Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изм.	Кол.	Лист	№док	Подпись	Дата
Разраб.	Алексеев				Стадия	Лист	Листов
Руков.						2	9

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Брестский государственный технический университет

Кафедра технологии строительного производства

Курсовая работа

Технология строительного производства

"Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла"



Реферат

Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла: Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине "Технология строительного производства": 70 02 01 / БГТУ; Ефимович Ю.В.; ТП-17 / Каф. ТСП. - Брест, 2012. - 59 с., 6 табл., 24 рис., 15 ист.

Ключевые слова: грунт, котлован, пазухи, фундамент, блоки, плита перекрытия, экскаватор, транспорт, трамбовка, кран, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности.

Пояснительная записка к курсовой работе в своем объеме содержит реферат, введение, содержание, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет экскаваторного забоя, кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; устройство фундаментов, составление калькуляции трудовых и денежных затрат; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемых источников.



Содержание

Введение

Нормативные ссылки

1. Область применения технологической карты

2. Характеристика применяемых материалов и изделий

3. Организация и технология производства работ

3.1 Определение номенклатуры работ

3.2 Определение объемов земляных работ при разработке котлована

3.3 Определение объёма работ при устройстве фундамента и монтаже плит перекрытия

3.4 Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок

3.5 Выбор ведущей машины по рабочим параметрам

3.6 Выбор вспомогательных машин для производства земляных работ

3.7 Предварительный выбор технологии устройства фундамента и монтажа плит перекрытия

3.8 Выбор монтажного крана по рабочим параметрам

3.9 Гидроизоляционные работы

3.10 Описание технологии выполнения работ

3.10.1 Земляные работы

3.10.2 Работы по устройству фундамента и монтажу плит перекрытия

3.10.3 Гидроизоляционные работы

3.11 Нормокомплект машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

4. Составление калькуляции затрат труда и затрат машинного времени

4.1 Построение календарного графика производства работ

4.2 Разработка мероприятий по контролю качества

4.3 Определение технико-экономических показателей

5. Техника безопасности при выполнении работ

5.1 При выполнении земляных работ

5.2 При монтаже фундаментов и плит перекрытия

5.3 При гидроизоляционных работах

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства. Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения. Строительное производство в свою очередь объединяет две подсистемы - технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства - это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. Т.е. технология строительного производства является материально технической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.

Оптимальное решение строительного процесса - это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчёты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают описания. Разработку строительных процессов оформляют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов строительного производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается подрядной организацией, специализированной на технологическом проектировании.

Разработанный строительный процесс, как выражение результата работы коллективов учёных, проектировщиков, технологов и рабочих, используют как в одной строительной организации, так и в целой отрасли, доводя этот процесс до типового решения. Типизация строительных процессов позволяет:

– аккумулировать опыт и знания коллективов строителей;

– освободить от необходимости при возведении новых объектов заново разрабатывать технологические процессы на большинство строительно-монтажных работ;

– уменьшить время на проектирование процессов;

– сократить длительность и трудоёмкость технологической подготовки производства;

– внедрить наиболее проверенные и рациональные методы технологий;

– распространить передовой опыт в разработке технологии;

Нормативные ссылки

При разработке технологической карты использованы следующие нормативные источники.

1. РДС 1.30.02-2003. Руководящий документ в строительстве. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. Мн.: Минстройархитектуры Р.Б, 2003 -14 с.

2. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты /Госстрой СССР.-М.:ЦИТП Госстрой СССР, 1988-128 с.

3. ТКП 45-1.03-40-2006 г. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

4. ТКП 45-1.03-44-2006 г. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

5. ЕНиР. Сб. Е2. Земляные работы. Вып. 1 Механизированные и ручные земляные работы/ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988 - 224 с.

6. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987.-40 с.

7. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - И.: Стройиздат,1987 - 64с.

8. ЕНиР. Сб. Е11 изоляционные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988 - 64 с.



1. Область применения технологической карты

Объектом проектирования является подземная часть жилого здания, шириной 25,7 м и длиной 33,2 м. Фундамент монолитный, высотой 3,6 м. Время производства работ - лето, при температуре наружного воздуха 17°С, глубина залегания грунтовых вод - 2,4 м, мощностью водоносного слоя - 6 м.

Последовательность выполнения работ следующая.

Разработка грунта в транспорт ведется одноковшовым экскаватором со сменным оборудованием обратная лопата марки Komatsu PC220-7. Транспортирование грунта в отвал автосамосвалами КрАЗ-256Б. Грунт дорабатывается, дно котлована зачищается землекопами вручную. Фундамент устанавливается при помощи крана ДЭК-251. Засыпка грунта подсыпки под полы выполняется краном ДЭК-251 с установленным на нём грейферным ковшом. Затем разравниваем, перекидываем недостающий грунт и уплотняем электротрамбовками ИЭ-4502. Устраиваем окрасочную и оклеечную гидроизоляцию. Монтаж плит перекрытия осуществляем краном ДЭК-251. Обратная засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-18. Засыпка пазух разравнивается и уплотняется электротрамбовками ИЭ-4502.



2. Характеристики применяемых материалов и изделий

В технологической карте используются следующие материалы и изделия:

1. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные - ГОСТ 9561-91. 2. Бетон строительный - СТБ1544-2005, СНБ 5.03.01. 3. Растворы строительные - СТБ 1307-2002. Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортные строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

3. Организация и технология производства работ

3.1 Определение номенклатуры работ

Процесс выполнения земляных работ и работ нулевого цикла включает в себя:

1) земляные работы:

а) основные процессы;

- разработка котлована;

б) вспомогательные процессы:

- транспортирование грунта в кавальер и в резерв;

- доработка грунта вручную и зачистка дна котлована под фундаментом;

- обратная засыпка пазух котлована;

- засыпка грунта подсыпки под полы;

- разравнивание грунта обратной засыпки пазух и подсыпки под полы;

- уплотнение грунта пазух и подсыпки под полы;

2) монтажные работы:

а) основные процессы:

- укладка плит перекрытия;

б) вспомогательные процессы:

- заливка швов плит перекрытия;

- устройство монолитных участков;

3) железобетонные работы;

а) основные процессы;

- установка опалубки;

- установка арматурных сеток;

- укладка бетонной смеси;

- разборка опалубки;

б) вспомогательные процессы;

- прием бетонной смеси;

- подача бетонной смеси;

- уход за бетоном;

4) гидроизоляционные работы:

- устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в два слоя;

- устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции в два слоя;

5) водопонижение УГВ.

3.2 Определение объёмов земляных работ при разработке котлована

1. Определяем размеры котлована:

Согласно пункта 3.2[1] величина зазора между основанием откоса и фундаментом принимается не менее 0.6 м. Т.к. фундаменты монолитные, то принимаем размер с учётом конструкции опалубки.

Рис. 1. Схема расположения фундамента в котловане.

где m - коэффициент заложения откоса, принимается согласно таблице 4[2].



Рис. 2. Схема плана котлована (размеры в мм).

2. Определяем общий объём грунта котлована:

Разбиваем котлован на отдельные простые фигуры (прямоугольной формы F=15,5м?34,8м и прямоугольной формы F=11,3м?11,8м).

Определяем общий объем грунта котлована.

где - площадь котлована на участке по дну.

где - суммарная длина участков откосов.

3. Определяем объём, занимаемый зданием (объём подземной части здания):

Где - площадь контура, занимаемая первым уступом фундамента,

- высота первого уступа фундамента(0,4 м),

- площадь контура, занимаемая вторым уступом здания,

- высота второго уступа фундамента здания(3,2 м);

земляной фундамент перекрытие иглофильтровой



Рис. 4. Схема фундамента.

4. Определяем объём грунта, требуемый для обратной засыпки пазух котлована:

где - коэффициент остаточного разрыхления грунта, принимается согласно приложения 2[3]. k_ор=0,04;

5. Определяем объём грунта для засыпки под полы.



Схема для определения h_n' (размеры в м)

6. Определяем объём кавальеров:

7. Определяем объём грунта, транспортируемого из карьера:

Так как грунт - суглинок, то весь грунт с разработанного котлована вывозится со строительной площадки. Поэтому весь грунт кавальеров является транспортируемым из карьера:

3.3 Определение объёмов работ при устройстве фундамента и монтажа перекрытия

а) установка опалубки

- по наружному периметру фундамента



Рис.5. Схема к определению площади опалубки и объема бетонной смеси.

- по внутреннему периметру фундамента

Общая площадь опалубки

б) укладка бетонной смеси

,



где - площадь поперечного сечения фундамента, - общая длина.

в) установка арматурных сеток.

N-количество арматурных сеток

,

где - коэф. армирования монолитных фундаментов.

-масса одной арматурной сетки-50 кг.

г) определение количества плит перекрытия.

Рис.6. План перекрытий.



Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных элементов

№	Наименование	Марка	Кол.	Геом. Размеры, мм	Масса, т
п/п				L	B	H	Одного	Всех
П1	Плита перекрытия	ПК 57.18-8АтV	15	5680	1790	220	3,075	46,125
П2	Плита перекрытия	ПК 57.15-8АтV	1	5680	1490	220	2,71	2,71
П3	Плита перекрытия	ПК 57.12-8АтV	2	5680	1190	220	2,0	4,0
П4	Плита перекрытия	ПК 63.18-8АтV	15	6280	1790	220	3,4	51,0
П5	Плита перекрытия	ПК 63.12-8АтV	2	6280	1190	220	2,25	4,5
П6	Плита перекрытия	ПК 39.12-8АтV	4	3880	1190	220	1,39	5,56
П7	Плита перекрытия	ПК 39.15-8АтV	12	3880	1490	220	1,84	22,08
?=51		?=135,975

5. Определяем объём работ по заливке швов плит перекрытий.

,

где - соответственно длина продольных и поперечных швов, м

- соответственно количество продольных и поперечных швов, шт.

3.4 Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок

Расчет ЛИУ заключается в определении требуемого количества насосных установок, шага фильтров и глубины их погружения.

1. Назначаем размеры ЛИУ:

Размеры ЛИУ по контуру всасывающего коллектора должны быть кратны длине звена (5,25 м).



АВ: длина коллектора на участке АВ

ВС: длина коллектора на участке ВС

CD: длина коллектора на участке CD

DE: длина коллектора на участке DE

EK: длина коллектора на участке АH

KL: длина коллектора на участке GA

LM: длина коллектора на участке

MA: длина коллектора на участке

а) Определяем общую длину коллектора:

- общая длина коллектора.

б) Определяем число звеньев:



- число звеньев.

в) Вычерчиваем расчетную схему.

Рис. 7. Схема расположения водопонизительной системы.

Рис. 8. Поперечное сечение водопонизительной системы.

2. Определяем требуемую величину понижения УГВ:

- условие для полного осушения котлована.

Где: - высота капиллярного поднятия грунтовых вод.



3. Определяем приведенный радиус водопонизительной системы:

Где: F - площадь контура, ограниченного иглофильтрами

4. Определяем радиус влияния депрессии для безнапорной фильтрации:

5. Определяем ожидаемый приток воды к водопонизительной системе:

,

Где: - расстояние от точки депрессионной кривой до водоупора. - средняя толщина потока.

При общей длине всасывающего коллектора и притоке воды находим предельную длину всасывающего коллектора на один насосный агрегат установки.

- предельная длина всасывающего коллектора на один насосный агрегат установки.



6. Определяем требуемое количество водопонизительных установок:

- число установок в системе

Где: - периметр контура, ограниченный всасывающим коллектором.

Принимаем N = 2 штуки.

7. Определяем длину коллектора, приходящуюся на один участок:

- предельная длина коллектора, приходящаяся на одну установку.

8. Определяем приток воды к одной установке:

- приток воды к одной установке в сутки.

- приток воды к одной установке в час.

Так как приток воды меньше производительности любого насосного агрегата, то установку могут обслуживать два насосных устройства в любом сочетании.

Подбираем 2 основных насоса ЛИУ-5 и 2 резервных насоса ЛИУ-4.

9. Определяем дебет одного иглофильтра:

- предельный допустимый дебет одного иглофильтра.

10. Определяем требуемое количество иглофильтров на одну установку и приток воды к одному иглофильтру:

- число иглофильтров.

- приток воды к каждому иглофильтру.

а) Найдем n и q при различном шаге иглофильтра:

Составим таблицу

Шаг иглофильтров 2G, м	Количество иглофильтров	Приток
0,75	105	0,025
1,5	53	0,05
2,25	35	0,075
3,0	26	0,1

11. Определяем расстояние от водоупора до пониженного УГВ у иглофильтра при различном шаге иглофильтра:

- условие движения воды в иглофильтровой системe

Где: - коэффициент фильтрации грунта у иглофильтра

- расстояние от оси насоса до водоупора.

- вакуумметрическая высота всасывания насоса.

- коэффициент, зависящий от срока службы установки на объекте. - коэффициент потерь напора во всасывающей системе.



при 2G=0,75: =3,40

при 2G=1,5: =3,8

при 2G=2,25: =4.1

при 2G=3: =4,8

12. Определяем значение из уравнения характерного движению воды в иглофильтре при различном их шаге:



- условие фильтрации воды в грунте.

Где:

Ф-коэффициент фильтрационного сопротивления.

m'= у = 2,1 - толщина потока на линии иглофильтра.

при 2G=0,75: Ф=1

при 2G=1,5: Ф=0,8

при 2G=2,25: Ф=0,7

при 2G=3,0: Ф=0,6

13. Строим график зависимостей:



Рис. 13. График зависимостей ' и .

Так как ' и не пересекаются, то принимаем минимальный шаг иглофильтра 2G = 0,75 м и расстояние от водоупора до иглофильтров .

- общее количество иглофильтров.

14. Определяем глубину погружения иглофильтров:

Глубина погружения иглофильтров определяется по величине .

Где:

- длина фильтрового звена с наконечником.

а) Определим оптимальную длину иглофильтра:



- оптимальная длина иглофильтра.

Где: - превышение оси насоса над уровнем земли.

б) Определяем истинную длину иглофильтра.

Истинная длина иглофильтра подбирается по оптимальной длине, при этом истинная длина должна быть максимально близкой к оптимальной.

- истинная длинна иглофильтра.

Где: и - количество надфильтровых звеньев длиной 1,5 и 3,0 м.

Насосные установки следует устанавливать в середине коллектора. Каждая установка должна состоять из рабочего и резервного насоса с подводом к ним электроэнергии от двух независимых источников.

15. Окончательно принимаем:

Два комплекта лёгких иглофильтровых установок ЛИУ-6БМ. В состав комплекта входят два основных насосных агрегата ЛИУ-5 и два резервных- ЛИУ-4. 30 звеньев всасывающего коллектора. 210 иглофильтров длиной 8,48 м. Иглофильтры собираются из фильтровых звеньев длиной 980 мм, одного надфильтрового звена длиной 1,5 м, и двух звеньев длиной 3,0м.

3.5 Выбор ведущей машины по рабочим параметрам

1. Выбираем - экскаватор обратная лопата с гидравлическим приводом.

Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, который устанавливается из условия набора ковшом грунта "с шапкой".

Для экскаватора обратная лопата емкость ковша подбирается из условия

.

Где: - это минимальная высота забоя, обеспечивающая заполнение ковша" с шапкой" за одно черпание для 11 группы грунта, согласно табл.3[5].

- глубина котлована.

Условие будет выполнено при емкости ковша , при котором что меньше .

Так как грунт несвязный, то выбираем ковш с режущей кромкой.

Принимаем экскаватор обратная лопата Hyundai R360 LC-7 c объемом ковша q=1,62м³

2. Определяем группу грунта:

Группа грунта определяется в зависимости от трудности разработки, согласно технической части табл.1[3].

Группа грунта - 11.

3. Определяем норму времени и состав звена:

Норму времени и состав звена определяем согласно §Е2-1-11 табл.7[7б] и табл.6[3] соответственно.

- норма времени при разработке грунта в транспорт.

Состав звена:

-машинист 6 разряда - 1 чел.

-помощник машиниста 5 разряда - 1 чел.

4. Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт:

.

- норма машинного времени.

- кол-во человек в звене.

- единица измерения.

Соответственно:

- нормативная сменная эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.

4. Определим сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт:

.

Где:

- коэффициент использования емкости ковша.

- коэффициент использования по времени.

- время одного цикла работы экскаватора.

Соответственно:



- сменная эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт

5. Сравним найденные производительности:

- условие выполнено.

6. Определяем продолжительность разработки грунта экскаватором в транспорт:

Поскольку весь грунт из карьера будем отвозить автосамосвалами, то объём грунта, разрабатываемого экскаватором в транспорт, будет равен:

- продолжительность разработки грунта экскаватором в транспорт. Соответственно принимаем 3 смены.

3.6 Выбор вспомогательных машин для производства земляных работ

1) Транспортирование грунта автосамосвалами в резерв:

1. Выбор автосамосвала:

Грузоподъемность автосамосвала назначается в зависимости от емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования грунта.

Так как объем ковша экскаватора q=1,62 м³ и дальность транспортирования грунта в резерв L=0,6 км, то согласно табл.27[5] принимаем рациональную грузоподъемность автосамосвала - 10 т.

Далее согласно табл.28[5] принимаем автосамосвал - КрАЗ-256Б

Технические характеристики:

1. Грузоподъемность - 11 т.

2. Габаритные размеры кузова:

длина - 4,44 м;

ширина - 2,13 м;

высота - 0,65 м;

3. Высота от грунта до верха кузова - 2,64 м;

4. Объем кузова - 8 м³;

5. Габаритные размеры:

длина - 8,19 м;

ширина - 2,65 м;

высота - 2,76 м.

2. Определяем количество ковшей размещаемых в кузове автосамосвала:

а) по грузоподъемности

Где:

- средняя плотность грунта в естественном состоянии.

- грузоподъёмность автосамосвала.

Соответственно:

- количество ковшей размещаемых в кузове автосамосвала

Перегрузка:

- условие выполняется.

б) исходя из ёмкости кузова автосамосвала

где

Соответственно:

- количество ковшей размещаемых в кузове автосамосвала

Недогрузка:

Для дальнейших расчетов за основу принимается количество ковшей:

Принимаем .

3. Определяем объем грунта размещаемого в кузове автосамосвала:

- объем грунта размещаемого в кузове автосамосвала

4. Определяем требуемое количество автосамосвалов:

Требуемое количество транспортных средств из условия непрерывной работы экскаваторов в транспорт определяется по выражению:

где:

- время рабочего цикла транспортного средства, мин.

- время загрузки транспорта, мин.

а) Определяем время цикла автосамосвала:

где:

- время движения гружёного и порожнего транспорта, соответственно, мин.

- время маневрирования автосамосвала, мин

- время разгрузки транспорта, мин

- суммарное время движения гружёного и порожнего транспорта при транспортировке грунта в карьер.

где:

- средняя скорость движения автосамосвала при транспортировке грунта в карьер.

- дальность транспортировки грунта в карьер.

- время маневрирования.

где:

- время установки автосамосвала под погрузку.

- время на ожидание автосамосвала у экскаватора.

- время на пропуск встречного автосамосвала.

- время маневрирования автосамосвалом при постановке его под разгрузку.

где:

- непосредственно время разгрузки транспортного средства.

- время установки автосамосвала под разгрузку.

б) Определяем время загрузки транспорта.

- время загрузки транспорта.

Соответственно время цикла автосамосвала равно:

- время рабочего цикла транспортного средства при транспортировке грунта в карьер.

Непосредственно определяем необходимое кол-во автосамосвалов, обеспечивающих максимальную производительность экскаватора при непрерывной его работе:

- нормативное количество автосамосвалов, необходимое для транспортировки грунта в карьер.



Округляем и получаем шт.

- коэффициент выполнения норм (К_П=0,9…1,15).

Поскольку экскаватор работает только в транспорт, то поправку на параллельную работу экскаватора в транспорт и навымет мы не учитываем.

Следовательно, окончательно принимаем 3 автосамосвала.

2) Обратная засыпка пазух котлована:

1. Определяем размеры кавальеров:

Разрабатываем план размещения кавальеров, при этом кавальеры располагаем от бровки на расстоянии, при котором они не будут стеснять выполнение работ по устройству фундаментов и монтажу перекрытия. Обычно кавальеры располагают от бровки на расстоянии D = 10…15 м. На основании разработанного плана устанавливаем общую длину кавальеров.

- общая длина кавальеров.

Определяем поперечное сечение кавальера

(1.1)

Задавшись треугольной формой сечения кавальеров определяем их требуемую высоту.



Где: - требуемая сечения площадь кавальера. - коэффициент откоса временных насыпей, принимается согласно табл.21[5]. - коэффициент рыхления грунта.

Так как , то принимаем треугольную форму сечения кавальеров. - ширина кавальера.

Рис. 15. Схема сечения кавальера треугольной формы.

Рис. 16. Схема расположения кавальеров на плане.



3.7 Предварительный выбор технологии устройства фундамента и монтажа плит перекрытия

Монтаж плит перекрытия одноэтажных каркасно-панельных зданий будем выполнять, монтажным краном МКГ-40 на гусеничном ходу

Укладку бетонной смеси для устройства фундаментов рационально выполнять также краном в поворотных бадьях.

Таблица 3. Технические характеристики бадьи

Показатели	Емкость, м3
	поворотные
	1.0
Габаритные размеры, мм
длина	1200
ширина	100
высота	3200
Масса пустой бадьи, кг	710
Масса бадьи с бетонной смесью, кг	3210

3.8 Выбор монтажного крана по рабочим параметрам

Предварительно согласно табл.14[5] выбираем грузозахватные устройства и монтажные приспособления.

Таблица 4. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.

№	Наименование, организация, чертеж	Грузоподъемность, т	Параметры	Назначение
			Масса gо, т	Расчетная высота строповки hc, м
1.	Строп двухветвевой(ГОСТ 19144-73) 2СК-5/2200	2,5	0,01	2	Подача бетонной смеси в бадьях
2.	Строп четырехветвевой (ПИ Промстальконструкция, черт. № 29700-101,109) 4СК-5/5000	5	0,037	4	Установка плит перекрытия длиной до 6 м
3.	Траверса (ПИ Промстальконструкция, черт. № 2007-78)	5	0,55	3,2	Установка плит перекрытия длиной более 6 м
4.	Приставная лестница с площадкой (Главстальконструкция, черт. №220)	-	0,056	-	Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия

а) Определяем требуемые параметры монтажного крана при подаче бетонной смеси в бадье (ёмкостью q=1 ):

1.) Требуемая грузоподъёмность.

где

- масса элемента, т ; - масса захватного приспособления;

где - масса бадьи;

-объем бадьи;

- плотность бетонной смеси, ( =2,5);

2.) Требуемая высота подъёма крюка.

;

где h- превышение уровня опалубки над уровнем стоянки крана (0,6 м); - высота запаса (0,5м); - высота элемента (3,2м); - расчётная высота строповки (2,0м);



;

3.) Требуемый вылет стрелы.

; где

а/2 - расстояние от оси вращения крана до края опорной поверхности (2 м);

с - расстояние от края опорной поверхности до бровки котлована (от 1 до 1,5 м);

b - расстояние от основания откоса до центра тяжести бетонной конструкции;

F - минимально допустимое расстояние от подошвы откоса до ближайшей опоры машин, м;

б) Определяем требуемые параметры монтажного крана при монтаже наиболее тяжелого и наиболее удаленного элемента.

Для плиты перекрытия ПК63.18-8АтV

1)Требуемая грузоподъёмность.

где

- масса плиты перекрытия, т;

- масса захватного приспособления, т;



;

2.) Требуемая высота подъёма крюка.

;

где h- превышение уровня опалубки над уровнем стоянки крана, м ;

- высота запаса (0,5 м) ;

- высота элемента, м ;

- расчётная высота строповки (3,2 м) ;

;

Рис. 18. Схема подачи бадьи с бетонной смесью



3.) Требуемый вылет стрелы.

; где

а/2 - расстояние от оси вращения крана до края опорной поверхности (2 м);

с - расстояние от края опорной поверхности до бровки котлована (от 1 до 1,5 м);

b - расстояние от основания откоса до центра тяжести бетонной конструкции;

F - минимально допустимое расстояние от подошвы откоса до ближайшей опоры машин, м;

;

Но по схеме к определению требуемого вылета стрелы при установке плит перекрытия (рис.20) для данной плиты:

;



Рис 19. Схема к определению требуемого вылета стрелы крана при укладке плит перекрытия



Рис 20. Схема к определению требуемого вылета стрелы крана при монтаже

Аналогично рассчитаем остальные элементы, данные сведем в таблицу.

Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкций

Наименование элемента	Масса элемента	Геометрические размеры, м	Характеристики монтажных приспособлений	Требуемые монтажные Характеристики кранов
		l	b	h
Бадья емкостью 1	0,71	1,2	0,1	3,2	0,01	2,0	3,22	6,3	12,45
Плита перекрытия ПК57.18-8АтV	3,075	5,7	1,8	0,22	0,037	4,0	3,112	5,32	9,6
Плита перекрытия ПК57.15-8АтV	2,71	5,7	1,5	0,22	0,037	4,0	2,747	5,32	9,6
Плита перекрытия ПК57.12-8АтV	2,0	5,7	1,2	0,22	0,037	4,0	2,037	5,32	9,6
Плита перекрытия ПК63.18-8АтV	3,4	6,3	1,8	0,22	0,55	3,2	3,95	4,52	15,5
Плита перекрытия ПК63.12-8АтV	2,25	6,3	1,2	0,22	0,55	3,2	2,8	4,52	9,9
Плита перекрытия ПК39.12-8АтV	1,39	3,9	1,2	0,22	0,037	4,0	1,427	5,32	10,7
Плита перекрытия ПК39.15-8АтV	1,84	3,9	1,5	0,22	0,037	4,0	1,877	5,32	12,2

Исходя из данных таблицы подбор крана осуществляем по плите перекрытия

ПК63.18-8АтV, как наиболее тяжелого и удаленного элемента:

Принимаем монтажный кран МКГ-40 на гусеничном ходу

Технические характеристики:

1. Длина стрелы -25,8 м;

2. Максимальный вылет стрелы-23 м;

3. Минимальный вылет стрелы-7 м;

4. Максимальная грузоподъемность -20 т;

5. Минимальная грузоподъемность -3 т;

6. Максимальная высота подъема крюка -23,5 м;

7. Минимальная высота подъема крюка -13 м;

8. Масса крана - 61 т;

Рис. 22. Рабочие характеристики крана МКГ-40



3.9 Гидроизоляционные работы

Определяем объем гидроизоляционных работ.

Рис. 24 Схема к определению объема гидроизоляционных работ.

1. Горизонтальная гидроизоляция выполняется в виде оклеечной в два слоя из рубероида.

;

2. Вертикальная гидроизоляция выполняется в виде окрасочной в два слоя из холодной мастики.

;

3.10 Описание технологии выполнения работ

3.10.1 Земляные работы

К основным процессам преступать через четыре дня после начала водопонижения, т.е. к разработке грунта в транспорт одноковшовым экскаватором со сменным оборудованием обратная лопата марки ЭО-3322 и к транспортированию грунта в резерв и в кавальеры автосамосвалами КрАЗ-222.

При разработке грунта экскаватор не добирает слой грунта толщиной 0,1 м, который подчищается землекопами вручную, а в дальнейшем используются при подсыпке под полы. Зачистку дна котлована выполнять по рейке.

После установки фундамента необходимо произвести засыпку грунта подсыпки под полы с помощью грейферного ковша, установленного на монтажный кран ДЭК-251, толщиной слоя подсыпки равной 0.2 м.

Затем грунт разровнять вручную и уплотнить электротрамбовкой ИЭ-4502.

После монтажа плит перекрытия осуществить обратную засыпку пазух котлована грейферным ковшом, установленным на монтажный кран ДЭК-251, слоем 0,2 м с разравниванием и уплотнением электротрамбовками ИЭ-4502 каждого слоя.

Формирование кавальеров, предназначенных для хранения грунта обратной засыпки пазух, будем производить путем отсыпки грунта автосамосвалами, загружаемыми одноковшовым экскаватором, т.к. отсыпку грунта кавальеров автосамосвалами целесообразно производить при разработке выемок одноковшовыми экскаваторами обратная лопата или существующей помехе в виде коллектора водопонизительной системы.

Перемещение грунта кавальеров после его отсыпки экскаваторами на бровку выполнять бульдозерами не будем, т.к. технические возможности крана с грейферным ковшом позволяют нам брать грунт прямо из кавальеров, находящихся на расстоянии 15м. от коллектора иглофильтров.

Засыпку грунта пазух, производимую после устройства фундаментов, будем выполнять тем же краном с грейферным ковшом, т.к. предпочтение следует отдавать экскаваторам грейфер, обеспечивающим минимальный риск с точки зрения повреждения фундаментов.

Для обеспечения качественного выполнения работ уплотнение грунта пазух выполняем послойно ручными электротрамбовками.

Послойное разравнивание грунта пазух и подсыпки будем выполнять вручную:

3.10.2 Работы по устройству фундамента и плит перекрытий

Разбивка осей фундамента.

До начала монтажа фундаментов необходимо убедиться в том, что правильно разбиты оси здания и размечены фундаменты. Разбивку осей фундаментов начинать с перенесения осей 1, 2 и т.д. на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натянуть осевые струны и с помощью отвесов переносить точки их пересечения на дно котлована. От этих точек отмерить проектные размеры фундаментов и закрепить их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2..3 мм дальше боковой грани фундамента. Под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт.

Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента установить контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной ходовой проверочной визирки.

Между контрольными визирками забить в грунт колышки на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными визирками.

Устройство фундаментов и монтаж плит перекрытий.

В начале и в конце монолитного участка в землю забивают контрольные визирки по оси фундамента. Правильность установки визира проверяют нивелиром по контрольному реперу, отметка верха визирки должна быть выше отметки основания верха фундамента на длину поверочной визирки. Отметку верха контрольных визирок проверяют ежедневно перед началом работы.

Так как фундамент запроектирован сборнвый, что предусматривает раскладку фундаментных плит и стеновых блоков. Этот вид работы начинают после подготовки котлована.

Строповка и подготовка плит к монтажу состоит в следующем: монтажник с помощью метра определяет середину всех боковых граней плит и наносит риски на верхней грани плиты. Если монтаж производится краном с движением по бровке, то перед строповкой монтажнику следует убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована. Для безопасного ведения работ ближайшие к выемке точки опоры крана должны находиться вне призмы обрушения. К монтажу плит перекрытия приступают после возведения стен подвалов. Начинают монтаж от одной из торцевых стен. При помощи нивелира или гибкого уровня проверяют отметки опорной плоскости верха стен, при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора. Для этого по периметру забивают деревянные клинья-риски, соответствующие отметке потолка. По нанесённым рискам натягивают проволоку и укладывают выравнивающий слой раствора, предварительно очистив поверхность, разравнивают поверхность стенки правилом. До укладки плит пустоты в торцах заделывают бетонными вкладышами. Плиты поднимают четырехветвевыми стропами или универсальной траверсой. Если плиты укладываются на поверхность выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2-3 мм. В проектное положение многопустотные плиты укладывают два монтажника, а при монтаже больших и тяжёлых плит помогают ещё один монтажник. Перемещать уложенные плиты в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, не разрешается. Просевшие плиты устраивают заново, увеличивая толщину растворной постели. Постоянные перекрытия устраивают с некоторым оставлением от монтажа но не оставляя конструкцию незакреплённой на продолжительный период. Смонтированный участок перекрытия ограждают временными ограждениями.



3.10.3 Гидроизоляционные работы

До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо установить анкеры, вытяжки, трубы и т.д., выровнять неровности, заделать раковины и углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности должны быть высушены в естественных условиях.

Горизонтальная оклеечная гидроизоляция. Рулонный материал предварительно раскроить на полотна и подавать на рабочее место в контейнерах. Мастику наносить вручную при помощи щетки и приклеивать листы с нахлестом 100 мм, плотно притирая тряпкой, чтобы удалить воздушные пузырьки. Трудноудаляемые пузырьки проколоть или прорезать, воздух выжать, а отверстие заделать выступившей в проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прикатывать ручным катком.

Вертикальную окрасочную гидроизоляцию наносить тонким слоем (0.2…0.8 мм) в два приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

Гидроизоляция должна быть равной, не иметь вмятин, воздушных пузырей. Гидроизоляционные работы на открытом воздухе вести только при отсутствии атмосферных осадков.

3.11 Нормокомплект машин, механизмов, оборудования, тех оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 3. Нормативный комплект машин, механизмов, оборудования, тех оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

№	Наименование	Кол.
1	Экскаватор обратная лопата ЭО-3322	1
2	Грейферный ковш устанавливаемый на кран ДЭК-251	1
3	Монтажный кран ДЭК-251	1
4	Автосамосвал КрАЗ-222	5
5	Электротрамбовка ИЭ-4502	1
6	Бульдозер ДЗ-18	1
7	Лом стальной строительный длинной 1 м. ГОСТ 1405-72	3
8	Кувалда кузнецкая тупоносая м=3кг. ГОСТ 1140-75	1
9	Ведро на 10л. МРТУ Минторга	4
10	Уровень строительный УС1-300 ГОСТ 9416-76	1
11	Метр складной металлический	1
12	Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502-80	1
13	Зубило кузнечное ГОСТ 11418-75	2
14	Пояс предохранительный	3
15	Каски защитные "Труд-1" "Труд-2" ТУ 32/22 8-9-2-72	10
16	Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75	10
17	Лопата совковая	3
18	Лопата штыковая	3
19	Ножовка	2
20	Носилки	2
21	Строп двухветвевой 2СК-2.5/2000	1
22	Строп четырёхветьевой 4СК-3/4200	1
23	Рабочие подмости с выдвижными	1
24	Топор	1
25	Нивелир типа НВ-3 ГОСТ 10528-70	1
26	Теодолит типа 2Т-30П ГОСТ 10529-70	1
27	Рабочие подмости с выдвижными стойками	6
28	Временное ограждение	6
29	Ручной каток	2
30	Шнур-причалка	1



4. Составление калькуляции затрат труда и затрат машинного времени

4.1 Построение календарного графика производства работ

Календарный график строится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат.

Нормативную продолжительность определяем по формуле:

; см

Где - затраты труда на выполнение процесса, чел-см; - количество рабочих в звене, чел; - принятое количество звеньев;

Количество звеньев на выполнение вспомогательного процесса принимаем из условия, чтобы его продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.

Принятую продолжительность получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1см.

Процент выполнения норм находиться

.

4.2 Разработка мероприятий по контролю качества производства работ

Операционный контроль качества работ при производстве земляных работ.



Таблица 5. Контролируемые показатели, допускаемые отклонения, объем и методы контроля при разработке выемок и устройстве естественных оснований.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль ( метод и объем)
Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке гидравлическим экскаватором	+ 10 см	Измерительный (И), точки измерения устанавливаются случайным образом, число измерений не менее 15.
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов после доработки недоборов и восполнения переборов	5 см	И, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту	Технический осмотр (ТО) всей поверхности основания
Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных в нескальных грунтах	5 см	И по сетке 50х50 м

Таблица 6 Способ, предельные отклонения, объем и методы контроля показателей при устройстве насыпей и обратных засыпок

№ п/п	Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	Гранулометрический состав грунта	Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, не более чем в 20% определений	Измерительный (И) и регистрационный (Р) по указаниям проекта
2	Содержание в грунте древесины, гниющего и легкосжимаемого строительного мусора	Не допускается	Ежесменный, визуальный (В)
3	Размер твердых включений	Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см	В, периодический (П)
4	Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок	Не ниже проектной( не ниже плотности, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения К=0,96)	И,П, объем устанавливается проверяющей организацией



4.3 Определение технико-экономических показателей технологической карты

1. Продолжительность производства работ:

- земляных;

16,8 см;

- железобетонных;

1,0 см;

- монтажных;

34,0 см;

2. Трудоемкость единицы объема работ:

- земляных;

51,76/153,934=0,336 чел-см/м³;

- железобетонных;

2,258/4,2=0,538 чел-см/м³;

- монтажных;

42,56/814,73=0,052 чел-см/т;

3. Выработка на одну чел-см при производстве:

- земляных работ;

1/0,336=2,98 м³/чел-см;

- железобетонных;



1/0,538=1,85 чел-см/м³;

- монтажных работ;

1/0.052=19,2 т/чел-см;



5. Техника безопасности при выполнении работ

Нормативные ссылки:

1. ТКП 45-1.03-40-2006 г. "Безопасность труда в строительстве. Общие требования."

2. ТКП 45-1.03-44-2006 г. "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.")

5.1 Земляные работы

До начала производства работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство работ в этой зоне следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера.

При обнаружении взрывоопасных веществ земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Котлованы, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Перед допуском рабочих в котлованы проверить устойчивость откосов.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции.

При погрузке грунта экскаватором кабина машины должна всегда находиться вне радиуса действия ковша или быть защищена специальным козырьком.

При разработке грунта экскаваторами рабочим запрещается находиться под ковшом или стрелой и работать со стороны забоя.

При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом; выдвигать отвал за бровку откоса выемки.

Необходимо систематически проверять техническое состояние землеройных машин.

При движении одноковшового экскаватора, стрелу его следует устанавливать по оси движения, а ковш приподнять над землей на 0.5-0.7 м, при этом ковш должен быть обязательно пустым.

Все землеройные машины должны иметь звуковую сигнализацию.

5.2 Монтажные работы

К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах, должны носить каски.

Монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкции должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку или монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкции от грязи следует производить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, имеющие ограждения.

Установленные в проектное положение элементы конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте.

5.3 Гидроизоляционные работы

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180° С.

На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.



Заключение

В пояснительной записке рассмотрены определение объемов земляных работ при разработке котлована, выбор строительных машин и механизмов, определение требуемого количества автосамосвалов для транспортирования грунта, доработка грунта в котловане вручную, планировка дна котлована, обратная засыпка котлована, уплотнение грунта, ...