Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра технологии строительного производства

Курсовая работа

«Производство земляных работ»

Выполнил:

Четвертакова Ю. В.

Студентка группы 5П-4

Проверил:

Преподаватель

Юдина А. Ф.

Санкт-Петербург 2010

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Место строительства - г. Санкт-Петербург

2. Длина здания в осях / шаг - 84 / 6 x 14 м

3. Ширина здания в осях / пролет - 90 / 30 x 3 м

4. Уровень грунтовых вод - -1,9 м

5. Приток воды с 1 м² поверхности - 0,06 м³/ч

7. Расстояние от карьера до места строительства - 3 км

8. Тип покрытия - асфальтовое с щ_о= 0,15

9. Начало строительства -май 2010 г.

10. Окончание строительства - по расчёту

Варианты напластования грунтов

Наименование и характеристика грунтов	Номер пластов	Толщина слоя, м
Грунт растительного слоя с корнями кустарников и деревьев;	1	0,1
Суглинки легкий и лессовидный с примесью щебня, гальки или строительного мусора до 10% по объему	2	1,2
Глина жирная мягкая с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора свыше 10% по объему	3	1,8

СОДЕРЖАНИЕ

1. УТОЧНЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС

4. РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС (КАВАЛЬЕРОВ)

5. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

7. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. УТОЧНЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Рис. 1. Схема размещения фундаментов



Рис. 2. Геологический разрез строительной площадки:

1 - растительный слой; 2 - суглинок; 3 - глина жирная мягкая; УГВ - уровень грунтовых вод.

Характеристика грунтов

Показатели	Наименование грунтов по слоям
	Растительный слой	Песок	Глина жирная мягкая
Группа грунтов: при механизированной разработке (см. ЕНиР сб. Е2, вып.1, т. 1); при ручной разработке (только подчистка) (см. ЕниР, сб. Е2, вып.1, прил. 1)	1	1	II
Средняя плотность в плотном состоянии, т/м3 (см. ЕниР, сб. Е2, вып.1, табл.1)	1200	1700	1900
Показатели крутизны откоса (см. СНиП III-4-89, с. 39)		1 : 0,5	1 : 0,25
Показатели увеличения объема грунта (Р): первоначальное увеличение объема грунта после разработки (Р),% (см. ЕНиР, сб. Е2, вып.1, прил. 2) остаточное разрыхление грунта, % (см. ЕНиР, сб. Е2, вып.1, прил. 2)	20-25 3-4	18-24 3-6	24-30 4-7
Уровень грунтовых вод, м(из задания)	- 1, 9 м

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ

Для построения рабочей схемы земляного сооружения необходимо определить крутизну откосов и размеры котлована (траншеи) поверху и понизу, а также, если необходимо, решить вопрос об устройстве креплений, в случае, если стенки котлована (траншеи) вертикальные.

При разработке земляного сооружения с откосами ширина траншеи по низу C принимается равной ширине подошвы фундамента плюс 0,2 м с каждой стороны фундамента для устройства песчаной подушки или бетонной подготовки под фундамент. Толщина песчаной подготовки принимается не более 0,1 м.

Определение размеров земляного сооружения по дну и поверху с откосами:

При разработке рабочей схемы земляного сооружения для устройства одиночных фундаментов необходимо рассмотреть вариант отрывки отдельных котлованов под каждый фундамент и вариант, когда разрабатывается общая траншея под фундаменты одного ряда колонн. Для этого вычерчивается разрез 2-3 фундаментов с откосами одного ряда по цифровым и буквенным осям. Под каждый фундамент будем выкапывать отдельные котлованы, т.к. объем грунта в оставшихся призмах более 30% от объема траншеи.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС

1. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя

где h_р.с - толщина слоя растительного грунта, м; S - площадь, на которой производится срезка растительного слоя.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Объем срезки растительного грунта в пределах котлована V_рг, м²

2. Подсчет объемов земляных работ по разработке котлованов.

3. Подсчет объемов работ по зачистке дна земляного сооружения (разработка недоборов) и планировке

F - площадь дна котлована, м; h_н - глубина недобора грунта, м (5-20 см).

Объем экскаваторной разработки :

где V_рг - объем срезки растительного грунта в пределах котлована, м² ; V_з - объем работ по зачистке дна котлована

Объем ручной доработки грунта :

где F_ф - площадь подошвы фундамента, м²

Объем обратной засыпки одиночного фундамента подсчитывается по формуле:

,

для 21 фундамента: 21*6,66=139,86

Vф=0,5*1,95*1,2+1,35*1,2*1,7 = 3,92

4. Подсчет объемов работ по уплотнению обратной засыпки

Объем грунта (м³), подлежащего уплотнению, равен объему грунта для обратной засыпки.

,

Объем обратной засыпки пазух котлована (траншеи) с трамбованием вручную определяется

Объем обратной засыпки с трамбованием механизированным способом определяется

Суммарная площадь уплотняемого грунта определяется

4. РАСЧЕТ СХЕМ РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС (КАВАЛЬЕРОВ)

Ширину кавальера можно определить по формуле

где В_кав - ширина кавальера, м; V_кав - объем кавальера, м³; h_кав - высота кавальера, м; L_кав- длина кавальера, м.

5. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

строительный земляной котлован фундамент

Для производства земляных работ необходимы следующие машины и механизмы: бульдозер (срезка растительного слоя, обратная засыпка), экскаватор (разработка грунта), автосамосвалы (отвозка грунта), монтажный кран (установка фундаментов), уплотняющая машина, трамбовки (уплотнение обратной засыпки), насосы (водоотлив).

1) Выбор бульдозера:

Д3-18

-поворотный

-Длина отвала=3,97м

-Высота отвала=1м

-Гидравлический

-Мощность = 79 кВт

-Марка трактора Т-100

-Масса=1,86 т

2)Выбор экскаватора:

ЭО-302

Вместимость ковша =0,4

Группа разрабатываемого грунта I-III

Глубина копания H= 5м

Высота выгрузки =4,3м

Радиус копания Rк= 9м

Продолжительность рабочего цикла = 15 сек

Расстояние от оси пят стрелы до оси вращения rш= 0,65 м

Высота оси пяты стрелы hш =1,4 м

Расстояние от оси вращения до опоры lo= 1,4 м

Минимальное расстояние от оси опоры до откоса lп = 1,1 м

Минимальный шаг перемещения экскаватора Lп=1,3 м

3)Автосамосвалы

Количество транспортных средств для отвозки грунта определяется из условий обеспечения бесперебойной работы экскаватора по формуле:

принимаем 9.

где T_ц - продолжительность транспортного цикла автосамосвала, мин; t _п - продолжительность погрузки автосамосвала, мин.

Продолжительность транспортного цикла определяется по формуле:

где L - расстояние транспортирования грунта, км; V_cp - средняя скорость автосамосвала (принимать в пределах 20-25 км/ч); t_м - время, необходимое для маневров при погрузке и разгрузке (принимать в пределах 1-3 мин.); t_Р - продолжительность разгрузки (принимать 1 мин).

Для определения времени погрузки сначала определяется количество целых ковшей экскаватора, требующихся для заполнения одного самосвала

где m - количество ковшей, шт.; Q - грузоподъемность самосвала, т; г - объемный вес грунта в плотном теле, т/м³; е - геометрическая емкость ковша экскаватора, м³; К_н - коэффициент наполнения ковша плотным грунтом.

Продолжительность погрузки самосвала определяется по формуле:



где: n - количество рабочих циклов экскаватора в мин; с - коэффициент случайных задержек принимается равным 1,1.

Количество рабочих циклов в минуту определяется

где t_р.ц - продолжительность цикла работы экскаватора, с.

4) Выбор средств водоотлива вида и расчет необходимого их количества

Выбираем насос поршневой АНП8-1.

Производительности насоса определяется по формуле

где F_д, F_отк- площади дна котлована (траншеи) и откосов, расположенных ниже отметки уровня грунтовых вод; - приток грунтовых вод с 1 м² площади (из задания); К = 1,5-2,0 - коэффициент запаса (на случай обильных дождей или неисправности насосов); П_н - часовая производительность выбранного насоса.

Принимаем 1 резервный насос.

5) Выбор монтажного крана для установки фундаментов

Грузоподъёмность:

где Р_э - вес элемента (фундамента), т; Р_осн - масса установленной на нем оснастки (масса стропа), т.

высота подъема крюка Н_кр - расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка, м

где h - высота фундамента; h_o - запас по высоте или безопасная высота перемещения фундамента (0,5 м); h_c - высота строповки, м.

вылет крюка l_кр - расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы, м, определяется

где а - расстояние от центра строповки поднимаемого фундамента до его точки, ближе всего расположенной к стреле крана, м; d - расстояние между стрелой крана и фундаментом (не менее 0,5 м); h_ш - высота шарнира пяты крана (принимаем не менее 1 м); h_п - высота полиспаста в стянутом состоянии (принимаем не менее 1 м); h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого фундамента до низа крюка крана; с - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, (не менее 1,0 м)

6) Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта

Для уплотнения грунта в пазухах фундаментов обычно применяют комплект машин и механизмов, состоящий из малогабаритных катков, навесных на кране вибротрамбовок, виброплит (механизированным способом) и ручных трамбовок с различными приводами.



Ведомость потребных машин и механизмов

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Технологический процесс устройства котлована включает срезку растительного слоя; разработку грунта с выгрузкой в транспортные средства или в отвал; транспортирование грунта; зачистку и планировку дна котлованов; установку фундаментов; обратную засыпку, уплотнение грунта, а также мероприятия по водоотливу на период производства земляных работ.

1. Технологическая схема производства работ при срезке растительного слоя

При разработке грунта бульдозером размер проходки определяется шириной отвала бульдозера. Длина проходки определяется из расчета места складирования грунта и рациональной дальности его перемещения в зависимости от мощности бульдозера.

Зарезание грунта бульдозером проводится по прямоугольной, клиновой или гребенчатой схемам. Перемещение грунта из выемок в кавальер рекомендуется производить по траншейной схеме. При перемещении на расстояние более 50 м грунт предварительно накапливается в промежуточных (через 20-30 м) валах в траншее, а затем перемещается к конечному месту. Схема движения бульдозера челночная: рабочий ход (срезка) при движении бульдозера вперед, а холостой - назад.

При срезке грунта на больших площадях и необходимости перемещения на значительные расстояния, работу бульдозера сочетают с работой экскаватора (погрузка) и автотранспортных средств или скрепером (до 5 км).

2. Технологическая схема производства работ при отрывке земляного сооружения

Разработка грунта экскаватором, оборудованным обратной лопатой или драглайном грунт ведут ниже уровня стоянки экскаватора лобовым (экскавация грунта осуществляется в направлении, совпадающем с перемещением экскаватора, т. е. грунт разрабатывается «на себя» при движении по оси отрываемой траншеи (котлована)) или боковым (перпендикулярно направлению перемещения) забоем, как правило, на всю их глубину (не превышающей максимальной глубины резания). Грунт разрабатывают с погрузкой грунта в автотранспорт или отвал (кавальер).

Производительность экскаватора находится в прямой зависимости от продолжительности цикла работы, складывающегося из времени копания грунта, поворота платформы для выгрузки, самой выгрузки, обратного поворота в забой и опускания ковша. Опыт показывает, что 50-60% продолжительности цикла занимает время на повороты. Поэтому рекомендуется проектировать угол поворота экскаватора для опорожнения ковша при любой проходке не более 70^о. Чем меньше угол поворота, тем меньше ширина проходки и, следовательно, больше число проходок.

Высоту забоя рекомендуется ориентировочно принимать равной утроенной высоте ковша экскаватора, так как при недостаточной высоте полного заполнения ковша не происходит, необходимо повторное черпание, что приводит к увеличению продолжительности цикла работы экскаватора.

Наибольшую ширину забоя при заданной глубине земляного сооружения необходимо принимать не более R_коп = 0,8-0,9 R_max. Эксплуатировать экскаватор на предельных параметрах не рекомендуется, так как происходят значительное падение рабочих усилий на зубьях ковша и быстрый износ машины от ударов отдельных частей рабочего органа, используемого “до упора”.

Определение рабочих параметров забоя представлено на рис. 11.

Рис. 3. Схема определения параметров забоя экскаватора «обратная лопата» при разработке траншеи лобовой проходкой

Ширина лобовой проходки при двусторонней погрузке грунта на автотранспорт примерно равна 1,6-1,7 R_к, односторонней - 1,3 R._к. Ширина проходки ограничивается необходимостью размещения грунта в отвале (кавальере), с образованием бермы, т. е. площадки от бровки котлована до подошвы отвала шириной не менее 1 м (рис. 4, 5, 6).

Рис. 4. Схема работы экскаватора, оборудованного обратной лопатой, при отрывке траншеи с отгрузкой грунта в автотранспорт и кавальер (торцевая проходка):

1 - экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 2 - автосамосвал; 3 - вешки (направление движения автосамосвалов); 4 - направления движения экскаватора; 5 - шаг рабочих стоянок экскаватора (l_р - длина передвижки)



Рис. 5. Схема работы экскаватора, оборудованного обратной лопатой с погрузкой грунта в автотранспорт (лобовая проходка)

1 - экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 2 - автосамосвал; 3 - шаг рабочих стоянок экскаватора; 4 - стоянки экскаватора



Рис. 6. Схема работы экскаватора, оборудованного обратной лопатой с отсыпкой грунта в отвал (кавальер) (лобовая проходка):

1 - экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 2 - автосамосвал; 3 - длина передвижки или шаг рабочих стоянок экскаватора; 4 - стоянки экскаватора

При боковой проходке экскаватор разрабатывает грунт, передвигаясь сбоку траншеи. Ширина разрабатываемой траншеи получается меньше радиуса копания.

Возможное место расположения автотранспорта при разгрузке ковша экскаватора находится в пределах начального и конечного радиуса выгрузки. Необходимо наметить направление движения автотранспорта относительно проходки экскаватора, определить места стоянок под погрузкой. При составлении схемы работы транспорта следует стремиться к сокращению маневров автомобиля при подходе его под погрузку, т. е. сокращению разворотов и движения задним ходом. С учетом требований техники безопасности автомобиль должен остановиться так, чтобы кабина не находилась под ковшом экскаватора.

Рис. 7. Схема работы экскаватора, оборудованного драглайном (лобовая проходка):

С - ширина котлована по дну; 1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - вешки; 4 - направление движения экскаватора; 5 - рабочие стоянки экскаватора; 6 - угол поворота стрелы (30°- 60°); 7 - направление движения автосамосвала

Экскаваторы, оборудованные драглайном, применяют для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора. Разработку грунта драглайном осуществляют лобовыми и боковыми проходками аналогично экскаватору «обратная лопата», с погрузкой грунта в отвал и на транспорт (рис. 7, 8).

Рис. 8. Схема работы экскаватора, оборудованного драглайном (боковая проходка) при разработке траншеи с погрузкой грунта в автотранспорт, находящегося на бровке котлована:

С - ширина котлована по дну; 5 - шаг рабочих стоянок; 1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - вешки; 4 - направление движения экскаватора; 5 - рабочие стоянки экскаватора; 6 - угол поворота ковша; 7 - направление движения автосамосвала

При лобовой проходке драглайн перемещается по оси выемки или зигзагом, при боковой - в направлении, перпендикулярном оси выемки.

Для организации работ земляное сооружение разбивается на захватки, последовательно занимаемые машинами или группами машин. Захватка - это участок работ, объем которого выполняется в течение одной смены или суток. Минимальное количество участков должно быть равно количеству одновременно выполняемых процессов.

3. Установка сборных железобетонных фундаментов

Установка фундаментов производится после выполнения работ по срезке растительного слоя, разработке грунта, зачистке дна траншей (котлованов).

Фундаменты монтируются в основном самоходными стреловыми кранами или башенными. Кран устанавливается, а элементы фундаментов раскладываются в пределах 1,5 - 2,0 м от бровки траншеи (котлована) (за призмой обрушения грунта) (рис. 9).

Рис.9. Установка сборных железобетонных кранами:

а - башенным; б - гусеничным; 1 - фундамент; 2 - кран; 3 - строп

Монтаж фундаментов ведется, как правило, с транспортных средств, т. к. наличие отвалов грунта для обратной засыпки и ограниченность проездов мешают их складированию в зоне монтажа или с предварительной раскладкой элементов фундаментов на бровке котлована.

Для строповки можно использовать четырехветвевой строп.

Фундаменты монтируются следующим образом: стаканы фундаментов раскладывают в зоне действия монтажного крана или подают на транспортных средствах; полость стакана очищают и закрывают щитком; поднимают блоки за монтажные петли стропами или траверсами; наводку блоков в проектное положение производят на весу, после чего блок опускают на подготовленное основание и выверяют. При неправильной установке блок поднимается краном, исправляется основание и снова повторяется процесс установки.

После окончания монтажа фундаментов производят обратную засыпку до верха фундаментного блока.

4. Технологическая схема производства работ по обратной засыпке и уплотнению грунтов

Обратная засыпка производится чаще всего бульдозером и в довольно быстрые сроки - 1-3 смены. При этом толщина засыпаемого слоя должна быть в пределах от 50 до 70 см в зависимости от группы грунта. Работа же по уплотнению грунта выполняется намного дольше, так как используются в основном пневмотрамбовки с производительностью 45-90 м³/см. Для того чтобы не снижать темпы обратной засыпки и полностью использовать бульдозер по назначению, необходимо применять более производительные машины и механизмы (вибрационные плиты, малогабаритные катки и др.).

При устройстве обратной засыпки и уплотнении грунта в пазухах фундаментов обычно применяют комплект машин и механизмов, состоящий из малогабаритного бульдозера, навесных на кране вибротрамбовок, виброплит и ручных трамбовок. Грунт отсыпается и уплотняется послойно (h_слоя - 0,1-0,2 м).

Зона уплотнения обратной засыпки (грунта) толщиной от 0,5 до 0,8 м, прилегающая к вертикальной стенке фундамента, уплотняется только ручным трамбованием с использованием средств малой механизации. Грунт остальной части пазух уплотняется механизированным способом (рис. 10).

Рис. 10. Схема обратной засыпки и уплотнения грунта:

1 - бульдозер; 2 - уплотняющая машина; 3 - ручная трамбовка; 4 - фундаменты; 5 - кавальер

7. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Ведомость затрат труда и машинного времени

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Основными технико-экономическими показателями производства работ являются себестоимость и трудоемкость разработки 1 м³ грунта.

Себестоимость разработки 1 м³ грунта (в руб.) определяется

где Е - единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ, не учтенных в стоимости машино-смен (принимается 3-5% от ), р.; С_маш.-см - стоимость машино-смены, руб.; Т_маш.-см - продолжительность работы машины, см.; З_пл - заработная плата рабочих, не учтенная при определении стоимости машино-смены, руб.; V - объем земляных работ, м³; 1,5 - коэффициент расходов, зависящих от численности рабочих (расходы на спецодежду, охрану труда, дополнительная заработная плата и др.); 1,08 - коэффициент накладных расходов от прочих прямых затрат (стоимости машино-смены, единовременных затрат и др.).

Трудоемкость разработки 1 м³ (чел.-дн) определяется

где ?Т_м - суммарная трудоемкость механизированных операций на весь объем земляных работ; ?Т_р - то же ручных операций.

9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Для спуска рабочих в котлован следует предусмотреть лестницы, которые должны быть показаны на соответствующих схемах.

При определении последовательности разработки котлована (траншеи), а также при разработке схем работы машин необходимо обеспечить такое их расположение, чтобы между ними соблюдалось необходимое расстояние, соответствующее требованиям техники безопасности (не менее 5 м). Расстановку рабочих, выполняющих ручные операции, следует предусмотреть вне зоны работы машины.

Во время работы экскаватора пребывание людей в зоне его действия плюс 5 м запрещается. Погрузку грунта в транспортные средства производят со стороны его заднего или бокового борта.

1. Производственное оборудование, приспособления и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должны отвечать требованиям безопасности труда.

2. Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:

высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а участков работ - не менее 1,2;

ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;

козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;

ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

3. Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование (машины мобильные и стационарные), средства механизации, приспособления, оснастка (машины для штукатурных и малярных работ, люльки, передвижные леса, домкраты, грузовые лебедки и электротали и др.), ручные машины и инструмент (электродрели, электропилы, рубильные и клепальные пневматические молотки, кувалды, ножовки и т.д.) должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, а вновь приобретаемые - как правило, иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Запрещается эксплуатация указанных выше средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.

4. При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться правила по охране труда на автомобильном транспорте, межотраслевые правила по охране труда и государственные стандарты.

5. Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др.

Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.

Размещено на Allbest.ru

...