Организация производства железобетонных изделий

Принятые типы складов материалов и их характеристики приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Технические характеристики складов материалов

Заполнители подаются в расходные бункера БСЦ ленточным конвейером ТК-3 с шириной ленты 650 мм и производительностью горизонтального 90 т/ч, наклонного под углом 180 - 45 т/ч [6, с. 336].

Ширину склада готовой продукции принимаем 18*2=36 м, длину - 18*7=126 м. Площадь склада составит 4536 м2

7. Технико-экономические показатели проекта

Таблица 10 - Технико-экономические показатели проекта

Численности рабочих и цехового персонала

Потребное количество рабочих устанавливается на основании посменной их расстановки на рабочих местах.

При определении потребности в цеховом персонале следует руководствоваться типовыми проектами и планами по труду передовых аналогичных предприятий, а также собственными соображениями исходя из принятого технологического процесса и компоновки оборудования.

Таблица 11 - Численность рабочих и цехового персонала

8. Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

Все работы, связанные с изготовлением сборных бетонных и железобетонных изделий, должны соответствовать СНиП Ш-4-80, а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных складских работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.002-75.

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъёмно-транспортного оборудования.

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена:

- выбором способов производства работ, подъёмно-транспортного оборудования и технологической оснастки;

1* подготовкой и организацией мест производства работ;

2* - применением средств защиты рабочих;

3* проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

4* обучением лиц, допущенных к работе.

Выбор способа производства работ должен предусматривать предотвращение или снижение до уровня допустимых норм воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов путём:

- механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;

1* изменения устройств и приспособлений, отвечающих требованиям безопасности;

2* эксплуатации производственного оборудования в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и эксплуатационными документами;

3* применения знаковой и других видов сигнализации при перемещении грузов подъёмно-транспортным оборудованием;

4* правильного размещения и укладки грузов в местах производства работ и в транспортные средства;

- соблюдения требований к охранным зонам электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.

При перемещении грузов подъёмно-транспортным оборудованием на хождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается. После окончания и в перерыве между работами груз, грузозахватные приспособления и механизмы не должны оставаться в поднятом положении. Перемещение груза над помещениями и транспортными средствами, где находятся люди, не допускается.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ, включая проходы и проезды, должны иметь достаточное естественное или искусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4,026-76.

Движение транспортных средств в местах погрузочно-разгрузочных работ должно быть организовано по транспортно-технологической схеме с установкой соответствующих дорожных знаков по ГОСТ 10807-78.

Для перехода работающих по сыпучему грузу, имеющему большую текучесть и способность засасывания, следует устанавливать трапы или настилы с перилами на всём пути передвижения.

Проходы и рабочие места должны быть выровнены и, не иметь ям, рытвин. Зимой проходы должны быть очищены от снега, а в случае обледенения посыпаны песком, шлаком или другими противоскользящими материалами.

Подъёмно-транспортное оборудование, применяемое при проведении погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов Госгортехнадзора, а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.

Съёмные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы и др.) допуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.

Установка, регистрация, испытание и техническое освидетельствование подъёмно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны быть выполнены в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов и другой нормативно-технической документации, утверждённой в установленном порядке.

Подъёмно-транспортным оборудованием разрешается поднимать груз, масса которого вместе с грузозахватными приспособлениями не превышает допустимую грузоподъёмность данного оборудования. Не допускается поднимать груз неизвестной массы, а также защемлённый, примерзший или зацепившийся.

Инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ, должны проходить проверку знаний особенностей технологического процесса, требований безопасности труда, устройства и безопасной эксплуатации подъёмно-транспортного оборудования, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, установленными органом государственного надзора.

К выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица, прошедшие курс обучения, и проверку знаний по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.004--79, а также оказанию первой помощи.

В целях соблюдения электробезопасности технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, установленная в цехе, должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок", а их эксплуатация - «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", а также требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

Список используемой литературы

1. ОНТП-07-80. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. М.: Стройиздат 1983 г.

2. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования. М.: Стройиздат 1985 г.

3. СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1983 г.

4. СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава. Мн., 2000 г.

5. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М: Высш. школа, 1987. - 415с.

6. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР.- М.: Стройиздат, 1980. - 55с.

7. Яшина Т.В. Проектирование предприятий сборного железобетона: - Гомель: БелГУТ, 2013г. Справочник строителя. Бетонные и железобетонные работы. / Под ред. Топчия В.Д. - М.: Стройиздат, 1987. - 320с.

8. Цителаури Г.И. «Проектирование предприятий сборного железобетона». - М.: Высш. шк., 1986. - 312с.

9. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. / Под ред. Михайлова К.В., Фоломеева А.А. - М.: Стройиздат, 1982. - 440с.

10. Карта технологического процесса производства наружных стеновых панелей. ОАО «Гомельжелезобетон».

11. Яшина Т.В. «Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий». - Гомель: БелГУТ. 199. - 180с.

12. Строительные машины. Том 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий / Под ред. М.Н. Горбовца. - М.: Машиностроение, 1991.

Размещено на Allbest.ru