Проект завода по выпуску 250 тысяч тонн в год сульфатной целлюлозы марки ХБ-0 в установке непрерывного действия типа "Камюр"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Общая характеристика предприятия. Выбор и обоснование района строительства

1.2 Экономическое обоснование технических решений

1.3 Маркетинговые исследования

1.4 Обзор научно-технической информации

1.5 Выбор варианта технического решения

1.6 Инженерное обеспечение предприятия

1.7 Обеспечение предприятия сырьем, материалами

2. Технологические решения

2.1 Генеральный план

2.2 Стандартизация

2.3 Обоснование параметров производства

2.4 Описание технологической схемы

2.5 Расчет материального баланса

2.6 Расчет потребности в оборудовании

2.7 Схема лабораторного контроля

2.8 Энергетические расчеты

2.9 Управление качеством продукции

2.10 Транспорт и складское хозяйство

3. Строительные решения

4. Теплотехнические решения

4.1 Тепловой баланс непрерывной сульфатной варки

4.2 Расчет общего расхода тепла и пара на производственные нужды

4.3 Описание схемы теплоснабжения предприятия

5. Электротехнические решения

5.1 Расчет удельного расхода электроэнергии

6. Автоматизация технологического процесса

6.1 Выбор и обоснование параметров контроля

6.2 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации

6.3 Спецификация приборов и средств автоматизации

7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Безопасность проекта

7.2 Экологическая безопасность

7.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайной ситуации

8. Экономические решения проекта

8.1 Планирование производства и реализации продукции

8.2 Баланс рабочего времени оборудования

8.3 Планирование амортизационных отчислений

8.4 Планирование расходов и платежей

8.5 Планирование прибыли

8.6 Основные технико-экономические показатели проекта

Заключение

Список использованных источников

Введение

Целлюлозно-бумажная промышленность по современной классификации, принятой Государственным комитетом по статистике, относится к отраслям химико-лесного комплекса.

Вырабатываемая продукция имеет социальную направленность, и предназначена, прежде всего, для удовлетворения личных потребностей людей. Продукция отрасли в виде бумаги для печати является материальной основой образования, просвещения и идеологической работы в целом, проектно-конструкторских и технологических работ и, следовательно, научно-технического прогресса.

Производство бумаги - сложный многооперационный процесс, потребляющий большое количество различных видов волокнистых полуфабрикатов, природного сырья и химических продуктов. Варочный процесс представляет собой начальный этап в выработке продукции различного типа. Варка целлюлозы - это обработка древесины раствором реагентов (варочным раствором) при высокой температуре в варочных котлах периодического или непрерывного действия. Непрерывный варочный процесс в установках типа «Камюр» имеет ряд преимуществ (по сравнению с периодическим). К их числу относятся следующие:

- исключение из баланса рабочего времени операций по загрузке и опорожнению варочного котла, в результате чего возрастает производительность 1 м3 объема котла;

- сокращение объема и площадей производственных помещений в результате увеличения производительности;

- сокращение размеров емкостей для щепы, щелоков и массы вследствие равномерности работы;

- уменьшение размеров теплоутилизационных установок, так как сдувка и выдувка происходят непрерывно;

- возможность полной автоматизации процесса и сокращения численности обслуживающего персонала;

- постоянство расхода пара и энергии, что облегчает работу теплосиловой станции.

Сульфатный способ варки целлюлозы имеет ряд преимуществ: волокна сульфатной целлюлозы обладают более высокими механическими свойствами, в ней содержится меньшее количество смолы, она имеет низкую кислотность и более высокое содержание пентозанов. Волокна сульфатной целлюлозы по сравнению с другими довольно гибки, эластичны, на их поверхности меньше микротрещин.

Технология непрерывной варки в аппаратах системы Камюр и конструкция самих аппаратов постоянно совершенствуется с целью улучшения качества получаемой целлюлозы и повышения технико-экономических показателей процесса.

При строительстве новых и реконструкции старых целлюлозных заводов одним из требований к технологии и оборудованию является обеспечение низкого уровня загрязнения сточных вод и уменьшение газовых выбросов. Уменьшение содержания остаточного лигнина в целлюлозе позволяет резко снизить расход химикатов на отбелку и перейти к схемам отбелки без использования элементарного хлора или к отбелке полностью без использования хлорсодержащих соединений. Следствием этого является уменьшение в стоках полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов.

Применение новых технологий и современного технологического оборудования позволяют вырабатывать продукцию высокого качества, отвечающую всем экологическим требованиям, в сочетании с приемлемой ценой.

1. Технико - экономическое обоснование

1.1 Общая характеристика предприятия. Выбор и обоснование района строительства

техническое решение инженерное обеспечение строительство

В состав целлюлозного завода входят:

Объекты основного производственного назначения. К ним относятся цеха первичной переработки древесины (древесно - подготовительный), цеха производства полуфабрикатов и регенерации химикатов (варочный, очистной, отбельный, выпарной, цех каустизации и регенерации извести, сушильный цех) ;

Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения (лесная биржа, складское хозяйство, ремонтные цеха, здание пожарного депо, здание центральной столовой, объекты административного и бытового назначения) ;

Объекты транспортного хозяйства связи (грузовой порт, железнодорожное депо, гараж для автотранспорта).

Целлюлозный завод предполагается разместить в Восточной Сибири, в Красноярском крае, село Богучаны.

Село Богучаны расположено на реке Ангаре - крупнейшем правом притоке Енисея, к северо-востоку от Красноярска. Перспективы села связаны со строительством Богучанской ГЭС, развитием лесопромышленного комплекса, нефте- и газодобычи в сопредельных районах Эвенкии.

В основе выбора места строительства предприятия лежат изыскания по обеспечению его основным сырьем, по наличию транспортных средств, дешевой электроэнергии и водных ресурсов.

Общий запас древесины составляет 7, 4 млрд. м3. Возрастная структура характеризуется преобладанием спелых и перестойных насаждений (58% покрытых лесом земель). Расчётная лесосека главного пользования увеличилась до 60 395, 2 тыс. м3, в том числе в хвойных насаждениях 34 740, 7 тыс. м3.

Основными лесообразующими породами на территории района в порядке их хозяйственной ценности являются: кедр - 5, 4%, сосна - 37, 3%, лиственница - 34, 7%, ель - 4, 5%, пихта - 1, 5%, берёза - 12, 4% и осина - 4, 2%.

Таким образом, равнинный южно - таежный округ имеет значительные запасы древесного сырья, с преобладанием деревьев хвойных пород, и является основной базой для лесной промышленности края. Имеющейся лесосырьевой потенциал Красноярского края, позволит без ущерба для экологии планировать определенные объемы лесозаготовок, необходимых для бесперебойного обеспечения предприятия сырьем.

Богучаны находятся на берегу судоходной реки Ангары. Имеется

крупный речной порт. Проектируемый ЛПК будет иметь два транспортных пути: речной по рекам Ангара и Енисей в Игарский порт и железнодорожную ветку Решоты - Богучаны до Транссибирской магистрали.

Протекающая река Ангара сможет полностью обеспечить проектируемый завод водными ресурсами. Местность также богата топливо - энергетическими ресурсами.

Целлюлозному заводу необходимо качественное и бесперебойное обеспечение электроэнергией. Предусмотрено комбинированное электроснабжение, которое включает в себя подключение завода к единой энергосистеме (в данном случае источником послужит Богучанская ГЭС) и получение электроэнергии на собственной ТЭС. В систему электроснабжения предприятия входят трансформаторные подстанции и распределительные устройства. Теплоснабжение предприятия будет осуществляться за счёт ТЭС входящую в общую схему целлюлозного завода.

Наличие автомобильных, железнодорожных путей, пристани делает возможным доставку необходимых химикатов, строительных материалов и технологического оборудования.

Обеспечение проектируемого завода рабочей силой и инженерно- техническим персоналом будет осуществляться за счёт местного населения. Планируется привлечение специалистов с других целлюлозных заводов.

Доставка рабочих на завод будет осуществляться автотранспортом. 41, 50

1.2 Экономическое обоснование технических решений

Целлюлоза марки ХБ-0 (ГОСТ 9571-89) по всем своим показателям соответствует лучшим мировым стандартам и пользуется спросом на рынке сбыта. В проектируемом предприятии предусмотрена современная схема отбелки без молекулярного хлора, что позволит получать экологически чистую продукцию, которая быстро найдет потребителя. Целлюлоза из древесины хвойных пород является наиболее ценным волокнистым материалом для производства бумажной продукции, поэтому спрос на этот вид сырья большой.

Основными источниками инвестиций могут быть:

- вложение финансовых партнеров и будущих потребителей выпускаемой продукции, заинтересованные в ее выпуске, как в нашей стране, так и за рубежом;

- за счет эмиссии акционерного капитала, а также эмиссии долговых обязательств (облигаций) ;

- международные финансовые институты имеют возможность выделять значительные финансовые ресурсы.

1.3 Маркетинговые исследования

Постоянное изучение коньюктуры рынка составляет одну из основ маркетинга. Для успешной деятельности проектируемого предприятия необходимо учитывать складывающиеся в регионе, стране или за рубежом экономические, торговые, организационные и другие условия реализации продукции; проводить оценку конкурентоспособности выпускаемой продукции; устанавливать цены на продукцию, приемлемые потребителями; изучать спрос, определять общий объем продаж и разрабатывать системы мер по его поддержанию на конкретный период времени. Также необходимо устанавливать каждому подразделению предприятия конкретные задачи, связанные с изготовлением и реализацией продукции и получением намеченного размера прибыли.

Необходимость маркетинга обуславливается потребностями высокоразвитого производства с его разветвленной структурой, высокой насыщенностью рынка товарами, острой конкуренцией производителей, их стремление к максимально эффективному использованию имеющихся ресурсов.

Не мало важным для оптовой реализации продукции приобретения рынка сбыта является необходимость рекламы. Цель рекламы - привлечь внимание потребителя к товару, вызвать к нему интерес, желание купить товар, вызвать мотив покупки. В связи с этим завод посредством телевидения, средств массовой информации, через Интернет, может представить свою информацию о себе и о выпускаемой продукции.

Сульфатная беленая целлюлоза марки ХБ-0 (ГОСТ 9571-89), используемая для изготовления долговечной бумаги и высших марок бумаг для печати, пользуется на рынке сбыта постоянным спросом. Установка на предприятии оборудования большой единичной мощности позволяет в дальнейшем увеличить производительность, а также выпускать различные марки целлюлозы для широкого ассортимента бумаг различного назначения.

Применение более совершенной технологии Lo-Solids позволит повысить качество полуфабриката и снизить его себестоимость (т. к. снижаются затраты на сырье, химикаты, электроэнергию и расходы на капитальный ремонт). В настоящее время, одним из основных требований мирового рынка, является отсутствие в беленом целлюлозной полуфабрикате токсикантов. Это требование будет выполняться за счет применения на проектируемом предприятии схемы отбелки целлюлозы без молекулярного хлора. Таким образом, продукция проектируемого завода будет пользоваться спросом на рынке сбыта как у нас в стране, так и ближнем и дальнем зарубежье.

Основными конкурентами проектируемого завода по выпуску аналогичной продукции будут являться ЦБП в Братске, Усть-Илимске.

Применение новых технологий, современного технологического оборудования, экологическая безопасность и высокое качество вырабатываемой продукции в сочетании с приемлемой ценой позволят достичь превосходства над основными конкурентами. 12, 48, 54, 60

1.4 Обзор научно-технической информации

Непрерывность технологического процесса - один из основных признаков его совершенства. К числу основных преимуществ непрерывной варки по сравнению с периодической относятся следующие:

- исключение из баланса рабочего времени операций по загрузке и опорожнению варочного котла, в результате чего возрастает производительность 1 м3 объема котла;

- сокращение объема и площадей производственных помещений в результате увеличения производительности;

- сокращение размеров емкостей для щепы, щелоков и массы вследствие равномерности работы;

- уменьшение размеров теплоутилизационных установок, так как сдувка и выдувка происходят непрерывно;

- возможность полной автоматизации процесса и сокращения численности обслуживающего персонала;

- постоянство расхода пара и энергии, что облегчает работу теплосиловой станции.

Выбор технологической схемы, обусловлен, прежде всего, повышением качества вырабатываемой продукции, экономичностью потребления энергоресурсов, химикатов, воды.

При обработке растительного сырья сульфатным способом, наблюдается быстрое, по сравнению с другими способами, растворение сопутствующих веществ. Сульфатный способ варки целлюлозы имеет ряд преимуществ: волокна сульфатной целлюлозы обладают более высокими механическими свойствами, в ней содержится меньшее количество смолы, она имеет низкую кислотность и более высокое содержание пентозанов. Волокна сульфатной целлюлозы по сравнению с другими довольно гибки, эластичны, на их поверхности меньше микротрещин. Сульфатная целлюлоза придает бумаге, картону высокую механическую прочность, термостойкость, долговечность и обладает гораздо лучшими бумагообразующими свойствами.

Технология непрерывной варки в аппаратах системы Камюр и конструкция самих аппаратов постоянно совершенствуется с целью улучшения качества получаемой целлюлозы и повышения технико-экономических показателей процесса. Наряду с реконструкцией котлов старой конструкции поставляются новые установки, в которых учтены новые достижения.

В гидравлических котлах для более легкого погружения щепы в щелок и улучшения движения щепы реконструирована пропарочная камера. В новых пропарочных камерах пар подается через вал транспортирующего шнека и перфорацию в донной части корпуса. Камеры имеют систему отвода газов и паров. Эти новшества, а также пропарка щепы в бункере делает пропарку в целом весьма эффективной.

Некоторые конструктивные изменения были внесены и в конструкцию верхнего сепаратора (загрузочного устройства) для повышения его способности пропускать щепу с высоким содержанием «опилок» без забивания шлицев сита. Для этого на витках шнека сделаны достаточно большие отверстия, что сокращает потоки мелкой фракции и «опилок» в радиальном направлении, уменьшая вероятность забивания шлицов ситового цилиндра. Дополнительным преимуществом новой конструкции шнека сепаратора является возможность установки привода меньшей мощности.

Большие усовершенствования коснулись системы циркуляции и конструкции сит для отбора щелоков. В зонах циркуляции активные ситовые поверхности стали чередоваться с глухими секциями. Такая конструкция снижает забивание ситовых пластин и одновременно делает циркуляцию более эффективной. Управление движением потоками щелоков в циркуляционных зонах с помощью автоматического переключения клапанов позволяет изменять направление потоков щелоков с одной стороны к другой и сверху вниз. Это повышает равномерность теплового поля по сечению котла и благодаря тому, что направление движения щелока через сита попеременно изменяется, уменьшает вероятность забивания сит.

Для улучшения работы установок и повышения эффективности циркуляции как в зоне варки, так и в зоне диффузионной промывки, а также при отборе щелоков из котла в новых установках добавляют количество циркуляционных зон, а шлицевые сита частично заменяют на сита новой конструкции - «стержневые» с профильными поверхностями с выступами или на сита круглые «лазовые».

Усовершенствована конструкция выпускного (разгрузочного) устройства варочного котла для уменьшения разности скоростей движения массы по сечению выпускного отверстия и улучшения условий промывки массы в котле. Это особенно важно для котлов с варкой в паровой фазе. Усовершенствование заключалось в увеличении диаметра выпускного отверстия, что позволило сдержать продвижение щепы по центру котла, повысить эффективность работы скребкового механизма у стенок котла, а также повысить концентрацию массы и ее однородность в выдувном трубопроводе.

Усовершенствованию подверглись и емкости вскипания - расширительные циклоны. Емкости вскипания щелока рассчитываются на максимальное парообразование без уноса щелока с парами вскипания. Благодаря высокой скорости движения щелока на входе, в усовершенствованном циклоне на поверхности конуса образуется очень тонкая пленка щелока, свободно выделяющая пар. Охлажденный щелок затем стекает на дно конуса. Любые газы, содержащиеся в этом щелоке, поднимаются вверх и выходят вместе с парами.

При строительстве новых и реконструкции старых целлюлозных заводов одним из требований к технологии и оборудованию является обеспечение низкого уровня загрязнения сточных вод и уменьшение газовых выбросов. Уменьшение содержания остаточного лигнина в целлюлозе позволяет резко снизить расход химикатов на отбелку и перейти к схемам отбелки без использования элементарного хлора или к отбелке полностью без использования хлорсодержащих соединений. Следствием этого является уменьшение в стоках полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов. Для избирательной делигнификации древесины без заметной деградации целлюлозы необходимо соблюдать определенные условия:

1. На начальной стадии варки поддерживать более низкую концентрацию эффективной щелочи, а в ходе варки - по возможности постоянную концентрацию щелочи по высоте котла;

Обеспечить возможно более высокую концентрацию ионов гидросульфида, особенно в начале варки;

Снизить содержание растворенных фракций лигнина в варочном щелоке, особенно в конце варки.

Эти условия обеспечиваются при проведении модифицированной непрерывной варки (МСС) и продленной модифицированной варки (ЕМСС) по методу Камюр. Конструкцию котла изменили таким образом, что первая стадия варки проходит в прямотоке, а вторая - при противоточной подаче щелока.

Варка МСС проводится при раздельной подаче щелоков. При этом число Каппа хвойной целлюлозы снижается до 23... 25 ед., в то время как при обычной варке оно равно 30... 32 ед. Общее время варки обычно составляет 2 ч, в том числе 1 ч - в зоне прямотока и 1 ч - в зоне противотока. Затем масса проходит трехчасовую диффузионную промывку. Варка ЕМСС отличается от МСС тем, что для увеличения зоны варки используют зону противоточной промывки с подачей в нее части белого щелока.

Как в том, так и в другом случае модифицированной варки вязкость целлюлозы при равных значениях степени провара выше при модифицированной варке чем при обычной.

Следующим усовершенствованием в технологии непрерывной варки является разработанная фирмой «Квернер» так называемая изотермическая варка (ITC). Она включает в себя пропитку щепы черным щелоком в отдельном пропиточном аппарате при порционной подаче щелока, сопровождаемой его циркуляцией. Кроме улучшения свойств целлюлозы (повышение сопротивления раздиранию на 10%) противоточное движение горячего черного щелока в пропиточном сосуде экономит тепловую энергию для последующего процесса варки. Процесс изотермической варки позволяет варить хвойную и лиственную древесину до низких значений числа Каппа при сохранении механических свойств и вязкости целлюлозы. Белый щелок вводится в противоточный поток в донной части варочного котла. Благодаря перекрестной циркуляции во всех поперечных сечениях котла поддерживаются одинаковая температура и щелочность. Необходимая циркуляция потока достигается путем установки дополнительных сит в нижней части котла.

Продолжением совершенствования непрерывной варки Камюр является разработка технологии Lo-Solids (фирмы «Альстрем»). Lo-Solids - это новый способ осуществления модифицированной непрерывной варки. По сравнению с обычной и модифицированной варкой он дает увеличение прочности целлюлозы, улучшение белимости и способности к промывке, уменьшение расходов варочных растворов и отбельных химикатов, а также улучшение общего хода работы варочной установки. Варка Lo - Solids приводит к достижению выше перечисленных результатов за счет многократной экстракции отработанного варочного щелока и многократных добавок белого щелока и промывной жидкости.

Лабораторные исследования показали, что на свойства целлюлозы влияет концентрационно - временной профиль растворенных веществ - компонентов древесины. При этом было установлено, что улучшение работы всей системы варки может быть достигнуто посредством минимизации концентрации растворенных компонентов древесины в течение всего процесса объемной делигнификации. При варке по способу Lo-Solids растворенные твердые компоненты древесины удаляются из системы по мере их образования путем экстрагирования (оттяжки) отработанных варочных щелоков из нескольких точек варочного котла, при этом удаляется также щелочь и часть «воды». Для сохранения гидравлической ситуации процесса и продолжения варки в систему вводятся корректирующая жидкость и щелочь.

Рисунок 1 - Схема экстракции и разбавления в ситовой зоне котла

На рисунке 2 представлена одноемкостная гидравлическая варочная система с двумя нагревательными контурами, указаны точки ввода щелоков и промывной жидкости, а также точки вывода растворенных веществ древесины и отработанного щелока по высоте и зонам котла.

Рисунок 2 - Схема варки Lo-Solids с двумя стадиями экстрагирования

Об эффективности и относительной простоте внедрения способа варки Lo-Solids говорит достаточно большое число варочных установок в мире, переведенных на этот способ фирмой «Альстрем». Сегежский ЦБК - первое российское предприятие отрасли, применяющее эту технологию. 43, 48, 54, 59, 60

1.5 Выбор варианта технического решения

Варка целлюлозы осуществляется по современной технологии Lo-Solids в котле непрерывного действия Шведской фирмы «Камюр». Техническая характеристика:

- расчетная высота котла 70 м;

- внутренний диаметр варочной зоны котла 5, 30 м;

- внутренний диаметр промывной зоны котла 6, 12 м;

- рабочее давление (макс.) 1, 2 МПа;

- рабочая температура 200 0С.

Система подачи щепы, получившая название Lo-Level, оборудована бункером Diamonback. Ее применение позволяет отказаться от установки пропарочной камеры и питателя низкого давления. При эксплуатации данной системы значительно сокращается расход пара. На сегодняшний день она наиболее эффективна. Простота этой системы означает низкие расходы при строительстве и более низкие эксплуатационные расходы.

Питатель высокого давления «Myfeus Verksfed» шведской фирмы «KMW». Питатели ротационного типа не вызывают механического повреждения щепы, благодаря чему качество целлюлозы остается высоким. Техническая характеристика:

- вместимость - 900 м3;

- число карманов - 4;

- частота вращения ротора - 4…10 мин-1;

- давление рабочее (max) - 2, 65 МПа;

- температура рабочая (max) - 175 0С.

Для поддержания заданных температурных значений в варочной зоне котла предусмотрены теплообменники. Техническая характеристика:

- тип кожухотрубный;

- площадь поверхности нагрева 180 м2;

- трубки в количестве 336 шт и диаметром 32 мм;

- рабочее давление по пару (макс.) 1, 2 МПа.

Котел имеет зону горячей промывки, поэтому для домывки массы устанавливаем два параллельно работающих диффузора непрерывного действия. Основные характеристики применяемых диффузоров:

- производительность - 450 т/сут;

- диаметр 6500 мм;

- высота 7000 мм;

- суммарная фильтрующая поверхность 160 м2.

По своей эффективности промывка в диффузоре непрерывного действия примерно эквивалентна промывке на однозонном барабанном фильтре.

Сортирование массы проводится системой фирмы NOSS. Для обеспечения качественных показателей сортирования в технологической схеме отдела предусмотрены две линии. Первая линия - 2-х ступенчатая очистка целлюлозной массы от сучков и крупного непровара. Вторая линия - 3-х ступенчатое тонкое сортирование целлюлозной массы. Сортирование осуществляется на аппаратах типа Радискрин. Техническая характеристика:

- предусматриваемое падение давления, кПа - 10;

- минимальное допускаемое давление принятой массы, кПа - 20;

- максимальное допускаемое давление питающей массы, кПа - 400;

- перфорация сита сортировки, мм - 1, 6, 2, 8 и 12 мм (в зависимости от ступени сортирования) ;

- открытая поверхность сита, мм - 10, 1;

- рекомендуемая мощность мотора, кВт - 110, 300, 500;

- рекомендуемая скорость мотора мин1 - 1470;

- количество отброса по отношению к массе, % - 10, 25, 40; 30, 44, 59

1.6 Инженерное обеспечение предприятия

На промышленной площадке проектируемого завода, имеются вспомогательные цеха:

- древесно-подготовительный цех;

- подготовки химикатов: двуокиси хлора из привозимого хлората натрия, регенерации и каустизации извести, выпарной цех;

- для проведения текущего ремонта всех основных промышленно-производственных фондов предусмотрен ремонтно-механический цех;

- для выполнения текущего и среднего ремонта электрооборудования и контрольно-измерительных приборов и автоматики - электроремонтные мастерские и мастерские КИПиА;

- для очистки сточных вод - очистные сооружения, состоящие из ступени механической очистки, биологической очистки и далее химической очистки с последующей доочисткой в прудах-аэраторах;

- для обеспечения предприятия теплом и электроэнергией предусмотрены ТЭС-2, ТЭС-1. Энерготехнологическая ТЭС-2 - для сжигания щелоков, ТЭС-1 - энергетическая для получения дополнительных количеств электроэнергии и тепла, работающая на привозном топливе. 34, 42

1.7 Обеспечение предприятия сырьем и материалами

Основные поставки древесного сырья предполагается осуществить из местных и районных леспромхозов. Поставка химикатов концентрированной серной кислоты, диоксида серы и хлората натрия предполагается с Ангарского «Химпрома» и хлорного завода Братского ЛПК. Характеристика исходного сырья, химикатов, вспомогательных материалов для выработки продукции представлена в таблице 1. 1. 12, 13, 30

Таблица 1. 1

Характеристика исходного сырья, химикатов, вспомогательных материалов для выработки продукции

Наименование стандарта	Показатели качества	Нормы
1	2	3
1. Технологическая щепа. Марка Ц-2 ГОСТ 15815-83	1. Массовая доля коры, %, не более 2. Массовая доля глины, %, не более 3. Массовая доля минеральных примесей, %, не более 4. Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром: - 30 мм, не более - 20 и 10 мм, не менее - 5 мм, не более - на поддоне, не более 5. Обугленные частицы и металлические включения 6. Породный состав, % - хвойных В смеси, % - хвойных, % не менее - лиственных, % не более	1, 5 3, 0 0, 3 5, 0 84, 0 10, 0 1, 0 не допуск. 100 90 10
2. Белый щелок	Общая щелочность, кг/м3 в ед. Nа2О Активная щелочность, кг/м3 в ед. Nа2О Сульфидность, % Плотность, кг/м3 Температура, 0С Массовая концентрация взвешенных веществ, кг/м3, не более	115…125 110 25…30 1, 17…1, 2 80 0, 5
3. Пар высокого давления	Избыточное давление, не менее, МПа Температура, 0С Удельная энтальпия, кДж/кг	0, 8 170…180 2768
4. Пар низкого давления	Избыточное давление, не менее, МПа Температура, 0С Удельная энтальпия, кДж/кг	0, 3 130…140 2730

2. Технологические решения

2.1 Генеральный план

При разработке генерального плана проектируемого предприятия, учтены следующие факторы:

Метрологические - направление господствующих ветров, в районе с. Богучаны юго-западные и западные ветра. Площадка завода находится в периферической части села, следовательно, промышленные площадки основных цехов с вредными выбросами в атмосферу размещаем с подветренной стороны.

Санитарно-защитная зона предусмотрена не менее 1000 метров и занимает площадь равную площади предприятия.

Строительство основных и вспомогательных цехов выполнено единым блоком для обеспечения поточности движения материалов от исходного сырья до готовой продукции. Внутри главного корпуса предусмотрено устройство продольного межцехового транспортно-коммуникационного коридора. Он позволяет удобно обслуживать и эксплуатировать предприятие в суровых климатических условиях (при продолжительной зиме с температурой -25 0С), обеспечивая комфортные условия для трудящихся.

При размещении зданий и сооружений учитывается плотность застройки не менее 35%.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного подъезда трудящихся к предприятию.

Лесную биржу и древесно-подготовительный цех располагаем вблизи водоема для удобства доставки древесины водным путем.

На промышленной площадке предусмотрены автомобильные и железнодорожные въезды, для ввоза древесины, оборудования, химикатов, топлива и вывоза готовой продукции.

Основные потребители пара, электроэнергии и воды максимально приближены к центральным энергетическим объектам и насосным станциям, что обеспечивает снижение потерь и удешевление коммуникаций.

На территории завода предусмотрены очистные сооружения для очистки сточных вод с учетом соблюдения санитарных норм.

На площадке проектируемого завода предусмотрены участки озеленения.

На предзаводской площадке размещены здания заводоуправления, здравпункта, столовой и центральной лаборатории с полосами древесных насаждений вокруг них.

В целях пожарной безопасности соблюдены разрывы между знаниями, складами согласно требованиям, для безопасного автомобильного и железнодорожного движения, а также устроены пешеходные дорожки и подземные переходы для безопасности движения трудящихся. 34, 42, 51

2.2 Стандартизация

Беленая хвойная сульфатная целлюлоза (ГОСТ 9571-89) используется для производства особо прочных белых видов бумаги и картона. Она выпускается восьми марок:

ХБ-0 - для изготовления долговечной бумаги и высших марок бумаги для печати;

ХБ-1 - для основы диазобумаги, бумаги для множительной техники;

ХБ-2 - для пергамента, массовых видов бумаги для печати, письма, черчения, рисования;

ХБ-3 - для основы фотополупроводниковой, электрографической бумаги;

ХБ-4 - для бумаги санитарно-бытового назначения, основы синтетического шпона;

ХБ-5 - для тонких прочных видов бумаги типа чертежной прозрачной, кальки;

ХБ-6 - для основы парафинированной бумаги;

ХБ-7 - для упаковочной бумаги, обоев, коробочного картона.

Основные показатели сульфатной целлюлозы марки ХБ-0 представлены в таблице 2. 1 12

Таблица 2. 1

Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины

Наименование показателей	Нормы
1	2
Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60%; - разрывная длина, км, не менее - прочность на излом при многократных перегибах, число двойных перегибов, не менее 2. Белизна, % не менее 3. Сорность, число соринок на 1 м2, площадью: - от 0, 1 до 2, 0 мм2, не более - от 2, 0 до 3, 0 мм2, не более - свыше 3, 0 мм2 pH водной вытяжки Влажность, % не более	9, 0 1300 90 0 0 0 5, 5…7, 0 20

2.3 Обоснование параметров производства

Основное влияние на варочный процесс и свойства целлюлозы оказывают следующие факторы:

- свойства растительного сырья;

- состав и характеристика варочного раствора;

- режим варки.

Основным сырьем для щелочных варок в России служат: из хвойных пород - сосна, ель, пихта, кедр и лиственница; из лиственных пород - береза и осина. Проектом предусматривается переработка хвойных пород древесины, в частности сосны и лиственницы. Сосна является традиционным сырье сульфатцеллюлозного производства. Ее основные морфологические элементы - длинные эластичные трахеиды, обладающие хорошими бумагообразующими свойствами. Лиственница занимает особое место в лесосырьевой базе России. Создание мощных лесопромышленных комплексов в богатых лиственницей районах Сибири и Дальнего Востока делает лиственницу одним из основных видов сырья для целлюлозно-бумажного производства. По ряду прочностных свойств лиственничная целлюлоза не уступает целлюлозам из сосны, ели и пихты, а по такому важному показателю, как сопротивление раздиранию, превосходит их.

Размер щепы имеет большое значение и в сильной степени влияет на выход и провар целлюлозы, несмотря на то, что пропитка при щелочной варке происходит относительно быстро. При варке щепы, неравномерной по размерам, в особенности по толщине, выход целлюлозы понижается вследствие перевара опилок и мелкой щепы, а количество непровара возрастает из-за неудовлетворительной делигнификации толстых кусков и отщепов. Щепа для варки должна быть равномерной по толщине (3…5 мм) и содержать не менее 90% частиц нормальной длины (15…25 мм).

Присутствие коры не является серьезной помехой для щелочной делигнификации. Гниль при варке древесины щелочными методами допускается в относительно большей степени развития, чем при других способах переработки.

В состав варочного раствора для сульфатной варки входят:

едкий натр NaOH;

сульфид натрия Na2S;

карбонат натрия Na2CO3;

сульфат натрия Na2SO4;

минеральные примеси - различные натриевые соли;

органические вещества.

Едкий натр и сульфид натрия - основные компоненты белого щелока, принимающие участие в реакциях варки.

Существенное влияние на варочный процесс оказывают следующие факторы:

расход активной щелочи;

начальная концентрация активной щелочи;

степень сульфидности варочного раствора.

Количество активной щелочи, связываемое кислыми продуктами варки, называется теоретическим расходом щелочи. При варках хвойной древесины теоретический расход активной щелочи (в единицах Na2O) составляет от 25% (жесткая целлюлоза) до 31% (мягкая целлюлоза) от количества перешедших в раствор органических веществ.

Концентрация активной щелочи в белом щелоке колеблется в пределах 90…120 кг Na2O в 1 м3 раствора.

Степень сульфидности белого щелока обычно находится в диапазоне 15…35%, степень каустизации составляет в производственных условиях 82…88%, степень восстановления на современных предприятиях превышает 90%, активность составляет 85…90%.

Варочный щелок имеет высокий начальный рН, примерно 13…14.

Процесс проводится при необычайно низкой для сульфатной варки температуре 150…155 0С в условиях, близких к изотермическим. 43, 48

2.4 Описание технологической схемы

Поставкой сырья для проектируемого целлюлозного завода будет заниматься ряд лесозаготовительных предприятий Богучанского района.

Транспортировка заготовленной древесины на завод будет осуществляться автотранспортом, а также водным путём по реке Ангаре в период навигации.

Так как планируется большое потребление древесины, а доставка её в осенне - весенний период может быть осложнена погодными условиями на предприятии планируется применить метод хранения заранее заготовленной древесины.

Приёмка и хранение запасов древесины осуществляется на лесной бирже. Рассортированная древесина в сортиментах длинной 4, 5…5 м от цеха выгрузки древесины подается на конвейер слешера, где распиливаются на коротье длинной 1, 25…1, 6 м и подаются в окорочные барабаны. В окорочных барабанах производится полусухая окорка древесины трением балансов между собой и о стенки барабана. Кора направляется на отжим, а окоренная древесина из окороченного барабана подается в рубительную машины. Щепа, получаемая при рубке, выбрасывается в циклон и далее поступает на скребковый конвейер, который распределяет ее по трем сортировкам щепы. Щепа, снятая со среднего и нижнего сит, подается ленточным конвейером на выравнивающий шнек и далее на склад или в производство. Крупная щепа, снятая с верхнего сита сортировок, поступает на доизмельчение в рубительную машину, а опилки с поддона подаются на сжигание в ТЭС.

Отсортированная щепа из древесно-подготовительного цеха подается на систему транспортеров. Для улавливания металлических включений на ленточном транспорте устанавливается магнитный сепаратор. Современная система подачи щепы, получившая название Lo-Level, оборудована бункером Diamonback. Щепа доставляется к двум последовательно установленным шнекам. Первый из них выполняет только транспортирующую функцию, а второй устроен таким образом, что на выходе из него образуется «пробка» из уплотненной щепы, препятствующая выходу паров из бункера в шнеки. В бункер подают пар - свежий (низкого давления) и из расширительных циклонов линии отбора черного щелока. Воздух и летучие компоненты древесины вытесняются из щепы паром при атмосферном давлении и относительно низкой температуре (около 100 0С). Отходящий из бункера несконденсировавшийся пар, содержащий небольшое количество скипидара, отводится в терпентинный конденсатор. Туда же отводятся пары вскипания из нижнего расширительного циклона.

Пропаренная щепа поступает в питающую трубу, где она впервые соприкасается с варочным щелоком. В верхней части питающей трубы, щепа захватывается оборотным варочным щелоком и увлекается, вниз заполняя карманы ротора питателя высокого давления. В нижней части питательной камеры имеется коробчатое сито, через которое вытесненный из щепы избыток щелока отводится в уравнительный резервуар. Потоком варочного щелока, нагнетаемым насосом, щепа подается к верхним горловинам варочного котла.

Варочный котел биметаллический, рассчитан на рабочее давление 1, 2 МПа и во время варки практически полностью заполнен щелоком. Корпус котла сварной конструкции представляет собой вертикальную колонну, диаметр которой увеличивается книзу. Число ступеней зависит от количества зон сит, установленных в котле. Ступенчатая форма корпуса необходима для размещения внутри котла кольцевых циркуляционных сит таким образом, чтобы они не выступали за внутреннюю поверхность корпуса и не создавали сопротивления движению содержимого котла сверху вниз.

Варка целлюлозы осуществляется по современной технологии Lo-Solids. Отличительной чертой данной технологии является короткая стадия противоточного вытеснения загрузочного раствора белым щелоком в верхней части котла, на участке между пропиткой и варкой. Кроме того, свежий варочный раствор подают в самый низ котла. Двигаясь противотоком, он вытесняет крепкий черный щелок. Таким образом, варка и промывка протекают одновременно во всем объеме котла, в результате чего процесс проводится при необычайно низкой для сульфатной варки температуре 150…155 0С в условиях, близких к изотермическим.

Растворенные твердые компоненты древесины удаляются из системы по мере их образования путем экстрагирования (оттяжки) отработанных варочных щелоков из нескольких точек варочного котла, при этом удаляется также щелочь и часть «воды». Для сохранения гидравлической ситуации процесса и продолжения варки в систему вводятся корректирующая жидкость и щелочь. Для поддержания заданных температур технологического процесса имеются трубчатые подогреватели щелока.

Отбираемый из котла черный щелок поступает в верхний испарительный циклон и, за счет разницы давлений в варочном котле и циклоне, вскипает. Пары вскипания проходят через дополнительный циклон, где происходит отделение паров вскипания от капельного уноса щелока, и направляется в пропарочную камеру для пропарки щепы. Щелок из верхнего циклона сливается в нижний испарительный циклон, где вторично вскипает. Пары вскипания через дополнительный циклон и каплеуловитель направляются на охлаждение и конденсацию на установке конденсации терпентинных сдувок, а щелок проходит через теплообменник, где охлаждается холодной водой до температуры не более 90 0С и насосом откачивается на выпарную станцию для упаривания и последующей регенерации.

В нижней части котла целлюлозная масса разбавляется и охлаждается слабым черным щелоком из диффузоров, подаваемым в нижнюю часть котла насосом. Слабый черный щелок подается в котел через боковые спрыски в нижней части котла и через спрыски днище котла. Таким образом, в промывной зоне котла осуществляется двухступенчатая противоточная диффузионная промывка целлюлозы. Благодаря этому появляется возможность отобрать из котла весь крепкий горячий щелок. Часть его возвращается на варку в смеси с белым щелоком, а остальное количество отправляется на выпарку в отдел регенерации. Продолжительность промывки составляет 3…4 ч, из-за чего высота котла значительно увеличивается. Разгрузочное устройство (донный шабер) выполняет функцию перемешивания и подачи массы к выдувному трубопроводу. Выдуваемая масса при концентрации около 10% принимается в два параллельно работающие диффузора непрерывного действия: к каждому диффузору от выгружателя отходит свой выдувной трубопровод. Температура выдуваемой из котла массы со слабым щелоком не превышает 60…70 °С и парообразования при выдувке совершенно не происходит.

Для управления процессом варки фирмой Камюр применена специальная ЭВМ. Вычислительная машина управляет подачей белого щелока, уровнем щепы в варочном котле, процессом горячей диффузионной промывки, поддерживает на постоянном уровне степень делигнификации целлюлозы, концентрацию и количество выдуваемой массы, а также управляет процессом варки в случае изменения заданной производительности установки или технологического режима варки.

Внутри диффузора масса со щелоком при неизменной концентрации движется снизу вверх, проходя при этом через двусторонние концентрические промывные сита. Промытая целлюлозная масса на выходе из диффузора переливается в приемный круговой карман, затем разбавляется теплой водой и массным насосом подается на две ступени сучколовителей: Радискрин - К1250Д и Радитрим - 630, а отсортированное волокно подается на сортирование в три ступени: Радискрин - F2500Д, Радискрин - F2000Д и Радискрин - F1250Д.

Отсортированная целлюлозная масса с первой ступени сортирования собирается в башне высокой концентрации, разбавляется водой и подается в отбельный цех в бассейн небеленого волокна.

В отбельном цехе осуществляется отбелка целлюлозы по шести ступеням:

КЩО - Д0 - ЩОП - Д1 - Щ/П - Д2 - К,

где КЩО - обработка небеленой целлюлозы в кислородном реакторе и башне кислородно-щелочной делигнификации;

Д0; Д1; Д2 - отбелка целлюлозы двуокисью хлора на 0; 1; 2 ступени;

ЩОП - кислородно-перекисная отбелка;

Щ/П - добелка целлюлозы перекисью водорода;

К - кисловка.

Отбелка целлюлозы проводится с целью получения максимальной белизны при сохранении механических показателей при наименьших затратах отбеливающих веществ, пара, воды и электроэнергии.

Применение противоточной промывки целлюлозы на первых двух ступенях отбелки и включения этих фильтратов в общую систему регенерации щелоков позволит существенно снизить уровень сбрасываемых загрязнений с отбельной установки, а также снизить уровень ХОС в целлюлозе.

Предварительная обработка небеленой целлюлозной массы кислородом (кислородно-щелочная делигнификация - КЩО). Отбелка с добавлением кислорода имеет ряд преимуществ:

- снижение степени делигнификации;

- сокращение химических потерь волокна на 1…2% при отбелке суль-фатной целлюлозы;

- более легкое отбеливание и удаление смолистых веществ;

- возможность повторного использования щелоков КЩО в процессах варки, системе регенерации химикатов или биохимической переработке;

- снижение токсичности и общего объема сброса сточных вод;

- высокая экономическая эффективность.

Применение высокотемпературной отбелки на ступени H2O2, обеспечивает конечную белизну целлюлозы не менее 86%.

В условиях Д0 происходит процесс окисления лигнина, смол, жиров, которые переводятся в растворимое состояние и выводятся из целлюлозного волокна при промывке. Промывка массы на вакуум-фильтре проводится горячей и холодной водой. Обработка целлюлозного волокна диоксидом хлора, повышает белизну и ее химическую чистоту. Диоксид является самым эффективным отбеливающим реагентом способным обеспечить целлюлозе максимально возможную белизну при хорошей стабильности цвета и сохранения прочности волокна.

Преимуществом использования пероксида при окислительном щелочение является сокращение расхода диоксида хлора при добелки, снижение числа Каппа, повышение конечной белизны целлюлозы, снижение цветности стоков.

Кисловка - заключительный этап процесса получения белёной целлюлозы. Сернистая кислота, являясь сильным восстановителем, окисляется в присутствие хлора до серной кислоты, восстанавливая неизрасходованный хлор. Сернистая кислота разрушает хлор, и белизна стабилизируется. Ступень кисловки понижает зольность беленой целлюлозы, и повышает ее химическую чистоту. При хранении целлюлоза не поддается реверсии.

Отбеленное целлюлозное волокно подается в машинный бассейн, далее в бак постоянного уровня и насосом на очистку. Очистка ведется на вихревых очистителях в 3 ступени и далее на узлоловители. Очищенное волокно подается в напорный ящик. Из напорного ящика масса проходит сеточную, прессовую, сушильную части, после чего с сухостью 94% подается на накат и резку, далее на упаковочную линию и склад готовой продукции.

Из промывного отдела, слабый черный щелок поступает в приемный бак, где производится съем мыла. Обезмыленный черный щелок подается на семикорпусную выпарную станцию, работающую по схеме 6-ступенчатого испарения. Установка оборудована выпарными аппаратами пленочного типа системы Розенблад. Пар последовательно проходит корпуса выпарной станции. Из последнего корпуса соковый пар поступает в поверхностный конденсатор для охлаждения и конденсации. Несконденсировавшиеся пары проходят барометрический конденсатор и вакуумным насосом выбрасываются в атмосферу. Образовавшийся грязный конденсат направляется на дезодорацию.

Щелок подается в IV корпус, самотеком в V, затем в VI. Щелок после VI корпуса, подается в бак полуплотных щелоков, где дополнительно с него снимается мыло. Щелок из бака через подогреватель насосом перекачивается в III корпус, где упаривается. Далее насосом подается в I A корпус, оттуда самотеком в I Б, из него во II корпус. Из II корпуса щелок, поступает в бак плотных щелоков. При содержании в нем сухого вещества менее 58%, щелок идет в бак для откачки его на уплотнение слабого щелока в смеситель. При содержании в нем сухого вещества не менее 58%, щелок поступает на концентратор, для упаривания его до 65%.

Упаренный черный щелок, перед подачей его в топку содорегенерационного котлоагрегата смешивается с сульфатом натрия в смесительном баке. Для поддержания горения в топку подают первичный и вторичный воздух. Образовавшийся плав по леткам стекает в растворитель плава, где растворяется слабым белым щелоком, подаваемым из цеха каустизации. В результате образуется зеленый щелок.

Дымовые газы проходят сухой электрофильтр и далее направляются на очистку в мокрый скруббер. Очищенные газы через дымовую трубу удаляются в атмосферу. Подскубберная жидкость направляется в осветитель зеленого щелока.

Зеленый щелок после осветления, поступает в гаситель-классификатор, где происходит гашение обожженной извести. Черный шлам из осветителя через приемное устройство подается на фильтр, для промывки. С фильтра отбирается слабый белый щелок в бак и направляется в растворитель плава. Промытый черный шлам удаляется в отвал.

Полученное известковое волокно из гасителя-классификатора направляется в каустизаторы, где завершается реакция каустизации и образуется белый щелок. Белый щелок отделяется от шлама на фильтре, собирается в баке и направляется в варочный цех.

Известковый шлам пройдя бункер промывается на вакуум-фильтре и подается в туннельную печь для обжига. Обожженная известь охлаждается в холодильнике далее поступает в бункер извести гасителя-классификатора. Печные газы образовавшиеся при обжиге известкового шлама, проходят очистку в скруббере и через дымовую трубу уходят в атмосферу. Подскрубберная жидкость направляется на фильтр. 30, 47, 48, 49, 59

2.5 Расчет материального баланса

2.5.1 Укрупненный расчет принципиальной схемы предприятия

Исходные данные для расчета принципиальной схемы предприятия представлены в таблице 2. 2

Производительность преспата Nпреспата, т/сут, составит

Nпреспата = 250000: 345=724, 64.

Потери очистного отдела после отбелки принимаем 0, 5%, тогда производительность отбельного цеха Nотб. ц, т/сут, составит

Nотб. ц. =.

При отбелке химические потери - 8%,

Механические потери -1%, тогда производительность очистного отдела варочного цеха Nв. 1, т/сут, составит

Nв. 1. = =800, 3.

При очистке в очистном варочного цеха учтем потери [40]:

- сучки, непровар -3%,

- III сорт -0, 7%,

- безвозвратные потери -0, 3%,

тогда производительность варочного цеха Nв. 2, т/сут, составит

Nв. 2. = =833, 65.

Породный состав древесины [52]:

- сосны - 70%, pсосны =470 кг/м3,

- лиственницы - 30%, pлиств. = 650 кг/м3,

Тогда плотность древесины pдр, кг/м3, составит

pдр. = 0, 7 · 0, 47 + 0, 3 · 0, 65 = 0, 524 = 524.

Выход целлюлозы Вц, %, составит

Вц = 0, 7. 45 +0, 3 · 41 = 43, 8 = 44.

Производительность древесно-подготовительного цеха по щепе Nщ, т/сут,

Nщ= =1894, 67.

Объем древесины Vд. 1, м3/сут составит

Vд. 1. = 1894, 67: 0, 524 = 3615, 77.

Потери при переработке и хранении и древесины в древесно-подготовительном цехе - 7, 0%; количество опилок при рубке и сортировании - 2, 5%; при окорке - 1, 4%; итого - 10, 9%.

Объем древесины Vд. 2, м3/сут, составит

Vд. 2. = = 4058, 1.

Таблица 2. 2

Ведомость исходных данных для расчета принципиальной схемы предприятия

Наименование исходных данных	Исходные данные
	по нормам проектиро-вания	по литератур-ным данным	принято к расчету	источник информа-ции
1	2	3	4	5
1. Состав по волокну: - 100% сульфатной беленой целлюлозы 2. Влажность, % 3. Потери II очистного, % 4. Потери при отбелке, % 4. 1 Химические 4. 2 Механические 5. Потери при очистке, % 5. 1 Сучки, непровар 5. 2 III сорт 5. 3 Безвозвратные потери 6. Выход из котла, % 7. Плотность древесины, кг/м3 8. Потери древесины в ДЦП, % для сосны; - количество опилок при рубке и сортировании; - при окорке 9. Расход воды, м3/т: - варочнно-промывной цех - отбельный цех - сушильный цех	12 8 1 3 0, 7 0, 3 45 470 7, 0 2, 5 1, 4 9, 95 32 14	12 0, 5 48 470	12 0, 5 8 1 3 0, 7 0, 3 45 470 7, 0 2, 5 1, 4 9, 95 32 14	[15] [40] [40] [40] [40] [40] [40] [48] [40] [40] [40] [40] [52] [52] [52]

2.5.2 Расчет материального баланса варки

Таблица 2. 3

Исходные данные для расчета материального баланса непрерывной сульфатной варки

Наименование показателей	Величина показателя	Источ-ник информа-ции
1	2	3
Порода древесины Влажность древесины (абсолютная), % Жидкостный модуль при загрузке щепы Выход: древесного остатка после зоны пропитки, % ...

Подобные документы

• Проект завода сборного железобетона

  Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор способа производства и организация технологического процесса. Факторы, обусловливающие прочностные и деформативные свойства, а также долговечность затвердевших смесей вяжущих веществ с водой.
  
  курсовая работа [48,0 K], добавлен 06.01.2011
  

• Технико-экономическое обоснование строительства мостового перехода

  Анализ и характеристика района проложения трассы. Технико-экономические показатели строительства моста. Конструкция земляного полотна. Расчет и конструирование дорожной одежды, выбор её оптимального варианта, расчет опоры. Технология строительства моста.
  
  дипломная работа [358,1 K], добавлен 21.08.2011
  

• Проектирование цеха с гипсоварочным котлом

  Разработка проекта завода по производству гипса. Технико-экономическое обоснование места строительства. Выбор эффективных видов продукции и сырьевых материалов. Технологическая схема и обоснование оборудования. Проектирование генерального плана завода.
  
  курсовая работа [554,2 K], добавлен 17.07.2011
  

• Организация строительства жилого микрорайона и строительный генеральный план территории строительства

  Характеристика возводимых строительных конструкций. Обоснование потребности строительства в рабочих кадрах, складах, воде, электроэнергии и освещении. Выбор конструктивных решений временных зданий и места расположения, обоснование планировочных решений.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.10.2014
  

• Проектирование жилого дома со встроенным магазином

  Общие данные о месте строительства, характеристика типа постройки. Техническое и социально-экономическое обоснование проекта. Приемы и средства архитектурной композиции здания. Конструктивное решение. Обоснование экономических параметров строительства.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 13.10.2009
  

• Проект производства плит перекрытия

  Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий в городе Аксае. Технико-экономическое обоснование района строительства. Выбор технологического способа и схемы производства. Описание генерального плана строительства.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 31.12.2015
  

• Проект завода по производству тротуарной плитки мощностью 1000000 м2 в год

  Обоснование строительства предприятия по выпуску тротуарной плитки: мощность и номенклатура продукции; характеристика сырьевой и топливно-энергетической базы. Организация производства; расчет состава бетона, емкости складов и бункеров, себестоимости.
  
  курсовая работа [90,2 K], добавлен 27.01.2014
  

• Разработка строительства спортивного комплекса "Дворец спорта"

  Функционально-технологические условия строительства и технико-экономическое обоснование принятого варианта. Объемно-планировочное и конструктивное решения здания, его санитарно-технологическое оборудование. Проектирование технологии производства работ.
  
  дипломная работа [932,0 K], добавлен 07.08.2010
  

• Строительство вертикальных выработок

  Выбор технической схемы строительства ствола и варианта его оснащения. Расчет устойчивости пород и нагрузок на крепь, выбор типа и расчет крепи. Параметры буровзрывных работ. Буровое оборудование и определение производительности и времени бурения шпуров.
  
  курсовая работа [208,1 K], добавлен 06.02.2014
  

• Проект строительства автомобильной дороги

  Краткая характеристика района строительства, основные технические нормативы и показатели дороги. Разработка и обоснование проектных решений, расчет объемов и основные этапы реализации строительно-монтажных работ. Определение необходимых для этого сроков.
  
  курсовая работа [34,1 K], добавлен 07.02.2015
  

• Строительство кирпичного дома

  Общая характеристика объекта строительства, данные об участке и его геологических условиях. Составление генерального и календарного плана строительства, методика и основные этапы проведения работ. Технико-экономическое обоснование данного проекта.
  
  курсовая работа [544,4 K], добавлен 10.11.2010
  

• Строительство завода по производству цементно-песчаной черепицы

  Организация строительства завода по производству цементно-песчаной черепицы, обоснование этого строительства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет потребности в сырьевых материалах. Обоснование технологической схемы производства.
  
  курсовая работа [179,6 K], добавлен 08.06.2011
  

• Строительство автомобильной дороги

  Физико-географическая характеристика района строительства. Выбор типа покрытия и конструкции дорожной одежды. Определение приведенных затрат и сроков строительства участка автодороги. Проект производства работ по устройству искусственных сооружений.
  
  дипломная работа [246,1 K], добавлен 27.02.2011
  

• Организация работ производственного предприятия дорожного строительства

  Характеристика и инженерная оценка условий района строительства автомобильной дороги. Подсчет объемов дорожно-строительных работ, требования к строительным материалам. Проектирование технологии работы асфальтобетонного завода и выбор оборудования.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 07.04.2013
  

• Проект моста через р. Бысса на 279 км автодороги

  Характеристика природно-климатических и обоснование технических условий проектирования. Разработка вариантов моста и их технико-экономическое сравнение. Расчет, конструктивное решение опор, элементов выбранного варианта. Технология работ по сооружению.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 24.05.2013
  

• Проект завода железобетонных конструкций для строительства сельскохозяйственных комплексов

  Обоснование района строительства. Номенклатура выпускаемых изделий. Объемно-планировочное и конструктивное решение. Основные элементы каркаса здания. Фундаменты железобетонных колонн. Теплотехнический расчет толщины наружной стены. Расчет состава бетона.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 19.04.2017
  

• Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе

  Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.
  
  дипломная работа [4,7 M], добавлен 01.05.2014
  

• Экономика строительства

  Определение стоимости строительства. Оценка экономической эффективности проекта. Разработка графика строительства, выбор варианта строительства и определение годовых объемов работ. Основные показатели расчетов эффективности инвестиционных проектов.
  
  контрольная работа [276,5 K], добавлен 14.06.2010
  

• Технико-экономическое сравнение вариантов трассы

  Транспортная сеть района проектирования. Характеристика основных отраслей народного хозяйства. Перспективы развития экономики района и обоснование необходимости строительства дороги. Природно-климатические условия района проектирования. Растительность.
  
  курсовая работа [506,1 K], добавлен 11.02.2009
  

• Проект экспозиционного центра г. Минск

  Краткая характеристика строительной площадки, района строительства и объекта. Основные решения генерального плана. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Инженерное оборудование, сети и системы. Проектирование свайного фундамента, его осадки.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 21.12.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам