Возведение надземной части здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО "Полоцкий государственный университет"

Факультет инженерно-строительный

Кафедра строительного производства

Курсовая работа

по дисциплине "Технология строительного производства"

Тема: "Возведение надземной части здания"

Выполнила: ст. гр. 10-УН

Туманова М.С.

Проверила: Зеленкевич Д.С.

Новополоцк 2012

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технология и организация процессов возведения надземной части здания

3.1 Спецификация материалов, конструкций, ведомость физических объемов

3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

3.2.1 Выбор монтажного крана по техническим параметрам

3.2.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки конструктивных элементов на стройплощадку

3.3 Указания по технологии производства работ

4. Контроль качества и приемка работ

5. Калькуляция затрат труда и машинного времени

6. Календарный график выполнения работ

7. Материально-технические ресурсы

7.1 Ведомость потребности материалах и изделиях

7.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

8. Техника безопасности и охрана труда

9. Технико-экономические показатели

Литература

1. Область применения

Технологическая карта разработана на возведение надземной части одноэтажного здания с монолитными наружными и внутренними стенами. Толщина стен 400 мм из бетона класса С 16/20 плотностью р=1800 кг/мЗ . производство работ происходит в летнее время при температурно- влажностных условиях(20+-18 С)

Состав работ:

- устройство опалубки

- монтаж арматуры

- бетонирование

- выдерживание бетона

- распалубливание

Основные технологические процессы производятся в 1 смену. Предусмотрен 8-часовой рабочий день.

Основанием для технологической кары являются нормативно-технологические документы, ЕНиР, ведомственные и местные нормы и расценки, РДС [1].



2. Нормативные ссылки

РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. - Минск, 2003

ТКП 45-5.03-23-2006. Опалубочные системы. Правила устройства. - Минск 2006

ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения. - Минск, 2006

ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. - Минск, 2008.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР.-М.:ЦИПФ Госстроя СССР,1988.

Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные для городского строительства (СНБ 8.03.106-2006). - Минск, 2001

ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы.- М.:Прейскурантиздат,1987.

ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных железобетонных конструкций устройство монолитных бетонных и железобетонных работ.- М.:Прейскурантиздат,1987.



3. Технология и организация процессов возведения надземной части здания

3.1 Спецификация материалов, конструкций, ведомость физических объемов

здание железобетон арматура опалубка

Данное здание делим на захватки. Размер захватки обеспечивает достаточный фронт работ, позволяющий рабочему звену и бригаде производительно и безопасно работать в течение всего возведения объекта.

Процесс устройства монолитного железобетонного покрытия состоит из опалубочных, арматурных работ и укладки бетонной смеси.

Для определения объемов строительно-монтажных работ необходимо составить спецификацию монолитных железобетонных элементов(табл.1). Данные для составления спецификации получены на основании задания к работе.

Таблица 1 Спецификация монолитных железобетонных элементов

Наименование элемента.	Площадь стен, мІ	Площадь проемов, мІ	Площадь за вычетом проемов, мІ	Объем бетона, мі
		окон	дверей	общая
Наружные стены (толщиной 400мм)	516	11,76	18,71	30,47	485,53	194,21
Внутренние стены (толщиной 400 мм)	132	-	11	11	121	48,4
итого	648	11,76	29,71	41,47	606,53	242,61

Площадь соприкосновения бетона с опалубкой, определяется исходя из геометрических размеров колонн и покрытия и геометрических размеров опалубочных щитов (табл.2). Для изготовления монолитного стен подбираем щиты опалубки "МОДОСТР" [2], [3] . Опалубка системы "МОДОСТР" является унифицированной, многооборачиваемой, наиболее универсальной в использовании, и позволяет существенно улучшить качество и повысить производительность выполняемых работ. Так как инвентарной опалубки может быть недостаточно то используются специальные щиты изготавливаемые непосредственно на стройке.

Таблица 2 Спецификация опалубочных панелей

№	Наименование опалубочной панели (размер)	общее количество	Состав панели	Количество щитов на панель	Общее количество щитов
1	П 1 (6000х 8000х 120)	5	Щит 1(600х 2700)	30	150
2	П 1.2 (6000х 4000х 120)	1	Щит 1(600х 2700)	20	20
3	П 6 (2000х 8000х 120)	3	Щит 2(400х 2700)	15	45
4	П 6.2 (2000х 4000х 120)	2	Щит 2(400х 2700)	10	20
5	П 9 (2500х 8000х 120)	-	-	-	-
6	П 9.2 (2500х 4000х 120)	3	Щит 3(500х 2700)	10	30
7	П 10 (5000х 8000х 120)	3	Щит 3(500х 2700)	30	90
8	П 10.2 (5000х 4000х 120)	4	Щит 3(500х 2700)	20	80
9	П 11 (4000х 8000х 120)	1	Щит 2(400х 2700)	30	30
10	П 11.2 (4000х 4000х 120)	-	-	-	-
11	П 13 (1500х 8000х 120)	4	Щит 3(500х 2700)	9	36
12	П 13.2 (1500х 4000х 120)	6	Щит 3(500х 2700)	6	36

Ведомость объемов составляется на основании [4] и таблиц 2,1.

Количество арматуры необходимой для армирования стены принимается из расчета 100 кг арматуры на 1 мі бетона.

Таблица 3: Ведомость объема работ

	наименование работ	единица измерения	количество на захватку	количество на все здание
11	укладка арматурной сетки	1т	12,13	24,26
22	Установка деревометаллической опалубки стены	1мІ	1215	2430
33	прием бетонной смеси из кузова автомабилей самосвалов	1 мі	121,31	242,61
44	подача бетонной смеси к месту укладки	100мі	1,21	2,43
55	Укладка бетонной смеси в конструкции стены	1 мі	121,31	242,61
66	Разборка деревометаллической опалубки колонн	1мІ	1215	2430
77	очистка бадьи нагнетанием воды	100м	0,288	0,576
88	поливка бетонной поверхности за 1 раз из брандспойта	100мІ	0,522	0,522



3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

3.2.1 Выбор монтажного крана по техническим параметрам

Кран выбирается по следующим техническим параметрам: вылет и высота подъема грузового крюка, грузоподъемность, характер ходового устройства. Тип крана выбирается сопоставлением параметров крана с объемно-планировочными, конструктивными и технологическими параметрами возводимого объекта, согласно[5]. Дальнейший расчет будет производиться для самоходного башенного крана крана, т.к высота здания не превышает 9м.

Наиболее тяжелым элементом будем считать бадью для подачи бетона, вес данного элемента составляет 2,69 т.

Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м определяется по формуле:

, (1)

где: е - половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м. Данную величину принимаем равной 0,5 м.

с - минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5 м.

Нп - высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м. Данная величина определяется по формуле



(2)

где: hп - высота полиспаста, принимаем равной 3,5 м.

Нк - высота подъема грузового крюка

(3)

где: Нмг - расстояние от уровня стоянки крана до монтажного горизонта, принимаем равной 8 м.

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры пред установкой его в проектное положение, принимается равным 0,3 м.

hэ - высота монтируемого элемента, принимаем равной 4,2 м.

hгу - высота грузозахватного устройства, принимаем равной 4 м.

Нк=8+0,3+4,2+4=16,5 м

Подставляем полученное значение в формулу (2):

Нп=3,5+16,5=20 м

hш - высота шарнира, принимаем равной 1,5 м.

hп - длинна полиспаста, принимаем равной 3,5 м.

hгу - высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, принимаем равной 4 м.

hэ - высота монтируемого элемента, принимаем равной 4,2 м.

а - расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры пред установкой его в проектное положение, принимается равным 0,3 м.

b - расстояние от центра тяжести наиболее удаленного элемента

После подстановки в формулу (1) получаем:

L=1,5+((0,5+1,5+10,5)*(20-1,5)/(3,5+4+4,2+0,3))=20,77 м

Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки, закрепляемой на конструкциях до их подъема и массы строповочных устройств, согласно [5].

Необходимая грузоподъемность крана определяется по формуле:

(4)

Где: Qэ - масса монтируемого элемента, принимаем равной 2,69 т.

Qо - масса площадки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, принимаем равной 0,118 т.

Qо - масса строповочных устройств, принимаем равной 0,0407 т.

Получаем:

Q=2,69+0,118+0,0407=2,85 т.

По полученным выше техническим параметрам, согласно [5] был подобран кран КБ-309-ХЛ с высотой подъема минимумІ2м и мощностью 58,1кВт, при этом минимальный вылет стрелы составляет 12,5м, а максимальный - 25м.

3.2.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки конструктивных элементов на стройплощадку

Выбор необходимых транспортных средств проводим исходя из массы и габаритов щитов опалубки, бетонной смеси, арматурных сеток. Основанием для данного раздела является [5].

Для доставки опалубочных щитов и арматурных сеток будем использовать автомобиль с бортовой платформой, ГАЗ-53-12

Для доставки бетонной смеси используем автобетосмеситель TZA M-7 (максимальный объем равен 7мі).

Бетонная смесь подается бадьей.

3.3 Указания по технологии производства работ

До начала возведения монолитных стен должны быть выполнены следующие виды работ:

- отрывка котлована с зачисткой основания под фундаменты;

- монтаж подземной части здания(устройство фундаментных плит)

- обратная засыпка пазух с уплотнением;

- подготовительные работы к монтажу надземной части здания;

- устроены подъездные пути и автодороги;

- обозначены пути движения механизмов;

- завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

- составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

Работы по возведению монолитных стен выполняются в 1 смену.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные работы.

Кран используют при монтаже арматуры и закладных деталей, установке опалубки, погрузочно-разгрузочных работах.

Стены. Опалубочные работы

Для возведения стен была использована опалубка системы Модостр, которая отвечает следующим требованиям:

- обеспечение целостности граней и высококачественной лицевой поверхности;

- восприятие высокого бокового давления бетонной смеси, так как стены должны бетонироваться сразу на всю высоту(одноэтажное высокое здание) с заданной скоростью и без технологических перерывов;

- герметичность опалубки, установленной в проектное положение;

- простота установки и выверки опалубки.

Комплект опалубки включает: щиты, замки, регулируемые подкосы, устанавливаемые в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, позволяющие производить точную вертикальную выверку опалубки. Основным элементом опалубки является усиленный опалубочный перфорированный щит, несущая способность которого 80 кПа.

До начала работ по устройству опалубки необходимо:

- приготовить комплекс щитов к установке;

- очисть щиты от мусора и налипшего цементного раствора;

- смазать поверхность опалубки эмульсией;

- вынести геодезические риски разбивки осей стен;

- приготовить к работе и проверить оснастку, приспособления и инструмент;

- На площадке укрупнительной сборки собрать из щитов панели

Монтаж опалубки рекомендуется производить с помощью съемных монтажных захватов краном. После установки одной панели, приступают к армированию колонны, что включает в себя установку арматурного каркаса стены, выверки его и закрепление к выпускам из свай (или перекрытия) при помощи сварки, процесс армирование изложен дальше по тексту. Для точной установки опалубки по осям применяют арматурные фиксаторы-органичители, привариваемые к арматуре колонн. Затем подают вторую панель и закрепляют её в проектное положение, после чего опалубка готова к бетонированию.

Армирование

Монтаж арматуры следует вести в строгом соответствии с рабочими чертежами. Порядок и технология монтажа определяются технологической картой. С целью снижения трудоемкости на монтаже и повышения качества работ используют укрупненные арматурные заготовки -каркасы.

Комплексный технологический процесс монтажа арматуры на строительной площадке можно расчленить на следующие процессы и операции:

- транспортирование арматуры на объект, при помощи бортового автомобиля ГАЗ-53-12

- сортировка и складирование;

- строповка арматурных каркасов,

- установка каркасов в проектное положение и временное закрепление;

- установка закладных деталей.

Арматурные заготовки должны доставляться на объект комплексно в соответствии с календарным графиком. Во избежание повреждений арматурных заготовок при монтаже строповать их следует в строго определенных точках. Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки, подписания акта и составления на нее исполнительной схемы. Арматурный каркас устанавливают с открытой стороны опалубки. Необходимо проверить установку закладных деталей, труб и других элементов, остающихся в бетоне. Монтаж арматуры ведут специализированные звенья арматурщиков. Состав и количество определяются видом монтируемой арматуры и объемом работ. Последовательность установки арматуры должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж, и была обеспечена устойчивость установленной арматуры. Установить арматурный каркас колонны, выверить его и закрепить к выпускам из свай (или перекрытия) при помощи сварки по проекту. При армировании и в процессе бетонирования необходимо обеспечить толщину защитного слоя равную 20мм. Для устройства защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают арматурные фиксаторы-ограничители (10 S240) опалубки колонн, установка арматурных фиксаторов-ограничителей осуществляется шагом 1200мм.

Для надежного сцепления свежеуложенной бетонной смеси с арматурой, последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора с помощью пескоструйного аппарата или проволочных щеток.

Смонтированный каркас перед бетонированием необходимо тщательно проверить - установить соответствие рабочим чертежам, в результате чего составляют акт на скрытые работы.

Бетонирование

Способ подачи бетонной смеси выбран бадьей.

Доставку бетонной смеси производят автобетоносмесителем

TZA M-7(максимальный объем равен 7мі) с разгрузкой в бункер автобетононасоса.

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

- устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования;

- обеспечено временное электроснабжение и освещение;

- доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

- подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование;

- установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы;

- установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы.

Так как бетонирование вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ - инвентарная площадка входящая с опалубочную систему Модостр и приставная лестница.

Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3-0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70мм ниже верха щитов опалубки.

В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений

Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинного вибратора(WVN55L, длина рабочей части 480мм и диаметр 58мм)

В зависимости от диаметра действия вибратора расстояние между точками вибрации S, см, следует принимать по формуле

S = 0,875Д;

Д - диаметр сферы действия вибратора, см

при диаметре сферы действия вибратора Д равной 50 см, расстояние между точками вибрации S равна 40см.

При непрерывной укладке бетонной смеси слоями область уплотнения должна включать в себя не только уплотняемый слой, но и от 10 до 15 см нижележащего слоя. Это обеспечивает более надежную связь обоих слоев бетонной смеси. Внутренний вибратор нельзя соприкасать с опалубкой. Расстояние между вибратором и опалубкой не должно быть менее 10 см.

Выдерживание и уход за бетоном. В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Распалубка стен

При конструировании и установке опалубки необходимо предусматривать, чтобы ее можно было снять легко и просто. Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Боковые щиты снимают плотники 2 и 3 разряда через 8-72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона..

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и при необходимости ремонтируют. Формующие поверхности щитов покрывают специальными смазками.



4. Контроль качества и приёмка работ

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, качество опалубки, предельные отклонения положения элементов опалубки, качество геодезического обеспечения монтажа и эксплуатации её, соответствие проекту арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок, качество бетонной смеси.[6]

При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, дата укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-ой день, даты распалубки.

Качество бетонной смеси определяется ее подвижностью, поэтому данный показатель проверяют не реже 2 раз в смену у места ее укладки.



5. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Калькуляция затрат труда выполнена для стен из бетона толщиной 400 мм.

Пользуясь таблицей 3. объёмов работ и сборникам ЕНиР [4] составляем калькуляцию трудовых затрат, которая должна включить весь комплекс основных и вспомогательных процессов и операций по устройству монолитного покрытия и колонн. Данные сводятся в таблицу 4:

Таблица 4: Калькуляция затрат труда, машинного времени

№	Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объём	Норма времени на еденицу	Состав звена	затраты труда на объем чел.-ч/маш
						профессия	разряд	кол-во
11	Е 4-1-37 Т.4 а,2	Установка деревометаллической опалубки	мІ	2430	0,24	Слесарь строитель Слесарь строитель	4 3	1 2 2	583,2
22	Е 4-1-45	Укладка арматурной сетки	т	24,26	9	Арматурщик Арматурщик	3 2	1 11	218,34
33	Е 4-1-48 Б Т.3	Прием бетонной смеси из кузова автомобилей-самосвалов	1 мі	242,61	0,11	Бетонщик	2	1	26,69
44	Е 4-1-48 В Т.5	Подача бетонной смеси к месту укладки	100мі	242,61	18	Машинист крана Слесарь строительный Бетонщик	4 4 2	1 1 1	43,67
55	Е 4-1-48 Г Т,6	Очистка бадьи нагнетанием воды	На 100 м	12	6,3	Слесарь строительный Бетонщик	4 2	1 1	0,756
66	Е 4-149 Т 3. д,1	Укладка бетонной смеси в конструкции	мі	242,61	0,91	Бетонщик Бетонщик	4 2 2	1 1	220,78
77	Е 4-1-54а,9	Поливка бетонной поверхности водой за 1 раз из брандспойта	на 100мІ	0,522	0,14	Бетонщик	2	1	0,073
88	Е 41-37 Т.4 а,2	Разборка деревометаллической опалубки	мІ	2430	0,11	Слесарь строитель Слесарь строитель	3 2 2	1 2 2	583,2

6. Календарный график выполнения работ

При составлении календарного графика необходимо стремиться к сокращению общего срока выполнения работ за счёт наибольшего совмещения работ по времени, учитывая при этом требования по технике безопасности.

Календарный график составляется на основании:

· ведомости объёмов работ;

· калькуляции затрат труда, машинного времени.

Календарный график отображён в таблице 5.



7. Материально-технические ресурсы

7.1 Ведомость потребности материалах и изделиях

Основанием для разработки данного раздела являются данные задания и [7], информацию по ним сведём в таблицу 6.

Таблица 6: Ведомость потребности в материалах и изделиях

№ п/п	Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Ед. изм.	Кол-во
	Монтаж опалубки для устройства монолитных железобетонных стен с применением опалубки "Модостр" с подачей на высоту до 12 м	Е 6-63-1	100 мІ
21	Бруски деревянные сечениемІ0х 20х 220мм		мі	0,17
2	Трубы поливинилхлоридные диаметромІ5мм		1000м	0,043
3	Бетон класса С 16/20		мі	0,035
	Демонтаж опалубки для устройства монолитных железобетонных стен с применением опалубки "Модостр"	Е 6-64-1	100 мІ
4	Смазка солидол жировой "Ж"		т	0,09
5	Вода		мі	0,58
6	Мыло твердое хозяйственное 72%		шт	15,78

7.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Основанием для разработки данного раздела являются разделы 3.2.1 и 3.2.2 и [7], информацию по ним сведём в таблицу 7.

Таблица 7. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

№	Наименование	Тип, марка, з-д иготов.	Назначение	Основные тех. характеристики	Кол-во на звено, шт.
1	Кран	КБ-309-ХЛ	Для монтажных работ	Грузоподъем-ность 8т; вылет стрелы 12,5-25 м; высота подъема 22-37м	1
2	Строп	2 СК-5		Грузоподъем-ность 2,5т; масса 13,5 кг; расчетная высота 2 м	1
3	Автом. с бортовой платформой	ГАЗ-53-12	Для всех типов работ	Грузоподъем-ность 4500 кг; максимальная скорость 90 км/ч	1
4	Автобетоновоз	TZA M-7	Доставка бетон.смеси	максимальный объем 7 куб. м; марка шасси КамАЗ 53229	1
5	Вибратор	WVN55L	уплотнение бетон.смеси	диаметр наконечника 58мм, длина вала 480 мм	2
6	Рулетка	РС-20			1
7	Лестница-стремянка		Монтаж опалуб. и арм. сеток		1
8	кусачки		раскройка арматур. Сеток		2
9	отвес	ОТ-20	монтаж опалубки и арматурных сеток		1
10	Уровень строитеьлный				1
11	Ключи гаечные разв.				2
12	Кувалда				2
13	Метр складной стальной				2
14	Инвентарный фиксатор				1
15	Лопата растворная		прием, укладка бетонной смеси в конструкцию		2
16	Рейка инвентарная				2
17	Молоток				6
18	Ведро		разборка и очистка опалубки
19	Ящик инверт. для инструмента				1
20	Скребок стальной на удл.ручке				2
21	Щетка				2
22	Рукавицы				20

8. Техника безопасности и охрана труда

Устройство монолитных железобетонных покрытий необходимо выполнять в соответствии с [8].

При производстве монолитных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности, но и предусмотрены мероприятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве" [9]и изложены в виде конкретных указаний.

Основными причинами травматизма на монолитных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монолите, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монолитных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное расположение подмостей, ограничителей и т.п.

В технологической карте производства монолитных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

-работы по монолиту следует выполнять с соблюдением требований ТКП, а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором.

-- к монолитным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

-- лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76, п. 6.3).

При проведении монолитных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подаётся любым лицом, заметившим явную опасность.

На участке (захватке), где ведутся монолитные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Строповка конструкций производится инвентарными грузозахватными приспособлениями в соответствии со схемами строповки. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.

При подаче бетонной смеси в бадьях должны быть приняты меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке смеси из бадей во избежание динамических перегрузок расстояние от низа бадьи до плоскости разгрузки не должно превышать 1 м.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

Ограждение монолитных зон стойками высотой 1.02м с перилами ограждения.

На строительной площадке также должно соблюдаться:

-- наличие у всех рабочих и ИТР касок;

-- отсутствие на объекте строительства посторонних лиц;

-- обеспеченность рабочих спецодеждой;

-- своевременный инструктаж рабочих;

-- отсутствие на объекте лиц, не достигших совершеннолетия;

-- нормы переноски тяжести рабочими;

-- наличие исправного инструмента и т.

Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-7



9. Технико- экономические показатели

Продолжительность работ в днях -15 дней.

Общая трудоемкость работ - 174,7 чел.-дн.

Трудоемкость на единицу устройства.

. (8.1.)

-- арматура (1т)

- бетонная смесь (1)

-- опалубка (1)

где - объем работ в мі, мІ или т.

Выработка на 1 чел.-дн. (В), т(мі)/чел.-дн.

, (8.2.)

-- арматура (1т)

-- бетонная смесь (1)

-- опалубка (1)

Где - - общая трудоемкость.

Литература

1. РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. - Минск, 2003

2. СТБ 1108-98. Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Обще технические условия. - Минск, 1999

3. СТБ 1138-98. Двери и ворота для зданий и сооружений. Обще технические условия. - Минск, 2002

4. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

5. ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения. - Минск, 2006

6. ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. - Минск, 2008

7. ТКП 45-5.03-23-2006. Опалубочные системы. Правила устройства. - Минск 2006

8. Бетонные и железобетонные работы/ И.Г. Совалов, Я.Г. Могилевский, В.И. Остромогольский. - Москва: Стройиздат, 1988

9. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР. - Москва: АПП ЦИТП, 1991

10. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные для городского строительства (СНБ 8.03.106-2006). - Минск, 2001

11. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.- Минск, 2007

12. Технология строительных процессов. Ч. 2 / В.И Телеченко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев.-Москва, 2003

13. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.- Минск, 2007

14. КТП Бетонирование монолитных конструкций с помощью автобетононасоса.-Москва: Стройиздат, 1989

Размещено на Allbest.ru

...