Эффективность бетона с химическими добавками

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ростовский государственный строительный университет

Институт строительных технологий и материалов

Кафедра технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики

Расчетно - пояснительная записка курсовой работы

по дисциплине: Добавки в бетон

по теме: Эффективность бетона с химическими добавками

Выполнил:

ст. гр. ПСМ-593

Ходжаев М.М.

Руководитель проекта:

доц. Касторных Л.И.

Ростов - на - Дону 2013г.



Введение

То, что сегодня бетон - самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов и пластификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так исполнителей работ.

Применение многих добавок не ограничивается только бетонами, их с успехом можно применять и для улучшения характеристик цементно-песчаных растворов. бетон строительный раствор смесь

Идеал строителей - бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы [1].

При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.

Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции для продолжения отделочных работ. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность бетона, уменьшив количество воды (до 30 %) в смеси при сохранении ее подвижности, снизить количество воды и цемента и получить бетон с низкой усадкой.

Уменьшение дозировки цемента, помимо технического, дает и определенный экономический эффект в виде удешевления раствора и уменьшения транспортных и складских затрат.

Единственным недостатком практически всех пластификаторов является необходимость вибрирования смеси, залитой в опалубку. Но и он легко исправим, ведь пластификаторы являются как бы базовым элементом в пределах программы добавок одной фирмы. Они отлично сочетаются с другими типами добавок, которые могут придать бетону массу полезных свойств. Одним из них является самоуплотняемость, позволяющая исключить операцию вибрирования смеси и обеспечивает беспустотную заливку самых сложных конструкций.

Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.

Основные потребители данной продукции - заводы железобетонных конструкций, бетонорастворные заводы, строительные организации. Что касается потребительских предпочтений, то наибольшим спросом пользуются модификаторы отечественного производства, цена которых значительно ниже импортных.

Создание высококачественных бетонов и растворов требует высокой культуры производства, как на стадии приготовления бетонных смесей, так и в процессе строительства объектов. В настоящее время теоретическими разработками и поиском новых видов эффективных добавок занимаются десятки научно-исследовательских институтов во всех странах.



1. Общие положения

Базовой продукцией, принятой для расчетов в курсовой работе, являются тяжелые, легкие и мелкозернистые бетонные смеси,. К смесям предъявляются требования по удобоукладываемости, однородности, и нерасслаиваемости по ГОСТ 7473 [2].

Тяжелые и мелкозернистые бетоны изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 26633 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» [3]. Легкие бетоны изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 25820 «Бетоны легкие. Технические условия» [4].

Изготавливаются следующие виды бетонных смесей:

БСТ В30 П4 F1100 W4 ГОСТ 7473 - 2010

БСЛ В15 П2 D1500 ГОСТ 7473 - 2010

БСМ В15 П3 F100 ГОСТ 7473 - 2010

Для изготовления бетонных смесей применяется портландцемент марки М400, относящийся ко 2-й группе эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178 [5].

В качестве крупного заполнителя для тяжелых бетонных смесей применяется фракционированный щебень из естественного камня в виде фракций 5…10 мм и 10…20 мм, для легких бетонных смесей керамзитовый гравий марки 500 в виде фракций 5…10 мм и 10…20 мм.

Мелкий заполнитель - песок кварцевый. Материал отвечает требованиям ГОСТ 8736 [6].

Вода, предназначенная для затворения бетонных смесей, не содержит вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Вода для затворения бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732 [7].

Для повышения показателей качества бетонных смесей целесообразно использовать добавки на основе пластифицирующих и стабилизирующих компонентов.

2. Выбор добавок в бетон

2.1 Характеристики добавок

При производстве бетонных смесей, требуется обеспечить их однородность и нерасслаиваемость. В связи с этим рационально применить комплексную добавку «Полипласт СП-1» и стабилизирующую добавку «Centrament Stabi 520»

«Полиплат СП-1» - продукт, представляющий собой нафталинформальдегидный суперпластификатор для бетонов и строительных растворов. Является универсальной добавкой, применяемой при производстве товарного бетона, сборных и монолитных железобетонных конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетона в гражданском, промышленном, транспортном и дорожном строительстве. Рекомендуется применять для производства самоуплотняющихся бетонов (при использовании заданного количества микронаполнителей).

Введение в состав бетонной смеси суперпластификатора «Полипласт СП-1» позволяет:

- повысить ее подвижность от П1 до П5;

- получать сульфатостойкие бетоны с применением обычного портландцемента (при необходимых согласованиях);

- снизить водопотребление при затворении вяжущего вещества более 21%;

- регулировать сроки схватывания, изменяя количество вводимой добавки;

- в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями с одновременным ингибированием поверхности металла;

- получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью;

- снизить расход цемента в равноподвижных смесях на 10 %;

- увеличить прочностные характеристики бетона на 20 % и более (за счет сокращения расхода воды при неизменном расходе цемента и подвижности бетонной смеси).

Суперпластификатор «Полипласт СП-1» используется в качестве добавки к тяжелому бетону с целью получения бетонов высокой морозостойкости из высокоподвижных, вплоть до литых бетонных смесей, применяемых для изготовления сборных и монолитных железобетонных конструкций, зданий и сооружений различного назначения, включая промышленные, гражданские, гидротехнические, мостовые, дорожные и аэродромные.

Добавка выступает как замедлитель сроков схватывания. При этом дальнейший набор прочности в бетоне происходит быстрее.

Применение «Полипласт СП-1» позволяет снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50 %, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат. Суперпластификатор «Полипласт СП-1» добавляется в бетоны и растворы в количестве 0,3-0,7 % сухого вещества по отношению к массе цемента. «Полипласт СП-1» рекомендуется применять для изготовления сборных и монолитных железобетонных конструкций.

Для стабилизации показателей бетонной смеси рационально применить «Centrament Stabi 520».

Основным технологическим условием при перевозке бетонной смеси является сохранение ее однородности и обеспечение требуемой подвижности к моменту укладки. Для этого в бетонную смесь не должны попадать атмосферные осадки, прямые солнечные лучи; смесь не должна расслаиваться и оставаться связной.

«Centrament Stabi 520» стабилизирует цементное тесто в бетоне и практически предотвращает водоотделение, что позволяет использовать добавку для высокоподвижных смесей. При изготовлении легких бетонов и растворов с легким заполнителем применение добавки снижает водопоглощение и соответственно потерю подвижности. В случае применения воздухововлекающих добавок «Centrament Stabi 520» приводит к увеличению их эффективности и получения стабильных результатов. Добавка, являющиеся водным раствором полимера обеспечивает:

- снижение водоотделения;

- отсутствие расслоения и седиментации заполнителя;

- улучшение связности и перекачиваемости бетонной смеси;

- применение, как в бетонах, так и в строительных растворах.

Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

2.2 Механизм действия добавки

«Полипласт СП-1» - продукт, представляющий собой нафталинформальдегидный суперпластификатор для бетонов и строительных растворов, выпускаемый по ТУ 5870-005-58042865-05.

Действие добавки позволяет при прочих равных условиях в несколько раз повысить их подвижность против исходной, не вызывая при этом снижения прочности бетона или раствора при сжатии.

Пластифицирующий эффект определяется изменением воды сольватных оболочек частиц новообразований цемента. При адсорбции ПАВ на поверхности твердой фазы количество воды сольватных оболочек уменьшается, а количество свободной воды возрастает. Это ведет к улучшению реологических характеристик смеси. Но несколько замедляет процессы структурообразования и твердения цемента [8].

Кроме того, введение в состав бетонной смеси добавки «Полипласт СП-1» обеспечивает нормируемое воздухововлечение в бетоне, в результате чего ослабляется взаимное трение твердых частиц в растворной или бетонной смеси, повышается удобообрабатываемость бетонной смеси, снижается ее расслаиваемость.

Действие суперпластификаторов ограничивается 2…3 ч с момента их введения и после первоначального замедления процессов гидратации и образования коагуляционной структуры наступает ускорение твердения бетона. Это объясняется тем, что адсорбционный слой добавки на поверхности зерен цемента проницаем для воды, а дефлокулирующее действие ПАВ увеличивает поверхность контакта цемента и воды, что приводит к увеличению числа гидратных новообразований [8].

Технические характеристики используемой комплексной добавки приведены в таблице 1.

Таблица 1 Технические характеристики добавки

Характеристика, единица измерения	Значение
Снижение водопотребности, не более, %	15
Массового доля сухого вещества, не менее, %	>32
рН 2,5% водного раствора	7-9
Содержание хлоридов, %	?0,1
Плотность при 20 0С, г/см3	>1.17
Показатель активности водородных ионов водного раствора модификатора массовой концентрации, %	2,5
Пластифицирующее действие, изменение марки бетонной смеси по удобоукладываемости	От П1 до П5
Повышение морозостойкости бетона	На 2-3 марки

Механизм действия добавок - стабилизаторов заключается в том, что при введении в систему «цемент - вода - заполнитель» стабилизирующих, водоудерживающих ПАВ, изменяются свойства поверхности частиц твердой фазы (цемента в первую очередь) и происходит изменение соотношение между пленочной и свободной водой. В результате пептизирующего действия добавок и вследствии увеличения количества пленочной воды наступает стабилизация системы, приводящая к сохраняемости свойств бетонной смеси и ее хорошей перекачиваемости по трубам [8].

Технические характеристики добавки «Centrament Stabi 520» представлены в таблице 2.

Таблица 2 Технические характеристики «Centrament Stabi 520»

Характеристика	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/дм3	1,000 - 1,005
Дозировка	%, жидкой добавки от массы цемента	0,2 - 0,1



3. Особенности технологии бетона с добавками

3.1 Подбор состава бетона с добавками

Подбор состава бетонной смеси с добавками осуществляется корректированием состава бездобавочной бетонной смеси [8].

Введение в состав бетонной смеси суперпластификатора «Полипласт СП-1» и стабилизатора «Centrament Stabi 520» позволит повысить удобоукладываемость, однородность и нерасслаиваемость бетона. Кроме того, прочностные характеристики бетона увеличатся на 15 %. В данном случае повышение прочности не целесообразно, так как класс бетона должен остаться неизменным. Таким образом, рационально будет произвести снижение расхода цемента на 10 %.

Подбор состава бетонных смесей с добавками выполнен в табличной форме (таблица 3).

Таблица 3 Проектный состав и стоимость бетонной смесей

Материал	Ед. изм.	Стоимость единицы, р	Норма расхода (Р)1 м3 и стоимость(С), р.
			Без добавки	С добавкой
			Р	С	Р	С
1	2	3	4	5	6	7
БСТ В30 П4 F1100 W2 ГОСТ 7473 - 2010
Цемент М400	т	4500	0,425	1912,5	0,375	1687,5
Вода	м3	78	0,234	18,3	0,211	16,4
Песок	т	450	0,520	234,0	0,560	252
Щебень	т	500	1,270	635,5	1,329	664,5
Суперпластификатор Полипласт СП-1 (0,6 %)	кг	55	-	-	2,25	123,8
Centrament Stabi 520 (0,15 %)	кг	60	-	-	0,56	33,8
Приготовление (10 % от стоимости материалов)	1 м3			280,0		277,8
Всего:				3080,3		3055,8
БСЛ В15 П2 D1600 ГОСТ 7473 - 2010
Цемент М400	т	4500	0,380	1710	0,323	1453,5
Вода	м3	78	0,200	15,6	0,180	14,04
Песок	т	450	0,450	202,5	0,490	220,5
Гравий	т	2300	0,470	1081	0,480	1104
Суперпластификатор Полипласт СП-1 (0,6 %)	кг	55			1,94	106,6
Centrament Stabi 520 (0,15 %)	кг	60			0,48	29,07
Приготовление (10% от стоимости материалов)	1 м3			300,9		292,8
Всего:				3310,0		3220,5
БСМ В15 П1 F1200 ГОСТ 7473 - 2010
Цемент М400	т	4500	0,650	2925	0,572	2574
Вода	м3	78	0,350	27,3	0,315	24,6
Песок	т	380	1,100	495	0,490	220,5
Суперпластификатор Полипласт СП-1 (0,6 %)	кг	55			3,43	188,8
Centrament Stabi 520(0,15 %)	кг	60			0,86	51,5
Приготовление(10% от стоимости материалов)	1 м3			344,7		305,9
Всего:				3792		3365,2

3.2 Технология приготовления добавок и подачи в бетоносмесительный цех

Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от технологии приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Для введения необходимого количества водорастворимых добавок в бетонную смесь заранее приготовляются водные их растворы рабочей концентрации.

Растворы добавок готовятся путем их растворением в заданном количестве воды. После полного растворения продукта с помощью ареометра проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной величины путем добавления либо воды, либо продукта.

Расчет количества «недостающей» воды приведен в таблице 4.

Таблица 4 Расчет количества «недостающей воды»

Вид бетонной смеси	Вид добавки	Расход цемента Ц, кг/м3	Дозировка добавки С, % от Ц	Конц. раб. раствора К, %	Плотность раствора П, г/см3	Расход раствора А, л	Расход воды, л/м3	Недостающее количество воды Н, л
БСТ В30 П4 F1100 W2	Полипласт СП -1	375	0,6	10	1,044	21,55	210	189,75
	Centament Stabi 520		0,15	15	1,005	3,73		206,81
БСЛ В15 П2 D1600	Полипласт СП -1	323	0,6	10	1,044	18,56	180	162,56
	Centament Stabi 520		0,15	15	1,005	3,21		177,26
БСМ В15 П1 F1200	Полипласт СП -1	572	0,6	10	1,044	32,87	315	284,11
	Centament Stabi 520		0,15	15	1,005	5,69		310,14

Примечание: Расход раствора рабочей концентрации А, л, на 1 м3 бетона определяется по формуле: А=(Ц*С)/(К*П); количество воды недостающее на затворение 1 м3 бетона Н, определяется из условия:

Н=В-А*П(1-0,01*К).

Технологическая схема установки для приема, хранения, переработки и дозирования химических добавок, приведенная на рисунке 1. Установка позволяет применять твердые добавки, которые растворяют и доводят до необходимой концентрации и дозируют в бетоносмеситель.

Рисунок 1 Технологическая схема установки для приема, хранения, переработки и дозирования химических добавок: 1 - кран, 2 - самоходная тележка, 3 - электронагреватель, 4 - бак для приготовления рабочего раствора добавки, 5 - мешалка пропеллерная, 6 - расходный бак добавки, 7 - дозатор жидкости, 8 - бетоносмеситель; В - водопровод, Д - подача добавки, С - слив нерастворимых осадков

Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре (в условиях цеха), а твердые продукты добавок - в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на добавки. Перед перекачкой растворов-добавок из одной емкости в другую, их следует тщательно перемешивать.

Бетонная смесь с добавками приготавливается в смесителях циклического действия принудительного перемешивания. Оптимальная продолжительность перемешивания смеси должна обеспечить получение однородной смеси требуемой консистенции. Время перемешивания определяется по справочным данным и уточняется опытным путем заводской лабораторией.

Предусмотрено применение одноразового дозирования жидкости - совместное введение воды затворения и добавки в бетоносмеситель - при введении добавки. При одноразовом введении жидкостей рекомендуется следующий порядок загрузки бетоносмесителя: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент с подачей воды и добавки в течение всего времени загрузки.

3.3 Контроль технологического процесса и качества бетона

Технический контроль качества работ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий из смесей с добавками должен осуществляться систематически, в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической и проектно-технологической документации, как и для производства изделий из бетонов без добавок.

Технический контроль включает:

- входной контроль (проверка качества поступающих материалов, сырья, комплектующих изделий и полуфабрикатов);

- операционный, выполняющийся в процессе производственной операции или после её завершения;

- приемочный, предусматривающий оценку соответствия качества продукции стандартам и техническим условиям.

При планировании и выполнении контроля технологического процесса приготовления растворов химических добавок следует предусматривать систематический контроль плотности товарного (жидкого) продукта и плотности растворов рабочей концентрации, а также контроль за соблюдением правил хранения добавок на складе и в приготовительных емкостях рабочих растворов.

По истечении срока хранения добавок необходимо осуществлять проверку соответствия их качества всем требованиям технических условий.

При проверке плотности раствора добавки следует учитывать её изменение в зависимости от температуры раствора:

Пт = П20 - А(t - 20), (1)

где Пт - проверяемая плотность раствора добавки, г/см3;

П20 - плотность раствора при температуре 20 °С, г/см3;

А - температурный коэффициент плотности;

t - температура раствора в момент определения его плотности, °С.

В процессе приготовления бетонных смесей и формования изделий систематической проверке подлежат:

- правильность дозирования рабочего раствора добавки и воды;

- соответствие времени перемешивания бетонной смеси с добавками;

- соответствие заданным показателям воздухововлечения средней плотности бетона (при применении воздухововлекающих добавок);

- качество смазки форм, параметры формования, установленные для данных изделий с учетом применяемых добавок.

Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах ±1 % их расчетного количества.

При объемном дозировании растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержание добавки в 1 л раствора при данной температуре:

Дт = Д20Пm/ П20, кг (2)

где Дт - содержание добавки в 1 л раствора при данной температуре Т, кг;

Д20 - содержание добавки в 1 л раствора при данной при температуре 20 °С, кг;

Пт - плотность раствора при температуре Т, °С;

П20 - плотность раствора при температуре 20 °С.

В период ускоренного твердения бетона с добавками особое внимание следует уделять контролю времени предварительного выдерживания при агрегатно-поточном способе производства изделий, а также контролю скорости подъема температуры в начале периода подогрева изделий.

Контроль и оценку прочности бетона с добавками следует осуществлять с соблюдением установленного времени испытаний после окончания цикла тепловлажностной обработки (после выгрузки изделий из камеры).

Контроль прочности бетона должен производиться статистическим методом в соответствии с требованиями ГОСТ 18105 [9], позволяющим достичь постоянства принятой при расчете конструкций обеспеченности нормативных сопротивлений бетона (класса).

При работе с химическими добавками необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, согласно требованиям СНиП 12-03-2001 [10], СНиП 12-04-2002 [11], а также указания технических условий и других нормативно-технических документов.

3.4 Мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды

Химические добавки должны отпускаться, перевозиться и храниться на складах в закрытой таре. Добавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны складироваться на поддонах в штабелях. Высота штабеля при механизированной укладке должна быть менее 2,5 м, а при ручной - менее 1,5 м. Добавки в других упаковках (стеклянные бутыли, металлические канистры, картонные коробки и другие) должны храниться на стеллажах. Вентиляция помещений, в которых производятся работы с добавками, должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 [12].

В местах приготовления водных растворов добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.

Водные растворы добавок суперпластификаторов непожароопасны, но продукты, образующиеся после их высыхания, могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов в помещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

При применении комплексных добавок для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должны использоваться отдельные емкости. Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.

Перед допуском к работе рабочие, должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. К работе с добавками допускаются рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами.

Коллективные и индивидуальные средства защиты для рабочих, работающих с добавками, представлены в таблице 5.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 [13] и ГОСТ 12.4.100 [14], очками по ГОСТ 12.4.153 [15]. Работающие с порошкообразными добавками -- противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 [16].

Таблица 5 Защитные средства для рабочих, работающих с добавками

Наименование добавки	ГОСТ, ТУ	Пожаро- и взрывобезопасность	Вредное воздействие на организм	Защитные средства
				Коллективные	Индивидуальные
Добавки (суперпластификатор и стабилизатор)
Полипласт СП-1 Centrament Stabi 520	ТУ 5870-005-58042865-05	В жидком состоянии пожаро- и взрывоопасен, в сухом горючее вещество	3-й класс опасности. Раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Обладает общетоксическим действием, аллерген.	Общеобменная приточновытя-жная вентиляция	Спецодежда, защитные очки, резиновые перчатки, респиратор. При попадании на кожу или в глаза или на кожу - промыть теплой водой



Список литературы

1. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Стройиздат, 1989. -207 с.

2. ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»

3. ГОСТ 26633-2011 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

4. ГОСТ 25820-2000 «Бетоны легкие. Технические условия»

5. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

6. ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»

7. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов»

8. Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие/ Касторных Л.И. - 2-е изд. - Ростов н/Д.: Феникс, 2007. - 221с.

9. ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

10. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»

11. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»

12. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»

13. ГОСТ 12.4.099-80 «Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия»

14. ГОСТ 12.4.100-80 «Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия»

15. ГОСТ 12.4.153-85 «Система стандартов безопасности труда. Очки зацитные. Номенклатура показателей качества».

16. ГОСТ 12.4.028-76 «Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технический условия»

Размещено на Allbest.ru

...