Размещено на http://www.allbest.ru/

ГАОУ АО ВПО АИСИ кафедра ТОС и ЭУН

Контрольная работа

по дисциплине: Технология возведения зданий и сооружений

на тему: Технология возведения надземной части 9-ти этажного кирпичного жилого дома

Выполнил:

Фейтуллаев Ш.А.

Проверил:

Купчикова Н.В.

Астрахань, 2011 год

Аннотация

В данной работе по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» необходимо для 9-ти этажного кирпичного жилого дома разработать производство монтажа надземной части. Для этого необходимо произвести технологические расчеты (подсчитать потребность в сборных элементах и конструкциях, бетоне, а также в сварных арматурных сетках и каркасах), выбрать метод производства монтажных работ.

Также необходимо определить потребность в материальных, технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. На основании этого составить календарный план и калькуляцию трудовых затрат на комплекс монтажа надземной части. А также технологические карты на производство монтажа надземной части. В завершение всему выбрать монтажный кран.

Введение

Работа по предмету "Технология строительного производства" по дисциплине "Технология возведения зданий и сооружений" выполнена на возведение надземной части 9-ти этажного кирпичного жилого дома.

Проект выполняется по теме сквозного проекта. Основной задачей является разработка основных элементов проекта производства работ (ППР). Обоснованием задания служит исследование особенностей существующих методов выполнения строительно-монтажных работ, что является элементом научно-исследовательской работы.

1. Цели и задачи проекта

Целью выполнения проекта является освоение технологического проектирования строительно-монтажных процессов при монтаже строительных конструкций, кладке стен здания.

На основании СНиП 3.01.85, теоретических знании и практических навыков необходимо освоить методику разработки основных документов, входящих в проект производства работ.

Также технологические карты на монтаж двух-трех конструкций, линейный график строительно-монтажных работ.

1.1 Задачи проектирования

В контрольной работе необходимо последовательно решить следующие задачи:

- изучить принятое объемно-планировочное решение;

- выявить конструктивные особенности сборных элементов и их соединений;

- выбрать и обосновать способы монтажа здания;

- определить состав и объем монтажных работ;

- рассчитать нормативные затраты времени работы машин, трудозатраты процессов и их стоимость;

- подобрать основные монтажные приспособления и грузозахватные устройства, выбрать монтажные краны;

- разработать две-три технологические карты на монтаж конструкций и схемы установки (одного, двух) сборных элементов;

- составить линейный график или циклограмму производства строительно-монтажных работ.

1.2 Общие указания

При проектировании производства строительно-монтажных работ необходимо соблюдать основные принципы поточного метода строительства:

- определять состав последовательности выполнения строительных процессов;

- рассчитать объем работ на захватке по каждому строительному процессу;

- предусмотреть комплексную механизацию и автоматизацию строительно-монтажных работ при сравнении вариантов проектировании.

2. Выбор методов производства монтажных работ

Согласно спецификациям и расчетным объемам работ выбираем комплексный метод производства монтажных работ.

Комплексный метод предусматривает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт ведения последующих работ.

Преимущества этого метода в том, что быстрее открывается фронт для последующих работ, сокращаются количества единиц оснастки и сроки строительства.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж принимаем оба метода: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и монтаж непосредственно с транспортных средств.

Первым способом монтируем лестничные марши, площадки, перегородки, а вторым ванты. Монтаж с транспортных средств наиболее эффективен: ведет к сокращению затрат труда и средств за счет ликвидации промежуточных перегрузок; реже бывают случаи поломки элементов и разрушения отделочного слоя, повышается производительность труда при монтаже.

2.1 Подсчет объемов строительно-монтажных работ

Правилом расчета является:

Подсчет объемов строительно-монтажных работ осуществляем в соответствии с правилами ГЭСН 2001.

Подсчет объемов работ производим последовательно по всем конструкциям и видам работ в технологической последовательности их выполнения.

Подсчет объемов монтируемых железобетонных конструкций и изделий осуществляем табличным методом с указанием расхода бетона на одно изделие, его геометрических характеристик массы.

3. Выбор монтажных кранов

3.1 Выбор основных монтажных приспособлений и грузовых устройств

Для осуществления монтажных работ используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема и установки сборных элементов.

Грузозахватные приспособления выбираются таким образом, чтоб ими можно было, поднимать несколько разнотипных, элементов, что уменьшает общее количество таких приспособлений на строительной площадке.

Траверсы различных типов применяют для подъема длинномерных или с большой площадью в плане конструкций и объемных элементов.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м.) и лестницами с площадками (при высоте до 8 м.) навесными монтажными площадками с навесными лестницами (при высоте более 8 м).

При необходимости применяются подвесные переходные мостики, страховочные канаты, ограждения и другая оснастка.

Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств производится по справочной литературе и проектной документации с указанием номера чертежа и организации - разработчика.

Таблица 1. - Монтажные приспособления и грузовые устройства:

НАИМЕНОВАНИЕ МОНТАЖНОЙ КОНСТРУКЦИИ	НАИМЕНОВАНИЕ МОНТАЖНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	ЭСКИЗ	ХАРАКТЕРИСТИКА	ВЫСОТА ГРУЗОЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА
			ГРУЗОП, Т	МАССА, Т
1	2	3	4	5	6
Перемычки	Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73		5	1,02	2,2)м
Лестничные марши	Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М-28		5	0,22	9,3)м
Лестничные марши	Вилочный захват		5,0	0,044	4,5м

3.2 Расчет требуемых параметров башенного крана

Рисунок:

Выбор монтажного крана производят для каждого монтажного потока по техническим и экономическим параметрам. К техническим параметрам относятся:

Требуемая грузоподъемность - Q_к;

Наибольшая высота подъема крюка - H_к;

Наибольший вылет крюка - L_к.

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкции в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, подбирают наименьшие требуемые параметры крана.

Требуемая грузоподъемность крана Q_к складывается из массы монтируемого элемента Q_э, массы монтажных приспособлений Q_пр и массы грузозахватного устройства Q_гр.

Наиболее тяжелой конструкцией здания является балконная Q_э = 2,2 тн., для которой:

- вес монтажных приспособлений составляет: Q_пр= 0,0038 тн.,

- вес грузозахватного устройства Q_гр= 0,148 тн.

Q_к= 2,2 + 0,0038 + 0,148 = 6,4 тн.

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют по самому высоко расположенному элементу по формуле:

Где:

h₀ = 28,5 м - высота монтажного горизонта, над уровнем стоянки крана;

h_з = 1 м - зазор между отметкой монтажного горизонта и низом монтируемого элемента;

h_э = 0,22м - высота монтируемого элемента;

h_ст = 4,5 м - высота грузозахватного приспособления.

Н_к = 28,5 + 1 +0,18 + 4,5 = 34,18 м.

Требуемый вылет крюка определяется по самому удаленному элементу по формуле:

Где:

а = 6,0 м - ширина подкранового пути;

в = 2,6 м - расстояние от подкранового рельса до здания;

с = 12,9 м - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до наружной поверхности здания со стороны крана.

L_к ? 6 + 2,6 + 12,9 = 21,5 м.

По техническим параметрам принимаем два башенных крана:

КБ-160.2 и КБ-403Б.1 со следующими характеристиками:

Таблица 2:

Марка крана	Номин. груз. момент	Грузоподъемность	Вылет	Высота подъема	Мощность эл/двигателя, кВт	База крана, м	Колея, м
		при max вылете	max	max	min	при max грузоп.	при наиб. вылете	при наим. вылете
КБ-160.2	1250	5	8	25	13	13	46,1	60,6	57	6	6
КБ-403Б.1	1200	3	8	30	5,6	15	36,4	49,1	55	6	6

Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивают по величине коэффициента использования грузоподъемности кранов:

Где:

К_гр - коэффициент использования кранов;

Q_max - наибольшая грузоподъемность крана.

Q_max (КБ-160.2) = 8 тн.;

Q_max (КБ-403Б.1) = 8 тн.;

Q_ср - средняя масса элемента в массе элементов подлежащих монтажу;

Где:

q_i - массы монтируемых элементов;

n_i - количество элементов в соответствующей группе.

Q_ср = 0,92 тн.

К_гр^КБ-160.2 = 0,92/ 8 = 0,115.

К_гр ^КБ-403А = 0,92/ 8= 0,115.

По техническим параметрам более эффективным является кран КБ - 160.2.

4. Производство отдельных видов работ

Устройство звукоизоляции и теплоизоляции.

При устройстве звукоизоляции междуэтажного перекрытия и теплоизоляции чердачного перекрытия в качестве изоляционного материала применяют керамзит.

Материал укладывают полосами шириной 2 - 3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. По верх изоляционного ковра устраивают цементную и песчаную защитную стяжку.

4.1 Устройство цементной и песчаной стяжки

До начала работ по устройству выравнивающей стяжки должен быть однородный и непрерывный слой теплоизоляции.

Раствор готовится централизованно и доставляется самосвалами. Подача раствора на кровлю осуществляется с помощью машины для приготовления и подачи жестких растворов СО-126. Доставленный раствор через питатель выгружается в приемный бункер, питающий машину СО-126, с помощью которой перекачивается по шлангу на кровлю. Дальность подачи раствора по вертикали 31 м, по горизонтали 29 м.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки устраиваются полосами шириной до 3 м и заполняются раствором через одну, смежные полосы заполняются после схватывания раствора в ранее уложенных полосах.

Стяжки устраиваются по маячным рейкам толщиной 15 и 25 мм, которые устанавливаются по выверенным нивелиром отметкам.

Маяки фиксируют толщину цементно-песчаной стяжки и служат направляющими для перемещения рейки. Поверхность цементно-песчаного покрытия после разравнивания правилом уплотняется рейкой СО-131.

В местах недоступных для рейки, раствор уплотняется поверхностным вибратором ИВ-91. Поверхность стяжки заглаживается прорезиненной лентой и металлической гладилкой; выступающее цементное молоко удаляется скребком с резиновой прокладкой.

После окончания работ на участке упорную доску устанавливают на новое положение.

После окончания укладки цементно-песчаного раствора во всех нечетных полосах маячные рейки удаляют и приступают к укладке раствора в четные (промежуточные) полосы, при этом рейка опирается на кромки смежных полос.

Перед возобновлением укладки раствора после перерыва в работе вертикальная кромка схватившегося раствора должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и грунтована цементным молоком.

В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора производят до тех пор, пока шов станет незаметным. Ровность покрытия проверяется 3-х метровой рейкой.

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом стяжки под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка фракцией до 3 мм (массовое отношение цемента к песку 1:2), с добавкой поташа (10-15% массы цемента).

Выравнивающая стяжка С-2 выполняется по теплоизоляции из плит пенобетона, стяжка на растворе марки 150 толщиной 20 мм. Раствор должен иметь показатель по отделению не свыше 2%.

Для предотвращения ускоренного испарения влаги из уложенного раствора и придания стяжке проектной прочности, поверхность стяжки в процессе ее устройства необходимо грунтовать холодными битумными грунтовками до схватывания цементного раствора в течение первых суток. Последующие работы по устройству кровли допускается производить не ранее приобретения раствором расчетного сопротивления на сжатие 5МПа. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 3-4-80 и «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.2.003-74.

Устройство выравнивающей стяжки должно производиться в соответствии с требованиями СНиП 3-20-74.

4.2 Отделочные работы

Заполнение оконных и дверных проёмов.

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ., во время возведения стен, используя при этом имеющийся на объекте монтажные механизмы.

Остекление проемов выполняют до начала отделочных работ внутри здания. Оно необходимо для защиты отделываемых помещений от увлажнения атмосферными осадками и морозов. Для остекления проемов используется оконное стекло, толщиной 2 - 6 мм. Стекло доставляется на стройку в контейнерах. Деревянные переплеты остекляют креплением стекла на замазке. Вставленное стекло обмазывают замазкой по фальцу, после чего закрепляют штапик гвоздями.

4.3 Отделка стен и потолков под окраску

Так как степень готовности конструкций под окраску достаточно высокая, мы проводим работы по подготовке поверхностей под окраску. Они начинаются с очистки брызг, потеков раствора, пыли металлическими шпателями, скребками, щетками. Сглаживают поверхность торцом дерева. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. При шпатлевании ручным шпателем поверхность шлифуют шлифовальными электрическими машинками. Стены шлифуют снизу вверх.

Окраска поверхностей.

Окраску клеевыми составами производят через сутки после нанесения грунтовки. При механизированной окраске поверхностей применяют пистолеты краскопульты, пневматические валики. Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями, меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски, поверхности флейцуют и торцуют.

Оклейка стен обоями.

Перед наклейкой обои подбирают по оттенкам, затем обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещения. При значительных объёмах обойных работ кромки у обоев обрезают в специальных об заготовочных мастерских на обойных полуавтоматах. Обои укомплектованные в мастерских на квартиру или секцию дома, в контейнерах доставляют на стройку.

Перед наклейкой обоев поверхность стен грунтуется раствором клея полосой 5 - 6 см по линии верха обоев в углах и у плинтусов. Затем наносят клей с тыльной стороны полотнища валиком и приступают к оклейке поверхности. Первое полотнище наклеивают по отвесу начиная от окна. Последующие полотнища наклеивают с нахлесткой кромок в 1 - 2 см в направлении окна, прикладывая верхний край по отмеченной горизонтальной линией, а вертикальный по кромке ранее наклеенного полотнища.

Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движениями от середины к краям полотнища и сверху вниз.

Оклеенные поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

Облицовка стен керамической плиткой.

Плитки крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике, которую приготавливают в построечных условиях с добавкой к цементно-песчаному раствору поливинилацетатной эмульсии.

Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устраивают по горизонтальной рейке, выровненной под уровень. Облицовку производят снизу вверх вертикальных и горизонтальных рядов. Для соблюдения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы.

Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего прижимают к поверхности стены, слегка постукивая ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой.

Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду плиток натягивают шнур-причалку. Для закрепления шнура-причалки применяют стальные штыри. Швы между плитками заполняют полимерцементным раствором через 1-2 суток после установки плиток. В завершении поверхности протирают ветошью, а раствор смывают водой.

Устройство пола из керамической плитки.

Полы устраивают в помещениях с интенсивным движением людей, а также влажным режимом эксплуатации. Перед устройством пола основание очищают от мусора и обильно смачивают водой. Плитки, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков:

- устанавливаемых у стены по вынесенной отметке чистого пола;

- фризовых, расположенных в углах и на линии фриза; промежуточных, применяемых при постилке полов в лифтовом холле.

После укладки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50 - 60 мм. Уровень постилки из раствора на 2 - 3 мм выше необходимого так, чтобы плитку можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив постилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50 - 70 см и ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола.

Устройство линолеумного пола.

Рулоны линолеума на войлочной основе наклеивают на основание латексных клеях типа «Бустилат». Влажность стяжки при постилке линолеума не должна превышать 5%. Основание должно быть ровным и проверяться двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1мм. За 2 часа до нанесения клея основание грунтуется клеем, разбавленным этилацетатом и бензином «калоша» (соотношением 1:1). После нанесения клея основание выдерживается до высыхания клея. Для облегчения прирезки стыков оставляют не промазанные полосы кромок шириной 6 - 8 см.

Прирезку и приклейку выполняют не ранее, чем через 2 - 3 суток после наклейки полотнищ.

Список литературы

1. С.К. Хамзин, А.К. Карасев. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М., 1989.

2. Бадьин Г.М., Мещанинов А.В. Технология строительного производства. Л., 1987. строительный здание теплоизоляция

3. Калашников Н.Е., Купчикова Н.В. Учебно-методическое пособие для выполнения проекта по технологии монтажа строительных конструкций надземной части промышленных и гражданских зданий. Астрахань, 2002.

4. ЕНиР, сб.Е5. Монтаж строительных конструкций, вып.1. «Здания и промышленные сооружения». М., 1987.

Размещено на Allbest.ru

...