Монтаж нулевого цикла для 5-ти этажного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Монтаж нулевого цикла для 5-ти этажного жилого дома

Содержание

Введение

1. Область применения

2. Организация и технология строительного процесса

3. Организация и методы труда рабочих

4. Калькуляция трудовых затрат

5. Материально-технические ресурсы

6. Контроль качества

7. Техника безопасности

Литература

Введение

Согласно заданию на курсовой проект следует разработать технологическую карту на монтаж нулевого цикла для 5-ти этажного жилого дома в городе Новополоцке Витебской области. Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является курсовой проект №1 по предмету "ГиПЗ". При разработке технологической карты использована действующая в Республике Беларусь нормативно-справочная литература, а также опыт ведущих строительных организаций города Гомеля.

Технологическая карта разработана для рационального ведения работ, позволяет уменьшить трудоемкость, сроки строительства. Технологическая карта разработана с учетом техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология строительного процесса.

3. Организация и методы труда рабочих.

4. Материально-технические ресурсы.

5. Калькуляция трудовых затрат.

6. Технико-экономические показатели.

7. Контроль качества.

8. Техника безопасности.

1. Область применения

1. Технологическая карта на монтаж нулевого цикла разработана для 5-ти этажного жилого дома в городе Новополоцке Витебской области.

2. Работы ведутся в летнее время. Работы ведутся в смену.

3. В состав технологической карты входят следующие работы:

· Монтаж фундаментных плит.

· Монтаж фундаментных блоков.

· Монтаж лестничной площадки.

· Монтаж лестничного марша.

· Монтаж плит перекрытия.

· Устройство вертикальной и горизонтальной гидроизоляции.

· Заливка швов.

2. Организация и технология строительного процесса

1. До выполнения монтажа нулевого цикла должны быть выполнены следующие работы:

· В разработанном котловане выполнена доработка грунта вручную

· Оси здания перенесены на дно котлована.

· Смонтированы подкрановые пути, установлен кран и взято разрешение в промстройатомнадзоре.

2. Необходимые для выполнения работ материалы, должны быть доставлены на объект за 2-3 дня до начала производства работ. Плиты и блоки складируются на открытых участках в зоне действия крана, за призмой обрушения откосов в котловане.

Бетон готовится на рабочем месте при помощи бетоносмесителей. Цемент хранится в специальных емкостях, исключающих попадания воды и влаги.

3. Работы ведутся башенным краном КБ 100.3.А.2.

4. Подсчет объемов работ.

Таблица 1. Ведомость объемно-весовых характеристик железобетонных изделий.

обозначение	наименование марки	количество	масса ед, т.	Общая масса, т.	Объем ед, мі	Общий объем, мі
Ф-1 Ф-2 Ф-3 Ф-4 Ф-5 Ф-6 Ф-7 Ф-8 ПК-1 ПК-2 ПК-3 ЛМ-1 ЛП-1 ЛП-2 ФБ-1 ФБ-2 ФБ-3 ФБ-4 ФБ-5 ФБ-6	ФЛ 14.12-1 ФЛ 14.24-1 ФЛ 10.8-3 ФЛ 10.24-1 ФЛ 10.12-1 ФЛ 14.8-1 ФЛ 12.8-1 ФЛ 12.12-1 ПК 36.12-3т П 72.12-4,5АтVт П 72.15-4,5АтVт ЛМ27.11.14-4 2ЛП 25.12-4-К 2ЛП 25.12в-4-К ФБС 06.03.12-1 ФБС 06.03.8-1 ФБС 06.03.24-1 ФБС 06.06.12-1 ФБС 06.06.8-1 ФБС 06.06.24-1	56 4 7 22 7 10 2 2 14 2 25 2 1 1 19 18 24 76 72 95	0,91 2,40 1,68 1,38 0,65 0,58 2,52 0,78 1,28 2,53 3,35 1,33 1,16 1,18 0,53 0,35 1,07 1,05 0,7 2,15	50,96 9,6 11,76 30,36 4,55 5,8 5,04 1,56 17,92 5,06 83,75 2,66 1,16 1,18 9,97 6,3 25,8 79,8 50,4 204,25	0,364 0,96 0,672 0,552 0,26 0,23 1,00 0,32 0,5 1,05 1,34 0,53 0,46 0,47 0,21 0,14 0,43 0,42 0,28 0,86	21,28 3,84 4,704 12,144 1,82 2,3 2,0 0,62 7,1 2,1 33,5 1,064 0,46 0,47 4 2,52 10,3 31,9 20,16 81,7

Таблица 2. Ведомость подсчетов объемов работ.

Рис. 1. Определение необходимых параметров крана.

В 1 А/2+Д+С

С=mh+400 m - для глины = 1

С=1·2,29+0,4=2,69 м.

Д - принимается = 1,35 м.

Для третьей группы кранов А = 4,2 метра.

В 1=4,2/2+1,35+2,69=6,14 м.

Рис. 2 Определение параметров

1. Определяем требуемую грузоподъемность крана

Q груза = mэл+mтп

Q груза = 3,350+0,03=3,380 тон

2. Определяем требуемую высоту подъема крюка

Нкр = ho+h+hзазора+hэл+hтп

Нкр = 1,050+18,030+0,5+0,22+1,5=21,3 метра

3. Определяем требуемый вылет стрелы

L = B1+0.2+b+l+1/2b

L = 6,14+0,2+0,8+9,990+0,8/2 = 17,53 м.

Таблица 3.

	Н кр, м.	L,м.	Q,т.
Требуемые параметры	21,3	17,53	3,380
Паспортные параметры	24	25	5

Работы по монтажу фундаментных плит необходимо производить в следующей технологической последовательности:

Производят инструментальную проверку вертикальных отметок оснований под фундаменты и соответствия размеров и конфигурации котлована рабочим чертежам подземной части и подписания соответствующего акта сдачи-приемки котлована.

Осуществляют разметку фундаментов с помощью отвеса и проволоки, натянутой, на обноску по осям здания.

Поверхность основания тщательно выверяют и уплотняют. Обычно основанием под фундаменты служит песчаная подсыпка, в некоторых случаях- мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200-300 мм больше размеров фундамента, чтобы предотвратить свисание плит с подушки основания. Планировка основания производиться с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем, которое укладывают на выверенный колышек и поворачивают в различных направлениях. фундамент железобетонный перекрытие трудоемкость

Начинают монтаж с установки маячных плит по углам и в местах пересечения стен. Расстояние между ними должно быть не более 15-20 м, в противном случае дополнительно укладываются промежуточные маячные плиты. Верх их проверяют нивелиром. Горизонтальность проверяется правилом с уровнем. Отклонения устраняют с помощью монтажного ломика, а при необходимости (при значительных отклонениях) плиту монтируют заново.

После установки маячных плит натягивают проволочную причалку и по ней укладывают промежуточные плиты.

Выверку промежуточных плит производят аналогично выверке маячных плит.

Поверх уложенных фундаментных плит устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора с жидким стеклом, марки, соответствующей проекту, выполняющую роль гидроизоляции.

Методы и приемы труда.

Такелажник Т производит внешний осмотр фундаментной плиты, проверяет наличие монтажных петель и подает команду крановщику К подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку плиты 2-ух ветвевым стропом 2СК-5,0, после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять плиту на 20-30 см от земли.

Убедившись в надежности строповки, такелажник дает команду крановщику переместить плиту к месту установки.

В это время монтажники М1 и М2 готовят песчано-гравийное основание под фундаментные плиты.

Монтажники М1 и М2 принимают плиту. Звеньевой М1 дает сигнал крановщику К приостанавливать подачу плиты на высоте 20-30 см от опорной поверхности, с монтажником М2 точно наводят ее по сигналу М1 крановщик плавно опускает плиту на опорную поверхность.

При натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты, а монтажник М2, при необходимости ее рихтует с помощью монтажного ломика.

После окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментной плиты.

До начала монтажа блоков стен подвала необходимо:

уложить плиты ленточных фундаментов;

выполнить горизонтальную гидроизоляцию по фундаментным плитам;

доставить на объект необходимые материалы, изделия, приспособления; инвентарь.

Технологическая последовательность производства работ по монтажу блоков стен подвала.

Проверяют горизонтальность поверхности выполненной по фундаментным плитам гидроизоляции. Затем производят положение разбивочных осей и размечают места для установки маячных блоков, которые монтируются по углам здания и в местах пересечения стен.

Устраивают растворную постель толщиной 20 мм под устанавливаемый маячный блок, затем наводят и опускают блок на слой раствора, соответствующего проекту.

С помощью монтажного лома производят рихтовку блока, добиваясь совмещения разметочных рисок.

Выверку в плане контролируют отвесом, проектирующим ось здания на установочную риску на верхней грани блока, горизонтальность блока проверяют уровнем.

После установки маячных блоков по натянутой причалке, закрепленной скобой к верхней грани маячного блока, монтируют промежуточные блоки стен подвала.

После выверки блока тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

Каждый последующий ряд блоков укладывают с перевязкой вертикальных швов на половину длины блока, но не менее 200 мм по отношению к нижележащему ряду блоков.

По очищенной поверхности блоков расстилают слой раствора толщиной 20 мм, разравнивают его не доводя до грани блоков на 30 - 40 мм. На подготовленную растворную постель устанавливают фундаментный блок.

После опускания блока на место производят проверку правильности его положения по горизонтали, вертикали и по отношению к ранее установленным блокам.

После окончательной выверки блока производят его расстроповку.

При укладке стеновых блоков третьего яруса и выше, а также для местных заделок следует применять инвентарные подмости.

Работы по монтажу стен подвала ведет тоже звено, что и устанавливает плиты ленточных фундаментов.

Методы и приемы труда.

Такелажник Т осматривает фундаментный блок, определяет наличие монтажных петель, затем дает команду крановщику подать строп.

Крановщик К опускает строп и такелажник Т производит строповку блока за монтажные петли двухветвевым стропом, потом подает команду крановщику натянуть стропы и приподнять блок.

Убедившись в надежности строповки такелажник дает команду крановщику переместить блок к месту установки.

В это время монтажники М1 и М2 готовят растворную постель.

По команде звеньевого М1 крановщик приостанавливает подачу блока на высоте 30-50 см от опорной поверхности, вместе с монтажником М2 разворачивают блок и точно наводят его на место установки и М1 дает сигнал крановщику плавно опустить блок на место.

При натянутых стропах монтажник М2 производит рихтовку установленного блока монтажным ломом, а монтажник М1 выверяет его положение по горизонтали и вертикали.

После выверки блока монтажник М2 производит расстроповку блока и вместе с монтажником М1 тщательно заполняют раствором вертикальные швы.

3. Организация и методы труда рабочих

1. График производства работ. (смотри формат)

Таблица 4. Организация и методы труда рабочих

№п/п	Наименование работ	Исполнители	Характеристика труда рабочих
1.	Подготовка инструментов, приспособлений и опорных поверхностей	Монтажник М1-2р	Монтажник М1 подготавливает инструмент и приспособления, необходимые при укладке фундаментной плиты, после этого он готовит песчаное основание для укладки плиты, при необходимости подбрасывает песок и разравнивает его лопатой.
2.	Строповка плиты и подача ее к месту укладки.	Т1-3р Машинист М1-6р	Такелажник Т1 производит внешний осмотр плиты, машинист М опускает крюки стропа, а такелажник Т заводит их в монтажные петли плиты, после чего машинист М1 натягивает стропы.
3.	Прием и укладка плиты.	М1-6р М2-3р	По сигналу монтажника М2, машинист М1 прекращает опускание плиты на высоте около 30 см от места укладки. Монтажники М2 и М3, находясь по торцам плиты принимают ее, центрируют, после чего машинист М1 опускает ее.
4.	Выверка и расстроповка плиты.	М3-4р М2-3р М3-4р	Монтажники М2 и М3 проверяют правильность положения плиты по разбивочным осям с помощью отвеса. Горизонтальность плиты проверяют по нивелиру. Для этого рейку устанавливают у торцов фундаментной плиты. Закончив выверку монтажники расстроповывают плиту.
5.	Устройство горизонтальной гидроизоляции	И1-2р И2-3р И3-4р	Изолировщик И1 готовит цементный раствор с жидким стеклом и осуществляет его подачу к месту укладки. Изолировщики И1 и И2 осуществляют укладку раствора на фундаментные плиты при помощи лопат и строительных мастерков. Раствор укладывается равномерной грядкой, не доходя 3-4 см до края опирания фундаментного блока.
6.	Строповка блока и его подача к месту укладки.	Т1-3р М1-6р	Такелажник Т1 производит внешний осмотр блока, машинист М опускает крюки стропа, а такелажник Т заводит их в монтажные петли блока, после чего машинист М1 натягивает стропы.
7.	Прием и укладка блока	М1-6р М2-3р М3-4р	По сигналу монтажника М2, машинист М1 прекращает опускание блока на высоте около 30 см от места укладки. Монтажники М2 и М3, находясь по торцам блока принимают его, центрируют, после чего машинист М1 опускает его.
8.	Выверка и растроповка блока	М2-3р М3-4р	Монтажники М2 и М3 проверяют правильность положения блока по разбивочным осям с помощью отвеса. Горизонтальность блока проверяют по нивелиру. Для этого рейку устанавливают у торцов фундаментного блока. Закончив выверку монтажники расстроповывают блок.
9.	Монтаж лестничных площадок и маршей.	Т1-3р М1-2р М2-3рМ3-3р М 4-4р	Такелажник Т1 производит внешний осмотр площадок и маршей, наличие монтажных петель и осуществляет строповку конструкции. Монтажники подают сигнал подачи элемента крановщику и тот осуществляет подачу. Монтажники устанавливают элемент, рихтуют его в нужное положение, выверяют, расстроповывают и осуществляют приваривание его закладных деталей к основаниям.
10.	Устройство горизонтальной гидроизоляции	И1-2р И2-3р И3-4р	Изолировщик И1 готовит полосы гидроизола на битумной мастике необходимой ширины и длины, и осуществляет их подачу к месту укладки. Изолировщики И2 и И3 осуществляют укладку гидроизола на поверхность фундаментных блоков.
11.	Устройство пастели из раствора	М1-2р М2-3р	Монтажники подготавливают место укладки плиты перекрытия, подают лопатами на фундаментные блоки цементный раствор и расстилают его грядкой под опорную часть панели.
12.	Строповка и подача плиты к месту укладки	М3-3р М 4-4р	Монтажники ломом проверяют прочность монтажных петель и стропят панель за 4 монтажные петли. По их сигналу машинист поднимает и перемещает панель к месту укладки.
13.	Укладка плиты и ее расстроповка	М1-2р М2-3р М3-3р М 4-4р	Монтажники подают поданную краном панель на расстоянии 30-40 см. от покрытия, подводят к месту укладки и опускают на раствор. Затем ломами рихтуют панель в проектное положение. Проверив правильность укладки, монтажники расстроповывают ее и подают команду машинисту крана убрать стропы. После того они ломами загибают в гнезда монтажные петли.
14.	Устройство вертикальной гидроизоляции	И1-2р И2-3р И3-4р	Изолировщики осуществляют обмазку фундаментных блоков горячим битумом в 2 слоя, а затем обкладывают здание по периметру кирпичем в один ряд на высоту 1,49 м.

Таблица 5. Потребность в материалах и изделиях.

№п/п	Наименование материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Фундаментные плиты	ФЛ 14.12-1 ФЛ 14.24-1 ФЛ 10.8-3 ФЛ 10.24-1 ФЛ 10.12-1 ФЛ 14.8-1 ФЛ 12.8-1 ФЛ 12.12-1	100 шт.	110
2.	Фундаментные блоки	ФБС06.03.12-1 ФБС06.03.8-1 ФБС06.03.24-1 ФБС06.06.12-1 ФБС06.06.8-1 ФБС06.06.24-1	100 шт..	304
3.	Бетон	В15	мі	126,64
4.	Раствор	М50	мі	373,4
5.	Электроды	Э42	т	0,0043
6.	Лестничные площадки	2ЛП25.12-4-К 2ЛП25.12в-4-К	100 шт.	2
7.	Лестничные марши	ЛМ27.11.14-4	100 шт.	2
8.	Плиты перекрытия	ПК36.12-3т П72.12-4,5АтVт	100 шт.	41
9.	Жидкое стекло	-----------	т.	0,031
10.	Гидроизол	-----------	мІ	136,4
11.	Битум	-----------	т.	0,16
12.	Мастика	М5 - 50	т.	0,85
13.	Дизельное топливо	-----------	т.	0,4
14.	Ветошь	-----------	кг.	0,207
15.	Кирпич	М150	тыс. шт..	7,75
16.	Вода	-----------	мі	8,99

Таблица 6. Потребность в машинах и инструменте.

Наименование	Марка	Количество	Тех. характ.
Монтажный кран	КБ 100.3.А.2.	1	См. пункт 2.5.
Строп 2-ух ветвевой	2СК-5,0 ГОСТ 25573-82	1	Г/п 5,0т.
Инвентарные подмости	ППУ-4 ЦНИИОМТП	1	5500х2400
Ящик для раствора	Р.Ч. №3, 241 42000	1	0,24 мі
Лопата растворная	ЛР	1
Бадья для бетона	КТИ Минпромстроя	3	1,5 мі
Лом монтажный	ЛМА ГОСТ 1405-83	2
Уровень строительный	УС 1-300	2
Рейка	Р.Ч. 3.293.02.000	1
Отвес		1
Рулетка металлическая	ГОСТ 7502-89	1	20 метров
Угольник для выверки смежных блоков		1
Шнур-причалка		1	50 метров

4. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 10

№ п/п	Номер расценки	Наименование	Объемы	На единицу	На весь объем
			Ед. изм.	Всего	Затраты труда ч. час.	Расценка	Затраты труда ч. час.	Стоим. работ
1.	Е 7-1-2 Е 7-1-3	Монтаж фундаментных плит массой: до 1,5 т. до 3,5т.	100 шт 100 шт	0,97 0,13	119,63 175,45	198,6 291,3	116 22,8	192,6 37,86
2.	Е 7-1-1 Е 7-1-2 Е 7-1-3	Монтаж фундаментных блоков массой: до 0,5т. до 1,5т. до 3,5т.	100 шт 100 шт 100 шт	0,18 0,91 0,95	96,54 119,63 175,45	156,9 198,6 291,3	17,4 228,5 166,7	28,25 180,7 276,7
3.	Е 7-47-1	Монтаж лестничных площадок более 1т.	100 шт	0,02	343,65	407,9	6,9	8,16
4.	Е 7-47-3	Монтаж лестничных маршей массой более 1т.	100 шт	0,02	319	488,5	6,4	9,77
5.	Е 7-15-2	Монтаж плит перекрытия массой до 5 т. с заливкой швов	100 шт	0,41	417,6	796,9	171,2	326,7
6.	Е 8-4-1 Е 8-4-3	Горизонтальная гидроизоляция: -цементная с жидким стеклом по фундаментным плитам -по фундаментным блокам из двух слоев гидроизола на битумной мастике	100 мІ 100 мІ	0,62 0,62	60,36 31,76	183,9 52,72	37,4 19,69	114,0 32,7
7.	Е 8-4-7 Е 8-19-5	Устройство вертикальной гидроизоляции: -обмазка горячим битумом в два слоя по фундаментным блокам -обкладка фундамента по периметру на высоту 1,49 м.	100 мІ 100 мІ	2,07 1,55	33,5 191,18	62,24 317,4	69,3 350,2	128,8 491,9

?=1828,19

Вр= Вр=

Вр(норм.)==13,95 руб. Вр(норм.)==3,9

Вр(прин.)==15,47 руб. Вр(прин.)==4,34

5. Материально-технические ресурсы

1. Транспортная задача

Исходные данные:

Количество фундаментных плит - 110, средняя масса одной плиты - 1,69 тон, количество смен - 1, количество дней транспортировки - 2, L=14киллометров, ср=48 км/час, tп 1=3минуты, tр 1=3минуты, tм=2минуты.

Решение:

Принимаем для перевозки МАЗ 504А с полуприцепом УПР 1212 грузоподъемностью 12 тон.

Определяем количество плит, перевозимое за 1 рейс

12/1,69=7,1 = 7 элементов.

Тогда gгр = 7*1,69 = 11,83 тон.

Кгр. = 11,83/12 = 0,9858

Время погрузки машины

tп= tп 1*7 tр = tр 1

tп=3*7=21 минута tр = 3*7=21 минута

tм=2 минуты

n=

n==6,08

Принимаем 6 рейсов

П= gгр*n* Кгр.

П=12*6*0,99=71,28 тон в смену

m===1.3

Q=110*1,69=185,9 тон - грузопоток

Принимаем для перевозки 2 машины.

6. Контроль качества

Таблица 8

№	Отклонения	Величина допустимого отклонения, мм.
а. б. в. г. д.	Допускаемое отклонение швов по толщине Допускаемое отклонение отметок верхних опорных поверхностей фундаментов Допускаемое смещение осей фундаментных блоков Допускаемое отклонение по ширине проема Допускаемое отклонение плоскостей блоков в верхнем сечении от вертикали	5 -10 10 +10 5

Таблица 9. Пооперационный контроль качества

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Кто проверяет Сроки контроля
Подготовка основания под фундаменты	Отметки заложения. Соответствие грунтов инженерным изысканиям.	Геоинструменты. визуально	Прораб с привлечением представителей треста.
Приемка и складирование материалов	Наличие паспортов, соответствие размеров изделий проекту, их качество, правильность складирования	Визуально, замеры размеров рулеткой	Мастер постоянно, представители треста - выборочно
Монтаж фундаментных блоков и подушек	Соосность и высотные отметки фундаментов	Отвесом, теодолитом, метром и нивелиром	Мастер постоянно, геодезист треста - выборочно.
Приемка фундаментов	Внешний вид и геометрические размеры в соответствии с рабочими чертежами	Визуально с применением измерительных приборов	Мастер постоянно, прораб и технадзором - по этапам

7. Техника безопасности

При монтаже сборных фундаментов необходимо руководствоваться правилами безопасности труда согласно требованиям СНиП Ш-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госпроматомнадзором. Работы по возведению Фундаментов осуществлять в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ и данной технологической картой.

К работам на объекте допускаются рабочие, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктаж и имевшие соответствующие удостоверения. Рабочие обязаны иметь каски, соответствующие требованиям ГОСТ12.04.087-84

Строповка фундаментных плит и фундаментных блоков должна осуществляться за все петли, при этом во избежание перенапряжений крюк деложен свободно входить в петлю. При работе сигналы крановщику подает бригадир (звеньевой) или такелажник, у которого на левой руке должна быть красная или желтая повязка.

При монтаже необходимо соблюдать следующие правила: перед подъемом сборных элементов проверять надежность закрепления монтажных петель, не поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примерзшие к земле, перемещать элементы в горизонтальном направлении на высоте не менее 0,5 м над другими предметами, принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20-30 см от места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и стеной, устанавливать элементы следует без толчков, не допуская удара по другим конструкциям, при необходимости повторной установки элемента счищать раствор следует лопатой с длинной рукояткой. Нельзя использовать для этой цели кельму. При производстве работ с подмостей, подмости должны быть ограждены.

Литература

1. Г.К. Соколов, - Технология и организация строительства. Москва АСАDЕМА 2002г.

2. Н.Н. Данилов, - Технология и организация строительного производства. Москва. Стройиздат 1988г.

3. Типовые технологические карты на строительно-монтажные работы.

4. СНиП III - 4 - 80* - Техника безопасности в строительстве.

5. БНБ 8.03.301 - 2000 Ресурсно-сметные нормы.

6. Стандарты по качеству производства основных видов СМР.

7. Методические указания по выполнению практической работы по теме: "Монтаж строительных конструкций" ГГДСТ 2006.

Размещено на Allbest.ru

...