Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определение объемов работ

Исходные данные:

1. Группа грунта II;

2. Средняя зимняя температура наружного воздуха - 18єС;

3. Глубина промерзания - 1.16м

4. Отметка подошвы фундамента -3,0 м;

5. Коэффициент первоначального разрыхления 1.26

6. Коэффициент остаточного разрыхления 1.07

Характеристика условий разработки грунта

По ЕНиР 2 принимаем грунт гравийно-галечный с размером частиц свыше 80 мм.

Средняя плотность грунта сср=1950 кг/м3;

Показатели разрыхления грунта:

1) коэффициент первоначального разрыхления

2) коэффициент остаточного разрыхления

Показатели откоса:

коэффициент откоса, m=1;

угол откоса грунта, б=45є;

заложение откоса, а=1.

Ширина подошвы котлована, 18м;

Длина подошвы котлована, b= 36м;

Ширина котлована, c= 20м;

Длина подошвы котлована, d= 38м;

Срезка растительного слоя

При подсчете срезки растительного слоя необходимо учитывать, что растительный слой срезается на всей площадки и складируется в штабеля для последующей погрузки. Объем работ при срезке растительного слоя бульдозерами и грейдерами подсчитывают умножением геометрических сторон площадки и измеряют в квадратных метрах.

S1=(10 + с + 10)(10 + d +10)=(10 + 20+ 10)(10 + 38 + 10)=2320 м2;

Объем котлована

При подсчете объемов котлованов и траншей необходимо учитывать свойства грунтов, размеры и типы фундаментов, план здания в осях. Разрезы котлованов и траншей, предназначенных для отдельно стоящих и ленточных фундаментов, строят с учетом того, что между подошвой откоса и фундамента должен быть зазор, равный 0,4 м. Объем котлована определяется по следующей формуле:

Объем недобора грунта

Разработка недобора грунта при больших размерах котлована необходимо производить механизированным специальным оборудованием (бульдозер, планировщик). Допускаемая толщина недобора грунта в зависимости от вида землеройной машины и емкости ковша определяется справочно. Объем недобора грунта определяется по следующей формуле:

Fн - площадь подошвы котлована;

Дh-глубина подчистки (Дh=0,2 м).

Объем грунта обратной засыпки

Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазухи котлована, в здании с подвалами, определяется по формуле:

Vф-объем фундамента;

Vп-объем подвала;

Объем излишнего грунта

Объем вывоза излишнего грунта определяем по следующей формуле:

Vк - объем котлована;

Vо.з. - объем грунта, подлежащей обратной засыпке;

Площадь уплотнения грунта

Все грунты для обратной засыпки, служащие в дальнейшем основанием для фундаментов под оборудование, полы, отмостки, подъездные пути должны уплотнятся. При определении толщины отсыпаемых и уплотняемых слоев количества проходок грунтоуплотняющих средств целесообразно воспользоваться ЕНиР (1). Объем уплотнения измеряется в основном площадью уплотнения. Её можно найти задавшись средним значением толщины уплотняемого слоя:

Vо.з. - объем обратной засыпки;

hупл.- толщина уплотняемого слоя;

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ

№	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ
1	Площадь	мІ	2320
2	Объем котлована	мі	2884
3	Объем подчистки дна котлована	мі	152
4	Объем обратной засыпки грунта	мі	760
5	Объем уплотнения	мі	2533

2. Выбор способов комплексно-механизированного процесса земляных работ

здание возведение кран земляной

При комплексной механизаций процессы выполняются с помощью комплектов машин, взаимно дополняющих друг друга и увязанных между собой по основным параметрам и расположению в технологической цепи. Разработка и перемещение грунта при устройстве котлованов могут осуществляться бульдозерами, экскаваторами в комплекте с автосамосвалами.

Выбор способа комплексно-механизированного процесса производства земляных работ производится на основе технико-экономического сравнения вариантов различных комплектов машин. Для сравнения следует выбирать 2-3 машины одного или разных типов.

Подбор транспортных средств

Подбор экскаватора по ЕНир2

1) ЭО-4121А вместимость ковша 0,65м3;

Самосвал МАЗ 5549 грузоподъемностью 8т.

2) ЭО-4321 вместимость ковша 0, 65м3;

Самосвал КаМАЗ 5511 грузоподъемностью 10т.

Трудоемкость одноковшового экскаватора с погрузкой грунта в транспорт определяется по следующей формуле:

1)

2)

Тмаш.см.-трудоемкость разработки грунта;

Нвр. - норма времени на разработку единицы объема работ машины часа;

100 и 8,2 - расчетное количество часов в смене и единица объема соответственно;

Вес грунта в одном ковше определяется по следующей формуле:

1) qk=VkKг=0,65х0,8х1,95=1;

2) qk=VkKг=0,65х0,8х1,95=1;

K-коэффициент наполняемости ковша;

г-удельный вес грунта;

Vк - вместимость ковша;

Количество ковшей определяется по формуле:

1) nk=8/qk=8/1=8;

2) nk=10/qk=10/1=10;

qк-вес грунта в одном ковше;

8 - 10 - грузоподъемности самосвалов;

Продолжительность транспортировки грунта и возвращение под нагрузку определяется по формуле:

1) t1=2l/V=2x5/30=0,33 часа;

2) t1=2l/V=2x5/30=0,33 часа;

l - расстояние транспортировки грунта;

V - скорость движения самосвала (принимается справочно);

Продолжительность разгрузки и маневров:

1) t2=0,033 часа;

2) t2=0,033 часа;

Время погрузки самосвала определяется через время погрузки одного ковша экскаватора называемое - циклом экскавации - Цэкс.

1)tпогр.=Цэкс.?nк/3600=40?8/3600=0,088 часа;

2)tпогр.=Цэкс.?nк/3600=40?10/3600=0,11 часа;

Цэкс.-цикл экскавации (принимается по ЕНиР);

nк-количество ковшей;

Продолжительность полного цикла работы самосвала определяется по следующей формуле:

1)tц=t1+t2+tпогр.=0,33+0,033+0,088=0,451 часа;

2) tц=t1+t2+tпогр.=0,33+0,033+0,11=0,473 часа;

Необходимое количество самосвалов определяется по следующей формуле:

1)N=tц/tпогр.= 0,451 /0,088=5,1 = 5 маш.;

2) N=tц/tпогр.= 0,473 /0,11=4,3 =4 маш.;

tц-время цикла;

tпогр-время погрузки грунта;

Трудоемкость транспортировки грунта

1)

1)

Тмаш.см.-трудоемкость одноковшового экскаватора;

N - количество самосвалов;

Транспортировка грунта автосамосвалами

Себестоимость единицы продукции определяется по следующей формуле

1) МАЗ-5549

2)КаМАЗ-5511

Тм.см.-трудозатраты каждой машины;

Смех.-производственная себестоимость машиносмены каждой машины принимается справочно;

Величина капитального удельного вложения

1)

2)

Цм - инвентарно-расчетная стоимость машины( принимается справочно);

Тг - нормативное количество смен в году для каждой машины (принимается справочно);

Величина удельных приведенных затрат

1)

2)

Эксплуатационную производительность экскаватора просчитываем по формуле:

Пэ = Т*60* е * n* Ке*Кв;

Где Т - продолжительность смены, ч;

е - геометрический объем ковша, мі;

n - количество циклов в минуту 60/ tц;

tц - время одного цикла; (А.Е Таженов, С.К. Хамзин табл 3.22)

Ке - коэффициент использования объема ковша; (А.Е Таженов, С.К. Хамзин табл 3.23)

Кв - коэффициент использования сменного времени (ЕНиР, сб.2, прил.3).

Для: ЭО-4321Пэ = 8*60*0,65*(60/30,9)*0,8*0,66 = 319 ;

Для: ЭО-4121А Пэ = 8*60*0,65*(60/26,4)*0,8*0,66 = 288.

Мы выбираем по наименьшим удельным приведенным затратам

0,33<0,35 принимаем 1-вариант.

т.е. Экскаватор Э4121А вместимостью ковша 0,65 м3 и автосамосвал

МАЗ 5549, грузоподъемностью 8 т.

Выбор машины для механического уплотнения грунта.

Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. Выбираем способ уплотнения укаткой и для длины полосы уплотнения более 50 метров выбираем каток на пневмошинах статического действия ДУ-29 - самоходный.

Марка машины	ДУ-29
Характеристика	Самоходный
Масса, т	30
Толщина уплотняемого слоя	0,3-0,4
Ширина уплотняемого слоя	2,2
Наименьшая длина уплотняемой полосы	50

Сменная эксплуатационная производительность катка:

Пэ=(В-в)*V*1000*h*Т*Кв/m=(2,2-0,15)*8*1000*0,40*8*0,8/8=5248м3/см.

в - ширина перекрытия смежных полос (0.1-0,2м);

V - средняя рабочая скорость движения, км/час;(8-10км/час)

h - толщина слоя эффективного уплотнения, м;

Т - продолжительность смены в часах;

Кв - коэффициент использования времени смены (0,8-0,85);

m - необходимое число проходов по одному месту

Выбор бульдозера.

В соответствии с расстоянием перемещения грунта, выбираем бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-130.

Марка	Скорость Перемещения км/ч	Время на переключение скоростей, мин	Время на набор грунта категории, мин	Объем грунта перемещаемый отвалом,м3
	При резании и перемещении грунта	Задним ходом	передним		I	II	III
ДЗ-24А	2,9	3,2-7,5	6,4-8,7	0,16	0,7	0,15	0,24	4,5

Сменная эксплуатационная производительность бульдозера.

П(А)э=(60*T*q*б*Kв)/(Тп+Tн+lг/Vг+lп/Vн)=(60*8*4,5*0,967*0,8)/0,16+0,15+(5,3/2,9)+(6,4/6)=521,48м3/смен;

Где Т - продолжительность работы бульдозера в смену (8 ч.)

q - объем грунта в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером за 1 рейс, м ;

б - коэффициент, учитывающий потери грунта в процессе перемещения (б=1-0,005lГ=0,967);

Кв - коэффициент использования машины во времени;

Тн - продолжительность набора грунта, минуты;

Тп - время, затрачиваемое на переключение скоростей, минуты;

lГ,lП - расчетные расстояния перемещения с грузом и порожняком, метры;

Vг,Vн- скорости бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/мин.

3. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени

Калькуляция затрат труда и машинного времени

Обоснов. ЕНиР	Наименование работ	Ед. Изм.	Объем работ	Норма времени на ед. чел/ч. маш/ч.	Затраты труда на весь объем чел/дн	Расценка на ед. работ	Стоимость затрат труда на весь объем тг.
Е 2-1-37 т.4	Срезка растительного слоя грунта	1000м2	2.320	1,8	4,14	1,91	22,5
Е 2-1-37 т.4	Разр.гр.2-й группы, о.э., с погрузкой в самосвалы	100м3	21,24	2,1	44.6	2,76	505
Е 2-1-37 т.4	Разр.гр.2-й группы, о.э., в насыпь (навымет)	100м3	7,6	1,1	8.36	2,23	150
Е 2-1-37 т.4	Подчистка дна котлована бульдозером	1000м2	0,152	0,84	0,127	0,89	0,47
Е 4-1-37 т.2	Устройство опалубки фундаментов	м2	569	0,55	312.95	0,291	326
Е 4-1-37 т.2	Разборка опалубки фундаментов	м2	569	0,21	119	0,141	158
Е 4-1-46 т.1	Установка и вязка арматуры отд. стержнями фун-тов	т	3,5	12	16	9,3	1144
Е 4-1-46 т.1	Установка и вязка арматуры отд. стержнями стен подвала	т	5	12	60	9,3	758
Е 4-1-48 т.5	Подача б. с. к месту укладки	100м3	1,2	27	32.4	19,31	391
Е 4-1-48 т.7	Отсоединение и присоединение звеньев в бетоноводе	100м3	1,2	19,5	23	13,46	272,5
Е 4-1-48 т.6	Очистка бетоноводов нагнетанием воды	100м	0,25	6,3	0,2	4,66	5,85
Е 2-1-37 т.4	Обратная засыпка гр. в пазухи ф-тов	100м3	7,6	0,43	3.27	0,456	30,5
Е 2-1-37 т.4	Уплотнение грунта виброкатком	м3	2043	0,16	326	0,146	32,5

Определение потребности в материальных и технических ресурсах

В этом разделе приводятся данные потребности в машинах, инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и конструкциях для выполнения процессов, предусмотренных калькуляцией трудовых затрат и машинного времени.

Потребные машины и механизмы

Наименование	Марка	Коли-чество	Назначение
1	2	3	4
Бульдозер	ДЗ-8	1	1. Срезка раст. слоя; 2. Подчистка дна котлована; 3. Обратная засыпка
Экскаватор	Э4121А	1	Разработка грунта
Виброкаток	Д-480	2	Уплотнение грунта
Кран	КС-4571	1	Подача арматуры, опалубки
Бадья	БН-1.0	1	Подача б. с. к месту укладки.

Требования к качеству и приемке работ. Техника безопасности

При производстве земляных работ осуществляют геологический, геодезический и геотехнический контроль.

Контроль качества земляных работ по составу выполнения операции определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как правило, в три этапа: входной (предварительный), пооперационный (в ходе производства работ) и заключительный (приемно-сдаточный).

Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых земляных сооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепление их на местности.

Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с проектом производства работ. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизна откосов, способы крепления стенок, другие мероприятия, обеспечивающие осуществление или укрепление слабых грунтов. При отсыпке насыпей контролируется: тип и влажность грунта, из которого отсыпается насыпь; гидрогеологические условия основания, на которое отсыпается насыпь; последовательность отсыпки слоев насыпи; характер изменения плотности грунта в насыпи; способ уплотнения и допустимая толщина слоев; увлажнение (осушение) отсыпаемого грунта до значения оптимальной влажности; соответствие полученной плотности грунта заданной в пределах каждого слоя; предельно - допустимая крупность камней в отсыпаемом грунте и процентное содержание и др.

Заключительный контроль предусматривает, как правило, проверку исполнения технической документаций. Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений с внесенными в процессе производства работ и согласованные с проектной организацией и заказчиком изменениями; журнал работ, акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приемке скрытых работ.

При возведений линейно-протяженных земляных сооружений, особенно насыпей и выемок дорог, заключительный этап контроля и сдача - приемка осуществляются на законченном строительном участке.

Сдача - приемка работ производится на основании: проверки наличия технической документации; выборочной проверки качества выполнения работы и геометрических размеров земляных сооружений; актов приемки скрытых видов работ.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Места прохода людей через траншеи и котлованы должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы - козырьки для укрытия работающих в выемке.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

4. Технологическая карта на возведение надземной части здания

Общие сведения

Технологический процесс возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона включает опалубочные, арматурные, бетонные, транспортные и вспомогательные работы. Все они выполняются различными способами.

Например, опалубка как форма будущей конструкции может быть разборно-переставная (крупно-щитовая и мелко-щитовая, из дерева, металла, пластмассы или комбинированная), объемно-переставная, скользящая и т.д.

Арматура изготовляется из отдельных стержней, стальных каркасов или сеток. Для транспортирования и укладки бетона в конструкцию используются автобетоносмесители , выгружающие бетонную смесь непосредственно в конструкцию или в бадьи, которые с помощью того или иного крана доставляют её к месту укладки. Можно из автобетоносмесителей выгружать бетонную смесь в специальные бункера, а потом доставлять к месту укладки с помощью бетононасосов и других машин и механизмов.

Таким образом, состав работ и их трудоемкость зависят от принятой технологии выполнения каждой операции, входящей в комплекс железобетонных работ, поэтому выбор способа и средств операции должен предшествовать детальной разработке технологической карты.

Выбор типа опалубки

Опалубкой называется форма для изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых на строительной площадке. Состоит она из обшивки (палубы), соприкасающейся с бетоном, которая определяет форму, размеры и качество поверхности будущей конструкций, каркаса, скрепляющего между собой элементы обшивки и придающего ей требуемую жесткость, и креплений, соединяющих составные элементы между собой и опорными устройствами.

По конструктивным признакам выделяют следующие наиболее распространенные виды опалубок: разборно-переставная (мелкощитовая и крупнощитовая), объемно - переставная, блок - формы, блочная, скользящая, несъемная.

Для бетонирования стен в основном находят применение мелкощитовая, крупнощитовая , объемно-переставная и скользящая опалубки.

Для бетонирования перекрытий используют: разборно-переставную опалубку с поддерживающими элементами: крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности и поддерживающие элементы объединены в объемную конструкцию, целиком переставляемую краном.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий применяют объемно-переставную опалубку.

Для изготовления фундаментов из монолитного железобетона применяют разборно-переставную опалубку, блок - формы и блочную опалубку.

В дипломном проекте было выбрано опалубка разборно-переставная крупно-щитовая. Оно состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов и включают палубу, элементы жесткости и несущие элементы. Комплектуется подмостями, подкосами, регулировочным и установочными домкратами, допускает установку следующих по высоте ярусов после демонтажа нижних. Для бетонирования колон принят вариант колонной металлической опалубки с размером 400х400х3000мм.

Выбор способа армирования конструкции

В состав арматурных работ на строительной площадке входят: разгрузка, складирование, изготовление нестандартных арматурных изделий, укрупнительная сборка плоских сеток, создание крупных арматурных блоков в проектное положение.

Основой интенсификации арматурных работ является унификация арматурных изделий, направление на существенное повышение их технологичности. Сетками армируют фундаменты, плиты перекрытия и покрытия, перегородки. Армирование выполняют однорядным и многорядным, когда сетки располагают в нижней и верхней зонах плиты. Арматурную сетку укладывают на подготовленное основание или в опалубку. При этом предусматриваются меры для обеспечения необходимого защитного слоя бетона. Это достигается установкой бетонных и пластмассовых фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни.

Эффективность арматурных работ существенно повышается при широком использовании средств механизации. Для резки арматурной стали диаметром до 12мм применяют ножницы с электрогидравлическим приводом по типу СМЖ-214А, а также ручные рычажные ножницы по типу СМЖ-549. гибку арматурной стали производят на малогабаритных станках по типу СМЖ-73А, диаметр изгибаемых прутков до 40мм. Применяются различные аппараты и агрегаты точечной сварки.

Объемы работ проектируемого объекта подсчитывают по конструктивным элементам и по видам. Степень детализации должна отвечать общепринятым указаниям. (Объем указан на все здание).

Ведомость объёмов работ

№ п/п	Наименование видов элементов и конструкции	Ед.изм.	Объем работ на всю конструкцию
1	Устройство опалубки колонн		1957
3	Устройство опалубки стен		4348
2	Устройство опалубки перекрытия и ригелей		7960
3	Устройство подпорок под перекрытия и ригеля		7960
4	Установка арматуры колонн	т	8,3
6	Установка арматуры перекрытия и ригелей	т	129,4
	Установка арматуры стен	т	22,1
7	Укладка бетонной смеси колонны		245
7	Укладка бетонной смеси стен		662
9	Укладка бетонной смеси в плиты перекрытия и ригеля		1705

Расчет оборачиваемости и подмостей опалубки

Предварительный выбор типа опалубки зависит от характера возводимой конструкции или сооружения в целом, величины пролетов, высоты расположения конструкций от уровня земли и других условий строительства. Выбрав несколько возможных вариантов опалубки, производят их технико-экономическое сравнение.

Оборачиваемость опалубки определяется :

- общее число захваток на всех ярусах сооружения.

n - количество простых процессов, принимается n=4.

А-количество смен работы в сутки, принимается равным А=1.

tб- время выдерживания бетона в опалубке, принимается от 1 до 6 суток.

к - продолжительность установки опалубки на одну захватке, к=1.

Необходимое количество комплектов опалубки определяется:

Подбор монтажных механизмов

В зависимости от габаритных размеров возводимого здания и условий стройплощадки (расстояния до существующих сооружений) принимаем вариант установки одного башенного крана для монтажа пятиэтажной части, устанавливаемого с боковой стороны возводимой части.

Выбор и привязка крана выполняется с учетом монтажа конструкций или подъема грузов в таре наибольшей массы Q, на наибольшем удалении (наибольшем рабочем вылете крюковой подвески крана - Rраб) от оси кранового рельсового пути и при наибольшей высоте подъема груза - Нраб.

Расчет основных рабочих параметров крана: грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка производится аналитически по массам наибольших грузов, наибольшим расстояниям и высотам их подъема от оси кранового пути и отметки головок рельсов с учетом грузозахватных устройств, размеров зон безопасности и размеров грузов (тары).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле :

Qкр=q1+q2=0,310+0,15+3,75=4,2т.

Требуемый вылет стрелы крана:Lкр(тр)=а/2+в+с=6/2+6+16,5=25,5м,

где а- ширина подкранового пути(колеи), м;

в- расстояние откоса головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;

с- расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана монтируемого элемента до выступающей части со стороны крана.

Расчет технических параметров монтажных кранов

Варианты монтажных механизмов.

Вариант 1	Вариант 2
№ п/п	Марка мех-ма	Технич. параметры	№ п/п	Марка мех-ма	Технич. параметры
		Нтехкр	lтехстр			Нтехкр	lтехстр
1	Кран башенный передвижной КБ-503	30-47,5	7,5-35	2	Кран башенный передвижной КБ-674А-2	40	9-35

Технические и экономические показатели кранов:

КБ-503

грузоподъемность:при наибольшем вылете - 7,5т

при наименьшем вылете - 10т

скорости: подъема крюка - 50 м/мин

опускания груза - 5 м/мин

передвижения крана - 20 м/мин

передвижения тележки - 11,5 м/мин

база крана- 8м

колея крана- 7,5м

масса крана - 145т

себестоимость маш-см - 28,86тн

время работы крана в году - 3075ч

инвентарная расчетная стоимость - 42300тн

КБ-674А-2

грузоподъемность:при наибольшем вылете - 8т

при наименьшем вылете - 25т

скорости: подъема крюка - 30 м/мин

опускания груза - 3,5 м/мин

передвижения крана - 18 м/мин

передвижения тележки - 32 м/мин

база крана- 8м

колея крана- 7,5м

масса крана - 125,8т

себестоимость маш-см - 29,68тн

время работы крана в году - 3075ч

инвентарная расчетная стоимость - 48400тн

Радиус зоны обслуживания крана 35м. Ширина опасной зоны перемещения груза при высоте его возможного падения до 70м принимается равной 7м.

Сравнение монтажного крана по экономическим параметрам.

Сравнение монтажных кранов производиться по величине удельных приведенных затрат на 1т смонтированных конструкций.

Для крана марки КБ-503:

Себестоимость монтажа 1т конструкции

тн/т

1,08 и 1,5-кооэфиуциенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников.

Себестоимость машино-смены крана для данного потока, тн.

Средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций

Нормативная сменная эксплуатация производительности крана на монтаже конструкций данного потока, т/см

т/см

Р- общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т

Количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш-смен.

Удельное капитальное вложение.

тн/т

Инвентарно-расчетная стоимость крана, тн

Число часов работы рана в смену =8,2ч

Нормативное число часов работы крана в году, ч

Удельные приведенные затраты.

Себестоимость монтажа 1т конструкции (тн/т)

Нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, =0,12

Удельные капитальных вложения, (тн/т)

Для крана марки КБ674А-2:

Себестоимость монтажа 1т конструкции

тн/т

1,08 и1,5-кооэфиуциенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников.

Себестоимость машино-смены крана для данного потока, тн.

Средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций

Нормативная сменная эксплуатация производительности крана на монтаже конструкций данного потока, т/см

Удельное капитальное вложение.

тн/т

Инвентарно-расчетная стоимость крана, тн

Число часов работы рана в смену =8,2ч

Нормативное число часов работы крана в году, ч

Удельные приведенные затраты.

Себестоимость монтажа 1т конструкции (тн/т)

Нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, =0,12

Удельные капитальных вложения, (тн/т)

Результаты выбора монтажных кранов по техническим и экономическим параметрам отражают, что наиболее экономичным является кран марки КБ-503 с грузоподъемностью до 10т.

Определяем сменную эксплуатационную производительность крана на подаче бетонной смеси определяется по формуле:

Vб - объем бетонной смеси, загружаемый в бадью, м3

Т - продолжительность смены, Т=8час

кв - коэффициент использования крана по времени, для кранов с электроприводом без выносных опор, принимается равный кв = 0,82; тоже с выносными опорами кв = 0,8; для кранов с двигателями внутреннего сгорания без выносных опор кв = 0,78; тоже с выносными опорами кв = 0,76;

Тц - продолжительность рабочего цикла:

Тц= tр + tс + 2tп + tу =1,5+1+3*2+3=11,5 мин.

tр - время разгрузки бетонной смеси из автобетоновоза в бадью, принимается tр=0,5ч1,5 мин;

tс - время строповки и расстроповки, принимается tс=2ч3 мин;

tп - время подачи краном бадьи с бетонной смесью в блок бетонирования, мин;

tп

Н - высота здания;

tу- время укладки бетонной смеси в конструкцию, принимается равным tу=1ч3 мин;

Грузозахватные приспособления.

Основное грузозахватное устройство - Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 15т.с. предназначено для подъема панелей наружных и внутренних стен, перекрытий, перегородок, объемных элементов лифтовых шахт, сантехкабин и пр. конструкций.

Она обеспечивает строповку и возможность монтажа в установочном положении конструкций при различном расположении подъемных петель и их расстроповку с рабочего места монтажника.

Универсальная траверса (Рис.1) состоит из подвески - 1, обойм с блоками - 2, чалочных ветвей - 3 и уравнительных канатов.

Подвеска представляет собой две щеки, соединенные между собой пальцами. Верхним пальцем она навешивается на крюк монтажного крана, а на двух нижних закреплены обоймы с блоками.

Обоймы с блоками крепятся к подвеске соединительными кольцами, что обеспечивает их поворот в горизонтальной плоскости относительно подвески в пределах 120°.

Через блоки перекинуты стропы, образующие чалочные ветви, которые соединяются попарно взаимодействующими с ними уравнительными канатами и страховочными перемычками. На концах чалочных ветвей расположены крюки с карабинами для их отцепки.

Механизация строительных, монтажных и специальных строительных работ при возведении объекта должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Подача материалов на объект.

Башенный кран КБ-503:

Технические характеристики:

Максимальная грузоподъемность - 20тонн

Максимальный вылет стрелы - 24 м

Габариты базы, мм: 16х3м

Количество: 1шт.

Транспортировка прочих конструкций и материалов.

автомобиль КАМАЗ 54102.

Количество:4шт.

Бадья для бетона вертикальная БН-1,5 куб. м

БАДЬЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ДЛЯ БЕТОНА БН-1,5 (рюмка) предназначена для подачи к месту бетонирования или временного хранения бетона, раствора на строительных площадках с применением подъемных механизмов. Бадья для бетона изготовлена в соответствии с ГОСТ 21807-76. Бадья для бетона представляет собой сварную конструкцию из листовой стали Ст3 конусообразной формы, (допускается коническую часть изготавливать толщиной 3 мм) в верхней части обрамленную двумя поясами жесткости из швеллера № 65 с вваренными в них строповочными проушинами. В нижней части установлен 2-х челюстной затвор с приводом рычагом, который обеспечивает порционную дозированную выгрузку бетонной смеси. Конус через четыре стойки опирается на основание из швеллера № 65, раздаточное отверстие ограждено конусообразной насадкой, дающей направление потока бетона при выгрузке. Нижняя часть конусообразной насадки (воронки) снабжена цилиндрическим фланцем (патрубком), на который надевается гибкий рукав (длиной 1-1,5 м, диаметром 0,28 м) для точечной выдачи бетона. Для надежности крепления рукава на патрубок закрепляются стопорные фланцы, а снаружи (вместе с рукавом) он охватывается специальными хомутами. Возможна дополнительная комплектация поворотным лотком.

БН-1,5

Наименование	Емкость, л	Грузоподъемность, кг	Вес, кг	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
БН-1,5	1500	3750	310	1570	1570	1940

Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработной платы

№	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Состав звена	Норма врем, раб/час.	Затраты труда	Расценка на ед. работ	Заработная плата,тг
						ч/ час	ч/ дни
				Профес.	Разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Уст-во каркаса колон, стен и перекрытий из отд. арматурных стержней	Т.	160	Арматурщик	4 2	1 3	15	2400	300	8,91	1426
3	Уст-во опалубок колон		1957	плотник	4 3	1 2	0,39	763,23	95	0,291	569
4	Уст-во опалубок стен и перекрытия, ригилей		12308	плотник	4 3	1 2	0,57	7016	577	0,265	3262
5	Уст-во подпорок под перекрытия	100м	128,06	плотник	4 3	1 2	10	1280,6	160	10	1280,6
6	Распалубка колон		1957	плотник	4 3	1 2	0,21	410	51	0,141	276
7	Распалубка стен и перекрытий,ригелей		12308	плотник	4 3	1 2	0,25	3077	385	0,101	1243
8	Разборка стоек	100м	128,06	плотник	4 3	1 2	5	640,3	80	5	640,3
9	Укладка бетонных смесей в. колоны		245	бетонщик	4 2	1 1	1,2	294	37	0,85	208
10	Укладка бетонных смесей стен и перекрытия		2347	бетонщик	4 2	1 1	1,6	3755	469	1,4	3256
11	Уплотнение		1296	бетонщик	4 2	1 1	0,3	389	49	0,1	129,6
12	Уход за бетоном	100	142,65	бетонщик	4 2	1 1	0,2	28	9,51	0,1	14,26

Определение состава комплексной бригады

1) Определение количества бетонщиков:

где, Qб - трудоемкость данного вида работ на ярусе, чел-дн;

p - процент перевыполнения норм выработки рабочими: рб=1,13; ра=1,06; рп=1,06; ррасп=1,22;

m - количество захваток на ярусе

n - количество составляющих процессов, n=4;

2) Определение количества арматурщиков:

3) Определение количества плотников:

4) Определение количества плотников для распалубки:

Общее количество рабочих в комплексной бригаде:

Технико-экономические показатели

Трудоемкость работ по устройству монолитных конструкций:

 - суммарная трудоемкость механизированных операций на весь объем опалубочных, арматурных бетонных работ, чел.дн.;

- суммарная трудоемкость ручных операций на весь объем опалубочных, арматурных м бетонных работ, чел.дн.

Размещено на Allbest.ru

...