Производство клеевой смеси BergaufKeramikPro

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Образования Российской Федерации

Казанский Государственный архитектурно-строительный Университет

Строительно-технологический факультет

Кафедра ТСМИиК

Отчёт на тему

«Производство клеевой смеси BergaufKeramikPro»

Выполнил:

Нурмухаметов А.Н.

Проверил:

Морозов

Казань, 2011 г.

Содержание

Введение

1. Предназначение клеевой смеси «BergaufKeramikPro»

2. Описание технологической схемы

3. Техника безопасности

1. Предназначение клеевой смеси «BergaufKeramikPro»

клеевой смесь строительный

Клей -- вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы -- в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику, металлы, пластмассы, резину. В основном наша производимая клеевая смесь применяется для облицовочных работ стен и полов керамическими плитками площадью 900 см². Также для облицовочных работ полов, стен с использованием дополнительного крепежа крупноформатной плиткой более 900 см². Для облицовочных работ полов керамогранитом, маловпитывающей плиткой и природным камнем. Применяется для внутренних работ с нормальной и повышенной влажностью (ванная) и для наружных работ (фасад, балкон). Наноситься на деформирующиеся основания.

Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияет и когезия клея к поверхности.

По составу:

- неорганические (растворы, расплавы, а также припои, в частности -- полимерные композиции типа «клей-припой»)

- органические (растворы, расплавы, полимеризующиеся)

Основой органического клея служат главным образом синтетические олигомеры и полимеры (например, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы, полиамиды, полиимиды, полиуретаны, кремнийорганические полимеры, каучуки и др.) образующие клеевую пленку в результате затвердевания при охлаждении (термопластичные клеи), отверждения (термореактивные клеи) или вулканизации (резиновые клеи); этим процессам иногда предшествует улетучивание растворителя.

К неорганическим клеям относят алюмофосфатные, керамические (основа -- оксиды магния, алюминия, кремния, щелочных металлов), силикатные (основа -- калиевое или натриевое жидкое стекло), металлические (основа -- жидкий металл, например, ртуть).

По физическому состоянию клеи могут быть жидкими (растворы, эмульсии, суспензии) или твёрдыми (пленки, прутки, гранулы, порошки); последние используются в виде расплава или наносят на нагретые поверхности.

Основное назначение плиточного клея - тонкослойная облицовка недеформируемых впитывающих минеральных строительных оснований в сухих и влажных помещениях пористыми керамическими плитками. В зависимости от конкретных условий и целей применяются различные виды данных смесей:

- клеи для напольной или настенной плитки

- для наружных или внутренних работ

- клей с повышенными адгезивными свойствами

- морозостойкая или водостойкая смесь

- клей быстрого застывания

Для получения смесей применяют следующие компоненты:

- портландцементы по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-2003;

- песок строительный по ГОСТ 8736-93;

- карбонат кальция (известковая или мраморная мука) согласно техническим документам и сопроводительной документации предприятия - изготовителя;

- функциональные добавки согласно сопроводительной документации предприятия изготовителя;

- премиксы, состоящие из смеси функциональных добавок и инертного наполнителя. Требования по качеству к сырьевым компонентам должны быть согласованы в установленном порядке документом «Требования к сырьевым материалам для производства сухих строительных смесей Bergauf»

В основе добавок лежат те добавки которые:

- Повышают клейкость

- Увеличивают адгезию

- Сокращают сроки схватывания

- Уменьшают ползучесть клея.

2. Описание технологической схемы

Описание технологической схемы производства клеевой смеси.

Процесс производства клеевой смеси является законченным технологическим циклом, обеспечивающим получение качественной продукции. Технологию можно разбить на несколько этапов:

- приемка подготовка и складирования песка;

- приемка и складирование нетарированного сырья;

- приемка складирование и подготовка добавок и премиксов;

- дозирование и смешение компонентов;

- фасовка смеси;

- упаковка и маркировка;

- складирование готовой продукции

Доставка песка осуществляется автомобильным транспортом, погрузчиком (1) песок подаётся в приёмное устройство ящичного питателя (2). В приёмном устройстве установлена металлическая сетка с размером ячейки 100Х100 мм для удаления крупных камней, кусков глины и грунта. Скопившийся отход убирается погрузчиком в место, отведённое под временное хранилище отходов.

Песок, попав на ящичный питатель, движется по направлению к ленточному транспортёру(3). На ящичном питателе установлен вал с лопатками, которые предназначены для разбивания крупных слипшихся или смерзшихся комков, перед тем как песок попадает на ленточный транспортёр. По ленточному транспортёру песок поднимается и выгружается на виброгрохот (4). На виброгрохоте установлена металлическая сетка с размером 50х50 мм. Здесь происходит отделение камней и комков глины, прошедших через сетку расположенную на ящичном питателе. Отсеянные отходы попадают в бункер, который загружается в месте временного хранения отходов. Песок прошедший виброгрохот попадает в приёмную воронку (5) через которую подаётся в сушильный барабан (6).

Высушенный песок из сушильного барабана ленточным конвейером транспортируется к элеватору (7). В месте падения песка с ленточного конвейера в приемное устройство элеватора возможно пыление, поэтому там установлена вытяжка, подключенная к системе аспирации сушильного барабана. Элеватором песок подается в классификатор SC - 1046 (8) где происходит деление на фракции:

- отсев > 3.5 мм;

- 3.5 - 1.2 мм;

- 1.2 - 0.7 мм;

- 0.7 - 0 мм.

После классификатора песок по трубам распределяется по банкам (9) своей фракции, на этом процесс подготовки песка завершается.

Приёмка серого цемента осуществляется путем его пневморазгрузки из цементовоза в цементные силосы (11). Силосы оснащены воздушными фильтрами и датчиками уровня, показывающими наличие материала в цементной банке. Верхняя часть загрузки цементной банки равна 30 м, что превышает на 5 м возможности автоцементовоза. Поэтому при загрузке цемента в силосе необходимо дополнительное давление, которое может обеспечить компрессорная станция. Минимально давление воздуха, необходимое для перекачки цемента, должно составлять 3 атм (0.3 МПа). Для приема цемента из цементовоза на цементопровод должен быть установлен гибкий резиновый армированный шланг диаметром 100 мм, оснащенный устройством для присоединения к цементовозу.

Добавки поступают на завод в мешках и складируются в специально отведенном месте склада. Добавки - премиксы со склада транспортируются тележкой к электрическому подъемнику (13), которым поднимаются на третий этаж дозировочно-смесительного узла к месту расположения расходных бункеров добавок (14). Добавки подаются в мешках, поэтому перед заполнением бункера растариваются. Остальные добавки - премиксы электрическим подъёмником подаются на второй этаж дозировочно-смесительного узла и дозируются вручную непосредственно в смеситель (16).

Рецептуру в производственный компьютер вводит оператор производственных процессов в соответствии с рецептурой выданной главным технологом. Дозирование и смешение компонентов происходит в автоматическом режиме. Контроль над этим процессом осуществляется оператором, который находится в операторской комнате, расположенной на первом этаже дозировочно-смесительного узла. Технологический процесс дозирования и смешения выполняется по заданной программе, установленной на компьютере. Программа позволяет отрегулировать время смешения задавать массу смешиваемых компонентов и запомнить составы сухих смесей. Она также позволяет задействовать только необходимые емкости, компоненты которых используются для приготовления конкретных смесей (остальные емкости в этот период не используются).

Процесс дозирования и смешения компонентов в соответствии с заданной программой происходит в следующей последовательности. На первом этапе происходит параллельное дозирование песка, вяжущего и добавок. Песок из банок винтовыми конвейерами последовательно засыпается в дозатор песка (10). Последовательность засыпки необходима для дозирования. Сначала взвешивается одна фракция песка и т.д. Вяжущее из банок и минеральный наполнитель из банки винтовыми конвейерами последовательно засыпаются в дозатор вяжущих (12). Остановка шнеков происходит в тот момент, когда достигается требуемая масса дозируемого компонента что, отображается на мониторе компьютера. В этот момент срабатывает дисковый затвор, исключающий пересыпание материала. Параллельно этому процессу происходит взвешивание добавок, которые из бункеров винтовыми конвейерами последовательно взвешиваются в дозаторе добавок (15). Параллельно этому происходит ручное взвешивание добавок, содержание которых очень мало. Их взвешивание происходит на электронных весах на втором этаже дозировочно-смесительного узла в непосредственной близости со смесителем.

На втором этапе происходит последовательная загрузка отдозированных компонентов: песка, вяжущего и добавок, в смеситель. Процесс смешения не начнется, пока все материалы не будут загружены. Это относится и к добавкам дозируемым вручную. Они высыпаются в приемную воронку, расположенную на смесителе. Это воронка оснащена крышкой с концевым выключателем и электромагнитным замком. Если смеситель освобождён от предыдущей партии сухой смеси и начат процесс дозирования компонентов замок на крышке отключается и её можно открыть для засыпки добавок. Смеситель не включится, пока все компоненты смеси не будут засыпаны, пока не будет закрыта крышка приемной воронки, пока не будет нажата кнопка, расположенная у поста, где вручную взвешиваются добавки. Эта кнопка сигнализирует, что добавки загружены и закрывает э/м замок крышки на приемной воронке. Этот процесс виден на мониторе компьютера расположенного в операторской. Смешение всех компонентов в смесителе происходит в течение 1 мин, а выгрузка занимает всего 30 сек.

После смесителя готовая клеевая смесь идёт на фасовку, где аппарат засыпают смесь в определённом количестве 25 кг, после чего мешок с продукцией идет на конвейер где грузчики распределяют все мешки в соответствии с правилами складирования, на поддоне 56 мешков, общий вес поддона 1400 кг. Далее работники склада обматывают мешки стрейч - пленкой, потом погрузчиком распределяют поддоны по территории склада.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев. Смесь готовую к употреблению, отпускают в транспортное средство, сопровождает - паспорт качества на произведённую продукцию.

При поставке продукции в бумажных мешках на каждом мешке имеется информация:

Условное обозначение продукции в соответствии с ТУ на данный вид продукта.

- Назначение

- Состав

- Технические характеристики

- Приготовление раствора

- Подготовка основания

- Порядок работы

- Техника безопасности

- Хранение

- Наименование ТУ, в соответствии с которым выполнена данная смесь

- Номер партии, дата выпуска.

3. Техника безопасности

Смеси сухие строительные не образуют токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии климатических факторов, не оказывают вредного влияния на окружающую среду.

Основным фактором воздействия на окружающую среду при производстве сухих строительных смесей является запылённость. Поэтому на территории завода все работники обязаны ходить в аспираторных масках и там где возможно появление пыли завод оснащает аспирационными системами, которые обеспечивают достаточную степень очистки воздуха(98-99%) выбрасываемого в атмосферу. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений промышленными выбросами пыли организован постоянный контроль над ПДК.

В процессе производства сухих строительных смесей возможны случайные россыпи, которые собираются в специальную тару и возвращаются обратно в производство.

Предприятием заключены договора по вывозу мусора явившегося результатом производства и жизнедеятельности людей, а также на утилизацию особых типов отходов (покрышки автотранспорта, макулатура и т.д.).

Размещено на Allbest.ru