Длина 1 м шва 18/2 * 800 = 7200 м

4. ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ

Подберем монтажные и грузозахватные приспособления (стропы, траверсы захваты, кондукторы и пр.) с учетом массы, размеров и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам. Оформим это в виде ведомости приспособлений.

Таблица 3. Ведомость грузозахватных приспособлений

Таблица 4. Подмости, площадки и другие приспособления

для обеспечения работы монтажников на высоте

Таблица 5. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций

5. ВЫБОР ТИПА И МАРКИ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Для технико-экономического сравнения назначают несколько вариантов монтажа: 1. монтаж всех конструкций одним краном (самым тяжелым элементом является КС, самым неудобным для монтажа - ПП);

2. монтаж колонн, подкрановых балок, связей - первым краном (самый тяжелый элемент - КС, неудобный - блок ПБ-12), а элементов покрытия - вторым краном (самый тяжелый элемент СФ-24, неудобный - ПП);

Выбор крана начинают с назначения вариантов монтажа, вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основании указанных данных, для элементов, характеризующихся максимальными монтажно-техническими параметрами определяют требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяются сложением массы монтируемого элемента QЭ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройств Qгр:

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Н, вылет стрелы А и длину стрелы L.

Высота подъема крюка:

Где h0 - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hэ - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа,м (не менее 0,5-1м),hэ=0,75;

hэ - высота (или толщина) монтируемого элемента, м;

hст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

Если кран без гуська с прямолинейной стрелой, то вылет стрелы определится так:

Где С - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м; С=1,5

lстр - горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

где е - расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м , е=0,35;

t - зазор между стрелой и поднятым элементом, t=0.5м;

d - половина длина (или ширины элемента), м;

hп - длина грузового палиспаста крана, hп=2;

hш - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, hш=1,5м.

Длину стрелы определяют по формуле:

По рассчитанным техническим параметрам кранов для каждого потока, каждого варианта по справочной литературе определяют соответствующие марки кранов, проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов и выверчивают в пояснительной записке их грузовые характеристики.

Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам (Q - грузоподъемность, А - вылет стрелы, Нкр - высота подъема крюка и Lc - длина стрелы и гуська) оформляют в виде таблицы.

МОНТАЖ КОЛОНН

КК m=7,1 т

Рп = 12 т (Квр=0,9, tм = 0,03, V = 39 км/ч)

tр = 0,12 ч (время разгрузки) Q р = 800/1?8=444,4 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

КС m = 11,2 т

Рп = 12 т

tр = 0,17 ч (время разгрузки) Q р = 500 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

СФ-18 m = 6,7 т

Рп = 12 т tр = 16,8 ч (время разгрузки)

tп = 16,8 ч (время загрузки)

Q р = т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

СФ-24 m = 9,6 т

Рп = 20 т

tр = 30,72 ч (время разгрузки)

tп = 30,72 ч (время загрузки)

Q р = 5 т в смену (темп разгр)

- машины, чтобы перевести колонны.

ПП m = 2,3 т

Рп = 9 т

tр = 0,18 ч (время разгрузки)

tn=0,18 ч (время загрузки)

Q р = 296,3 т в смену (темп разгр.)

- машин, чтобы перевести колонны.

ПБ-6 m = 0,66 т

Рп = 9 т

tр = 0,52 ч (время разгрузки)

tn=0,52 ч (время загрузки)

Q р = 131,14 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

ПБ-12 m = 5,44 т

Рп = 12 т

tр = 0,2 ч (время разгрузки)

tn=0,2 ч (время загрузки)

Q р = 421,05 т в смену (темп разгр.)

- машин, чтобы перевести колонн

ПФm = 10,5 т

Рп=12 т

tp=16,8 ч (время разгрузки)

tз=16,8 ч (время загрузки)

Q р = т в смену (темп разгрузки)

- машин, чтобы перевести ПФ =10.5 т.

8. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА

Календарный график производства работ составляется на весь комплекс работ, предусмотренных калькуляцией.

Разработка календарного графика начинается с заполнения граф 1,2,3,4,5 и 8, куда вносятся данные из производственной калькуляции о наименовании и объёмах работ. Т.к. все виды работ выполняются одним звеном в пределах одной захватки, то их следует объединять в одну строку. В графе 5 «трудоёмкость монтажников и машиниста крана» записывают отдельно в виде числителя и знаменателя дроби, причём в чел.-сменах, т.е. поделённая на 8ч. после этого в знаменателе графы 6 трудоёмкость для машиниста округляют в меньшую сторону так, чтобы процент выполнения нормы был бы в пределах 100-120%, уточняют численность звена. Затем в числителе гр.6 определяют плановую трудоёмкость для монтажников путём умножения пл. трудоёмкости машиниста на кол-во монтажников в звене. Количество машино-смен соответствует плановой трудоёмкости для машиниста. В графе12 принимается двухсменная работа для основных монтажных кранов. Продолжительность работы (графа 13) определяется делением числа машино-смен на произведение количества машин и количества смен в сутки. В календарной части графика продолжительность работ обозначается горизонтальными линиями. Нужно иметь в виду, что монтаж ПБ можно начинать лишь после набора бетоном в стыках колонн с фундаментом 70% прочности, а сроки выполнения монтажа разделяют по захваткам.

Под графиком располагается эпюра движения рабочих. (Приложение 3)

9. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

До установки колонн следует:

- устроить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью инструментов;

- засыпать пазухи фундаментов;

-нанести риски установочных осей на верхнем срезе фундаментов и боковых гранях колонн;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить дороги для проезда крана и автотранспортного средства;

- подготовит площадки для складирования колонн у места их установки;

- доставит в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладки должна быть не менее 25 мм.

Каждую колонну следует осмотреть, чтобы она не была деформирована, не имела повреждений, трещин, раковин, осколок, обнаженной арматуры, наплывов бетона и проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для выверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки. Колонны устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки.

Временное закрепление колонн и их выверку можно осуществлять и с помощью кондукторов. Извлекают клиновые вкладыши и снимают кондукторы только после

достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 50% проектной прочности.

Монтаж стальных подкрановых балок

Конструкция балок предусматривает центральное опирание их на колонны через опорные ребра. Балки между собой, а так же с колоннами соединяют болтами с колоннами связевых ячеек здания - сваркой. Опираются подкрановые балки на закладную деталь консоли колонны.

Балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом к оси колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть и подготовить торцы подкрановых балок перед укрупнением и установкой.

Установку подкрановых балок по каждому ряду колонн следует начинать в связевой ячейке.

Перед установкой подкрановой балки на консоль колонны непосредственно на закладную деталь между анкерными болтами укладывают стальные подкладки-компенсаторы толщиной 6-10мм с целью приведения уровня опорной поверхности консолей колонн в соответствии с проектной точностью до 5мм. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без выверки по высоте.

Предварительно к колоннам крепят приставные лестницы. В то же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительный канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, стропят балку. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает и подает балку к месту установки; монтажники при помощи оттяжек придают балке положение, близкое к проектному, удерживая ее на высоте 15см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, подводят и, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение, проверив правильность положения балки в плане закрепляют ее 4 болтами. После этого по сигналу бригадира машинист ослабляет натяжение стропов, монтажники расстроповывают балку, а бригадир окончательно проверяет правильность ее закрепления, в это время два других монтажника подготавливают следующую балку к подъему.

Подкрановые балки складируют между колоннами на деревянных подкладках.

Тормозные фермы рекомендуется завозить на стройплощадку одновременно с подкрановыми балками . это позволяет избегать излишних перемещений крана.

Последовательность установки укрупненных блоков следующая.

Предварительно на колонны навешивают (приставляют) лестницы, монтажники очищают от грязи и наледи укрупненный блок, натягивают страховочный канат для обеспечения безопасности производства работ, готовят инструмент.

Затем, привязав оттяжки блок стропят. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает блок выше колонн на 0,5 м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему необходимое положение и опускают к месту на высоту около 15 см от опорной поверхности. Монтажники стоящие на лестницах, ориентируясь по рискам устанавливают блок в проектное положение и проверив правильность его положения ,закрепляют 4 болтами.

По сигналу бригадира машинист крана ослабляет натяжение стропов, два монтажника расстрапывают блок, а бригадир окончательно проверяет правильность закрепления блока.

Затем монтажники устанавливают следующие блоки подкрановых балок в такой же технологической последовательности.

Монтаж покрытий

Раскладывают и устанавливают элементы покрытий стреловым самоходным краном.

Выгрузка ферм (балок) и плит на объекте осуществляется в зоне действия монтажного крана.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

- подстропильные фермы - предохранительным канатом ,навесной люлькой и оттяжками;

- стропильные фермы (балки) - предохранительным канатом и оттяжками;

- плиты покрытия - оттяжками, а крайние плиты и временным ограждением.

Подстропильные и стропильные фермы (балки)пролетами до 18 м стропят за 2 точки; стропильные конструкции пролетом более 18 м и плиты покрытия за 4 точки.

Фермы (балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или с предварительной раскладкой их в зоне действия крана.

Фермы (балки) и плиты покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). После чего закладные детали элементов скрепляют сваркой.

Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью инвентарной распорки.

Точка крепления стрелы инвентарной распорки должна находится на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки в любом месте и окончательной сварки одной плит шириной 3 или 1,5 м со второй по счету от любого конца фермы.

Первую с торца здания ферму крепят расчелками. Расчелки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.

Инвентарные распорки и расчелки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия, одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

Плиты покрытий рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции.

Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

Покрытие монтирует звено из 5 монтажников.

Три монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их и восстанавливают осевые риски.

Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают ферму и наводят ее по осевым рискам, сваривают закладные детали, после чего ферму расстрапливают.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй на лестнице-площадке, навешанной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь установленную плиту для укладки следующей.

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Погрузо-разгрузочные работы.

погрузо-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом согласно требования настоящих норм и правил, ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) и правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 градусов.

Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, средства пакетирования, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

Строповку узлов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировке и разгрузке.

При выполнении погрузо-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении, а так же к смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

При перемещении грузов, особенно в стеклянной таре, должны быть приняты меры к предупреждению толчков и ударов.

Погрузо-разгрузочные операции с пылевидными материалами необходимо выполнять при его температуре не выше 40 градусов.

Перед погрузкой или выгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищают раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

Электро-сварочные работы.

места производства электросварочных работ на данном, а так же на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе 10 м.

При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности.

Одновременное выполнение электросварочных работ и газопламенных работ не допускается.

Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Соединение сварочных кабелей следует производить, как правило, опрессовкой, сваркой или пайкой.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами.

Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м.

Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнения других работ и нахождения посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции захватке на этажах ярусах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, обеспечивающих возможность дистанционной расстроповки с рабочего места горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

- Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам, количество расчалок их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую. Следует применять инвентарные лестницы. Переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивать их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР недопускается.

Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе, тумане, исключающих видимость в пределах фронта работы.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их проектное положение и закрепление.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажными работами и машинистом.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.

В процессе монтажа конструкций, здания или сооружений монтажники должны находится на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах.

Укрупнительная сборка и до изготовления подлежащих монтажу конструкций должны выполнятся на специально предназначенных для этого местах.

При перемещении конструкций несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

11. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Определяем технико-экономические показатели согласно таблице 9.

Таблица 9. Технико-экономические показатели.