Строительные материалы и изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гродненский государственный политехнический колледж»

Контрольная работа

учащейся Кравчук Татьяны Александровны

специальности 2-70 02 01

«Промышленное и гражданское строительство»

Преподаватель: Щерба И. Ф.

1. В чем отличие пенобетона от газобетона? Опишите их основные свойства и назначение

Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формирования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей.

Основными признаками для классификации бетонов служат: объёмный вес, вид применяемого вяжущего вещества, крупность и вид заполнителя, а также назначение бетона.

По объёмному весу бетоны подразделяют на особо тяжёлые, тяжёлые, лёгкие и особо лёгкие.

Лёгкому бетону принадлежит важная роль в решении технической задачи по дальнейшему снижению массы возводимых зданий и сооружений и уменьшению материалоёмкости строительства.

Ячеистый бетон является разновидностью лёгкого бетона с равномерно распределёнными порами (до 85 % от общего объёма бетона). Стены из ячеистого бетона на 20…40 % легче и дешевле стен из лёгких бетонов на пористых заполнителях. Из ячеистого бетона изготавливают плиты для бесчердачных крыш и чердачных перекрытий жилых зданий и плиты покрытий промышленных зданий.

В зависимости от порообразования ячеистые бетоны делят на пенобетоны и газобетоны. Они отличаются своим составом и видом вводимого в цементную смесь вещества (пено- или газообразователя). По свойствам газобетон аналогичен пенобетону, однако газобетон проще в изготовлении, изделия из него имеют более мелкие поры и более устойчивое качество.

Пенобетоны получают путём смешивания цементного теста или цементно-песчаного раствора с устойчивой пеной. Устойчивую пену получают энергичным перемешиванием пенообразователя с водой. В качестве пенообразователя используют несколько видов поверхностно-активных веществ: жидкая смесь канифольного мыла и животного клея, водный раствор сапонина (вытяжка из растительного мыльного корня). Лучшими пенообразователями являются алюмосульфонафтеновый и препарат ГК (гидролизованная кровь с боен). Клееканифольный преобразователь при длительном взбивании даёт большой объём устойчивой пены; смолосапониновый сохраняет свои свойства около 1 месяца.

Пену, цементное тесто или раствор, а также их смесь приготавливают в трёх барабанных пенобетономешалках. В двух верхних барабанах вращаются валы с лопастями: в одном взбивается пена, во втором смешивается цемент с водой кремнеземистым компонентом. Под ними находится третий барабан, в котором в течение 2…3 мин. тщательно перемешивают готовую пену и раствор. Пенобетонную смесь разливают в формы для изделий, которые направляют в автоклавы или пропарочные камеры для твердения. Там при температуре 175-190о и давлении пара 8-13 ат происходит интенсивное химическое взаимодействие гидроокиси кальция с кремнеземистым компонентом, при этом образуется гидросиликат кальция, обладающий довольно высокой прочностью и долговечностью.

Газобетон получают путем смешивания портландцемента (нередко с добавкой воздушной извести), кремнеземистого компонента и газообразователя. В качестве газообразователя применяют тонкоизмельчённый алюминиевый порошок (пудру) или пергидроль (водный раствор перекиси водорода Н2О2). Процесс газообразования происходит в результате химического взаимодействия между гидроксидом кальция и алюминиевой пудрой по реакции:

3Са(ОН)2+2Al+6Н2О=3СаОх Al2О3х6Н2О+3Н2 Размещено на http://www.allbest.ru/

Выделяющийся водород вспучивает тесто, которое, затвердевая, сохраняет пористую структуру. Алюминиевую пудру для лучшего распределения её в смеси применяют в идее водной суспензии. Газобетонные изделия изготовляют литьевым, вибрационным и резательным способами, в настоящее время распространена литьевая технология, в газобетоносмеситель загружают в песчаный или зольный шлам, затем воду, вяжущее или суспензию газооразователя.

Готовую смесь в возможно более короткий срок загружают в формы, заполняя их с таким расчётом, чтобы после окончания вспучивания форма была заполнена доверху. Избыток смеси (горбушку) после схватывания срезают проволочными струнами. После вырезывания в формах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах, где в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200о и давлении 0,8-1,3 МПа и происходит его тепловая обработка. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих газобетону повышенную прочность и морозостойкость.

Итак, основными свойствами газобетона и пенобетона являются: пористость, прочность, плотность, морозостойкость. Также они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами и огнестойкостью, их легко обрабатывать.. Блоки из бетонов аквтоклавного твердения применяют для кладки наружных и внутренних стен и перегородок жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных здания с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 %, а в наружных стенах при влажности более 60 % должно наноситься с внутренней поверхности стен пароизоляционное покрытие, однако их применение для цоколей и стен подвалов, а также стен с мокрым режимом или наличием агрессивных сред не допускается.

2. Что представляют собой растворы для отделки фасадов и зданий и какие к ним предъявляются требования

Строительный раствор - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси минерального вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя (песка).

По назначению различают:

- кладочные растворы для каменной кладки и монтажа стен из крупноразмерных элементов;

- отделочные для штукатурки и нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели;

- специальные, обладающие особыми свойствами и имеющими узкое применение.

Отделочные растворы разделяют на растворы для обычных штукатурок и декоративные.

В зависимости от назначения штукатурные растворы разделяют на растворы для наружных и внутренних стен. Приготавливают их на цементных, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжущих.

Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Штукатурные растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и не образовывать трещин при твердении. В проекте обычно указывают вид раствора. Если такие данные отсутствуют, то при выборе раствора руководствуются следующими рекомендациями.

Для штукатурки наружных каменных и бетонных стен, цоколей, поясков, карнизов, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные растворы на портландцементе и шлакопортландцементе. Для оштукатуривания таких же стен, но не подвергающихся увлажнению, используют известковые и цементные растворы на портландцементе марки 400, а также растворы на известково-содержащих вяжущих. Наружные деревянные и гипсовые стены штукатурят известковыми растворами с добавкой глины, гипсового вяжущего.

Декоративные цветные растворы применяют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и внутренней отделки общественных зданий. Отделка цветными растворами позволяет разнообразить цветовое решение фасадов и имитировать более дорогие виды отделки, например, облицовку природным камнем.

Материалами для декоративных штукатурок служат известь, песок, цемент, каменная крошка, гравий, галька. Для повышения декоративности в качестве заполнителя используют битое стекло (цветное и бесцветное), антрацит, слюду. Для повышения водонепроницаемости и водоотталкивания в состав штукатурок вводят добавки (полимеры, жидкое стекло, гидрофобные вещества). Пигменты, вводимые для окрашивания штукатурных растворов, должны быть щелоче- и светоустойчивыми, с хорошо красящими способностями, инертными по отношению к другим составляющим (особенно добавкам).

Свойства строительных растворов определяют по ГОСТ 5802-86.

В отличие от бетонов растворы укладывают всегда тонким слоем (1…2, реже 3 см), поэтому основным свойством свежеприготовленной отделочной смеси является удобоукладываемость (свойство растворной смеси легко укладываться на шероховатую поверхность камня или кирпича тонким и ровным слоем и не расслаиваться).

Декоративные растворы, применяемые для оштукатуривания фасадов зданий, должны иметь марки по прочности при сжатии не менее 50. Марка декоративных растворов по морозостойкости должна быть не менее Мрз 35. Водопоглощение растворов не должно превышать 8%. Для приготовления декоративных растворов для цветных штукатурок фасадов зданий в качестве вяжущих применяют известь или портландцемент (обычный, белый и цветной).

Подвижность, водоудерживающая способность и атмосферостойкость декоративных цветных растворов могут быть повышены путем введения гидрофобизующих добавок (мылонафта) или пластифицирующей добавки СДБ. Иногда применяют сухие растворные смеси, которые на месте работ затворяют водой.

3. В чем заключается эффект легирования стали

Конструкционные легированные стали используют для особо ответственных металлических конструкций и арматуры для предварительно напряженного бетона.

Благодаря эффективности объём использования легированных сталей постоянно расширяется. Эффект легирования стали заключается в введении легирующих добавок с целью изменения структуры и свойств металлов. Защитные действия легирующих добавок: Cu, Al, Si, Ti, V, Сr, Co и др. обусловлены или образованием на поверхности изделий коррозионностойких оксидных плёнок, или созданием сплавов, обладающих высокой прочностью к агрессивным средам.

Низколегированные стали имеют более высокие механические свойства, чем малоуглеродистые. Стали, содержащие никель, хром и медь, обладают высокой пластичностью, хорошо свариваются, их с успехом применяют для сварных и клёпаных конструкций промышленных и гражданских зданий, пролётных строений мостов, нефтерезервуаров, труб и т.д.

Средне- и высоколегированные стали используют в строительстве только тогда, когда нужно обеспечить конструкциям высокую коррозийную стойкость. Для этого конструкции изготовляют из специальной нержавеющей стали, например, хромникилевой и хромникелемарганцевой стали.

Каждый из легирующих элементов оказывает своё влияние на сталь: марганец повышает прочность, износостойкость стали и сопротивление ударным нагрузкам без снижения её пластичности, кремний повышает пластичные свойства, никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость, молибден улучшает механические свойства стали при нормальной и повышенной температурах.

Легированные стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами (нержавеющие и жаростойкие и др.). Для строительных целей применяют в основном конструкционные стали.

Конструкционные низколегированные стали содержат не более 0,6% углерода. Основные легирующие элементы низколегированных сталей: кремний, марганец, хром, никель. Другие легирующие элементы вводят в небольших количествах, чтобы дополнительно улучшить свойства стали, общее содержание легирующих элементов не превышает 5%.

Высоколегированные стали подразделяют на три группы: нержавеющие и кислостойкие, окалиностойкие и жаропрочные и сплавы с высоким электросопротивлением. Широко используют низкоуглеродистые и низколегированные стали. Их применяют для изготовления металлических конструкций мостов, опор, подкрановых балок, мостовых кранов и др.

Низколегированные стали обладают наилучшими механическими свойствами после термической обработки. Стали поставляют в виде прутков, профилей, листов и широких полос. Кроме того, применяют следующие изделия из стали: заклёпки, болты, гайки, шайбы, винты, гвозди, поковки, а также стальные канаты.

При маркировке легированных сталей первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, следующие за ним буквы - условные обозначения легирующих элементов. Если количество легирующего элемента составляет 2 и более %, то после буквы ставят ещё цифру, указывающую это количество. Например, марка стали 25ХГ2С показывает, что в ней содержится 0,25% углерода, около 1% хрома, 2% марганца и около 1 % кремния. При маркировке высококачественных легированных сталей (с низким содержанием серы и фосфора) в конце ставится буква А.

В строительстве применяют легированные стали 10ХСНД, 15ХСНД для ответственных металлических конструкций (ферм, балок); 35ХС, 25Г2С, 25ХГ2СА и 35ХГСА - для арматуры предварительно напряжённого бетона.

Прочность на растяжение таких сталей в 2…3 раза выше, чем обыкновенных углеродистых сталей Ст3 и Ст5. Так, у стали 30ХГСА предел прочности при растяжении не менее 1100 МПа, а у стали 35ХГСА - не менее 1600 МПа (у стали Ст5 - 500…600 МПа). Такие высокие прочностные показатели позволяют получать из легированных сталей более лёгкие конструкции при сохранении необходимой несущей способности. Это, в свою очередь, снижает расход металла и уменьшает массу здания.

4. Какие материалы применяются для устройства тротуаров и пешеходных дорожек? Опишите их получение и основные свойства

Природные каменные материалы, обладая высокой атмосферостойкостью, прочностью и красивой окраской, широко применяют при строительстве дорог и тротуаров, к материалам которых предъявляются особые требования по прочности, долговечности и декоративности.

Каменные материалы классифицируют по следующим признакам: плотности - обыкновенные (тяжёлые) с плотностью 1800 кг/м3и более, легкие - менее 1800 кг/м3; пределу прочности при сжатии - для обыкновенных 10…100 МПа, а для лёгких 0,4…20 МПа; степени морозостойкости - обыкновенные тяжелые имеют марки F15…500, лёгкие - F10…25; степени водостойкости (коэффициенту размягчения) - 0,6…1.

Выбор горных пород для производства строительных материалов и изделий производят на основании результатов испытаний образцов из них и технико-экономического анализа, целесообразности использования данной породы в конкретных условиях.

Материалы для строительства пешеходных дорожек и тротуаров изготовляют из каменных пород (изверженных или осадочных), обладающих высокой прочностью, морозостойкостью, низким водопоглощением, высоким сопротивлением истиранию, не затронутыми выветриванием.

Брусчатка имеет форму бруска высотой 10…16, шириной 12…15 и длиной 15…25 см, слегка суживающегося книзу. Лицевая поверхность имеет форму прямоугольника. Брусок, имеющий форму, близкую к кубу, а лицевую поверхность - квадрат, называют шашкой. Брусчатку и шашку изготовляют из однородных мелко- и среднезернистых пород - базальта, диабаза и др. применяют их при устройстве мостовых, посадочных площадок трамвая.

Бортовые или бордюрные камни отделяют проезжую часть автомобильных дорог от тротуаров. Изготовляют их из гранитов, диоритов, базальтов. Выпускают камни трёх видов: прямой, лекальный и для оформления съездов.

По размерам бортовой камень бывает высоким до 40 и низким до 30 см при ширине верхней части 10, 15 и 20 см. верхнюю часть камня, выступающую над дорожным покрытием, обтёсывают чисто, нижнюю - грубо. Длина камней 70…200 см. в настоящее время бортовые камни из каменных пород стали заменять бетонными бортовыми камнями как более дешёвыми.

Тротуарные плиты изготовляют из гнейсов и подобных ему слоистых горных пород. Они имеют форму прямоугольной или квадратной плиты со стороной от 20 до 80 см с ровной лицевой поверхностью и толщиной не менее 4 см и не более 15 см.

Добыча природного камня в зависимости от его прочности осуществляется в карьерах механизированным способом при помощи экскаваторов, если породы слабые (осадочные), или буровзрывным способом для разработки массивных плотных, прочных магматических пород. В зависимости от места и глубины залегания, добыча может вестись открытым, подводным или подземным способом.

Природный камень, доставляемый из карьеров, подвергают, в зависимости от назначения, дальнейшей обработке: распиловке, раскалыванию, шлифовке и полировке. Для получения щебня, каменной крошки дроблёного песка и минерального порошка (наполнителя), камень после добычи подвергают дроблению и измельчению в камнедробилках, камнекрошилках с последующим разделением по размерам (фракциям) и промывкой.

По условию образования горные породы разделяют на три основные группы: магматические (изверженные), осадочные (вторичные) и метаморфические (видоизменённые).

Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, поднявшейся из глубины земли и отвердевшей при остывании. В зависимости от мета и скорости охлаждения магмы они в свою очередь могут быть глубинными и излившимися.

Глубинные породы остывали медленно, под значительным давлением толщи земной коры. Эти условия обеспечили полную кристаллизацию составляющих минералов. Поэтому глубинные горные породы имеют крупнокристаллическую структуру, высокую плотность 2600…3300 кг/м3, прочность на сжатие 100…500 МПа, морозостойкость более 200 циклов, низкое водопоглощение 0,1…1,5 %, большую теплопроводность. К ним относятся граниты, габбро, диорит.

Граниты - наиболее распространённые из всех магматических пород на Земле, имеют зернисто-кристаллическое строение, обеспечивающее им высокую прочность на истирание. Цвет гранита зависит от входящего в его состав полевого шпата и бывает чаще всего серым, голубовато-серым, но может быть тёмно-красным и даже зелёным. Граниты хорошо обрабатываются (обтёсываются, шлифуются и полируются). В строительстве его используют для изготовления облицовочных плит, ступеней, плит для полов, бордюрных камней и др.

Габбро - кристаллическая, крупнозернистая горная порода, стойкая против выветривания, хорошо полируется. Габбро используют для облицовки зданий, покрытия дорог и др.

Диорит - кристаллическая, среднезернистая горная порода, обладающая повышенной ударной вязкостью и устойчивостью к выветриванию, хорошо полируется. Эти свойства позволяют использовать диориты в качестве материалов, противодействующих различным вибрационным воздействиям. По строительным свойствам диорит не уступает граниту, его применяют при облицовочных работах и в дорожном строительстве.

Излившиеся горные породы образовались при быстром остывании магмы. В случае отверждения у поверхности земли породы близки по своим свойствам к глубинным, но с мелкокристаллической, скрытокристаллической или частично стекловатой - аморфной структурой. К плотным породам относятся андезиты, диабазы и базальты, отличающиеся высокой кислотостойкостью. При быстром охлаждении лавы, выброшенной под давлением газов на поверхность земли или высоко в воздух, образуется высокопористая вулканическая пемза, рыхлый вулканический пепел и сцементированный вулканический туф.

Диабазы имеют скрытокристаллическую структуру, обладают высокой прочностью, большой ударной вязкостью, малой истираемостью, способностью раскалываться на куски сравнительно правильной формы. Используют диабаз для изготовления дорожных материалов, щебня для бетона, облицовочных плит, а также в качестве сырья для получения каменного литья и кислотоупорных изделий.

Базальт представляет собой плотную тяжёлую породу, имеющую скрытокристаллическое или аморфное строение. Большая твёрдость и хрупкость базальтов затрудняют их обработку. Эта горная порода обладает кислотоупорными и электроизоляционными свойствами, а также является ценным сырьём для получения каменного литья в форме облицовочных плит и труб.

Метаморфические горные породы образовались из магматических и осадочных путём их преобразования под влиянием высокой температуры и давления. В строительстве применяют гнейсы, глинистые сланцы, мраморы, кварциты.

Гнейсы по минералогическому составу являются аналогами гранита и имеют сланцевое строение. Используют гнейсы преимущественно как облицовочные плиты, в виде бутового камня для кладки фундаментов и стен неотапливаемых зданий, для тротуаров.

5. Что представляют собой стеклопластики, каковы их свойства и где они применяются в строительстве

Конструкционные полимерные материалы обладают высокой прочность, низкой теплопроводностью и малой плотностью. Эти материалы применяют в виде листов или трёхслойной конструкции, представляющей собой панели, которые используют в стенах и перегородках, в качестве конструкционных материалов используют в основном армированные пластмассы, в которых в качестве армирующего наполнителя служит древесная стружка и шпон, стекловолокнистые материалы: стеклопластики, древесно-слоистые пластики, органическое стекло и др.

Стеклопластики - это материалы, полученные на основе различных полимеров и стекловолокнистых наполнителей. Стекловолокнистые наполнители обеспечивают высокую прочность материала, а полимерное связующее - полиэфирные, фенолоформльдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, связывает отдельные волокна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий.

Стеклопластик получают прессованием стекловолокна или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Стеклопластики выпускают прозрачными (светопропускание 70-80 %), полупрозрачные (50-70 %) и непрозрачные.

Кроме стеклянных волокон возможно применение волокон более прочных и с большим модулем упругости (например, углеродных). Стеклянное волокно или стеклоткань играет роль арматуры, благодаря чему обеспечивается высокая прочность материала при изгибе и растяжении. Роль полимерного связующего заключается в том, чтобы придать материалу монолитность и обеспечить равномерное распределение от внешних нагрузок между всеми стеклянными волокнами. Стеклопластики - типичный композиционный материал.

Стеклопластики не подвержены коррозии, не усыхают, не разбухают, не коробятся. В строительстве их применяют в виде плоских и гофрированных листов, как ограждающий и отделочный материал (кровли, внутренние перегородки и т.д.)

Стеклопластики весьма декоративны, могут быть светонепроницаемыми, окрашиваются в различные цвета. Выпускают светопрозрачные полиэфирные стеклопластики, пропускающие ультрафиолетовые лучи, что позволяет применять их в помещениях лечебного и оздоровительного характера. В зависимости от расположения волокон различают три вида стеклопластиков: стеклошифер на основе рубленого стекловолокна - волокна расположены хаотично; стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) - волокна расположены в заранее заданном направлении; стеклотекстолиты - волокна расположены во взаимно перпендикулярном направлении вдоль плоскости листов.

Стеклошифер или стеклопластики на основе рубленого стекловолокна выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000…6000, шириной до 1500 и толщиной 1…1,5 мм. Связующим служат полиэфирные смолы. Нарезанные нити длиной 25…50 мм смешивают с полимером и при помощи распылителя тонким слоем наносят на поверхность формы. При использовании полимеров горячего отверждения поверхность формы нагревают до той температуры, при которой данный полимер отвердевает. Полотнища смачивают полимером и прессуют. Плотность стеклошифера 1400 кг/м3, предел прочности при растяжении 60, а при сжатии 90 и при изгибе 130 МПа, светопрозрачность 50…85 %.

Стеклопластики на основе рубленого стекловолокна применяют для устройства светопрозрачных перегородок, кровли сооружений малых архитектурных форм - бутиков, кафе, киосков, используют для отделки балконов.

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) получают путём горячего прессования пакета из листов стеклошпона. Стеклошпон - тонкие полотнища одинаково направленных стеклянных нитей, склеенных спиртовыми растворами карбамидных или эпоксидных смол. Листы СВАМа имеют длину до 1000, ширину 500 и толщину 1…30 мм. Плотность 1800…2000 кг/м3, предел прочности при растяжении 450, при сжатии 400 и при изгибе 700 МПа. Из СВАМа изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и пространственных ограждающих конструкций.

Стеклотекстолит - текстолит на основе стеклоткани. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: термостойкость от 140 до 180 °C против 105--125 °C у текстолита; удельное сопротивление -- 1011 Ом·м против 107 Ом·м. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления печатных плат. Представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе совмещенных эпоксидной и фенолформальдегидной смол.

Стеклотекстолит марки СТЭФ - изготавливается толщиной от 1,5 до 50 мм. Предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93±2)%, при температуре (40±2)"С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

Стеклотекстолит марки СТЭФ -1 изготавливается толщиной от 0,5 до 50 мм. Обладает теми же свойствами, что и СТЭФ, но имеет более однородную мелкую внутреннюю и поверхностную структуру, что позволяет изготавливать из него мелкие детали электрооборудования.

Кроме того, стеклопластик применяют для изготовления трёхслойных пенопластовых панелей, труб, санитарно-технических изделий и покрывных элементов для трубопроводов и химических аппаратов.

6. Перечислите наиболее широко применяемые в настоящее время виды красок и приведите их основные свойства

Краска - механическая смесь связующего вещества и пигментов, полученная при их смешивании.

Масляные краски - это красочные суспензии пигментов в олифе, в состав которых вводятся также наполнители. Они применяются для наружной и внутренней окраски по металлу, дереву и сухой штукатурке.

Водоразбавляемые краски изготовляют обычно на месте малярных работ путём разбавления водой неорганических веществ до малярной консистенции. В настоящее время водосодержащие краски получили широкое распространение. Это объясняется высоким уровнем экологической безопасности этих составов. Различают известковые, цементные и силикатные краски.

Известковые краски изготовляют с использованием воздушной или гидравлической извести и щелочестойких пигментов. В состав краски вводят добавки (поваренную соль или хлористый кальций) для предотвращения чрезмерно быстрого высыхания. Известковые красочные составы применяют для окраски кирпичных стен, штукатурок, бетонных поверхностей и внутренней отделки стен и потолков.

Цементные краски характеризуются повышенной атмосферостойкостью и долговечностью. В их состав входят белый портландцемент, щелочестойкие пигменты и некоторые добавки (известь-пушонка, хлорид кальция), улучшающие схватывание краски, её эластичность, адгезию и водоотталкивающие свойства (стеарат кальция, мылонафт). Цементные краски применяют для наружных малярных работ и внутренней окраски влажных производственных помещений по бетону, кирпичу.

Силикатные краски представляют собой краски из растворимого калиевого стекла, щелочестойких пигментов и тонкодисперсных наполнителей (мела, талька, диатомита, трепела и др.).

Предназначены для наружной окраски фасадов и внутренней окраски бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей, а также их можно использовать для защиты древесины от возгорания.

Вододисперсионные краски (водоэмульсионные, латексные краски) - краски, в которых водонерастворимое плёнкообразующее и пигменты диспергированыв водной среде, образуя устойчивую суспензию. Первые вододисперсионные краски появились в очень далекие времена. Одна из них темпера - используется и теперь.

Водоэмульсионные (латексные) краски представляют собой красочный состав из двух несмешивающихся жидкостей, в котором частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсионная среда). Эмульсионные красочные составы «полимер в воде» содержат полимер в виде мельчайших глобул. Кроме полимера и воды красочный состав содержит эмульгатор (поверхностно-активное вещество, которое препятствует укрупнению и слиянию глобул), пигменты и добавки, улучшающие свойство краски. Краски дают прочную плёнку, хорошо защищают окрашенную поверхность.

Применяют краски для наружных и внутренних работ по дереву, штукатурке, бетону и другим материалам.

Эмали - краски, получаемые введением пигментов и наполнителей в лаки. Чёткой границы между масляными красками и эмалями нет.

Глифталевые краски (эмали) [марка ГФ] являются промежуточным звеном между масляными красками и эмалями. Глифталевое связующее представляет собой полимер глицерина и фталевого ангидрида, модифицированный ненасыщенными растительными маслами. Глифталевые краски с успехом заменяют масляные для наружной и внутренней отделки.

Пентафталевые краски (эмали) [марка ПФ] - краски, аналогичные глифталевым, но при синтезе связующего вместо глицерина был взят пентаэритрит. Свойства и области применения пентафталевых красок аналогичны глифталевым.

Нитроцеллюлозные эмали [марки НЦ] - быстросохнущие краски, применяемые в основном для окраски металлоконструкций, реже дерева.

Перфлорвиниловые краски (эмали) [марка ПХВ] получают растворением перхлоровинилового полимера в органических растворителях и введением в образовавшийся лак пигментов. Эти краски применяют для наружных работ по штукатурке, бетону, кирпичу при температуре до - 160С. Перхлорвиниловые краски дают насыщенные тона, при этом сохраняется фактура поверхности окрашиваемого материала.

Высокая атмосферостойкость делает окраску перхлорвиниловыми красками долговечной (они служат 10…15 лет). Окрашенные фасады можно мыть водой с моющими средствами.

Перхлорвиниловые покрытия практически непроницаемы по отношению к капельно-жидкой воде, в то же время пропускают водяные пары. Это также способствует долговечности красочного слоя.

фасад здание бетонный краска

Задача

Подобрать состав бетона (лабораторный и производственный), активность (марку) цемента и вид крупного заполнителя для данной прочности бетона и рассчитать коэффициент выхода бетона и расход материалов на замес бетоносмесителя при следующих исходных данных:

- минимально допустимый расход цемента: Цmin=325 кг/м3

- насыпная плотность составляющих бетона:

песка: снас.п =1540 кг/м3

щебня: снас.щ =1590 кг/м3

цемента: снас.ц =1540 кг/м3

- истинная плотность составляющих бетона:

песка: сист.п =2560 кг/м3

щебня: сист.щ =2650 кг/м3

цемента: сист.ц =3080кг/м3

- ёмкость бетоносмесителя: Vб = 1,0 м3

- влажность заполнителя:

песка: Wп =4 %

щебня: Wщ =0,7 %

- подвижность =3 см

- максимальная крупность заполнителя - 20 мм

- средняя прочность бетона: Rб = 250 МПа

Решение:

Т.к. подвижность бетонной смеси = 3 см, данная смесь имеет марку по удобоукладываемости П1 (низкопластичная смесь). Подбираем лабораторный состав бетонной смеси:

1. Учитывая заданную осадку конуса (3 см) и наибольшую крупность зёрен заполнителя (20 мм), определяем расход воды на 1 м3 бетонной смеси:

В = 190 л/м3

2. Определяем расход цемента:

Ц = В / (В / Цmin) = Цmin=325 кг/м3

3. Определяем цементно-водное отношение

Ц / В = 325 / 190 = 1,71

4. Определяем расход щебня на 1 м3 бетонной смеси

Щ = 1 / ( Кпщ/100 х б/снас.щ+1/сист.щ)

Кпщ (коэффициент пустотности щебня) = (сист.щ - снас.щ) / сист.щ х 100% = (2650-1590) / 2650 х 100% = 40% б (коэффициент пластичности) = 1,5

Щ = 1 / (40 / 100 х 1,5/1590+1/2650) = 1 / (0,4 х 0,000943 + 0,000377) =

= 1 / 0,0007542 = 1326 кг

5. Определяем расход песка

П = ((1 - (Ц/ сист.ц+В/ св+Щ/ сист.щ)) х сист.п = ((1 - (325/3080+190/1000+1326/2650)) х 2560 = 524 кг

Лабораторный (номинальный) состав бетонной смеси:

цемент песок вода щебень ?

325 524 190 1326 2365

Подбираем производственный состав бетонной смеси:

Производим пересчёт номинального состава на производственный с учетом воды в песке и щебне:

1. Пересчёт воды:

Впр = В - (П (Wп /100)) - (Щ (Wщ /100)) =

190 - (524 (4 / 100)) - (1326 (0,7 / 100)) = 159,76 л

2. Пересчёт песка:

П ? = П + П(Wп /100) = 524 + 524 (4/100) = 544,96 кг

3. Пересчёт щебня

Щ ? = Щ + Щ (Wщ /100) = 1326 + 1326 (0,7 / 100) = 1335,28 кг

4. Пересчёт цемента

Ц ? = Ц = 325 кг

Определяем производственный состав по массе и объёму:

1. по массе:

Ц ? : П ? : Щ ?

Ц Ц Ц = 325 : 544,96 : 1335,28

325 325 325 = 1 : 1,68 : 4,11

2. по объёму:

Ц : П ? : Щ ? = 1 : (П / / снас.п) / (Ц / снас.ц) : (Щ / / снас.щ) / (Ц / снас.ц) = 1: (544,96/1540) / (325/1100) : (1335,28/1590) / (325/1100) = 1 : 1,2 : 2,84

Определяем коэффициент выхода бетона:

в = 1 / (Ц/ / снас.ц + П/ / снас.п + Щ/ / снас.щ) =1 / (325/1100 + 544,96/1540 + 1335,28/1590) =1 / (0,295 + 0,354 + 0,84) = 0,67

Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя:

цемент песок вода щебень

Vб вЦ Vб в П/ Vб вВпр Vб вЩ/

217,8 кг 365,1 кг 107 кг 894,6 кг

Определяем марку цемента:

Rб = 250, марка бетона - М250

марка цемента - М400

Размещено на Allbest.ur

...