точечными светильниками; в гардеробных, помещениях кухни - окраска воднодисперсионной краской, светильники - подвесные.

Учитывая значительные объёмы производственных корпусов материалы фасадов и их цвет выбраны неконтрастными - стальные панели и штукатурка серебристого и светло-серого тонов, соответственно. На фоне стен выделяются проёмы ленточного остекления и логотипы завода корпоративных цветов - белого

Решения, обеспечивающие естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей

Все помещения с постоянным пребываниеи людей обеспечены естественным освещением. Основные производственные помещения имеют оконные проёмы в наружных стенах и зенитные фонари равномерно распределённые по всей площади покрытия с шагом 15 м. Вспомогательные помещения также имеют естественное освещение через оконные проёмы. Офисные помещения освещены боковым естественным светом через окна и, в случае значительной глубины помещения, посредством зенитных фонарей.

Мероприятия, обеспечивающие защиту помещений от шума

Основной источник шума находится в складских и ремонтном блоке:

Постоянные источники, связанные с конструкцией:

· роботы и сварочные операции в ремонтном цехе

· помещение с отходами

· прессование мусора

· система кондиционирования воздуха

· система охлаждения

· подача тепла

Непостоянные источники

Что касается непостоянных / мобильных источников шума, то это, главным образом, - транспорт (парковочные площадки, пассажирское движение, движение грузового транспорта) и вилочные погрузчики.

№	Производственный процесс
		? LA,eq	Частота (Гц)
			63	125	250	500	1K	2K	4K	8K
1	Сварка (роботы)	76	84	72	71	72	71	69	69	66
2	Логистика (склад)	71	79	67	66	67	66	64	64	61
5	Стеллажный склад	75	-

Для уменьшения нежелательных пульсаций и вибраций от элементов оборудования с вращательно-поступательным движением предусмотрены следующие мероприятия:

- оборудование выбрано с наименьшим уровнем вибрации;

- расчёт фундаментов выполнен по предельно допустимым амплитудам колебаний.

Для лучшего поглощения шума применяются перфорированные элементы ограждающих конструкций стен и покрытия.

Решения по декоративно-художественной отделке интерьеров

На стенах холлов, коридоров, столовой предполагается разместить произведения декоративно-прикладного искусства абстрактного содержания и ярких по исполнению для создания цветовых акцентов на фоне интерьера с отделкой спокойных оттенков. Также предполагается применение декоративных натуральных растений.

2.2 Конструктивные решения складского комплекса

Складской комплекс имеет общую длину 302,0 м и состоит из двух пространственный отделов:

- Складское помещение №1 для длинномерных, крупногабаритных тяжелых грузов в осях 1…8 длиной 105 м;

- Складское помещение №2 для объемных грузов осях 9…35 длиной 206 м.

Цеха разделены температурным швом шириной 1,3 м.

Конструктивно блоки решены одинаково: стальной каркас с 30-ти метровыми фермами для производственных корпусов и кирпичные несущие стены (толщиной 380 мм) с железобетонными колоннами и монолитными железобетонными перекрытиями и покрытиями для пристроек.

Кровля производственных корпусов организована по несущему оцинкованному перфорированному профилированному настилу.

Стены производственных корпусов - поэлементной сборки: вентилируемый фасад из профилированного листа с полимерным покрытием по перфорированному оцинкованному сэндвич-профилю высотой 600 мм, глубиной 150 мм.

Перегородки в производственных и во влажных помещениях, в кухне - кирпичные; в офисных - гипсокартонные со звукоизоляцией из минеральной ваты и стеклянные типа «Ирлайн».

Лестницы в подземной галерее - бетонные до отметки 0.000. Остальные лестницы (выше отм. 0.000) - стальные.

Окна, витражи, наружные двери производственных корпусов - из металлопластикового профиля. Стекло - однокамерный стеклопакет. Для помещений котельной и зарядной аккумуляторов - одинарное стекло.

Зенитные фонари предполагаются арочного типа (ESSMANN, тип 940/10) шириной 1,5 м с открывающимися посредством электропривода створками для дымоудаления. Остекление - сотовый поликарбонат, толщиной 10 мм (группа горючести Г1, коэффициент теплопроводности 2,50 Вт/мІК).

Окна, витражи, наружные двери административно-бытовых корпусов - из алюминиевого профиля. Стекло в витражах - однокамерный стеклопакет с энергосберегающим покрытием; в окнах - двухкамерный стеклопакет.

Внутренние двери производственных помещений - стальные, административных - деревянные и стеклянные в составе стеклянных перегородок.

Ворота - секционные подъёмные и рулонные скоростные.

Конструктивные решения по складскому помещению №1.

Складское помещение №1 в осях А-В-Д состоит из двух пролетов 30+30 м длиной 105 м и одного пролета шириной 30 м и длиной 30 м, примыкающего к оси «А». Склад бескрановой, высота до низа стропильных конструкций 8,5 м.

Во вторую очередь строительства предусматривается расширение склада с пристройкой трех пролетов по 30 м к оси «А» и двух пролетов по 30 м к оси «Д». Общая длинна склада после пристройки новых пролетов составит 240 м.

Несущие конструкции склада выполняются стальными. Колонны склада из ширикополочных двутавров устанавливаются с шагом 15 м. По наружным рядам «А» и «С» между основными колоннами с расстоянием 7,5 м устанавливаются стойки фахверка для крепления стеновых панелей.

Покрытие склада выполняется с применением стропильных ферм пролетом 30 м, устанавливаемых с шагом 7,5 м.

Опирание ферм по среднему ряду «В» производится на колонны и на подстропильные фермы длиной 15 м.

Опирание ферм по крайним рядам «А» и «С» производится на колонны и на подстропильные фермы пролетом 15 м.

Стропильные фермы имеют высоту 2,4 м и выполняются из гнутосварных профилей прямоугольного сечения. При расчете ферм пояса приняты неразрезными, крепление раскосов к поясам принято шарнирным. Фермы разбиваются на три отправочные марки длиной 12-6-12 м. Монтажные соединения на высокопрочных болтах диаметром 24 мм.

По стропильным фермам устанавливаются прогоны из двутавровых балок длиной 7,5 м с шагом 3 м. По прогонам крепится профилированный настил Н75-750х08, по которому укладывается утеплитель и рулонный ковер.

Устойчивость ферм обеспечивается постановкой горизонтальных связей по контуру здания в уровне верхних поясов стропильных ферм. Нижние пояса ферм раскрепляются вертикальными связями и распорками.

Устойчивость каркаса здания в продольном направлении обеспечивается постановкой вертикальных связей между колоннами по каждому ряду колонн.

Устойчивость в поперечном направлении обеспечивается путем жесткого сопряжения колонн с фундаментами. Крепление стропильных ферм к колоннам шарнирное.

Конструктивные решения по Складскому помещению №2.

Складское помещение №2 в осях А-В-С состоит из двух пролетов 30+30 м в осях 9-32 длиной 172,5 м и одного пролета шириной 30 м в осях 32-35 длиной 33,5 м, который является продолжением пролета А-В.

К ряду «С» в осях 9-22 примыкают вспомогательные и административные помещения.

Во вторую очередь строительства предусматривается расширение склада с пристройкой трех пролетов по 30 м к ряду «А» в осях 9-32 на длине 172,5 м. Общая ширина склада после пристройки новых пролетов составит 150 м.

Складское помещение №2 оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 50 т, пролетом 28,58 м по два крана в каждом пролете цеха. Отметка головки рельса подкрановых конструкций +13,350, высота до низа стропильных ферм 16 м и общая высота здания в коньке 18,49 м.

Несущие конструкции склада выполняются стальными. Здание в поперечнике представляет двухпролетную раму 30+30 м со ступенчатыми колоннами, жестко соединенными с фундаментами и стропильными фермами, шарнирно соединенными с колоннами.

Шаг рам в продольном направлении - 7,5 м.

Колонны по среднему ряду «В» в нижней подкрановой части до отм.+12,280 м состоят из двух ветвей, выполняемых из I 40Ш1, соединенных решеткой из 160х6.

Верхняя надкрановая часть от отм. +12,280 до отм. +18,490 выполняется в виде сварного двутавра с высотой сечения 1000 мм и полками шириной 400 мм. На уровне верха подкрановых балок в колонне предусматривается проем шириной 600 мм и высотой 1800 мм для прохода вдоль подкрановых путей. Колонны делятся на две отправочные марки с монтажным стыком на отм. +12,280.

На уступах колонн на отм. +12,280 устанавливаются подкрановые балки двутаврового сечения высотой 1000 мм.

Подкрановые балки крепятся к колоннам на высокопрочных болтах и одновременно являются распорками между колоннами. По верху подкрановых балок выполняется настил из рифленой стали для прохода вдоль подкрановых путей.

В нижней части, между колонн в осях 18-19 и 24-25, устанавливаются вертикальные связи по каждой ветви колонн. В верхней, надкрановой части, выполняются вертикальные связи по полкам колонн.

Колонны по крайним рядам «А» и «С» выполняются без прохода в уровне подкрановых путей. Колонны ступенчатые, двутавровые с высотой сечения в нижней подкрановой части 880 мм и в верхней надкрановой части 500 мм.

Вертикальные связи между колоннами и устанавливаются по полкам колонн. Подкрановые балки такие же как и по среднему ряду.

Покрытие выполняется со стропильными фермами, устанавливаемыми на колонны. Фермы принимаются одинаковыми со сборочным цехом. По контуру здания устанавливаются горизонтальные и вертикальные связи между фермами, обеспечивающими устойчивость покрытия и конструкций цеха. Прогоны, профилированный настил и кровля одинаковые с конструкциями помещения №1. Стены здания выполняются из панелей толщиной 150 мм и крепятся самонарезающими винтами к полкам колонн.

Проектные решения и мероприятия, обеспечивающие теплозащиту, гидроизоляцию и пароизоляцию помещений

Теплоизоляция вентилируемых фасадов производственных корпусов запроектирована минераловатными плитами ROCKWOOL «Венти Баттс» толщиной 125 мм (1000 х 600 мм, г = 90 кг/мі, л_Б = 0,045 Вт/мК). Плиты упакованы в полиэтиленовую плёнку. Теплоизоляция штукатурных фасадов производственных пристроек предусматривается минераловатными плитами ROCKWOOL «Фасад Баттс» толщиной 100 мм (1200 х 500 мм, г = 145 кг/мі, л_Б = 0,045 Вт/мК) по кирпичной стене (толщина 380 мм). Теплоизоляция кирпичных стен административно-бытовых корпусов предусматривается также плитами ROCKWOOL «Фасад Баттс» толщиной 120 мм.

Теплоизоляция кровли производственных корпусов предусматривается двухслойной: нижний слой - минераловатные плиты ROCKWOOL «Руф Баттс Н» толщиной 120 мм (1200 х 500 мм, г = 145 кг/мі, л_Б = 0,045 Вт/мК). Верхний слой - минераловатные плиты ROCKWOOL «Руф Баттс В» толщиной 40 мм (1000 х 600 мм, г = 180 кг/мі, л_Б = 0,048 Вт/мК). Теплоизоляция кровли административно-бытовых корпусов также двухслойная: нижний слой - плиты ROCKWOOL «Руф Баттс Н» толщиной 160 мм, верхний слой - плиты ROCKWOOL «Руф Баттс В» толщиной 40 мм.

В качестве гидроизоляционного ковра кровель предполагается использовать полимерную ТПО мембрану с группой горючести не хуже Г2 (например, SARNAFIL TG 66-15 (поставщик «Sika Group»), Г2, толщина 1,5 мм, цвет RAL 7040).

10.3. Пароизоляция устраивается непосредственно по несущему основанию кровли. В качестве пароизоляции применяется специальная полипропиленовая плёнка, например, СТРОИЗОЛ R 200 шириной 3000 мм.

3. Инженерные системы и оборудование

3.1 Водоснабжение

Водоснабжение проектируемого склада предполагается осуществлять от ранее запроектированного водопровода.

В разрабатываемом объекте проектируются раздельные системы внутреннего и противопожарного водопроводов. Хозяйственно - питьевой водопровод запроектирован тупиковым. Противопожарный водопровод запроектирован закольцованным с двумя вводами, т.к. количество пожарных кранов более 12.

Потребный расход водопотребления при максимальном водоразборе составляет:

- суточный - 70,17 м³/сут;

- секундный -2,923 л/с.

Расчет расходов воды представлен в таблице 1. Расход на внутреннее пожаротушение производственной части здания составляет 7 л/с. Расход на внутреннее пожаротушение административно - бытового комплекса (АБК) составляет 2,6 л/с. В качестве расчетного расхода на внутреннее пожаротушение на вводах в здание принят расход 21 л/с= 56,16 м³\ч.

Источником противопожарного водопровода и автоматического пожаротушения является резервуар воды, расположенный снаружи здания.

Гарантированный напор на врезке водопровода в здание составляет 30 м в соответствии техническими условиями на подключение объекта капитального строительства

Водопроводные сети прокладываются открыто и изолируются от конденсации влаги, изоляция используется фирмы «ROCKWOOL», с толщиной изоляции д = 20 мм.

Горячее водоснабжение

В разрабатываемом проекте запроектирована закрытая система горячего водоснабжения от местных емкостных водонагревателей «Austria Email».

Подводки к санитарно-техническим приборам выполнены из металлопластиковых труб фирмы «Geberit». На подводках к санитарно-техническим приборам устанавливается запорная арматура.

Диаметры трубопроводов горячего водоснабжения приняты исходя из гидравлического расчета.

Расстановка сантехнического оборудования в рамках дипломного проекта не предусмотрена, оборудование на чертежах в графической части показано условно.

Расчет расхода воды указан в приложении №1

3.2 Канализация

В здании проектируются: система бытовой канализации для отведения бытовых сточных вод от санитарно-технических приборов; система производственной канализации для отвода дренажных вод из помещений ИТП, венткамер, водомерного узла; система производственной жиросодержащей канализации от моек столовой и система внутренних водостоков для отведения поверхностных вод с кровли здания.

В административно - бытовой части здания предусмотрены раздельные сети бытовой и производственной жиросодержащей канализации от моек. На выпусках производственной канализации из столовой устанавливается жироотделитель фирмы АО «Лабко».

В проекте приняты санитарно - технические приборы (умывальники, унитазы, раковины, душевые сетки) импортного производства.

Отвод сточных вод от приемников сточных вод осуществляется через вертикальные стояки, смонтированные по стенам, и горизонтальные стояки, выполненные под полом первого этажа.

Выпуск сточных вод осуществляется в наружную канализационную сеть.

Стояки и отводные трубопроводы от санитарных приборов, а также выпуски запроектированы из полипропиленовых труб фирмы «Wawin».

Внутренние системы канализации, проходящие ниже нулевых отметок, а также выпуски запроектированы из чугунных труб.

Гидравлический расчет канализационных трубопроводов выполнен согласно п. 18.2 СНиП 2.04.01-85* с выполнением условия н>= 0/5.

Расчетный расход дождевых вод с кровли с уклоном свыше 1.5%, с учетом 30% суммарной площади вертикальных стен, примыкающих к кровле и возвышающихся над ней, определен по формуле:

Q=Fq₅ / 10000=25825*136 / 10000=352,2 л/с.

Дождевые и талые воды с кровли отводятся «сифонно-вакуумной системой Geberit Pluvia», выпуски системы внутренних ливнестоков запроектированы из чугунных напорных труб

Наружные сети канализации прокладываются на глубине 1,3-2,8 м от поверхности земли до низа трубы из:

ь керамических труб диаметром 150 мм по ГОСТ 286-82 - наружная сеть бытовой канализации.

В соответствии с инженерно-геологической характеристикой участка приняты основания под трубопроводы:

Канализация - песчано-гравийное, h = 30 см

Водопровод - песчано-гравийное, h = 30 см

На выпуске в систему коммунальной бытовой канализации качество сточных вод не превышает предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ.

3.3 Отопление

Теплоноситель для нужд отопления - вода с параметрами 90-70С от котельной (пом. 205).

Отопительная нагрузка складского помещения №1, №2, помещение разгрузки автомобилей приходится на потолочные панели Sabina Duck Strip и стальные панельные радиаторы Purmo. При расчете количества потолочных панелей выполняется проверка на соответствие требованиям равномерного распределения температуры воздуха по высоте. Нагрев воздуха этих помещений осуществляется за счет потолочных панелей Sabina Duck Strip. Оставшиеся теплопотери компенсируются за счёт стальных панельных радиаторов Purmo.

Отопление складов, административно-бытовых и технических помещений - водяное, стальными панельными радиаторами фирмы «Purmo», в помещениях трансформаторных и электрощитовых - электрическими радиаторами.

Таким образом, отопление помещений здания блока складов состоит из

система отопления производственной части(панели), попутное движение теплоносителя;

система отопления производственной части (радиаторы), встречное движение теплоносителя;

система отопления административно-бытового комплекса, попутное движение теплоносителя.

В качестве запорно-регулирующей арматуры на приборах предусматриваются шаровые запорные краны фирмы «Klinger», терморегулирующая арматура - вентили RTD-N фирмы «Danfoss».

Предусматривается установка автоматических регулирующих клапанов, обеспечивающих поддержание заданных температурных режимов в зонах расположения панелей лучистого отопления (8 зон).

На ответвлениях системы отопления приняты автоматические комбинированные балансировочные клапаны AB-QM фирмы «Danfoss».

Система отопления принята двухтрубная, с попутным движением теплоносителя.

Для удаления воздуха в верхних точках систем устанавливаются автоматические воздухоотводчики типа Eagle фирмы «Danfoss».

Слив из системы предусматривается в нижних точках.

Трубопроводы административно-бытовых и вспомогательных помещений прокладывают скрыто в штрабах и каналах.

Трубопроводы системы отопления и теплоснабжения принимаются: до Ду50 из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, свыше Ду50 из электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91.

Предусматривается теплоизоляция магистральных трубопроводов. В качестве изоляционного материала принята термоизоляция Kaiflex ST фирмы «Kaimann» до Ду60 толщиной 13 мм, свыше Ду60 толщиной 20 мм.

Расчет теплопотерь приложение №2

3.4 Вентиляция

Источником теплоснабжения калориферов систем вентиляции производственных и административных помещений, служат собственные газовые котельные. Параметры теплоносителя 95 / 70 С.

В помещениях склада предусматривается приточно-вытяжная система вентиляции с механическим побуждением с двумя режимами работы летним и зимним.

Организация воздухообмена:

В помещение складов приточный воздух подается в рабочую зону на высоте 3 м от пола и с температурой в зимний период 18 гр. С. Удаление отработанного воздуха производится непосредственно под потолком. Для энергосбережения систем применяются рекуперативные теплообменники пластинчатого типа. Все приточно-вытяжные установки наружного исполнения. Размещаются непосредственно на кровле здания.

Для измерительного участка в складе организация воздухообмена применяется вытесняющего типа, подача воздуха в нижней зоне (150 мм от уровня пола), а удаление производится под потолком помещения. В данных помещениях выделяется только явная теплота без каких либо еще вредностей, поэтому применяем систему с частичной рециркуляцией воздуха. Так же в установке установлен сотовый увлажнитель для увлажнение воздуха в зимний период года. Для летнего периода работы установки используется фреоновый охладитель. Приточно-вытяжная установка наружного исполнения и устанавливается непосредственно на кровле.

Для административной части здания запроектированы отдельные системы приточно-вытяжной механической вентиляции для следующего типа помещений:

Для административных помещений;

Для переговорных помещений;

Для учебного зала;

Для помещений, относящихся к общественному питанию сотрудников;

Для душевых и с/у.

Количество приточного воздуха для офисных помещений рассчитывался по Сан. Нормы для административных помещений 60 м³/ч на постоянное рабочее место, 20 м³/ч для временного пребывания. Для помещений переговорных, учебного зала выполняются индивидуальные приточные и вытяжные системы вентиляции (20 м³/ч на одного человека). В качестве оборудования применяются канальные установки, которые размещаются непосредственно в объеме подшивного потолка.

Для помещения столовой предусмотрена индивидуальная приточно-вытяжные системы вентиляции с механическим побуждением.

Для обслуживания помещений раздевалок запроектирована собственная приточная система с нагревом воздуха до +25 гр. С. Удаление воздуха из гардеробных предусмотрено через душевые. В случаях, когда воздухообмен гардеробной превышает воздухообмен в душевой, удаление воздуха предусмотрено через душевую в установленном для нее объеме, а разницу - непосредственно из гардеробной.

В качестве оборудования вентсистем приняты:

приточно-вытяжные установки с большим расходом - установки фирмы «VBW» (Польша);

приточно-вытяжные установки с небольшим расходом - установки марки RP фирмы «Remak»;

вытяжные установки - канальные вентиляторы марки СК (Ostberg).

В качестве основного вентиляционного оборудования применяется приточные установки фирмы «VBW» (Польша), вентиляторы «Remak» (Чехия) и Ostberg.

Приточные и вытяжные системы снабжены запорными клапанами, фильтрами, водяными калориферами, вентиляторамм с регулируемой производительностью и полностью автоматизированы.

Класс воздушных фильтров - EU4.

Ответвления систем воздуховодов снабжены регулирующим оборудованием. Для предотвращения перетекания наружного воздуха в нерабочем состоянии систем предусмотрена установка воздушных клапанов, закрывающихся при выключении.

Для приточно-вытяжных систем предусмотрена рекуперация тепла уходящего вохдуха с помощью рекуператоров пластинчатого типа.

Приточное оборудование размещается на кровле. Вытяжное оборудование располагается на кровле.

Дымоудаление для производственных помещений запроектировано естественное через световые фонари предусмотренные архитектурной частью проекта

3.5 Слаботочные системы и электрооборудование

Телефонизация

Проектом предусмотрено:

строительство 4-х ответвлений телефонной канализации из асбоцементных труб ш 100 мм от К-1 до проектируемого жилого комплекса;

установка телефонного шкафа ШРП-1200 в круглосуточно доступном месте для сотрудников ПТУ;

установка ШРП-1200 боксов «ПУЙЕ» емкостью 100х2 - 6 шт. для распределительной сети и два бокса емкостью 300х2 для магистральной сети.

Для телефонизации корпуса предусмотрена прокладка кабелей марки ТПЗП от ШРП-1200х2,

Прокладываются кабели марки ТПЗП в трубах винипластовых. В стояках кабели марки ТПП прокладываются в каналах, предусмотренных, архитектурно-строительными чертежами и заканчиваются в поэтажных нишах коробками КРТП-10 с запорным устройством.

Радиофикация

Рабочим проектом предусматривается подвеска цепи из БСМ ш 3 мм с напряжением 240В до проектируемой радиостойки на проектируемом комплексе. Заземление радиостойки выполняется от двух контуров. Каждый контур состоит из трех электродов из уголковой стали 50х50х5 мм, l = 2,5 м, забиваемых в грунт на глубину 0,4 - 0,7 м на расстоянии 5 м друг от друга и соединенных полосовой сталью 40х4 мм, которая при выходе на стену здания переходит на круглую сталь ш 8 мм, которая по стене и кровле прокладывается к радиостойке. Все соединения электросварочные.

Автоматика противопожарной защиты

Система «Сирена-С» состоит из центрального прибора (ЦП), из этажных приборов (ЭП) и щита питания (ЩП).

Система обеспечивает:

обслуживание двух шлейфов пожарных извещателей на этаже.

непрерывный контроль состояния шлейфов пожарных извещателей с выдачей сигнала «неисправность» на ЦП с адресом ЭП при обрыве или коротком замыкании в любом из шлейфов.

собственную охрану за счет использования внутренних датчиков взлома аппаратуры;

выдачу сигнала «внимание» на ЦП при срабатывании хотя бы одного пожарного извещателя в шлейфе этажа;

выдачу сигнала «пожар» на ЦП при срабатывании двух пожарных извещателей в шлейфе этажа, при этом происходит включение средств пожаротушения, дымоудаления и сигнализации при замыкании контактов управляющих реле.

При возникновении пожара и срабатывании двух пожарных извещателей в одном шлейфе автоматически открывается клапан дымоудаления данного этажа, включаются вентилятор дымоудаления и вентилятор подпора воздуха в лифтовую шахту, лифты опускаются на первый этаж. Включается звуковая сигнализация на этажах и зажигается лампа НL у подъезда лестничной клетки. Включение системы дымоудаления возможно также вручную нажатием кнопки «пожар», установленной на каждом этаже.

Монтаж извещателей производится однопроводно последовательным соединением датчиков открыто по стене у потолка.

Этажные щитки устанавливать на высоте не ниже 2 м от пола (200 - 300 мм от потолка).

Цепи управления ~ 220В и слаботочные цепи проложить в отдельных каналах согласно схеме соединений.

Нетоковедущие части оборудования заземлить согласно ПУЭ.

Электроснабжение

Электроснабжение осуществляется от ранее запроектированной трансформаторной подстанции ТП-38 с двумя трансформаторами по 630 кВт каждый.

Потребляемая мощность жилого дома - 177,3 кВт.

Потребляемая мощность предприятий торговли 50 кВт.

Сеть 0,4 кВт выполняется двумя взаиморезервируемыми кабельными линиями марки ААВл-1 с разных секций щита низкого напряжения.

Наружное освещение территории выполняется светильниками типа ЖКУ - 08 с натриевыми лампами т.ДНАТ - 150 на железобетонных опорах типа СЦС - 0,8-10. Линия освещения выполняется кабельной и запитывается от трансформаторной подстанции.

Литература

1. Соколов В.А., Страхов Д.А., Синяков Л.Н. Каркасные здания и сооружения. Конструирование и расчет производственных зданий каркасного типа: Учеб. Пособие. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2007, 208 с.

2. И.А. Шерешевский. Конструирование промышленных зданий. М.:Архитектура - С, 2005.

3. Каркасные здания и сооружения. Расчет усилий с помощью программ SCAD. Метод. Указания/ И.А. Константинов, В.А. Соколов. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2006, 39 с.

4. Галузин В.М., Телешев В.И. Выбор строительных машин для производства земляных работ. ЛПИ., 1987, 81 с.

5. Беляков Ю.И., Левинзон А.Л., Галимуллин В.А. Земляные работы. М.: Стройиздат, 1990. - 268 с.

6. Технология строительного производства. Справочник. М.: Высшаяшкола, 1991. - 382 с

7. Земляные работы. Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1992. 348 с.

8. Барановский В.А. Мастер общестроительных работ. Ростов-на-Дону: ЕНИКС, 2005.-251 с.

9. Т.М. Штоль, В.И. Теличенко, В.И, Феклин. Технология возведения подземной части зданий сооружений. М.; Стройиздат, 1990.

10. Ю.Г. Хаютин. Монолитный бетон. М.; Стройиздат, 1991.

11. С.С. Атаев. Технология индустриального строительства из монолитногобетона. М.; Стройиздат, 1991

12. В.Н. Гордеев, А.И. Лактух-Лященко, В.А. Пашинский и др. Нагрузки и воздействия на здания и сооружения. М.: Изд-во АСВ, 2006. - 480 с.

13. В.С. Ахопов, Г.А. Ткаченко. Справочник строителя. Изд-во Феникс, 2007. - 496 с.

14. О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. Технология строительных процессов части 1 и 2. Изд-во Высшая школа, 2006. - 392 с.

15. Правила оформления студенческих выпускных работ и отчетов. Сост.: Г.П. Голованов, К.К. Гомоюнов, В.А. Дьяченко и др.: Под ред. В.В. Глухова. СПб.:

16. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. М.: Минстрой России, 1996.

17. СНиП 11-23-81*. Стальные конструкции. М.: Минстрой России, 2004

18. СНиП 23-01-99. Строительная климатология/ Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2000. - 58 с.

19. СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 1998. - 29 с.

20. СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2004. - 72 с.

21. СНиП 2.08.01-89. Жилые здания / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 24 с.

22. ГОСТ 21.602-79. Система проектной документации для строительства: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Рабочие чертежи / Госстрой СССр. - М.: Изд - во стандартов, 1980. - 16 с.

23. ГОСТ 21.205-93. Система проектной документации для строительства: Условные обозначения элементов санитарно-технических систем. /Госстрой России. - М.: Изд-во стандартов, 1994. - 16 с.

24. СНиП1.04.03-85 Нормы продолжительности в строительстве предприятий, зданий и сооружений.

25. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений. М.: АПП ЦИТП, 1995.

26. СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений.

27. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация. М.: ГП ЦПП, 1997.

28. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

29. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. М.: ЦИТП, 1986.

30. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. М.: ГуП ЦПП, 2003.

...