Бетонирование конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Раздел 1. Ведение работ

1.1 Последовательность бетонирования конструкций с разбивкой на захватки бетонирования

1.2 Арматурные выпуски

1.3 Ведение арматурных и бетонных работ

Раздел 2. Постоянный технический контроль

2.1 Опалубочные работы

2.2 Сборка арматурных каркасов

2.3 Состав, приготовление и доставка бетонной смеси

2.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.5 Экспериментальное определение заданных проектных свойств бетона (прочность, удобоукладываемость, морозостойкость, водонепроницаемость)

2.6 Отбор и испытание образцов применяемых арматурных сталей

2.7 Документирование результатов визуального и приборного контроля качества, проверка сопровождающей документации на применяемые материалы (сертификаты соответствия и паспорта на партии)

2.8 Требования к геодезическому мониторингу

Глава 3. Техника безопасности

Введение

Проект производства работ содержит технологические регламенты ведения монолитных железобетонных работ, в том числе в холодный период времени года, осуществление контроля качества применяемых материалов, изделий и технологий ведения строительных работ. В проекте учтены ситуации, возникающие в процессе возведения отдельных конструкций и захваток бетонирования, а также ситуации на момент, когда бетон отдельных конструкций еще не достиг требуемой проектной прочности.

С позиций обеспечения прочности и устойчивости здания в процессе возведения, строительно-монтажные работы и контроль их качества необходимо проводить по технологическим регламентам ведения работ.

Таким образом, разрабатываемый целевой Проект производства работ нацелен на обеспечение надежности конструкций за счет строгого выполнения комплекса обычных общестроительных и специальных мероприятий и осуществления контроля качества применяемых материалов, изделий и работ на соответствие выполняемому проекту.

Раздел 1. Ведение работ

1.1 Последовательность бетонирования конструкций с разбивкой на захватки бетонирования

Для обеспечения рационального ведения бетонирования предлагается следующая основная последовательность действий:

Перед бетонированием перекрытий под опалубкой перекрытий сооружается система временных опорных инвентарных страховочных стоек, рассчитанная на восприятие веса опалубки, арматурного каркаса и формуемой бетонной смеси с учетом динамической нагрузки при сбрасывании бетонной смеси.

Опорные стойки располагаются в шахматном порядке с шагом 1,5м. Симметричное (через одну) разрежение опорных стоек на 50% производится по достижении бетоном прочности не менее 50%. При опоре стоек на перекрытие нижележащего этажа опорные стойки под плитой нижележащего этажа сохраняются в разреженном варианте.

Страховочные временные стойки под опалубкой перекрытия, опирающиеся на нижележащее перекрытие, не снимаются до набора бетоном прочности, равной 70% от заданной проектом.

Бетонирование конструкций перекрытия в плане производится по захваткам при перерывах в бетонировании на одной захватке более 1,5-2,0 часов с момента укладки последней партии бетона устраиваются рабочие технологические швы бетонирования под углом 45°-90° к горизонту, которые располагаются на расстоянии одной трети пролета у промежуточных опор неразрезного многопролетного перекрытия или одной четверти пролета у крайних опор.

Швы выполняются отсечкой с установкой стальной или синтетической сетки с мелкой ячейкой. В местах устройства технологических рабочих швов бетонирования оставляются выпуски арматурных стержней на расчетную длину анкера или, когда швы пересекают смонтированный арматурный каркас в бетоне при полностью собранных арматурных каркасах для данного конструктивного элемента.

Граница новых захваток бетонирования с готовой частью плиты перекрытия может проходить по ломаным линиям, образованным ранее выполненными участками бетонирования.

Бетонирование захваток плиты перекрытия производится совместно с участками капителей, попадающих на плане в данную захватку, если такие имеются. Контроль правильности сборки опалубки и арматурных каркасов производится представителями авторского и технического надзора.

Горизонтальные швы бетонирования выполняются в уровнях низа и верха перекрытий с выпусками из них вертикальных стержней на заданную длину.

Стены допускается бетонировать в два приема по высоте в зависимости от высоты имеющейся опалубки. Колонны бетонируются на всю высоту этажа.

1.2 Арматурные выпуски

Арматурные выпуски и вязаные стыки арматуры внахлестку длины которых не указаны в проекте, должны быть не менее величин, требуемых в соответствии с п. 5.14 СНиИ 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», как для случая анкеровки ненапрягаемой растянутой стержневой арматуры в растянутом тяжелом бетоне соответствующего класса по прочности, на сжатие.

Стыки рабочей арматуры внахлестку не должны располагаться в местах устройства рабочих швов в бетоне. Стыки растянутой рабочей арматуры каркасов следует устраивать в разбежку (не более 50% стыкуемой арматуры в одном сечении).

1.3 Ведение арматурных и бетонных работ

Сборка вязаных арматурных каркасов производится на месте, после установки опалубки. Допускается собирать отдельные конструктивные элементы арматурных каркасов отдельно по шаблонам на стенде с последующим перемещением и установкой их в проектное положение с помощью крана.

Запрещается дуговая сварка «вкрест» арматуры марки 35-ГС. Правильность сборки арматурных каркасов каждой захватки должна быть проверена техническим надзором заказчика и авторским надзором проектной организации и оформлена актом освидетельствования скрытых работ.

После этого в журнале общих работ делается запись - бетонирование данной захватки разрешается.

Бетонирование захваток перекрытий производится последовательно в соответствии с картами укладки бетона - от бокового края захватки и на всю толщину плиты.

Перед укладкой бетона основание необходимо очистить от органического и механического мусора, грязи, масел и смочить.

Уплотнение бетонной смеси производится с помощью глубинного электровибратора.

При укладке бетонной смеси высота укладываемого слоя бетона в перекрытии контролируется с помощью устанавливаемых в опалубке маяков или штыревым шаблоном.

Кроме того, требуется:

- визуально контролировать вид и крупность заполнителя на соответствие с проектом и заказом;

- получить у поставщика сертификаты соответствия составляющих бетонной смеси действующим стандартам (ГОСТ 8267-93 "Щебень", ГОСТ 8736-85 "Песок", ГОСТ 10178 "Цемент / ГОСТ 23732 "Вода");

- получить у изготовителя БСТ карту подбора состава бетонной смеси;

- в общем случае максимальная продолжительность перерыва 1,5-2часа между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией п. 2.12 СНиП 3.03.01-87).

Раздел 2. Постоянный технический контроль

2.1 Опалубочные работы

При сборке опалубка проверяется:

- на соответствие опалубочным проектным чертежам;

- на соответствие в ориентации (по горизонтали, по вертикали и в плоскости элементов конструкций);

- на отсутствие щелей в стыках элементов опалубки;

- на правильность выполнения опалубки в местах устройства технологических отверстий в конструкциях;

- на использование допускаемых опалубочных материалов (прочность, жесткость, влаги поглощение, экологическая чистота и др.);

- при выставлении опалубки вертикальных конструкций опалубку следует проверять на отклонение от вертикали (предельные отклонения от вертикали для элементов, поддерживающих монолитные перекрытия, равны 15 мм. - п. 2.113 СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции»). Рекомендуется выставлять опалубку по геодезическим приборам.

2.2 Сборка арматурных каркасов

Правильность сборки арматурных каркасов является одной из наиболее ответственных операций.

При этом контролируются:

- класс, диаметры и шаг рабочей и конструктивно-распределительной арматуры, в том числе хомутов;

- установка дополнительной усиливающей арматуры;

- установка и размеры отогнутых стержней;

- углы и радиусы загиба стержней (диаметры применяемых оправок);

- величины защитных слоев бетона;

- соответствие вязки узлов:

- правильность длин нахлестки, перепуска, анкеровки;

- установка закладных деталей (если имеются);

- степень коррозионных поражений арматуры.

Загиб арматуры с нагревом запрещается.

По результатам контроля сборки арматурных каркасов составляется акт освидетельствования скрытых работ за подписью авторского и технического надзора и производителя работ.

2.3 Состав, приготовление и доставка бетонной смеси

Производитель работ заказывает на БСУ поставщика бетонную смесь по ГОСТ 7473 для всех конструктивных элементов, отвечающую указанным в проекте свойствам.

А именно:

- бетон тяжелый;

- класс прочности на сжатие осевое;

- марка по удобоукладываемости ПЗ-ГТ4 (при использовании бетононасоса рекомендуется (Ж=18-20 см);

- требования к морозостойкости F и водонепроницаемости W (для открытых балконов);

- фракционный состав и вид заполнителя.

Рекомендуются добавки: пластифицирующая С-3, лигнопан в количестве 0.8% от массы цемента, противоморозная - формиат натрия в количестве 2.0% от массы цемента.

Приготовление бетона на БСУ поставщика рекомендуется с принудительным перемешиванием порциями не менее 1 м., с доставкой к месту укладки авто бетонным смесителем с плечом подачи машины в пределах двух часов.

2.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладку бетона плиты перекрытия допускается производить совместно с капителями.

Непрерывную подачу смеси на место укладки предпочтительно производить с помощью бетононасоса (допустимый перерыв в подаче без устройства отсечек до 2 ч., вибробулава должна свободно входить в слой ранее уложенного бетона на 4-5 см).

При укладке бетона в колонны и стены ядра жесткости рекомендуется использовать бадью объемом около 1 м. Уплотнение бетонной смеси в опалубке производить с помощью штатной электровибробулавы. Заглаживание верхней поверхности бетона плиты под стяжку допускается производить ручным способом, а толщину уложенного в плиту бетона измерять мерным стальным штырем или по предварительно выставленным маякам.

При уплотнении смеси следует особо тщательно вибрировать бетонную смесь в зоне примыкания к смежной готовой захватке, к краевой опалубке и в основании колонн и стен.

Предпочтительная высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубочную форму перекрытия 0,6 м., и во всех случаях не более 1.5 м.

При укладке и уплотнении бетона следует принимать меры для сохранения установленных в арматурном каркасе контуров проводов электрического прогрева и токоподводящих троллеев.

2.5 Экспериментальное определение заданных проектных свойств бетона (прочность, удобоукладываемость, морозостойкость, водонепроницаемость)

На каждую партию бетонной смеси в объеме работы одной смены БСУ составляется документ о качестве бетонной смеси в соответствие с формой обязательного приложения «г» ГОСТ 7473- 94 «Смеси бетонные. Технические условия», который передается Генеральному подрядчику.

Экспериментальное определение заданных проектных свойств бетона по результатам испытаний кубиков производится строительной лабораторией поставщика товарного бетона и протоколируется по стандартной форме. При этом в соответствие с регламентом ГОСТ 10180 кубиковые образцы в процессе вызревания должны храниться в камере нормальных условий при определенной температуре 20°С плюс, минус 2°С и высокой влажности, уплотняться штыкованием по ГОСТ 10180.

Эти условия не совпадают с условиями вызревания бетона в натурных конструкциях, имеющих к тому же отличный от кубов показатель модуля поверхности. Таким образом, по образцам в виде бетонных кубов можно лишь судить о потенциальной возможности данной бетонной смеси набрать в проектном возрасте проектную прочность.

Следовательно о фактической прочности бетона в готовых конструкциях предпочтительнее судить по результатам неразрушающих методов контроля натурных конструкций или испытаний образцов, отобранных из конструкций.

2.6 Отбор и испытание образцов применяемых арматурных сталей

Оценка соответствия применяемых арматурных сталей требованиям проекта и нормативных документов на производство арматуры для железобетона, в основном, производится по анализу сопровождающих заводских Сертификатов.

По мере необходимости может производился экспериментальная проверка поступившей на строительную площадку партии арматурной стали. Производится отбор образцов от используемых партий (до 70т) арматуры для проведения испытаний. А именно: от пачек используемой для консольного блока арматуры отбираются согласно ГОСТ 5871-84* по четыре образца (два для проведения испытаний на осевое растяжение и два на изгиб в холодном состоянии).

Испытания стержневых образцов производятся по заявке в аккредитованную лабораторию. Определяются на соответствие ГОСТ 5781-82* прочностные и деформативные характеристики арматуры, относительные удлинения на базе пяти диаметров б5, проводится проверка на изгиб в холодном состоянии.

Протоколы результатов этих испытаний с выводами о соответствии механических свойств арматурных сталей класса А-Ш требованиям ГОСТ 5781-82* «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций» или СТО АС'ЧМ 7-93 в случае применения стали класса А500С представляются Генеральному подрядчику.

2.7 Документирование результатов визуального и приборного контроля качества, проверка сопровождающей документации на применяемые материалы (сертификаты соответствия и паспорта на партии)

Возведение несущих монолитных железобетонных конструкций должно сопровождаться документированием основных этапов работ:

- акты освидетельствования скрытых работ по сборке арматурных каркасов;

- температурные листы электрического прогрева бетона;

- протоколы определения прочности партий бетона или результаты определения фактической прочности бетона в конструкциях;

- неразрушающими методами контроля;

- протоколы выборочных испытаний применяемых арматурных сталей;

- на все применяемые материалы должна проводиться проверка сопровождающей документации (сертификаты соответствия и паспорта на партии);

- исполнительные геодезические схемы.

Приведенный перечень документов необходим для составления акта о возможности ведения строительно-монтажных работ на следующем по высоте этаже.

2.8 Требования к геодезическому мониторингу

При завершении возведения несущих конструкций каждого этажа или укрупненной зоны этажа должна составляться исполнительная геодезическая схема с отметками вертикальных и горизонтальных отклонений конструкций от проектных значений. Перед снятием опоры перекрытий на страховочную систему факультативно фиксируются отметки, а сразу после распалубки производится их повторное измерение.

В особых случаях это делается дополнительно через сутки, неделю и месяц, затем после передачи на здание полных эксплуатационных нагрузок, в дальнейшем в соответствии с графиком эксплуатирующей организации. Решение о проведении этих работ принимается по завершении строительно-монтажных работ.

По этим данным необходимо провести сравнительный анализ деформаций соседних элементов и прогибов самих элементов, в том числе развитие их во времени с составлением выводов. Принятие решения органами государственного строительного надзора и контроля о приемке в эксплуатацию объекта целиком или отдельными секциями, либо этажами, производится с участием проектной организации, технического надзора заказчика. строительный монтажный бетонирование

Подрядной организации с составлением акта приемки по форме 7, СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» (СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», проходящего утверждение в Минюсте).

Раздел 3. Техника безопасности

При проведении всех видов работ на строительной площадке необходимо безусловно выполнять все требования СНиП III 4-80 «Техника безопасности при проведении строительно-монтажных работ». Необходимо проводить в положенные сроки все виды инструктажа и выполнять мероприятия по пожарной безопасности на объекте строительства.

Контурные рабочие зоны захваток должны иметь временные ограждения из стальных сварных поручней. При работе у края перекрытия, а также на высоте у внутренних проемов рабочими должны использоваться штатные страховочные пояса и фалы, прошедшие проверку в установленном стандартом порядке.

Размещено на Allbest.ru