Технологическая карта на выполнение каменной кладки для двухтажного жилого дома в г. Гомеле

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

Гомельский государственный дорожно-строительный колледж

имени Ленинского комсомола Белоруссии

Специальность 2-70.02.01: Промышленное и гражданское строительство

Цикловая комиссия преподавателей спецпредметов ПГС

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине "Технология строительного производства"

тема "Технологическая карта на выполнение каменной кладки для двухтажного жилого дома в г. Гомеле"

Выполнил учащийся группы

ПГС - 31

Горват К. Ю.

Руководитель проекта

преподаватель Титуленко З.Н.

2013



Введение

Согласно заданию на курсовой проект разработана технологическая карта на выполнение каменной кладки из блоков ячеистого бетона для двухэтажного жилого дома в г. Гомеле. Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является курсовой проект №1 по ГиПЗ. Технологическая карта разрабатывается с учётом опыта ведения подобных работ ведущими строительными организациями РБ и с применением действующей в РБ нормативно - справочной литературы.

Благодаря разработанной технологической карте сокращаются сроки производства работ, трудоёмкость.

Технологическая карта разработана с учётом охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды. Технологическая карта состоит из разделов:

1. Область применения;

2. Нормативные ссылки;

3. Характеристика применяемых изделий;

4. Организация и технология организации производства работ;

5. Потребность в материально-технических ресурсах;

6. Контроль качества;

7. Техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды.



1. Область применения

1.1 Технологическая карта разработана на применение сухих растворных смесей для кладки стен из блоков ячеистого бетона составами ОАО «Забудова».

1.2 Блоки из ячеистого бетона благодаря их хорошим теплоизоляционным свойствам применяются для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов перегородок зданий с относительной влажностью воздуха не более 75% и при неагрессивной среде.

1.3 В помещениях с влажностью воздуха более 60% поверхность блоков, находящихся в помещении, должна иметь пароизоляционное покрытие.

1.4 Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 9078 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или упаковочной лентой, обеспечивающей неподвижность и сохранность блоков. Для защиты от атмосферных осадков поддоны с блоками ячеистого бетона должны быть укрыты специальными полиэтиленовыми пакетами.

1.5 Разгрузка и подъём поддонов производится с помощью специальной траверсы или мягкими стропами на выровненную и уплотненную площадку складирования.

1.6 Поддоны с блоками должны храниться рассортированными по типоразмерам в штабелях не более 2-х ярусов по высоте.

1.7 Работы по укладке блоков из ячеистого бетона на сухих растворных смесях выполняются при температуре воздуха и основания от +5 С до +20 С. При температуре выше +20 С, поверхность блоков следует обильно увлажнять водой.

1.8 При применении этих смесей в холодное время года используется противоморозная добавка, что позволяет применять растворные смеси при температуре наружного воздуха до -15 С.

1.9 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- подготовка поверхности основания;

- устройство кладки наружных и внутренних стен из блоков ячеистого бетона на растворе из сухих смесей с подачей материалов к месту укладки стреловым краном.

технологическая карта каменная кладка



2. Нормативные ссылки

В технологической карте использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.031-87«Несущие и ограждающие конструкции»

СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»

РДС 1.03.02-2003 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт»

СТБ 1111-98»Отвесы строительные. предохранительные

СТБ 1114-98 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

СТБ 1317-98 « Блоки из мелких бетонов стеновые. Технические условия»

СТБ 1307-2002 «Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия»

ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок»

ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.3.033-84 «ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации»

ГОСТ 12.4.011-89 « Рейсператоры ШБ-1 «Лепесток»

ГОСТ 12.4.041-89 «Респираторы фильтрующие»

ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Технические условия»

ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия»

ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. ОТУ»

ГОСТ 12.3.009.-76* «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.4.089-86 «ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия»

ГОСТ 2226-88 «Мешки бумажные. Технические условия»

ГОСТ 3560-73 «Лента стальная упаковочная. Технические условия»

ГОСТ 3749-77 « Угольники поверочные 90 . Технические условия»

ГОСТ 9078-74 «Поддоны плоские. Технические условия»

ГОСТ 1052890 «Нивелиры. Общие технические условия»

ГОСТ202-59 «Контейнеры универсальные. Технические условия»

ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия»

ГОСТ 273-21-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия»

ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»

ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»

ГОСТ 23616-79 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности»

ППБ 2.09-2002 ТУРБ «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ»

ГОСТ 28012-89 «Подмости передвижные сборочно-разборные»

ТУ 37406406-98 «Ножовки по дереву»

ППБ РБ 1 01-94 «Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий».



3. Характеристика применяемых изделий

3.1 Технологическая карта разработана на применение сухих растворных смесей для кладки стен из блоков ячеистого бетона составами ОАО «Забудова».

3.2 Кладка стен из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе сухих смесей № 118, 118.1, 118.2(белая).

3.3 Сухие растворные смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, минеральных заполнителей и полимерных модифицирующих компонентов.

3.4 Поступающие на объект сухие растворные смеси должны соответствовать ГОСТ 28013-89.

3.5 Технические характеристики сухих растворных смесей для кладки

блоков ячеистого бетона представлены в табл. №1.

Таблица №1

Наименование показателей	Ед. изм.	Сухая смесь
		№ 118	№ 118.1	№118.2 (белая)
Водоудерживающая способность	%	98.2	99.7	98.8
Средняя плотность раствора	кг/м	1890	1990	1890
Марка раствора по прочности		В-7.5
Адгезия к основанию	МПа	0.2-0.6

3.6 Сухие смеси приготавливаются централизованно в заводских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния согласно рецептуре приготовления (п.2.2.4.).

3.7 Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание атмосферных осадков, нарушение однородности.

3.8 Блоки из ячеистых бетонов для кладки стен должны соответствовать СТБ 1117-98.

3.9 Технические характеристики блоков из ячеистого бетона, выпускаемые ОАО «Забудова», представлены в таблице №2, эскизы блоков на рис. №1.

Таблица №2

Тип блоков	Длина L,мм	Высота Н, мм	Толщина В, мм	Объемная плотность, кг/м	Класс прочности на сжатие МПа	Морозостойкость, циклы	Объём, м	Вес, кг
Блоки стеновые	599	249	100 400 500	600	В1.5(В2) В3.5	35(25) 50	0.015 0.060 0.075	7.46 29.83 37.59



4. Организация и технология организации производства работ

4.1 Подготовительные работы

До начала работ по возведению стен из блоков ячеистого бетона необходимо:

Ш выполнить освящение рабочих мест;

Ш подготовить площадки для складирования блоков;

Ш организовать место для размещения закрытого склада материалов(для сухих растворных смесей);

Ш завести на объект и подготовить к эксплуатации оборудование, приспособления, инструмент, инвентарь, а также средства подмащивания, в количестве установленным ППР;

Ш установить монтажный кран или подъёмник;

Ш завести на объект блоки из ячеистого бетона и сухие растворные смеси из расчета пятисуточной потребности;

Ш выполнить геодезическую разбивку осей здания на местности (плановую, высотную), указать абсолютную отметку нулевого горизонта (уровень чистого пола первого этажа);

Ш выполнить устройство фундаментов под стены и гидроизоляцию согласно проекта;

Ш провести обучение рабочих способам приготовления растворов из сухих смесей и ведения кладки стен;

Ш провести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приёмами безопасного ведения работ и организации рабочего места согласно требованию СНиП III-4-80*.



4.2 Технологическая последовательность выполнения работ однорядной кладки толщиной в один блок:

Ш подготовка поверхности основания;

Ш установка маячных блоков и натягивание причального щнура;

Ш приготовление растворной смеси;

Ш разметка, раскладка, заготовка, распиловка блоков до нужных размеров;

Ш расстилание растворной смеси;

Ш установка блоков на растворную постель;

Ш проверка вертикальности и горизонтальности выполненной кладки;

4.2.1 Подготовка поверхности основания

Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню. При необходимости выравнивания основания для получения ровной поверхности при укладке одного ряда блоков применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.

Выравнивающий раствор наносится на очищенное основание по ширине стены при помощи кельмы или гребенки, толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания.

Перед укладкой первого ряда блоков должна быть обеспечена гидроизоляция основания: укладка кровельного рубероида на тонкий слой раствора.

4.2.2 Установка маячных блоков

Производится нивелировка углов и примыканий по периметру стены и установка угловых маячных блоков.

Каменщики натягивают на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепляют его.

Для устранения провисания шнура при значительной длине стены (простенка) устанавливают промежуточные маячные блоки. При перестановке шнура, его привязывают на гвозди, закрепленные в шов кладки.

1- шнур-причалка, 2- маячный блок

Рис. 1 - Eстановка маячных блоков

4.2.3 Приготовление растворной смеси

Для приготовления раствора сухую смесь высыпают в ёмкость с чистой водой, интенсивно перемешивают вручную или с помощью миксера до получения однородной массы.

Смесь пригодна к употреблению после 5 мин. Созревания после и повторного размешивания. Смесь сохраняет свои свойства в течение 60 мин (в зависимости от температуры воздуха).

Затворение смесей производить холодной водой. Подогрев растворных сухих смесей с поташом запрещается. После добавления воды и противоморозной добавки раствор должен быть выработан в течение 1 часа.

Температура нанесения раствора не ниже -15 С.

4.2.4 Разметка и заготовка блоков

Производится разметка по оси стены месторасположения проёмов, мест примыкания внутренних стен к наружным.

После этого берутся блоки с поддона, поданного к месту укладки (на одном поддоне 1.8 м блоков), и раскладываются для кладки стен одного ряда вдоль оси стены.

а) Пилой - ножовкой; б) Механической ленточной

Рис. 2 - Распиловка блоков

Для перевязки швов вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, простенков требуются неполномерные блоки. Каменщики готовят их на рабочем месте при помощи ручных инструментов: пилы-ножовки, механической ленточной пилы, электропилы и разметочного треугольника

4.2.5 Укладка блоков

Перемешанная растворная смесь наносится равномерно на ранее уложенные блоки сначала на стыковой, а затем на горизонтальный шов при помощи зубчатой гребенки. После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5 мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм.

При температуре воздуха выше +20 С поверхность блоков следует обильно увлажнить водой.

Кладка стен ведётся толщиной в один блок согласно рабочих чертежей проекта:

- наружных стен-500 мм;

-внутренних-400 мм;

Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью специального резинового молотка.

Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка.

После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки.

После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки .

Стены из блоков ячеистого бетона должны иметь гидроизоляцию в местах примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

По мере выполнения кладки для образования проемов укладываются армированные брусковые перемычки .

Последний ряд блоков ячеистого бетона выкладывается так называемыми выравнивающими блоками.

4.2.6 Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков кладки необходимо проверить правильность их установки.

Правильность закладки углов здания контролируют деревянным угольником, горизонтальность- правилом и уровнем Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.

Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа. Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Длину простенков определяют рулеткой.

а- угла между наружной и внутренней стеной;

б, в- стены правилом и уровнем;

г- угла кладки отвесом.

Рис. 3

4.3 Подсчет объемов работ

Ведомость подсчетов объемов работ



Таблица 3

№	Наименование работ	Площадь, м2	Площадь проемов	Площадь кладки, м2	Толщина стены, м	Объем кладки, м3
			Окна, м2	Двери, м2	Общая, м2
1	Наружные стены	141.316	10.6886	5.65	16.33	124.976	0,5	62.49
2	Внутренние стены	29.4	-	1.88	1.88	27.516	0,4	13.75
3	Перегородки из ячееистого бетона	48.02	-	11.21	11.21	36.800	0,1	3.68
4	Перегородки из кирпича	31.43	-	4.40	4.40	27.02	0,12	3.24

4.4 Для кладки наружных стен принято 5 каменщиков, которые работают звеном «5»

Для кладки внутренних стен принято 2 каменщика, которые работают звеном «2»

Для кладки перегородок из ячеестого бетона принят 2 каменщик.

Для кладки перегородок из кирпича принят 2 каменщик.

4.5 Определение длины делянок:

Т 5 ^. 8

L_5НАР. = a ^. h_ЯР. ^. Н_ВР. = 0,5 ^. 0,9 ^. 2,89 = 30,7М ;

T 2 ^. 8

L_{2 ВНУТР.} = a ^. h_ЯР. ^. Н_ВР. = 0,4 ^. 0,9 ^. 3,31 = 13,43М.

4.6 Выбор методов и способов производства работ

Определение требуемых параметров крана и выбор крана



4.6.1Определение требуемой грузоподъемности:

Q=m₃ + m_c =2,8+0,05=2,805т.

4.6.2 Определение минимального требуемого расстояния от уровня стоянки крана до верха стены:

H_стр. =h₀+h+ h_з +h_э+h_{т. п} +h_n. = 0.6+5.6+0,5+1,5+2+1=11,2м.

4.6.3 Определение вылета стрелы:

(е + с + d) ^. (H_стр.- а) (0,3+0,5+2.560) ^. (11,2-1,5)

l_стр. = + а =

+1,5=10.86м.

h _т.п. + h_n 2+1

4.6.4 Определение длины стрелы:

L= ² = 13.47м.

Название	Hстр.	L	l	Q
Требуемые	11.2	13.47	10.86	2,805
КС 54-73А	15.1	20	12	3

4.7 Операционная карта кладки стен из блоков ячеистого бетона

№ п/п	Наименование и содержание операции	Оборудова ние, приспо собления, ин струмент	Продолжи тельность операции	Испол нители	Описание процесса
1	Подготовка основания	Нивелир, уровень	До установки маячных блоков	К1, К2	Нивелировка основания и проверка ровности уровнем
2	Приготовление растворной смеси	Пластмассовая ёмкость, миксер	До укладки блоков	К2	Заливка воды, засыпка сухой смеси, перемешивание до получения однородного состава миксером.
3	Укладка маячных блоков, натягивание причального шнура, разметка стен	Кельма или гребёнка, нивелир, причальный шнур, метр	То же	К1, К2	Укладка маячных блоков на раствор, выверка с помощью уровня. Натягивание причального шнура между блоками. Нивелировка углов и примыканий по периметру стены, разметка по оси месторасположения проёмов, мест примыканий внутренних стен к наружным.
4	Подготовка блоков	Пила-ножовка(механическая, ленточная пила, электропила), разметочный угольник	То же	К1, К2	Раскладка блоков вдоль оси стены с подноской на расстояние не более 5 м. Распиловка блоков до нужных размеров.
5	Расстилание рас творной постели	Зубчатая гре бенка	До укладки блоков	К1, К2	Нанесение клеевого соста ва толщиной Змм на гори зонтальную и вертикаль ную поверхность блоков
6	Установка бло ков	Резиновый молоток, мастерок	До кон троля ка чества кладки	К1, К2	Установка блоков на рас творную постель, выравни вание их при помощи рези нового молотка, зачистка раствора мастерком
7	Контроль каче ства кладки	Рейка, уро вень, отвес, метр	До вырав нивания поверхно сти		Проверка горизонтальност и вертикальности кладки при помощи рейки с уров нем, отвеса, длины стен- метром
8	Выравнивание поверхности	Терка, руба нок	До очист ки по верхности	К1, К2	Выравнивание неровност кладки теркой (рубанком)
9	Очистка поверх ности	Щетка	До уста новка ма ячных блоков	К1, К2	Очистка поверхности от пыли и осколков щеткой

Определение продолжительности каждой работы:

t =Q/n ^.м,

где Q-трудоемкость работ в чел. дн. ;

n- количество исполнителей;

m- количество смен.

Определение механоемкости и продолжительности работы механизмов:

t =M/n ^.m;

где M- механоемкость маш. см.;

n- количество исполнителей;

m- количество смен.

Определение механоемкости и трудоемкости:

M=V/H_врм. /8; Q= V ^. H_вр./8,

uде V- объем работ;

H _вр.,H _{врм .}-норма времени чел.час, маш. час;

8-продолжительность смены.



5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Перечень машин, механизмов, оборудования

№	Наименование	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Техническая характеристика машин
1	Установка для приёма товарного раствора	УПТР- 2Т	шт.	1	Вместимость раствора- 2м3, частота вращения шнека- 10.4 об./мин, мощность электродвигателя- 2.2 кВт, кол-во электр. нагревателей- 12 шт., общая мощность электр. нагревателей- 12 кВт; Габаритные размеры: Длина- 4200 мм, ширина- 2280 мм, высота- 2500 мм, масса- 3,16 т.
2	Ящик для раствора	------	шт.	18	Грузоподъёмность- 550 кг, полезный объём ящика- 0.24 м3; Габаритные размеры: Длина- 1164 мм, ширина- 882 мм, высота- 650 мм, масса- 52 кг.
3	Ящик- контейнер	------	шт.	8	Полезный объём ящика- 0.31 м3; Габаритные размеры: Длина- 1625 мм, ширина- 900 мм, высота- 460 мм, масса- 179 кг.
4	Тележка с ёмкостью для раствора	------	шт.	2	Грузоподъёмность- 150 кг, Вместимость- 90 л; Длина- 1000 мм, ширина- 540 мм, высота- 650 мм, масса- 23.7 кг.
5	Захват	Б-8	шт.	1	Грузоподъёмность- 1.75т. Длина- 2080 мм, ширина- 1020 мм, высота- 1380мм, масса- 279 кг..
6	Подхват-футляр	------	шт.	1	Грузоподъемность - 1,5 т, Габаритные размеры: Длина - 1380мм, ширина - 1070 мм, высота - 2461 мм, масса - 193 кг, количество одновременно поднимаемых поддонов - 3 шт.
7	Подмости пакетные универсальные	ППУ-4	шт.	8	Размер настила: длинна - 5400мм, ширина - 2500 мм, нагрузка на 1 м подмостей, при высоте кладки до 3 м-4, До 9 м - 2 кгс. Габаритные размеры: Длинна - 5400мм, ширина -2500 мм, высота - 2945 мм, масса -100 кг.
8	Лестница для подъёма на этажи	------	шт.	2	Рабочая высота - 3 м, допускаемая нагрузка - 150 кгс, Габаритные размеры: Длинна - 800мм, ширина - 600 мм, высота - 3800 мм, масса-31 кг.
9	Лестница для подъёма на подмости	------	шт.	8	Рабочая высота - 2,2 м, допускаемая нагрузка - 150 кгс, Габаритные размеры: Длинна - 700мм, ширина - 600 мм, высота - 3000 мм, масса -25 кг.
10	Порядовка универсальная	------	шт.	5	Габаритные размеры: Длинна - 1780мм, ширина - 115 мм, высота - 115 мм, масса -3,5 кг.
11	Маяк промежуточный	------	шт.	8	Габаритные размеры: Длинна - 300мм, ширина - 110 мм, высота - 550 мм, масса -6,7 кг.
12	Шаблон для разравнивания раствора	------	шт.	8	Габаритные размеры: Длинна - 1300мм, ширина - 82 мм, высота - 236 мм, масса -2.3 кг
13	Рейка	------	шт.	8	Габаритные размеры: Длинна - 2000 мм, ширина - 30 мм, высота - 80 мм, масса -1.8кг
14	Кельма	------	шт.	16	Габаритные размеры: Длинна - 286мм, ширина - 110 мм, высота - 105мм, масса -0.47 кг
15	Расшивка	------	шт.	8	Габаритные размеры: Длинна - 285мм, ширина - 28 мм, высота - 88мм, масса- 0.31 кг
16	Гильотина для рубки кирпича	------	шт.	2	Габаритные размеры: Длинна - 435мм, ширина - 210мм, высота - 208 мм, масса -12 кг
17	Шаблон для разметки оконных проёмов	------	шт.	По 2	Деление реек - 760-1400 мм, 1400-2680, Габаритные размеры: Длинна - 1530 мм, ширина -44 мм, высота - 119 мм, масса -2,2 кг, ширина проема - 890 мм; Длинна - 2810мм, ширина --44 мм, высота - 119 мм, масса -3 кг, ширина проема - 1530 мм;
18	Скребок для очистки кузовов самосвалов	------	шт.	2
19	Скребок для очистки подмостей	------	шт.	8
20	Стойка-светильник	-----	шт.	8	Осветительный прибор кпд - 100, напряжение 220 В, мощность - 100 Вт, Габаритные размеры: Длина - 510 мм, ширина -270 мм, высота - 3000 мм, высота,- 2400 мм, масса -20 кг.
21	Захват для лестничного марша	------	шт.	1
22	Бункер для строительного мусора	------	шт.	1
23	Шкаф бригады каменщиков	------	шт.	1	Количество обслуживаемых рабочих 24 шт, Габаритные размеры: Длинна - 1680мм, ширина - 920 мм, высота - 2170 мм, масса - 280 кг.
24	Сушилка для спец. одежды	------	шт.	1	Количество загружаемых комплектов одежды - 30, температура воздуха внутри сушилки 40-55 С, нагреватель тип НВС1,2/1,6,мощность - 9,6 кВт, напряжение - 220 В, Габаритные размеры: Длинна - 3454мм, ширина - 2280 мм, высота - 2595 мм, масса - 2400 кг.
25	Ларь для сыпучих материалов	------	шт.	1	Грузоподъемность -1т, Габаритные размеры: Длинна - 1828мм, ширина - 1230 мм, высота - 1820 мм, масса - 200 кг.
26	Ограждения оконных проёмов	------	шт.	8	Объем - 3,5 м , Габаритные размеры: Длинна - 2530мм, ширина - 1405 мм, высота - 1500 мм, масса - 445 кг.
27	Ограждения лестничного марша	------	шт.	10

5.2 Ведомость расхода материалов конструкции

№	Наименование материалов, конструкций, изделий	Марка, ГОСТ	Ед. изм.	Количество
1 2 3 4	Растворная смесь сухая Блоки из ячеистого бетона Кирпич керамический Раствор кладочный цементно -известковый	М100 М150 М150 М50	М3 М3 1000шт. М3	4,26 1,68 1,82 1,078
Таблица - Расход материалов	Раствор кладочный цементно-известковый	Всего	-----		4.99	0.15
		Норм на ед	-----		1,54	0,04
		Ед. изм	-----		М3	м3
	Кирпич керамический	Всего	-----		8.42
		Норм. на ед.	-----		2,6
		Ед. изм.	-----		1000шт.
	Блоки из ячеистого бетона	Всего	60.62	13.34
		Норм. на ед.	0,97	0,97
		Ед. изм.	м3	м3
	Растворная смесь сухая	Всего	1.75	0.39		1.10
		Норма на ед.	0,028	0,028		О.3
		Ед. Изм	т	т		т
	Кол-во	62.49
			13.75	3.24	3.68
	Ед. изм.	м3	м3	100 м2	100 м2
	Наим.	Кладка нар.стен Из блоков ПГС S=500 мм	Кладка внутр стен из блоков ПГС S=375 мм	Кладка перегородок, S=120 мм2	Кладка перегородок, S= 100 мм

6. Техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды

До начала работ необходимо ознакомить рабочих-каменщиков с проектом производства работ (на установку лесов) и правилами и техники безопасности.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления растворных смесей в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.

При перемещении и подаче на рабочее место краном блоков и перемычек следует применять поддоны и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме. Все погрузочно-разгрузочные работы выполнять в соответствии ГОСТ 12.3.009-76*.

При подаче поддонов с блоками на рабочее место опускание производится плавно, без рывков на высоту 1 м от уровня подмостей, на котором находятся каменщики, направляющие его на место установки.

При перемещении поддонов с блоками и пакетов пустых поддонов краном, расстояние между ними и выступающими частями конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м. Переносить грузы краном над рабочими запрещается.

Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила. В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку выполнять, применяя предохрани тельные пояса.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несу щих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лест ничных клетках.

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырь ки по периметру здания, удовлетворяющие следующем требованиям:

ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней ча стью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм.

Первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил по высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50 мм.

Второй ряд устанавливается на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.

Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складировать на них материалы не допускается.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Леса для каменных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 27321-87 и устанавливаться согласно паспорта и инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Подмости для кладки стен должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 28012-89.

Настилы подмостей должны быть ровными, с зазором между досками не бо лее 5 мм и должны иметь ограждения, бортовые элементы согласно ГОСТ 23407-78. Зазор между возводимой стеной и рабочим настилом подмостей не должен превышать 50 мм. Состояние подмостей ежедневно перед началом смены должен проверять мастер.

Приставные лестницы для подъема рабочих на подмости должны быть оборудованы несколькими опорами и ставятся в рабочее положение под углом 70-75 к горизонтальной проекции.

Каменщикам разрешается пользоваться электроинструментом при условии знания безопасной работы и обращения с ним в соответствии с инструкцией по эксплуатации и паспорта инструментов, поставляемых заводом-изготовителем. Осмотр электроинструмента необходимо производить при отсоединенном от электросети питающем проводе. Ручной электроинструмент должен быть правильно и хорошо заточен, рукоятки изготовлены из древесины твердых и вязких пород, гладко остроганы, не иметь сколов и заусенцев. Рабочие части инструментов должны быть надежно закреплены на рукоятках, зубья пил иметь правильную разводку.

После окончания работ инструменты очищают от раствора и грязи и убирают в предназначенное для их хранения место. Оставлять инструменты и приспособления, а также строительные материалы на стенах или перегородках запрещается.

Временные закрытые для сухих растворных смесей склады необходимо рас полагать вне опасной зоны здания.

При приготовлении растворных смесей вне помещений необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленки).

При производстве работ по приготовлению растворных смесей следует руководствоваться указаниями «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».

Производство и применение полимерных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

При изготовлении и применении полимерных составов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-78, ГОСТ 12.4.103-83.

При производстве, применении и хранении полимерных составов и составляющих компонентов следует руководствоваться требованиями ППБ РБ 1.01-94 и ППБ-05-86.

При приготовлении растворных смесей в холодное время года с применением противоморозной добавки (поташа) необходимо с рабочими провести дополнительный инструктаж по безопасным методам работы. Лица, имеющие повреждения кожных покровов, к приготовлению водных растворов поташа не допускаются.

По окончании работ по приготовлению растворов спец одежда должна храниться в спец шкафчиках.

Ш Безопасность процесса эксплуатации машин должна обеспечиваться: использованием машин в соответствии с проектом производства работ, содержанием решения по выбору типа машин и места их установки в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033.

Ш К управлению, техническому обслуживанию и ремонту машины допускаются лица, прошедшие обучение по ГОСТ 12.0.004 и имеющие право на выполнение работы, соответствующей их квалификации.

Ш При выполнении работ по устройству полов рабочий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена, строго соблюдая правила техники безопасности.

Ш Клеящие мастики и грунтовки, содержащие легколетучие и токсичные органические растворители необходимо хранить в герметически закрытой таре в тёмном помещении приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления.

Ш Резку и подтеску изделий следует производить в рукавицах и защитных очках.

Ш Электрооборудование, которым пользуются рабочие, должно быть заземлено, а все вращающиеся части закрыты кожухами.

Ш Все участки хранения, приготовления и применения материалов должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. При определении видов и количества средств следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности ППБ РБ 2.09.

Ш Во время пожаротушения следует соблюдать особые предосторожности, так как при сгорании многие материалы могут выделять газы, способные вызвать отравление. Поэтому рабочие, принимающие участие в тушении пожара, должны пользоваться шланговыми противогазами или кислородно-изолирующими приборами.

Ш В процессе выполнения работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных документов.

Отходы должны вывозиться в места, согласованные с санэпидемстанцией.

Руководители предприятий, линейные ИТР должны:

1. осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства, норм, инструкций, приказов, указаний в области охраны окружающей среды при выполнении строительных и ремонтных работ;

2. включать в программы обучение всех категорий рабочих и ИТР вопросы по охране окружающей среды и организовать проведение этой учёбы.

Ш По окончании работ необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводную сеть.



Список литературы

1. Соколов Г.К., «Технология и организация строительства»

2. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»

3. ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

4. Справочник технических требований по обеспечению качества строительно-монтажных работ, Минск 2003

5. РСН 8.03.111-2007

6.М.Д.Полосин, Справочник молодого машиниста автомобильных, пневмоколесных и гусенечных кранов.

7.Методические указания по выполнению практической работы по теме: «Каменные работы».

Размещено на Allbest.ru

...