Основной период строительства одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное агентство по образованию Российской федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Южно-Уральский Государственный университет»

Кафедра «Технология строительного производства»

Национальный исследовательский университет

Курсовой проект

по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»

Тема: Основной период строительства одноэтажного промышленного здания

Выполнил:

Капан Ф.Ф.

2013

1. Исходные данные

Здание: одноэтажное промышленное здание.

Размеры в плане: 144000 х 72000 мм.

Количество пролетов: 3 х 24000 мм.

Шаг колонн: 12000 мм.

Количество температурных блоков: 2.

Высота этажа: 8,4 м.

Число этажей: 1.

Район строительства: г. Златоуст.

Начало производства работ: 10 января.

Тип грунта: глина.

2. Конструктивное решение здания

Колонны приняты сечением: крайние-600х400 мм, средние-800х500 мм, фахверковые-500х500 мм.

Плиты перекрытия h = 3000 мм; l = 6000 мм; b = 250 мм.

Самонесущая стеновая панель: рядовые - h = 6000 мм; l = 12000 мм.

Крепление ригелей, плит перекрытия, покрытия и колонн осуществляется на сварке с последующим бетонированием места стыка для защиты от коррозии.

В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине температурного отсека по каждому продольному ряду колонн.



Рис. 1. Разрез здания

3. Расчет объемов работ

Таблица 1 - Спецификация монтажных элементов

№ п/п	Наименование к-ций	Марка	Эскиз	Габаритные размеры, мм	Масса эл-та, т	Кол-во, шт	Масса всех эл-тов, т	Объем всех эл-тов, м3
1	Колонна крайняя
		К1		9400*600*400	5,3	28	148,4	63,2
2	Колонна фахверковая	К3		9300*500*500	5,8	8	46,4	18,6
3	Колонна средняя	К2		9400*800*500	10,1	42	424,2	157.9
4	Подкрановая балка	Р1		12000*1400	10	96	960	967.7
5	Плита перекрытия	П1 связевая		12000*3000*1400	5.7	576	1641,6	2592
6	Стеновая панель	СП1		6000*1200	2.4	210	504	453.6
7	Металлическая ферма стропильная	Ф1		24000	4.6	42	193.2	907.2
8	Металлическая ферма подстропильная	Ф2		10000	2.0	42	84	188
Итого	1044	4001.8	5348.2

Таблица 2 - Ведомость объемов работ

Наименование работ	Марка к-ции	Ед-цы измерения	Объем работ	Примечание
			на 1 темп. блок	на весь объект
1. Установка колонн в стаканы фундаментов	К1	1 шт	14	28	при помощи кондукторов
	К2		14	28	при помощи кондукторов
2. Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	К1	1 стык	28	56	до 0,1 м3
	К2
4. Электросварка стыков колонн вручную	К1	10 м	13,2	26,4	горизонт. Шов
	К2
5. Антикоррозионное покрытие сварных швов вручную	К1	10 стыков	6,6	13,2	вручную до 0,01 м2
	К2
6. Заделка стыков колонн:		1 узел
устройство опалубки	К1		66	132	опалубка из досок
бетонирование стыков	К2		66	132	опалубка из досок
разборка опалубки
7. Установка подкрановых балок	Р1	1 эл-т	24	48
8. Электросварка стыков балок с колоннами	Р1	10 м	19,8	39,6	механизир. сварка
9. Антикоррозионное покрытие сварных швов вручную	Р1	10 стыков	26,4	52,8	вручную до 0,01 м2
10. Заделка стыков балок с колоннами		1 узел
устройство опалубки	Р1		96	192	опалубка из досок
бетонирование стыков			96	192
разборка опалубки			96	192	опалубка из досок
11. Установка связевых и рядовых плит перекрытий	П1	1 эл-т	288	576
12. Электросварка стыков плит перекрытий	П1	10 м	41,8	83,6	нижн. шов
15. Заливка швов плит перекрытий	П1	100 м	10,33	20,67	механизир. способ
16. Установка панелей стен	СП1	1 панель	104(105)	210
17. Электросварка стыков панелей стен с колоннами	СП1	10 м	35,5	71	верт. шов
18. Антикоррозионное покрытие сварных швов	СП1	10 стыков	26	52	вручную до 0,01 м2
19. Заливка швов панелей стен	СП1	100 м	34,2	68,3	механизир. способ
20. Монтаж связей	ВС	1 эл-т	16	32
21. Электросварка связей	ВС	10 м	9,6	19,2	вертик. шов
22. Антикоррозионное покрытие сварных швов	ВС	10 стыков	176	512	вручную до 0,01 м2
Итого элементов	2483

4. Калькуляция трудозатрат

При расчете трудоемкости работ, учтен усредненный коэффициент к нормам времени на строительно-монтажные работы, выполняемые в зимнее время (k = 1,17)

Таблица 3

Наименование работ	Ед-цы изм.	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Затраты машин	Затраты труда	Состав бригады
				на ед., маш-ч	всего, маш-см	Нвр, чел-ч	Т, чел-см
1. Установка колонн в стаканы фундаментов	1 шт	56	§Е4-1-4	1,1	14,16	5,5	70,78	монт-к к-ций - 5 разр, 4 разр, 3 разр*2, 2 разр; маш-ст крана - 6 разр
2. Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов	1 стык	56	§Е4-1-25			0,81	10,42	монт-к к-ций - 4 разр, 3 разр
4. Электросварка стыков колонн вручную	10 м	26,4	§Е22-1-1			5	19,3	электросв-к ручной сварки - 5 разр
5. Антикорроз. покрытие сварных швов вручную	10 стыков	13,2	§Е4-1-22			1,1	2,13	монт-к к-ций - 4 разр, 2 разр
6. Заделка стыков колонн:	1 узел
устройство опалубки		192	§Е4-1-25			0,64	12,36	плотник - 4 разр, 3 разр
бетонирование стыков		192				0,97	18,73	монт-к к-ций - 4 разр, 2 разр
разборка опалубки		192				0,34	6,56	плотник - 4 разр, 3 разр
7. Установка подкрановых балок	1 эл-т	48	§Е4-1-6	0,56	21,62	2,8	108,11	монт-к к-ций - 5 разр, 4 разр, 3 разр*2, 2 разр; маш-ст крана - 6 разр

5. Технология производства работ

Сборные конструкции здания монтируются поэлементно комплексным методом с приобъектного склада башенным краном «на себя» по жестким ячейкам. Приобъектный склад расположен в зоне монтажа крана. Элементы следующей ячейки устанавливают только после закрепления конструкций предыдущей ячейки. Возводимое здание в пределах одного температурного блока делится на 20 ячеек (по 5 ячеек на этаж). При монтаже применяется метод наращивания: сначала монтируют нижележащие конструкции и затем последовательно наращивают вышележащие конструкции.

Выбор крана для монтажа конструкций.

Для монтажа каркаса здания принимаем башенный кран КБ-503, который монтирует каждый температурный блок здания последовательно по ячейкам.

Подбор монтажного крана производится по требуемым технологическим параметрам монтажа конструкций. Основными технологическими параметрами монтажа сборных конструкций являются следующие:

· требуемая грузоподъёмность крана (для подъема ригеля массой 6,5 т)

,

где: - максимальная масса монтируемого элемента, - масса такелажной оснастки для подъема конструкций.

· требуемая расчетная высота подъема крюка крана (для подъема крайней колонны К3)

,

где: - превышение отметки монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для подачи элемента в проектное положение или переноса его над ранее смонтированными элементами; принимается равным от 0.5 до 1м, - высота элемента в монтажном положении, - расчетная высота строповки элемента.

· требуемый вылет крюка

,

где: - ширина здания, - расстояние от оси здания до оси установки крана.

Остальные конструкции имеют меньшую массу и габариты, следовательно, вылет и подъем крюка обеспечивается.

Рис. 3. Грузовые характеристики КБ-503

Таблица 4 - Техническая характеристика крана КБ-503

Грузоподъемность, т
-при наибольшем вылете	7,5
-при наименьшем вылете	10
Вылет стрелы, м
-максимальный	35
-при максимальной грузоподъемности	28
Высота подъема при наибольшем вылете, м
- при горизонтальной стреле	53
- при поднятой стреле	67,5
Максимальный грузовой момент, кНм	2800

Рис. 4. Башенный кран КБ-503

Для перевозки железобетонных конструкций с завода-изготовителя на приобъектный склад выбираем транспортные средства:

1. Для перевозки всех конструкций, кроме стеновых панелей, металлических переплетов - 2 полуприцепа-плитовоза ПЛ 22-12

Таблица 5 - Техническая характеристика ПЛ 22-12

Грузоподъемность, кг	22 000
Габаритные размеры полуприцепа, мм
Длина, L	12 290
Ширина, B	2 500-3 280
Высота, H	2 963
Погрузочная высота	1 700
Марка тягача	МАЗ

2. - Для перевозки стеновых панелей- 2 полуприцепа-панелевоза ПП-1406

Таблица 6 - Техническая характеристика ПП-1406

Грузоподъемность, кг	14 000
Габаритные размеры полуприцепа, мм
Длина, L	7220-8 884
Ширина, B	2500-3 770
Высота, H	3 440
Внутренние размеры, мм
Длина	6 500
Ширина в транспортном положении	2 350
Ширина в рабочем положении	до 3 620
Погрузочная высота	1 680
Марка тягача	МАЗ

Для разгрузки конструкций с транспортных средств принимаем автомобильный кран КС-4562 со стрелой 14 м, на выносных опорах.

Доставка конструкций осуществляется постепенно в процессе монтажа.

Рис. 5. Грузовые характеристики КС-4562

Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

Таблица 7 - Ведомость приспособлений для монтажа

№ п/п	Наименование	Эскиз	Технологические параметры	Кол-во, шт.
			Конструкции	Приспособления
			Наименование	Max высота, м	Max масса, т	Высота строповки, м	Масса, кг	Груз-ть, т
Грузозахватные устройства
1	Штыревой захват - Двухветвевой строп 2СК-10-8 - траверса ТР-10 - подстр-к ВК-6,3		колонна	9,23	5,2	1,0	180	10	2
2	Двухветвевой строп 2СК-10-8		ригель, диафрагма жесткости	0,8/2,7	6,5	3,0	40	10	2
3	Четырехветвевой строп 4СК-4-1,6		плита перекрытия	0,4	2,5	3,0	90	4	2
4	Двухветвевой строп 2СК-4-3,2		стеновая панель, металлич. переплеты	1,8/1,2	3	3,0	20	4	2

При выборе грузозахватных приспособлений, необходимо рассчитать длину стропов для обеспечения требуемого угла их отклонения от вертикали (не более 45°). Проведем расчет для основных монтируемых конструкций:



Рис. 6. Строповка плиты перекрытия

Четырехветьевой строп 4СК-4-1,6 (допускаемая нагрузка на одну ветвь - 1,6 т):

Длина строповочной ветви 3,5 м

Рис. 7. Строповка ригеля

Двухветьевой строп 2СК-10-8 (допускаемая нагрузка на одну ветвь - 8т):

Длина строповочной ветви 3,75 м

Строповка стеновой плиты

Двухветьевой строп 2СК-4-3,2 (допускаемая нагрузка на одну ветвь - 3,2 т):

Длина строповочной ветви 3,5 м

Рис. 8. Строповка стеновой панели

Методы производства отдельных видов работ.

Монтаж колонн.

Двухэтажные колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, монтируют с приобъектного склада.

Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа укладывается выравнивающий слой, заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны. Подготовка выполняется из жесткого бетона, укладываемого слоем, толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает, свежую подготовку; при этом достигается равномерная передача давления на дно стакана.

Колонну осматривают, проверяют маркировку, размеры и наличие закладных деталей, очищая их по мере необходимости и возможности металлической щеткой. Затем наносит при помощи специального шаблона установочные риски. При отсутствии видимых дефектов, приступают к строповке колонны. Стропят колонны штыревыми захватами с местной расстроповкой. Отверстия для штыревых захватов должны быть предусмотрены в процессе изготовления колонн. Захват для подъема колонн состоит из траверсы, стропов П-образной рамки и штыря. Колонну поднимают на 20-30 см над подкладками, чтобы убедиться в надежности строповки, затем перемещают в зону монтажа.

После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана, приступают к выверке их положения. Установка колонн в стаканы фундаментов производится при помощи деревянных клиньев. Выверенные колонны закрепляют клиньями по 2 клина у грани шириной 600 мм и по 1 клину - у грани 400 мм, забивая их в зазоры между стаканов и колонной, затем ослабляют стропы, выверяют и снимают стропы. Длина клиньев составляет половину глубины стакана (25-30 см) с уклоном не более 1/10. После замоноличивания стакана раствором или бетоном и набором ими 70% прочности деревянные клинья удаляются, получившиеся гнезда заделывают раствором.

Для временного закрепления вышележащих колонн используются одиночные кондукторы (рис. 9).На оголовок колонны кондуктор подают в собранном виде краном. После установки на оголовок кондуктор закрепляют стяжными болтами, ставят балки регулировочного устройства, затягивают до отказа гайки шарнирных болтов и выворачивают винты регулировочного устройства. После установки колонны на оголовок завертывают винты регулировочного устройства до упора в грани колонны и снимают стропы.

Колонны каркасных зданий постоянно закрепляют электросваркой, как правило, после установки ригелей и сварки закладных деталей колонн и ригелей. Временные крепления снимают после того, когда произведены все сварочные работы узлов.

Рис. 9. Монтаж колонны

Монтаж ригелей.

Монтаж ригелей производится после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Монтаж начинается после того, как бетон в стыке между колонной и стенками фундамента наберет не менее 70% проектной прочности.

Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций, проверяют маркировку и закладные детали, по мере необходимости очищают их металлической щеткой, наносят риски на верхней плоскости у его торцов и подготавливают стыки. Растворную постель устраивают, разравнивая раствор кельмой. Верх постели должен быть расположен несколько выше опорной плоскости ригелей. Площадь постели делают такой, чтобы после опускания ригеля раствор не выдавливался наружу.

Стропят ригели обычными стропами за монтажные петли (петли должны быть предусмотрены при изготовлении ригелей) двухветьевым стропом. Ригель поднимают на 20-30 см, чтобы убедиться в надежности строповки, затем поднимают и перемещают к месту монтажа.

Монтажники с приставных лестниц с площадками принимают ригель на высоте 20-30 см над опорными консолями колонн и поворачивают в нужном направлении (рис. 10).

При установке ригелей их приходится заводить между колоннами. Чтобы избежать ударов ригеля о конструкции, их при подъеме удерживают от разворота оттяжками. За эти же оттяжки монтажники подтягивают к себе концы устанавливаемых конструкций.

Малая высота ригеля по сравнению с его длиной исключает необходимость выверки вертикальности торцовых граней. Незначительное превышение высоты установленной детали позволяет пользоваться для проверки вертикальности баковых граней отвесом или уровнем.

Фактором, усложняющим монтаж, являются малые размеры площадок опирания (консолей), а так как через них происходят передача несущий конструкции больших нагрузок, то строгое соблюдения ее размеров является обязательным условием.

Ригели, установленные на консоли колонн, перемещают с помощью монтажных ломов, совмещая риски ригеля и колонны. После того, как ригель установлен в проектное положение, его закрепляют электросваркой к консолям колонн. Стропы снимают с ригелей и производят полную приварку закладных деталей ригеля к закладным деталям консолей колонн.

Монтаж плит перекрытий.

В первую очередь монтируют «распорные» плиты, расположенные по продольным осям здания (связевые плиты перекрытия), и панели, расположенные вдоль стен (крайние плиты перекрытия). Распорные плиты монтируют после укладки и закрепления ригелей в пределах одного шага колонн. Рядовые панели перекрытий монтируются по окончании монтажа ригелей и распорных плит в пределах одной ячейки на этаже.

Плиту перекрытия осматривают, проверяют маркировку, состояние монтажных петель и наличие закладных деталей, очищая их по мере необходимости от ржавчины и наплывов бетона. С помощью рулетки и грифеля наносят риски на двух торцах распорной плиты.

Начинают монтаж от торцовой стены после проверки отметки опорной плоскости верха ригелей (при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора). Панели поднимают четырехветьевым стропом за монтажные петли (петли должны быть предусмотрены при изготовлении плиты) на 20-30 см, проверяя надежность строповки, затем поднимают и перемещают к месту укладки.

При монтаже на одноэтажные колонны плиту принимают на расстоянии 20-30 см от верха колонн, ориентируют ее и направляют между колонн. Затем опускают на опорные площадки ригелей. При монтаже на двухэтажные колонны (1-го и 2-го этажа) застропованную четырехветьевым стропом с удлинителями распорную плиту подводят к месту укладки. Принимает сначала нижний конец плиты на высоте 20-30 см над ригелем, развертывают плиту в нужное положение и опирают на полки ригелей, придерживая плиту от смещения. Затем плиту опускают, пока верхний конец не обопрется на полки ригелей. С приставных монтажных площадок производят выверку плиты: проверяется укладка плиты по рискам на колонне и плите, при необходимости ломами панель рихтуют.

Первые две плиты устанавливают с приставных лестниц с площадками, а последующие плиты - с ранее уложенных плит. Расстроповку производят сразу после установки панели в проектное положение.

Если панели укладывают на поверхность, выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2-3 мм. При укладке панелей непосредственно на детали постель устраивают из обычного раствора. При необходимости панели осаживают за счет выдавливания раствора при их горизонтальных перемещениях. Особое внимание при установке панели на раствор обращают на ширину опорной площадки, так как перемещать уложенные панели в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, запрещается.

Рис. 10. Монтаж связевой плиты перекрытия

Монтаж стеновых панелей.

Монтаж стеновых панелей и металлических переплетов начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций на этаже здания. Для монтажа панелей наружных стен, примыкающих к колоннам, на колоннах с помощью рулетки по всей высоте колонны намечают рисками высотные отметки швов каждого яруса.

Стеновые панели стропуют двухветьевым стропом. При монтаже длина ветвей стропа должна быть такой, чтобы крюк и нижний блок полиспаста крана при установке панели были выше перекрытия следующего этажа. Подача стеновых панелей к месту монтажа в каркасных зданиях осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому стеновые панели при подъеме удерживают от разворота и удара о конструкции двумя оттяжками из пенькового каната. Панель устанавливают на постель вертикально или с небольшим наклоном наружу здания для обеспечения плотного опирания панели на раствор постели и прикрепляют струбцинами к колоннам.

Для проверки вертикальности панелей чаще всего пользуются отвесом. До снятия стропов низ панели прихватывают сваркой. Окончательно панели закрепляют, приваривая их к элементам каркаса.

Рис. 11. Монтаж стеновых панелей

Составим посуточный график производства работ для дня, в который выполнятся монтаж ригелей и связевых плит перекрытия (28 день на общем календарном графике).

6. Контроль качества производства работ

Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей специализированных строительных лабораторий. Результаты операционного контроля качества должны быть документированы. Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Карты операционного контроля должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. Они предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также могут быть использованы сотрудниками технадзора Заказчика и другими лицами, осуществляющими контроль качества строительно-монтажных работ.

При монтаже конструкций должны соблюдаться требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» по операционному контролю качества.

Таблица 8 - Карта операционного контроля качества при монтаже колонн

Параметр	Предельные отклонения, мм	Метод и объем контроля	Вид регистрации
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных колонн с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)	дк 8	Измерительный, каждый элемент	Журнал работ
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 25	ук 12 15 20 25	Измерительный, каждый элемент	Геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения при (n - порядковый номер яруса колонн): контактной установке установке по маякам	ик 12 + 2n 10	То же	То же



Рис. 12. Контроль качества при монтаже колонны

Таблица 9 - Входной и выходной контроль при монтаже колонн

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Правильность складирования колонн	Визуально	До начала монтажа
	Подготовка мест установки колонн	Отметка дна стакана фундамента	С помощью нивелира		Геодезист	+
	Установка колонн	Надежность строповки; вертикальность установки; соосность; отметки опорных площадок; временное крепление	Визуально, с помощью нивелира, с помощью теодолита	В процессе монтажа	Геодезист
	Приварка металлических деталей	Качество сварных швов	Визуально		В случае необходимости лаборатория	+
	Антикоррозийная защита металлических деталей	Качество нанесения антикоррозийного слоя	Визуально		В случае необходимости лаборатория	+
	Замоноличивание колонн	Тщательность замоноличивания	Визуально			+
Мастер	Подготовительные работы (прием конструкций)	Наличие паспортов, чертежей, геометрические размеры, внешние дефекты, нанесение разбивочных осей, рисок, размеры площадок опирания, правильность расположения закладных деталей	Визуально, с помощью стального метра	До начала монтажа
	Подготовка мест установки колонн	Очистка стаканов, размеры стакана фундамента; наличие рисок на фундаменте	Визуально, с помощью стального метра
	Установка монтажной оснастки	Точность фиксирования оснастки	Визуально	В процессе монтажа
	Приварка металлических деталей	Соответствие проекту; марка электродов; размеры швов	Визуально		Лаборатория
	Замоноличивание колонн в фундаментах	Марка, консистенция бетонной смеси, тщательность уплотнения	Визуально, с помощью стандартного конуса		Лаборатория

Таблица 10 - Карта операционного контроля качества при монтаже ригелей

Параметр	Предельные отклонения, мм	Метод и объем контроля	Вид регистрации
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных ригелей с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)	др 8	Измерительный, каждый элемент	Журнал работ
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных ригелей на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте ригеля на опоре, м: до 1 св. 1 до 1,6 св. 1,6 до 2,5 св. 2,5 до 4	ур 6 8 10 12	То же	То же
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей в направлении перекрываемого пролета при длине элемента , м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 25	чр 5 6 8 10	То же	То же

Рис. 13. Контроль качества при монтаже ригеля

Таблица 11 - Входной и выходной контроль при монтаже ригелей

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Правильность складирования ригелей	Визуально	До начала монтажа
	Выверка опорных поверхностей на колоннах	Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным, правильность нанесения разбивочных осей	С помощью теодолита, нивелира, стального метра		Геодезист
	Монтаж ригелей	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе монтажа
		Совмещение осей ригеля с разбивочными осями на опорных конструкциях, вертикальность и плотность опирания ригеля	Визуально, с помощью отвеса			+
	Сварка закладных деталей в стыках	Качество сварки, акты приемки сварных соединений, размеры швов	Визуально, с помощью стального метра	В процессе монтажа	В случае необходимости лаборатория	+
	Замоноличивание стыков	Внешний вид стыков, прочность бетона в стыке	Визуально, с помощью эталонного молотка	После распалубки стыка	Лаборатория	+
Мастер	Подготовительные работы	Соответствие геометрических размеров проектным, внешние дефекты, наличие паспортов, правильность расположения закладных деталей, очистка их	Визуально, с помощью стального метра, рулетки	До начала монтажа
	Выверка опорных поверхностей на колоннах	Положение опорных площадок и закладных деталей	Визуально, с помощью стального метра
	Монтаж ригелей	Правильность нанесения осевых и контрольных рисок на ригелях	Визуально, с помощью стального метра, рулетки	В процессе монтажа
		Правильность технологии монтажа	Визуально
	Сварка закладных деталей в стыках	Соответствие конструкции стыка и марки электродов по проекту	Визуально	В процессе монтажа
	Замоноличивание стыков	Плотность и прочность опалубки	Визуально	В процессе монтажа
		Марка бетона		До бетонирования	Лаборатория
		Качество уплотнения стыка	Визуально	В процессе бетонирования
		Качество заполнения стыков	Визуально	После распалубки

Таблица 12 - Карта операционного контроля качества при монтаже плиты перекрытия

Параметр	Предельные отклонения, мм	Метод и объем контроля	Вид регистрации
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента , м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 25	чпп 5 6 8 10	Измерительный, каждый элемент	Журнал работ
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытий в шве при длине плит, м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16	ипп 8 10 12	То же	То же

Рис. 14. Контроль качества при монтаже плиты перекрытия

Таблица 13 - Входной и выходной контроль при монтаже плит перекрытий

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Правильность складирования ригелей	Визуально	До начала монтажа
		Соответствие отметок и площадок опирания проектным	С помощью нивелира, рулетки, стального метра		Геодезист
	Монтаж плит перекрытия	Инструментальная проверка монтажного горизонта каждого этажа	С помощью нивелира	В процессе монтажа	Геодезист	+
	Антикоррозийная защита анкеров	Качество антикоррозийного покрытия	Визуально	Закрепление стыков	Лаборатория	+
	Замоноличивание стыков	Качество замоноличивания стыков		После замоноличивания		+
Мастер	Подготовительные работы	Наличие паспортов, геометрические размеры, качество поверхности конструкций	Визуально, с помощью рулетки, стального метра	До начала монтажа
		Правильность расположения закладных частей, монтажных петель
		Выполнение опорного ряда кирпичной кладки тычком	Визуально
	Устройство постели из раствора	Соответствие марки раствора проекту, толщина слоя раствора	Визуально	В процессе монтажа	Лаборатория
	Монтаж плит	Соответствие площади опирания. Положения плит в плане, плотность примыкания к опорной поверхности, правильность технологии монтажа
	Анкеровка плит	Соответствие анкеровки требованиям проекта		До замоноличивания		+
	Замоноличивание стыков	Очистка и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектным		В процессе замоноличивания	Лаборатория

Таблица 14 - Карта операционного контроля качества при монтаже стеновых панелей

Параметр	Предельные отклонения, мм	Метод и объем контроля	Вид регистрации
Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при (n - число панелей): контактной установке установке по маякам	исп 12 + 2n 10	Измерительный, каждый элемент	Геодезическая исполнительная схема
Отклонение от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей	чсп 12	Измерительный, каждый элемент	Журнал работ

Рис. 15. Контроль качества при монтаже стеновой панели

7. Техника безопасности производства работ

При выполнении монтажных работ по возведению здания должны соблюдаться требования СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

Организация работ.

1. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

3. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности не менее 70%.

4. Антикоррозионную защиту следует производить после подъема конструкции только в местах стыков и соединений конструкций.

5. Распаковка подлежащего монтажу оборудования должны осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.

6. При монтаже устанавливать последующий этаж каркаса допускается только после установки временных ограждений на предыдущем этаже.

7. Монтаж лестничных маршей должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

Организация рабочих мест.

1. В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

2. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

3. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

4. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

5. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Порядок производства работ.

1. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником - стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

2. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

4. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

5. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

6. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

7. До окончания выверки и надежного закрепления, установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

8. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели проекта характеризуют комплексное использование производственных ресурсов. На основе проведенных расчетов получены следующие основные технико-экономические показатели:

1) Продолжительность производства монтажных работ t = 194 дня = 529 см

2) Общая трудоемкость монтажных работ T1 =1453,18 чел-см, T2 =211,22 маш-см

3) Общий объем конструкций в здании Q = 3210,63 м3

4) Выработка на рабочего: V = Q / t = 3210,63 м3/ 529 см = 6,07 м3/ см

5) Нормативные затраты труда на монтаж 1м3 конструкций:

Н = T / Q = 1453,18 чел-см / 3210,63 м3 = 0,453 чел-см/ м3

монтажный строительный ригель

Библиографический список

1. ГОСТ 25573-82 «Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия» - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004.

2. ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения» / Госстрой СССР - М.: Стройиздат, 1987.

3. ЕНиР Сборник Е5 «Монтаж металлических конструкций» Выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения» / Госстрой СССР - М.: Прейскурантиздат, 1987.

4. ЕНиР Сборник Е22 «Сварочные работы» Выпуск 1 «Конструкции зданий и промышленных сооружений» / Госстрой СССР - М.: Прейскурантиздат, 1987.

5. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» / Госстрой СССР - М.: АППЦИТП 1991. 124с.

6. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования / Госстрой России - М.: 2001.

7. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2. Строительное производство / Госстрой России - М.: 2002.

8. Коваль С.Б., Молодцов М.В. «Технология возведения зданий и сооружений: Учебное пособие к курсовому проектированию». - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002.

9. Хамзин С.К. «Технология строительного производства» - М.: Стройиздат 1985.

10. «Каталог средств для монтажа» / А.И. Метла. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004.

11. «Каталог автомобильных кранов» / А.И. Метла и др. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004.

Размещено на Allbest.ru

...