В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является легнин, который содержится в клетках растений. Брикеты получаться прямым прессованием на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

В состав модульного мини-завода для производства топливных брикетов входят следующие секции (модули):

I. Модуль подготовки сырья - здесь сырье в виде кусковых древесных отходов, не содержащее посторонних включений (таких как камни, металл), измельчается в рубительной машине, подается на временный склад сырья, а затем доизмельчается в дробилке. После дробилки измельченное сырье с помощью пневмотранспорта перемещается в следующий модуль.

II. Модуль сушки сырья - здесь предварительно измельченное в 1-ом модуле сырье попадает в бункер-накопитель сушильного агрегата, а также в топливный бункер теплогенератора (в качестве топлива для процесса сушки) и сушится в сушильной установке роторного (барабанного) типа до достижения заданной влажности, затем с помощью пневмотранспорта перемещается в следующий модуль.

III. Модуль брикетирования и фасовки - здесь высушенный материал попадает в бункер-дозатор брикетировочных прессов, а затем подается на прессы для брикетирования. После прессов готовые брикеты охлаждаются и фасуются в мешки.

9.4 Изготовление пеллет (гранул)

Пеллеты (топливные гранулы) - это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. Преимуществом использования прессованного биотоплива является, во-первых, бoльшая теплотворная способность по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по сравнению с установками по сжыганию древесных отходов. Объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум до 50%, по сравнению со кладом для древесной щепы. Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении.

Измельчение:

На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в молотковую дробилку, установленную над загрузочным устройством материалопровода.

Подаваемое в дробилку сырье должно иметь влажность не более 60% и содержать не более 1,5% посторонних включений в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет.

Сушка измельченного сырья:

Измельченное сырье по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Температура воздуха на входе в сушилку 250-280єС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100єС. Сырье высушивается до влажности 8-15%.

Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. В случае работы установки производительностью 1000 кг/час, поток высушенного сырья с помощью шнекового транспортера разделяется на два - по количеству прессов.

Гранулирование:

Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 7 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.

Охлаждение:

Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают на охлаждающий транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции. Мелкая фракция, собранная пылеулавливаюшей установкой подается обратно в бункер над прессом-гранулятором делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.

После производства строительных материалов производство пеллет и топливных брикетов является наиболее приоритетными и доходными. Причем в последнее время топливные брикет значительно опережают гранулы. Пеллеты в основном применяют в технологических процессах меньших масштабов, чем брикеты, это объясняется не только предпочтением формы, но и удельными характеристиками. Так например отдача тепла гранул меньше, чем у топливных брикетов. На основе последних существует множество технологий объединенных темой «биотопливо» начиная от технологий горения до состава и схем установок. За рубежом топливные брикеты и гранулы имеют свой рынок, соседствующий с рынками традиционных энергоносителей. Прогнозы некоторых аналитиков таковы, что в скором времени именно они могут потеснить ископаемой топливо.

Заключение

В данной курсовой работе запроектировали полигон ТБО, рассчитанный на 279,07 тыс. чел., на 2734,34 тыс. м³/год поступающих отходов. На расчетный срок (20 лет) полигон был спроектирован вместимостью 27343,52 тыс. м³, площадь которого составила 67500 м². Для предотвращения загрязнения почвы и грунтовых вод в хранилище отходов был спроектирован глинистый однослойный противофильтрационный экран. Также были проведены расчеты на устойчивость основания полигона и откосов хранилища, которые показали, что сооружение будет устойчиво на период эксплуатации и после закрытия. После закрытия участок запланировано использовать под лесопосадки.

Список используемой литературы

1. Санитарная очистка городов от твердых бытовых отходов (под ред. З.И. Александровский/М., Стройиздат, 1977.

2. Разнощик В.В. Проектирование и эксдлуатация полигонов для твердых бытовых отходов. М., Стройиздат, 1981.

3. Санитарные правила устройства и содержания полигонов для твердых бытовых отходов. №2811-83 от 16.05.83 г. М., 1983.

4. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений. М.: Госстрой СССР, 1983.

5. Методические указания к выполнению расчета полигона для депонирования твердых отходов по курсу «Экология населенных мест»/ Новочеркасск, Изд ЮРГТУ (НПИ), 2002.-40 с.

6. А. А. Лукиных, Н. А. Лукиных «Таблицы для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров», М.: Стройиздат, 1974.

7. В.И. Алексеев, Т.Е. Винокурова, Е.А. Пугачев. «Проектирование сооружений переработки и утилизации осадков сточных вод с использованием элементов компьютерных информационных технологий». Под общей редакцией проф., к.т.н. Е.А. Пугачева, Москва 2003г. Издательство АСВ.

8. В.Д. Гвоздев, Б.С. Ксенофонов. «Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков».

9. Волынский В. Н., Технология древесных плит и композитных материалов // Учебники для вузов.

10. Концерн ПромСнабКомплект. Комплексоное снабжение промышленным оборудованием, описание оборудования.

11. Щукина Е.Г., Беппле Р.Р., Архинчеева Н.В. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов // Учебное пособие. Улан-Удэ, 2004. - 109 с.

Размещено на Allbest.ru