2.9 Охрана окружающей среды

Генеральный план решён в соответствии со схемой генерального плана очистных сооружений.

Основные планировочные решения, показанные на чертеже генерального плана, обусловлены следующими факторами: соответствие расположения основных и вспомогательных сооружений с технологической схемой производства, зонирования территории с учётом розы ветров, выполнением санитарных и противопожарных требований.

В соответствии с [1, п.1.10] от проектируемых сооружений канализации предусматриваются санитарно-защитные зоны в следующих границах:

очистные сооружения - 400 м

канализационно-насосные станции - 20 м.

Минимальная нормативная ширина водоохраной зоны для реки Юловка - 100 м.

Отвод поверхностных вод для площадки очистных сооружений запроектирован вдоль дорожного камня со сбросом в пониженные места зелёной зоны. В целях перекрытия воды с проезда на площадку биотермической обработки, запроектирован асфальтовый валик.

Для организованного хранения навозной жижи, площадка биотермической обработки запроектирована в обваловке и на ней предусмотрен дождеприёмный колодец.

Для ограждения площадки от притока вод с верхней стороны расположена канава. На площадке запроектированы планировочные водоотводные лотки со сбросом воды на рельеф. Для предотвращения размыва проезда в районе автомойки машин паводковыми и дождевыми водами, запроектирован железобетонный лоток с прокладкой под самим проездом, железобетонные трубы диаметром 0,75 м с выпуском в лоток за территорией мойки со сбросом на рельеф.

С целью исключения аварийных сбросов сточных вод в проекте предусмотрено:

напорный коллектор от КНС до О.С. запроектирован в 2 нитки;

все группы насосов в производственно-вспомогательных зданиях имеют резервные агрегаты.

С целью обнаружения утечек стоков, предусмотрены наблюдательные скважины, пробуренные вокруг блока ёмкостей, биопрудов, иловых площадок.

Для предотвращения утечек из блока ёмкостей устраивают защитную гидроизоляцию. Иловые площадки запроектированы на искусственном основании.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий на площадках предусмотрено озеленение с посадкой высококронных деревьев, кустарников, многолетних трав.

Перед осуществлением земляных работ почвенно-растительный слой, толщиной 0,3 м, снимается бульдозером.

Излишний растительный грунт вывозится на поля для улучшения плодородия земель.

Разработка грунта бульдозером с перемещением его равномерно по всей площади улучшаемого участка H=0,2 v. Затем окончательная планировка плодородного слоя почвы.

Для повышения биологической активности почвы и восстановления её плодородного слоя предусматривается внесение в неё органических и минеральных удобрений.

Сброс очищенных сточных вод в реку предусмотрен с показателями не превышающими ПДК.



3. Технология и организация строительства

3.1 Выбор экскаватора

Для разработки грунта в котлованах и траншеях применяют экскаваторы с ковшом обратная лопата. Ёмкость ковша принимаем 0,65 . По виду и категории грунта выбираем тип экскаватора. Принимаем одноковшовый экскаватор с жёсткой подвеской рабочего оборудования и гидравлическим управлением на гусеничном ходу с обратной лопатой Э-5015 А:

- глубина копания - ;

- радиус копания ;

- высота выгрузки .

3.2 Выбор монтажного крана

Выбор крана для монтажа прозводят по техническим параметрам. К ним относятся: требуемая высота подъёма крюка ; требуемая грузоподъёмность ; наибольший вылет крюка . Для передвижных стреловых кранов на гусенечном ходу учитывают длину стрелы . Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов. Длина стрелы, м:

где - высота подъёма крюка, м;

- длина груза;

- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м;

h - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град..



По грузоподъёмности и вылету стрелы выбираем кран на базе МАЗ-529F:

- длина основной стрелы - 15 м;

- вылет крюка на основной стреле - 3,5 м;

- высота подъёма крюка при наибольшем вылете основной стрелы - 7,5 м.

Таблица 6



Таблица 7 - Локальная смета

3.3 Календарный план строительства блока ёмкостей

Календарный план работ устанавливает сроки строительства блока ёмкостей, а так же показывает распределение капитальных вложений на период строительства. Продолжительность работ рассчитывается с учётом трудоёмкости работы, сменности и числа рабочих. Сменность работ, на которых используются дорогостоящие производительные машины, принимаем равной (но не менее) двум сменам.



3.4 График движения рабочих

График необходим для проверки равномерности использования рабочих. Оценка графика движения рабочих производится посредством расчёта коэффициента их использования по формуле:

где - максимальное число рабочих, по графику потока рабочей силы, чел.;

- среднее число рабочих, чел.

где - суммарная трудоёмкость СМР по объекту, чел.-дн.;

- срок строительства по календарному графику, дн.

3.5 Дифференциальный график капиталовложений

При выполнении строительно-монтажных работ важно не только равномерное использование рабочих, но и рациональное нарастание осваиваемых капиталовложений, которое достигается путём построения дифференциального графика на основе суммирования ежедневно осваиваемых денежных средств по всем работам. Денежные средства, осваиваемые в день по каждой работе, определяются путём деления общей стоимости работы на её продолжительность:

.

3.6 Интегральный график капиталовложений

График строится путём суммирования стоимости работ нарастающим итогом по отдельным периодам (месяцам).

,

где - величина освоенных средств на конец L-го периода, руб.;

- капиталовложения, освоенные за предыдущий период (для первого периода );

j=0,1,…,m - число дней в периоде;

i=0,1,…,n - число выполняемых работ;

- средства, затраченные на выполнение i-той работы в j-тый день

3.7 Технико-экономические показатели календарного плана

1. Общая сметная стоимость

,

где - прямые затраты (зарплата, стоимость материалов, механизмов), руб.; НР - накладные расходы (% от прямых затрат); ПН - плановые накопления



2. Фактическая продолжительность работ

3. Общая трудоёмкость 20332 чел.см. машиноёмкость 2982 маш.см.

4. Уровень механизации

,

5. где - объём работ в стоимостном выражении, выполняемый механизмами, руб.;

- общий объём работ в стоимостном выражении, руб.

6. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы

7. Коэффициент совмещения работ



4. Экология и безопасность жизнедеятельности

В разделе дипломного проекта "Экология и безопасность жизнедеятельности" рассмотрено возможное воздействие стоков от очистной канализационной станции производительностью 4,0 тыс./сут., на водный бассейн реки Юловка в Пензенской области, пути их очистки, а также необходимые мероприятия по обеспечению безопасности труда при эксплуатации очистных сооружений.

4.1 Анализ негативных факторов производственной среды

Для очистных сооружений, рассмотренных в дипломном проекте, наиболее характерны следующие негативные факторы:

- физические:

a) движущиеся машины (транспортно-подъёмное оборудование в насосной станции; в здании решёток);

b) повышенные уровни шума (работа насосов, работа компрессоров);

c) системы повышенного давления (вблизи котельной, хлородозаторной);

- химические:

a) загазованность (при возможной утечке хлоросодержащих веществ в хлородозаторной);

- биологические:

a) наличие патогенных микроорганизмов (присутствующих в сточных водах);

- психофизиологические:

a) физические перегрузки (подъём и погрузка тяжестей, при ручной погрузке уплотнённого осадка на иловых площадках).



Анализ возможностей возникновения чрезвычайных ситуаций

Для данного объекта наиболее характерны следующие чрезвычайные ситуации.

При разгерметизации ёмкостей, содержащих газообразный хлор (хлораторы ЛОНИИ-100) может произойти взрыв, что приведёт к пожару в здании и к утечке хлора. Это повлечёт за собой массовое отравление людей и загрязнение окружающей среды.

Воздушные компрессоры на территории очистных сооружений представляют собой опасность в отношении взрыва вследвие возможного образования взрывоопасных смесей из продуктов размножения смазочных масел и кислорода воздуха.

При возникновении пожара возникают следующие опасные факторы:

- открытый огонь;

- повышенная температура воздуха, предметов;

- ударная волна;

- разрушение зданий.

Число часов грозовой деятельности в году по (22, прил. 2) 40?60 ч. в Пензенской области. На территории очистных сооружений находятся здания с размерами в плане не более 100?100 м и высотой до 20 м. Согласно 22, п. 1 поражение молнией объектов происходит не более 1 раза за 5 лет.

Анализ воздействия проектируемого объекта на окружающую среду

Производственно-бытовые загрязнённые стоки, поступающие на очистные сооружения содержат следующие загрязнения.

Взвешенные вещества ; ; азот аммонийный ; сульфаты ; хлориды Cl - 126,28 мг/л; железо Fe - 0,02 мг/л.

ПДК загрязнённых веществ после выпуска очищенных стоков для

рыбохозяйственного водоёма I категории р. Юловка: ; ; азот аммонийный ; сульфаты ; хлориды Cl - 300 мг/л; железо Fe - 0,1 мг/л; ; .

Обезвоженный осадок на иловых площадках после первичных и вторичных отстойников содержит яйца гельминтов. Для его обеззараживания его обрабатывают на площадках компостирования путём саморазогрева до 60С, при этой температуре яйца погибают. Компостирование продолжается до глубокой осени, затем компост вывозится на сельхозполя. Учитывая возможность накопления в почве технических веществ из осадков, вносить осадок на один и тот же участок рекомендуется не чаще 1 раз в 5 лет при дозе 10-40 т/га.

Классификация производства

Для большей чёткости классификацию производства представляем в табличной форме.

Таблица 8 - Классификация производства

Показатель	Значения показателя	Обоснование	Нормативный документ
Категория зданий по пожарной опасности
1. Здание КНС 2. Производственно-вспомогательное здание	Д Г	имеются негорючие материалы применение твёрдых горючих веществ в качестве топлива, а также негорючих материалов	НПБ 105-95
Степень огнестойкости
1. Здание КНС 2. Производственно-вспомогательное здание	II III	до 10 этажей. Площадь этажа между противопожарными стенами не ограничена до 3 этажей. Площадь этажа между противопожарными стенами до 6500	СНиП 21-01-97
Группа производственного процесса по санитарной характеристике	1а	процессы, вызывающие загрязнение веществами 3-го и 4-го классов опасности	СНиП 2.09.04-87
Число часов грозовой деятельности в месте расположения О.С.	40?60	Пензенская область	РД 34.21.122-87
Класс пожарной функциональной опасности	Ф5.1	Производственные здания и сооружения. Лабораторные сооружения	СНиП 21-01-97

4.2 Мероприятия по производственной санитарии

Обеспечение необходимых микроклиматических показателей

Таблица 9 - Значения показателей микроклимата в производственных помещениях

Период времени года/Производство	Категория работ	Температура воздуха, С	Относительная влажность, % не более	Скорость движения воздуха, м/с не более
Нормируемые условия
Холодный	средней тяжести 11 б	15-21	75	0,4
Фактические условия
Хлораторная		12-19	75	0,2
КНС		14-19	75	0,2
Нормируемые условия
Тёплый	средней тяжести 11 б	16-27	70	0,2-0,5
Фактические условия
Хлородохаторная		16-22	>70	0,3
КНС		16-26	70	0,2

Нормируемые (допустимые) условия приведены согласно ГОСТ 12.1.005-85 табл.1.

Вывод: необходимо устройство вентиляции и отопления в холодный период.

Вентиляция и отопление

Помещение хлораторной оборудовано вентиляцией, рассчитанной на 6-кратный воздухообмен в 1 час при нормальной работе и дополнительной 6-кратной в 1 час при авариях. Вытяжка из хлордозаторной устроена у пола. Вентиляционные каналы не соединяются с вентиляционной системой других помещений.

Канализационная насосная станция оборудована приточной вытяжкой венткамерой. В данном проекте предусмотрена котельная, находящаяся в производственно-вспомогательном здании, рассчитанная на подачу тепла в зимнее время 29С. Теплоносителем служит вода 95-70С.

Производственное освещение

При выборе разрядов зрительных работ используем СНиП 23-05-95 и отраслевые нормы. Минимальную требуемую освещённость рабочих поверхностей представляем в табличной форме.

Таблица 10 - Производственное освещение

Характеристика зрительной работы	Разряд зрительных работ	Подразряд зрительных работ	Контакт объекта с фоном	Характеристика фона	Общая освещённость при искусственном освещении	Естественное КОЕ в % при боковом освещении
1	2	3	4	5	6	7
Общее наблюдение за ходом производственного процесса. Периодическое при постоянном пребывании людей в помещение	VIII	б	Независимо от характеристик фона и контраста с фоном	75	0,3

Нормированное значение КЕО lN для зданий определяется по формуле:

,



где - значение КЕО из таблицы;

mN - коэффициент светового климата по 16, табл. 4;

№ - номер группы обеспеченности естественным светом по 16, прил. Д

lN=0,3*0,9=0,27

Аварийное освещение устраивается в насосной станции, в производственно-вспомогательном помещении. В качестве источника освещения используется ЛБ (лампы белого света) согласно 16, прил. Е.

Защита от вредных веществ

В проекте для обеззараживания воды используется газообразный хлор. Хлор является раздражающим веществом, действующим на слизистые оболочки, верхние и глубокие дыхательные пути. ПДК=1 , II класса опасности. Относится к веществам с остронаправленным механизмом действия, требует автоматического контроля за содержанием в воздухе.

Хлородозаторная расположена в здании контактного резервуара, стоящем отдельно от остальных зданий. Все работы с баллонами, содержащими хлор, рабочие выполняют в противогазах, перчатках и сапогах. Нельзя пропускать падение наполненных газом баллонов или ударов по ним. При аварии и утечке хлора всех окружающих оповещают звуковым сигналом. Утечку хлора устраняют постановкой хомутов, заливкой места утечки водой. Для дегазации помещения включают систему аварийной вентиляции. При высокой концентрации хлора помещение заполняют сернистым газом. Все работы по ликвидации аварии ведутся в кислородно-изолирующих противогазах.

Вредные испарения в приёмном резервуаре КНС частично удаляются при помощи приточной и вытяжной вентиляции. Защита рабочего от вредных веществ заключается в изоляции бытового помещения и периодичности работы на К.Н.С.



Защита от шума

Таблица 11 - Уровни шума на рабочих местах

Рабочие места	Уровни звукового давления, Дб, в октавных тонах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивал. уровня, Дб.А
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	ДДУ
Рабочие места в помещениях цехового управленческого аппарата, в рабочих комнатах, лабораториях	79	70	63	58	55	52	50	49	60
Постоянные рабочие места и зоны в производственных помещ. на территории О.С.	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Для ограничения шума прежде всего устраняют по мере возможности источник его образования. Иногда шум возникает в результате плохой балансировки, недостаточной смазки и так далее. Защита от шума производится в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83.

Для ограничения шума используются звукоизолирующие кожухи, полы, стены, перекрытия. Для предотвращения воздействия шума на обслуживающий персонал применяется звукоизоляционные экраны и средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, противошумные вкладыши, противошумные шлемы и каски согласно ГОСТ 12-1.029-80 П5.

Согласно ГОСТ 12.1003-83 прил. 3 для операторской работы уровень шума должен быть не более 65 дб.А. Согласно ГОСТ 12.1003-83 п.3.2 зоны с уровнем звука выше 85 Дб.А обозначаются знаками безопасности по ГОСТ 12.4026-76.

Санитарно-бытовые помещения и устройства

Согласно 21. п. 24 в состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, умывальные, душевые, места для размещения питьевого водоснабжения, помещения для обработки, хранения и выдачи спецодежды. Согласно 21. п.5.10 специальные санитарно-бытовые помещения не требуются.

Согласно 21. п.5 для группы 1а производственного процесса необходимы общие гардеробные и одно отделение шкафа на человека.

4.3 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда

Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций

На территории канализационных очистных сооружений автоматизированы следующие процессы: управление граблиной в здании решёток. Выгрузка песка из песколовок осуществляется с помощью гидроэлеватора. Автоматизирован процесс удаления осадка в первичных отстойниках с помощью скребкового механизма. В аэротенках регулируется подача воздуха. В хлораторной автоматически регулируется подача хлора по уровню воды и автоматически осуществляется контроль за содержанием его в вохдухе.

Отбор проб сточных вод ведётся автоматически. В здании канализационной насосной станции автоматизированы все процессы.

Для удаления воды из приёмного резервуара в случае аварии используются насосы "ГНОМ - 20Т".

Обеспечение электробезопасности

На всех участках очистных сооружений широко используются потребляющие электроэнергию аппараты. Согласно ПЭУ, производственные помещения разделяются на три категории. К помещениям особо опасным относятся: водоприёмники, насосная станция, помещение решёток. Они характеризуются влажностью, близкой к 100%. К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждения, блокировка, сигнализация.

Согласно ПЭУ сопротивление изоляции электроустановок напряжением до 1000 В должно быть не менее 0,5 Ом.

Одной из самых эффективных мер защиты от поражения электрическим током является устройство защитного заземления. Согласно ПЗУ защитному заземлению подлежат все потоковедущие металлические части электроустановок с номинальным напряжением до 500 В и выше, переменного и постоянного тока. Самым простым способом заземления является соединение полосовой сталью корпусов электрооборудования с естественными заземлителями. Для защиты от перехода напряжения на металлические части оборудования применяют защитное отключение.

Используются защитные средства от поражения током. Основными являются: токоискатели для работы до 1000 В; инструменты с изолированными ручками.

В установках выше 1000 В - изолирующие клещи; изолирующие штанги.

Дополнительные средства - изолирующие подставки, диалектрические коврики, боты, перчатки.

4.4 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

Защитные устройства и знаки безопасности

С целью предупреждения работающих об опасности поражения электрическим током широко используются плакаты и знаки безопасности. Их вывешивают непосредственно на пусковых установках:

- предупреждающие ("Осторожно! Электрическое напряжение", "Не влезай. Убьёт!");

- запрещающие ("Не включать, работают люди");

- укательные ("Заземлено").

В хлораторной для предупреждения возникновения пожара запрещается курить и пользоваться огнём. У рабочих мест вывешены плакаты, в особо опасных местах - знаки безопасности ("Работать в перчатках", "Работать в защитной одежде", "Работать с применением защиты органов дыхания", "Осторожно, опасность взрыва", "Осторожно, едкие вещества" и так далее).

Для контроля давления в патрубках насосов установлены манометры.

На очистной станции предусмотрены ограждения биопрудов, иловых площадок, песковых площадок, аэротенков.

Территория О.С. имеет заграждение.

Системы предотвращения пожара

Система предотвращения сводится к комплексу профилактических мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, ограничение сферы возгорания электроустановок. Для этого предусмотрены противопожарные разрывы между КНС и блоком ёмкостей, хлораторной и биопрудами. Территория О.С. обеспечена дорогами и подъездами.

Так как здания на О.С. в основном имеют повышенную влажность, стены делают из кирпича или бетона.

Система противопожарной защиты

Пожарная техника, предназначенная для защиты от пожаров, подразделяется на следующие виды:

- огнетушители: химические пенные ОХП-10; газовые углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8; поранговые ОПС-10 и специальные типа ОУБ;

- пожарные машины, установки пожаротушение;

- пожарное оборудование, ручной инвентарь;

- пожарные спасательные устройства.

В качестве первичных средств пожаротушения используют газовые огнетушители ОУ-2 и ОУ-5, они способны локализовать небольшие очаги возгорания. В первую очередь он размещаются в здании хлораторной, насосной и производственно-вспомогательном помещении.

Обеспечение безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением

На очистных станциях используются установки, работающие под давлением.

На всех сосудах имеются манометры, защищённые от лучистой энергии.

Безопасность работы сосудов под давлением достигается правильным их расчётом на статистические и динамические нагрузки, применением доброкачественных материалов для их изготовления.

По правилам Гостехнадзора сосуды, работающие под давлением оборудуются предохранительными клапанами, манометрами (один рабочий, другой резервный), водоуказательными приборами, запорным вентилем, обратным клапаном на нагревательной линии питания котла водой, задвижкой.

4.5 Выполнение инженерных разработок и расчётов

Выбор и расчёт аппарата для выделения из сточных вод твёрдых и жидких нерастворимых примесей

В здании станции биологической очистки сточных вод твёрдых и жидких примесей размещена песколовки горизонтальная с круговым движением воды.

В них задерживаются песок, крупностью 0,2-0,25 мм, до 70%, содержащегося в сточных водах. Для удаления песка применяются гидроэлеваторы.

1. Длина пути, м



где - коэффициент, в зависимости от типа песколовки по (1, табл. 27);

- расчётная глубина песколовки, м;

- скорость движения воды по (1, табл. 28);

- гидравлическая крупность песка

2. Радиус песколовки, м

3. Площадь живого сечения желоба, м

где n - число песколовок, 2 шт.

4. Ширина проточного желоба, м

где - глубина желоба по центру, 1

Принимаем типовую ширину b=0,8 м.

5. Внешний диаметр песколовки, м

Принимаем типовой диаметр 4 м.

6. Объём выпавшего песка,

7. Высота конической части, м

8. Объём конической части песколовки,

9. Строительная высота песколовки, м

,

где - высота борта, 0,15=3 м



По вычисленным значениям принимаем горизонтальную песколовку с круговым движением воды по ТП 902-2-479.90 (III).

Выбор и расчёт аппарата для обезвреживания сточных вод

Для дезинфекции сточных вод используются хлор. В хлораторной производится приём и складирование газообразного хлора, а также подача хлорной воды в контактный резервуар и к фильтрам установки глубокой очистки.

Расход активного хлора необходимого для обеззараживания стоков, кг/ч

где a - доза активного хлора, ;

- часовой расход стоков,

Хлорное хозяйство очистных сооружений должно обеспечивать возможность увеличения расчётной дозы хлора, а следовательно и расхода хлора, в 1,5 раза.

0,88*1,5=1,32 кг/ч

Принимаем производительность хлораторной 2 кг/ч по ТП 901-7-4.84.

Хлораторная оборудована двумя вакуум хлораторами ЛОНИИ-100, объединёнными в одну группу, производительностью 1 кг/ч.

Максимальный расход хлорной воды



,

где - расход воды на 1 кг хлора,

Суточный расход хлора, кг/сут.

Расход хлора из расчёта 30-ти суточного запаса

Принимаем баллоны вместимостью 40 л, содержащие 50 кг хлора.

Общее количество баллонов, шт.

Принимаем 8 баллонов.

Дозирование хлора производится с помощью вакуумных хлораторов с ручным регулированием при весовом контроле расхода реагента. Хлорная вода после эффекторов по отдельным трубопроводам отводится из хлораторной.



5. Автоматика

Для успешного экономического и социального развития нашей страны предусматривается широкое распространение автоматизации производственных процессов. Широкое применение новейших средств автоматизации создаёт предпосылки для совершенствования производственной деятельности человека. По мере внедрения автоматики в производстве наблюдается переход от частичной автоматизации отдельных процессов и далее к полной автоматизации производства, протекающего без участия обслуживающего персонала.

Автоматизация производства имеет большое социальное значение, изменяя характер труда, автоматизация способствует повышению производительности, улучшению условий труда, повышению качества продукции. Повышается экономическая эффективность производства.

В разделе рассмотрено автоматическое управление аварийной заслонкой в подводящем коллекторе. Аварийная заслонка предназначена для перекрытия подводящего коллектора при исчезновении напряжения в насосной станции.

5.1 Схема автоматизации компрессорной установки

Для управления установкой используются следующие приборы:

- приборы для измерения давления в ресивере РI-1, РI-3;

- система регулирования давления в ресивере РС-2;

- распределитель воздуха;

- пневмоцилиндр.

Удерживание заслонки в открытом положении происходит засчёт удержания её сжатым воздухом, который подаётся компрессорной установкой. Ресивер поддерживает давление в заданных пределах.

Установка работает в ручном и автоматическом режимах. Выбор режима осуществляется с помощью универсального переключателя SA, расположенного на щите. Для ручного режима имеется кнопка SB, расположенная по месту. При её нажатии срабатывает контактор КМ, который включает установку компрессора, при этом загорается лампочка 1HL, сигнализирующая о том, что компрессор включен. Лампочка расположена на щите автоматизации.

На выходе из ресивера давление контролируется вторичным прибором РI-3.

В автоматическом режиме установка работает в зависимости от давления воздуха в воздухопроводе к пневмоцилиндру аварийной заслонки. Заслонка поддерживается в открытом положении давлением сжатого воздуха, который наступает в пневмоцилиндр от компрессора через распределитель воздуха. При повышении давления выше заданного по сигналу с датчика устройство управления отключает компрессор. Распределитель воздуха соединяется с атмосферой, как только давление достигает заданного предела, компрессор включается.

При снижении давления ниже заданного по сигналу с датчика устройство управления включает компрессор.

При исчезновении напряжения в цепи питания распределителя, последний переключается, соединяя пневмоцилиндр с атмосферой. Давление в цилиндре падает, аварийная заслонка под давлением контргруза закрывается. При режиме автоматического управления компрессора, он включен при давлении 3,0 , выключен при давлении выше 4,5 .

5.2 Схема электрическая принципиальная

Напряжение на установку подаётся с помощью автоматического выключателя QF. О наличии напряжения на схеме сигнализирует лампа HL, включенная через сопротивление R, по цепи 1, цепи 2 на О. Для выбора режима работы установлен универсальный переключатель SA, который обеспечивает работу в режимах: ручной "Р", автоматический "А" и отключена "О".

В ручном режиме переключением SA и замыкания контакта P-2A. При нажатии кнопки 1SB-1, образуется цепь: фаза С, предохранитель FU, цепь 1, замкнутые контакты 1SB-1, 1SB-2, цепь 3, 4, контакт SA-(1-2 A), цепь 5, замкнутый контакт теплового реле КК на обмотку контактора КМ на на О. При этом срабатывает контакты 1КМ:2, 1КМ:1 включается двигатель, при замыкании контакты 1КМ:3 так по цепи 8 включает лампочку 1HL - сигнализирующую о том, что компрессор включен.

При отключении установки, накапливается кнопка 1SB-2, цепь разрывается. Напряжение на 1КМ не поступает он разединяет свои контакты: 1КМ:2, 1КМ:3, 1КМ:1 - двигатель отключается.

В автоматическом режиме команды управления формируется релейной схемой, содержащей реле KV1, KV2 и контакты SP-L, SP-H. При отсутствии давления в ресивере контакт SPL замкнут.

При включении QF ток от фазы С через предохранитель FU, по цепи 1, замкнутый контакт SP-L, цепь 10, замкнутый контакт KV2:2 по цепи 11, обмотку реле KV1 на о провод. Протекание тока по обмотке реле вызывает срабатывание его контактов KV1:2 и KV1:1. Образуется цепь: фаза С, FU, цепь 1, контакт KV1:1, цепь 6, контакт KV2:1, цепь 7, контакт 2A-2, цепь 5, замкнутый контакт KK на 1 КМ и о провод. Протекание тока по указанной цепи вызывает срабатывание контактора 1КМ, при этом замыкаются контакты 1КМ:1 и 1КМ:3 - двигатель начинает работать.

При достижении давления в ресивере 3,0 кг.с/ контакт SP-L размыкается, но работа не изменится, так как контакт SP-L шунтируется контактом KV1:2. При достижении давления 4,5 кг.с// замыкается контакт SP-H, образуя цепь: фаза С, QF, FU, цепь 1, SP-H, обмотку реле KV2 на о провод. Реле KV2 срабатывает и размыкает контакты KV2:1, KV2:2. Отключается от сети реле KV1 и контактор 1КМ, компрессор выключается.

Давление в ресивере поддерживается в пределах , .



6. НИРС на тему: Установка глубокой биологической очистки сточных вод и обработка осадков "ШКТЖ"

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод малых населённых пунктов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве и различных отраслях промышленности для очистки бытовых и близких к ним по составу сточных вод.

Известны установки биологической очистки, включающие в себя аэротенки, работающие в режиме полного окисления или в режиме продлённой аэрации с отдельной стабилизацией избыточного активного ила. В большинстве случаев установки не включают первичные отстойники, в качестве вторичных используют либо отдельно расположенные, либо скомпонованные вместе с аэротенками ёмкости.

При необходимости более глубокой очистки установки снабжают фильтрами, которые удаляют взвешенные вещества, обусловленную этими веществами часть органических загрязнений и общего фосфора. Соединения азота на фильтрах практически не удаляются.

Недостатками этих установок являются не очень высокая степень очистки, нестабильность качественного состава очищенной сточной воды, вызванная значительной неравномерностью состава и расхода сточных вод малых населённых мест, поступающих на очистные сооружения, а так же большой объём установок. Если значительное время аэрации в аэротенке (24 часа) обеспечивает усреднённое качество состава обрабатываемой воды, то неравномерность её расхода не сглаживается.

Чем выше требования к качеству очищенной воды, тем желательнее исключить отрицательное влияние на работу сооружений нестабильности их гидравлического режима.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому являются установка глубокой биологической очистки сточных вод типа "Ручей" и универсально-сборные станции.

Сточные воды проходят приёмную камеру, песколовки и измерительный лоток, поступают на биологическую очистку, затем на глубокую очистку. Блок биологической включает анаэробный биореактор, аэротенк с насадками для прикреплённых культур, отстойник со взвешенным слоём и тонкослойными элементами. Блок глубокой очистки включает аэробный биореактор, отстойник и контактный резервуар.

Недостатками установки являются низкая степень очистки, а так же нестабильность качественного состава очищенной сточной воды засчёт неравномерности расхода и состава сточных вод, подаваемых на очистку.

Технологический результат, полученный от использования предложенной установки, заключается в высокой степени и стабильности глубокой очистки сточных вод от органических соединений, соединений азота и фосфора, нефтепродуктов, образующихся осадков, а так же снижения объёмов технологических ёмкостей.

На чертеже представлена схема установки.

Установка содержит насосную станцию, включающую приёмную камеру 1, насосы 2, на напорной линии которых установлена ёмкость 3 с трубопроводом 4 сброса избыточного расхода с пробковым краном 5 и расходомером 6, приёмную камеру 7 с решёткой 8, установленной в канале под углом 60 к горизонтали и выполненной из металлических прутков круглого сечения с возможностью вращения вокруг горизонтальной ости, закреплённой на бортах канала, и боипасным каналом 9 со своей решёткой, расположенной в центре песколовки, сетчатым ящиком 12 для накопления и обтекания песка, поддоном 13 возврата воды из 12 в приёмную камеру, и отводным каналом 14, разделённым на два канала, каждый из которых снабжён имбером 15 и измерительными водосливом 16. Первичный отстойник - биореактор 17 с ершовой загрузкой 18 и аэробный стабилизатор 19, совмещённые в одной ёмкости и разделённые сплошной продольной перегородкой 20. Первичный отстойник - биореактор 17 снабжён регулируемым зубчатым водосливом 21, соединённым с первичным аэротенком 22 с пористым наполнителем 23 и эрлифтом 24 с бачком 25 постоянного расхода. Для подачи постоянного расхода во вторичный отстойник 26 с тонкослойными модулями 27 и регулируемым зубчатым водосливом 21, соединённым лотком-регенератором 28 возвратного ила с эрлифтом 29 перекачки избыточного активного ила в аэробный стабилизатор, по дну которого проходит дырчатый трубопровод 30 для барботажа, вторичный аэротенк 31 с ершовой загрузкой 18 из смеси лавсана и капрона, третичный отстойник 32, снабжённый эрлифтом 35 перекачки биоплёнки в аэробный стабилизатор 19 с тонкослойными модулями, выполненными из ершовой загрузки 33 и отвод 34 очищенной воды, песковые 36 и иловые 37 площадки.

Установка работает следующим образом. Сточную воду подают в приёмную камеру 7. Учитывая, что производительность насосов не совпадает с производительностью очистных сооружений, на напорной линии установлены ёмкость 3 с трубопроводом 4 сброса избыточного расхода в приёмную ёмкость 1 и расходомер 6, с целью контроля за расходом подаваемым на установку. Приёмная камера 7 служит для гашения напора стоков, оттуда вода поступает на решётку 8 с ручным удалением сбросов. Решётка устанавливается в канале под углом 60 к горизонтали, на случай не своевременного удаления отбросов с решётки, предусмотрен боковой бойпасный канал 9, отгороженный от основного вертикальными решётками. После решёток стоки по трубе подают в тангенциональную песколовку 10 под уровень воды. Песок, осевший в песколовке, эрлифтом 11, расположенным в центре песколовки, попадает в сетчатый ящик 12 для накопления и обтекания, оттуда вода перетекает в поддон 13 с последующим возвратом в приёмную камеру 7, из сетчатого ящика песок попадает на песковые площадки 36. По верхнему краю песколовки 10 расположен кольцевой желоб для осветлённых стоков, из него по отводному каналу 14 воду подают в первичный отстойник-биореактор 17 с ершовой загрузкой 18. Отводной канал 14 разделён на два канала, каждый снабжён шибером 15 и измерительным водосливом 16, которые используются для подачи равных расходов на два блока очистных сооружений. В случае работы одного блока, второй канал перекрывают шибером.

В отстойнике-биореакторе 17 ведут аэробную обработку воды с использованием иммобилизованных на ершовой загрузке 18 микроорганизмов, происходит снижение взвешенных веществ стоков до 50%. Для регенерации насадки под ней установлены дырчатые трубопроводы сжатого воздуха. Регенерация идёт периодически в часы минимального притока стоков. Первичный отстойник-биореактор совмещён в одной ёмкости с аэробным стабилизатором 19 и разделён продольной перегородкой 20. Из отстойника-биореактора через зубчатый водослив 21, осветлённую воду по лотку вместе с рециркулирующим активным илом подают в первичный аэротенк 22, аэрационная зона которого оборудована контейнером с пористым наполнителем 23 для фиксации микроорганизмов. Контейнеры находятся под аэраторами. Подача смеси стоков и рециркулирующего активного ила приближает режим работы аэротенка к режиму реактора-вытеснителя, обеспечивающего более эффективное удаление органических соединений и соединений фосфора, чем реактор-смеситель. Первичный аэротенк 22 является регулирующим резервуаром, уровень в нём может быть переменным, предназначен для биоочистки стоков от органических соединений и равномерной подачи воды на последующие сооружения. Для постоянного уровня и расхода во вторичном отстойнике 26, первичный аэротенк 25 снабжён эрлифтом 24 с бачком 25 постоянного расхода с помощью водослива с постоянным уровнем для перекачки иловой смеси из первичного аэротенка 22 во вторичный отстойник 26, который оборудован тонкослойными модулями 27. Рециркулирующий активный ил из отстойной зоны поступает в лоток-регенератор 28 возвратного ила, по дну которого проходит дырчатый трубопровод 30. Из лотка-регенератора избыточный активный ил эрлифтом 29 перекачивается в аэробный стабилизатор 19, куда так же поступает часть оседающих веществ исходной воды из отстойника-биореактора 17 и минерализованная плёнка, отделяющаяся от насадки отстойника-биореактора в процессе регенерации насадки. Очищенную воду через регулируемый зубчатый водослив 21 подают во вторичный аэротенк 31, оборудованный волокнистой насадкой для фиксации микроорганизмов. Насадки расположены надо аэраторами и работают в режиме постоянной регенерации. Воду из вторичного аэротенка подают в третичный отстойник 32, оборудованный тонкослойными модулями, выполненными в виде решётки из ершовой загрузки. Очищенную сточную воду отводят по лотку из сооружений. Избыточную биомассу эрлифтом 35, подают в аэробный стабилизатор 19, откуда стабилизированный осадок попадает на иловую площадку 37. Вторичный аэротенк 31 работает с регулируемым расходом, что обеспечивает стабильность показателей качества очищенной воды.

Ведение технологически глубокой биологической очистки на предложенной установке позволяет обеспечить очистку сточной воды до следующих показателей:

взвешенные вещества - 5 мг/л

- 4 мг/л

нефтепродукты, снижение на - 50%

аммонийный азот - 2 мг/л

нитраты - 10 мг/л

фосфор (по , снижение на - 50 мг/л



Список используемой литературы

1. СНиП 2.04.03-85 - Канализация. Наружные сети и сооружения - М. Стройиздат - 1986

2. СНиП 23=-01-99 Строительная климатология М. Госстрой России. ГУП ЦПП 2000 г.

3. СНиП 2.04.01-85* Внутреннее водоснабжение и канализация зданий

4. Лукиных А. А., Лукиных Н. А. Таблицы для гидравлического расчёта канализационных сетей и дюкеров - М. Стройиздат, 1975

5. Туровской И. С. Обработка осадка сточных вод - М. Стройиздат, 1982

6. Золотницкий Н.Д. Охрана труда в строительстве - М. Высшая школа, 1978

7. Трофимов Л. П. Землеройные и подъёмно-тракторные машины. - Киев. 1978

8. Справочник проектировщика. Канализация населённых мест и промышленных предприятий - М. Стройиздат, 1987

9. Попкович Г. С., Гордеев М. А. Автоматизация систем водоснабжения и водоотведения - М. 1986

10. ТЕР сборник 1-25, 2002

11. Проектирование очистных сооружений городских сточных вод. Учебное пособие М. Ф. Митин, Л. А. Грунюшкина, М. В. Бикунова, В. В. Демидочкин, Б. Б. Хрусталёв. Пенза ПГУАС, 2001

12. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта Семеркова Л. М., Хрусталёв Б. В. и др. ПИШ 1993

13. Методические указания по выполнению дипломного проекта. Безопасность жизнедеятельности. Разживина Г. П. Пенза ПГУАС 2001

14. Безопасность жизнедеятельности. Кукин П. П., Лапин В. Л. и др - М. Высшая школа 1999

15. В. И. Брежнев, В. М. Трескунов. Охрана труда при эксплуатации систем водоснабжения и канализации. Стройиздат 1983

16. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Минстрой России М. 1995

17. Г. Г. Орлов Охрана труда в строительстве Москва 1984

18. СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания М -1995

19. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху в рабочей зоне

20. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

21. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений. М - 1997

22. РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молнезащиты зданий и сооружений

Размещено на Allbest.ru

...