Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

производственный практика общестроительный газовый

Производственная практика является составной частью учебного процесса для развития практических навыков и творческого мышления у студента и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет пять недель. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

1. Углубить и закрепить теоретические знания.

2. Приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам.

3. Ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой.

4. Изучить производственный процесс строительной организации в целом.

Первую производственную практику я проходил в организации ОАО «ВОЛГОГАЗ», на объекте расположенном во Владимирской области, в Вязниковском районе, близ села Зобищи, который представляет собой компрессорную станцию «Вязниковская», входящая в состав строительства ветки газопровода «Починки - Грязовец».

В период практики я работал в штабе строительства с исполнительной документацией, рабочими чертежами проекта, формировал документы для передачи объектов в эксплуатацию, а также посещал строительную площадку и наблюдал за следующими видами общестроительных работ:

- по виду перерабатываемых материалов (земляные, каменные, бетонные);

- по конструктивным элементам (опалубочные, арматурные).

Изучил передовые технологии выполнения ______________.

1. Основные сведения о принимающей организации

ОАО "Волгогаз" основано 16 декабря 1958 года, в составе ОАО "Газпром" с 1989 года по 2008 год. С 2008 года - в группе компаний СГМ. За время своего существования ОАО "Волгогаз" проложило и сдало в эксплуатацию около 13 тыс. км газопроводов, газифицировало свыше 2,5 млн. квартир.

Основным видом хозяйственной деятельности Общества является осуществление строительно-монтажных работ, пуско-наладка и ремонт объектов газового хозяйства а также:

- проектирование объектов газового хозяйства;

- изготовление, ремонт газового оборудования;

- проектирование, строительство и ремонт производств и объектов нефтяной и газовой промышленности;

- выполнение проектных общестроительных работ;

- выполнение строительно-монтажных работ в качестве генподрядчика;

- земляные работы и специальные работы в грунтах;

- работы по строительству наружных инженерных сетей и оборудования;

- работы по устройству внутренних инженерных систем;

- работы по защите конструкций и оборудования;

- работы по отделке конструкций и оборудования;

- контроль качества строительно-монтажных работ;

- монтаж линий электроснабжения и электрохимзащиты;

Основное конкурентное преимущество Общества - мощная производственная база - наличие служб и производств, обеспечивающих законченный производственный цикл от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию. Кроме того, данные производства обслуживают и конкурентов Общества.

Одним из значимых видов деятельности Общества является проектирование систем газораспределения и газопотребления, магистральных газопроводов и ГРС. Для этого в составе ОАО "Волгогаз" есть проектный отдел, имеющий лицензию как на проектирование систем газораспределения из стальных и полиэтиленовых труб, так и на трубопроводы магистральные и сооружения на них. А так же на проектирование котельных, емкостных сооружений для жидкостей и газов, инженерного оборудования, сетей и систем (отопление, вентиляция, кондиционирование, водоснабжение, канализация, теплоснабжение). Проектирование зданий и сооружений - общественные здания и сооружения и их комплексы, производственные здания и сооружения и их комплексы, объекты транспортного назначения и их комплексы, в том числе: автомобильные дороги III-IV категорий.

Генеральный директор ОАО «ВОЛГОГАЗ» Борщ Сергей Михайлович руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия. Директор обеспечивает выполнение предприятием всех обязательств перед поставщиками, заказчиками и кредиторами.

В составе ОАО "Волгогаз" по состоянию на 01.10.2011 г. - 1304 сотрудника.

Из них:

- руководителей (прорабы, мастера, начальники отделов и участков) - 190 чел.

- специалистов (инженеры, бухгалтера, дефектоскописты, работники лаборатории и т.д.) - 166 чел.

- электрогазосварщиков - 104 чел.

- электросварщиков - 57 чел.

- газосварщиков - 4 чел.

- изолировщиков - 20 чел.

- машинистов трубоукладчика - 27 чел.

- машинистов экскаватора - 33 чел.

- монтажников технологических трубопроводов - 53 чел.

- монтажников по монтажу стальных и железобетонных конструкций - 169 чел.

- водителей автомобиля - 154 чел.

- машинистов бульдозера - 21 чел.

- сотрудников других специальностей - 306 чел.

Предприятие располагает обученными кадрами, строительной и автомобильной техникой.

Рис. 1 Структура организации ООО « Интерстрой»

Основной вид деятельности организации - строительство и реконструкция объектов недвижимости.

Объектами, построенными ООО «Интерстрой» являются:

1. Жилой дом № 53 по ул. Студеная в Нижегородском районе г. Н.Новгорода площадью 700 м²;

2. Жилой дом № 20 по ул. Короленко в Нижегородском районе площадью 1650 м²;

3. Жилой дом пастора в составе Евангелическо-лютеранской церкви в Нижегородском районе 450 м²;

4. Производственно-складское здание по ул. Салганской в Советском районе площадью 1600 м²;

5. Подземная гараж-стоянка в жилом доме № 40 по ул. Дунаева в Советском районе 2500 м²;

6. ТП-85 по ул. Короленко в Нижегородском районе;

7. Произвели реконструкцию производственно-складской базы, расположенной по ул. Коминтерна в Сормовском районе.

8. 6-9 этажный жилой дом с конторскими помещениями и подземной автостоянкой по ул. Костина в Нижегородском районе: жилая площадь 7 500 м.кв, офисная площадь 1 100 м.кв, количество стояночных мест - 64.

В настоящее время строящиеся объекты ООО «Интерстрой» :

9. Административное здание с подземной автостоянкой(место прохождения практики) и пристроенной котельной по ул. Большая Печерская, 26 в Нижегородском районе10 000м.кв.

Объекты, на которые производились экскурсии:

10. Жилой дом с конторскими помещениями и подземной автостоянкой по ул. Короленко на месте жилых домов №№ 32-36 в Нижегородском районе.



Рис. 2, 3 Жилой дом на ул. Короленко

11. Складской комплекс, предназначенный для хранения сельскохозяйственной продукции, расположенный в п. Окский - п. Доскино, около деревни Поляны в Богородском районе

Нижегородской области. 4 склада общей площадью 31 000 м.кв.

Рис. 4 Складской комплекс в п. Окский.

При строительстве зданий и сооружений используется монолитно-каркасная технология. В наличии инвентарной опалубки на 500 м². Имеется следующая техника: а/машина КАМАЗ 55111, ЗИЛ, Газель, ДТ-75, автобетоносмеситель «Донгфенг» V=9м3, вибраторы электромеханические глубинные ИВ-117А, эл. прогревочные станции, эл. рубочный станок, эл. лебёдка, газосварочное оборудование, трансформаторы и выпрямители для электросварки, ручной пневмо-, бензо- и электрический инструмент, САГ.

2.Основные сведения о строящемся объекте

Настоящий проект «Административное здание с подземной автостоянкой и пристроенной котельной по ул. Большая Печерская, 26 в Нижегородском районе города Нижнего Новгорода» выполнен на основании следующих исходных данных:

– распоряжения администрации г. Нижнего Новгорода от 26.09.2005г. за № 4053-р;

– материалов инженерно - топографических изысканий, выполненных ЧП Капитоновым Д.Л. (лицензия №ВВГ-00892К выдана ВВТИГГН 22.06.04. сроком до 22.06.2009г.) Шифр объекта 28-05;

– заключения об инженерно-геологических условиях, выполненных проектно-изыскательским институтом «Нижегороджелдорпроект». Шифр объекта 039-05;

– строительного паспорта земельного участка №39 от 2006г., выданного ДаиГ г.Н.Новгорода, с наличием технических условий;

– задания на проектирование.

Рис.5 Объект, строящийся по ул. Б. Печерская .

2.1 Объемно-планировочное решение

Проектируемое здание Г - образной формы в плане имеет уступчатый характер по высоте с возрастанием этажности в глубину квартала .

Возможный фронт проектируемого здания по красной линии улицы ограничен 30 метрами для организации курденера перед сохраняемым домом № 28 «Б». Высота здания по красной линии ограничена четырьмя этажами со скатной кровлей (мансардный этаж).Высота части здания, находящаяся в глубине квартала, приподнята до десяти этажей, исходя из градостроительной существующей ситуации застройки квартала высокими зданиями.

- Общая площадь здания = 15 175,00 м².

- В том числе: -площадь а/стоянки = 2 110,70 м²

-площадь котельной = 99,30 м²

-площади 2-х КТП = 20,06 м²

-Полезная площадь помещений здания = 14 489,9 м²

-Расчетная площадь помещений = 8 208,5 м²

-Площадь застройки = 2 740 м2

-Строительный объем = 57 120 м³.

-в том числе: ниже + 0.000 = 9 320 м³.

выше + 0.000 = 47 800 м3.

В здании административного назначения запроектированы следующие основные функциональные группы:

– офисные помещения;

– кабинеты руководства;

– помещения для совещаний (комнаты переговоров);

– помещения информационно-технического назначения: серверная;

– входная группа помещений: вестибюль, гардероб, помещения охраны;

– помещения социально-бытового обслуживания: санитарные узлы, уборочные инвентаря;

– помещения для инженерного оборудования: насосная венткамера, электрощитовая, машинное отделение лифта, расположенные в подвальном этаже здания;

– в подвальном помещении здания размещается автостоянка на 68 мест.

В здании запроектированы два грузопассажирских лифта. Грузопассажирский лифт запроектирован с глубиной кабины 2100 мм для возможности транспортирования человека на носилках. Перед лифтом запроектирован лифтовой холл не менее 2,5 м. Лифты опускаются до уровня автостоянки.

Автостоянка имеет три самостоятельных выхода по лестницам на территорию двора. Въезд в автостоянку осуществляется по пандусу со стороны двора.

Входы в офисные помещения размещены как со стороны улицы, так и со двора.

В проекте предусмотрено пристроенное к зданию одноэтажное помещение площадью - 75,6 м² для котельной на газе (мини-ТЭЦ), для обеспечения теплом, горячей водой и электроэнергией. Помещение котельной имеет размеры 12,5х6,05м. Высота до низа перекрытия - 3,0 м.В ней предусмотрены два оконных проема размером 1,2х2.1м и 4,45х1,45 м с суммарной площадью остекления 8,9 м², что удовлетворяет условиям (СниП II-35-76).

Из котельной предусмотрен выход непосредственно на улицу.

2.2 Конструктивное решение

Несущей основой здания являются монолитные железобетонные колонны и ребристые перекрытия. Шаг колонн - 6.00 х 6.00 м.

Фундаменты - монолитный железобетон (плита, стена, колонны).

Стены подвала, стенки жесткости, стены лестничных клеток, марши и площадки выполняются из монолитного ж/бетона.

Заполнение стен из пенобетона.

Межкомнатные перегородки - гипсокартонные толщ. 100 мм.

Конструкция кровли - плоская, совмещенная, утеплитель - пенобетон V_вес= 300 кг/м³. Финишный слой из рулонного наплавляемого битумно-полимерного материала «Изопласт Г1».

Водосток с кровли - организованный, внутренний.

Водоснабжение - от городского водопровода диаметром 500 по

ул. Минина и диам.300 по ул. Б.Печерская.

Предусмотрена безколодезная установка задвижек на врезке в городскую уличную сеть задвижек на врезке.

Сточные воды от здания отводятся в городскую канализацию.

Бытовые сточные воды от котельной отводятся в существующую дворовую канализацию диаметром 150.

Отопление здания - местное от газовой котельной. Кондиционирование - от газового чиллера Kavasaki через доводчики- фанкоилы Royal Clima.

Теплоноситель в системах отопления и теплоснабжения - вода с температурой T=90⁰...70⁰C.

Система отопления принята горизонтальная двухтрубная.

Проектируемый объект оборудуется следующими системами:

– водопроводом хоз.-питьевого, производственного назначения,

– водопроводом противопожарным,

– системой горячего водоснабжения,

– канализацией бытовой,

– канализацией производственной.

Проектом предусмотрено водоснабжение здания от городского водопровода.

Горячее водоснабжение - от пристроенной котельной

В административном здании запроектированы две раздельные системы канализации: бытовая и производственная.

По раздельным выпускам бытовые и производственные сточные воды поступают в наружную сеть городской бытовой канализации.

Канализация бытовая и производственная ниже отм. 0.000 и стояки приняты из чугунных канализационных труб. Отвод от санитарных приборов принят из пропиленовых труб.

Отвод дождевых и талых вод с кровли здания принят системой внутренних водостоков на отмостку в лотки около здания.

Проектом предусмотрены следующие виды освещения:

Рабочее -220В, аварийное (эвакуационное) - 220В, ремонтное - 36В.

Освещение совмещенное. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы.

2.3 Архитектурно- художестенное решение

В отделке фасадов применяется керамогранит и штукатурка по утеплителю с покраской.

Витражи из алюминиевого профиля, окна из полимерного материала.

Первый этаж 4-х этажного блока с трех фасадов облицовывается гранитом. Цоколь дворовой части здания облицовывается кирпичом «Бессер».

На восприятие архитектурного пространства влияет и цвет. В качестве окраски применены теплые постельные тона. Одним из средств обогащения композиции является светотень, придающая особую выразительность рельефу архитектурного объема.

3. Технология производства штукатурных работ

3.1 Использование материалов, их доставка на строительную площадку

Заказчик выплачивает субподрядной организации, в данном случае компания ОРДЕР в г. Нижний Новгород, аванс, на который она закупает необходимый материал. Материал забирается с торговой базы и доставляется на объект. В штукатурных работах используют различные вяжущие (известь, глина, гипс, цементы, жидкое стекло, а также битумы и смолы) и заполнители (песок, гравий, каменную крошку, топливный шлак, опилки, керамзитовый песок и др.). Облицовочными материалами служат гипсовые листы сухой штукатурки и древесноволокнистые плиты. Вспомогательными материалами являются дрань, гвозди, металлическая сетка, рогожа, войлок и др. Выбор материала зависит от назначения штукатурки, вида основания, климатических условий местности и ряда других факторов.

3.2 Технология, выполнение работ

Для оштукатуривания стен в здании мы использовали цементные растворы, они очень прочные и пластичные, их состав от 1:1 до 1:3. Состав 1:2 означает, что на 1 часть цемента берут 2 части песка. Сначала смешивают песок и цемент и полученную смесь разбавляют водой до нужной густоты. После приготовления раствор можно использовать в течение 45 минут. Им обычно оштукатуривают отдельные части здания и внутренние помещения, которые подвергаются постоянному воздействию влаги.

Перед оштукатуриванием поверхности смачивали водой, чтобы смыть с поверхности пыль, а сам раствор предохранить от быстрой отдачи влаги поверхности (из-за этого он может потерять свою прочность). При оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен раствор наносили на поверхность толщиной 15 мм (нормальная толщина).

Для деревянных стен толщина штукатурки должна составлять 20 мм (здесь толщину необходимо считать от выхода драни) или 25 мм (если толщину считать от поверхности). Не рекомендуется на поверхность наносить раствор меньшей толщины, так как через такие тонкие слои будет просвечивать дрань, а при ее далее самом малейшем изменении штукатурка будет трескаться. Штукатурка поверхностей, как правило, состоит из трех этапов, которые отличаются друг от друга не только по методам выполнения оштукатуривания, но и по составу раствора. Обрызг - первый этап оштукатуривания. Для обрызга следует использовать более крепкий сметанообразный раствор, который необходимо накладывать сплошным слоем толщиной до 5 мм. Это производится как бы набрасыванием раствора на поверхность. Он очень легко заполняет в шероховатости и прочно сцепляется с ними и со всей поверхностью, легко удерживая на себе все последующие слои раствора. Когда этот слой штукатурки немного схватится или чуть затвердеет, можно приступать к нанесению грунта. Грунт - второй этап оштукатуривания.

Для его нанесения необходимо применять более слабый, чем для обрызга, раствор (тестообразный). Толщина грунта в основном зависит от толщины обрызга (штукатурки). Грунт нужно наносить слоями не более 10 мм. При набрасывании его разравнивают до получения ровной и гладкой поверхности. Материалы, необходимые для грунта, просеивают через сито с крупными отверстиями, и зачастую в нем можно обнаружить более крупные песчинки. По этой причине раствор бывает трудно растереть. Во избежание шероховатостей грунт покрывают более мягким и мелкозернистым раствором (накрывкой). Накрывка - третий этап (слой) оштукатуривания. Это сметанообразный и более слабый, чем грунт, раствор. Его сначала набрасывают, а затем разравнивают (либо прямо с сокола намазывают и разравнивают, по возможности, ровнее). Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сито с отверстиями 3x3 мм, а для накрывки - 1,5x1,5 мм.

Перед началом работы очищаем полы от мусора, покрываем их плотной бумагой, пергамином, толем или рубероидом, чтобы впоследствии не очищать их от застывшего раствора. Вначале оштукатуривают потолки, затем стены, далее низ. Для оштукатуривания стен ящик с раствором ставят на расстоянии 1 м от рабочей поверхности. Раствор мы набрасывали с. о.:

В левую руку брали сокол, в правую - штукатурную лопатку, затем, положив сокол на борт ящика, лопаткой набирали на него раствор в необходимом количестве.

Рис. 6 Рабочий инвентарь для штукатурных работ.

Лопаткой с сокола набирали нужную порцию раствора и набрасывали его на поверхность. После этого разравнивали набросанный раствор полутерком или соколом.



Рис.7 Разравнивание набросанного раствора на поверхности стены.

Оштукатуривание можно проводить, и намазывая раствор прямо с сокола. Для этого сокол с раствором нужно приставить к стене. После следует лопаткой "засунуть" под шпонку и с необходимым нажимом вести сокол по направлению снизу вверх. Таким образом раствор будет не только намазываться, но и разравниваться. После хорошего выравнивания грунта наносили накрывку , разравнивали и заглаживали ее. После схватывания поверхность затирали теркой, вращая ее по часовой стрелке. Когда накрывка подсохла, ее необходимо было смочили водой при помощи кисти. Затирание делали чисто, без пропусков, бугорков и раковин. Получить ровную поверхность без определенного опыта в оштукатуривании очень непросто. Для достижения положительного результата в работе устанавливали маяки - реечки необходимой длины, которые по толщине должны походить на штукатурку и быть примерно шириной 20 - 30 мм. Закрепляли эти маяки гвоздями (можно было гипсовым раствором) на расстоянии 1,5-2 м. На стенах маяки ставили вертикально по высоте и горизонтально по длине (строго!), а на потолках лишь горизонтально, но тоже строго. В тех местах, где маяки отходят от стен, под них подбивали клинья или закладывали раствор. Оштукатуривание с маяками делали следующим образом: сначала полутерком раствор разравнивали, затем правилом проводили в направлении снизу вверх. Раствор добавляли и растирали до тех пор, пока его слой не достигнул уровня маяков. После завершения рейки вынимали, а открывшееся пространство заполняли раствором и все опять затирали. На стыке потолка и стен образовывались углы, которые должны были быть острыми и абсолютно ровными. При оштукатуривании добиться таких результатов порой бывает трудно, и для облегчения в таких местах производили натирку штукатурки обычными либо треугольными полутерками, а также тщательную притирку теркой. Оштукатуривали углы следующим образом: после загрунтовки угла полутерком провели по нему снизу вверх, а затем сверху вниз. Затем нанесли еще один слой и далее снова прошли полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Результат такой работы- полученная гладкая и ровная поверхность.

Чтобы цементная штукатурка как можно меньше пропускала влаги, ее железнили. Это делалось следующим образом. Цементное тесто ровным и тонким слоем наносили на свежую штукатурку, затем очень хорошо разравнивали и уплотняли лопаткой. Водонепроницаемость штукатурки зависела от качества и слоя железнения: чем ровнее и чем тщательнее заложен был слой, тем выше водонепроницаемость железнения.

Рис.8 Оштукатуренные стены в помещении

При оштукатуривании любых поверхностей возможны различные дефекты, среди которых следует выделить дутики на поверхности, недостаточную прочность, вспучивания и отлупы, отслаивание. Дутики на поверхности, как правило, возникают из-за того, что в растворе присутствуют мелкие частицы незагасившейся извести. Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуется известковое тесто выдерживать до полного гашения извести. И лишь после этого очень тщательно перемешивают раствор. Если же этот дефекты, следует отбить и зачистить места, на которых были дутики. Затем места дефектов заделывают одинаковым с поверхностью штукатурки раствором. Такой дефект, как недостаточная прочность, в основном возникает, если в растворе было недостаточное количество вяжущего вещества или песок сильно загрязнен. Недостаточно прочную штукатурку обнаруживают постукиванием.

Обнаружив этот дефект, следует отбить непрочную штукатурку от поверхности и заново оштукатурить ее более прочным раствором. Вспучивания и отлупы могут произойти в том случае, если оштукатуривание проводилось по слишком сырой поверхности либо она находилась в постоянном увлажнении. Во избежание данного дефекта рекомендуется как можно лучше высушивать поверхности, а для исправления в местах вспучивания необходимо отбить штукатурку, расчистить и оштукатурить новым раствором. Раствор, нанесенный на загрязненную или несмоченную поверхность, а также на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, может вызвать такой дефект, как отслаивание. Рекомендуется перед началом работы очистить от грязи и пыли поверхности конструкций и смочить их водой. Все последующие слои штукатурки необходимо наносить сразу же после того, как схватится предыдущий слой. Это возможно лишь тогда, когда последний слой состоит из цементного раствора, известково-цементного или известково-гипсового, и лишь после побеления предыдущего, выполненного из известкового раствора.

3.3 Организация работ на рабочем месте

Перед тем как приступить к производств внутренних и наружных отделочных работ выполняют следующие работы: 1. Освещают рабочие места; 2. Завозят на объект и подготовляют к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;

3. Производят передачу объекта под отделочные работы с оформлением акта сдачи-приемки объекта или его части; 4. Организовывают место для размещения склада материалов; 5. Доставляют в достаточном количестве необходимые полимерминеральные составы; 6. Производят обучение рабочих способам приготовления и нанесения полимерминеральных составов; инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ; 7. Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудуют средствами подмащивания (подмости, столики, при необходимости, леса) и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03. Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров. 8. Места, над которыми производятся штукатурные работы, ограждают. Запрещается производить штукатурные работы на нескольких ярусах по одной вертикали. 9. При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки).

3.4 Операционный контроль качества и оценка соответствия продукции

При приемке материала на объекте осуществлялся визуальный контроль качества. Осматривались упаковки на предмет механических повреждений, проверялась целостность упаковок, подсчитывлось количество привезенного материала.

Качество приобретенных материалов, определяли следующим образом:

Например, цемент теряет активность примерно на 5 % в месяц, а в течение двух лет она может уменьшиться на 30--40 %. Качественный цемент не должен иметь признаков окомкования. Если такой цемент взять в кулак и сжать, то он сразу же «вытечет» между пальцами. Если же в руке останутся комочки размером с горошину и более, это свидетельствует о том, что в цементе начался процесс образования комков. Такой цемент, очевидно, длительное время хранился и, следовательно, характеризуется пониженной прочностью. Песок должен быть чистым, без примесей земли, пыли и глины. Чтобы определить чистоту песка, надо набрать его в ладони: хороший чистый песок не пачкает рук. Гипс также теряет свою прочность в процессе длительного хранения. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков, так же, как и цемент.

Чтобы отличить гипс от мела, порошок необходимо потереть в руках: мел будет казаться мягким, а гипс -- зернистым. Другой прием общеизвестен: из порошка, смоченного водой, скатывают шарик, и выдерживают его примерно 10 минут. Шарик из гипса затвердеет быстро. -Для определения качества извести замешивали небольшое количество раствора, состоящего из 1 части по массе известкового теста, трех частей песка и воды. Затем на этом растворе выкладывают столбик из восьми глиняных полнотелых кирпичей, укладывая их друг на друга. Через четверть суток столбик осторожно поднимают за верхний кирпич: если он не разрушается, известь применяют для работы.

3.5 Техника безопасности при выполнении работ

Зачастую несерьезное отношение к технике безопасности или не знание её приводит к несчастному случаю, поэтому каждый работник, в том числе и я, перед тем как приступить к работе должен усвоить правила техники безопасности.

Сначала мастер, который непосредственно руководит работами провел вводный инструктаж, где я получила общие сведения о технике безопасности, затем последовал инструктаж на рабочем месте для ознакомления с определенными условиями безопасности производственного процесса, в котором я в дальнейшее должна была участвовать( этот вид инструктажа повторяется при каждом переходе рабочего на новую работу). Затем мастер оформил инструктаж в специальном журнале. Это соответствует СНиП 12-03-01[7] и СП 12-135-2003[8].

Перед началом работы я должна была: а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ; б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца; в) получить задание у бригадира или руководителя работ.

После получения задания на выполнение работы а) подобрать средства индивидуальной защиты , соответствующие характеру выполняемой работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности; б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, оборудование, необходимые при выполнении работ , проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Обязана была соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы, а это, как правило -повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; -расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола); -острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения;

-недостаточная освещенность рабочей зоны.

Для защиты от механических воздействий использовать предоставляемые работодателем бесплатно : куртки брезентовые, комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные или перчатки резиновые на трикотажной основе, сапоги резиновые. В зимнее время года- костюмы на утепляющей прокладке и валенки. При нахождении на территории стройплощадки носила защитную каску.

•Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, обязана была выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации запрещался допуск посторонних лиц.

В процессе повседневной деятельности должна была применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций; быть внимательной во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда. •немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания(отравления).

При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов - изготовителей запрещалась их эксплуатация, необходимо было прекратить работу и доложить об этом бригадиру или руководителю,так же и при возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей , перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест ) . •По окончании работы была обязана:: а) убрать инструмент в предназначенное для этого место; б) очистить от раствора и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место; в) сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

4.Технология производства работ по устройству подвесных потолков

Из всех отделочных материалов системы подвесных потолков являются одними из самых практичных, высоко функциональных материалов. Ниже я коротко опишу процесс установки подвесных потолков.

Рис.9 Процесс установки подвесных потолков

При установке подвесных потолков необходимо было учитывать следующее: -соблюдать атмосферный и температурный режим помещения. -использовать подвесную систему одной фирмы-производителя, т.к. профиля разных производителей не подходят друг к другу. Потолочные плиты должны были находиться в помещении, в котором осуществлялась их установка не менее 24 часов. Помещение, где осуществлялся монтаж подвесных потолков, было сухим, закрытым от внешних атмосферных явлений, с положительной температурой не менее 14С. При необходимости производили сборку в два этапа, сначала производили монтаж подвесной системы, а позже устанавливали плиты. Прежде чем приступать к монтажу рабочие защищали глаза и руки, т.к. плиты состоят из минераловолокна, которое может вызвать раздражение кожи. Для защиты использовали перчатки и защитные очки. Инструменты, которые понадобились при монтаже: рулетка, уровень длинной не меньше 70 см., мел, простой карандаш, нож сапожный, очки, ножницы для метала, плоскогубцы, маток веревки. Элементы подвесной системы: 1 - основные направляющие длиной 3600 (3700) мм..; 2 - промежуточные направляющие длиной 600 мм., 3 - промежуточные направляющие длиной и 1200 мм.; 4 - пристенный уголок длиной 3000 мм.; 5 - подвесы. Необходимое количество подвесов для монтажа рассчитали по формуле, 0,7 подвесов умножали на количество квадратных метров. Получилось, что среднем используется ~ 2 - 4 подвеса на рейку. Крепление подвесов производили в точках пересечения с промежуточными направляющими (согласно плану), с помощью металлических анкеров с диаметром шляпки не менее 13 мм. В местах установки оборудования (растровые светильник и, вентиляторы, системы кондиционирования, электрические и другие инженерные коммуникации и проч) устанавливали дополнительные подвесы. Пристенный профиль (уголок) устанавливали по периметру помещения на нужном уровне от потолка, с учетом необходимого пространства для осветительного и др. оборудования. Уголок закрепляляли, отступив от потолка 40см. Для монтажа основных направляющих обрезали конец основного направляющего профиля 3600 (3700) мм таким образом, чтобы промежуточный направляющий профиль 1200 входил в паз основного на расстоянии равном длине крайней плиты. Основной направляющий профиль обрезанным краем должен был опираться на пристенный профиль (уголок).

Все промежуточные профили устанавливали между основными несущими, с интервалом равном размеру плиты. Промежуточные профили, стыкующиеся с пристенным профилем, обрезали по размеру, так, чтобы один конец вставлялся в паз основного направляющего профиля, а второй ложился на пристенный профиль. Установку потолочных плит начинали с середины помещения, укладывали сначала все целиковые плиты. Затем обрезали по размеру плиты, прилегающие к стенам, измеряли каждую плиту. В конце отмечу, что большинство элементов подвесного потолка при необходимости можно легко заменить. Подвесной потолок обеспечивает легкость доступа к электрическим и инженерным коммуникациям, что позволяет обеспечить простоту обслуживания скрытых им коммуникаций.

Техника безопасности

Для того чтобы избежать возгорания необходимо использовать в подвесных потолках модули из материалов, которые относятся классу негорючих (НГ), трудногорючих (Г1) и трудновоспламеняющихся (В1). Тогда при возникновении пожара огонь не будет распространять не выше и не ниже поверхности потолка.

Если здание, где вы устанавливается подвесной потолок, выполнено из дерева, то необходимо прибегнуть к дополнительным мерам, которые снизят вероятность возгорания (например, можно установить в пространстве между базовым и подвесным потолками слой гофрированных металлических листов).

Правила безопасности также требуют отсутствия в подвесных потолках открытых проемов и выполнения всех коммуникаций, которые проходят в межпотолочном пространстве из негорючих материалов (СНиП 2.01.02-85*), к примеру, пластмассовых труб или шлангов.

5. Прогрессивные технологии выполнения гидроизоляционных работ

Гидроизоляционные работы - одна из самых ответственных составляющих любых строительных и ремонтных работ. Именно на этом этапе закладывается резерв прочности и долговечности конструкции, производится оценка опасности со стороны природных стихий, выявляются наиболее уязвимые места строения. Основная цель работ по гидроизоляции - как непосредственная защита от проникновения воды внутрь конструкции, так и ограждение материала от разрушающего воздействия влаги (воды или же любой другой жидкости, способной нанести вред постройке). Гидроизоляционные работы в особенности актуальны (и даже попросту необходимы) в местах с повышенной влажностью окружающей среды - будь то сезонное явление или климатическая постоянная.

На сегодняшний день существует современная технология создания бесшовных гидроизоляционных и кровельных покрытий методом нанесения «жидкой резины», наиболее выгодная как для подрядчика, так и для заказчика. Это универсальные гидроизоляционные материалы, не имеющие аналогов и применяемые для изоляции любых кровельных конструкций, фундаментов, межэтажных перекрытий, балконов, несущих стен, мостов, парковок, водоемов и т.п., для антикоррозийной защиты труб и технических резервуаров. То, что «ТЕХНОПРОК» работает сразу с двумя производителями «жидкой резины», дает нам возможность подобрать оптимальный состав для решения конкретной задачи на объекте заказчика.



Рис. 10 Гидроизоляция поверхности « жидкой резиной»

«Жидкая резина» обладает рядом преимуществ перед другими кровельными покрытиями: это экологически чистый материал на водной основе, моментально образующий монолитное бесшовное покрытие, которому не грозят протечки. Покрытие эластично (коэффициент линейного расширения более 1000 %), устойчиво к УФ-излучению и резким перепадам температур. Технология «ТЕХНОПРОК» уже три года применяется на объектах в Якутии, и показала себя с самой лучшей стороны.

«Жидкая резина» наносится с помощью специального оборудования (за один рабочий день можно выполнить порядка 2000 м² покрытия) или кистью (однокомпонентные составы) на любой тип поверхности. Для ее монтажа не требуются пожароопасные горелки и битумоварки, автоматизированный способ нанесения обеспечивает равномерную толщину и экономичный расход. Прибавьте к этому долговременную эксплуатацию без ежегодных ремонтов - и выгода очевидна.

При разработке группы гидроизоляционных материалов "Изобент" и "Барьер" были использованы уникальные характеристики бентонита натрия. При полной гидратации он имеет свойство разбухать и увеличиваться в объеме в 14-16 раз. В ограниченном для свободного разбухания пространстве в присутствии воды образуется плотный гель, который препятствует проникновению влаги. "Изобент" и "Барьер" - это высокоэффективные, нетоксичные и экологически безопасные, химически стойкие гидроизоляционные материалы, с успехом применяемые при строительстве фундаментов и подземных сооружений.

Геотекстильные маты представляют собой иглопробивной каркас из полипропиленовых волокон, внутри которого помещены гранулы натриевого бентонита. Маты строительного назначения "Изобент" используются для изоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Эффективны при сооружении таких строительных конструкций, как тоннели, крыши подземных сооружений, фундаментные стены и основания и др. Размеры мата - 1,16х5 метров, масса рулона - 28,5 кг, содержание бентонитовых гранул на 1 кв. метр - 4,9 кг. Маты "Изобент" размером 5х40 метров применяются в качестве противофильтрационных экранов в различных геотехнологиях (защита емкостей ГСМ, строительство и рекультивация свалок, пожарные водоемы и др.).

Гидропрокладка "Барьер" - это жгут, в состав которого входит бентонит натрия и каучук, обеспечивает герметизацию конструкционных швов бетонных конструкций и мест прохода инженерных коммуникаций. Наиболее распространенное сечение гидропрокладки - 15х25мм. Устройство гидроизоляции не трудоемко. На горизонтальной поверхности маты "Изобент" укладываются на подготовительную бетонную стяжку или утрамбованный грунт внахлест без закрепления и закрываются бетонной стяжкой или основанием. Маты устанавливаются и на наружные вертикальные поверхности внахлест и пристреливаются металлическими дюбелями, затем засыпаются песчаным грунтом с послойным уплотнением.

Гидроизоляция "Барьер" и "Изобент" имеет ряд принципиальных достоинств. Во-первых, благодаря свойству материалов увеличиваться в объеме при гидратации, они способны "самозалечиваться", ликвидируя незначительные механические повреждения слоя изоляции или возникающие трещины в изолируемом сооружении.

Также важно, что свойства гидроизоляции не изменяются во времени, по сути их срок службы не ограничен. Благодаря простоте применения трудозатраты снижаются почти на 70 процентов в сравнении с традиционно используемыми материалами. Гидроизоляция "Изобент" и "Барьер" экологически безопасна, после гидратации представляет сплошной слой геля без соединительных швов, устойчива при рН 5-10, имеет хорошую стойкость к маслам, бензинам и прочим агрессивным средам, выдерживает неограниченное число циклов "замораживание-оттаивание" и "гидратация- дегидратация". Укладывать материалы можно в любое время года и практически при любых погодных условиях. Эти материалы широко используются в различных странах при изоляции подземных сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

5.1 Гидроизоляционные материалы марки ДЮК

Предприятие ООО « ПолиПек», расположенное в г. Сарове, оснащено оригинальным оборудованием австрийской компании « Starlinger». Предприятие оснащено оригинальным оборудованием австрийской компании Starlinger, позволяющим реализовать новейшие технологии при производстве полимерной продукции. На сегодняшний день компания предлагает паропроницаемые мембранные (диффузионные) материалы "ДЮК-Д", одновременно служащие и ветроизоляцией; группу современных паро-гидроизоляционных подкладочных материалов "ДЮК-П" на полимерной основе; нетканые композитные паро-гидроизолирующие пленки "ДЮК" и "ДЮК-Н"; паро-гидроизолирующие армированные материалы;

В качестве гидроизоляционного материала при строительстве зданий компания использует пленочные материалы для следующих целей:

- подстилающая гидропароизоляция межэтажной системы пол- потолок. Она необходима, прежде всего, для теплосбережения, чтобы тепло нижних этажей( воздух, пар и другие нагретые газы) не концентрировалось под кровлей и не перегревало её. Кроме того система позволяет уберечь от затопления нижележащие этажи, аналогичные цели достигаются и при выполнении полов первого этажа. Материал предохраняет от потери тепла из первого этажа в подвали т. п. « ПолиПек» целенаправленно разработаны гидропароизоляционные материалы, заменяющие пергамин в современных кровлях и других случаях его применения.

5.2 Современные материалы для устройства гидроизоляции компании Sikaplan (Сикаплан)

Monarplan (Монаплан)

ПВХ мембрана Монарплан - один из видов качественных кровельных материалов, выпускаемых фирмой ICOPAL. Назначение этого материала - гидроизоляция плоских (нескатных) кровель.

Alkorplan (Алькорплан)

Алькорплан относится к группе полимерных кровельных гидроизоляционных материалов на основе ПВХ. Алькорплан стабилен к ультрафиолету, не гниет, обладает высокой прочностью на прокол, не поддерживает горение, крайне ремонтопригодна, а срок службы материала составляет более 50 лет.

Logicroof (Лоджикруф)

Полимерные мембраны LOGICROOF производятся на Заводе «Лоджикруф». Для производства мембран используются самые современные на сегодняшний день способы экструдирования. Экструзионный способ производства обеспечивает высокую гомогенностью состава, отсутствие пустот в структуре материала, а это обеспечивает высокие гибкостные свойства мембраны.

Plastfoil (Пластфоил)

Пластфоил преимущественно применяется для гидроизоляции плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель, фундаментов, тоннельных сооружений, искусственных водоемов, бассейнов, а также контейнеров и емкостей для хранения жидкостей. Пластфоил значимо отличается от традиционных кровельных материалов на основе битума, он является трудновоспламеняемым, слабогорючим и препятствует распространению пламени по поверхности кровли.

Kobond (Кобонд)

ПВХ-мембрана Kobond относится к группе полимерных кровельных гидроизоляционных материалов на основе ПВХ. Kobond стабилен к ультрафиолету, не поддается процессу гниения, высокопрочен на прокол, не поддерживает горение, срок службы мембраны составляет более 50 лет.

Битумная рулонная гидроизоляция

Битумная рулонная гидроизоляция производится с помощью специального синтетического материала, который используется для кровельных и гидроизоляционных работ. Материал часто применяется для покрытия плоской крыши и защиты фундамента. Битумная рулонная гидроизоляция характеризуется негниющей основой из полиэстера, стеклоткани и стеклохолста, которые обеспечивают надежность и качество их установки. Рулонная гидроизоляция цена на материал и стоимость оказания услуг Вы всегда можете узнать у наших менеджеров.

ТПО-мембраны

Монтаж мембранной кровли ТПО производят с помощью специального оборудования, которое горячим воздухом склеивает швы кровли. Основное отличие мембранной кровли ТПО от других мембран - материал за счет армированной сетки более устойчив к механическим повреждениям, поэтому является более прочной мембраной. Мембранная кровля ТПО заняла свое место на строительном рынком не так давно, но спрос на материал все больше растет.

ПВХ-мембраны

Мембраны ПВХ широко используются в настоящее время для монтажа и ремонта плоских крыш. Мембрана ПВХ кровельная в основном состоящая их поливинилхлорида, что дает ей прочность и надежность. Материал использую для монтажа крыш с большими площадями, т.к. при покупке мембран можно выбрать ее ширину и длину тем самым значительно сокращая количество швов на площади крыши. Монтаж ПВХ мембраны возможно производить не зависимо от времени года.

ЭПДМ-мембраны

Кровельная мембрана ЭПДМ может применяется для: устройства кровли промышленных и общественных зданий, гидроизоляции подземных сооружений, водоемов, каналов, водохранилищ и везде, где необходимо надежно и быстро гидроизолировать большую поверхность, на объектах, требующих долговечных и качественных материалов. Мембрана ЭПДМ считается оптимальным выбором для крыш любого размера.

Строительные пленки

Строительная пленка является привычным и распространенным материалом, который изготавливают посредством вторичной переработки полиэтилена. Строительная пленка достаточно широко используется для гидроизоляции строительных материалов и конструкций от негативных воздействий. Пленка полиэтиленовая строительная различается по своим техническим характеристикам и свойствам. Материал, как правило, крепится на крышах помещений и служит для отвода конденсирующейся жидкости.

Геотекстиль

Геотекстиль -- это нетканый материал из бесконечных полипропиленовых волокон, которые обеспечивают ему высокие физико-механические свойства и стойкость к различным химическим соединениям. Нетканый геотекстиль может выполнять одновременно несколько основных функций, за счет чего очень популярен как гидроизоляция. У наших менеджеров Вы всегда можете узнать ответы на часто задаваемые вопросы, такие как: геотекстиль цена, свойства геотекстиля, где купить геотекстиль и марки геотекстиля.

Кровельные крепежи

В основном крепеж для кровли производятся из стали, так как нержавеющая сталь считается наиболее подходящим материалом для использования на открытом воздухе. В нашей стране особую популярность приобрело использование крепежных изделий с защитным покрытием из цинка - они в три раза дешевле. Кровельный крепеж способен удовлетворить все основные требования для соединительных крепежей кровли: соответствующая материалу кровли прочность; коррозионная стойкость; непроницаемость для атмосферных осадков.

5.3 Современные высококачественные сухие смеси для гидроизоляции и герметизации швов

Для потребителей привлекательность сухих смесей заключается в том, что они являются практически готовыми к употреблению, продаются удобно расфасованными и при правильном хранении длительное время сохраняют свои свойства.

Объективным показателем мирового уровня развития выпуска сухих смесей является их использование на душу населения. Первое

место по применении сухих строительных смесей на душу населения занимает Германия (80 кг/чел)_, второе - Финляндия и Швеция (60 кг/чел), далее - Италия, Франция, Испания и т. д.

Отечественное производство и применение сухих строительных смесей только начинает развиваться, о чем свидетельствует низкий объем использования смесей на душу населения, не превышающий 2 кг/чел, что в 30--40 раз метине, чем в странах Западной Европы. Одна из наших разработок- Пласт-Гидро, сухую гидроизоляционную смесь мембранно-проникающего действия.

При разработке Пласт-Гидро ставилась цель -- создание многофункционального, эффективного состава, обладающего свойствами, которые при нанесении его на поверхность несущих строительных конструкций (бетонных, кирпичных, каменных и др.) способствовали бы защите их от влияния влаги (гидроизоляционные свойства), капиллярного поступления влаги внутрь несущих конструкций, коррозии металлического каркаса (арматуры) конструкций.

Для достижения этих целей в состав смеси Пласт-Гидро вводились специальные модификаторы (химические добавки), обеспечивающие уникальные эксплуатационные и технические характеристики. Высокая эффективность смеси Пласт-Гидро позволяет использовать се для тонкослойной изоляции (2--5 мм). При нанесении смеси Пласт-Гидро на пористую основу (бетон, кирпич, дерево) создается высокопрочная водонепроницаемая гидроизоляция мембранного типа толщиной от 2 мм, значительно снижающая водопроницаемость материала.

Пласт-Гидро весьма эффективен также для создания барьера при подъеме влаги внутри стен. В этом случае метод применения - инъектирование. Пласт-Гидро инъектируют в основание конструкций.

5.4 Гидроизоляционные материалы на основе водных дисперсий эпоксидных смол

В НПФ «РЕКОН» разработана и производится серия гидроизоляционных материалов на основе водных дисперсий эпоксидных смол.

Были разработаны пропиточные составы на основе водной дисперсии эпоксидной смолы ЭД-20. Пропиточная способность эпоксидных композиций зависит от смачивающей способности, вязкости и жизнеспособности. Присутствующие в составе водной дисперсии эпоксиали-гомера поверхностно-активные вещества (ПАВ) также способствуют увеличению смачивающей способности. Проведенные исследования показали, что глубина пропитки разработанными составами не более 10 мм, однако прочность пропитанных образцов возрастает в 1,5 раза.

5.5 Бентонитовые материалы для подземной гидроизоляции

VOLТЕХ (1,15x5 м) -- иглопробивной мат, внутри которого распределены гранулы натриевого бентонита.

...