В среднем отечественные товары дешевле импортных в 1,7 раза. Благодаря этому они пользуются популярностью, но существует «но», они дорожают быстрее, чем импортные. В 2001 году цены на товары легкой промышленности выросли на 18,4% (импортные на 15,6%). Это происходит потому, что производители подстраховываются от постоянного увеличения тарифов на электроэнергию, рост цен на прогрессивное оборудование, топливо. Оптовую цену рассчитываем, чтобы ориентировочно определить, кто в состоянии приобрести данный костюм.

7.1 Исходные данные

1. Количество календарных дней в году: Дк=366

2. Количество рабочих дней в году: Др=250

3. Продолжительность рабочей смены: Тсм=480 мин

4. Режим работы: Ксм=2

5. Выпуск в смену: Мсм=840

7.2 План производства и реализации продукции цеха

Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху на 2004 год представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху на 2004 год

Номер потоков, наименование продукции	Затраты времени на единицу изделия, Тоб	Количество рабочих в потоке на одну смену, Кр	Расчетный выпуск потока в смену, ед. Мсм	Плановый выпуск в день, ед. Мпл	Номиналь- ный фонд времени в год, Др	Плановый выпуск в год, ед. Аг
1	2	3	4	5	6	7
Женский костюм 1 2 3	6528 6523 6518	191 191 188	280 280 280	560 560 560	250 250 250	140000 140000 140000
Итого		191				420000

Рассчитываем плановый выпуск в день, учитывая возможные перевыполнения норм выработки рабочими потока

Мпл=Мсм n

где n=2 - количество смен;

Аг=250 Мпл

Швейный цех.

Мпл=280·2·1,1=560

Аг=560·250=140000

Экономическая часть содержит ошибку

7.3 План предприятия по труду и кадрам

Определение численности рабочих.

К рабочим относится списочный состав рабочих, ИТР, служащих и МОП, а также непроизводственные рабочие.

Списочный состав рабочих Ксп рассчитывается на основе явочного числа рабочих сдельщиков Кяв.сд., входящих в состав производственных рабочих и планируемого процента невыходов в связи с дополнительным отпуском или болезнью Z.

Таблица 7.2. Численность повременных рабочих швейных цехов

Наименование профессий	Разряд	Объем работ	Норма обслуживания	Число рабочих
				расчетное в смену	принятое в день
1	2	3	4	5	6
Приемщик кроя	3	42000	21000	2	4
Приемщик готовой продукции	4	840	420	2	4
Контролер ОТК	6	840	420	2	4
Итого					12

7.3.1 Определяем списочное и явочное количество рабочих

Швейный цех:

=Кяв.сд.+ Кяв.повр.=191·2+12=394

=(Кяв 100)/(100-Z)=(394·100)/(100-10)=438

Где Z - невыходов в связи с дополнительным отпуском, болезнью, 10%.

Подготовительный цех:

=(Кяв 100)/(100-Z)=(12·100)/(100-10)=13

Экспериментальный цех:

=(Кяв 100)/(100-Z)=(13·100)/(100-10)=14

Раскройный цех:

=Кяв.сд.+ Кяв.повр.=7·2+54=68

=(Кяв 100)/(100-Z)=(68·100)/(100-10)=76

Склад готовой продукции:

=(Кяв 100)/(100-Z)=(11·100)/(100-10)=12

Цех ВТО: =Кяв.сд.+ Кяв.повр.=23·2+4=50

=(Кяв 100)/(100-Z)=(50·100)/(100-10)=56

Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих сдельщиков представлен в таблице 7.3.

Таблица 7.3. Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих сдельщиков

Номер потока. Наименование продукции потока.	Плановый выпуск в год Аг, ед	Суммарная расценка на изделие Рсум, руб.	Прямой фонд заработной платы сдельщиков Фпр.сд., руб.
1	2	3	4
Костюм женский 1	140000	27,10	3794000
2	140000	27,08	3791200
3	140000	26,7	3738000
Итого по цеху:	11323200

Расчет тарифного фонда заработной платы производственных рабочих- повременщиков представлен в таблице 7.4.

Таблица 7.4. Расчет тарифного фонда заработной платы производственных рабочих- повременщиков

Наименование профессии	Разряд	Принятое число ра-бочих в день	Часовая тарифная ставка Рповр, руб.	Число часов работы в год	Тарифный фонд зар. платы Фпов.пр, руб
1	2	3	4	5	6
Подготовительный цех
Приемщик материала	3	1	8,97	1804	16181,88
Распаковщик ткани	3	2	8,97	1804	32363,76
Разбраковщик ткани, промерщик длины и ширины	4	5	9,66	1804	87133,2
Расчетчик ткани	4	2	9,66	1804	34853,28
Подсортировщик	3	2	8,97	1804	32363,76
Итого		12			202895,88
Экспериментальный цех
Художник-модельер	4	1	11,58	1804	20890,32
Конструктор	4	1	11,58	1804	20890,32
Лаборант-портной	6	3	14,76	1804	79881,12
Раскройщик	6	1	14,76	1804	26627,04
Лекальщик	4	2	11,58	1804	41780,64
Раскладчик	4	5	11,58	1804	104451,6
Итого		13			294521
Раскройный цех
Приемщик разбра-ковщик материала	3	2	8,97	1804	32363,76
Настильщик	4	8	9,66	1804	139413,12
Обмеловщик	4	8	9,66	1804	139413,12
Раскройщик	4	14	9,66	1804	243972,96
Контролер	4	2	9,66	1804	34853,28
Комплектовщик	3	4	8,97	1804	64727,52
Нумеровщик	3	10	8,97	1804	161818,8
Упаковщик	3	6	8,97	1804	97091,28
Итого		54			913653,8
Склад готовой продукции
Приемщик	3	2	8,97	1804	32363,76
Комплектовщик	3	4	8,97	1804	64727,52
Грузчик	3	153	13,35	1804	120417
Итого		11			217508,3
Швейный цех
Приемщик кроя	2	4	8,22	1804	59315,52
Приемщик готовой продукции	4	4	9,66	1804	69796,56
Контролер ОТК	4	4	9,66	1804	69706,54
Итого		12			198728,6
Цех ВТО
Приемщик изделий	3	2	8,97	1804	32363,76
Контролер ОТК	4	2	9,66	1804	34853,28
Итого		4			67217,04
Всего		106			1894524,7

Таблица 7.5. Сводка рабочей силы

Модель	Разряд	Количество рабочих по специальностям по организационным операциям	Всего
		М	СМ	П	У	Р	П/А	Совмещение профессий
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1					3			3
	2	9	6			8		8	31
	3	33	6	12	18	17	3	49	138
	4	3	7	10		4		7	31
	5		5	10	3				18
	Итого	45	24	32	21	32	3	64	221
2	1					3			3
	2	9	6			8		8	31
	3	33	6	12	18	17	3	50	139
	4	3	7	9		4		7	30
	5		5	10	3				18
	Итого	45	24	31	21	32	3	65	221
3	1					3			3
	2	9	6			7		8	30
	3	31	6	11	17	18	3	47	133
	4	3	7	10		4		20	34
	5		5	19	3				17
	Итого	43	24	30	20	32	3	65	217

7.3.2 Средняя заработная плата одного сдельщика

Ср.ЗПгод.сд.=Фпр.сд./Ксд ·2=11323200/221·2=28179,9 руб

Дза совм= Ср.ЗПгод.сд. Ксовм·2·0,08=28179,9·65·2·0,08=293070,96 руб

Дза выс.проф.маст.= Ср.ЗПгод.сд. Кв.пр.м.·2·0,1=28179,9·52·2·0,1=293070,96 руб

Дза веч.раб.= Ср.ЗПгод.сд. Краб·0,1=28179,9·221·0,1=622776,79 руб

Дза бриг.= Ср.ЗПгод.сд. Краб·0,15=28179,9·65·4·0,15=16907,94 руб

7.3.3 Средняя годовая заработная плата одного повременщика

Ср.ЗПгод.пов.=Фпр.пов./Кпов =1894524,7/106=17872,87 руб

Дза веч.раб.= Ср.ЗПгод.пов. Краб·0,1=17872,87·35·0,1=62555,05 руб

Таблица 7.6. Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих цеха

Специальность, разряд	Разряд	Принятое число рабочих	Часовая тариф-ная ставка, руб.	Число часов работы в год,	Тарифный фонд з/п , руб
		Одна смена	Две смены
1	2	3	4	5	6	7
Слесарь-ремонтник Электромонтер по ремонту и обслуживанию электро-оборудования Транспортные рабочие Кладовщик Разборщик отходов Сантехник Плотник	4 4 2 3 2 4 3	2 2 3 3 1 1 1	4 4 6 5 1 2 1	5,53 5,53 4,28 4,16 4,28 5,53 4,16	1804 1804 1804 1804 1804 1804 1804	39904,48 39904,48 46326,72 37523,2 7721,12 19952,24 7504,64
Итого			23			198836,9

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих цеха представлен в таблице 7.7.

Таблица 7.8. Фонд заработной платы служащих, специалистов и руководителей, руб.

Штаты	Кол-во штатных единиц	Месячный должностной оклад, руб.	Всего ФЗП (год)
1	2	3	6
Директор	1	7075	84900
Главный инженер	1	5670	68040
Главный механик	1	5625	67500
Главный энергетик	1	5265	63180
Главный бухгалтер	1	5265	63180
Заведующий архивом	1	1830	21960
Заведующий бюро пропусков	1	1830	21960
Заведующий камерой хранения	1	1665	19980
Заведующий складом	1	2250	27000
Заведующий буфетом	1	3300	39600
Заведующий хозяйством	1	3300	39600
Старший мастер участков: швейного цеха	1	3300	39600
подготовит.произ-ва	1	3300	39600
раскройного проз-ва	1	3300	39600
цеха ВТО и отделки	1	3300	39600
Начальник отдела кадров	1	3300	39600
Начальник отдела материально-технического снабжения	1	3300	39600
Начальник отдела контроля качества	1	3300	39600
Начальник (заведующий ремонтной мастерской	1	3900	46800
Начальник участка (смены) 1-ой смены	1	3615	43380
2-ой смены	1	3615	43380
Начальник швейного цеха	1	3615	43380
Начальник подготовительного цеха	1	3615	43380
Начальник раскройного цеха	1	3615	43380
Начальник экспериментального цеха	1	3615	43380
Начальник цеха ВТО и отделки	1	3615	43380
Начальник склада готовой продукции	1	3615	43380
Инженер швейного цеха	2	6600	158400
Инженер подготовительного цеха	1	6600	43380
Инженер раскройного цеха	1	6600	43380
Инженер экспериментального цеха	1	6600	43380
Инженер цеха ВТО и отделки	1	6600	43380
Инженер по организации и нормированию труда	1	3300	39600
Инженер по охране труда и ТБ	1	3300	39600
Технолог швейного цеха	2	5460	131040
Технолог подготовительного цеха	1	5460	65520
Технолог раскройного цеха	1	5460	65520
Технолог экспериментального цеха	1	5460	65520
Технолог цеха ВТО и отделки	1	5460	65520
Мастер швейного цеха	2	5460	131040
Мастер подготовительного цеха	1	5460	65520
Мастер раскройного цеха	1	5460	65520
Мастер экспериментального цеха	1	5460	65520
Мастер цеха ВТО и отделки	2	5460	131040
Механик	1	2730	32760
Энергетик	1	2730	32760
Бухгалтер	5	3000	180000
Экономист	3	3000	108000
Специалист по кадрам	1	3000	36000
Дежурный бюро пропусков	1	1500	18000
Работники охраны	4	2040	97920
Кассир	1	1830	21960
Секретарь	1	1665	19980
Гардеробщица	2	1665	32400
Уборщица	7	1350	139860
Мед. работник	2	2730	65520
Водитель	2	3300	79200
Дворник	1	1350	16200
Сторож	2	3000	72000
Буфетчица	2	1665	39960
Табельщица	2	3000	72000
Итого	87		3658620

7.3.4 Численность производственного персонала

Кп.п.п.=Ксп+Кнепр+Китр.служ.

Кп.п.п.=(438+13+14+76+12+56)+23+87=719 чел.

Общий годовой фонд ЗП предприятия:

Фп.п.п.=Фпр.повр.и сд.+Фнепр+Фитр и служ.

Фп.п.п.=19076367,06+198836,9+3658620=22933823,96 руб.

7.3.5 Средние показатели по труду

Среднестатистическая заработная плата одного рабочего:

ЗПср.мес.рабоч. =Фгод ·1,1/ Ксп ·12=19076367,06 ·1,1/609·12=2871,37 руб.

Среднестатистическая заработная плата одного работника:

ЗПср.мес.работ. =Фп.п.п ·1,1/ Кп.п.п. ·12=22933823,96 ·1,1/719·12=2658,07 руб.

7.4 Определение себестоимости и рентабельности готового изделия

Уровень себестоимости продукции определяется многочисленными затратами. Сведения затрат на производство продукции в немногочисленные группы, объединяющие сдельные затраты, близкие между собой и однородные по определенным признакам, являются важнейшим условием планирования, учета и анализа себестоимости продукции. Расчет себестоимости проводят по статьям затрат. Костюм женский из платьево-костюмной ткани. Размер 174-84-92.

Статья 1. «Затраты на материал».

Определяем стоимость всех материалов, из которых пошивается изделие. Данные оформляем в таблицу 7.9.

Таблица 7.9. Стоимость основных материалов

Наименование материала	Расход ткани на изделие	Розничная цена за единицу измерения	Торговая скидка 25%, руб.	Оптовая цена, руб.	Сумма на изделие, руб.
	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Основной материал	2,70	2,70	2,50	250	276	300	62,5	69,0	75	187,5	207	225	506,25	558,9	562,5
Подклад	1,8	1,8	1,8	80	80	80	20	20	20	60	60	60	108	108	108
Клеевой прокламелин	0,9	0,9	0,7	40	40	40	10	10	10	30	30	30	27	27	27
Клеевая кромка	1,6	1,6	1,6	20	20	20	5	5	5	15	15	15	24	24	24
Нитки 44 ЛХ	1 шт	1 шт	1 шт	8	8	8	2	2	2	6	6	6	6	6	6
Нитки 33	1 шт	1 шт	1 шт	10	10	10	2,5	2,5	2,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5
Плечевая накладка	1	1	1	16	16	16	4	4	4	12	12	12	12	12	12
Пуговицы большие	3	3	4	10	10	10	2,5	2,5	2,5	7,5	7,5	7,5	22,5	22,5	30
Пуговицы маленькие	4	4	6	7	7	7	1,75	1,75	1,75	5,25	5,25	5,25	21	21	21
Тесьма-молния для брюк	1	1	1	8	8	8	2	2	2	6	6	6	6	6	6
Клеевая паутинка	3,2	3,2	3,2	6	6	6	1,5	1,5	1,5	4,5	4,5	4,5	14,4	14,4	14,4
Итого		754,65	754,65	754,65

Транспортно-заготовительные расходы принять в размере 0,2% от стоимости основных материалов.

Модель 1= 754,65·0,2/100=1,5

Модель 2= 806,65·0,2/100=1,6

Модель 3= 839,4·0,2/100=1,7

Статья 2.

Отходы основных материалов в % считаются от стоимости основных материалов. Отходы ткани для верха изделия составляют 15%.

Модель 1=(506,25+108)·0,15=92,14 руб

Модель 2=(558,9+108)·0,15=100,04 руб

Модель 3=(562,5+108)·0,15=100,58 руб

Таким образом, при условии безостаточного раскроя затраты на материалы складываются из стоимости материалов плюс заготовительные расходы минус сумма, полученная от реализации внутренних выпадов.

Статья 3.

Основная заработная плата производственных рабочих

ЗПосн=(ссд+сповр+До) L

где ссд - заработная плата одного рабочего, изготавливающего одну модель

сповр=Фзп.повр/Аг=2449656,17/46200=5,3 руб

До - доплаты и премии, входящие в основную зарплату

До=[(Фг-Фпр.сд.)/Фпр.сд] ссд

Модель 1=[(19076367,06-12455520)/12455520]·27,10=14,36 руб

Модель 2=[(19076367,06-12455520)/12455520]·27,08=14,35 руб

Модель 1=[(19076367,06-12455520)/12455520]·26,7=14,15 руб

L - коэффициент, зависящий от наличия ВТО в цехе L=0,95

Таким образом, заработная плата производственных рабочих составляет:

Модель 1 ЗПосн=(27,10+5,3+14,36)·0,95=44,42 руб

Модель 2 ЗПосн=(27,08+5,3+14,35)·0,95=44,39руб

Модель 3 ЗПосн=(26,7+5,3+14,15)·0,95=43,84 руб

Статья 4. «Расходы на электроэнергию».

Эобщ=Рдв Мз Тгод/з

где Эобщ - годовое значение электроэнергии двигателя, Т - 8 ч;

з - коэффициент потери в электросетях з=0,85

Рдв - мощность машины;

Мз - количество оборудования.

Оборудование, применяемое при изготовлении костюма женского представлено в таблице 7.10.

Эобщ=238,3·3608/0,85=1011513,4 кВт

Стоимость электроэнергии:

Сэн=Эобщ ТкВт .ч./Аг

Сэн=1011513,4•0,71./462000=1,55 руб

Статья 5. «Отчисления на социальное страхование».

Отчисления на социальное страхование составляет 26% от основной заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,26=11,55 руб

Модель 2 44,39· 0,26=11,54 руб

Модель 3 43,84· 0,26=11,4 руб

Статья 6. «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 39% от основной заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,39=17,32 руб

Модель 2 44,39· 0,39=17,31 руб

Модель 3 43,84· 0,39=17,1 руб

Таблица 7.10. Оборудование, применяемое при изготовлении костюма женского

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	2	3	4
997-М 274-1706/ES 131-32+3 131-32+100 302-1 2222М 241 297 976-1 876 51-284 АZ6500H-C4DF 285 1820-10 820-7 570 745-7-21/Е 125 1025 1595 Gs-351-Р2М+22+211В+396В Gs-351-Р2М+22+212В+396В Gs-371КМ+12-17 LW-29+LY-154 LW-30+LY-155 Cs-351Р2+22-213Н Cs-351Р2+22-249 Cs-351Р2+22-219 Cs-394КЕ-2+Cs392(ут) ПВМК-01 101+0081 «Макпи» УТП-2	7 38 19 24 5 4 4 3 1 1 4 5 2 1 2 1 2 4 5 1 2 2 2 2 2 2 2 3 1 16	0,4 0,4 0,4 0,4 0,27 0,27 0,25 0,27 0,4 0,4 0,4 0,4 0,37 0,35 0,35 0,37 0,4 0,35 0,4 6,5 6,5 6,5 1,5 1,5 6,5 6,5 6,5 6,0 2,6 1,0	2,8 15,2 7,6 9,6 1,35 1,08 1,0 0,81 0,4 0,4 1,6 2,0 0,74 0,35 0,7 0,37 0,8 1,4 2,0 6,5 6,5 13 3 3 13 13 13 18,0 2,6 16,0
131-121+50 Cs351Р2MS+22-215+396В 101+4019 УТП-2 Cs371КМ+12-10+396В Cs371КMS+12-45+396В 101+2074 УГП-2 Cs-351Р2+22-249 СПР-1 «Легмаш» Cs371КЕ+12-1020 503-0110 204-0102 (пр)	3 2 4 3 3 6 2 3 1 2 3	0,4 2,6 1,0 4,8 4,8 1,0 6,5 2,6 4,8 2,6 1,5	1,2 5,2 4,0 14,4 14,4 6,0 13 7,8 4,8 5,2 4,5
Итого	238,3

Статья 7. «Расходы на подготовку и освоение производства».

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,02=0,89 руб

Модель 2 44,39· 0,02=0,89 руб

Модель 3 43,84· 0,02=0,88 руб

Статья 8. «Цеховые расходы».

Цеховые расходы составляют 16% от основной заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,16=7,11 руб

Модель 2 44,39· 0,16=7,1 руб

Модель 3 43,84· 0,16=7,01 руб

Статья 9. «Общефабричные расходы».

Общефабричные расходы составляют 8% от основной заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,08=3,6 руб

Модель 2 44,39· 0,08=3,6 руб

Модель 3 43,84· 0,08=3,5 руб

Статья 10. «Прочие расходы».

Они составляют 1,5% от основной заработной платы.

Модель 1 44,42· 0,015=0,7 руб

Модель 2 44,39· 0,015=0,7 руб

Модель 3 43,84· 0,015=0,7 руб

Сумма десяти статей образует производственную себестоимость:

Модель 1 754,65+1,5+44,42+1,55+11,55+17,32+0,89+7,11+3,6+0,7=843,29 руб

Модель 2 806,65+1,6+44,39+1,55+11,54+17,31+0,89+7,1+3,6+0,7=895,33 руб

Модель 3 839,4+1,7+43,84+1,55+11,4+17,1+0,88+7,01+3,5+0,7=927,08 руб

Статья 11. «Внепроизводственные расходы».

Внепроизводственные расходы составляют 2% от производственной себестоимости.

Модель 1 843,29· 0,02=16,87 руб

Модель 2 895,29· 0,02=17,91 руб

Модель 3 927,08· 0,02=18,54 руб

Статья 12. «Потери от брака».

Потери от брака составляют 1,5% от производственной себестоимости.

Модель 1 843,29· 0,015=12,65 руб

Модель 2 895,29· 0,015=13,43 руб

Модель 3 927,08· 0,015=13,91 руб

Сумма двенадцати статей образует полную себестоимость изделий.

Сп1=843,29+16,87+12,65=872,81 руб

Сп2=895,33+17,91+13,43=926,67 руб

Сп3=927,08+18,54+13,91=959,53 руб

Определяем отпускную, оптовую и розничную цены на изделие.

Отпускная цена: НДС - 20%.

Цотп=1,2·Сп

Цотп1=1,2· 872,81=1047,37 руб

Цотп2=1,2· 926,67=1112,0 руб

Цотп3=1,2· 959,53=1151,44 руб

Оптовая цена : Цопт=1,15 Цотп (15% - коммерческие расходы).

Цопт1=1,15· 1047,37=1204,48 руб

Цопт2=1,15·1112,0=1278,8 руб

Цопт3=1,15·1151,44=1324,16 руб

Розничная цена : Црозн=1,25 Цопт (25% -торговая надбавка).

Црозн1=1,25· 1204,48=1505,6руб

Црозн2=1,25·1278,8=1598,5руб

Црозн3=1,25·1324,16=1655,2руб

7.5 Производственная программа предприятия на год

Таблица 7.11.

Номер модели	Выпуск изделий в год	Цена единицы изделия, руб	Цена выпуска продукции
		оптовая	розничная	оптовая	розничная
1 2 3	154000 154000 154000	1204,8 1278,8 1324,16	1505,6 1598,5 1655,2	185489920 196935200 203920640	231862400 246169000 254900800
Итого	586345760	732932200

Рассчитываем общую прибыль по предприятию:

Пр=Мопт-Сп.год.

Пр=586345760-424887540=161458220 руб

Годовая себестоимость:

Сп.год.1=154000· 872,81=134412740 руб

Сп.год.2=154000· 926,67=142707180 руб

Сп.год.3=154000· 959,53=147767720 руб

Рентабельность:

Rобщ=Пр 100/Сп.год.

Rобщ=161458220 • 100/424887540=38%

Затраты на 1 руб товарной продукции:

З/р=Сп.год./Мопт

З/р=424887540/586345760=0,72 руб

Рассчитываем среднегодовой норматив оборотных средств:

ЗМ=(0,85ч0,9) Сп.год.

ЗМ=0,85·424887540=361154409 руб

Сумма оборотных средств по «элементу основные материалы»:

Ом=ЗМ·Н/360

где Н=25

Ом=361154409·25/360=25080167,29 руб

Сумма оборотных средств по всем элементам:

Ос=Ом·100/75

Ос=25080167·100/75=33440222,67 руб

Таблица 7.12. Сводка оборудования по предприятию, амортизация этого оборудования

Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена, руб	Амортиза-ция, %	Начислен-ная амортиза-ция, руб
		Единица оборудо-вания	Всего
1	2	3	4	5	6
997-М	7	7000	49000	10	4900
274-17067/ES	38	16300	619400	10	61940
131-32+3	19	7700	146300	10	14630
131-32+100	24	7700	184800	10	18480
302-1	5	15000	75000	10	7500
2222 М	4	6000	24000	10	2400
241	4	7959	31836	10	3183,6
297	3	8000	24000	10	2400
976-1	1	9500	9500	10	950
876	1	20800	20800	10	2080
51-284	4	11500	46000	10	4600
АZ6500H-C4DF	5	27645	138225	10	13822,5
285	2	12000	24000	10	2400
1820-10	1	25250	25250	10	2525
820-7	2	20800	41600	10	4160
570	1	45700	45700	10	4570
745-7-21/Е 125	2	208620	417240	10	41724
1025	4	18500	74000	10	7400
1595	5	21000	105000	10	10500
Gs-351-Р2М+22+211В+396В	1	30760	30760	10	3076
Gs-351-Р2М+22+212В+396В	1	45700	45700	10	4570
Gs-371КМ+12-17	2	45310	90620	10	9062
LW-29+LY-154	2	68460	136920	10	13692
LW-30+LY-155	2	68460	136920	10	13692
Cs-351Р2+22-213Н	2	39760	79520	10	7952
Cs-351Р2+22-249	2	45310	90620	10	9062
Cs-351Р2+22-219	2	45310	90620	10	9062
Cs-394КЕ-2+Cs392	3	3620	10860	10	1086
ПВМК-01	1	13750	13750	10	1375
101+0081+УТП-2	16	10844	173504	10	17350,4
131-121+50	3	7700	23100	10	2310
Cs351Р2MS+22-215+396В	2	35700	71400	10	7140
101+4019+УТП-2	4	15104	60416	10	6041,6
Cs371КМ+12-10+396В	3	48500	145500	10	14550
Cs371КMS+12-45+396В	3	52490	157470	10	15747
101+2074+УТП-2	6	15104	90624	10	9062,4
Cs351Р2+22-249	12	39760	79520	10	7952
СПР-1	3	10520	31560	10	3156
Cs371КЕ+12-1020	1	52490	52490	10	5249
503-0110	2	15450	30900	10	3090
204-0102	3	10520	31560	10	3156
Пресс проход. типа	2	142000	284000		28400
Итого			4089985		405998,5

Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования пошивочного цеха [38].

Балансовая стоимость оборудования:

Бст=Цопт+10%Цопт

Бст=4089985+405998,5=4495983,5 руб

Стоимость оборудования:

Соб=Соб.пош.цех.+Соб.прочих цехов=Бст+·35%

Соб=4495983,5+1573594,2=6069577,72 руб

Стоимость зданий и сооружений

Сзд=Спошив+Сост.ц+Сбыт.пом.

Спошив=S С1м2

где S - количество рабочих

S=Кр СН

где Кр - количество рабочих;

СН - санитарная норма 6,7 м2

Цена 1 м2=2500 руб

Спошив=197·6,7 2500=3299750 руб

Стоимость остальных производственных цехов принимают в размере 40% от Спошив:

Сост.ц=1319900 руб

Стоимость бытовых помещений принимают в размере 30% от (Спошив+Сост.ц):

Сбыт.пом.=1385895 руб

Сзд=3299750+1319900+1385895=6005545 руб

Стоимость основных фондов:

Со.ф.= 6069577,72+6005545=12075122,72

Общая эффективность капиталовложений:

Эк=Пр/Зк=161458220/12075122,72=1,34

Срок окупаемости изделий:

Сок=1/Эк=0,75 года

0,75·12=9 мес.

Таблица 7.13. Технико-экономические показатели проектируемого предприятия

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
1	2	3
1. Выпуск продукции в год 2. Выпуск продукции по моделям Модель 1 Модель 2 Модель 3 3. Численность работников предприятия основных рабочих вспомогательных служащих 4. Стоимость основных производственных фондов, в том числе: зданий, сооружений машин, оборудования 5. Среднемесячная заработная плата одного работника 6. Среднемесячная заработная плата одного рабочего 7. Прибыль от реализации продукции 8. Затраты на один рубль товарной продукции 9. Себестоимость изделия Модель 1 Модель 2 Модель 3 10.Розничная цена Модель 1 Модель 2 Модель 3 11.Рентабельность 12.Эффективность капиталовложений 13.Срок окупаемости предприятия	420000 280 280 280 609 23 87 120751122,72 6005545 6069577,72 2658,07 2871,37 161458220 0,72 872,81 926,67 959,53 1501,6 1598,5 1655,2 38 1,34 9	ед ед/см ед/см ед/см чел. чел. чел. чел. чел. руб руб руб руб руб руб руб руб руб руб руб руб руб % мес

ВЫВОД

В данном дипломном проекте была спроектирована фабрика по выпуску 420 тыс. в год женских костюмов. Для ее строительства подобрали благоприятный экономический район, рассчитали ориентировочную производственную программу .

Для создания чистого воздуха и микроклимота в цехах, по расчетам, подобрали кондиционер.

В разделе экологии рассмотрели общие вопросы безопасности труда, а именно: обязанн...