Сухие строительные смеси на цементном вяжущем. Методы испытаний

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью данного курсового проекта является разработка проекта стандарта на тему: «Сухие строительные смеси на цементном вяжущем. Методы испытаний» и определение возможного и целесообразного использования данного метода в условиях производства и эксплуатации.

В современном строительстве и ремонте наиболее часто употребляемым отделочным материалом считаются штукатурные сухие смеси, которые в приготовленном виде представляют собой пластичное цементное тесто, застывающее после высыхания. Применяются штукатурные строительные смеси для внутренней отделки поверхностей стен и потолков, а также для наружного оформления фасадов зданий.

Штукатурные строительные смеси могут быть самостоятельным видом покрытий, либо служить надежной основой для отделочных материалов. По своему составу производители штукатурных строительных смесей выпустили на строительный рынок гипсовые и цементные штукатурки. Первый вид, несмотря на свою дороговизну, более удобен и прост в работе и умелый мастер - штукатур без труда создаст высококачественное покрытие из гипсовой штукатурки. Гипс, в отличие от цемента, является прекрасным звуко- и теплоизоляционным материалом, создавая благоприятный микроклимат в помещении.

Штукатурные сухие смеси из цемента имеют ряд неоспоримых достоинств, например, практичность, монолитность покрытия, отсутствие швов и различных пустот, а также большой срок эксплуатации. Качественное покрытие из штукатурных строительных смесей, почти идеально выравнивает поверхность стен или потолка с допустимым перепадом лишь 0,2 см на 2 квадратных метра площади, и довольно пластично, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения, а впоследствии облегчает процесс крепления деталей к стенам при навеске мебели. Кроме того, производители штукатурных строительных смесей выпускают сейчас экологически чистый материал, используя в технологии их производства исключительно, натуральное сырье.

Внедряя новый стандарт по анализу водопоглощения и прочности на сжатие сухих штукатурных смесей, мы расширим область применения. Его можно будет использовать как строительный материал для облицовки стен в помещениях с повышенной влажностью.

стандарт штукатурные смеси цемент



1. Общие сведения о материале

Строительные растворные смеси на основе минеральных вяжущих, таких, как известь, цемент или гипс, используются в строительстве здании и сооружений более 8000 лет. Эти строительные растворные смеси используются главным образом для кладки камня и кирпича (строительный кладочный раствор) и для оштукатуривания стен (штукатурные растворные смеси). До 1950-х годов минеральные строительные растворные смеси на основе цемента производились и применялись исключительно по так называемой технологии приготовления раствора на стройплощадке. Перемешивание на строительной площадке означает транспортировку отдельных сырьевых материалов на строительную площадку и их перемешивание на площадке в соответствующей пропорции. Таким образом, для создания жидкого строительного раствора, цемент, являющийся наиболее распространенным минеральным вяжущим, перемешивается с наполнителями (песком) до добавления воды.

Аналогично тому, как бетон, приготавливаемый на строительной площадке, был заменен на бетонную смесь заводского изготовления, которая является более пригодной с точки зрения экономики и экологии, технология приготовления строительных растворов на рабочей площадке была вытеснена технология заводского приготовления строительных растворных смесей, которые также называются сухими строительными растворными смесями. Сухие строительные растворные смеси, или сухие смеси, производятся на специально спроектированных заводах по производству сухих растворных смесей, где минеральное вяжущее (вяжущие) и заполнители (песок) смешиваются соответствующим образом. Выполняемый в заводских условиях процесс приготовления смесей также позволяет добавлять различные добавки и примеси к этим сухим строительным растворным смесям для существенного улучшения их эксплуатационных характеристик. Созданные по такой технологии отдельные сухие строительные растворные смеси для особых случаев применения могут производиться в соответствии с составом, разработанным и предварительно испытанным в лаборатории. Сухие строительные растворные смеси заводского изготовления доставляются на строительную площадку в мешках или в специальных бункерах, и их необходимо смешивать с водой только перед использованием. Наряду с соответствующим оборудованием, используемым для эффективного транспортирования, смешивания с водой и машинной укладки жидкого строительного раствора, данная технология приготовления сухих строительных смесей привела к радикальному повышению производительности при использовании продукции массового производства, таких, как строительные растворные смеси и штукатурные растворные смеси. Возможность добавления специальных сухих добавок или присадок в точно определенном соотношении к сухой смеси в процессе производства также способствовала созданию высококачественных минеральных строительных растворных смесей с точно определенными и специфическими техническими свойствами. Эти высокоспециализированные строительные растворные смеси, соответствующие требованиям современной строительной промышленности, невозможно изготовить по технологии приготовления смесей на строительной площадке. Поэтому в настоящее время высококачественные минеральные строительные растворы, модифицированные добавками и присадками, широко используются в строительной промышленности и в основном вытеснили другие строительные материалы, такие, как готовые к употреблению пастообразные составы и жидкие добавки, используемые вместе с минеральными строительными растворами.

В течение многих тысяч лет архитектура и строительство здании и сооружений были тесно связаны с использованием минеральных строительных растворных смесей. Известковые штукатурные растворы известны более чем 8000 лет, а гипсовые строительные растворы использовались жителями Вавилона около 6000 лет назад. Строительные растворные смеси на основе пуццолана (измельченный вулканический пепел) гидравлического схватывания, по всей видимости, были известны более 3000 лет назад и использовались древними финикийцами, греками и римлянами. В античные времена и средние века для улучшения технических характеристик производимых строительных растворов использовались добавки и присадки, такие, как мыло разных видов, смолы, белки и зола; они перемешивались на строительной площадке с минеральными вяжущими веществами и заполнителями.

Несмотря на то, что первый патент на изготовление и применение сухих строительных растворных смесей был опубликован в 1893 году в Европе, строительные растворные смеси применялись до 1950-х годов исключительно как строительные смеси, приготавливаемые на строительной площадке. для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом, цемент) и заполнители (главным образом, кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения (смешивания с водой) жидкий строительный раствор готов для применения. В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, но особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.

Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее, так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям Как практическое следствие, в странах западного мира. начиная с 1960-х гг., на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности существенное влияние оказали три основные тенденции, которые в настоящее время можно проследить по всему миру:

- Вытеснение строительных растворных смесей, приготавливаемых на рабочей площадке, предварительно приготовленными и расфасованными строительными растворными смесями.

- Механизация применения строительных растворных смесей, включая системы транспортировки смесей насыпью (например. бункеры), механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси, а также машинная укладка (нанесение растворной смеси методом набрызга) жидких строительных растворов.

- Модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков) и специальных добавок (например, эфиров целлюлозы), а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности.

Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей и использование бункерной транспортировки и машинной укладки строительных растворов сделали возможным то, что, начиная с 1960 по 1995 годы, объем штукатурных растворов всех видов, используемых в Германии, увеличился на 600%, в то время как количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось на 25%, что означает увеличение производительности на 800%.



2. Техническое задание

2.1 Техническое и экономическое обоснование необходимости разработки стандарта

На современном этапе развития экономики большое значение приобретают проблемы улучшения качества продукции, а в свою очередь, повышение качества продукции является обязательным требованием в совершенствовании этой экономики. В мировой экономике повышение качества неотъемлемо связано со стандартизацией.

Наряду с другими функциями, в условиях рыночных отношений, стандартизация выполняет значимую экономическую функцию.

Стандартизация продукции позволяет заинтересованным сторонам получить достоверную информацию о продукции, причем в четкой и удобной форме. При заключении договора (контракта) ссылка на стандарт заменяет описание сведений о товаре и обязывает поставщика выполнять указанные требования и подтверждать их в области инноваций анализ международных и прогрессивных национальных стандартов позволяет узнать и систематизировать сведения о техническом уровне продукции, современных методах испытаний, технологических процессах, а также (что немаловажно) исключить дублирование; стандартизация методов испытаний позволяет получить сопоставимые характеристики продуктов, что играет большую роль в оценке уровня конкурентоспособности товара (в данном случае технической конкурентоспособности); стандартизация технологических процессов с одной стороны, способствует совершенствованию качества продукции, а с другой - повышению эффективности управления производством.

Однако есть и другая сторона стандартного технологического процесса: возможность сравнительной оценки конкурентоспособности предприятия на перспективу. Постоянное применение только стандартизированных технологий не может обеспечить технологический прорыв, а стало быть и передовые позиции на мировом рынке.

Практика зарубежных фирм показывает, что нередко даже продукция самого высокого технологического уровня и качества оказывается неконкурентоспособной. Другими словами, качественной считается не та продукция, которая превосходит по технологическому уровню мировые образцы, а та, которая в наибольшей степени удовлетворяет потребителя и соответствует его возможностям.

Производимые изразцы являются толстостенными и за счет этого имеют высокие показатели термостойкости, теплоёмкости, прочности и долговечности. По сравнению с остальными толстостенные изразцы отдают большее количество лучистого тепла, сравнимого с солнечным теплом и благоприятно воздействующего на организм человека.

Благодаря особой рецептуре изделия имеют низкое водопоглощение и могут применяться в помещениях с влажным режимом и на фасадах.

Отсутствуют токсины от выгораемой на поверхности любой другой облицовки пыли. Оседающая на поверхности изразца пыль не выгорает, легко удаляется влажной салфеткой.

Изразцы производятся из высококачественного сырья методом ручного литья, который позволяет выпускать экологически чистые изделия высокой геометрической точности с наименьшими трудозатратами. Погрешность по сторонам составляет 0,5-1,0 мм. Качественные ровные изразцы не требуют тщательной подгонки, что ведет к значительному сокращению времени их монтажа.

Изразцы имеют цельнолитую румпу, что обеспечивает прочность изделия и сокращает технологический процесс. За счет способа крепления изразцы выдерживают любую температуру и ее перепады на печи, а также долго хранят тепло. Правильно смонтированные изразцы прослужат десятилетия, не требуя ремонта.

Технология допускает выполнение высокого рельефа - до 1,0 см от основания плиты, что вместе с применяемой техникой росписи значительно повышает художественную выразительность изделий.

Наборы изразцов выполняются в различных стилевых решениях, базовыми направлениями являются Классика, Модерн, Барокко и Готика. На основе базовых направлений создаются яркие неповторимые образы: реплики старинных и традиционных очагов, строгие и роскошные убранства, смелые современные решения, что позволяет использовать их в гармонии с практически любым интерьером. Поскольку изделия выпускаются геометрически точными, по желанию заказчика можно придать изразцам выраженную неровность, нарочитую кривизну и шероховатость для того, чтобы созданный образ соответствовал определенному стилю интерьера (русскому, кантри, шале и т.п.). Изразцы базовых направлений взаимозаменяемы за счет применения типовой размерной сетки, поэтому в процессе разработки вариантов возможно применение разных стилей (ампир, классицизм, барокко, Викторианский стиль, неоренессанс, кантри, модерн, минимализм, ар-деко, хай-тек и другие).

На сегодняшний день на рынке существует великое множество материалов для строительства. При этом постоянно появляются новые виды и типы. Тем не менее, существует группа строительных материалов, замену которым найти сложно в силу их практичности и высоких технических качеств.

Изразцы могут покрываться различными видами глазури: глянцевой, полуматовой, матовой. Предпочтение того или иного вида зависит целиком от вкуса заказчика. Различие состоит в том, что глянцевая поверхность больше отражает света, а при расположении окон с нескольких сторон помещения на поверхности изразца появляются блики, которые создают необычные эффекты в зависимости от освещения.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что, конечно основным недостатком изразца так и остается его область применения (на современном поприще его вытеснили дерево и металл), менее пластичен и обладание гораздо меньшими теплонакопительными свойствами, чем например кафель.

Внедрение данного стандарта является экономически эффективным и необходимым, изразец значительно толще плитки, толщина изразца может варьироваться от 18 до 75мм, что, например, увеличивает время остывания печи и делает тепло более равномерным. Также керамика долго сохраняет тепло и защищает швы кирпичной кладки от «прогара», что обеспечивает печи долгий срок службы. При правильном крепеже, изразцы не отвалятся от печи при любых перепадах температуры. Плитка - как бы ее не приклеивали, либо отвалится сама, либо ее разорвет на печи, так как плитка не имеет специальной системы крепежа. А самое главное и что далее будет рассматриваться в стандарте - что изразцы крепятся особым способом. Они имеют «румпу» - коробочку с точками крепления, создающую воздушную прослойку, держащую тепло. Благодаря такому креплению изразец не отлетит и выдержит любые перепады температуры.

В настоящее время изразцы часто имеют уменьшенную румпу до 3-5 мм. Это позволяет значительно уменьшить толщину изразца. Таким образом, печь или камин будут быстрее нагреваться и остывать, что невозможно при толщине изразца в 45-70мм.

2.2 Стадии разработки стандарта и сроки их выполнения. Построение линейного графика разработки стандарта.

Разработку государственных стандартов Российской Федерации осуществляют, как правило, технические комитеты по стандартизации в соответствии с заданиями планов государственной стандартизации Российской Федерации, программ (планов) работ технических комитетов и договоров на разработку стандартов.

При разработке стандартов следует руководствоваться действующим законодательством Российской Федерации, государственными стандартами Государственной системы стандартизации (ГСС) Российской Федерации и другими нормативными документами по стандартизации, а также учитывать документы международных и региональных организаций по стандартизации.

При разработке стандартов используют результаты научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технологических, проектных работ, проводимых предприятиями, результаты патентных исследований и другую информацию о достижениях отечественной и зарубежной науки и техники.

В целях обеспечения организационно-методического единства и создания условий для своевременной подготовки к применению стандартов предусматривают, как правило, следующий порядок разработки стандарта:

1 стадия - организация разработки стандарта;

2 стадия - разработка проекта стандарта (первой редакции);

3 стадия - разработка проекта стандарта (окончательной редакции); и представление его на утверждение;

4 стадия - утверждение и государственная регистрация стандарта;

5 стадия - издание стандарта.

Организация разработки стандарта. Разработке стандартов предшествуют, как правило, подготовка и представление заявок на разработку стандартов в технических комитетах по закрепленным за ними объектам стандартизации. В заявке приводят обоснование необходимости разработки стандарта.

Заявки могут представлять технические комитеты, предприятия, граждане, занимающиеся индивидуально-трудовой деятельностью, органы управления в Российской Федерации. Подготовку и рассмотрение заявок, формирование годового плана государственной стандартизации Российской Федерации, заключение договоров на разработку стандарта осуществляют в порядке, установленном Госстандартом России.

Технический комитет организует разработку проекта стандарта:

- определяет подкомитет, в котором будет разрабатываться стандарт;

- определяет рабочую группу или предприятие для разработки проекта стандарта;

- устанавливает сроки выполнения работ по стадиям разработки стандарта в соответствии со сроками, установленными договором.

Технический комитет направляет информацию о начале разработки стандарта (с краткой аннотацией) для опубликования в специализированном издании Госстандарта России для получения от заинтересованных предприятий заявок на направление им на отзыв проекта стандарта (первой редакции).

Разработка проекта стандарта (первой редакции). Рабочая группа (предприятие) готовит проект стандарта и пояснительную записку к нему. В наименовании пояснительной записки приводят наименование проекта стандарта и наименование стадии разработки стандарта.

В пояснительной записке к проекту стандарта в общем случае приводят:

- основание для разработки стандарта с указанием соответствующего документа;

- краткую характеристику объекта стандартизации4

- сведения о соответствии проекта стандарта международным (региональным) стандартам (их проектам) и национальным стандартам других стран;

- сведения о патентной чистоте проекта стандарта;

- сведения о взаимосвязи проекта стандарта с другими нормативными документами по стандартизации и предложения по их пересмотру, изменению или отмене;

- сведения о рассылке на отзыв и опубликовании аннотации о проекте стандарта, а также краткую обобщенную характеристику принципиальных замечаний и предложений (для окончательной редакции);

- сведения о согласовании, если оно проводилось;

- источники информации.

Технический комитет (подкомитет) проверяет проект стандарта на соответствие условиям договора на разработку стандарта, требованиям законодательства и стандартизации Российской Федерации и направляет его с пояснительной запиской членам технического комитета (подкомитета).

Члены ТК (ПК) рассматривают проект стандарта и подготавливают свои предложения по нему в порядке, определяемом ТК (ПК).

ТК (ПК) с учетом полученных предложений подготавливает проект стандарта в качестве первой редакции.

ТК (ПК) направляет проект стандарта (первой редакции) с пояснительной запиской заказчику разработки стандарта и в соответствующую научно-исследовательскую организацию Госстандарта России, если она не является членом ТК.

ТК (ПК) с учетом полученных заявок на проект стандарта рассылает его на отзыв.

После получения проекта стандарта на отзыв заинтересованные предприятия и специалисты составляют отзывы на проект стандарта и направляют их ТК (ПК) в двух экземплярах не позднее, чем через 2 месяца со дня получения проекта стандарта.

Замечания и предложения по проекту стандарта излагают в последовательности:

- по проекту в целом;

- по разделам, подразделам, пунктам, подпунктам, перечислениям, приложениям в порядке изложения стандарта.

Разработка проекта стандарта (окончательной редакции) и представление его на утверждение. ТК (ПК) с учетом поступивших отзывов готовит окончательную редакцию проекта стандарта.

Проект стандарта (окончательную редакцию) с пояснительной запиской ТК (ПК) направляет:

- членам ТК (ПК);

- органам государственного надзора, если они не являются членами ТК (ПК), и если это необходимо;

- в научно-исследовательскую организацию (НИО) в двух экземплярах.

Члена ТК (ПК) рассматривает проект стандарта в порядке и в сроки, установленные ТК (ПК).

Органы государственного надзора, если они не являются членами ТК (ПК), в месячный срок со дня получения проекта стандарта согласовываю этот проект или дают по нему заключение с обоснованными предложениями по требованиям проекта стандарта, относящимся к их компетенции.

НИО готовит заключение на проект стандарта, обеспечивает его издательское редактирование, направляет в ТК (ПК) заключение и экземпляр проекта стандарта, прошедшего издательское редактирование, в срок, не превышающий месяца со дня получения проекта.

ТК (ПК) на заседании рассматривает проект стандарта и проводит по нему согласование.

Решение заседания оформляется протоколом. В протоколе должны быть указаны результаты голосования каждого предприятия (организации) - члена ТК (ПК),

ТК (ПК) принимает решение о направлении проекта стандарта в Госстандарт России на утверждение.

ТК направляет на утверждение в Госстандарт России проект стандарта (окончательную редакцию) в 3-х экземплярах, один из которых должен быть первым, с сопроводительным письмом, подписанным председателем ТК, и следующей документацией с одном экземпляре:

- пояснительной запиской к проекту стандарта;

- протоколом заседания ТК (ПК) по рассмотрению окончательной редакции проекта стандарта;

- подлинными документами, подтверждающими согласование окончательной редакции проекта стандарта, если оно проводилось;

- экземпляром проекта стандарта, прошедшего издательское редактирование.

Одновременно проект стандарта (окончательная редакция) с приложением пояснительной записки и протокола заседания ТК (ПК) или документов, подтверждающих согласование проекта стандарта с членами ТК (ПК) направляют заказчику стандарта.

Утверждение и государственная регистрация стандарта. Госстандарт рассматривает и принимает решение об утверждении стандарта.

Перед утверждением стандарта Госстандарт России проводит их проверку на соответствие требованиям законодательства, действующих государственных стандартов Российской Федерации, метрологическим правилам и нормам применяемой терминологии, правилам построения и изложения стандартов.

При утверждении стандарта устанавливают дату его введения в действие с учетом мероприятий, необходимых для внедрения стандарта.

Издание стандарта. Госстандарт России публикует информацию об утвержденных стандартах в ежемесячном информационном указателе «Государственные стандарты Российской Федерации».

Госстандарт России издает и распространяет стандарт в установленном им порядке.

До начала разработки нормативного документа нужно спланировать и построить график его разработки. Разделим разработку стандарта на пять основных групп:

1) Разработка технического задания.

2) Формирование информационных разделов.

- Предисловие;

- Содержание;

- Введение;

- Наименование;

- Область применения;

- Нормативные ссылки;

- Основные определения;

- Обозначения и сокращения, используемые в тексте.

3) Формирование основных требований:

- Подготовка к проведению испытания;

- Проведение испытания;

- Протоколирование результатов измерения.

4) Формирование приложений и библиографического списка.

1 месяц	2 месяц	3 месяц
	1			3.	1	3.	2	3.	3	4	5
	2.1	2.2	2.3

Рисунок 1 - График разработки стандарта:

1 - разработка технического задания; 2.1 - разработка предисловия, содержания и введения; 2.2 - разработка наименования, области применения и нормативных ссылок; 2.3 - разработка разделов: основные определения, обозначения и сокращение; 3.1 - раздел подготовка к проведению испытания; 3.2 - проведения испытания; 3.3 - протоколирование результатов измерения; 4 - формирование приложений и библиографического списка; 5 - оформление нормативного документа.

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р
ИЗРАЗЦЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное Москва ИПК Издательство стандартов 2013

ГОСТ Р

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением высшего профессионального образования «Петербургским Государственным Университетом Путей Сообщения».

2. ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2013 г. № 175-ст.

4. ВВЕДЕН впервые.



Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Контроль внешнего вида

5 Контроль размеров и правильности формы

6 Определение прочности наклеивания плиток на бумагу

7 Определение водопоглощения

8 Определение предела прочности при изгибе

9 Определение износостойкости неглазурованных плиток

10 Определение износостойкости глазурованных плиток

11 Определение термической стойкости глазури

12 Определение морозостойкости

13 Определение химической стойкости глазури

14 Определение твердости лицевой поверхности по Моосу

15 Определение температурного коэффициента линейного расширения.

Приложение А. Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

Приложение Б. Схема прибора для определения отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности

Приложение В. Схема прибора для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки

ГОСТ Р

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изразцы

Методы испытания

Дата введения 1 декабря 2013 года



Введение

Разработка данного стандарта необходима для расширения области применения изразца в строительстве. Улучшение физико-механических и геометрических показателей, а испытание на теплостойкость более широко использовать в строительно-монтажных работах(для облицовки стен, где есть необходимость в легко очищаемой, газонепронизаемой конструкции).

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изразцы для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.

Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические условия.

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия.

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия.

ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия.

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм Технические условия.

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 9285-78 Калия гидрат окиси технический. Технические условия.

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия.

ГОСТ 13079-93 Силикат натрия растворимый. Технические условия.

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия.

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.



3. Общие положения

3.1 Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

3.2 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50 %.

3.3 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

3.4 Для определения механических, геометрических показателей, а также определение теплостойкости следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

4. Контроль размеров и правильности формы

4.1 Средства контроля

Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).

Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки (приложение В).

Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.

Линейка по ГОСТ 427.

Угольник по ГОСТ 3749.

Щупы по соответствующей нормативной документации.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

4.2 Проведение измерений

4.2.1 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.

Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.

4.2.2 Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны-изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.

В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.

4.2.3 Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.

4.2.4 Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.

4.2.5 Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.

4.2.6 Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.

4.2.7 Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности

4.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.

5. Выбирают оснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.

6. Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.

7. При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

7.1 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.

8. При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки.

9. При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.

10.1 Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.

11. Измерение искривления граней плитки

11.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

12. Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.

13. На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.

14. Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

15. До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.

16. Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность).

17. Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.

18. Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.

19. На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90 ° в одном направлении.

20. Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 5 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.

21. 5.2.9.2 Отклонение формы плитки от прямоугольной может быть также измерено щупом с использованием в качестве прямоугольной базы металлического угольника с длиной сторон не менее длины граней измеряемой плитки.

22. Угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки.



Заключение

Основные направления, задачи и перспективы дальнейшего развития стандартизации в строительстве определяются общими задачами развития и совершенствования стандартизации в стране и специфическими требованиями технического прогресса и совершенствование деятельности в строительных отраслях, исходя из заданий народнохозяйственных планов по удовлетворению потребностей народного хозяйства и населения.

Тематика разработки новых стандартов предусматривает ускорение внедрения новой техники и прогрессивных технологических процессов в строительной сфере, более полное использование внутрихозяйственных резервов, повышение уровня организованности, дисциплины, эффективности и качества деятельности.

Конечно, конструктивной особенностью изразца, отличающей его от других керамических облицовочных плит и плиток, является его румпа, глиняная коробка для крепления изразца в стенной или печной кладке. Румпа - обычная принадлежность как печных, так и наружных древнерусских изразцов. Последнее необходимо отметить и подчеркнуть, так как в литературе нашей имеется ошибочное утверждение, что румпа - принадлежность только печного изразца и не применялась при облицовке наружных стен. Для внесения в этот вопрос полной ясности, необходимо указать, что в многовековой истории русской керамики в отдельные периоды ее развития производились и применялись и плиты без румпы.

В стенках румпы для удобства крепления и привязывания проволокой при установке и для более равномерной сушки сырового отформованного изразца - с узких сторон изразца делались отверстия металлической трубкой - «патроном», по одной с каждой стороны, изразца, а у крупных - по две.

Точеные румпы заготовлялись заблаговременно, на целую неделю вперед, на круге тем же мастером, который оттискивает изразцы в формах. Для такой заготовки румп мастеру не нужно быть специалистом токарем, умеющим точить посуду, обычно более тонкостенную и имеющую более сложные очертания профиля. Чтобы точить румпы, привычному к глине гончару достаточно упражняться на круге несколько дней. Для угловых, парных или полуторных изразцов «наугольников», применявшихся с этого же времени, обычно делались несколько измененные румпы. «Городки» печей и мелкие изразцовые пояски «перемычки» имели вместо румпы особые зацепные ушки).

Размещено на Allbest.ru

...