Эксплуатация систем вентиляции кузнечно-прессового цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

Российской Федерации

ФГОУ ВПО АлтГТУ им. Ползунова И.И.

Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»

Курсовой проект по предмету

«Эксплуатация инженерных сетей»

Тема: Эксплуатация систем вентиляции кузнечно-прессового цеха

Выполнил:

Латкина М.А.

Проверил:

Лютова Т.Е.

Барнаул 2012

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Общие сведения

2.1 Назначение

2.2 Состав оборудования

2.3 Характеристики оборудования

2.3.1 Фильтры электрические типа ФЭКВ

2.3.2 Промышленные фильтры для очистки воздуха

2.3.3 Уловители масляного тумана

2.3.4 Фильтр типа ФЯГ класса G3

3. Пуско-наладочные работы

4. Установка электрофильтров с прекращением подачи дымовых газов

5. Техническое обслуживание фильтров

6. Техника безопасности

7. Требования к обслуживающему персоналу

8. Пожарная безопасность

9. Методы испытаний

9.1 Проверка на герметичность

10. Ремонтные работы

10.1 Требования к ремонтным работам

10.2 Текущий ремонт

10.3 Капитальный ремонт

11. Эксплуатация фильтра ФЭКВ 13/2 (13/2А)

12. Эксплуатация центробежного вентилятора одностороннего всасывания

13. Эксплуатация циклона ЦН-15У

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Введение

электрофильтр вентилятор оборудование

Вентиляция - это совокупность мероприятий и устройств, используемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного состояния воздушной среды в помещении и на рабочих местах в соответствии со строительными нормами. Речь идет о свежем воздухе, который должен поступать в помещение. Именно с этой целью в помещениях устанавливают системы вентиляции.

Для решения проблем вентиляции помещений различного назначения от квартир до производственных помещений существует большое количество вентиляционных систем, где необходимый объем циркуляции воздуха обеспечивается за счет вентиляторов различной мощности, помимо этого в таких системах обычно присутствуют дополнительные секции обработки воздуха: нагрев, фильтрация можно добавить увлажнение, охлаждение и т.п. по необходимости.

1. Исходные данные

Промышленное предприятие -- кузнечно-прессовый цех.

Место строительства -- ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Параметры наружного воздуха представлены в табл. 1.

Таблица 1

№пп	Параметр	Ед. измерения	Значение*
1.	Температура воздуха для теплого периода	оС	25,4
2.	Температура воздуха для холодного периода (по параметру	оС	-20
3.	Количество градусосуток		3311
4.	Скорость ветра Для переходного периода Для расчета инфильтрации Для расчета аэрации в летний период	м/с	1 1 1
5.	Продолжительность отопительного периода	дн.	176
6.	Влажность воздуха	%	84 45

Параметры внутреннего воздуха представлены в табл. 2.

Таблица 2

Параметр	Ед. измерения	Значение
Температура внутреннего воздуха для зимнего периода	оС	16
Температура внутреннего воздуха для летнего периода	оС	26
Влажность воздуха для зимнего периода	%	75
Влажность воздуха для летнего периода	%	65

Расчет и конструирование систем вентиляции выполнен в соответствии с требованиями СНиП 41 - 01 - 2003 Актуализированная редакция «Отопление, вентиляция и кондиционирование», Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции ГОСТ 30434-96, СНиП 2.04.05-91 «Размещение вентиляционного оборудования».

Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Для борьбы с воздействием лучистой теплоты применяется воздушное душирование рабочих мест. Согласно рекомендациям СНиП 41 - 01 - 2003 при поверхностной плотности лучистого тепловоrо потока 350 Вт/м2и более душирование должно осуществляется наружным воздухом.

2. Общие сведения

2.1 Назначение

Вентиляцию цеха следует организовать по схеме «сверху - вверх» в холодный период года и «снизу - вверх» в теплый период года. В основных помещениях: должна проектироваться приточно-вытяжная вентиляция. Приток следует подавать в верхнюю зону сосредоточенно; при кратности воздухообмена менее одного допускается применение механической вытяжки. В тёплый период года приток организуется через открытую фрамугу окон и открытые ворота. В переходный период года допускается подача наружного воздуха через верхние фрамуги окон на отметке не менее 4 м.

Системы вентиляции должны обеспечивать в производственных помещениях цехов микроклиматические параметры в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ.

Нормируемые параметры микроклимата и чистота воздуха рабочей зоны в цехе должны достигаться использованием современной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудования встроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного и лучистого тепла, смывом пыли водой и пеной в местах ее образования, рациональной планировкой производственных помещений в цеху.

Воздух, удаляемый из цеха системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции, содержащий вредные (или неприятно пахнущие) вещества, следует подвергать очистке и предусматривать рассеивание остаточных выбросов в атмосфере до уровней, предъявляемых к атмосферному воздуху приземного слоя населенных мест в соответствии со СНиП.

При объединении в одном здании цеха производств или смежных производственных помещений с выделением вредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетекание вредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менее токсичными выделениями.

Подачу приточного воздуха необходимо предусматривать таким образом, чтобы воздух в загрязненные зоны помещения поступал после прохождения через более чистые зоны и не нарушал работу местных отсосов.

В производственных помещениях с выделением пыли приточный воздух следует подавать струями, направленными сверху вниз через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей. Приточный воздух следует подавать в рабочую зону постоянных рабочих мест, если они находятся у источников вредных выделений, для которых невозможно устройство местных отсосов.

При объединении в одном здании зон с различными санитарно-гигиеническими условиями следует обеспечивать баланс воздухообмена по участкам и предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов не только на работающих, но и неработающих с этими вредностями (изоляция, воздушные завесы и т.п.).

2.2 Состав оборудования

1. Циклон для шлифовального цеха ЦН-15У без улитки с характеристиками:

Производительность по воздуху -- 4-4,5 тыс. м³/ч;

Площадь поперечного сечения входного патрубка циклона -- 0,4 м².

2. Приемный клапан из алюминиевого профиля с шестереночным приводом лопаток

3. Фильтр типа ФяГ класса G3, обеспечивающие эффективность очистки до 78%.

4. Водяной воздухонагреватель Aerostar SWР. Корпус изготовлен из оцинкованного листа, поверхность теплообмена из алюминиевых пластин 0,1 мм натянутых на медные трубки диаметром 9,52 мм. Максимальная допустимая температура воды 130 С, максимальное допустимое давление 1,6 МПа.

5. Центробежные вентиляторы одностороннего всасывания

1) Серии CXRT с паспортной характеристикой 400 С/2 ч.

Производительность 19500 м3/ч, температура 80 С. Мощность двигателя 7,2 кВт. Масса 172 кг. Количество - 2 шт.

2) Серии GTLB-3-140 с паспортной характеристикой 400 С/2 ч.

Производительность до 80000 м3/ч, температура 80 С. Мощность двигателя 21 кВт. Масса 241 кг. Количество - 2 шт.

3) Серии СВМ/6-270/270-N-370W

Производительность 4500 м3/ч. Мощность двигателя 0.55 кВт. Масса 21 кг.

5. Противопожарный клапан «Интеркондиционер»универсальный (дымоудаления) КПВ-2

6. Воздухораспределительная решетка Systemair Konika A-500.

Фильтр ФЭКВ 13/2 (13/2А) номинальная пропускная способность 13000 м3\ч

7. Уловители масляного тумана Dryflo DMC-C

8. Пристановный Dryflo

9. Установка Noil 06-08 для очистки воздуха от масляного тумана

10. Кассетный фильтр для очистки воздуха «MF - 30»

2.3 Характеристики оборудования

2.3.1 Фильтры электрические типа ФЭКВ

Предназначены для очистки воздуха от аэрозолей жидких веществ, в том числе от масляного тумана в системах вытяжной вентилляции. В ряде случаев очищенный воздух может быть использован для рециркуляции.

Фильтры работоспособны и сохраняют технические характеристики при температуре окружающего воздуха не ниже +5С.

Максимальная температура очищенного воздуха должна быть на +20 С ниже температуры вспышки улавливаемой жидкости и не должна превышать 80 С.

Максимальная концентрация масляного аэрозоля в очищаемом воздухе не должна превышать 300 мг/м^3.

Окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными и содержать агрессивных газов и паров.

Собственная потребляемая мощность фильтров составляет 15-20 Вт на 1000 м³/ч очищаемого воздуха.

Общее устройство и работа фильтра ФЭКВ

Фильтры ФЭКВ состоят из металлического корпуса, в котором размещаются ячейки электрического фильтра типа ЯЭФ 2, и источника питания. Фильтры с индексом “А” оснащаются автоматическим промывным устройством. На ячейки фильтров ФЭКВ от источника питания подается постоянное высокое напряжение 12 и 6 кВ. Источник питания подключается к обычной сети 220 В, 50 Гц.

Очистка воздуха осуществляется в ячейках электрического фильтра за счет предварительной зарядки аэрозолей в зоне ионизации, на которую подается напряжение 12 кВ, и последующего улавливания заряженных аэрозольных частиц в зоне осаждения, на которую подается напряжение 6 кВ. Зона осаждения ячейки фильтра представляет собой набор плоских параллельных пластин, между которыми проходит очищаемый воздух. Аэрозоли, содержащиеся в очищаемом воздухе, заряжаются в зоне ионизации и затем за счет кулоновских сил притягиваются и осаждаются на пластинах зоны осаждения.

При улавливании жидких аэрозолей они самотеком стекают с пластин зоны осаждения в поддон фильтра и через гидрозатвор удаляются из него. Улавливаемые твердые аэрозоли накапливаются на пластинах и удаляются при регенерации, периодичность которой зависит от условий эксплуатации фильтра. Регенерация фильтров осуществляется путем промывки ячеек, извлекаемых из корпуса, в ванночке с водой, а для фильтров с индексом “А” - включением в работу промывного устройства.

Фильтры ФЭКВ оснащены лампочкой светосигнальной арматуры и имеют автоматическую блокировку двери ячеек, через которые осуществляется доступ к токоведущим элементам фильтра. При открывании этой двери источник высокого напряжения автоматически отключается, а токоведущие части ячеек заземляются механическим разрядным устройством, замыкающимся на корпусе фильтра.

Таблица 3. Технические характеристики

Рисунок 1 - Схемы электрических фильтров ФЭКВ

2.3.2 Промышленные фильтры для очистки воздуха

Кассетный фильтр для очистки воздуха «MF - 30»

Кассетный фильтр предназначен для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,1 микрона.

Кассетный фильтр эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме, так и в составе системы промышленной вентиляции. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Поступающий воздушный поток проходит через искрогаситель и префильтр (1), который задерживает частицы размером до 50 микрон.

Далее фильтр тонкой очистки (2) улавливает частицы размером до 0,1 микрона.

Затем воздушный поток может быть пропущен через модуль с угольным или «HEPA» фильтром (3). Фильтр из активированного угля улавливает практически все токсичные примеси воздуха с молекулярной массой более 40 атомных единиц. «HEPA» фильтр позволяет увеличить степень улавливания частиц размером до 0,3 микрон до 99,97%.

В результате очищенный воздух выводится наружу.

Для удобства эксплуатации каждый модуль фильтра с фильтром тонкой очистки оборудован блоком датчиков и стрелочным индикатором, позволяющим контролировать давление в фильтрующем элементе.

2.3.3 Уловители масляного тумана

1) Пристаночный уловитель Dryflo

Серия компактных установок фильтрации тумана, которые устанавливаются прямо на станке без воздуховодов. Пристаночные уловители позволяют эффективно реорганизовать цех.

DMC-мини MMA, MMA, MMB, MMC:

- Компактная конструкция.

- Монтируются прямо на обрабатывающий центр для улавливания масляных, водорастворимых и синтетических охлаждающих жидкостей.

- Набор фильтрующих элементов первой ступени.

- Трехступенчатая фильтрация и дополнительный вторичный HEPA фильтр.

- Производительность по воздуху 300 - 2000м³/час.

- Малошумная работа.

Рисунок 2 - Принцип действия пристеночных уловителей

2) Уловители масляного тумана Dryflo DMC-C

Dryflo DMC-C, высокоэффективные уловители тумана, разработаны для производства, где часто в механических операциях используется масло, в качестве смазочного или охлаждающего средства. Эти уловители помогают защитить рабочих от побочного продукта - масляного тумана, и вернуть очищенный воздух в рабочую зону.

- Улавливают масляный туман и некоторое количество пыли

- Производительность по воздуху 1200 - 35000 м³/час

- Патронные картриджи Драйфло обеспечивают высокую эффективность фильтрации.

- Поддоны для жидкости и сеточный фильтр обеспечивают чистоту приемного бачка и предотвращают засорение.

- Высокоэффективный материал фильтра пригоден для жидкостных и значительных пылевых нагрузок.

Рисунок 3 - Принцип действия уловителя масляного тумана Dryflo DMC-C

3) Установка Noil 26 для очистки воздуха от масляного тумана

Таблица 2- Технические характеристики

Установка NOIL должна быть расположена в непосредственной близости от станков, являющихся источниками появления загрязнений. Радиус от установки Noil не должен превышать 4-5 метров. Рекомендуется размещать установку Noil в местах исключающих механическое воздействие на нее.

Установка должна размещаться горизонтально, закрепляться на специальной ножке на стойке и устанавливаться на полке непосредственно над станком.

Принцип действия Noil

Загрязненный воздух проходит через фильтры грубой и тонкой очистки. Уловленное масло стекает в нижнюю часть установки Noil и через выпускное отверстие для масла собирается в специальный резервуар и может использоваться повторно.

Эффективность очистки

Благодаря одновременному использованию целлюлозного фильтра грубой очистки (имеющему сертификат BIA USG,C) и фильтра из полиэстера, гарантируется эффективность улавливания частиц масла в среднем до 98%. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение.

Восстановление масла

Очищенное масло собирается в нижней части сепаратора и выпускается через выпускное отверстие для масла, что гарантирует почти полное восстановление масла и возможность его повторного использования.

Рисунок 4 - Габаритные размеры Noil 26

2.3.4 Фильтр типа ФЯГ класса G3

Фильтры карманные типа ФЯК, класс очистки G3-F9 (EU3-EU9), предназначены для очистки от пыли наружного рециркуляционного воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Фильтры изготавливаются по ГОСТ Р 51254-99. ФЯК могут эксплуатироваться при температуре рабочей среды от минус 400С до плюс 700С. Окружающая среда и фильтруемый воздух не должны содержать агрессивных паров и газов.

Общее устройство: фильтр состоит из металлической рамки, изготовленной из оцинкованной стали, и фильтрующего материала, спаянного в виде карманов. Карманы фильтров изготовлены из высококачественного синтетического фильтроматериала, разделены на отдельные каналы, термически спаяны, что обеспечивает полную герметичность. Размеры подобраны так, чтобы поток воздуха был равномерным по всей поверхности фильтра. Динамически сбалансированная конструкция карманов обеспечивает максимально возможный воздушный поток при минимально возможном сопротивлении. Особая форма карманов позволяет им раздуваться, не касаясь друг друга, пыль накапливается равномерно по всей поверхности карманов и оптимально используется каждый квадратный сантиметр фильтроматериала. Толщина рамки 25мм.

3. Пуско-наладочные работы

- Подача газов в электрофильтр производится одновременно с пуском котла.

- Включение высокого напряжения на электрофильтры производится после перевода котла на сжигание твердого топлива и установления нормального топочного режима.

- Перед включением электрофильтров обслуживающий персонал должен провести их тщательный осмотр и опробование на электрическую прочность в соответствии с п. 3.3,

- и доложить должностному лицу, ответственному за эксплуатацию и обслуживание электрофильтров о готовности к пуску и получить от него указание о времени подачи газов и включения напряжения.

- Не разрешается подача напряжения во время растопок котла мазутом или газом. Вместе с тем, при установившихся топочных режимах электрофильтры могут находиться в работе при совместном сжигании до 45% мазута по теплу в пересчете на условное топливо.

4. Установка электрофильтров с прекращением подачи дымовых газов

Полный останов электрофильтров со снятием напряжения и прекращением подачи дымовых газов производится при:

- останове всех механизмов встряхивания;

- плановом останове котла в ремонт или выводе его в резерв;

- авариях, связанных с остановом котла;

- переполнении золой бункеров и невозможностью ее оперативного выпуска;

- останове дымососа;

- взрыве или загорании горючих отложений в газоходах или электрофильтре. Загорание обнаруживается по превышению температуры уходящих газов за электрофильтрами по сравнению о температурой уходящих газов перед электрофильтрами.

При плановом останове котла время прекращения подачи дымовых газов и снятия напряжения должно быть указано начальником смены в зависимости от режима топочного процесса при останове котла.

При авариях напряжение с электрофильтра снимается немедленно, независимо от времени прекращения подачи дымовых газов.

После отключения механизмов встряхивания и опорожнения бункеров от золы (при длительном останове) необходимо отключить обогрев изоляторов и бункеров, систему дистанционной сигнализации уровня золы и систему золоудаления.

5. Техническое обслуживание фильтров

Поддерживать оптимальный технологический режим работы.

Следить за исправным состоянием: замков и заземляющих устройств у дверей обслуживания токоведущих частей; тепловой изоляции корпуса и газоходов; ограждений движущихся механизмов, расположенных снаружи электрофильтров; площадок, лестниц, ограждений и электроосвещения.

Периодически выводить электрофильтр в ремонт для осмотра и чистки электродов от золы, так как и при эффективных встряхивающих устройствах происходит постепенное обрастание электродов золой.

Для внутреннего осмотра оборудования электрофильтра использовать остановы последнего на срок не менее трех суток.

Удаление золы с электродов перед осмотрами и ремонтами можно производить несколькими способами:

* включением механизмов встряхивания на непрерывную работу 15-30 мин;

* обстукиванием и чисткой электродов скребками и металлическими щетками, * насаженными на длинные рукоятки;

* обдувкой электродов струей сжатого воздуха при давлении 0,4 - 0,5 МПа;

* промывкой электродов сильной струей воды с помощью гибкого шланга с брандспойтом или со специальным наконечником, давление воды при этом должно быть 0,2 - 0,4 МПа;

- При внутреннем осмотре камеры после чистки необходимо проверить:

* состояние осадительных и коронирующих электродов;

* исправность действия внутренних частей механизмов встряхивания;

* состояние изоляторов и их чистоту, изоляторы должны быть без сколов и трещин;

* центровку электродов, состояние газораспределительных решеток;

* свободный ход электродов, исправность молотков, валов, муфт и подшипников механизмов встряхивания осадительных электродов;

- Зубчатые передачи и валы приводов механизмов встряхивания осадительных и коронирующих электродов, а также рычаги этих механизмов смазываются один раз в месяц солидолом жировым, ГОСТ 1033-79, а подшипники электродвигателя смазываются этой же смазкой два раза в год.

6. Техника безопасности

Допустимый уровень опасного напряжения в электрических цепях системы управления - не более 500 В. Электрическое сопротивление изоляции выходных и питающих цепей должно быть не менее 40 МОм.

Система управления должна обеспечивать регулируемое ограничение уровня среднего значения тока и ограничение максимального значения напряжения на выходах высоковольтных преобразователей.

Конструкция электрофильтра, системы управления и агрегата питания должны обеспечивать защиту от возможного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей и иметь со стороны питающей сети защиту от токов короткого замыкания и перегрузок. Степень защиты IP64 по ГОСТ 14254.

Система управления должна иметь блокировки, сигнализацию и технологическое отключение.

Электрофильтр, система управления и агрегат питания должны иметь заземляющие болты. Место присоединения заземляющего провода должно иметь знак заземления по ГОСТ 2.721.

На лицевых панелях блоков системы управления должна присутствовать информация о:

- токе и напряжении электрофильтра;

- режиме работы агрегата питания;

- режиме работы механизмов встряхивания электродов и вибраторов бункеров;

- режиме работы систем обогрева изоляторных коробок.

Выходной ток высоковольтных преобразователей, предназначенных для обеспечения работы систем управления электрофильтром, представляет собой переменный ток частотой 50 Гц и напряжением 220 В однофазной сети и 220/380 В трехфазной сети.

Допускаемые отклонения напряжения и частоты по ГОСТ 12997.

Время гашения (время блокировки подачи сигнала управления) искрового (дугового) пробоя, ограничение напряжения холостого хода, ограничение значения рабочего тока от номинального для систем управления питания устанавливаются по ГОСТ 28904.

Конструкция системы управления должна обеспечивать:

- сигнализацию работы и вид отключения (технологическую, аварийную или обслуживающим персоналом);

- сигнализацию искрения и короткого замыкания в электрофильтре;

- индикацию уровня напряжения и тока электрофильтра;

- индикацию наличия сигнала на исполнительный орган.

Каждый электрофильтр, используемый автономно или в составе технологического комплекса, следует укомплектовывать эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию.

Электрофильтр должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных эксплуатационной документацией.

Конструкция электрофильтров должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Части электрофильтра (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

Конструкция электрофильтра должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.

Электрофильтр должен быть пожаро- и взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Требования к взрывобезопасным электрофильтрам должны соответствовать ГОСТ 22782.0.

Электрофильтр, являющийся источником шума и вибрации, должен быть выполнен так, чтобы шум и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные допустимые уровни (ГОСТ 12.1.003).

Электрофильтр должен быть выполнен так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных соответствующими нормами (ГОСТ 12.1.005, 17.2.3.02.) ГОСТ Р 51707-2001 Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

7. Требования к обслуживающему персоналу

К обслуживанию электрофильтров допускаются работники, обученные на рабочем месте безопасным методам работы, изучившие устройство электрофильтров и инструкции по эксплуатации, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, сдавшие экзамен и получившие удостоверение установленной формы на право работы на установке.

Проверка знаний ПТБ персонала, обслуживающего электрофильтры, должна проводиться не реже одного раза в год.

У лица, ответственного за обслуживание электрофильтров, должны находиться: электрическая схема установки, схема газовых и золовых коммуникаций установки, список лиц, которым разрешается входить в электропункт и на площадки электрофильтров.

Дежурный персонал, обслуживающий электрофильтры, должен руководствоваться в работе действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».

Типовая инструкция по эксплуатации электофильтров РД 34.27.504-91

8. Пожарная безопасность

Электрофильтр должен быть пожаро- и взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Требования к взрывобезопасным электрофильтрам должны соответствовать ГОСТ 22782.0.

Конструкция электрофильтра должна быть выполнена так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.

Конструкция электрофильтра и его размещение должны исключать контакт его горячих частей с пожаро- и взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на электрофильтры конкретных групп, видов, моделей (марок).

В случае возникновения пожара (взрыва) в камере электрофильтра или бункерах необходимо:

- снять высокое напряжение с полей;

- обесточить агрегаты и механизмы встряхивания;

- остановить котел;

- остановить дымососы и вентиляторы;

- включить (при наличии) систему пожаротушения;

- осмотреть камеры электрофильтра.

ГОСТ Р 51707-2001 Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

9. Методы испытаний

Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные настоящим стандартом.

Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.002 и иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

Испытания следует проводить при соблюдении требований безопасности, приведенных в нормативном документе на испытательное оборудование. Электрические испытания проводят с соблюдением требований ГОСТ 12.3.019.

Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа электрофильтра проводят визуальным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.

Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса электрофильтра, проверить состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий, проверить готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков, выполнение сварных швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.

Проверка габаритных размеров электрофильтра должна быть выполнена средствами измерения длины, используемыми на предприятии-изготовителе.

Проверка массы электрофильтра выполняется расчетом суммарной массы отдельных его узлов.

После истечения назначенного срока службы электрофильтр подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым по ГОСТ 14782, радиационным по ГОСТ 7512 или другим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей техническим условиям на электрофильтр.

9.1 Проверка на герметичность

Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами.

Капиллярный метод (смачивание керосином).

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице 1.

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.

Гидравлическое испытание.

Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных электрофильтров, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

Гидравлическое испытание электрофильтра следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в нормативном документе.

Гидравлическое испытание электрофильтра (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

10. Ремонтные работы

10.1 Требования к ремонтным работам

Все виды ремонта вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с графиками планово - предупредительных работ по ремонту, утверждаемыми администрацией объекта.

Ремонт и чистка вентиляционных систем должны производиться способами, исключающими возможность возникновения взрывов и пожаров.

Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. В зданиях общественного назначения не реже одного раза в год.

Одной из мер, обеспечивающих долговечность и исправность работы вентиляционных установок, является планово - предупредительный ремонт (ППР), включающий плановые осмотры, текущие и плановые ремонты.

10.2 Текущий ремонт

Плановые осмотры производятся для установления технического состояния вентиляционного оборудования и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте.

При текущем ремонте устраняются отдельные дефекты и неисправности, производится замена изношенных деталей, очистка от пылевых и иных отложений, устранение неплотностей. Основные работы при этом выполняются на месте размещения вентиляционных установок. После проведения планового ремонта проверяют работу всей вентиляционной системы.

10.3 Капитальный ремонт

Капитальный ремонт выполняется не реже 1 - го раза в 5 лет. Пи этом производят демонтаж основного оборудования, его ремонт в мастерских, частичную замену оборудования или отдельных его частей, демонтаж и монтаж воздуховодов, окраску всей сети и т.п. после капитального ремонта всей системы следует произвести ее регулирование и санитарно - гигиенические испытания, результаты испытаний должны быть занесены в паспорт вентиляционной установки.

11. Эксплуатация фильтра ФЭКВ 13/2 (13/2А)

Осмотр:

* осмотр наружного оборудования механизмов встряхивания, проверять прочность закрепления их на опорных конструкциях и состояние болтовых соединений, проверять на ощупь нагрев электродвигателей и редукторов, проверять наличие смазки в редукторах, в наружных подшипниках и других трущихся элементах.

* осмотр наружных узлов фильтра ФЭКВ 13/2.

* проверка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей;

* проверка состояния всех креплений отдельных элементов фильтра ФЭКВ 13/2

* проверка состояния и действия механизмов передвижения полотен фильтра ФЭКВ 13/2;

Текущий ремонт:

* ремонт фильтрующих поверхностей с заменой не годных сеток;

* ремонт механизмов передвижных фильтрующих полотен в самоочищающемся фильтре ФЭКВ 13/2;

* прочистка и промывка фильтрующих поверхностей фильтра ФЭКВ 13/2;;

* Удаление золы с электродов;

Капитальный ремонт:

* замена более 50 % деталей в механизмах передвижения и фильтрующего полотна в фильтре ФЭКВ 13/2;

* полная окраска всех элементов в необходимых местах.

12. Эксплуатация центробежного вентилятора одностороннего всасывания

Серии CXRT. Перед выполнением любых работ по техобслуживанию следует:

* отключить вентилятор CXRT от электросети;

* дождаться полной остановки рабочего колеса;

* обеспечить защиту от повторного включения.

Осмотр:

* проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин);

* проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);

* проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом.

Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора CXRT в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.

* проверка состояния подшипников;

* проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток);

* проверка состояния всех креплений вентилятора вентилятора CXRT на фундаменте или установочной площадке;

* проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочего колеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего колеса кожуху вентилятора CXRT;

* проверка горизонтальности установки вентилятора CXRT на фундаменте или площадке.

Текущий ремонт:

* исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора CXRT;

* балансировка рабочего колеса (без снятия с вала), исправление шпоночных соединений, * восстановление необходимых зазоров;

* подтягивание всех креплений и заме на негодных болтовых соединений.

* смена негодных шарикоподшипников и ремонт подшипников скольжения (смена вкладышей, перезаливка и др.);

* смена отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в рабочем колесе;

* очистка вентилятора вентилятора CXRT от грязи и пыли;

Капитальный ремонт:

* замена кожуха или рабочего колеса;

* замена или ремонт вала и замена подшипников;

* балансировка рабочего колеса на балансировочном станке;

* полная окраска вентилятора вентилятора CXRT и установочной площадки;

* ремонт виброоснования.

13. Эксплуатация циклона ЦН-15У

Осмотр

* проверка на наличие, характер и количество отложений золы в циклонных элементах циклона ЦН-15;

* проверка на степень износа циклонных элементов и конструкций золоуловителя;

* проверка состояние и исправность золосмывных аппаратов циклона ЦН-15У;

* проверка механизма удаления пыли циклона ЦН-15У;

* проверка герметичность пылесборных бункеров и затроворов пылеотводящих патрубков.

Текущий ремонт выполняется 1 раз в 8 месяцев.

* выпрямление вмятин циклона ЦН-15;

* замена проржавевших участков;

* подтягивание неплотных мест фланцевых соединений и креплений;

* полная очистка от пыли и грязи циклона ЦН-15;

* частичная окраска.

Капитальный ремонт выполняется 1 раз в 4 года. Частичная или полная замена всех конструктивных элементов.

Индивидуальное задание

Ремонт вентилятора.

Центробежные вентиляторы одностороннего всасывания серии CXRT

При ремонте центробежных вентиляторов серии CXRT необходимо соблюдать определенный порядок ведения работ:

а) порядок снятия вентилятора серии CXRT с места его установки;

б) порядок и последовательность его разборки;

в) потребность необходимого инструмента и приспособлений

г) необходимые запасные детали;

е) ремонтные операции, намеченные для каждой детали вентилятора или по отдельным его узлам;

ж) порядок сборки вентилятора и установки его на место;

з) необходимые испытания после ремонта.

При замене диска и лопаток рабочего колеса вентиляторов серии CXRT следует применять холодно катанную или холоднотянутую листовую сталь.

Ремонт кожухов центробежных вентиляторов CXRT производится при полной разборке их в вентиляционной мастерской или в ремонтно-механическом цехе ОГМ.

Правильным и надежным укреплением всех соединений кожуха и станины можно изменить число их колебаний. Рабочее колесо каждого вентилятора может быть уравновешено двумя противовесами, располагающимися в двух противоположных точках. Различают два вида неуравновешенности: статическую и динамическую.

В практике проведения ремонта вентиляторов CXRT приходится иметь дело в основном со статической балансировкой колес, так как динамическая балансировка делается на специальных станках, главным образом для особо ответственных агрегатов.

Сущность статической балансировки состоит в опытном определили наиболее легкой и наиболее тяжелой частей рабочего колеса с последующим уравновешиванием частей. У рабочего колеса имеющего небаланс, центр тяжести не совпадает с осью вращения, в связи с чем состояние покоя колеса достигается, когда центр тяжести его находится внизу, на одной вертикали с центром вращения. При этом статически неуравновешенное колесо, будучи выведено из указанного положения покоя, стремится занять его вновь.

Статическая балансировка вентиляторов CXRT может быть произведена на призмах дисках или ножах, на роликах или шарикоподшипниках. Для балансировки колеса на ножах оно должно быть посажено на специальный вал с хорошо шлифованной поверхностью и с закаленными шейками.

Установка рабочего колеса. Рабочие колеса вентиляторов CXRT устанавливаются обычно после окончания сборки подшипникового узла. Вентиляторы, у которых колесо расположено между двумя подшипниковыми опорами, монтируется одновременно с последними.

Рабочее колесо перед посадкой на вал проверяется. У колеса, на заклепках проверяется надежность всех заклепочных соединений. Заклепки не должны иметь слабой посадки, головки их не должны иметь рваных концов и не должны быть смещены от оси заклепок. Слабость посадки заклепки определяют, постукивая молотком по одному концу заклепки и приложив палец к другому ее концу. Все неисправности подлежат устранению.

Заключение

Оборудование электрофильтра(ов) хоз. №3823584 выдержало комплексные испытания вхолостую (на воздухе) принято заказчиком от монтажной организации под пусконаладочные работы и ввода в эксплуатацию.

К настоящему акту приложена следующая техническая документация:

1. Акт приемки корпуса под монтаж.

2. Акты на скрытые работы.

3. Акт проверки электрофильтра на плотность.

4. Протокол проверки заземления.

5. Протокол проверки трансформаторного масла.

6. Протоколы (акты) проведения наладки электроагрегатов.

7. Вольт-амперные характеристики от «15» декабря 2012 г.

8. Чертежи с внесенными изменениями.

Представители:

Заказчика - Мартынов А.Э.

Монтажной организации - Угаров Ф.Ф.

Шефперсонала - Горбатовский Э.Н.

Список используемой литературы

1. ГОСТ 12.4.021-95 «Системы вентиляции. Общие требования»

2. СНиП 41-01-2003 Актуализированная редакция «Отопление, вентиляция, кондиционирование»

3. ГОСТ 12.3.018-79 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»

4. Типовые инструкции по эксплуатации систем вентиляции

5. ГОСТ 21.602-2003 «Рабочая документация отопления, вентиляции, кондиционирования»

6. ГОСТ Р 51707-2001 «Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний»

7. СНиП 3.05.01 - 89 «Внутренние санитарно-технические системы»

8. ПБ 12-527-03. 7. «Эксплуатация вентиляционных систем»

9. РД 34.27.504-91 "Типовая инструкция по эксплуатации электрофильтров"

10. ГОСТ Р 51707-2001 «Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний».

Приложение А

Утверждаю

Главный инженер Малышев Х.Э. «15» декабря 2012 г.

АКТ № 34563

на проведение комплексных приемо-сдаточных испытаний смонтированного(ных) электрофильтра(ов) типа ФЭКВ 13/2

Город (поселок) Барнаул

Предприятие-заказчик ______ ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Мы, нижеподписавшиеся, представители предприятия-заказчика

Мартынов А.Э.

монтажной организации - УгаровФ.Ф.

шефперсонала - Горбатовский Э.Н.

составили настоящий акт в том, что электрофильтр(ы) типа __ ФЭКВ 13_________ хоз. № _3823584_____ после монтажа подвергнут осмотру и комплексным испытаниям его оборудования на воздухе с подачей на поля электрофильтра тока высокого напряжения. Комплексные испытания проводились при непрерывной работе механизмов встряхивания в течение 24 ч. Высокое напряжение поддерживалось автоматически на проектном режиме.

Приложение Б

АКТ

испытания электрофильтра ФЭКВ 13/2 (13/2А) на плотность

Город (поселок) ____Барнаул «15» __декабря____ 2012 г.

Предприятие-заказчик ____ ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Технологическая линия (цех, блок, печь) ___цех

Хозяйственный № электрофильтра __3823584____________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

монтажной организации в лице Угаров Ф.Ф.

технадзора заказчика в лице Мартынов П.П.

шефинженера в лице Есупов А.А.

составили настоящий акт в том, что смонтированный электрофильтр ФЭКВ 13/2 (13/2А) хоз. №774644 проверен на плотность.

Способ проверки первый раз дымовыми шашками при небольшом поддуве дутьевым вентилятором (давление в электрофильтре поддерживается 150-300 Па) и второй раз - на присос воздуха в рабочих условиях при пуске электрофильтра в эксплуатацию.

Электрофильтр признан по плотности годным к эксплуатации.

Представители:

Технадзора заказчика Мартынов П.П.

Монтажной организации Угаров Ф.Ф.

Шефперсонала Горбатовский Э.Н.

Приложение В

АКТ технической готовности систем вентиляции

г. Барнаул «15» декабря 2012 г.

объект, здание, цех ____ ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Комиссия в составе: представителей

заказчика Горбатовский О.В

наладочной организации Малышев А.А.

проектной организации Ермаков Т.Б

генподрядной организации Сысоев В.В

монтажной организации Карасев Т.Т.

оставили настоящий акт в том, что смонтированные системы и

оборудование ФЭКВ 13/2 (13/2А), Dryflo DMC-C, Noil 06-08, MF - 30

В количестве четырех систем (оборудования) осмотрены с целью определения их технической готовности к производству наладки на проектные расходы воздуха.

В результате осмотра систем и ознакомления с документацией, подтверждающей выполнение монтажных работ при индивидуальных испытаниях, установлено, что:

1. Строительно-монтажные работы выполнены согласно проектной документации, требованиям строительных норм и правил производства и приемки работ, действующим стандартам и техническим условиям.

2. Монтажной организацией выполнены следующие работы в процессе индивидуальных испытаний (перечисляются работы, указанные в п. 4.17. СНиП 3.05.01-85).

Решение комиссии:

Монтажные работы выполнены в соответствии с проектной документацией, стандартами, техническими условиями, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы подготовлены к производству наладки их на проектные расходы воздуха.

Представитель заказчика Горбатовский О.В _________________

Представитель наладочной организации Малышев А.А. _____________

Представитель проектной организации Ермаков Т.Б ________________

Представитель генподрядной организации Сысоев В.В. _____________

Представитель монтажной организации Карасев Т.Т. _______________

Приложение Г

АКТ технической готовности систем вентиляции

г. Барнаул «15» декабря 2012 г

объект, здание, цех

ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Комиссия в составе: представителей

заказчика Горбатовский О.В

наладочной организации ЕрмаковА.А.

проектной организации Малышев Т.Б

генподрядной организации Сысоев В.В

монтажной организации Карасев Т.Т.

оставили настоящий акт в том, что смонтированные системы и

оборудование ФЭКВ 13/2 (13/2А), Dryflo DMC-C, Noil 06-08, MF - 30

В количестве десяти систем (оборудования) осмотрены с целью определения их технической готовности к производству наладки на проектные расходы воздуха.

В результате осмотра систем и ознакомления с документацией, подтверждающей выполнение монтажных работ при индивидуальных испытаниях, установлено, что:

1. Строительно-монтажные работы выполнены согласно проектной документации, требованиям строительных норм и правил производства и приемки работ, действующим стандартам и техническим условиям.

2. Монтажной организацией выполнены следующие работы в процессе индивидуальных испытаний (перечисляются работы, указанные в п. 4.17. СНиП 3.05.01-85).

Решение комиссии:

Монтажные работы выполнены в соответствии с проектной документацией, стандартами, техническими условиями, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы подготовлены к производству наладки их на проектные расходы воздуха.

Представитель заказчика Горбатовский О.В _________________

Представитель наладочной организации Ермаков А.А. ______________

Представитель проектной организации Малышев Т.Б _______________

Представитель генподрядной организации Сысоев В.В. _____________

Представитель монтажной организации Карасев Т.Т. _______________

Приложение Д

АКТ готовности фундамента (опорных конструкций) к производству монтажных работ

Город (поселок) Барнаул________________3 декабря________ 2012 г.

Предприятие (заказчик) ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Здание, сооружение, цех ______________________________________

Настоящий акт составлен в том, что фундамент (опорные конструкции) под электрофильтр типа электрический ФЭКВ 13/2 (13/2А)

Соответствует основным и привязочным размерам проекта и готов к производству монтажных работ.

Представители:

Малышев И.А

технадзора заказчика

Горбатовский Э.Ю.

монтажной организации

Ермаков М.Н.

строительной организации

Паспорт вентиляционной системы

Наименование предприятия: Многофункциональное офисное здание

ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Цех ________________________________________________________

1. Общие сведения

1. Назначение вентиляционной системы. Подача чистого воздуха ____________

2. Местонахождение оборудования вентиляционной системы: Первый этаж здания________________________________________________________

3. Проект выполнен в 2012 году ООО «Интеркул»________________________

4. Монтаж выполнен в 2012 году ООО «Монтажник» _________________________

5. Испытание и регулировка вентиляционной системы на проектные данные произведены ООО «Аэрком»___________________________________

6. Категория взрывопожароопасности производства нулевая_______________

7. Наименование взрывоопасных смесей и пределы взрывоопасных концентраций ______________________отсутствуют_____________________

8. Режим работы вентиляционной системы (постоянный, периодический):

периодический____________________________________________

9. Прочие сведения________________________________________

10. Паспорт составлен в 2012 году

Исполнитель Куропаткин А.В_______________________________

Ответственный за работу вентиляционных систем на предприятии

Антонов А.А.______________________________________________

Приложение Ж

АКТ

Предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных систем

г. Барнаул__________ "_15__" __декабря__________ 2012 __ г.

Объект: ОАО «Барнаульский кузнечно-прессовый завод»

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ООО Электроника, главный инженер - Петров Валерий Викторович

представитель генерального подрядчика ООО «Аэрком», главный инженер - Иноземцев Андрей Романович

представитель специализированной монтажной организации ООО «Монтажник», главный инженер - Земляков Виктор Михайлович

Составили настоящий Акт о том, что:

1. Организацией ООО «Аэрком»________________________________

были проведены работы по предпусковым испытаниям и регулировке вентиляционных систем на проектные данные многофункционального офисного здания, помещения ______________________________________

Смонтированных ООО Монтажник____________________________

по проекту, выполненному ООО Интеркул______________________

2. Было испытано ______________________ вытяжных и _______60 м приточных систем.

3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектов монтажа и отступлений от проекта.

Отступления от проекта, указанные в пунктах ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем имеется запись в__2____ экземпляре проекта, хранящемся у заказчика.

До наладки вентиляционная система __приточной вентиляции не соответствовала проекту по причине _____не соответствия оборотов вентилятора проектным данным вентилятора_________________________________________________ (при наличии нескольких систем причины несоответствия проекту указываются

_____________________________________________________________

по каждой системе в отдельности)

4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздуха по отдельным установкам и отверстиям составляло от ____1____ до ____6_____.

5. После регулировки и наладки производительность каждой системы приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах ±10%.

6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящего через отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировки и наладки не выходят за пределы ±10%.

7. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства по нагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.

8. Увлажнительные устройства выполнены по проекту.

9. На все вентиляционные системы составлены паспорта и переданы заказчику.

10. Отрегулированные вентиляционные системы отвечают требованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче в эксплуатацию.

Представитель заказчика Петров В.В ____________________________

Представитель генерального подрядчика Иноземцев А.Р___________

Представитель монтажной организации Земляков В.М_____________

Приложение З

Заключение о санитарно-гигиенической эффективности

Результаты обследования метеорологических условий в зоне действия вентиляционной системы (в помещении) действия и техническом состоянии вентиляционной системы (записи инспекций)

Дата	Содержание заключения	Рекомендуемые мероприятия	Организация, должность, подпись, печать
15.10.12	Частота оборота вентилятора не соответствует проектным 1000 об в мин.	Регулировка вентилятора	ООО Аэрком, главный инженер

Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям

Дата	Вид работы	Исполнитель	Ответственный за эксплуатацию
30.11.12	Регулировка вентилятора	ООО Аэрком

Размещено на Allbest.ru

...