5. Проект производства работ

5.4 Работы "нулевого" цикла

Растительный грунт, используемый для озеленения, необходимо сложить в бурты.

Разработка грунта под фундаменты в котлованах и траншеях при строительстве зданий и сооружений предусматривается одноковшовым экскаватором ЭО-3322 емк. ковша 0,5 м3 и ЭО-2621«А» емк. ковша 0,25 м3. Экскавация грунта ведется с недобором на 0,10-0,20 м. Доработка грунта до проектных отметок производится вручную.

Разработка грунта в траншеях под инженерные сети выполняется экскаватором ЭО-2621«А» в отвал, а в местах пересечения с существующими коммуникациями - вручную, с соблюдением требований СНиП 3.02.01-87 п.3.22.

Монтаж конструкций подземной части здания нового корпуса стоматологического центра предусматривается выполнять стреловым краном КС-4571 грузоподъемностью 16 т со стрелой 8 -18 м и гуськом 7,5 м.

5.5 Возведение надземных частей зданий

Монтаж сборных конструкций нового корпуса предусматривается выполнять башенным краном КБ-403А грузоподъемностью 3-8 т со стрелой 30 м.

Протяженность подкранового пути шириной колеи 6 м составляет - 25 м.

При монтаже плит перекрытия и покрытия строго соблюдать проектную величину опирания плит на стены и предусмотренную проектом раскладку. Укладка плит производится по предварительно выровненному слою цементного раствора толщиной 10 мм. Швы между панелями должны быть тщательно заполнены цементным раствором марки М200.

Все места сварки, открытые анкера должны быть очищены от ржавчины и защищены слоем цементного раствора М100 толщиной 30 мм.

На стройгенплане указаны схемы движения монтажных кранов, установка башенного и гусеничного крана, их марка с привязкой осей движения кранов к проектируемым зданиям.

5.6 Бетонные работы

При производстве бетонных работ руководствоваться требованиями и указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ТКП 45-1.03-44-2006(02250) «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

Бетонная смесь доставляется на объект спецавтотранспортом. Допускается транспортировка бетона в специально оборудованных автосамосвалах. При приготовлении бетона в построечных условиях должны применяться цементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ и СНиП.

Укладывать бетонную смесь в конструкции следует горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, при этом направление укладки во всех слоях должно быть в одну сторону. Толщина укладываемых слоев принимается в зависимости от средств уплотнения.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при любом способе ее подачи в армированные конструкции не должна превышать 2,0 м; в неармированные - 6,0 м.

5.7 Прочие общестроительные и отделочные работы

При производстве работ по кладке стен руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, ТКП 45-1.03-44-2006(02250) «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

Блоки и кирпич завозятся на площадку автотранспортом. Раствор доставляется в автосамосвалах и разгружается в инвентарные металлические ящики.

При выполнении кирпичной кладки используются инвентарные подмости.

Стены выкладываются отдельными участками, длина которых зависит от особенностей возводимой конструкции и трудоемкости выполняемых операций, поэтому каждый участок ограничивается пересечениями и сопряжением продольных и поперечных внутренних и наружных стен, а также проемами. Кирпичную кладку ведут ярусами, как правило, 0,8-1,2 м.

Работы по заделке стыков и швов раствором, а также антикоррозийную защиту металлических закладных деталей необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом, после проверки правильности установки конструкций и приемки сварных и других видов соединений между ними.

Сварку металлических соединений выполнять в соответствии с проектом и СНиП 3.03.01-87.

Перед началом сварки необходимо проверять правильность положения установленных сборных элементов в соответствии с проектом.

При временной прихватке конструкций следует применять электроды тех же марок, что и для основной сварки.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном необходимо при сварке работать с перерывом, чтобы избежать нагрева деталей более 5 минут.

Для пробивки отверстий и штраб предполагается использовать перфораторы электрические типа ИЭ-4709А и машины ручные сверлильные электрические типа ИЭ-1208Э.

Кровельные и отделочные работы выполнять в соответствии со СНиП 3.04.01-87, СНБ 1.03.05-04 "Отделочные работы. Производство работ", СНБ 5.08.01-2000 «Кровли. Технические требования и правила приемки» и ТКП 45-1.03-44-2006(02250) «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» с максимальным использованием средств малой техники и механизации.

К началу внутренней отделки здания должны быть закончены следующие работы: устройство кровли, заделка стыков и технологических отверстий, монтаж и опрессовка системы внутреннего отопления, водоснабжения, промывка канализации, сборка, опробование электрических схем, в т.ч. и слаботочных.

В начале отделочных работ здание необходимо подготовить: остеклить переплеты и закрыть временно (или постоянно) проемы. Отделочные работы совмещаются с санитарно-техническими, электромонтажными и общестроительными работами при строгом соблюдении условий техники безопасности.

Направление отделочных работ осуществляется снизу вверх, начиная с первого этажа. Окончательная отделка помещений выполняется сверху вниз, после окончания монтажа инженерных систем и оборудования.

Приготовление и подготовка материалов для малярных работ предусматривается в центральной колерной мастерской строительной организации. Материалы доставляются на стройплощадку в готовом виде.

Для подачи строительных материалов в зону выполнения отделочных работ применяются строительные грузовые подъемники ТП-16-1 грузоподъемностью 320кг с высотой подъема до 9м.

5.8 Организационно-технологические схемы возведения зданий и сооружений

По каждой группе однотипных зданий. Устанавливают технологическую последовательность работ и определяют рациональные размеры захваток, которые главным образом зависят от объёмно-планировочной структуры объекта, от состава оборудования и от характера развития специализированных потоков, состава выполняемых ими работ и их мощности.

Захватка это часть здания, объём работ, по которой выполняется бригадой постоянного состава с определённым ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом.

Размеры захваток, устанавливают, исходя из планировочных, конструктивных и объёмных решений здания. В качестве захваток применяем повторяющиеся пролёты (в нашем случае в качестве захватки - определяем половину здания размером 18 на 30 м.), секции., разбивку здания на захватки проводим с учётом необходимой устойчивости и пространственной жёсткости несущих конструкций в условиях их самостоятельной работы в пределах захватки, желательно. Чтобы конструктивные границы захватки совпадали с конструктивным членением здания.

5.9 Объектный стройгенплан

Объектный стройгенплан составлен на период монтажа надземной части здания.

Стройгенплан указывается:

- граница строительной площадки и виды ее ограждений,

- постоянные и временные дороги,

- временные надземные сети,

- мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия,

- размещение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений,

- опасные зоны,

- разбивки сооружаемого здания на захватки,

- размещения источников и средств энергосбережения и освоения строительной площадки с указанием расположения заземляющих контуров,

- мест расположений устройств для удаления строительного мусора,

- площадок и помещений складирования материалов и конструкций,

- расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, мест отдыха.

Ширина проезжей части временных дорог составляет не менее 4 м, радиусы закругления 12 м.

5.10 Потребность строительства в основных строительных машинах и механизмах

5.11 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный график на объекте состоит из расчетной и графической частей.

5.12 Контроль качества работ

6. Технологические карты

6.1 Технологическая карта устройства колонны

Технологическая карта разработана на монтаж колонн строящегося корпуса с применением типовых сборных конструкций на основе сетки колонн 6?6 м.

Размер секции здания 18?33 м., масса колонн 15,75 т.

В состав работ рассматриваемых картой входит: установка колонн. До начала монтажа должны быть возведены фундаменты под колонны.

6.1.1 Методы производства строительно-монтажных работ на объекте с привязкой типовой технологической карты на монтаж колонн

Работы по монтажу сборных железобетонных колонн выполняются монтажным звеном, обслуживающим кран.

Монтажное звено состоит из 10 человек:

Монтажник конструкций - звеньевой 5 разряда - 1 (М₁),

монтажник конструкций 4 разряда - 1 (М₂),

монтажник конструкций 3 разряда - 1 (М₃),

монтажник конструкций 2 разряда - 1 (М₄),

электросварщик 5 разряда - 2 (Э₁ , Э₂),

бетонщик 4 разряда - 2 (Б₁ , Б₂),

бетонщик 3 разряда - 2 (Б₃ , Б₄).

Кран обслуживает машинист 5 разряда, не входящий в состав звена.

Монтажники М₁ и М₂ , находясь в ячейках, где будут устанавливаться УРШИ-04, наносят на плиты перекрытия установочные риски и укладывают деревянные бруски.

Монтажники М₃ и М₄ производят строповку УРШИ-04 четырехветвевым стропом, монтажник М₃ подает команду машинисту крана приподнять индикатор и визуально проверяет надежность строповки. Машинист крана перемещает УРШИ-04 к месту установки, а монтажники М₃ и М₄ сопровождают его оттяжками. Монтажники М₁ и М₂ принимают индикатор, ориентируют его над местом установки, плавно опускают и расстроповывают.

Затем монтажники М₁ и М₂ устанавливают УРШИ-04 в проектное положение, для чего они по сигналу геодезиста вращением штурвала механизма перемещения поперечного хода устанавливают шарнирно-индикаторную раму в направлении продольной базовой оси до совпадения визирной оси теодолита с рисками на угловых упорах. Затем геодезист переносит и устанавливает теодолит в створе поперечной базовой оси. Аналогичным образом монтажники М₁ и М₂ устанавливают шарнирно-индикаторную раму в направлении поперечной базовой оси. Затем приступают к монтажу колонн яруса.

При монтаже колонн монтажник М₄ осматривает колонну, проверяет маркировку, размеры, наличие и правильность расположения закладных деталей, очищает их металлической щеткой, наносит при помощи шаблона центральные риски. После этого он производит строповку колонны с помощью рамочного захвата и подает команду машинисту крана поднять колонну на 0,3 м от земли. Убедившись в надежности строповки, дает сигнал переместить колонну в зону монтажа. Монтажник М₁ при помощи молотка-кирочки и стальной щетки очищает оголовок нижестоящей колонны. Монтажник М₃ поворачивает поворотно-выдвижную люльку УРШИ-04 в рабочее положение и закрепляет ее при помощи фиксатора. Монтажник М₂ , стоя на верхней площадке УРШИ-04, принимает и наводит колонну на хомут угловых упоров. Машинист крана опускает колонну, а монтажник М₃ , находящийся в поворотно-выдвижной люльке, удерживает ее от раскачивания. Монтажник М₁ , стоя на перекрытии, принимает колонну, ориентирует над оголовком нижестоящей колонны и подает команду машинисту крана плавно опустить ее. Монтажники М₂ и М₃ заводят колонну в угловой упор корпуса хомута, охватывают ее прижимным тросом, а затем вращением штурвала натяжного механизма прижимают колонну к двум граням углового упора. Монтажник М₁ проверяет соосность колонн, затем подает команду машинисту крана ослабить ветви стропа, а монтажник М₂ расстроповывает колонну.

Электросварщики Э₁ и Э₂ осуществляют соединение арматурных выпусков в стыках колонн полуавтоматической ванной сваркой.

Бетонщики Б₁ , Б₂, Б₃ , Б₄ устанавливают опалубку на стыке колонн и производят его замоноличивание бетонной смесью. Затем устанавливаются на колонну монтировочные столики и производят монтаж и бетонирование перекрытия.

6.1.2 Пооперационный график выполнения работ

Пооперационный график выполнения работ представлен в таблице 6.1.

6.1.3 Обеспечение безопасности при монтаже

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, которым он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положении, максимально близком к проектному.

4. При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

6.2 Технологическая карта на кладку глухих стен в два кирпича

Карта предназначена для организации труда рабочих при кладке первого яруса наружных глухих стен толщиной два кирпича. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применения комплекта усовершенствованных инструментов и приспособлений, а также правильной организации рабочего процесса (кладки челночным методом).

Условия и подготовка выполнения процесса. До начала работ необходимо:

разбить оси стен и заложить угол здания в соответствии с разбивкой главных осей здания;

очистить рабочее место от мусора, снега и грязи;

подать на рабочее место кирпич на поддонах и инструменты;

установить растворные ящики.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А. 11-70, 10

Работы производятся звеном "двойкой" в составе каменщиков IV и II разрядов (К1, К2).

Технология процесса и организации труда. Операции по кладке первого яруса глухой наружной стены толщиной в два кирпича при многорядной системе перевязки швов выполняют в следующем порядке:

подготовляют, устанавливают и выверяют порядовки;

натягивают причальный шнур;

выкладывают сначала наружные версты;

выкладывают внутренние версты;

выкладывают забутку.

Кладка ведется челночным методом, при котором каменщик, выкладывая наружную версту, двигается в одну сторону, внутреннюю - в другую, а забутку - снова в первую. Таким образом, челночный метод кладки исключает лишние переходы каменщика.

6.2.1 Описание операций кладки

1, 2. Подготовительные работы; установка порядовки и натягивание причального шнура.

Каменщики К1 и К2 подготовляют порядовки к установке, осматривая их и проверяя исправность. Затем каменщик К1 устанавливает промежуточную порядовку на границе делянки по нивелировочным отметкам и отвесу. Закрепив ее, он натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки.

3. Раскладка кирпича и расстилка раствора для наружной версты тычкового ряда.

Каменщик К2 берет с поддона кирпичи и раскладывает их на внутренней половине стены параллельно ее оси стопками по два кирпича с интервалами в 10-15 мм. Затем он перелопачивает раствор в ящике и лопатой расстилает его на наружной половине стены грядкой шириной 23-24 см, толщиной 2-2.5 см.

4. Кладка наружной версты тычкового ряда.

Каменщик К1 ведет кладку в притык. Он кельмой разравнивает раствор для трех кирпичей и, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, ложковой гранью, загребает часть раствора и двигает его в направлении к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. Затем легкими ударами ручки кельмы каменщик осаживает кирпич на растворной постели до уровня ранее уложенных. Выжатый на лицевую поверхность стены раствор он подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки.

5 Раскладка кирпича и расстилка раствора для внутренней версты тычкового ряда.

Каменщик К2 раскладывает кирпичи на наружной половине стены и расстилает раствор на внутренней в том же порядке, что и для наружной версты тычкового ряда.

6 Кладка внутренней версты тычкового ряда.

Каменщик К1 ведет кладку внутренней версты тычкового ряда так же, как и наружного, но с неполным швом.

7 Раскладка кирпича и расстилка раствора для наружной версты ложкового ряда.

Каменщик К2 берет с поддона кирпичи и раскладывает их на внутренней половине стены параллельно ее оси стопками по два кирпича с интервалом в один кирпич. Затем он перелопачивает раствор в ящике и лопатой расстилает его на наружной половине стены грядкой шириной 10-11 см, толщиной 2-2.5 см.

8 Кладка наружной версты ложкового ряда.

Каменщик К1 ведет кладку в присык. Он кельмой разравнивает раствор и, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. После этого каменщик выравнивает кирпич заподлицо с поверхностью стены, осаживая его легкими ударами ручки кельмы. Выжатый на лицевую поверхность раствор он подрезает кельмой и забрасывает в шов кладки.

9. Раскладка кирпича и расстилка раствора для внутренней версты ложкового ряда и забутки.

Каменщик К2 раскладывает кирпич на наружной версте в том же порядке, что и для кладки наружной версты ложкового ряда. Затем он расстилает раствор для кладки внутренней версты и забутки слоем толщиной 2-2.5 см.

10. Кладка внутренней версты ложкового ряда.

Кладку внутренней версты ложкового ряда каменщик К1 ведет так же, как и наружной, но с неполным швом.

11. Кладка забутки.

Каменщик К2 берет с поддона по два кирпича и кладет их на уложенную внутреннюю версту, А каменщик К1 укладывает их в забутку вполуприсык. Для этого он берет в каждую руку по кирпичу, почти плашмя загребает их ложковыми гранями раствор для частичного заполнения вертикального шва и плотно прижимает к растворной постели так, чтобы верхняя плоскость уложенных в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми. Полностью вертикальные швы заполняют при расстилке раствора для следующего ряда кладки.

12. Проверка правильности кладки.

Выложив пять рядов кладки, каменщик К1 тщательно проверяет ее: вертикальность стены он проверяет отвесом, опуская его на два ряда ниже выложенной кладки на расстоянии примерно 10 мм от лицевой поверхности стены; а горизонтальность кладки - с помощью правила и уровня. Толщину швов кладки каменщик периодически проверяет с помощью метра. Обнаруженные дефекты он устраняет, подбивая отдельные кирпичи молоточком-кирочкой по правилу.

Инструменты, приспособления, инвентарь, используемые при возведении кладки представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Инструменты, приспособления, инвентарь

График трудового процесса отображен в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - График трудового процесса

6.2.2 Обеспечение безопасности при производстве каменных работ

Наиболее частыми причинами травматизма при производстве каменных работ являются; нарушение правил техники безопасности при транспортировании материалов к рабочему месту, применение неинвентарных лесов и подмостей, отсутствие защитных зон и козырьков, неправильные приемы работы, допускающие падение с высоты материалов и инструмента. При кладке фундаментов проверяются прочность и надежность крепления откосов, безопасное расположение механизмов и машин, надежность устройств, обеспечивающих отвод в...