Монтаж надземной части здания 3-х этажного каркаса здания серии ИИС-20 из сборных железобетонных элементов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технический Университет Молдовы

Кафедра технологии строительства

Курсовой проект

по предмету: "Технология возведения зданий"

Тема: Монтаж надземной части здания 3-х этажного

каркаса здания серии ИИС-20 из сборных железобетонных элементов

Разработал: ст.гр.CIC-107

Кожухарь М.

Проверил:

Диденкул А.С.

Кишинёв 2013

Содержание

1. Область применения

2. Технология и организация выполнения работ

2.1 Транспортировка и складирование материалов

2.1.1 Доставка строительных конструкций

2.2 Организация монтажного процесса

2.3 Технология выполнения строительных процессов

2.3.1 Монтаж колонн в фундаментные стаканы

2.3.2 Монтаж колонн на нижестоящие колонны

2.3.3 Монтаж ригелей

2.3.4 Монтаж плит перекрытий

2.3.5 Выполнение соединений железобетонных элементов

2.3.6 Замоноличивание стыков

3. Контроль качества работ

4. Калькуляция трудовых затрат

4.1 Материально- технические ресурсы

5. Техника безопасности

5.1 Техника безопасности при эксплуатации строительных машин и механизмов

5.2 Техника безопасности во время выполнения монтажных работ

5.3 Техника безопасности во время выполнения сварочных работ

5.4 Техника безопасности во время выполнения бетонных работ

6. Технико- экономические показатели

Литература

1. Область применения

Технологическая карта разработана на возведение 3-х этажного здания серии ИИС-20 из сборных железобетонных элементов.

В состав работ подлежащих выполнению входит:

- монтаж колонн в фундаментные стаканы

-монтаж ригелей

- монтаж ребристых плит перекрытий

- выполнение соединительных стыков “колонна - фундаментный стакан”, “ригель-колонна”

- замоноличивание швов плит перекрытий

Исходные данные:

Размеры здания в плане по осям: 36000х24000

Число пролетов - 4

Число уровней- 3

Высота этажа, мм: 4800

Высота типового этажа, мм: 4800

Шаг крайних пролетов, мм: 6000

Шаг средних пролетов, мм: 6000

Шаг колонн, мм: 6000

Метеорологические условия: температура окружающей среды 15-25 *C.

Условия выполнения работ: работы выполняются в 2 смены.

Расстояние транспортировки ж/б элементов и бетонной смеси: 5 км.

2. Технология и организация выполнения работ

железобетонный монтаж строительный

2.1 Транспортировка и складирование материалов

2.1.1 Доставка строительных конструкций

Железобетонные элементы производятся на заводе ЖБИ и транспортируются на объект при помощи спецмашин. Правильное расположение элементов в процессе транспортировки, необходимое для обеспечения сохранности и устойчивости в процессе перевозки, должно быть обеспечено поставщиком:

1. Конструкции должны находиться в положение, близком к проектному за исключением колонн, которые следует перевозить в горизонтальном положении.

2. Конструкции должны опираться на деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и не менее толщины выступающих частей (монтажных петель и др.) Каждый элемент должен опираться на 2 прокладки. В зависимости от вида перевозимых элементов, прокладки устанавливаются на расстоянии не более 0,35м от краев плит, 1,2м от краев ригелей и 1/5…1/6 длины от краев колонн. Применение промежуточных прокладок не допускается. При многоярусной перевозке прокладки должны располагаться строго по вертикали.

3. Конструкции необходимо тщательно закреплять, чтобы предохранять их от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, а так же от ударов друг о друга. Правильная укладка и закрепление конструкций в транспортных средствах является обязанностью поставщика.

2.1.2 Складирование конструкций

Складирование на объекте должно быть организовано с соблюдением следующих требований:

- площадка складирования должна быть недеформируемой и должен быть обеспечен отвод сточных вод (i=0.02)

- железобетонные элементы складируются штабелями эшелонного типа для разделения элементов между ними располагают деревянные балки толщиной 3-4 см;

- высота штабелей из ребристых плит не должна превышать 2,5 метра, из колонн и ригелей -2 метра;

- на площадке складирования должны быть обеспечены все условия для перемещения и подъема элементов;

- укладка в штабель должна обеспечивать возможность захвата и свободного подъема каждого элемента;

- между штабелями должны устраиваться проходы не реже чем через каждые два штабеля в продольном и не реже чем через каждые 25 м в поперечном направлении. Ширина проходов должна быть не менее 0,7м, зазоры между смежными штабелями - не менее 0,2м.

2.2 Организация монтажного процесса

Надземная часть здания представлена двумя уровнями монтажа колонн, которые состоят из 3-х этажей. Монтаж осуществляется при помощи двух кранов КБ 405.2 , расположенных по разным сторонам здания. Последовательность выполнения монтажных работ:

- Монтаж колонн в фундаментные стакан, одновременно с этим, монтаж металлических связей(раскосов) 1-го этажа

- Замоноличивание соединений “колонна - фундаментный стакан”

- Монтаж ригелей и плит перекрытия 1-го этажа

- Сварка электрической дугой под слоем флюса соединений “ригель-колонна” 1-го этажа, а также замоноличивание этих соединений и швов плит перекрытия

- Монтаж ригелей, плит перекрытия и металлических связей (раскосов) 2-го этажа

- Сварка электрической дугой под слоем флюса соединений “ригель-колонна” 2-го этажа, а также замоноличивание этих соединений и швов плит покрытия

- Монтаж колонн 2 яруса ,одновременно с этим, монтаж металлических связей (раскосов) 3-го этажа

- Замоноличивание соединений “колонна - колонна”

- Монтаж ригелей и плит перекрытия 3-го этажа

- Сварка электрической дугой под слоем флюса соединений “ригель-колонна” 3-го этажа, а также замоноличивание этих соединений и швов плит перекрытия

2.3 Технология выполнения строительных процессов

2.3.1 Монтаж колонн в фундаментные стаканы

Производится в следующей последовательности:

- Выполняется проверка фундаментов с точки зрения осевой привязки и отметок дна фундаментного стакана, на котором размечаются оси;

- выполняется проверка колонн с точки зрения геометрической правильности изготовления, сохранности и целостности покрытия ,наличия и состояния закладных деталей и всех необходимых частей, размечаются геометрические оси на колоннах в продольном и поперечном направлении

- при помощи захватного приспособления колонна поднимается краном и перемещается на необходимое место монтажа;

- колонна монтируется в фундаментный стакан , при соблюдении совпадения осей продольного и поперечного направления на колонне и фундаменте;

- колонна устанавливается в вертикальную плоскость по обоим направлениям при помощи 2-х теодолитов и временно закрепляется в фундаментном стакане при помощи инвентарных металлических клиньев и раскосов;

- выполняется открепление колонны от захватного устройства крана;

- замоноличивается соединение “колонна- фундаментный стакан” бетонным раствором В15 , процесс бетонирования состоит из 2-х фаз: в первой фазе раствор заливается до края; во второй фазе, после достижения бетоном прочности 0.5 R28, клинья вынимаются и замоноличивание выполняется в пазухах образованных клиньями.

2.3.2 Монтаж колонн на нижестоящие колонны

Колонны второго яруса монтируют в следующей технологической последовательности:

- подготовка колонны к монтажу (проверка геометрических размеров, закладных деталей, арматурных выпусков) и ранее нанесенных осевых рисок;

- строповка, подъем и подача колонны к месту монтажа;

- установка колонны на нижестоящую колонну, совмещая осевые риски в нижней части монтируемой колонны с рисками нижестоящей колонны;

- выверка колонны в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях теодалитами;

- временное крепление колонны электродуговой сваркой арматурных стержней к арматурным выпускам стыкуемых колонн;

- расстроповка колонн;

2.3.3 Монтаж ригелей

До монтажа ригелей должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- проверка геометрических размеров, наличия закладных деталей и монтажных петель;

- нанесение осевых рисок в нижней и верхней части поперечного сечения ригеля;

- проверка отметок и нанесение осевых рисок на опорных частях ригеля;

Монтаж ригеля выполняется в следующей последовательности:

- строповка, подъем и подача ригеля на монтажный горизонт;

- установка ригеля на опоры, совмещая осевые риски в нижней части ригеля с осевыми рисками на опорах, и выверка поперечных сечений по вертикали;

- электродуговая сварка закладных деталей ригеля к закладным деталям консолей колонн;

- расстроповка ригеля.

2.3.4 Монтаж плит перекрытий

Перед монтажом выполняется проверка целостности и геометрии плиты перекрытия, при необходимости очищаются места опирания, маркируется проектное положение плиты. При помощи захватного устройства крана плита перекрытия устанавливается в проектное положение. Выполняется сваривание соединений закладных деталей плиты и ригеля.

2.3.5 Выполнение соединений железобетонных элементов методом сваривания электрической дугой под слоем флюса

Для качественного выполнения соединений “стык в стык” железобетонных элементов применяется метод сваривания электрической дугой под слоем флюса. Особо важным является обеспечение проваривания всей стыковой поверхности элементов, что достигается путем использования кованных медных деталей. Перед началом сваривания выполняют подготовку торцов деталей. Расстояние между торцами должно быть: для горизонтальных элементов -10-15 мм, для вертикальных: 5-15 мм. Горизонтальные торцы срезаются под углом 10-15 градусов к вертикали, а вертикальные под углом 0 и 40-50 градусов соответственно к горизонтали. В качестве источника тока используется выпрямитель ВС-1000.Электрод представляет собой проволоку без покрытия марки СВ-10ГА диаметром 2-2.5 мм. Защитой электрической дуги служит слой флюса АН-14.

2.3.6 Замоноличивание стыков

Места соединения “ригель - колонна” и “колонна-колонна” замоноличиваются раствором бетона класса В20 в следующей последовательности:

-Выполняются соединения всех элементов и частей согласно проекту

-Устанавливается опалубка для соединения

-Производится укладка бетонной смеси с уплотнением электровибратором

-Через 24-48 часов элементы распалубливаются

Швы между плитами перекрытия замоноличиваются раствором бетона класса В15.

3. Контроль качества работ

Производство и приемку работ по монтажу сборных железобетонных конструкций каркаса следует выполнить согласно требованиям действующих нормативных документов. Контроль качества включает:

- входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

- операционный контроль качества выполняемых работ;

- приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль качества конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтажной организации. Все железобетонные изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствия паспортных данных проекту и осуществляют внешний осмотр конструкций.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в таблице № 1. Приемочный контроль, смонтированных конструкций, производят в процессе поэтажной приемки. При этом предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания стыков и швов, отчеты лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

Пооперационный контроль качества работ. (таб.№.1.)

Наименование работ, подлежащих контролю.	Предмет контроля	Инструмент для контроля	Периодичность контроля	Ответственный контролёр	Технический критерий оценки качества
1	2	3	4	5	6
Монтаж колонн	Отклонение осей от проектного положения по горизонтали	Рулетка	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 5 мм
	Отклонение осей от проектного положения по вертикали	Рулетка	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 15 мм
	Разница в отметках колонн	Нивелир, теодолит	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 20 мм.
Монтаж ригелей	Отклонение осей от проектного положения	Рулетка	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 5мм.
	Отклонение осей в верхней части поперечного сечения	Отвес	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 20 мм.
Монтаж плит перекрытия	Разница в отметках опорных поверхностей	Нивелир, теодолит	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 4 мм
	Разница в отметках поверхностей плит перекр	Нивелир, теодолит	Во время монтажа	Прораб	(+ -) 8 мм
Замоноличивание стыков	Подвижность рабочей смеси	Стандартный конус	Перед бетонированием	Прораб, лаборатория	8-10 см
	Класс бетона	Гидравлический пресс, метод разрушения	Через 28 дней	Прораб, лаборатория	Согласно ГОСТ
Электродная сварка	Катет шва	Рулетка	После выполнения сварки	Прораб	(+ -) 1 мм
	Качество шва	Визуально	После выполнения сварки	Прораб	Не допускаются разрывы
Сварка электрической дугой под слоем флюса	Расстояние между свариваемыми деталями	Рулетка	Перед свариванием	Прораб	(+ -) 2 мм
	Прочность соединения	Проверка ультразвуком	После выполнения сварки	Лаборатория	________
Опалубочные работы	Правильное закрепление и жесткость	Рулетка, визуально	До начала бетонирования	Прораб	(+ -) 2 мм

4. Калькуляция трудовых затрат

І ярус

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Обоснование ЕНиР	Нормы времени	Затраты труда
					Чел-час	Маш-час	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Монтаж колонн в фундаментные стаканы	шт	35	Е4-1-4 таб 2 п 5в 5г	5.5	1.1	192,5	38,5
2	Замоноличивание колонн в фундаментном стакане	шт	35	E4-1-25 таб1 п2	1.2	-	42	-
3	Монтаж раскосов CVM	шт	10	E5-1-6 таб2 п 1г 3г К=1.5	0.96	0.32	9,6	3,2
		т	3.44	E5-1-6 таб2 п 2г 4г к=1.5	4.5	1.5	15.48	5.16
4	Электросварка раскосов к колоннам	10м	1,72	E22-1-6 п 6д	4.6	-	7,91	-
5	Монтаж ригелей	шт	56	Е4-1-4 таб 2 п 5в 5г	2,4	0,48	134,4	26,8
6	Электросварка соединения «ригель-колонна»	10 м	2.0	E22-1-6 П 1е	3.5	-	7,0	-
7	Монтаж ПП площадью до 5 м2	шт	28	E4-1-7П 2а 2б	0.56	0.14	15,68	3,92
8	Монтаж ПП площадью до 10 м2	шт.	180	E4-1-7П 2а 3б	0.72	0.18	129,6	32,4
9	Сварка под слоем флюса арматуры d25(«ригель-колонна»)	соед	672	ЕНИР изд3	0.21	-	141,12	-
10	Электросварка ПП к ригелям	10м	16,32	Е22-1-6 п 1е	3.5	-	57,12	-
11	Опалубливание соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 1	0.64	-	17.92	-
12	Опалубливание соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	56	E4-1-25 Таб2 п 2	1	-	56	-
13	Бетонирование соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 5	0.97	-	27.16	-
14	Бетонирование соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	56	E4-1-25 Таб2 п 6	1.2	-	67.2	-
15	Распалублив соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 3	0.34	-	9.52	-
16	Распалублив соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	56	E4-1-25 Таб2 п 4	0.44	-	24.64	-
17	Замоноличивание швов ПП	100 м	18,24	E4-1-26П3а	4	-	72,9	-

I ярус 1027,7 109,98

II ярус

№п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Обоснование ЕНиР	Нормы времени	Затраты труда
					Чел-час	Маш-час	Чел-час	Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
18	Монтаж колонн в фундаментные стаканы	шт	35	Е4-1-4 таб 2 п 5в 5г	4,6	0,92	161	32,2
19	Сварка стыков колонна к колонне	10м	4,9	E22-1-6 П6д	4.6	-	22,54	-
20	Монтаж раскосов CVM	шт	5	E5-1-6 таб2 п 1г 3г К=1.5	0.96	0.32	4,8	1,6
		т	3.44	E5-1-6 таб2 п 2г 4г к=1.5	4.5	1.5	15.48	5.16
21	Электросварка колонна к колонне	соед.	210	Eнир п 3	0.18	-	37,8	-
22	Опалубка стыков колонна к колонне	соед.	35	Е4-1-25 таб 2 п 1	0.64	-	22,4	-
23	Замоноличивание стыков колонна к колонне	соед.	35	Е4-1-25 таб 2 п 5	0.97	-	33,95	-
24	Распалубливание стыков колонна к колонне	соед.	35	Е4-1-25 таб 2 п 3	0.34	-	11,9	-
25	Монтаж ригелей	шт	28	E4-1-6 Таб2 п 4а 4б	2.4	0.48	67,2	13,4
26	Электросварка соединения «ригель-колонна»	10 м	1,47	E22-1-6 П 1е	3.5	-	5,1	-
27	Монтаж ПП площадью до 5 м2	шт	14	E4-1-7 П 2а 2б	0.56	0.14	7,84	1,96
28	Монтаж ПП площадью до 10 м2	шт.	90	E4-1-7 П 2а 3б	0.72	0.18	64,8	16,2
29	Сварка под слоем флюса арматуры d25(«ригель-колонна»)	соед	336	ЕНИР изд3	0.21	-	70,56	-
30	Электросварка ПП к ригелям	10м	8,16	Е22-1-6 п 1е	3.5	-	28,56	-
31	Опалубливание соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	14	E4-1-25 Таб2 п 1	0.64	-	8,96	-
32	Опалубливание соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 2	1	-	28	-
33	Бетонирование соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	14	E4-1-25 Таб2 п 5	0.97	-	13,58	-
34	Бетонирование соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 6	1.2	-	33,6	-
35	Распалублив соединений «ригель-колонна»(2 эл)	соед	14	E4-1-25 Таб2 п 3	0.34	-	4,76	-
36	Распалублив соединений «ригель-колонна»(3 эл)	соед	28	E4-1-25 Таб2 п 4	0.44	-	12,32	-
37	Замоноличивание швов ПП	100 м	9,12	E4-1-26 П3а	4	-	36,48	-

II ярус 691,63 70,52

Всего: 1719,33 180,5

4.1 Материально- технические ресурсы

Потребность машин и технологического оборудования Таблица № 2

№ п/п	Наименование машин, механизмов, оборудования.	Марка Техн хар ГОСТ	Кол-во	Назначение
1	2	3	4	5
	1.Механизмы
1	Кран	KБ 405,2	2	Монтаж конструкций, подача материалов
2	Автомобиль	МАЗ-503А	1	Транспортировка бетонной смеси
3	Автомобиль	ЗИЛ-130	1	Транспортировка инструмента,оборудования0
4	Автомобиль	КРАЗ-221 Q=20т	2	Транспортировка колонн,ригелей
5	Автомобиль	КАМАЗ 54102 Q=15т	2	Транспортировка плит перекрытий
	2.Инвентарь
6	Захватное приспособление	BPV-0.5	1	Подъем, перемещение и монтаж колонн в проектном положении
7	Захватное приспособление	РС-455-69,Q=10т	2	Подъем, перемещение и монтаж ригелей и ПП в проектном положении
8	Бадьи	BPV-0.5	2	Транспортировка и хранение бетонной смеси
9	Строительные леса	L=1.0 м B=1.0 м H=4.0м	4	Расположение монтажников на высоте
10	Расчалки 2008-09	Hmax=24.0 м	32	Временное закрепление колонн в процессе монтажа
11	Клинья инвентарные	H=0.21м	120	Монтаж колонн в фундаментные стаканы
	3.Энергетическое оборудование
12	Понижающий трансформатор	IV-4 U=36v	1	Понижение напряжения сети c 220/380 В на 36 В
13	Выпрямитель	VS-1000	2	Электросварка под слоем флюса
14	Сварочный аппарат	TS-300	2	Электродная сварка
15	Электровибратор	IV-47	2	Уплотнение бетонной смеси
	4.Ручной инструмент
16	Лопата	ЛС-2	4	Укладка и разравнивание бетонной смеси
17	Молоток	ГОСТ 11402-83	8	Опалубочные и монтажные работы
18	Лом	ЛМ-20	2	Опалубочные и монтажные работы
	5.Измерительные приборы
19	Отвес	ОТ-400	4	Проверка вертикальности элементов
20	Нивелир	НВ-3	2	Проверка вертикальности элементов
21	Рейка	РКС-4	2	Проверка отметок в процессе выполнения работ
22	Теодолит	2Т-30	4	Проверка отметок в процессе выполнения работ
23	Стандартный конус (Абрамса)	Н=300мм D1=100мм D2=200мм	2	Проверка рабочей подвижности бетонной смеси
24	Рулетка	ГОСТ 73-02.8	4	Проверка размеров элементов и осевых привязок
	6. Средства защиты рабочих
25	Строительная каска	ГОСТ	Каждому рабочему	Защитные функции
26	Рукавицы	ГОСТ	Каждому рабочему	Защитные функции
27	Щиток Электросварщика	ГОСТ	2	Защитные функции

Таблица №3

Потребность в материалах и элементах

№ П. П.	Наименование материала ,элемента	Исходные данные	Потребность в материалах
		Ед. изм.	Объём работ в нормативных ед.	Норма расхода
	Монтаж колонн
1 2 3 4	Колонна КК-I Колонна КК-II Колонна КС-I Колонна КС-II Бетон B-15(КК-I) Бетон B-15(КК-II) Бетон B-15(КС-I) Бетон B-15(КС-II)	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 м3 100 м3 100 м3 100 м3	0,14 0,14 0,21 0,21 0,14 0,14 0,21 0,21	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 9,7м3 9,79м3 9,7м3 9,79м3	14 шт 14 шт 21 шт 21 шт 1.35 м3 1.37 м3 2.03 м3 2.05 м3
	Монтаж ригелей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Ригель РПС-I Ригель РПС-II Ригель РПК-I Ригель РПК- II Бетон B-20 Доска для опалубки Медные кован дет Железобетон Монтажные детали Электроды Краска	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 м3 100 м3 т т т т кг	0,30 0,45 0,12 0.18 1 1 1 1 1 1 1	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 9,26 м3 0,39 м3 0,44 т 0,56 т 0,123 т 0,44 т 3,5 кг	30шт 45 шт 12шт 18шт 9,26 м3 0,39 м3 0,44 т 0,56 т 0,123 т 0,44 т 3,5 кг
	Монтаж каркасов
12	Раскосы СVМ Электроды	Т кг	6,88 6,88	1,0 т 0,35 кг	6,88 т 2,4 кг
	Монтаж плит перекр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25	Плита Р-1 Плита Р-2 Плита Р-3 Плита Р-4 Плита Р-5 Плита Р-6 Ж/б пояс (Р-1 Р-2) Бетон B-15 Электроды Доска Краска Ж/Б пояс (Р-3 Р-4) Монтажные детали Стал сварные детали Электроды Бетон B-15 Цементный р-р М100 Доска Краска Ж/Б пояс (Р-5 Р-6) Монтажные детали Электроды Бетон B-15 Доска Краска	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 кг 100 м3 Кг М3 Кг 100 кг 100 кг 100 кг кг 100 м3 Кг М3 кг 100 кг 100 кг Кг 100 м3 М3 Кг	1,8 0.9 0,24 0,12 0,24 0,12 3,13 3,13 3,13 3,13 3,13 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29	100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 100 шт 107,0 кг 23,1 м3 10,0 кг 0,8 м3 8,0 кг 38,0 кг 356,0 кг 2,0 т 60,0 кг 26,1 м3 0,4 м3 0,91 м3 11,2 кг 77,9 кг 579,0 кг 37,8 кг 340 м3 0,8 м3 8,0 кг	180 шт 90 шт 24 шт 12шт 24 шт 12 шт 334,91 кг 72,30 м3 31,3 кг 2,50 м3 25,04 кг 13,68 кг 128,16 кг 0,72 т 21,6 кг 9,40 м3 0,14 м3 0,33 м3 4,03 кг 22,60 кг 167,91 кг 10,96 кг 98,6 м3 0,23 м3 2,32 кг

5.Техника безопасности

Все виды работ по возведению здания должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП-4-80 «Техника безопасности строительства».

5.1 Техника безопасности при эксплуатации строительных машин и механизмов

Эксплуатацию строительных машин (механизмов, средств малой механизации), включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84, СниП 3.01.01-85* и инструкций заводов-изготовителей.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в исправном состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. В случае, когда машинист или моторист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой.

В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.

Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.

5.2 Техника безопасности во время выполнения монтажных работ

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение других лиц.

Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проекту.

Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Во время перерыва в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 10-15 м/с и более при гололедице грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

5.3 Техника безопасности во время выполнения сварочных работ

На участке где производятся сварочные работы, запрещается выполнение других видов работ

Все металлические части сварочного оборудования ( трансформаторы , выпрямители) должны быть заземлены

В радиусе 5 м от места, где выполняются сварочные работы, запрещено складирование воспламеняющих материалов и субстанций

Запрещается выполнение сварочных работ под открытым небом во время дождя,снега ,сильного тумана.

При выполнении работ сварщики должны быть обеспечены всеми необходимыми элементами защиты

5.4 Техника безопасности во время выполнения бетонных работ

При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение в опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, не допускается.

Разработка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешением производителя работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибратором перемещать вибратор за токонесущие не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

6. Технико- экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерений	Значение
1	Затраты труда рабочих	Чел/час	1719. 33
2	Затраты машинного времени	Маш/час	180.5
3	Продолжительность выполнения работ	Дни	46

Литература

1. Методические указания к курсовому проектированию по предмету «Технология строительного производства» О. Куку, А. Исак , В. Топорец ТУМ 2006

2. ЕНиР E4-1 «Монтаж сборных элементов и устройство ж/б конструкций ».

3. СНиП 3-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

4. Станевский В.П. «Строительные краны».

5. Днипровский «Расходы материалов на общестроительные работы».

Размещено на Allbest.ru

...