Определение характерных признаков строительных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическая работа №1

Тема: Определение характерных признаков строительных материалов

Сегодня известно более 5 тыс. видов кирпича, но чаще применяют керамический и силикатный, которые различают по составу и способу производства. Керамический кирпич получают путем обжига глины и ее смесей, силикатный состоит из песка и извести (в пропорции 90% и 10% соответственно).

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

· средняя плотность кирпича составляет 1300 кг/куб. м;

· предел прочности при сжатии должен быть не менее 15 - 20 МПа. По степени прочности различают кирпич марок М100, М125, М150 и т.д.

· морозостойкость - важная характеристика силикатного кирпича, особенно для климата с отчётливым разделением года на холодный и тёплый сезоны (такой климат характерен для России). Лучше приобретать кирпич, морозостойкость которого превышает 15 циклов - желательно от 35 до 50 циклов;

· максимальная температура применения не должна превышать 550 °C.

Как правило, силикатный кирпич имеет белый цвет. Но добавляя различные красители, ему придают и другие цвета. Силикатный кирпич уступает керамическому в универсальности применения: его нельзя использовать в влажных условиях - для кладки фундамента или цоколя, а также в условиях высоких температур - в печах и каминах (при температуре выше 600 °С происходит его разрушение с выделением ядовитых газов). Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различных перегородок - в этом заключается его преимущество перед керамическим кирпичом, который уступает силикатному по звукоизоляционным свойствам.

Керамический кирпич универсален. Его также как и силикатный кирпич применяют при кладке несущих стен, и помимо этого используют при возведении фундамента, цокольных этажей, при облицовке фасадов, кладке печей и каминов.

Он, как и силикатный, бывает рядовой и облицовочный. Рядовой применяется при кладке несущих стен, перегородок и другой внутренней кладке, облицовочный - имеет качественную поверхность и его применяют при облицовке - на завершающем этапе строительства, либо возводят стены с облицовкой сразу. По наличию пустот кирпич бывает полно- и пустотелый. Существует еще одна разновидность керамического кирпича - огнеупорный или печной. Такой кирпич предназначен для внутренней облицовки печей, каминов и дымовых труб. Огнеупорный керамический кирпич отличается высокой жаро- и термостойкостью, низкой теплопроводностью. И наконец, клинкерный кирпич - производится из специальной - тугоплавкой глины, ему свойственна повышенная прочность. Область его применения весьма широка: мощение дорожек и площадок, ландшафтный дизайн, строительство водостоков и терасс, существует фасадный клинкер и т.д. Клинкерный кирпич имеет большой спектр цветов и различные варианты поверхности: матовая и глянцевая. Клинкерный кирпич по всем показателям превосходит все другие виды керамического кирпича, кроме коэффициента теплопроводности - он достаточно высок - 1,16 Вт/м·°С - это минус.

Итак, основные технические характеристики керамического кирпича таковы (в зависимости от вида кирпича они весьма различны):

· плотность керамического кирпича составляет от 1000 до 2100 кг/куб.м;

· существуют марки прочности М75...300 и М400...1000 - клинкер;

· морозостойкость начинается от 15 циклов и доходит до 100;

· пористость - от 5 до 45 %;

· - коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0,25-0,7 Вт/м·°С и 1,16 Вт/м·°С - клинкер;

· - цвета керамического кирпича перечислять не стоит - их множество.

Размеры стандартного красного кирпича: длина - 250 мм, ширина - 120 мм, высота - 65 мм. Белый силикатный лишь выше - 88 мм. Существуют и другие размеры - кирпич может быть одинарным, полуторным, двойным и крупноформатным, бывают нестандартные.

Цемент - строительный материал, обладающий свойствами, которые определяют его возможность образовывать в процессе твердения долговечный и прочный цементный камень. Существует большое количество различных видов цемента, каждый из которых обладает различными свойствами, но только один вид цемента обладает способностью увеличиваться в объеме в процессе твердения и выделять тепло в первые сутки твердения - это глиноземистый цемент. Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А1203 -- глинозем.

Внешние параметры глиноземистого цемента - это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии - 850 -1100 кг/м³.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы.

Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

В соответствии с ГОСТ 969--66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов.

Глиноземистый цемент транспортируют и хранят в бочках или бумажных мешках. строительство кирпич цемент штукатурка

Свойства глиноземистого цемента.

· Глиноземистый цемент - одним из самых огнестойких цементов, он выдерживает температуру до 1700 °C.

· Преимуществами глиноземистого цемента являются затвердевания во влажной среде, при добавлении цемента в бетон, он стает водонепроницаемым, морозостойким.

· К особым свойствам глиноземистого цемента относятся: быстрое нарастание прочности в раннем возрасте.

· За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г. Характерна высокая скорость тепловыделения, что позволяет использовать бетон при отрицательных температурах воздуха (до -10°С).

· Кроме того, глиноземистый цемент имеет повышенную плотность, что делает бетон на его основе более устойчивым к вредным воздействиям агрессивных жидкостей и газов;

· Также глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом более огнестоек и термически устойчив; в смеси с шамотом, магнезитом и др. глиноземистый цемент используется для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

При возведении массивных сооружений, с применением глиноземистого цемента, внутри бетонного массива развиваются высокие температуры, достигающие 70 °С и выше.

При таких температурах твердение протекает ненормально и прочность бетона внутри конструкций получается значительно ниже, чем в наружных слоях.

Бетоны и растворы на глиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе и в воде и характеризуются:

* безусадочными при твердении в воде;

* усадочными менее в 1,5-2 раза, чем на глиноземистом цементе в условиях твердения на воздухе;

* достаточно стабильны и долговечны;

* могут подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-100° С;

* в суточном возрасте имеют 43%, а в трех суточном -- 85% 28-суточной прочности;

* обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью;

Глиноземистый цемент применяется и для изготовления гидроизоляционных штукатурок:

1. В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.

2. В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.

3. В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных трубопроводов, для ликвидации аварий, связанных с утечкой различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

Древесно-стружечная плита (ДСП) -- это композиционный материал, который получают путём смешивания высушенных стружек с феноло-формальдегидной смолой (6--18% от массы стружек) с последующим выкладыванием и прессованием на прессах или в гусеничных и экструзионных агрегатах. ДСП имеет основные достоинтства, это: низкая цена за лист ДСП и простота его обработки. Качество ДСП определяет его сорт.

Свойства ДСП. Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали, прежде всего, сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам. В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев. По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.

Существует два основных вида ДСП - шлифованное и ламинированное. Первый вид плиты не имеет какого-либо покрытия, и применяется в местах, где она не доступна для обзора. ЛДСП покрыто специальной декорированной или выкрашенной пленкой, что отражается на её цене.

ДСП активно применяются в строительстве, для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность. В мебельной промышленности применяют шлифованные и ламинированные плиты для изготовления основных конструкций и дополнительных элементов. Необходимо учесть, что при многоразовом использовании крепежных деталей, структура плиты может нарушаться. Купить ДСП не представляет сложности, однако при покупке стоит обратить внимание на показатели токсичности плиты для её использования в домашних условиях.

Не секрет, что сосна является распространенным материалом в строительной отрасли - почему? В России имеется около 50 видов сосны. Ствол сосны в возрасте 140 лет достигает высоты около 35 метров, при этом имеет «правильную», т.е. ровную форму. Древесина сосны «закаленная» от растрескивания и биологических воздействий (гниения), легкая, износостойкая, имеет низкий процент усыхания, обладает хорошей влагоустойчивостью, высокой воздухопроницаемостью, низкой теплопроводностью, хорошо обрабатывается. Все указанные качества во много зависят от региона заготовки, времени года, толщины бревна, качества почвы и многого другого. Если сравнивать характеристики хвойных пород древесины, то сосна имеет устойчивость к гниению от умеренной до невысокой, твердость (кг/см²) - 260, плотность (кг/м³) - 520, что превышает показатели таких пород как кедр, ель, пихта и др. Вместе с тем аналогичные показатель лиственницы, т.е. устойчивость к гниению - умеренная, твердость (кг/см²) - 395, плотность (кг/м³) - 670, безусловно, лучше характеристик сосны. Такая характеристика сосны, как способность к пропитке защитными веществами выше, нежели у лиственницы. Важно, почему выгоднее и лучше всего строить срубы из сосны - древесная порода, которой уступает сосна по отдельным показателям, существенно дороже.

Размещено на Allbest.ru