Технология строительства зданий и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

монтажный кран перекрытие

• Целью курсового проекта по дисциплине «Технология строительства зданий и сооружений» является закрепление теоретических зданий, а также практическое рассмотрение строительного процесса жилого здания.

В курсовом проекте:

· Рассмотрены методы и организация строительно-монтажных работ;

· Составлена спецификация сборных железобетонных конструкций;

· Выбраны транспортные средства для перевозки сборных железобетонных конструкций;

· Подсчитаны объемы работ;

· Определены трудоемкость, машиноемкость и продолжительность работ;

· Выбран монтажный кран;

· Определена потребность в основных материально-технических ресурсах;

· Составлен календарный график строительно-монтажных работ и график движения рабочих;

· Рассчитаны технико-экономические показатели проекта;

· Разработана технологическая карта на монтаж плит перекрытий 5_го этажа.

На основании задания т. п. 112-029 м. 13-86 блок-секция рядовая 5_ти этажная

19 квартирная, методических указаний и выполненной схемы конструктивных элементов производим подсчёт количества сборных железобетонных конструкций на всё здание, количество метров сварочного шва, стыков антикоррозионной обработки сварных соединений, метров заливки, герметизации.

Монтаж конструкций жилого здания ведётся комплексным методом.

У наружных и внутренних стеновых панелей производят комбинированным методом. При продольном методе монтажный кран устанавливает элементы лестничной клетки, кабины санузлов и плиты перекрытия и покрытия комплексным методом в едином потоке.



1. Общая часть

1.1 Основные параметры здания

В курсовой работе разрабатываются строительно-монтажные работы по возведению блок-секции рядовой 5_этажной на 19 квартир, элементы которой состоят из сборных железобетонных элементов конструкций.

Наименование	ед. изм.	показатель
Длина здания	м	25.2
Ширина здания	м	13.2
Количество этажей	м	5
Количество квартир		19
Экспликация квартир: двухкомнатных трёхкомнатных		9 10
Площадь застройки	м?	350
Общая площадь квартир	м?	1251
Площадь жилая	м?	755
Строительный объём	м?	5911.1

1.2 Методы и организация строительно-монтажных работ

Срезка растительного слоя грунта производится бульдозером ДЗ_8.

После контроля нивелиром отметок дна котлована под свайные фундаменты проверяют разметку осей на обноске, натягивая проволоку по осям и перенося точки их пересечения на дно котлована.

Погружение свай производят навесным копром СП_50 на базе экскаватора

Э_10011, оборудованным трубчатым дизель-молотом.

В конце забивки свай производят измерение отказов с помощью неподвижной реперной обноской.

Монтаж крупнопанельных зданий с поперечными и продольными несущими стенами ведут в следующей последовательности: вначале устанавливают панели поперечных и продольных несущих стен, затем внутренние панели стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий.

Для повышения точности монтажа применяют метод пространственной самофиксации. Его сущность состоит в том, что при изготовлении панелей в них устанавливают с высокой точностью фиксирующие металлические закладные части, образующие замковые соединения.

Установку наружных стеновых панелей производим комбинированным методом. Этому предшествует приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок.

Стеновые панели приводят в проектное положение краном и после проверки правильности расположения закладных деталей закрепляют постоянными креплениями.

После сварки закладных деталей производится антикоррозионная защита сварных соединений и герметизация стыков.

Выверка наружных стеновых панелей производится по наружным граням стен здания. Вертикальность и горизонтальность цокольных панелей в процессе монтажа контролируется визуальным наблюдением и инструментальным измерением с помощью теодолита и нивелира, а последующих плит - отвесом и гибким уровнем.

Раствор в горизонтальные швы укладывается перед монтажом очередной панели. Заполнение вертикальных швов раствором производится после установки панелей, примыкающих к ранее установленным панелям или другим конструкциям, при этом раствор укладывается после установки каждой очередной панели.

Несущие панели внутренних стен монтируют так же как и наружные.

Панели перегородок устанавливают непосредственно на раствор и крепят скобами и струбцинами.

Лестничные клетки из железобетонных элементов монтируют в такой последовательности.

Для установки лестничной площадки на нужной отметке на боковых стенах лестничных клеток наносят риски. Отметки наносят от этажного репера. Площадку стропуют и подают к месту укладки в горизонтальном положении. Растворную постель устраивают, подавая раствор ковшом-лопатой и разравнивая кельмой. Положение площадки по высоте контролируют по рискам, а горизонтальность - устанавливая правило с уровнем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонения устраняют, изменяя толщину растворной постели. Кроме того, контролируют величину монтажного зазора между площадкой и примыкающей стеной, а также шаблоном, соответствующим продольному сечению марша.

Проверку выполняют в двух местах - в точках опирания косоуров марша.

При необходимости площадку передвигают монтажным ломом.

Лестничные площадки поднимают стропом с разной длиной канатов и подают к месту укладки в положении, близком к проектному с небольшими превышениями верхнего конца марша, обеспечивая этим сначала опирание нижнего конца марша, с затем верхнего. Нельзя допускать, чтобы верхний конец марша опирался, а нижний находился на весу. В этом случае верхний конец может сорваться с опоры, что приведёт к аварии.

К монтажу плит лоджий приступают после возведения стен и укладки перекрытия над нижележащим этажом. Плиты лоджий стропуют 4_х ветвевым стропом. Растворную пастель выравнивают кельмой, не доводя её на 2-3 см до обреза стены. Установленную плиту раскрепляют тяжами со струбцинами.

Установку плит перекрытия начинают от одной из торцевых стен. При помощи нивелира или гибкого уровня проверяют отметки опорной поверхности верха стен, при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора.

Плиты поднимаются 4_х ветвевым стропом.

Одну-две плиты устанавливают с монтажных столиков - подмостей, а последующие - с ранее уложенных плит. Выступающие из опорной плоскости монтажные петли до устройства растворной постели срезают или подгибают молотком. Заделка стыков и швов обеспечивает предусмотренные проектом прочность бетона или раствора в стыках, необходимую жесткость всей конструкции, необходимое сопротивление теплопередачи, стойкость против атмосферных воздействий.

Пароизоляция выполняется обмазкой основания кровли горячим битумом за

2 раза.

Теплоизоляция выполняется из керамзитобетона, с устройством выравнивающей цементной стяжки.

Кровля принята безрулонная.

1.3 Определение объёмов работ

Определяем общую потребность в сборных конструкциях для возведения здания.

Таблица 1. Спецификация элементов сборных железобетонных конструкций

Наименование монтажных элементов	Размеры, мм	Масса, т	Кол-во и масса элементов, шт./т
	длина	ширина	толщина	элемента	общая	в захватке	в здании
Сваи железобетонные ГОСТ 19804.1-79 С 6-30	6000	300	300	0.97	133.86	138/133.86	138/133.86
						138	138
Оголовки свай Серия 1.111.1-4 ОС 2-4	700	700	600	0.52	71.76	138/71.76	138/71.76
						138	138
Панели ростверковые (цокольные) Серия 1.090.1-88	ПЦ_1	6450	1800	450	9.4	37.6	1/9.4	4/37.6
	ПЦ_2	3600	1800	450	5.24	20.96	1/5.24	4/20.96
	ПЦ_3	3000	1800	450	4.37	52.44	1/4.37	12/52.44
	ПЦ_4	1200	1800	450	1.75	3.5	1/1.75	2/3.5
	ПЦ_5	6000	1800	160	3.11	12.11	1/3.11	7/21.77
	ПЦ_6	3600	1800	160	1.86	29.76	1/1.86	16/29.76
	ПЦ_7	3000	1800	160	1.55	9.3	1/1.55	6/9.3
								51
Панели наружных стен Серия 1.090.1-88	ПСН_1	6450	3000	450	15.67	313.4	4/62.68	20/313.4
	ПСН_2	3600	3000	450	8.75	175.0	4/35.0	20/175.0
	ПСН_3	1200	3000	450	2.91	29.1	2/5.82	10/29.1
	ПСН_4	3000	3000	450	7.29	437.4	12/87.48	60/437.4
							22	110
Панели чердачные Серия 1.090.1-88	ПЧ_1	6450	2400	450	12.54	50.16	4/50.16	4/50.16
	ПЧ_2	3600	2400	450	7.0	28.0	4/28.0	4/28.0
	ПЧ_3	3000	2400	450	5.83	69.96	12/69.96	12/69.96
	ПЧ_4	1200	2400	450	2.33	4.66	2/4.66	2/4.66
	ПЧ_5	6600	1800	160	3.42	13.68	4/13.68	4/13.68
	ПЧ_6	6000	1800	160	3.11	12.44	4/12.44	4/12.44
							30	30

Таблица 2. Ведомость подсчёта объёмов работ

№ п/п	Обосно-вание ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Формула подсчёта
				на за-хватку	на всё здание
1	Е 2-1-5 № 1а	Срезка растительного слоя грунта бульдозером марки ДЗ_8 на базе трактора Т_100 грунт I гр.	1000 м?	1.5	1.5	(а+20*(b+20)/1000=(13.2+20)*(24.5+20) /1000 =1.5 м?
2	Е 2-1-22 Табл.2 № 2г	Разработка и перемещение грунта бульдозером ДЗ_8 на базе трактора Т_100	100 м?	1.13	1.13	0.3*(а*b)/100=0.3*(14.2*26.5)/100= 0,083*376.3/100=1.13 м?
3	Е 12-2-13	Погружение свай длиной 6 м	1 эл	138	138	См. таблицу 1
4	Е 4-1-2 табл. 2 № 2 аб	Установка оголовков свай	1 ого-ловок	138	138	См. таблицу 1
5	Е 4-1-8 А табл. 2 № 9 аб	Установка цокольных панелей стен площадью до 12 м?	1 эл	51	51	См. таблицу 1
6	Е 22-1-3 № 6б	Односторонняя сварка стыковых соединений панелей цокольных стен с углом скоса одной кромки 45? (тип шва С8), толщиной свариваемой стали до 8 мм	10 м шва	9.82	9.82	(31 эл*2.2 м шв + 20 эл*1.5 м)/ 10 =(68.2+30)/10=9.82 м
7	Е 4-1-22 № 1	Антикоррозионное покрытие сварных соединений панелей цокольных стен установкой, площадь сварных соединений одного стыка свыше 0.01 м?	10 стыков	20.4	20.4	51 эл*4 ст/10=20.4
8	Е 2-1-34 № 3г	Перемещение грунта с засыпкой котлована бульдозером ДЗ_8 на базе трактора Т_100	100 м?	0.11	0.11	Vкотл=113 м? (113-102)/100=0.11 м? V фунд.=(13.4 м*25.4 м)*0.3 м=102 м?
9	Е 4-1-7 № 5 аб	Укладка плит перекрытия технического подполья площадью до 20 м?	1 эл	16	16	См. таблицу 1
10	Е 22-1-3 № 6б	Односторонняя сварка стыковых соединений плит перекрытия технического подполья с углом скоса одной кромки 45? (тип шва С8) толщ. свариваемой стали до 8 мм	10 м шва	1.28	1.28	?шва=0.8 м (0.8 м*16 эл)/10=1.28 м
11	Е 4-1-26 № 3б	Заливка швов плит перекрытия технического подполья при заливке швов механизированным способом	100 м	1.19	1.19	(25.2*1 р)+(13.2 м*7 р)= (25.2 +92.4)/100=1.19 м
12	Е 4-1-26 № 6	Герметизация горизонтальных швов панелей стен	10 м шва	48.24	48.24	(14.1+26.1)*2 стор*6 ряд/10=48.24 м
13	Е 4-1-8 А табл. 2 № 14 аб	Установка панелей наружных стен 1-5 этажей бескар-касно-панельных зданий площадью панелей до 20 м?	1 панель	22	110	См. таблицу 1

1.4 Выбор монтажных кранов

В соответствии с монтажной схемой устанавливают требуемые технические параметры крана (максимальные).

Q_кр - требуемая грузоподъемность крана;

Н_кр^тр - высота подъема крана;

L_стр^тр - вылет стрелы крана.

Грузоподъёмность крана определяется по наибольшей массе монтируемого элемента

Q = k * q = 1,1 * 15.67 = 17.24 т

где q - наибольшая масса монтируемого элемента

(панель стеновая - 15.67 т)

к - 1,08 - 1,12

Грузовой момент представляет собой произведение величины вылета на соответствующую ему грузоподъёмность

М = Q * Lкр * 10 = 17.24 * 21.05 * 10 = 3629.02 кН.м

Вылет стрелы крана ? кр - расстояние от оси вращения поворотной части до центра зёва крюка

? кр = L * cos a + a = 21.05* 0,289 + 0,9 = 6.98 м

б = 75-77? cos 75? = 0,289

б 1,5

h = 1

Длина стрелы

= = 21.05 м

Высота подъёма стрелы

H = h1 + h2 + h 3 + h4 + h5= 17.8 + 0.3+ 0,5 + 3 = 21.6 м

По полученным данным, исходя из методического материала, подбираем стреловой кран - СКГ_40 башенно-стреловом исполнении со стрелой длиной 20.9 м



Грузоподъёмность	т	18
Башня длиной	м	25
Стрела	м	20.9
Высота подъёма крюка	м	30 м



2. Выбор машин и механизмов

Расчет необходимого количества механизмов производится по формуле:

M=Q/n_c*Tc*K,

Где Q - объем механизированной работы, м³, т;

п_с _ сменная выработка механизма, м³, т;

Тс - рабочее время, см.;

К - количество смен в день.

Необходимое количество транспорта определяется на основе их производительности и объема перевозок по формуле:

N=Q* tц/T*q*K1*K₂*K_3;

где Q - общее количество перевозимого груза за расчетный период, т;

tц, - продолжительность одного рейса (1 час);

Т - продолжительность периода перевозки груза (8 часов);

q - грузоподъемность транспортной единицы, т;

K1 - коэффициент использования грузоподъемности, K1 =1;

К2 - коэффициент использования машин по скорости, К₂ =0,8;

Кз - коэффициент использования машин по времени, Кз =0,85.

Для выполнения работ по срезке грунта в котловане применяются землеройно-транспортные машины. При перемещении грунта до 50 м используют бульдозер средней мощности.

Наименование машины ДЗ_8. Марка трактора Т_100.

КамАЗ_5410 с полуприцепом-панелевозом УПП 1207 с наклонной грузовой платформой используется для перевозки плит перекрытий, покрытий и перегородок.

Определим необходимое количество полуприцепов панелевозов УПП 1207:

N = 768.8*1/16*26*1*0,8*0,85 = 2.72 принимаем 2 автомобиля

КамАЗ_5410 с универсальным раздвижным полуприцепом УПР 1212 используется для перевозки лестничных площадок, плит балконов, блоков стен подвалов.

Определим необходимое количество полуприцепов УПР 1212:

N = 392.1*1/16*17*1*0,8*0,85 = 2.12 принимаем 2 автомобиля.



3. Потребность в материально-технических ресурсах

Основные материально - технические ресурсы

Машины, оборудование, инструмент	Основные конструкции, материалы, полуфабрикаты	Инструменты, инвентарь, приспособления
Наименование, марка	кол	Наименование	Ед.изм	К-во	Наименование	К-во
Кран СКГ_40б	1	Сваи	1 эл	138	Траверса	1
Плитовоз УПП_1207 на базе тягача КрАЗ_258	1	Оголовки свай	1 эл	138	Строп 2_х ветвевой	1
		Вентблоки	1 эл	18
Плитовоз ПК_1212 На базе тягача МАЗ_504А	1	Панели наружных стен	1 панель	191	Строп 4_х ветвевой	1
		Панели внутренних стен	1 панель	190	Теодолит	1
Трансформатор сварочный ТС_500	1	Панели перегородок	1 эл	30	Нивелир	1
		Плиты перекрытия	1 эл	91	Лом монтажный	2
		Плиты покрытия	1 эл	24	Оттяжки	2
		Сантехкабины	1 эл	19	Лопата	2
		Лестничные марши	1 эл	10	Кельма	2
		Лестничные площадки	1 эл	11	Автоматический захват	2
		Плиты балконов	1 эл	28	Распорки	2
		Плиты ограждения балконов	1 эл	28	Рулетка	1
					Щётка стальная	2
		Раствор цементный	м?	17.39	Шуровка	2
		Изделия монтажные	т	0.84	Лестница приставная	1
		Электроды Э_42	т	1.085	Страховочный канат	4
		Прокладки уплотнительные	100 м	55.29	Сварочный кабель	2
		Мастика	т	3.38	Расчалки	6
		Пакля смоляная	кг	60	Пояс предохранительные с карабином	5
		Брусья II с.	м?	0.29
		Песок природный	м?	1.69	Каска строительная	5
		Лаки, краски	кг	0.32	Рукавицы	10
		Грунтовка битумная	т	0.28
		Рулонные кровельные материал	м?	1207.5
		Проволока цинковая	кг	1688.44

Составление календарного графика строительно-монтажных работ

Календарный график строительства блок-секции торцевой левой 5_этажной 19_квартирной строится на основании подсчёта объёмов работ (см. таблица 1и 2) и «Ведомости затрат труда времени работы машин» (таблица 3), выполненных в соответствии с технологической последовательностью производства работ.

Графы: обоснование ЕНиР, единица измерения и количество работ переписывается из таблицы 2 «Ведомость подсчёта объёмов работ».

На основании параграфов ЕНиР сборники 2, 4, 22, 7, глав, таблиц и страниц по нормам времени определяем трудоёмкость в таблице № 3 «Ведомости затрат труда и времени работы машин».

Продолжительность выполнения работ, в которых участвуют строительные машины, определяются путем деления количества машино-смен на количество смен. Количество смен, при работе с помощью крана, принимается равным 2.

Число рабочих в смену определяется на основании состава звена по ЕНиР, Продолжительность в таком случае определяется отношением принятой трудоемкости на состав звена данного процесса.

При разработке календарного графика предусматривается равномерное использование рабочих.

По мере составления календарного графика, под ним вычерчивается график изменения численности рабочих.



4. Технико-экономические показатели проекта

1. Общая трудоёмкость возведения здания - 236.15 чел.-дн

- 62.23 маш-см

2. Общая продолжительность возведения - 126 дней

- 6 мес.

3. Коэффициент загрузки монтажного крана

Кзагр=М/tкр = 67.44/520=0.13

4. Затраты нормативного времени работы строительных машин на

возведение 1 м? здания

Кмаш=М/V= 62.23/5911.1 = 0.011 маш-см/1 м?

5. Нормативные затраты труда на возведение 1 м? площади

Ктр=Т/Sп= 236.15/1251= 0.188 чел.-дн/1 м?

6. Нормативные затраты труда на монтаж 1 м? надземной части здания

Ктр=Т/Vн= 236.15/5911.1= 0.04 чел.-дн/1 м?



5. Мероприятий по технике безопасности

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться указаниями СНиП 12-03-2001 ч. 1,2 «Безопасность труда в строительстве». Обязанности структурных подразделений и должностных лиц службы техники безопасности и организации основного звена управления строительством определяются на основе типового положения.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Выдача, хранение и пользование спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должны осуществляться в соответствии с Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования ими.

Руководители строительно-монтажных организаций обязаны обеспечить всех работников санитарно - бытовыми помещениями и оборудованием в соответствии с гигиеническими требованиями к устройству и оборудованию санитарно - бытовых помещений.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо предусмотреть техническую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

Применяемые при производстве строительных и монтажных работ машины и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.

Противопожарная безопасность включает в себя комплекс мероприятий по предупреждению пожаров, снижению пожарной опасности в производственных процессах.

Рабочие места, опасные в пожарном отношении, должны быть снабжены исправными огнетушителями, ящиками с запасом песка и бочками с водой.

На стройплощадке необходимо обеспечить правильное складирование материалов и изделий, устранять возможность загорания легковоспламеняющихся материалов, разрешать курение только в специально отведенных местах, содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения.



6. Технологическая карта на установку плит перекрытия 5_го этажа

6.1 Область применения

Технологическая карта разработана на укладку плит перекрытия 5_го этажа 5_ти этажного 19_квартирного жилого дома.

Работы по монтажу ведутся звеном монтажников конструкций в количестве

4 человек при помощи крана СКГ - 40б в башенно-стреловом исполнении.

Производство работ ведётся в летнее время.

В состав работ по укладке плит покрытия входят следующие технологические процессы:

- доставка плит покрытия;

- укладка плит покрытия;

- сварка монтажных стыков;

- антикоррозионная защита сварных соединений.

6.2 Технология и организация строительного производства

Техническая готовность.

До начала укладки плит покрытия должны быть выполнены следующие мероприятия:

- установлены и закреплены конструкции здания и приняты по акту;

- выполнено устройство электроснабжения и освещения;

- проложены временные автодороги для подачи конструкций и материалов;

- при въезде на строительную площадку указаны направления движения внутрипостроечного транспорта;

- доставлены и размещены в зоне действия монтажного крана конструкции, приспособления;

- обеспечены условия безопасного ведения работ и производственной санитарии.

Плиты перекрытия доставляются на строительную площадку полуприцепом УПП_1207 на базе тягача КамАЗ_5410.

Доставляемые для монтажа и подлежащие складированию сборные железобетонные конструкции разгружаются и раскладываются в пролётах в зоне действия монтажного крана, на выделенных для складирования участках.

Участки для складирования должны быть уплотнены щебнем, спланированы с уклоном для стока осадков.

До начала монтажа необходимо создать запас конструкций не менее,

чем на 3 смены.

Плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту и иметь сертификат и паспорт завода - изготовителя, которые хранят до окончания монтажа и передают заказчику при сдаче выполненных работ.

При приёмке доставляемые конструкции следует проверять поштучно, обращая внимание на отсутствие деформаций, сколов, правильность расположения закладных деталей, монтажных петель, отсутствие раковин, трещин. Конструкции не соответствующие ГОСТ бракуются и монтажу не подлежат.

Перед началом работ такелажник проверяет исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейма или бирок с обозначением номера, даты испытаний и грузоподъёмности.

Старший такелажник поднимается на штабель и осматривает верхнюю плиту. По его сигналу машинист крана подаёт к штабелю строп, замедляя движение при приближении к штабелю. Второй такелажник в это время укладывает на площадке складирования подкладки для первой плиты. Старший стропальщик, подавая сигнал машинисту крана, останавливает строп над центром плиты, заводит крюки стропа в монтажные петли, спускается со штабеля и отходит на безопасное расстояние. Машинист по его сигналу натягивает стропы и поднимает плиту на 0,1 м. Старший такелажник проверяет правильность и надёжность строповки, даёт сигнал на подъём и её перемещение на место складирования. Убедившись в правильности укладки плиты на подкладки, старший такелажник даёт сигнал машинисту ослабить стропы и оба снимают с плиты стропы.

Плиты перекрытия складируют в штабели по 8 штук высотой не более 2,5 м с подкладками и прокладками, оставляя проходы через каждые два штабеля шириной не менее 0,7 м. Зазоры между смежными штабелями должны быть не менее 0,2 м.

До начала монтажа плит перекрытия необходимо очистить их от грязи, закладные детали от ржавчины; проверить качество монтажных петель.

При укладке плит следует выдерживать правильный зазор между ними и достаточную площадь опирания плиты. Каждая последующая плита устанавливается после приварки предыдущей к закладным деталям на менее чем в 3_х точках.

При монтаже плит перекрытия рекомендуются следующие приёмы труда:

Монтажник 4 р - М1

3 р - М2

3 р - М3

2 р - М4

Машинист крана 6 р - К1

Монтажник М2 цепляет карабин предохранительного пояса за страховоч-ный канат, а М1 и М3 - за монтажные петли колонн или приваренных плит покрытия.

Монтажники М2 и М3 лёжа стропят распорку. Затем М2 приступает к демонтажу левой опоры распорки по направлению монтажа, а М3 помогает монтажнику М1 демонтировать правую опору. М1 с помощью М3 отвинчивает гайку с болта, соединяющего распорку с опорой.

Вынув болт, монтажники М1 и М3 поднимают конец распорки и укладывают его на подкладку. Затем вставляют болт обратно в опору и навинчивают гайку.

Монтажник М2 лёжа отвинчивает опорную часть распорки у свободного конца плиты. После снятия распорки М1 гаечным ключом ослабляет креп-ление упора у ранее уложенного ряда плит, затем снимает упор, переносит его к свободному концу плиты. М2 принимает и расстроповывает распорку внизу.

Монтажник М4 левой рукой берёт канат стропа, придерживает крюк, а правой - отводит рычаг предохранительной скобы и вводит рычаг предо-хранительной скобы и вводит крюк в строповочную петлю. После этого левой рукой подтягивает крюк за канат вверх, а правой защёлкивает предохранительную скобу.

Монтажник М4 убирает приставную лестницу и даёт сигнал машинисту крана поднять плиту на 300 - 400 мм. Убедившись в надёжности строповки он берёт в руки свободный конец оттяжки и подаёт сигнал машинисту крана на продолжение подъёма. По мере подъёма и перемещения плиты краном монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает её, а затем вместе с М1 наводит плиту на место укладки.

Монтажники М1, М2, М3, стоя на ранее уложенных плитах перекрытия и, закрепившись за их монтажные плиты и страховочный канат карабинами предохранительных поясов, принимают плиту на высоте не более 1 м от опорных поверхностей и направляют её к месту укладки. По сигналу монтажника М1 машинист крана плавно опускает плиту, а остальные монтажники ломами рихтуют её положение и подгоняют к ранее уложенным.

Окончательно выверяют положение плиты (размеры опорных частей и расстояния между плитами) по рискам и путём примеров с помощью мет-

ра. После окончания выверки М3 перемещает страховочный канат на мон-тажные петли рядом с вновь уложенной плитой.

Сварщик 5 р_1 чел. производит зачистку закладных деталей от окалины, ржавчины и грязи, с помощью стальных щеток. Зона зачистки должна быть не меньше 20-30 мм в обе стороны от сварного шва. Затем на трансформаторе устанавливают нужную силу сварочного тока. После этого приступают к свариванию закладных деталей, в процессе сварки осуществляют очистку от шлака промежуточных и последнего слоя шва. После завершения сварки производят осмотр и измерение шва.

Мастер должен производить тщательную проверку соответствия проекту расположения закладных деталей, качества стали, из которой сделаны закладные детали, применяемых электродов, методов сварки. В закладных деталях недопустимы следующие дефекты: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более 15^о.

В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра, установленных на сварочной машине.

Качество всех законченных сварочных швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от шлака и загрязнений невооруженным глазом или с помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения. При таком методе контроля качество сварных швов оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов; наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов); равномерности проплавления. При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями СН393-78. Отклонения в размерах сварных швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5284-80, 8713-79 и 14771-76. Результаты контроля заносят в журнал сварочных работ.

Перед началом сварочных работ монтажники М1, М2, М3 цепляются карабинами предохранительных поясов за монтажные петли ранее уложенных плит и страховочный канат.

Монтажник М1 у стыка вновь уложенной плиты с рядом ранее уложенных зачищает место сварки, производит электроприхватку, электросварку и зачистку шва. М2 у свободного конца плиты зачищает место сварки и производит электросварку стыка, затем переходит на стык вновь уложенной плиты с плитой монтируемого ряда производит электросварку и зачистку шва стыка.

М3 зачищает место стыка вновь уложенной плиты с плитой монтируемо-

го ряда, производит расстроповку плиты, а затем производит зачистку шва у свободного конца плиты.

После окончания сварки швов со стороны примыкания следующей плиты М3 даёт сигнал машинисту крана опустить крюк. Монтажник М3 левой рукой берёт канат стропа и поднимает крюк до упора в монтажную плиту плиты, а правой отводит рычаг предохранительной скобы. Затем он опускает крюк и, разворачивает его, выводит со строповочной петли. Закончив рассроповку подаёт команду машинисту крана.

Вначале приготавливают антикоррозийный состав, затем подготовку поверхностей сварочного шва: удаление грязи, пыли, устранение неровностей и острых углов, просушку. После этого на поверхность шва наносят антикоррозийный состав за 2 раза, с просушкой каждого слоя.

Осуществляется визуальным наблюдением за каждым слоем покрытия до нанесения последующего. Покровный слой должен быть непрерывным.



Список использованной литературы

1. ЕНиР. Сборник Е.1. Внутрипостроечные транспортные работы /Госстрой СССР. М.: Прейскурант, 1997, 40 с.

2. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987, 74 с.

3. ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений /Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987, 56 с.

4. СНиП 12-01-2004. Организация Строительства / Госстрой России. - М.: ФГУП ЦНС, 2004.

5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Основные требования / Госстрой России. ГУП ЦПП, 2001.

6. СНиП 12-03-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство / Госстрой России. ГУП ЦПП, 2003.

7. СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и производства работ / Госстрой России. ГУП ЦПП, 2003.

8. Общие производственные нормы расхода строительных материалов в строительстве (Сборники по видам работ) / Минстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1986.

9. Выбор стреловых кранов при производстве строительно-монтажных работ: метод. указан. В.И. Снарский, И.А. Штейн. - электронное издание локального распространения. Саратов: Саратов. гос. техн. ун_т, 2006. - 46 с.

10. Контроль качества строительных работ.: справочное пособие /С.Н. Шелихов, Л.И. Мазурин, Л.В. Миткин. М.: Стройиздат, 1999. - 512 с.

Размещено на Allbest.ru

...