Основы организации ремонтных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего образования

ГОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова

ОТЧЕТ

по практики



Содержание

Введение

1. Цели и задачи практики

2. Работа отбойным молотком

3. Конструкция и принцип работы отбойного молотка

4. Работа со смесью «Гидропротект»

5. Ручная трамбовка почвы

6. Технология бетонных работ

7. Общие требования безопасности



Введение

ООО «СУ-12 НОРМА» одно из старейших предприятий в строительной области края. Его прародитель управление военного строительства N 2 было создано в марте 1943 года, когда барнаульская окраина, получившая в народе название «Копай-город», стала гигантской строительной площадкой. Здесь предстояло в самые сжатые сроки развернуть котельное производство, на базе прибывавшего из Ленинграда эшелон за эшелоном оборудования Невского машиностроительного завода.

Перечень построенного коллективом в г.Барнауле включает в себя цеха заводов (котельного, «Трансмаша», моторного, «Геофизики»), учебные корпуса Алтайского Технического Университета, Главпочтамт, крытые рынки Октябрьского и Центрального районов, Дворец культуры котельщиков, магазин «Норд-Вест», сеть заправочных станций, жилые дома и десятки других объектов.

В настоящее время ведет строительство многоквартирных жилых домов и иных объектов недвижимости (погреба, подземные автостоянки) на нескольких строительных площадках нашего города.



1. Цели и задачи практики

Основной целью практики является приобретение навыков трудовой деятельности.

К задачам практики можно отнести ознакомление с основами организации ремонтных работ, получение знаний о применяющемся оборудовании и правилах его эксплуатации, анализ принятых технологий на рабочем месте, знакомство с правилами техники безопасности.

2. Работа отбойным молотком

Бывают случаи, когда по ошибке был залит бетон не туда куда нужно и такие ошибки нужно исправлять, т. е. сносить нанесенный слой бетона. Как не лучше для такой цели подойдет отбойный молоток от электросети. Также нужно обзавестись парочкой ведер и совковой лопатой, для выброса бетонного мусора, после его разбивки.

Сейчас Вы узнаете какой лучший способ для этих целей нам подойдет, принцип его весьма несложен и требует не очень больших физических нагрузок, хотя иногда приходится попотеть. Для начала отступите от угла стены примерно 10 сантиметров и начните под углом долбить бетонное покрытие, которое следует снести. Угол постановки жала отбойного молотка должен составлять примерно 45-60 градусов.

Если при начале работ слой легко отходит от старого, то можно не тратя зря лишних сил, просто давить на ручку отбойного молотка собственным весом и тем самым облегчить себе работу и сэкономить силы. Идите таким образом вдоль стены до ее конца. Когда Вы дошли до конца стены и снесли слой бетона, то отступите 15-20 сантиметров и начните аналогичным способом сносить новый ряд бетона, т. е. Вы как бы идете от стены до стены полосами и сносите его рядами шириной примерно 20 см. Такой способ очень эффективен и удобен. Он также хорошо подходит для уборки снесенного бетона лопатой, просто набираете слой упираясь в новый ряд и тем самым лопата оказывается полная и Вы очень быстро уберете данный мусор в считанные минуты сотни килограммов. Мусор необходимо складывать либо в мешки, либо в специальный контейнер предназначенный для этих целей.

3. Конструкция и принцип работы отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным распределением воздуха, работающий под действием сжатого воздуха. Они оборудованы двигателем со свободным движением поршня и подразделяются по принципу применяемой системы распределения воздуха, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из распределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Распределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самостоятельного отвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла распределения воздуха к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рисунок - Конструкция ручного отбойного молотка:

Где:

1 - рукоятка;

2 - амортизатор;

3 - вентиль;

4 - заглушка;

5 - коробка;

6 - клапан;

7 - фиксатор;

8 - кольцо стопорное;

9 - ствол;

10 - ударник;

11 - футорка;

12 - ниппель.

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель.

Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

- ствола с буксой;

- перемычки;

- ударника;

- клапана;

- сердечника и крышки клапана;

- штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

- рукоятка;

- амортизатор;

- промежуточное звено;

- фиксатор, кольцо стопорное;

- заглушка, вентиль, пружина;

- коробка;

- футорка;

- ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана - прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента - пики, лопатки и т. д., от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором. Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

4. Работа со смесью «Гидропротект»

Сухие строительные смеси "Гидропротект" (ТУ 5745-001-13964596):

- обеспечивают непроницаемость через пористые строительные материалы воды, солевых растворов, нефтепродуктов и т. п., при высоком гидростатическом напоре;

- уменьшают разрушение строительных конструкций при циклическом замораживании и оттаивании;

- увеличивают сопротивляемость конструкций агрессивному воздействию растворов солей;

- увеличивают прочность, износостойкость материала;

- сохраняют воздухопроницаемость материала, обеспечивая его "дыхание";

- не содержат токсичных компонентов;

- могут использоваться как со старым, так и со свежим бетоном;

- наносятся на внутренние и внешние поверхности сооружений.

Область применения.

Смеси "Гидропротект" используются при сооружении новых строительных конструкций, а также при ремонте и восстановлении водонепроницаемости старых конструкций:

- подвалов и погребов;

- овощехранилищ и гаражей;

- полов санузлов и ванн;

- насосных станций и шахт;

- хранилищ воды;

- очистных и гидротехнических сооружений;

- канализационных коллекторов;

- плотин;

- фонтанов;

- причалов и мостов;

- плавательных бассейнов и ледовых спортивных арен;

- промерзающих и отсыревающих стен.

Механизм проникающей гидроизоляции.

Смешанный с водой состав проникающей гидроизоляции наносится на бетон. Активные компоненты проникающей гидроизоляции вступают в химическую реакцию с цементным камнем внутри структуры бетона с образованием нерастворимых кристаллов. Эти кристаллы закупоривают капилляры и микротрещины, вытесняя при этом воду. Процесс происходит во всех направлениях: как по току воды, так и против. Таким образом, бетон становится непроницаемым для воды и других жидкостей с любого направления. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении, развивая в глубину конструкции процесс уплотнения структуры бетона. Таким образом, Гидропротект становится составной частью бетона, образуя единую прочную и долговечную структуру.

Кроме того, благодаря образованию гидратных соединений на границе контакта защищаемого материала и внешней среды достигается независимость химических характеристик среды контакта от свойств материала конструкции сооружения, иными словами - санитарно-экологическая защита среды контакта. Данное обстоятельство особенно важно при использовании защитного состава Гидропротект в сооружениях хозяйственно-питьевого назначения.

Научно разработанная формула химически активной части состава Гидропротект позволяет придать процессу образования полифазного конгломерата в диффузионном слое эстафетный характер, что обеспечивает эффект "самозалечивания" путем блокирования пор и трещин в слое защитного состава Гидропротект кристаллогидратами.

Порядок использования смеси «ГИДРОПРОТЕКТ».

Подготовка поверхности.

Поверхность перед нанесением смеси должна быть тщательно очищена от загрязнений до здорового бетона, с целью открытия системы капилляров и микротрещин.

При ремонте старых сооружений рыхлый с нарушенной структурой материал должен быть удалён с помощью отбойного молотка, перфоратора, пескоструйных и водоструйных установок, проволочных щёток, скребков и т. д. После очистки перед нанесением поверхность обдуть воздухом от пыли и тщательно смочить водой.

Трещины более 0,25 мм расширить до «здорового тела» поверхность в виде «ласточкиного хвоста» сечением не менее 5x3см и заделать цементно-песчаным раствором с добавлением 1-3% смеси «ГИДРОПРОТЕКТ».

Смешение.

Насыпать в ёмкость количество смеси, которое можно израсходовать в течение 45 минут после заполнения его водой.

В два приёма при перемешивании залить питьевой водой в количестве, указанном в паспорте на партию смеси.

После ввода воды перемешивать состав до однородного состояния в течение 5-10 минут.

При использовании допускается для восстановления пластичности дополнительно перемешивать состав, но ни в коем случае не добавляя воды.

Нанесение смеси «ГИДРОПРОТЕКТ».

Перед нанесением поверхность обдувают, увлажняют водой, грунтуют смесью «ГИДРОПРОТЕКТ» разбавленной питьевой водой (из расчёта: 1 часть воды на 1 часть основного состава) с помощью кисти не оставляющей волосков на обрабатываемой поверхности.

После выдержки 5-10 минут с помощью кисти, шпателя и т. п., наносится основной состав для обеспечения водонепроницаемости с расходом в зависимости от назначения:

- на ровную поверхность без давления воды - кистью в один слой с расходом 0,8 кг/мІ;

- на неровную поверхность - шпателем в один слой с расходом 2,2 кг/мІ;

- при давлении воды более 0,1МПа (1 кг/смІ) - шпателем в один слой с расходом 2,5 - 3,0 кг/мІ;

- при давлении до 2,0МПа (20 кг/смІ) - шпателем в два слоя с расходом 5 - 6 кг/мІ.

Второй слой наносится через 5 - 6 часов после первого с предварительным увлажнением поверхности за 5 - 10 минут до нанесения. При нанесении второго слоя стремится делать втирающие движения в направлении, противоположном первому нанесению. В случае затруднения при нанесении дополнительно увлажнять обрабатываемую поверхность, но, не добавляя воду в приготовленную смесь. Добавка к бетону, цементно-песчаному раствору для обеспечения водонепроницаемости 3 % от массы цементно-песчаной смеси. Для обеспечения гидроизоляции достаточно введения в бетонную (растворную) смесь 3% гидроизолирующей смеси «Гидропротект» от общей массы смеси.

5. Ручная трамбовка почвы

При осуществлении строительства и кладке нового фундамента зачастую строители сталкиваются с необходимостью осуществить перепланировку зданий и сооружений, возвести новые конструкции, перенести в другое место имеющиеся постройки. Весь этот комплекс работ предполагает осуществление большого объема работ с грунтом. Причем, зачастую, вновь отсыпанная земля требует тщательной и усердной утрамбовки, в противном случае, присутствует возможность оседание грунта после окончания строительства, что может привести к изменению конструкции здания.

Как правило, при незначительных объемах утрамбовки земляной массы строители обходятся так называемой «толкушкой», которая может быть собрана из очень доступного материала, всегда имеющегося в наличии (какого-либо бруса), и, как правило, по окончании работ данный предмет выбрасывается нами по ненадобности, что является крайне нерациональным. Поскольку в дальнейшем, при продолжении выполнения работ, Вы будете снова тратить время и ресурсы на изготовление новой «толкушки». Поэтому, лучше изготовить удобную трамбовку, которую вы сможете использовать в дальнейшем при выполнении других видов земляных работ, поскольку функционал данного инструмента позволяет выполнить и другие работы, не связанные непосредственно с уплотнением грунта: ремонт и прокладка дорожек в саду, установка столбиков и заборов и пр. Иными словами, лежать данный инструмент без дела не будет.

Изготовить трамбовку удобнее всего из бруса, сечение которого составляет 150-150 мм.

В принципе можно было бы ее изготовить из отрезка обычного круглого бруса, но в данном случае использование трамбовки в углах зданий и помещений не представляется возможным. Чтобы этот инструмент был удобен чаще всего берут заготовку бруса длинной 700 мм. Торцы бруса, при этом, отпиливаются точно под углом 90 градусов, боковины бруса лучше застрогать, чтобы придать им гладкую, ровную поверхность, затем со всех острых ребер снять фаски, ширина которых 4 - 5 мм., угол снятия составили 45 градусов.

Для удобства дальнейшей эксплуатации для нижнего конца бруса лучше использовать стальной башмак. Заготовку башмака лучше всего выполнить из стального листа толщиной 1 мм. Данный башмак необходим в целях укрепления рабочей поверхности трамбовки, при его отсутствии велика вероятность, что сделанная Вами трамбовка будет крайне недолговечной, так как состав грунта предполагает наличие различного рода камешков или стекол, которые просто приведут трамбовку в состояние полной негодности.

Для удобства работы ручку трамбовки лучше всего сделать из металла. Лучше всего изготовить ее из металлической пластины толщиной 3 мм., с размерами 100 х 100 мм., и двух отрезков трубы диаметром 30 мм., сваренных между собой. В принципе, можно сделать и деревянную ручку, но металлическая ручка - удобнее и долговечнее. Прикрепить металлическую ручку нужно к верхней части бруса. Крепление осуществляется четырьмя гвоздями (лучше для этой цели использовать гвозди длиной 150 мм.) через отверстия в пластине. Также, очень важно, что если к пластине приварить четыре согнутые г-образные полосы из металла, можно осуществить крепление ручки поперек волокон бруса, однако гвозди в данном случае стоит взять поменьше (80 - 100 мм).

6. Технология бетонных работ

Поскольку практическое каждое сооружение начинается с закладки фундамента, в первую очередь необходимо поговорить о технологии бетонных работ. Безусловно, они могут быть различными по объему. Например, количество бетона, необходимого для возведения навеса, не совпадает с теми объемами, которые требуются при постройке бетонного гаража. Но независимо от этого качество работ не должно страдать. Чтобы этого не случилось, поговорим о бетонных работах более подробно.

Их можно условно разделить на 4 этапа:

1) подготовительный;

2) подготовка бетонной смеси;

3) укладка бетона;

4) период твердения бетона.

Подготовительный этап включает в себя:

1) земляные работы;

2) планировку участка;

3) устройство опалубки и изготовление форм под штучные бетонные изделия (блоки, плитки и др.).

Подготовка бетонной смеси - не менее важный период, поскольку ошибки при подборе компонентов или определении соотношения составляющих либо неудовлетворительное перемешивание скажутся на качестве бетона и соответственно на всем сооружении. Для приготовления бетонной смеси гравий или щебень, состоящие из частиц определенного размера, отмеряют и насыпают грядкой на шит (можно использовать и ящик, днище которого обито металлическим листом), выполненный из дерева и имеющий ширину не менее 1 м., и перемешивают. Отдельно в сухом виде смешивают цемент и песок, потом постепенно добавляют заполнитель и перемешивают до максимально однородного состояния. Для улучшения процесса заполнитель и цементно-песчаную смесь насыпают слоями.

Добившись необходимой однородности, все затворяют водой (объем влитой воды соответствует количеству сухих компонентов) и перемешивают. Полученная бетонная масса заметно уменьшается в объеме (до 0,59-0,71 м³). При небольших объемах бетонные работы можно осуществлять вручную, а при значительных необходимо использовать бетономешалку.

Укладка бетона является не менее важным процессом, который должен проводиться тщательно и добросовестно.

Бетонную смесь укладывают в опалубку слоями толщиной не более 20 см и уплотняют трамбовкой. Благодаря такой процедуре внутри бетона не образуются пустоты.

Чтобы при уплотнении раствор не просачивался сквозь швы опалубки, для ее изготовления применяют обрезные доски, позволяющие сделать стыки максимально плотными. Кроме того, необходимо предусмотреть и такой момент: доски, из которых выполнена опалубка, могут впитывать воду из бетона, что снизит его качество. Поэтому предварительно (примерно за 3 ч) их тщательно смачивают водой.

Верхний слой бетона выравнивают по краям опалубки, горизонтальность которой проверяют с помощью гидравлического уровня или нивелира. Выравнивание и заглаживание верхнего слоя производят, используя правило. Направляющими служит опалубка. Эту работу проделывают первоначально довольно грубо, после чего выравнивают окончательно.

Качественное перемешивание бетонной массы способствуют возрастанию прочности бетонного камня примерно в 2 раза. Уплотнение продолжают до появления на поверхности бетонной массы цементного молока.

Уплотнять бетонную массу можно с помощью вибраторов (обычно используемых при масштабном строительстве), погруженных в литую массу, которая самотеком заполняет форму. По мере уплотнения пузырьки воздуха поступают наружу. Однако при длительном использовании вибраторов бетонная масса может расслоиться. Бетон готовят в непосредственной близости от места использования, куда его можно доставлять ведрами или тачками. Твердению бетона предшествует схватывание, о котором было сказано выше. Сам же процесс твердения начинается примерно через 2 ч. Это подходящее время для разметки будущей кирпичной кладки на фундаменте.

Бетонные работы не завершаются на стадии заливки бетонной массы. Процесс твердения требует внимания, поскольку необходимо поддерживать определенную температуру и влажность в течение 1-2 недель после заливки. Благодаря предпринимаемым мерам повысятся прочность, долговечность и водостойкость бетона. В противном случае он будет слишком пористым и недостаточно прочным, следовательно, велика вероятность того, что он будет подвержен трещинообразованию, растрескиванию, выветриванию и другим разрушительным процессам. В результате уменьшится число допустимых циклов «замораживание - оттаивание», а прочность снизится наполовину.

В цементной смеси при заполнение ее водой происходит реакция схватывания, которая называется гидратацией. При потере влаги в результате испарения в бетонной массе образуются пустоты. Хорошо и плохо затвердевший бетон различается количеством и размером этих раковин. Если процесс происходит правильно, гидратированный цемент, затекая в раковины и заполняя их, увеличивает прочностные характеристики бетона.

Важная роль при гидратации отводится и температуре: чем она выше, тем быстрее протекает реакция и прочнее бетон. Оптимальным температурным режимом является диапазон 10-32°С. При более низкой температуре процесс замедляется, а полученный бетон является менее прочным. В случае более высокой температуры есть риск образования трещин. При оптимальной температуре подогревать или охлаждать бетон не требуется. Итак, чтобы обеспечить качество бетона, необходимо поддерживать определенный уровень влажности твердеющей массы, что можно осуществить либо непрерывной подачей воды путем разбрызгивания, либо с помощью напыления специального состава, либо укрыванием влажной тканью, полиэтиленом и иными материалами, которые призваны предотвратить потерю влаги. Рулонные материалы являются более предпочтительными, так как нанесенный состав не бывает абсолютно герметичным.

7. Общие требования безопасности

1. В процессе производства работ, согласно имеющейся профессии и квалификации, работники обязаны выполнять требования настоящей типовой инструкции, типовых инструкций по охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых ими в процессе работ строительных машин, средств защиты, оснастки, инструмента. При выполнении работ по новой технологии, а также применении новых материалов, конструкций, машин, оборудования и технологической оснастки, для которых требования безопасного производства работ не предусмотрены инструкциями по охране труда, работники обязаны выполнять рекомендации по охране труда, разработанные компетентными организациями в установленном порядке.

2. В процессе повседневной производственной деятельности работники обязаны сотрудничать с работодателями в целях обеспечения совместных действий по защите работников и других лиц от опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

- защиты работников от падения с высоты;

- защиты работников и других лиц от падения предметов с высоты;

- обеспечения электрической безопасности;

- обеспечения пожарной безопасности;

- обеспечения безопасности дорожного движения;

- защиты работников и других лиц от воздействия движущихся машин и механизмов;

- защиты работников и других лиц от воздействия вредных веществ, шума и вибрации;

- защиты работников от вредных климатических воздействий.

3. В случаях обнаружения на строительной площадке, в производственных цехах, на участках, рабочих местах нарушений требований безопасности работ, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы личной безопасности или здоровью работники должны обратиться к руководителю работ. При непринятии этим лицом своевременно мер безопасности работники имеют право приостановить работы и покинуть опасную зону.

4. Работники, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу согласно имеющейся профессии, перед допуском к работе должны пройти:

- медицинское освидетельствование для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение и проверку знаний безопасных методов работ, подтверждаемых соответствующим удостоверением;

- вводный инструктаж по охране труда;

- первичный инструктаж на рабочем месте.

5. Находясь на территории строительной площадки, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда, принятые в данной организации. Допуск посторонних лиц, а также распитие спиртных напитков в указанных местах запрещаются.

6. Работники должны выполнять работы согласно имеющейся квалификации. При недостаточной квалификации работники должны пройти стажировку под руководством более опытного работника, назначенного приказом по организации.

7. Работники обязаны поддерживать порядок на рабочем месте в процессе выполнения работ, очищать его от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций, а также перегрузки средств умащения и целостности ограждающих и защитных устройств.

8. Применяемые в процессе работы средства защиты, механизированный инструмент, оборудование и технологическая оснастка должны быть использованы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по их эксплуатации и в порядке, установленном проектами производства работ, технологическими картами или другими технологическими документами.

9. Работники, находящиеся вблизи места происшествия несчастного случая, должны оказать помощь пострадавшему и сообщить об этом руководителю работ. При расследовании причин несчастного случая работники обязаны сообщить известные им обстоятельства происшедшего несчастного случая. строительный ремонтный оборудование

10. Работники, виновные в нарушении требований инструкций по охране труда, несут административную и уголовную ответственность, в порядке, установленном законодательством.

Размещено на Allbest.ru

...