Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

В данной курсовой работе представлено обоснование и описание работы по производству гипсокартона, и на основании характеристики сырьевых материалов выбран метод производства.

Приведена технологическая схема производства, изложены область применения и номенклатура продукции.

Описана система организации деятельности испытательных лабораторий предприятий стройиндустрии.

В работе описаны система безопасной эксплуатации, охрана труда и окружающей среды и общие технические требования.

Освещено современное состояние проблемы экспертизы сырья, материалов по производству гипсокартона.

Нормативные материалы приведены по состоянию на 2013 год.

Объем курсовой работы представлен на 27 страницах печатного текста.

Количество таблиц - 3

Рисунков - 4

Список литературы - 9 названий.



Содержание

Нормативные ссылки

Термины и определения

Обозначения и сокращения

Введение

1. Номенклатура продукции

2. Общие технические требования

3. Характеристики сырьевых материалов

4. Техническая характеристика оборудования

5. Выбор метода производства

6. Технологическая схема производства

7. Контроль качества сырья и готовой продукций

8. Охрана труда и техника безопасности

Выводы

Литература

гипсокартонный лист производство сырье



Нормативные ссылки

ГОСТ 6266-97 - Листы гипсокартонные. Технические условия

ГОСТ 6256-99 - Энциклопедия гипсокартона.

ГОСТ 4.204-79 - Система показателей качества продукции.

ГОСТ 6266-89 - Листы гипсокартонные. Технические условия

ГОСТ 4.230-83 "СПКП. Строительство. Материалы отделочные

ГОСТ 26150-84 - Материалы и изделия строительные полимерные



Термины и определения

Гипсокартон -- ("лист гипсокартонный", "сухая гипсовая штукатурка" (англ. "drywall")) строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа -- 120 см.

Картомн (франц. carton, от итал. cartone, от carta -- бумага), папка, политура (толстый, глянцевый картон, бристольский картон и т. п.) -- самая толстая бумага, толщесахарной и обёрточной.

Профиль -- изделие с заданной формой поперечного сечения, изготовленное методом прокатки, ковки, экструзии и т.п. из металла, пластика или иных конструкционных материалов. В архитектуре используется также термин облом.



Обозначения и сокращения

m - масса, г;

V - объем, см³;

В/Т - водотвердое отношение

РК - работа курсовая

С изм. - с изменениями

П - пустотность

- плотность

Рис. - рисунок

Черт. - чертеж

ит.д. - итак далии

ГР - графическая работа

ОМ - отделочный материал



Введение

В Казахстане из года в год растет объем жилищного строительства. Задачи поставленные перед строителями и работниками промышленности строительных материалов в рамках выполнения государственной программы "Развитие промышленности строительных материалов, изделий и конструкций в РК на 2005-2014 годы" и программы "Доступное жилье", при выполнении которой почти миллион казахстанских семей до 2020 года смогут решить свой жилищный вопрос, требуют ускорения темпов разработки и внедрения новых строительных материалов, отличающихся высокими физико-механическими, эксплуатационными свойствами, грамотного выбора строительных материалов для строительства, обладающих не только высоким качеством, но и относительной дешевизной.

В современных условиях жизни возрастают требования к декоративности строительных материалов, используемых как для наружной отделки, так и для внутренней отделки строящихся жилых, общественных и промышленных зданий. Прошли те времена, когда люди довольствовались скудным набором традиционных строительных материалов и методов отделки. Новейшие технологии и материалы постепенно вытесняют скучные интерьеры квартир, общественных помещений прошедших лет. Большое значение приобретает также наружная отделка зданий и сооружений для которых уже неприемлема монотонность и однообразие. То есть отделка зданий рассматривается как органически присущая и неотъемлемая в функциональном и художественном отношении часть архитектуры зданий и их комплексов. Объемно-пространственное решение и отделка составляют неразрывное, одновременно создаваемое целое.

Наиболее декоративный вид отделочного материала - отелочные материалы на основе гипса. Гипсовые отделочные материалы находятся в предпочтительном положении по сравнению с другими, широко применяемыми в настоящее время аналогичными материалами. Обусловлено это тем, что гипсовые материалы имеют высокие показатели свойств (легкость, малую тепло- и звукопроводность, высокие огне- и пожаростойкость, декоративность, легко обрабатываются, то есть пилятся, сверлятся и т.п.). Гипсовые материалы и изделия создают благоприятный микроклимат в помещениях за счет способности поглощать избыточную влагу и отдавать ее, когда в помещениях "сухо".

Достаточная удобоукладываемость и быстрое твердение гипсовых вяжущих позволяют резко сократить технологический цикл получения на их основе различных изделий.

Гипсовые отделочные материалы и изделия, несмотря на пористость, являются достаточно прочными строительными материалами.



1. Номенклатура продукций

Гипсокартонные листы, выпускающиеся промышленностью, подразделяются на несколько видов по размерам, толщине и техническим характеристикам. Сегодня наиболее распространены листы размерами 1,2х2,5 м и 1,2х3 м, которые определяют удобство в транспортировке и технологичности обшивки больших помещений. Минимальная толщина стандартных листов составляет 6,5 мм, такой гипсокартон, получивший, благодаря своей способности легко гнуться, название "арочного", используется для обшивки арок. Наибольшая толщина - 24 мм (применяется для обшивки бетонных, кирпичных или деревянных стен), а самая ходовая колеблется около 12-12,5 мм - именно из этого листа возводятся перегородки или самостоятельные внутренние стены.

По функциональности гипсокартон подразделяется на четыре основных вида. Рассмотрим их подробнее [1].

1).Обычный гипсокартон. Применяется для отделки помещений, температурный режим которых стабилен, а влажность достаточно невысока - это обычно жилые комнаты квартиры или дома, такие как гостиная, спальня, детская или рабочий кабинет.

2).Влагостойкий гипсокартон. Благодаря применению при его производстве специальных водоотталкивающих веществ (добавки в гипс и пропитка картона) этот вид гипсокартона, защищённого от разрушительного воздействия плесени, применяется для облицовки ванных комнат, банных помещений, бассейнов и прочих помещений подобного типа.

3). Огнестойкий гипсокартон. Обрабатывается составами, повышающими его огнестойкость, и применяется для отделки помещений, небезопасных в пожарном отношении, например на автозаправках, в авторемонтных мастерских или на складах горюче-смазочных материалов.

4). Гипсокартон, обладающий одновременно как влагостойкими, так и огнестойкими качествами. Приемлемая цена также является одним из самых важных достоинств гипсокартона как достаточно популярного строительного и отделочного материала. Хотя стоимость облицовочного листа зависит не только от его размера и толщины, а и от вида и типа, специалисты считают общую стоимость гипсокартона весьма приемлемой, так как эта цена полностью оправдывает качество. Достоинство гипсокартона заключается в исключительной широте его применения. Ни один ремонт или перепланировка помещения сегодня не обходятся без этого материала. Он одинаково хорош и для строительства, и для внутренних отделочных работ. Гипсокартонными листами можно облицевать в доме любые стены, можно из них смонтировать подвесные потолки самой разной сложности, также именно с помощью гипсокартона лучше всего скрыть все неровности на стенах и потолках или укрыть им те места, которые больше всего подвержены вредному воздействию окружающей среды. Виды листов, их особенности и области применения показаны в таблице 1

Таблица 1. Виды листов, их особенности и области применения

По форме листы гипсокартонные представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами:

Размеры листов показаны на таблице 2



Таблица 2. Размеры листов в мм

Отклонение от размеров показаны в таблице 3.

Таблица 3. Отклонение от размеров

2. Общие технические требования

Листы гипсоволокнистые должны выполнятся в соответствии с требованиями действующего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. На лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей и центрирующих устройств штабелеформирующей машины.

Характеристики. Масса 1 м² листов в килограммах должна быть не менее 1,05s и не более 1,25s, где s -- номинальная толщина листа в миллиметрах.

Поверхностное водопогпощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м², твердость лицевой поверхности гипсо-волокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.

Огнестойкость листов гипсокартона достаточно высокая. Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести II по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402. Звукоизоляционные свойства гипсокартона увеличиваются за счет пористой слоистой структуры материала. Кроме того, воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами гипсокартона значительно увеличивает общую звукоизоляцию стены. В целом на звукоизоляционные свойства стены оказывает влияние толщина ГКЛ, количество устанавливаемых листов и глубина каркасного пространства. Для увеличения звуко и теплоизоляции стен каркасное пространство заполняется изоляционными материалами, добиваясь требуемых характеристик ограждающих конструкций. При этом следует особое внимание уделить герметизации стыков между листами утеплителя [2].

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки. Маркировка должна быть качественной и содержать:

-- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-- условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом. Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепленных к пакету. На ярлыке должно быть указано:

-- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

-- условное обозначение листов;

-- номер партии и дата изготовления;

-- количество листов в квадратных метрах или в штуках;

-- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции;

-- штамп службы технического контроля.

Приобретение листов нужно производить партиями, необходимыми на полный объем облицовочных работ. Партия должна состоять из листов одного вида, одного типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов. Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям действующих стандартов.

Для определения массы 1м² листа вырезают по одному образцу длиной 300±5 мм на расстоянии не менее 100 мм от кромки листа. Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат-24 часа при температуре 41С⁰. После этого образец снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 часа. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. При этом массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последних взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 2 часов. Массу 1м² листа определяют по формуле

m = m₁ / lb (1)

где m₁ -- масса образца, высушенного до постоянной массы, кг; I -- длина образца, м; b -- ширина образца, м.

Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов проверяют вдавливанием шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой, а площадь поверхностного отпечатка рассчитывают по его глубине. Для этого вырезают образец с размерами сторон не менее. 100 мм, высушивают его до постоянной массы. Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0 ±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройством для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью до ±0,005 мм.Транспортирование листов допустимо всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготовляют из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте изготовителя.

Перемещение листов к месту складирования или транспортировки следует выполнять только в вертикальном положении. Хранение гипсоволокнистых листов осуществляют в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.

3. Характеристика сырьевых материалов

Основными сырьевыми материалами для производства гипсокартонных листов являются гипсовое вяжущее, облицовочный картон, поробразующие добавки( пенообразователь), ускорители сроков схватывания( двугидрат сульфата кальция, углекислый калий - поташ), добавки, улучшающие сцепление картона с гипсовым сердечником (модифицированный крахмал, лигносульфонаты технические), дисперсно- армирующие( бумажное волокно,стекловолокно) и гидрофобные добавки.

Гипс (CaS04*2H20) -- один из основных элементов для изготовления гипсокартона. Он представляет собой минерал пластинчатого, волокнистого или зернистого строения с твердостью 2 по шкале Мооса. Плотность гипса составляет 2300 кг/м3. В порошковом виде гипс имеет белый цвет и обладает легкой растворимостью в воде. В строительных работах используют гипс марок от Г-5 до Г-25 тонкого помола с нормальными сроками твердения. Гипс обязательно должен быть свежеобожженным, белым по цвету, не влажным на ощупь, без слежавшихся комочков и примесей песка. Промышленностью выпускается строительный и медицинский гипс. Их отличие состоит в тонкости помола, прочности на сжатие, скорости схватывания и в чистоте изготовления [3].

Гипс не содержит токсических компонентов, поэтому он является экологически чистым материалом. Он имеет кислотность, равную кислотности кожи человека, не имеет запаха, не вызывает аллергических реакций и электрически нейтрален. Изделия из гипса имеют высокую степень огнестойкости, а сам материал создает комфортную среду благодаря способности всасывать излишнюю влагу и отдавать ее обратно. Он как бы "дышит" вместе с людьми.

В СССР со средины прошлого столетия гипс был отодвинут на задний план из-за низкого качества продукции, которая вырабатывалась на его основе, и приоритетного развития крупнопанельного домостроения. Приход на российский рынок гипсокартона позволил этому экологически чистому материалу в архитектуре и строительстве занять одну из ведущих основ в отделке и ремонте помещений.

Листы гипсокартона (листы гипсоволокнистые) представляют собой многослойную структуру, состоящую из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона (рисунок 1).



Рисунок 1 Гипсокартонный лист

В общей массе листа доля гипсового сердечника составляет 93 %, на картон приходится 6 % массы, а 1 % -- это влага, крахмал и органическое поверхностно-активные вещества. По внешнему виду листы гипсокартона напоминают сухую штукатурку, которая использовалась в строительстве в недалеком прошлом. Однако это сходство справедливо только на первый взгляд. В отличие от сухой штукатурки, у которой заполнителем является обыкновенный строительный гипс, сердечник гипсокартона состоит из вспененного волокнистого заполнителя на основе гипса.

4. Техническая характеристика оборудования

Пеногенератор. Предлагается компактный пеногенератор ПГ-50, предназначенный для приготовления мелкодисперсной пены плотностью от 400 до 1600 г/см3, используемой для производства пенобетона.

ПГ-50 может работать совместно с растворомешалками как закрытого, так и открытого типа. Рекомендуемый смеситель - принудительного типа, т.е. с лопатками, со скоростью вращения от 36 об/мин и выше.

ПГ-50 может использоваться как стационарно, так и, благодаря небольшим габаритам и весу, в полевых условиях для заливки опалубки стен и перекрытий.

ПГ-50 работает по принципу аэродинамического генератора пены, совмещённого с ёмкостью-ресивером для пеноконцентрата.

Технические характеристики пеногенератора:

Обслуживающий песонал - 1 чел.

Масса в незагруженном состоянии - 30 кг.

Масса в загруженном пенообразователем состоянии - 80 кг.

Производительность пены - 400 л/мин.

Компрессор - любой, производительностью от 0,11 м3/мин., 0,4 МПа.

Диапазон плавной регулировки пены - в пределах от 20 до 150 г/л.

Потребляемая мощность - зависит от компрессора.

Габариты (мм) - 800х600х600.

Поры пены - однородные, 01-03 мм, закрытой структуры.

Разовая загрузка ПГ-50 пеноконцентратом - рассчитана на изготовление пены для 1 м3 пенобетона.

ПГ-50 состоит из компрессора (220v) и непосредственно пеногенератора. По желанию Заказчика возможна поставка ПГ-50 без компрессора.

Рекомендуемый пенообразователь - ПБ-2000.

К пеногенератору прилагается технологический регламент приготовления пенобетона.

Внешний вид пеногенератора ПГ-50 представлен на рисунке 1.

Рисунок 2. Рубочная машина ВИРМ

Машина ВИРМ предназначена для мерной резки натуральных и синтетических волокон в путаном и жгутовом виде, а также тканей на их основе. Машина представляет собой конструкцию, выполненную по блочной схеме, основными частями которой являются: блок подачи материала, блок резки, заточки подвижных ножей, фиксация каретки неподвижного ножа, выходной и загрузочный транспортер, а также металлодетектор. Длина резки, плавно регулируемая, в пределе 25-160 мм обеспечивается изменением линейных скоростей загрузочного транспортера и тянущих роликов блока подачи. Блок заточки подвижных ножей, установленных под углом к оси вращения ротора гарантирует равномерный контакт по всей длине режущих кромок. Регулировка рабочего зазора между режущими кромками ножей может производиться в процессе резки материала [4].

Высокая производительность ВИРМ, эксплуатационная надежность, легкость обслуживания и простота наладки, не требующая высокой квалификации обслуживающего персонала, позволяет рассматривать ее как оборудование, отвечающее современным требованиям.

Рисунок 3. Рубочная машина ВИРМ

Технические данные:

· Производительность - до 900 кг/ч

· Частота вращения ротора - 250 об/мин

· Регулируемая длина отрезков волокон, ориентированных перпендикулярно режущим кромкам - 25-160 мм

· Установленная мощность - 12,5 кВт

· Напряжение питающей сети - 380 В

· Габаритные размеры:

- длина - 4500 мм

- ширина - 1450 мм

- высота - 1350 мм

· Масса - 3000 кг

5. Выбор способа производства

Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона - подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты. Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит закальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства. Получается основной материал сухого строительства - гипсокартонный лист (гкл).

Гипсокартон незаменим при производстве строительно-отделочных работ: возведении межкомнатных перегородок, облицовке стен и устройстве подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. И, наконец, лист гипсокартона - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Отличительные свойства гипсокартона - его способность сгибаться, что позволяет придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой.

Стоимость гипсокартона невысока, но этот материал избавит вас от мокрых процессов, несущих с собой большие трудозатраты, потерю времени, массу грязи и мусора.

Кроме того, гипсокартон это и прекрасное качество звука. Основа этого современного материала - гипс, тот, что применялся в изобразительном искусстве и ортопедии. Тот самый гипс, обладающий способностью "дышать", то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. Комплектные системы из ГКЛ (гипсокартонный лист) не горючи, не содержат токсичных элементов и обладают кислотностью, аналогичной человеческой коже. Кроме того, гипс не радиоактивен, обеспечивает высокую звуко- и термоизоляцию, абсолютно лишен запаха и термонейтрален. Гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон специальным картоном (для большей прочности и более гладкой поверхности) образует гипсовую панель или плиту, которую упрощенно называют гипсокартоном.

Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка). Так что получается материал одновременно гибкий и твердый. Он имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи. Последние два свойства позволяют гипсокартону регулировать микроклимат помещений естественным путем и в значительной степени способствовать созданию гармоничной атмосферы. Каждое из перечисленных свойств может быть усилено, если нужно предназначить гипсокартонный лист для определенных целей.

Огнестойкие применяют для отделки всякого рода воздуховодов и коммуникационных шахт. А есть еще так называемые пазогребневые плиты, в которых гипс подвергнут обжигу. Их прочность настолько возрастает, что можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, без всякой подготовки окрашивать, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно-, двух- и трехслойными. Последние применимы в сейсмически опасных районах, для жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости. В их полостях можно прокладывать электрические и телефонные кабели, системы пылеудаления, отопительные и водопроводные коммуникации.

Использование этого материала позволяет создать любой тип потолка: обычный, подвесной, многоуровневый и т.д. Потолок из гипсокартона также крепится на деревянный или стальной каркас. Гипсовые панели толщиной 9,5 и 12,5 мм, благодаря своей пластичности во влажном состоянии и высокому сопротивлению на изгиб в сухом состоянии, при соответствующей обработке могут превратиться в выпуклые или вогнутые строительные элементы и в стройдетали любой конфигурации, включая сложные лекальные поверхности: купола, своды, цилиндрические конструкции. В этом смысле с помощью гипсокартона можно воплотить в жизнь любой замысел дизайнера, каким бы дерзким он ни был [5].



6. Технологическая схема

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов:

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании -- разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и "выглаживающих" устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой -- маркируется [6].

Далее полученные гипсокартонные листы складываются попарно и высушиваются, бракованные же экземпляры отправляются на переработку или утилизируются.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Технологическая схема производства гипсокартонных листов показана на рисунке 4.

1 - силос гипсового вяжущего; 2 - донный разгружатель; 3 - элеватор; 4 - промежуточный бункер; 5 - весовой дозатор; 6,7 - системы пылеосаждения; 8 - бункер; 9 - дозатор; 10 - дозатор крахмала; 11 - стеклорубочная машина; 12 - пено- генератор; 13 - емкость для растворов добавок (ЛСТ); 14 - гидроразбиватель макулатуры; 15 - емкость для гидрофобизи- рующей жидкости; 16 - емкость для клея; 17, 18 - разматыватели картона; 19 - гипсобетономешалка; 20 - формовочный стол; 21 - конвейер схватывания; 22 - рольганг; 23 - ножницы; 24 - ускоряющий рольганг; 25 - конвейер сброса влажных отходов; 26 - поперечный стол; 27 - ленточный транспортер; 28 - загрузочный стол; 29 - сушило; 30 - вытяжное устройст¬во; 31 - ускоряющий конвейер; 32 - поперечный стол; 33 - станок для торцовки; 34 - штабелировщик; 35 - пост упаковки

Рисунок 4. Технологическая схема производства гипсокартонных листов



7. Контроль качества сырья и готовой продукции

Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа.

Результаты испытания и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который дает разрешение на передачу сырья в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.

К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.

Параметры всех технологических процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.

Качество готовой продукции на соответствие с требованием ГОСТа или ТУ контролирует заводская лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве.

Результаты испытаний включают в паспорт-документ, который сопровождает каждую партию, отгружаемой заказчику продукции и удовлетворяющий соответствие её требованиям стандарта.

Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену [7].

Техника безопасности при производстве отделочных материалов

Как известно, некоторые отделочные материалы, связующие и другие составляющие пластические массы (кроме минеральных наполнителей и пигментов), обладают достаточной токсичностью и пожароопасностью.

Токсичные полимеры могут вызывать заболевания людей, занятых их переработкой. Эти материалы, а также продукты их разложения, которые образуются в процессе производства отделочных материалов, попадая в грунт, воду рек и озер, отравляют природный и животный мир.

Токсичными и горючими является и большинство пластификаторов, вредное воздействие на организм человека оказывают многие отвердители и стабилизаторы. Токсичными и взрывоопасными является большинство растворителей, ацетон, бензол, которые широко применяются в производстве красок и мастик. Заводы, выпускающие полимерные композиционные материалы, характеризуются следующими правилами охраны труда и противопожарной безопасности:

1) хранение и транспортирование токсичных сырьевых материалов только в плотно закрываемой таре;

2) категорически запрещается пользоваться источниками огня;

3) ограждены движущиеся части механизмов и машин, различных производственных емкостей: бункеров, резервуаров и т.д.;

4) надежная теплоизоляция установок и агрегатов, работающих при повышенных температурах;

5) обеспечение общей вентиляции всех рабочих помещений и в том числе местная у каждой машины и агрегата, при работе которых выделяются вредные вещества;

6) заземление всех электродвигателей, пусковых устройств и агрегатов для предотвращения образования статистического электричества и искр;

7) размещение в изолируемых помещениях технологических линий, связанных с токсичным выделением веществ и пыли.

Рабочие должны своевременно проходить инструктаж по технике безопасности и противопожарной технике, строго соблюдать правила личной гигиены, кроме того, рабочие снабжаются специальной одеждой и дополнительными средствами защиты. Также, на что следует обратить внимание, рабочие помещения должны быть снабжены материалами для медицинской помощи пострадавшим.

В целях защиты окружающей среды от загрязнения все вентиляционные выбросы и сточные воды, следует обязательно подвергать специальной чистке, которая исключала бы попадание в воздух, грунт и водоемы каких-либо загрязняющих веществ [8].

8. Охрана труда и техника безопасности

Защитные средства при вредном воздействии на организм:

- коллективные (общеобменная приточно-вытяжная вентиляция; местные отсосы; герметизация оборудования);

-индивидуальные (спецодежда; респираторы; защитные очки; резиновые перчатки;фартук);

Для рабочих, обслуживающих технологическое оборудование, должен разрабатываться проект рабочего места, предусматривающий условия труда, исключающие воздействие работающих опасных и вредных производственных факторов.

При организации рабочего места, кабин наблюдения уровни температуры, влажности и подвижности воздуха рабочей зоны и звукового давления не должны превышать допустимых значений, указанных в системе стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" [9].

Нормативы по аспирации, обеспыливанию и охране окружающей среды должны решаться в соответствии с требованиями СН 245-71 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", СН 369-74 "Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий", СН 202-81* "Правил разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений", ГОСТ 12.1.005-78, ГОСТ 17.2.02-78, СНиП 1.02.01-85 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

Для обеспечения нормативных санитарно-гигиенических условий труда в проекте необходимо предусматривать:

совершенствование технологии;

максимальную автоматизацию, механизацию технологических процессов и блокировку их с системами аспирации;

гидропылеподавление;

герметизацию пылящего оборудования и узлов и аспирацию с последующей очисткой аспирационного воздуха перед выбросом в атмосферу;

механизированную уборку помещений и оборудования от вторичной пыли;

приточную вентиляцию и отопление;

санитарно-техническую службу по эксплуатации, ремонту и наладке систем обеспыливания.



Выводы

В данной курсовой работе было описано производство такого строительного материала, как гипсокартон.

При назначении состава по которому в условиях реального производства будет выпускатсья гипсокартон необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ. Необходимо одновременно учитывать требования, предъявляемые к смесям и затвердевшей суспенизии. Особую сложность представляет подбор состава материалов, к которым предъявляется одновременно требования по теплозвукоизоляции, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости красителей и цветовой гаммы.

Наиболее перспективным приемом подбора цветовой гаммы с заданными эксплуатационными свойствами является введение пигментов.

Как показала строительная практика, использование алкидных смол позволяет получать ощутимый технико-экономический эффект и повышать долговечность.

Работа выполнена с учетом экономии энергоресурсов и рационального использования производственных площадей. Механизация и автоматизация большинства узлов технологической линии позволяет сократить трудовые затраты.



Список используемой литературы

1. Долгополов С.П. Современный справочник по гипсокартону ,; -Москва, "изд": Феникс, 2009. -240с.

2. Пустовойтов В.А Гипсокартон.; - Москва, "изд": Феникс, 2010. - 160с.

3. Марков А.В. Гипсокартон. Арки. Стены. Потолки. - Москва, "изд" Феникс, 2009. - 340с.

4. Филимонов Б.П. Отделочные работы. Современные материалы и новые технологии. М.:АСВ, 2004.-176с.

5. Байболов С.М., Красиков Ю.К., Кулибаев А.А. Композиционные строительные материалы. Алматы: Жеті жар?ы, 1996.-270с

7. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М. Высшая школа. -1983.

8. Пискарев В.Л. Декоративно-отделочные материалы. М.: Высшая школа, 1977.-213

9. ГОСТ 6266-97 "Листы гипсокартонные. Технические условия"

Размещено на Allbest.ru

...