Монтаж одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

монтаж конструкция стреловой кран

1. Исходные данные

2. Спецификация строительных конструкций

3. Подсчет трудоемкости монтажных работ

4. Выбор монтажных кранов

5. Выбор метода производства монтажных работ

6. Технология монтажа конструкций

7. Допускаемые отклонения при монтаже конструкций

8. Указания по охране труда и безопасному ведению работ

9. Определение технико-экономических показателей

Список литературы

1. Исходные данные

Объект строительства: одноэтажное промышленное здание:

Длина здания - ;

Ширина пролетов здания - ;

Шаг колонн вдоль пролета - 6 м;

Во всех пролетах кран - балка;

Число стеновых панелей с учетом наличию световых проемов и дверей принимается 30% (по площади);

Световых фонарей - нет;

Объемная масса сборных железобетонных конструкций - 2,5т/м³;

Объемная масса стеновых конструкций - 0,8т/м³;

Колонны устанавливаются в стаканы фундамента на 1м;

Число пролетов в здании - 5;

Данные для колонн:

Высота колонны - ;

Высота крановой консоли - ;

Ширина -

Вес - .

Данные для ферм:

Высота - ;

Ширина - ;

Вес - .

Данные для подкрановых балок:

Высота - ;

Ширина - ;

Вес - .

Данные для плит покрытия:

Ширина плиты - ;

Высота плиты - ;

Вес - .

Данные для стеновых панелей:

Ширина плиты - ;

Высота плиты - ;

Вес - .

2. Спецификация строительных конструкций

Таблица 1

№ п/п	Наименование элемента	Объем одного элемента, м3	Площадь одного элемента, м2	Масса одного элемента, т	Число элементов в здании, шт.	Масса всех элементов, т	Объем элементов в здании, м3
1	Колонна	1,92	-	9	192	1728	368,64
2	Подкрановая балка	3,60	-	5	300	1500	1080
3	Ферма	23,04	-	11	160	1760	3686,40
4	Плита покрытия	7,15	17,88	2,70	1200	3240	852,40
5	Стеновая панель	2,70	7,20	4,00	490 (что составляет 70% от 700 шт.)	1960	1890

3. Подсчет трудоемкости монтажных работ

Таблица 2

№ п/п	Наименование процесса	Масса элемента, т (Площадь, м2)	Объем работ	Ссылка на ЕНиР	Состав звена по ЕНиР	Трудоемкость
			Ед.изм. по ЕНиР	Объем работ в ед.изм. по ЕНиР			Норма времени	Итого
								В чел.-час.	В чел.-смен.
1	установка ж\б колон в стакан фундамента	9 т	1 элемент	192	§4.1.4 табл.1	5р.- 1чел. 4р.- 1чел. 3р.- 2чел. 2р.- 1чел.	7,50	1440,00	180,00
2	заделка стыков колон	-	1 стык	192	§4.1.25	3р.- 1чел. 2р.- 1чел.	1,20	230,40	28,80
3	установка подкрановых балок	5 т	1 элемент	300	§4.1.6 табл.3	5р.- 1чел. 4р.- 1чел. 3р.- 2чел. 2р.- 1чел.	6,50	1950,00	243,75
4	эл. сварка балок на колоннах	-	1 п.м.	600	§4.1.17	5р.- 1чел.	0,56	336,00	42,00
5	монтаж ферм покрытия	11 т	1 ферма	160	§4.1.6 табл.4	5р.- 1чел. 4р.- 1чел. 3р.- 2чел. 2р.- 1чел.	13,00	2080,00	260,00
6	эл. сварка ферм на колоннах	-	1 п.м.	320	§4.1.17	5р.- 1чел.	0,56	179,20	22,40
7	укладка плит покрытия	2,40	1 элемент	1200	§4.1.7	4р.- 1чел. 3р.- 2чел. 2р.- 1чел.	0,88	1056,00	132,00
8	эл. сварка плит покрытия на фермах	-	1 п.м.	720,00	§4.1.17	5р.- 1чел.	0,56	403,20	50,40
9	заливка швов в покрытии	-	100 п.м.	76,80	§4.1.26	3р.- 1чел. 2р.- 1чел.	6,40	491,52	61,44
10	установка стеновых панелей	4,00	1 панель	700	§4.1.8 табл.1	5р.- 1чел. 4р.- 1чел. 3р.- 1чел. 2р.- 1чел.	4,20	2940,00	367,50
11	эл. сварка стыков стеновых панелей	-	1 п.м.	1400,00	§4.1.17	5р.- 1чел.	0,56	784,00	98,00
12	зачеканка швов	-	10м шва	525	§4.1.22	4р.- 1чел.	2,75	1443,75	180,47
						ИТОГО:	13334,07	1666,76

4. Выбор монтажных кранов

Исходные параметры определяются для каждого монтируемого элемента по следующим формулам:

Рис. 1. Расчетная схема монтажа элемента

Требуемая грузоподъемность:

где: - масса определенного элемента, т;

- масса строповочного устройства для данного элемента, т;

- масса оснастки для данного элемента, т.

Высота подъема крюка требуемая:

где: - высота строповки элемента, м;

- высота элемента в его монтажном положении перед установкой в проектное положение, м;

- запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхом опоры, требующийся по условиям техники безопасности - ;

- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м.

Вылет крюка требуемый:

где: - расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, принимаем ;

- расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка крана, и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м;

- высота подъема крюка, м;

- высота полиспаста в стянутом состоянии, принимаем ;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, принимаем ;

- расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, принимаем .

Длина стрелы требуемая:

где: - высота подъема крюка, м;

- высота полиспаста в стянутом состоянии, принимается ;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, принимается ;

- вылет крюка требуемый, м;

- расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, принимается .

По приведенным формулам подсчитывается параметры крана при условии, что d<3 м.

Если d>3 м, то необходимо применять кран с гуськом.

Определение требуемых параметров крана, оборудованного гуськом

Рис. 2. Схема для определения параметров передвижных стреловых кранов, оборудованных гуськом

Требуемая грузоподъемность:

где: - масса определенного элемента, т;

- масса строповочного устройства для данного элемента, т;

- масса оснастки для данного элемента, т.

Высота подъема крюка требуемая:

где: - высота строповки элемента, м;

- высота элемента в его монтажном положении перед установкой в проектное положение, м;

- запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхом опоры, требующийся по условиям техники безопасности - 0.5 м;

- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м.

Вылет крюка требуемый:

где: - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

- высота элемента в его монтажном положении перед установкой в проектное положение, м;

- расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка крана, и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м;

Длина стрелы требуемая:



где: - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

- высота элемента в его монтажном положении перед установкой в проектное положение, м;

Длина гуська требуемая:

где: - высота строповочных устройств, м;

- расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка крана, и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м

Таблица 3

№ п/п	Наименование элемента	Исходные данные	Определяемые требуемые параметры монтажных кранов
		, м	, м	, м	, м	, т	, т	, т	, м	, м	, т	, м	, м
1	Колонна	0,20	9,45	0,00	2,00	9	0,10	0,00	9,95	7,93	9,1	11,58	-
2	Подкрановая балка	0,18	0,70	5,25	3,00	5	0,10	0,00	9,45	7,63	5,1	11,00	-
3	Ферма	0,28	2,74	8,20	4,00	11	1,00	0,30	11,44	8,85	12,3	13,33	-
4	Плита покрытия	3,00	0,30	11,24	3,00	2,70	0,10	0,00	12,04	8,41	2,80	12,86	4,31
5	Стеновая панель	0,15	1,79	11,24	3,00	4	0,10	0,00	13,52	8,41	4,1	15,33	-

Определение марки гусеничного стрелового крана:

Для монтажа колонн:

Для монтажа подкрановых балок:

Для монтажа ферм:

Для монтажа плит покрытия:

Для монтажа стеновых панелей:

Таблица 4

Наименование монтируемого элемента	Марка крана , , м	Максимальный вылет крюка , м
Колонна	ДЭК - 50 - 30 м	14
Подкрановая балка	МКГ - 16М - 18 м	8
Ферма, плита покрытия	СКГ - 63 - 40 м, 8 м	10
		22
Стеновая панель	МКГ - 25 - 32,5 м	10

5. Выбор метода производства монтажных работ

Монтаж конструкций здания осуществляется с использованием поточного метода.

Сначала на захватке монтируют колонны с окончательной их выверкой и замоноличиванием стыков, затем подкрановые балки и подстропильные фермы. Такой метод способствует повышению производительности труда монтажников, используются одни и те же захватки и строповочные приспособления для одного вида конструкций, улучшается коэффициент использования кранов по грузоподъемности, кроме того упрощается схема раскладки конструкций перед монтажом и их подача с транспортных средств.

Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют комплексным методом. При этом выверка и окончательное закрепление конструкций производят в потоке.

Комплексный метод характеризуется сосредоточением монтажных работ. Применение этого метода сокращает сроки монтажа отдельных ячеек или секций с передачей их под отделку или монтаж технологического оборудования.

В комбинированном методе сочетаются элементы дифференцированного и комплексного методов монтажа. Этот метод позволяет вести одновременно монтаж на нескольких участках, сочетая достоинства обоих методов. Направление монтажа конструкций - вдоль пролета внутри здания по оси пролета, либо со смещениями к осям здания.

6. Технология монтажа конструкций

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

возведены фундаменты под колонны, и проведена проверка соответствия их проектному положению;

засыпаны пазухи фундаментов;

обозначены пути движения монтажных кранов;

доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;

нанесены на стаканы фундаментов риски разбивочных осей;

устроены подъездные пути и автодороги;

подготовлены площадки складирования.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном, отдельной такелажной бригадой.

На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены.

Монтаж колонн

Колонны доставляют к месту их установки и раскладывают в зоне действия монтажного крана. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Установку колонн в стаканы фундамента производят, по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты. Выверка и временное закрепление колонны производятся с помощью клиньев. После временного закрепления проводят геодезическую проверку (теодолитом) положения смонтированной колонны в плане и по высоте. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.

Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20-30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.

После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Клинья убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности.

Расстроповку установленных в проектное положение колонн производят только после их закрепления в стаканах.

Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные детали.

Инвентарь для монтажа

Траверса для захвата колонн с дистанционным управлением	1 шт.
Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лом стальной строительный	1 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 6 кг	2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	1 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ведро 10 л	2 шт.
Лопата стальная строительная	2 шт.
Отвес стальной строительный	1 шт.
Метр стальной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Клин инвентарный разводной	8 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	1 шт.
Лом стальной строительный типа ЛМ-24	2 шт.
Ящик инвентарный для хранения клиньев и подкладок	1 шт.
Теодолит Т-5 или Т-15	1 шт.
Прокладка металлическая 100х100 (3-10) мм	10 шт.
Линейка инвентарная, Т-образная	2 шт.
Клин деревянный	8 шт.
Строп деревянный	1 шт.
Чертилка d=5 мм длиной 175 мм	5 шт.
Рукавицы	7 пар

Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки монтируют после установки и окончательного закрепления колонн. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины, подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесением маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.

Подкрановые балки складируются на деревянных прокладках. Перед строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Стальные подкрановые балки поднимают при помощи траверсы. Монтажники, стоя на приставных лестницах - площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли, затем сваривают закладные детали и производят расстроповку.

Инвентарь для монтажа

Траверса для захвата балок с дистанционным управлением	1 шт.
Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лом стальной строительный 1 м	1 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг	2 шт.
Ключ гаечный 32 мм	2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ведро 10 л	1 шт.
Ключ гаечный 36 мм	2 шт.
Лопата стальная строительная	2 шт.
Отвес стальной строительный	2 шт.
Метр стальной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	2 шт.
Уровень строительный УС 1-300	2 шт.
Аппарат сварочный в комплекте	2 шт.
Домкрат реечный	1 шт.
Прокладка-компенсатор	5 шт.
Зубило кузнечное	2 шт.
Набор инструментов и приспособлений электросварщика	2 шт.
Строп универсальный	1 шт.
Скребок для снятия заусениц	1 шт.
Лестница с площадками инвентарная приставная	2 шт.
Канат стальной 36 м	1 шт.
Пояс предохранительный	5 шт.
Рукавицы	7 пар

Монтаж стропильных ферм

К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать необходимую прочность, а также должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к стропильным фермам крепятся оттяжки. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0.5 м выше колонны и постепенно опускают, устанавливая траверсу в проектное положение, совмещая риски, затем закрепляют сваркой закладных деталей и затягивают анкерные болты.

При монтаже двух первых стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание колонн. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарными распорками, которые крепятся не ближе 3 м от опоры на колонну. Распорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость собранной конструкции.

Инвентарь для монтажа

Траверса для подъема фермы с дистанционной расстроповкой	1 шт.
Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лом стальной строительный 1 м	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг	2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ведро 10 л	1 шт.
Отвес стальной строительный	2 шт.
Метр стальной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	2 шт.
Уровень строительный УС 1-300	2 шт.
Аппарат сварочный в комплекте	2 шт.
Зубило кузнечное	2 шт.
Набор инструментов и приспособлений электросварщика	2 шт.
Скребок для снятия заусениц	1 шт.
Лестница с площадками инвентарная приставная	2 шт.
Канат стальной 48 м	1 шт.
Чертилка d=5 мм длиной 175 мм	5 шт.
Пояс предохранительный	5 шт.
Рукавицы	7 пар

Монтаж плит покрытия



Плиты покрытия стропят 4-х ветвевым стропом либо через траверсу. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным заграждением, которое крепят к монтажным петлям. Плиты укладывают от края к центру покрытия. При монтаже первого покрытия монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Первую плиту приваривают по 4-м точкам, а все остальные - по 3-м точкам к закладным деталям фермы. Стыки плит замоноличивают одновременно с монтажом. Складирование плит производится на участках складирования в зоне монтажа одна на одну в пачку через деревянные прокладки.

Инвентарь для монтажа

Траверса для захвата плит	1 шт.
Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лом стальной строительный 1 м	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг	2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ведро 10 л	1 шт.
Отвес стальной строительный	2 шт.
Метр стальной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	2 шт.
Молоток стальной массой 6,2 кг	2 шт.
Уровень строительный УС 1-300	2 шт.
Аппарат сварочный в комплекте	2 шт.
Зубило кузнечное	2 шт.
Набор инструментов и приспособлений электросварщика	2 шт.
Лестница с площадками инвентарная приставная	2 шт.
Канат стальной 14 м с карабинами на концах	1 шт.
Перильное ограждение по крайним плитам покрытия	250 шт.
Строп четырехветвевой для подъема плит	1 шт.
Пояс предохранительный	5 шт.
Рукавицы	7 пар

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели на строительной площадке складируются в специальные кассеты, которые располагают напротив монтажного участка в необходимом количестве. Монтаж ведется по ячейкам снизу вверх на всю высоту здания. Рабочие места монтажников организуют с внутренней части здания с помощью лестниц - площадок либо коленчатого подъемника. Монтажный кран находится снаружи здания. Панели стропят за монтажные петли двухветвевыми стропами, приводят в проектное положение на весу и после проверки правильности установки закрепляют в проектное положение сваркой закладных деталей к колоннам и освобождают от стропов. Стыки стеновой панели замоноличивают механизированным способом. После производят зачеканку, конопатку и расшивку швов. Герметизацию производят с внутренней стороны здания.

Инвентарь для монтажа

Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лом стальной строительный 1 м	2 шт.
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг	1 шт.
Ключ гаечный 32 мм	2 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ключ гаечный 36 мм	2 шт.
Ведро 10 л	1 шт.
Рейка-отвес	1 шт.
Метр складной металлический	1 шт.
Рулетка измерительная	1 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Каски защитные	5 шт.
Сумка для инструмента	2 шт.
Молоток стальной массой 6,2 кг	2 шт.
Уровень строительный УС 1-300	2 шт.
Аппарат сварочный в комплекте	2 шт.
Зубило кузнечное	2 шт.
Набор инструментов и приспособлений электросварщика	2 шт.
Лестница инвентарная приставная длиной 2 м для строповки	2 шт.
Канат стальной 14 м с карабинами на концах	1 шт.
Подмости инвентарные приставные по ППР	2 шт.
Пояс предохранительный	5 шт.
Рукавицы	7 пар

Зачеканка, расшивка, конопатка швов

Инвентарь

Аппаратура бензорезательная в комплекте	1 шт.
Лебедка металлическая ЛМЦ-3, г/п 3 т	1 шт.
Лебедка ручная ЛР-1,5, г/п 1,5 т	1 шт.
Кельма	4 шт.
Щетка стальная для зачистки закладных деталей	2 шт.
Скребок для зачистки закладных деталей	1 шт.
Ведро 10 л	1 шт.
Полутерок	2 шт.
Чекан	2 шт.
Ящик для раствора	1 шт.
Лопата стальная строительная	2 шт.
Канат пеньковый d=20-30 мм длиной	1 шт.
Веник	4 шт.
Каски защитные	4 шт.
Сумка для инструмента	2 шт.
Расшивка стальная типа К-50	2 шт.
Молот стальной массой 6,2 кг	2 шт.
Растворомеситель передвижной с электроприводом СБ-27	1 шт.
Зубило кузнечное	2 шт.
Лестница инвентарная приставная с площадками	2 шт.
Подмости подвесные Б1 в комплекте	1 шт.
Строп четырехветвевой	1 шт.
Строп универсальный d=23 мм	1 шт.
Пояс предохранительный	4 шт.
Рукавицы	4 пары

7. Допускаемые отклонения при монтаже конструкций

Таблица 5. Допускаемые отклонения от проектных размеров сборных железобетонных конструкций

Наименование конструкций	Отклонение, мм
	по длине	по ширине и толщине
Колонны9м ?Н ? 16 м	+10	±5
Балки и фермы пролет: < 18 м > 24 м	±20 +25	±5 ±5
Прогоны и ригели пролет: < 6 м > 6 м	+8 - 4 +20 - 5	±5 ±5
Стеновые панели, плиты покрытий пролет: < 6 м > 12 м	±6 ±10	±5 ±5

Отклонение от проектного положения стальных закладных деталей колонны не должны превышать:

в плоскости колонны ±5мм;

из плоскости колонны ±3мм.

Допускаемые отклонения, мм, при монтаже колонн, балок, ригелей и ферм:

смещение оси колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5;

отклонение осей колонн одноэтажного здания от вертикали по высоте < 10 м - ±10;> 10 м - 0,001Н, но не > 35мм;

разность отметок опорных площадок балок или ферм ±10 мм;

смещение осей ригелей и прогонов, балок и ферм относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм;

разность отметок опорных площадок стен и ригелей ±10 мм;

отклонение расстояний между осями ферм, балок, ригелей в уровне верхнего пояса ±20 мм;

разница в отметках нижней поверхности двух смежных плит ±4 мм;

уменьшение размеров площади опирания плит на стены ±5 мм;

разница в отметках верхних граней ±8 мм.

8. Указания по охране труда и безопасному ведению работ

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должно обеспечивать безопасность и здоровье труда работающих на всех этапах выполнения работ в соответствии с требованиями СНиП 12 - 03 - 2001, СНиП 12 - 04 - 2002, СНиП 12 - 01 - 2004, санитарных, противопожарных и других норм, относящихся к строительному производству.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие строительных организаций (независимо от форм собственности этих организаций) должны быть обеспечены спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм, установленных законодательством, или действующими нормами, или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Выдача, хранение и пользование спецодеждой, спец. обувью и другими средствами индивидуальной защиты должны осуществляться в соответствии с действующими нормами и инструкциями.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие, занятые на строительных объектах, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева, комнатами гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами, ` Номенклатурой инвентарных зданий, сооружений и установок и их комплексов для строительных и монтажных организаций, утвержденной Госстроем России и Гигиеническими требованиями по устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений, утвержденными Минздравом России.

Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств для работающих на строительной площадке должна быть закончена до начала основных строительно-монтажных работ.

Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкция ограждений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное, время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Колодцы, шурфы и другие выемки в грунте в местах возможного доступа людей должны быть закрыты крышками, прочными щитами или ограждены. В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 В.

Складирование материалов, прокладка рельсовых путей, установка опор для воздушных линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки (котлована, траншеи). Стенки, которой не закреплены, а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплениями допускается при условии предварительной проверки расчетом прочности крепления с учетом коэффициента динамичности нагрузки.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83.

Подавать материалы, строительные конструкции и узлы оборудования на рабочие места необходимо в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

Материалы (конструкции, оборудование) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина при штабелировании панелей, блоков и тому подобных конструкций должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

Пылевидные материалы надлежит хранить в закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и разгрузки. Загрузочные отверстия должны закрываться защитными решетками, а люки - затворками.

Бункера и другие емкости глубиной более 2 м для хранения сыпучих и пылевидных материалов должны иметь устройства для предотвращения образования сводов и зависаний материалов или для принудительного обрушения их.

Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

Эксплуатацию строительных машин (механизмов, средств малой механизации), включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84, СНиП 3.01.01-85* инструкций заводов-изготовителей. Эксплуатация грузоподъемных машин, кроме того, должна производиться с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в исправном состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ, из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. В случае, когда машинист или моторист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.

Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.

Монтаж (демонтаж) машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и под руководством лица, ответственного за техническое состояние машин. Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.

Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машины.

Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для бетонной смеси, раствора, сыпучих и штучных материалов, грузозахватных устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций), средств коллективной защиты и ручного строительного инструмента, определяемых составом нормакомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей.

Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.

Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям настоящей главы, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 28012-89.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Поверхность грунта, на которую устанавливаются леса, необходимо спланировать, утрамбовать и обеспечить отвод с нее поверхностных вод.

Леса должны быть прикреплены к стене строящегося здания. Места и способы крепления указываются в проекте производства работ.

При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 кв.м. проекции поверхности лесов на фасад здания.

При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.

В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи; от них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в его конструкции. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-75 град, к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ 26887-86.

Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Стропы, траверсы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором, а прочая технологическая оснастка - не реже чем через каждые 6 мес., если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящих норм и правил, ГОСТ 12.3.003-86 и ГОСТ 12.3.036-84, а также «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом России. Кроме того, при выполнении электросварочных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.013-78.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) - 10м.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, связанных с использованием средств железнодорожного или автомобильного транспорта, следует, кроме того, соблюдать «Правила по технике безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте», утвержденных МПС, и «Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др.

Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, средства контейнеризации и пакетирования, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки.

9. Определение технико-экономических показателей

Затраты труда на монтаж конструкций здания:

Затраты труда на 1м³ сборного ж/б:

Выработка на одного рабочего в смену:

Срок выполнения работ (по графику производства работ): 90 рабочих дней.

Степень использования крана по грузоподъемности:

Колонны: ДЭК-50

Подкрановые балки: МКГ-16М

Фермы: СКГ-63

Плиты покрытия: СКГ-63

Стеновые панели: МКГ-25

Библиографический список

1. Монтаж одноэтажных промышленных зданий: Методические указания для выполнения курсового проекта по курсу «Технология возведения зданий и сооружений»/ Ю.М. Красный, Ф.К. Галашов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. 40 с.

2. Выбор по техническим параметрам передвижных строительных кранов для возведения зданий и сооружений. Методические указания / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000.

3. ЕНиР Сборник Е4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР, Стройиздат, 1987.

4. Технология возведения зданий и сооружений: учебное пособие / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 126 с.

5. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования / Госстрой России. Москва. 2001.

6. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство / Госстрой России. Москва. 2001.

Размещено на Allbest.ru

...