Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

на тему: Технология производства объемных криволинейных пространственных конструкций из стеклопластика

по дисциплине: Технология полимерных строительных материалов

Уфа, 2013

Введение

Стеклопластики являются армированными пластмассами и представляют собой конструкционные композиционные материалы, состоящие из арматуры-наполнителя и полимерной матрицы. В качестве упрочняющей арматуры наполнителя используют стекловолокно, стеклоровинг, стеклоткани и др.

Высокая механическая прочность, легкость, низкая теплопроводность, хорошие диэлектрические, антикоррозионные свойства и другие положительные показатели позволяют широко использовать стеклопластики в различных несущих и ограждающих строительных конструкциях. Применение стеклопластиков способствует снижению стоимости и веса зданий и сооружений, улучшению их эксплуатационных характеристик, уменьшению трудоемкости возведения и сокращению сроков строительства. Применение легких конструкций, изготовленных с использованием стеклопластиков, позволяет снизить удельную массу зданий малоэтажного строительства до 25 кг/м³, т.е. в 16 раз по сравнению с кирпичными и в 8 раз - в сравнении с крупнопанельными железобетонными зданиями.

Стеклопластики применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также стеклопластик используется как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.

1. Развитие производства изделий из стеклопластика

В отечественном и зарубежном строительстве область применения стеклопластиков достаточно широка:

- листы плоские и волнистые для устройства кровли промышленных зданий и сооружений, теплиц, парников и оранжерей, малых архитектурных форм;

- трехслойные утепленные панели покрытий и стенового ограждения промышленных и сельскохозяйственных зданий;

- оболочки купола;

-плоские и пространственные стержневые конструкции;

- изделия коробчатого и трубчатого сечений;

- оконные и дверные блоки;

- крепежные элементы;

- санитарно-технические изделия;

- опалубка для изготовления бетонных и железобетонных конструкций и деталей;

- полимербетонные конструкции;

- арматура, тяжи, канаты и др.

К строительным изделиям объемной формы относят санитарно-технические изделия - умывальники, мойки, ванны, а также пространственные - куполообразные, сводчатые и стержневые строительные конструкции. Они отличаются легкостью, прочностью, долговечностью, имеют хороший внешний вид.

Отечественными специалистами разработаны конструкции и технология изготовления светопрозрачных куполов и цельноформованных криволинейных элементов из стеклопластика. Светопрозрачный купол из стеклопластика является элементом конструкции для верхнего естественного освещения многопролетных промышленных зданий. Светопрозрачные купола из стеклопластиков имеют преимущества перед аналогичными куполами из оргстекла. Так, более высокая механическая прочность стеклопластика позволяет изготовлять из него конструкции на 25…30% легче; эти конструкции могут быть значительно больших габаритов, чем из оргстекла, так как их производство не связано с использованием листовых заготовок ограниченных размеров; такие купола менее горючи. Внутри помещения они создают удобный для восприятия рассеянный свет.

Известны примеры возведения теплиц из цельноформованных стеклопластиковых деталей, внешне напоминающих гнуто-клееные деревянные Г-образные рамы. Применение таких деталей не требует устройства прогонов, обрешеток, ограждающих конструкций стен и покрытия, элементов связей.

Впервые стеклопластики для несущих конструкций были применены в 1955 г. В г. Калькутте (Индия) в выставочном павильоне Чехословакии. После демонтажа павильон был снова смонтирован на Цейлоне. Архитектор Гиппман спроектировал конструкцию несущих панелей из стеклопластика. После демонтажа на Цейлоне здание с кровлей из тонколистового алюминия было вновь смонтировано на Международной ярмарке в г. Брно. Испытания стеклопластиков были проведены на примере этого здания Институтом теоретической и прикладной механики Академии наук Чехословакии и позволили получить ценные результаты о поведении слоистых стеклопластиков в элементах несущих конструкций.

Специалистами из б. Чехословакии разработана несущая конструкция покрытия павильона на постоянной строительной выставке в г. Праге в форме сферических треугольников из стеклопластика.

Г. Нэльсон и Г. Диц (США) предложили конструкцию из стеклопластика для павильона американской архитектуры на выставке США в СССР в 1959 г. Стройные несущие колонны заканчивались чашами шестигранной конструкции, симметрично расположенными вокруг оси в форме цветка. Общая высота конструкции составила 6 м. Такие же конструкции из стеклопластика были применены для покрытия рынка в г. Фрэне (Франция). Отдельные детали свода шестиугольной конфигурации были соединены болтами. Как и в американском проекте, водоотвод с кровли предусмотрен через колонны. Аналогичное конструктивное решение было реализовано М.Гуди и М. Шифтером (США) при возведении школы из предварительно заготовленных сборных деталей из стеклопластиков. Была разработана и применена технически интересная конструкция в форме четырехчленных опрокинутых сводов, отличающаяся простотой и быстротой сборки. стеклопластик здание жилой дом

На стадионе для спартакиады в г. Праге в 1960 г. Покрытие над главным рестораном было выполнено из стеклопластика. Бокалообразная конструкция изготовлена из шести треугольных стеклопластиковых деталей, соединенных болтами. Водоотвод с кровли предусмотрен с помощью стальных труб, являющихся одновременно несущими стойками.

Имеется большое количество примеров изготовления объемных элементов зданий и сооружений из стеклопластиков. Архитектор Е. Брютш спроектировал и смонтировал «шаровой дом» из стеклопластика. Восемь сегментов одного размера образуют шарообразную конструкцию диаметром 4 м, массой 250 кг. В доме предусмотрено кухонное и санитарно-техническое оборудование, жилые и вспомогательные помещения. А.Кваремби разработал конструкции самонесущих оболочек из стеклопластиковых панелей в форме гиперболического параболоида размером 2,1x2,1 м. Из криволинейных стеклопластиковых элементов им спроектированы общежития для рабочих. В.Орр (США) спроектировал легкую сводчатую конструкцию из стеклопластика, отличающуюся быстротой сборки, которую использовали французские полярные исследователи.

Купол обсерватории в г. Лейдене (Голландия) изготовлен из 18 одинаковых криволинейных элементов полиэфирного стеклопластика, установленных на металлической раме. Для уменьшения воздействия колебаний температуры в разное время суток предусмотрено покрытие поверхности стеклопластика специальной краской, пигментированной алюминием. Ф. Жамань предложил использовать ячейки из полиэфирных стеклопластиков для выставочного музея в г. Антверпене.

Архитектор К. Пэа разработал серию жилых домов из Г-образных трехслойных стеклопластиковых элементов, с помощью которых производится сборка домов на строительной площадке. Жилое помещение предусмотрено квадратной формы в плане размером 4,8х4,8 м, высотой 2,6 м с целью наиболее оптимального размещения мебели. Сборка отдельных элементов производится с помощью металлических заклепок и сварки закладных деталей. Заклепки втоплены в древесно-слоистые пластики, проходящие вдоль соединения. Поверхности с наибольшими нагрузками (крыша, пол) выполнены трехслойными, остальные - из полиэфирного стеклопластика. Теплозвукоизоляция предусмотрена из матов на основе минеральной шерсти. Отопление производится теплым воздухом с принудительной циркуляцией, подаваемым по пластмассовым трубам.

Первый пластмассовый жилой дом круглой формы в плане во Франции был построен в 1956 г. К основанию пристроены жилые помещения в виде секторов одинакового размера - 1/8 внутреннего круга. Жилой дом построен в основном из полиэфирного стеклопластика. Общий вес дома составляет 8 т, полезная площадь - 83 м².

Коллектив архитекторов в США под руководством Г. Дитца разработал проект «Дома будущего» из пластмасс, а фирма «Монсанто» построила его в 1955-1957 гг. Здание крестообразной формы в плане, одноэтажное, общим размером 14,4х14,4 м. Все санитарно-техническое и электротехническое оборудование расположено в средней части дома. Жилые помещения предусмотрены в крыльях, каждое из которых имеет размер 4,8х 4,8 м. Все несущие конструкции выполнены из стеклопластиков и сборных трехслойных деталей. В качестве среднего теплоизоляционного слоя применены сотопласты или жесткий пенополиуретан. Соединения конструктивных элементов выполнены с помощью болтов с усилением стальными профилями. Сборные детали из стеклопластиков изготовлены методом вакуумного прессования с ручной укладкой стеклоткани. Все конструктивные элементы жилого дома выдержали эксплуатационные нагрузки. Вязкоупругие деформации пластика отсутствовали даже при нагрузке 5,5 кН/м² на пол и 4 кН/м² на крышу конструкции после 48 ч (нагрузка соответствовала весу 150 человек и 1,5-метрового снежного покрова). Результаты акустических испытаний не отличались от результатов показаний для зданий из традиционных материалов.

Аналогичные жилые дома с трехслойными панелями из полиэфирных стеклопластиков с заполнением, рассчитанные на семью из пяти человек, площадью 100 м² были разработаны Г. Бренделем, а также Р.Дернахом (1958). В качестве соединенного слоя панелей использован пенополистирол. В последнем проекте жилая площадь из трех комнат составляла 45 м². За счет присоединения аналогичных жилых секций полезная площадь может быть увеличена до 90 и 135 м². Крыша выполнена из пластмассовой оболочки весом 600 кг, общий вес всего дома составил 2500 кг. На возведение жилого дома требуется около 500 ч.

Значительное число проектов пластмассовых домов разработано специалистами Германии и Японии. В частности, в г. Дюссельдорфе на ярмарке полимерных материалов был представлен пластмассовый жилой дом площадью 40м², разработанный и выполненный фирмой «Динамит АГ Тройсдорф» (Германия). Основным строительным элементом домика является стеновая трехслойная панель размером 1,25х2,40 м, толщиной 4,5 см. Заполнение предусмотрено из фенольного пенопласта, облицовка с внешней стороны - из разноцветных резопаловых листов, а с внутренней - из древесно-волокнистых плит толщиной 8 мм, отделанных резопалом. Оконные и дверные полотна представляют собой металлические рамы с пластмассовым покрытием. Конструкция пола выполнена из древесно-волокнистых плит с настилом из поливинилхлорида толщиной 3 мм, потолка - из плит из фенольных пенопластов с пластмассовой двусторонней облицовкой. С помощью волнистых полиэфирных стеклопластиков перекрывается основная конструкция и открытая терраса. Соединения отдельных конструктивных элементов и уплотнение стыков предусмотрены с помощью полимерных клеев и герметизирующих материалов. Санитарно-технические приборы, обустройство интерьера, а также мебель изготовлены также с применением пластмасс.

Японская химическая фирма «Секисуи» (г.Осака) серийно изготовляет сборные пластмассовые домики в количестве 300 - 500 шт. в месяц в пяти вариантах различной площади застройки. Нередко такие пластмассовые домики являются местом проживания для семей с двумя детьми. Стены и крыша домика состоят из панелей, облицованных поливинилхлоридной пленкой, теплоизоляционный слой выполнен из поропласта. Фирма поставляет домики в Европу вместе с подробной и точной инструкцией для проведения специальных работ.

Специалисты строительного отдела фирмы «Сниа-Вискоза» в г. Милане (Италия) под руководством архитектора Бертолотти разработали проект пластмассового домика на одну семью. Для несущих конструкций применены полиэфирные стеклопластики совместно с легкими металлами, сталью и деревом. Площадь застройки составляет 6,08х5,89 м, высота здания - 3, 58 м при высоте комнат 2,78 м. Планировка различная в двух вариантах: первый вариант - две жилые комнаты со встроенным блоком, ванной и туалетной комнатами; второй - одно помещение, разделенное складчатыми перегородками на три отдельные комнаты. Несущие элементы из полиэфирного стеклопластика изготовлены из 12 слоев стеклоткани. Пролет перекрытия составляет 5,33 м, толщина стеновых панелей - 60 см. Соединение панелей предусмотрено с помощью болтов, уплотнение стыков - поливинилхлоридными шнурами. Устройство стыков кровельных панелей выполнено из полиамидных реек, перегородок - из декоративных бумажно-слоистых пластиков на деревянном каркасе и с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. Покрытие полов - из поливинилхлорида, жалюзи - из ПВХ полос. Дом весом 3 т монтируют по частям, его габариты могут меняться по желанию заказчика.

В нашей стране также уделяется большое внимание применению стеклопластиков в малогабаритных жилых домах. Специалистами Ленпроекта в 1959 г. Был разработан жилой дом размером 6,76х7,23 м с высотой комнат 2,56 м. Несущий каркас изготовлен из полиэфирных стеклопластиков. Площадь жилой комнаты составляет 13,22 м², уголка для занятий школьников и кабинета - по 6 м², кухни - 5,4 м², туалетной комнаты - 2,5 м². Конструкция несущей рамы жилого дома коробчатой формы образована четырьмя Г-образными элементами, склеенными между собой. Толщина стенок рамы из стеклопластика составляет 8 мм, общая толщина - 18…22 см. В качестве теплоизоляционного слоя в стенке рамы использован пенопласт. Несущей конструкцией пола является волнистый стеклопластик толщиной 3 мм, поверх которого уложены два слоя из плоских листов полиэфирного стеклопластика и поливинилхлорида. Отделка фасадной стены предусмотрена из полиметилметакрилатных листов.

Специалистами НИИ строительной промышленности в г. Праге (Чехия) разработана конструкция двухэтажного пластмассового дома размером в плане 6х11 м, высотой 6,7 м. Лестница расположена снаружи дома, перегородки выполнены передвижными на основе поливинилхлорида. Конструкции перекрытия и покрытия выполнены из полиэфирных стеклопластиков двух типов: балочного и коробчатого (модуль 50 ил 120 см). Высота несущей конструкции перекрытия составляет 30 см, толщина стен 4…8 см. Несущим каркасом являются тонкие стальные листы коробчатого профиля толщиной 3…5мм, установленные на железобетонных опорах. Огнестойкость стальных листов обеспечена защитной краской. Стеновые панели из полиэфирных листов подвешены на стальном каркасе. Оконные блоки выполнены из полиметакрилатных материалов, конструкция лестницы - из тех же полиэфирных стеклопластиков, что и потолочные конструкции.

Во Франции в порядке эксперимента П. Гаузерман с сотрудниками предложили применять многослойные оболочки с покрытиями из стеклопластиков и теплоизоляции из пенополиуретана. Шесть секций оболочки, соединенных между собой болтами, образуют микроквартиру в форме сплющенного шара, похожую на ранее предложенную тем же автором железобетонную конструкцию. Автор предлагает размещать такие ячейки одну над другой и образовывать таким образом многоэтажный дом.

В Германии был разработан и построен первый тип жилого дома на семью из 4 человек длиной 15 м, высотой 3 м. Конструктивное решение дома аналогично предыдущему. Несущая конструкция выполнена из стеклопластика, теплоизоляционный слой - из пенополиуретана. Дом оборудован установкой для создания искусственного климата.

На Базельской ярмарке (Швейцария) в 1965 г. Демонстрировался пластмассовый дом «завтрашнего дня» под названием «Тригон 65». Дом, рассчитанный на двоих, площадью 48 м² установлен на трех несущих колоннах, представляют собой в плане равносторонний треугольник с длиной стороны 10,5 м и средней частью в форме шестиугольника с длиной стороны 3,5 м. Средняя часть служит жилым помещением и спальней; планировка этой шестиугольной части дома может изменяться по желанию заказчика за счет легкоперемещающихся перегородок. В образованных трех угловых зонах могут размещаться: встроенные шкафы, кухня, душевая, туалетная комната. В подвальной части дома установлено электрооборудование для создания искусственного климата. Окна дома не открываются, на внутренней стороне они освещены тонкой ртутной пленкой для отражения тепловых лучей и исключения возможности просматривания через окна внутренних помещений.

2. Физико-химические свойства стеклопластиков

Сырьём для получения стеклопластиков служат продукты нефте- и газопереработки (синтетические смолы) и природные минералы для выработки стекловолокна (кремнезем, базальт и другие) .

В производстве термопластичных стеклопластиков в качестве связующего используют алифатические полиамиды (например - новополоцкий PA 6), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. Наполнителями обычно служат короткие (0,1-1,0 мм) и длинные (3-12 мм) волокна диаметром 9-13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и другого стекла; степень наполнения 10-70% (по массе). Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2-3 раза, модуль упругости в 3-5 раз, снижает ползучесть в 1,5-2 раза и предельную деформацию в 2-200 раз, увеличивает теплостойкость на 50-180%, уменьшает температурное расширение в 2-7 раз, улучшает стабильность размеров изделий. Ударная вязкость жестких полимеров (напр., полистирола) возрастает в 2-4 раза. Для повышения механических характеристик пластиков волокна обрабатывают силанами и другими соединениями.

Прочность стеклопластиков более чем в 2 раза выше прочности стали и дюралюминия, а удельная прочность (отношение прочности материала к его удельному весу ) еще выше.

К недостаткам стеклопластиков следует отнести сравнительно высокую стоимость в связи с малотоннажным изготовлением в общем объеме производства строительных материалов и пластмасс. Кроме того, как и всем пластмассам, стеклопластикам присуща ярко выраженная ползучесть при длительно действующих нагрузках. Однако последний недостаток в определенной мере можно считать и положительным свойством, поскольку высокоэластичные деформации обеспечивают хорошую демпфирующую способность, следовательно стеклопластики будут хорошо противостоять выбрационным и сейсмическим нагрузкам.

Благодаря малому удельному весу стеклопластики имеют высокие значения удельной усталостной прочности (отношение предела выносливости к удельному весу). По этому показателю армированные пластики близки к малоуглеродистой стали, способной выдерживать длительные эксплуатационные нагрузки (до 10 млн циклов) и превосходят сплавы алюминия. Если температура эксплуатации на 30^оС ниже теплостойкости пластмассы, армированные пластики на эпоксидных смолах стойки к длительному периоду эксплуатации, если величина нагрузки не превышает 70% предела прочности при разрыве. Коэффициенты линейного расширения составляют 10…25·10^-6, и по этому показателю стеклопластики близки к легким металлам.

По сравнению с традиционными строительными материалами (бетон, сталь, древесина, алюминий, керамика, стекло) стеклопластики имеют ряд преимуществ: не подвержены усушке, не разбухают, не коробятся, не требуют антикоррозионной покраски, воспламеняются при более высокой температуре, чем древесина (кроме полиэфирных стеклопластиков).

В сравнении с изделиями из алюминия стеклопластики легче в 1,5 раза, значительно менее теплопроводны (коэффициент теплопроводности стеклопластиков составляет 0,2…0,4 ккал/(м·ч·град), алюминия - 175), в 4…5 раз легче стали , в 1,5…3 раза легче керамических материалов, бетонов и железобетона, более влаго- и морозоустойчивы. В сравнении со стеклом стеклопластики в 1,5…2 раза легче, менее теплопроводны, в десятки раз более стойки к ударным нагрузкам, их прочность на изгиб и растяжение в 5…10 раз больше. Светопрозрачные марки стеклопластиков пропускают 90% света на 1,5 мм толщины, в том числе до 30% ультрафиолетовых лучей по сравнению с 0,5% у обычного силикатного стекла.

Стеклопластики хорошо перерабатываются, формуются и обрабатываются без применения сложного оборудования, механизмов и инструментов.

В отечественном и зарубежном строительстве область применения стеклопластиков достаточно широка:

- листы плоские и волнистые для устройства кровли промышленных зданий и сооружений, теплиц, парников и оранжерей, малых архитектурных форм;

- трехслойные утепленные панели покрытий и стенового ограждения промышленных и сельскохозяйственных зданий;

- оболочки купола;

-плоские и пространственные стержневые конструкции;

- изделия коробчатого и трубчатого сечений;

- оконные и дверные блоки;

- крепежные элементы;

- санитарно-технические изделия;

- опалубка для изготовления бетонных и железобетонных конструкций и деталей;

- полимербетонные конструкции;

- тяжи, канаты и др.

К строительным изделиям объемной формы относят санитарно-технические изделия - умывальники, мойки, ванны, а также пространственные - куполообразные, сводчатые и стержневые строительные конструкции. Они отличаются легкостью, прочностью, долговечностью, имеют хороший внешний вид.

Известны примеры возведения теплиц из цельноформованных стеклопластиковых деталей, внешне напоминающих гнуто-клееные деревянные Г-образные рамы. Применение таких деталей не требует устройства прогонов, обрешеток, ограждающих конструкций стен и покрытия, элементов связей.

3. Технология и методы производства изделий из стеклопластика

Основная особенность изготовления конструкций из стеклопластика заключается в том, что сам материал и изготавливаемое из него изделие создаются одновременно. Это обстоятельство существенно меняет роль и значение технологии изготовления конструкций из стеклопластика в общей проблеме их создания. Из этого следует, что на самых ранних стадиях проектирования конструкций необходимо учитывать возможные методы их изготовления и их технологические особенности.

Значительное увеличение объемов применения стеклопластика в различных отраслях техники привело к совершенствованию многих технологических приемов и разработке новых методов, направленных в первую очередь, на:

· Сокращение доли ручного труда и максимально возможное применение оборудования и средств механизации;

· Снижение трудоемкости изготовления, и как следствие уменьшение стоимости изделия;

· Повышение технологичности, стабильности производственного процесса и качества изготовления;

4. Технология производства стеклопластиковой арматуры

Процесс производства арматуры начинается со сматывания из магазина 1 первичной стеклянной нити с бобин или жгута из стеклянного волокна с паковок. Прочность арматуры из стеклонитей больше чем прочность арматуры из жгута. Число бобин, располагаемых в магазине со стеклянным волокном, значительно больше, чем паковок со жгутом, что существенно усложняет процесс контроля за обрывом нитей. Например, для изготовления арматуры диаметром 6 мм из первичной нити в 400 сложений в магазине должно быть расположено 1300 бобин, а из жгута в 60 сложений из этой же нити - только 22 паковки. При изготовлении арматуры из первичной нити после сматывания с бобин волокно проходит через натяжители 2 для устранения разнодлинности нитей (усилие натяжения сматывания жгута приблизительно 10-15 Н). После сматывания волокно распределяется в тонкую ленту шириной до 80 мм и направляется в электропечь 3 для удаления замасливателя с поверхности из микродефектов волокна. Затем тонкая лента из стеклянного волокна поступает в ванну 4 со связующим для пропитки волокна полимером. Ванна заполняется полимерным связующим, разбавленным спиртоацетоновой смесью для уменьшения его вязкости и, как следствие, уменьшения пропитки волокна. Ванна подогревается. Температура связующего в ванне составляет 30^оС. После пропитки связующего лента направляется в электрическую печь 5 для удаления летучих компонентов (спирта и ацетона) из связующего, температура в печи находится в пределах от 80 до 90^оС. В печи происходит формование изделия. В формовочном узле 6 последовательно расположено 5- 7 фильер с постепенно уменьшающимися диаметрами отверстий. Обжатие арматурного стержня в последовательно-установленных фильерах обеспечивают получение плотной структуры стеклопластикового арматурного стержня. Для качественного уплотнения арматурного стержня отверстию фильер по их длине придана коническая форма. За формовочным узлом расположен обмотчик 7, в котором производится спиральная обвивка сырой заготовки стержня крученой нитью из стеклянного волокна, заранее пропитанной связующим. При обмотке нить натянута с определенным усилием, благодаря чему она вдавливается в тело стержня. После придания арматуре периодического профиля, она поступает в электропечь 8 для полимеризации связующего. В зоне полимеризации устанавливается плавно повышающийся температурный режим от 90^оС до 180^оС. Необходимо отметить, что температурный режим в зоне полимеризации зависит от диаметра арматуры, от скорости протяжки, от длины зоны полимеризации, от вида связующего. Необходимость в плавном температурном режиме вызвана тем, что при нагреве арматурного стержня резкое повышение либо снижение температуры окружающей среды вызывает нежелательные температурные напряжения в поперечном сечении арматуры. При этом наблюдается неравномерность распределения напряжений в материалах, составляющих стеклопластик и, как следствие, нарушение структурной целостности связующего на контакте полимер - волокно. В результате этих явлений в арматуре образуются трещины.

Для нанесения пленочных покрытий для антикоррозионной защиты в вертикальном участке линии последовательно располагаются резервуары со связующим 9 , 11. В днищах резервуаров для предупреждения вытекания связующего монтируются резиновые уплотняющие фильеры. Стержень, пройдя резервуар, направляется в вертикальные печи 10 и 12, в которых пленочное покрытие полимеризуется. Для надежной защиты стержня наносится 2 пленочных покрытия. После нанесения и полимеризации покрытия тонкая проволочная арматура сматывается на барабан 13. Арматурные стержни диаметром 10 мм и более с менее развитой относительной поверхностью и более коррозионностойкие, пройдя печи полимеризации 8 траковым тянущим устройством 14 направляются на стол с дисковой пилой 15 для резки стержней. Затем стержни требуемой длины поступают на склад арматуры 16. Управление траковым тянущим устройством , узлом обмотки и барабаном для сматывания арматуры выносится на центральный пункт. Резка арматурных стержней больших диаметров выполняется автоматически. Процесс автоматизации резки арматуры заключается в следующем: на заданном расстоянии, равным требуемой длине арматурных стержней, устанавливается концевой пускатель 17. Стержень, направляемый траковым устройством, концом направляется в пускатель.

В технологической линии может быть предусмотрена одновременная параллельная протяжка нескольких арматурных стержней нескольких технологических линий. Технологическая линия может быть одноканальной или многоканальной. За счет повышения плотности структуры значительно снижается водопоглощение арматуры и, как следствие, повышается ее химическая стойкость. Повышение прочности и модуля упругости арматуры в технологическом процессе достигается за счет устранения разнодлинности стержней.

5. Контроль качества стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы подвергаются жесткому контролю на каждом этапе производства. При проведении тестов и анализов, полученные данные сопоставляются с требуемыми нормами.

Вся продукция проходит следующий контроль:

* визуальный осмотр

* определение твердости по Барколу

* измерение толщины стенки

* измерение длины секции

* измерение диаметра

* опрессовка водой при удвоенном давлении (для

напорных систем)

Выборочный контроль:

* измерение жесткости трубы

* изучение деформации без структурного повреждения и разрушения

* измерение осевой и кольцевой прочности при растяжении

* контроль целостности структуры трубы.

Заключение

В своем реферате я рассмотрела технологию производства объемных криволинейных пространственных конструкций из стеклопластика, описала основные физико-химические свойства стеклопластика и привела чертеж технологической линии для производства изделий из стеклопластика.

Изделия из стеклопластика широко применяются в жизни человека. Они приходят на смену изделиям из бетона, дерева, металла. Стеклопластик наиболее востребованный материал современности. Лёгкий, превосходящий сталь по прочности, практически не подверженный коррозии и старению, обладает повышенной жесткостью, стойкостью к солнечной радиации и ультрафиолету, нечувствительностью к низким температурам, устойчивостью к резким перепадам температур - все эти качества делают стеклопластик поистине уникальным материалом среди других пластиков, даже таких, как полиэтилен и полипропилен.

Кроме того, стеклопластик - весьма дешевый материал по сравнению с металлом, и это делает изделия из стеклопластика идеальным вариантом для инженерных проектов любого масштаба.

Стеклопластик- это уникальный материал, который отвечает всем требованиям надежности и безопасности. К тому же, благодаря своим необыкновенным свойствам изделия из стеклопластика могут применяться в очень широком спектре строительных работ.

Список использованной литературы

1. Малбиев, С. А. Полимеры в строительстве / С. А. Малбиев, В. К. Горшков, П. Б. Разговоров. - М.: Высшая школа, 2008. - 456 с.

2. Худяков, В. А. Современные композиционные строительные материалы / В. А. Худяков, А. П. Прошин, С. Н. Кислицына. - М.: Феникс, 2007. - 224 с.

3. Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции. - М.: Стройиздат, 1980.- 104 с.

4. Н.Н. Трофимов. Основы создания полимерных композитов / Трофимов Н.Н, Канович М.З-М.: Наука, 2000- 538 с.

5. Гуртовник И.Г., Радиопрозрачные изделия из стеклопластиков/ Гуртовник И.Г., Соколов В.И., Трофимов Н.Н., Шалгунов С.И. - М.: Мир, 2003 - 363 с.

6. Попов К.Н., Строительные материалы и изделия / Попов К.Н., Каддо М.Б. - М.: Высшая школа, 2001 - 367 с.

7. plastinfo.ru

8. pultrusiononline.com

9. ru.wikipedia.org/wiki/Стеклопластик

10. plural.ru

Размещено на Allbest.ru