Термореактивные полимеры. Строительные пластмассы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Российский государственный профессионально-педагогический университет

Институт искусств

Кафедра "Дизайн интерьера"

Филиал в г. Омске

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине "Физические, механические и технологические свойства материалов"

тема "Термореактивные полимеры. Строительные пластмассы"

Выполнил студ. гр. Ом - 113С ИД

М.С. Куреленок

Проверил: И.Г. Леонтьева

Омск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ

1.1 Описание и свойства термореактивных полимеров

1.2 Достоинства и недостатки термореактивных полимеров

2 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТМАССЫ

2.1 Пластмассы в строительстве. Свойства

2.2 Строительные изделия из полимеров

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗованных ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Слово «пластичность» произошло от греческого слова plastikos, что означает «годный для лепки, податливый». Многие столетия единственным пластичным, широко применяемым для лепки материалов была глина. Однако теперь, когда говорят о пластических массах (пластмассах), подразумевают только материалы, созданные на основе полимеров.

Пластмассы зачастую называют материалами будущего, а XXI столетие - веком синтетических материалов. Однако широкое внедрение пластмасс в основных и многих отраслях техники возникло уже во второй половине XX в. Наибольшая эффективность применения полимерных композиционных пластиковых материалов в промышленности и строительстве.

Невиданное развитие индустриализации, неодолимое стремление к снижению массы, к совмещению конструктивных и эстетических качеств, функциональная здоровая значительная гибкость, всестороннее сближение сроков морального и физиологического старения - эти и многие прочие особенности архитектуры XX в. потребовали создание такого материала как пластмасса.

строительные термореактивные полимеры

1. ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ

1.1 Описание и свойства термореактивных полимеров

Молекулы термореактивных полимеров до их отверждения имеют линейное строение, такое же, как молекулы термопластичных полимеров, но размер молекул реактопластов намного меньше.

После отверждения свойства полимеров изменяются: они перестают размягчаться при нагревании, не растворяются, а только набухают в растворителях, становятся более прочными, твердыми и термостойкими.

К термореактивным полимерам, используемым в строительстве, относятся фенолоальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые.

Фенолоальдегидные полимеры - первые синтетические полимеры, которые в начале XX в. начали получать методом поликонденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенольного сырья применяют фенол, крезол, ксиленол и резорцин, а альдегидного - формальдегид, фурфурол, уротропин и лигнин.

· Фенолоформальдегидные полимеры - наиболее распространенные полимеры этого класса. Их получают поликонденсацией фенола с формальдегидом. Фенол представляет собой бесцветные кристаллы с характерным сильным запахом; токсичен. Вдыхание его приводит к отравлению, а попадание на кожу вызывает ожоги. Формальдегид - газ, тоже с резким удушливым запахом. Следует помнить, что отрицательные свойства, присущие исходным компонентам, в значительной степени передаются и полимеру. В зависимости от соотношения исходных продуктов поликонденсации и характера катализаторов получают различные виды фенолоформальдегидных полимеров.

До отверждения фенолоформальдегидные смолы хорошо растворяются в спиртах, ацетоне и других растворителях. Фенолоформальдегидные полимеры имеют хорошую адгезию к тканям, древесине и другим материалам и хорошо совмещаются с наполнителями. Отвержденные полимеры обладают высокой химической стойкостью; они прочны, но хрупки. Для повышения эластичности и улучшения клеящих свойств их модифицируют другими полимерами. Такие клеи могут склеивать материалы при обычной температуре, но при горячем отверждении имеют большую прочность. Фенолоформальдегидные смолы используют для производства древесноволокнистых, древесно-стружечных плит, слоистых пластиков, водостойкой фанеры, минераловатных и стекловатных плит, спиртовых лаков и т. п.

Фенолоальдегидные смолы и полимеры токсичны, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать правила техники безопасности. Для связывания фенола и снижения токсичности в смолу добавляют нейтрализатор фенола.

· Карбамидные полимеры - продукты поликонденсации мочевины и ее производных с формальдегидом; к ним относятся мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные полимеры. По своим свойствам карбамидные полимеры имеют много общего с фенолоформальдегидными. Особенностью карбамидных полимеров является их бесцветность, светостойкость, отсутствие запаха и меньшая токсичность.

Мочевиноформальдегидные полимеры - один из самых дешевых полимеров, что объясняется доступностью и простотой синтеза. В строительстве мочевиноформальдегидные полимеры широко применяют в качестве полимерного связующего. Для этих целей используют главным образом водные растворы мочеви-ноформальдегидных смол. Отверждение смол производится с помощью кислотных отвердителей при обычной температуре или при нагревании.

Недостаток мочевиноформальдегидных полимеров - большая усадка при отверждении и недостаточная водостойкость отвержденного полимера.

Большинство мочевиноформальдегидных полимеров используют для склеивания древесины и изготовления древесностружечных плит.

Меламиноформальдегидные полимеры - более дорогостоящие, так как для их синтеза применяют более дорогое сырье -меламин. В отвержденном состоянии они имеют лучшие, чем мочевиноформальдегидные полимеры, свойства и характеризуются высокой твердостью и водостойкостью.

Из меламиноформальдегидных полимеров получают клеи для склеивания древесины, бумаги. Пример материала, получаемого на таких клеях, - декоративный бумажно-слоистый пластик и ламинированные покрытия для полов (ламинат).

Большое количество карбамидных полимеров после соответствующей модификации используют для получения высококачественных лаков и красок, например для окраски автомашин.

· Ненасыщенные полиэфиры - олигомерные продукты в виде вязких жидкостей, способные переходить в твердое состояние при введении отвердителей. В строительстве применяют полиэфирные смолы двух типов: полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфирмалеинатные смолы представляют собой раствор линейного ненасыщенного, т. е. способного к сшивке, полиэфира в стироле. Если в эту смолу ввести инициирующую пару: перекисный инициатор (например, гипериз) и ускоритель разложения перекиси (например, нафтенат кобальта), то перекись, распадаясь, инициирует химическую активность стирола и он сшивает молекулы полиэфира по ненасыщенным связям в пространственную сетку. При этом жидкая смола превращается в твердый прочный материал.

Полиэфиракрилаты - олигомерные смолы, но не содержащие стирола и отверждаемые перекисными отвердителями в сочетании с ускорителями.

В отвержденном виде полиэфирные полимеры характеризуются высокой прочностью и химической стойкостью. Для снижения хрупкости и получения высокопрочных конструкционных материалов их армируют стекловолокном. Такие материалы называют стеклопластиками.

В строительных отделочных работах полиэфирные смолы используют для устройства наливных бесшовных полов, изготовления полимербетона, замазок и шпатлевок. Большое количество полиэфирных смол применяют для лакирования и полирования поверхности древесины.

· Эпоксидные полимеры - большая группа олигомерных продуктов (от низковязких жидкостей до твердых смол), получивших свое название по эпоксидным группам, входящим в молекулу олигомеров. По этим эпоксидным группам линейные молекулы олигомерных смол можно сшивать отвердителями, главным образом аминными соединениями, например полиэтилен-полиамином. В связи с высокими эксплуатационными свойствами эпоксидные полимеры нашли широкое применение в различных областях техники.

Характерные особенности эпоксидных полимеров - высокая адгезия к большинству материалов, универсальная химическая стойкость, водостойкость и водонепроницаемость.

Эпоксидные полимеры применяют для устройства наливных бесшовных полов высокой износо- и химической стойкости, изготовления конструкционных строительных клеев (для склеивания и ремонта металлических и бетонных конструкций), применяют также в красках и шпатлевочных составах, в герметиках, полимеррастворах и полимербетонах специального назначения.

· Полиуретановые полимеры. Промышленное производство полиуретанов с каждым годом увеличивается. Они обладают высокой прочностью и очень высокой стойкостью к истиранию, поэтому их применяют при изготовлении шин, конвейерных лент, подошв для обуви, покрытий полов общественных и промышленных зданий и спортивных площадок. Большое количество полиуретанов используют для получения пенопластов, эластичных материалов (поролона) и жестких строительных пенопластов. Одна из интереснейших разновидностей пенополиуретанов - пенополиуретаны, наносимые напылением (жидкую полиуретановую смолу разбрызгивают из распылителя на изолируемую поверхность, на которой в течение 10...30 с полиуретан вспенивается и отвердевает). Отвердителем одного из типов полиуретановых смол служит вода, поэтому лаками, изготовленными на основе этих смол, можно покрывать и влажные поверхности.

Кремнийорганические полимеры относятся к группе эле-ментоорганических соединений. Состав и свойства образующихся продуктов зависят в значительной степени от условий реакции: кислотности среды, присутствия растворителя, его полярности и т. п. В результате продуктами реакции могут быть: низкомолекулярные жидкие полиорганосилоксаны; высокомолекулярные линейные полиорганосилоксаны, обладающие свойствами каучуков; высокомолекулярные жидкие или твердые полиорганосилоксаны, образующие в конечной стадии полимеры пространственного строения (термореактивные полимеры).

Полиорганосилоксаны по многим свойствам превосходят органические высокомолекулярные вещества. Для полиорганосилоксанов характерна стойкость к термической и термоокислительной деструкциям. При термическом разрушении этих полимеров происходит отщепление органических радикалов. Не проводящий электрический ток и способный сохранять некоторую механическую прочность, тогда как продуктами разложения органических полимеров являются летучие вещества или кокс.

Для изготовления жаростойких лаков, эмалей, красок используют полиорганосилоксаны разветвленного или циклоли-нейного строения, обладающие в зависимости от соотношения исходных веществ свойствами термопластичных или термореактивных полимеров. Полифенилсилоксаны, модифицированные каучуками, эпоксидными или фенолоформальдегидными полимерами, применяют как конструкционные клеи, способные работать при температуре от минус 60 до плюс 1200 °С. Кремнийорганические каучуки используют для уплотнительных мастик и герметиков. Они устойчивы к старению, работоспособны в температурном интервале от -70 до +250 °С, обладают адгезией к бетону. [5]

1.2 Достоинства и недостатки термореактивных полимеров

К достоинствам термореактивных полимеров стоит отнести их доступность и сравнительно невысокую стоимость, невысокую температуру отвердевания (сравнительно с термопластами), высокую пропитывающую способность, которая обусловлена их малой исходной вязкостью.

К недостаткам термореактивных полимеров стоит отнести их токсичность растворителей, активаторов и отвердителей, непродолжительные сроки хранения (для некоторых полимеров от полугода до двух), процессы формования изделий обычно длительны и трудоемки, усадка после отвердевания. [4]

2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТМАССЫ

2.1 Пластмассы в строительстве. Свойства

Свойства строительных пластмасс:

1 Объемная масса. Одним из весьма ценных для строительной практики свойств пластических масс является малая объемная масса. Объемная масса наиболее широко применяемых пластиков колеблется от 15 до 2200 кг/м3, включая и пористые пластмассы, так называемые поропласты. Замена стали, а также силикатных материалов (кирпича, бетонов) пластмассами дает значительное снижение веса сооружений. Наибольшее снижение массы может быть достигнуто, когда пластические массы будут применены в качестве конструктивного стенового материала или в качестве заполнителя в зданиях каркасного типа.

2 Прочность. Важным показателем пластмасс является прочность. Прочностные характеристики особенно высоки у пластмасс с листообразными наполнителями. Пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями, из которых методом прессования могут быть изготовлены различные строительные изделия, например плитки для полов, кровельные материалы и др.

Основные прочностные характеристики у перечисленных выше пластмасс превосходят в этом отношении многие из широко применяемых в строительстве материалов (например, бетон, древесина).

Прочностные характеристики пористых пластмасс, например мипоры, не очень высоки, поэтому такие материалы применяются в условиях, не требующих повышенной прочности.

Коэффициент конструктивного качества (отношение прочности материала к его объемному весу) у некоторых пластмасс очень высок. Из материалов на основе полимеров, применяемых в строительстве, обладают высоким коэффициентом конструктивного качества пока только слоистые пластики, из них можно создавать самые прочные и самые легкие строительные конструкции.

3 Теплопроводность. Положительным свойством пластических масс как строительного материала является низкая их теплопроводность. Наиболее легкие пористые пластмассы по теплопроводности приближаются к воздуху. Малые коэффициенты теплопроводности, характерные для пластмасс, открывают возможность широкого использования их в строительной технике.

4 Химическая стойкость. Ценным свойством пластмасс является химическая стойкость. Полимеры вещества инертные, так как у них почти все химические валентные связи насыщены. Только на концах длинных молекул связи остаются свободными, но таких связей при высокомолекулярном строении полимера ничтожно мало: 1-2 на десятки тысяч.

Химическая стойкость к различным реагентам у разных пластмасс разная. Но можно отметить, что большинство пластмасс стойко к кислотам,

за исключением концентрированных, к щелочам, нефтепродуктам, органическим растворителям, морской воде.

Однако при выборе пластмассы для строительных конструкций, эксплуатируемых в той или иной агрессивной среде, следует руководствоваться ее индивидуальными качествами. Для того чтобы пластмасса была химически стойкой, наполнитель также должен иметь соответствующую химическую стойкость. Степень химической стойкости пластмассы принято измерять отношением прочности при сжатии выдержанных в агрессивной среде до полной стабилизации массы образцов К прочности идентичных образцов, хранящихся в нормальных условиях. Однако лучше степень химической стойкости измерять по прочности при растяжении.

В отличие от природных синтетические полимеры не являются питательной средой для микроорганизмов, они не загнивают. Возможность вводить пигменты и красители непосредственно в пластмассу позволяет обходиться без окраски, которая требуется для многих других строительных материалов. Высокая устойчивость пластмасс к коррозии также исключает необходимость периодических покрасок. Этому способствует также и возможность придавать поверхности изделий из пластмасс при их формовании значительную плотность и ровность. Следует иметь в виду, что при использовании пластических масс в качестве строительного материала к качеству окраски должны быть предъявлены более высокие требования, чем те, которые предъявляются в других областях использования пластических масс. Это вызывается тем обстоятельством, что условия службы строительных материалов, в частности для наружных частей здания, особенно тяжелы.

5 Сопротивляемость к истиранию. Способность пластмасс сопротивляться истирающим усилиям также имеет важное значение для применения их в строительстве, в частности при устройстве полов - будь то пластмассовые плитки или линолеум на основе полимеров. Перспективность внедрения пластмассовых материалов в конструкции полов объясняется тем, что в пластмассу можно ввести большое количество минеральных наполнителей. Это сокращает расход полимера на единицу площади.

6 Прозрачность. Очень ценным свойством некоторых пластических масс, особенно тех из них, которые не содержат наполнителей, является их прозрачность и высокие оптические свойства. Многие из них по праву носят название органических стекол и при снижении их стоимости могут найти достаточно широкое применение как высококачественный материал для замены оконного стекла. Коэффициенты преломления полиметилметакрилатных, полистирольных и фенольных смол весьма близки к обычному оконному стеклу.

7 Легкость в обработке. Ценнейшим свойством пластмасс является легкость их обработки, которая позволяет придавать им любую, даже самую сложную форму. Бесстружечная обработка этих материалов (литье, прессование, шприцевание) значительно снижает стоимость изготовляемых изделий. Легкость обработки пластмасс на станках (пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.) в сочетании с возможностью повторно использовать стружку и отходы делают и станочную обработку пластмассовых изделий вполне целесообразной и по технологическим и по экономическим соображениям.

Возможность склеивания пластмассовых изделий как между собой, так и с другими материалами, например с металлом, деревом и другими, открывает большие возможности для изготовления различных комбинированных клееных строительных изделий и конструкций. Легкая свариваемость многих материалов из пластмасс дает возможность механизировать некоторые виды строительных работ, например санитарно-технические.

Легкость герметизации мест соединений и сопряжений позволяет широко использовать пластмассы в качестве гидроизоляционных и газоизоляционных материалов. Это свойство особенно важно в сочетании со способностью некоторых пластмасс давать тонкие и прочные газо- и водонепроницаемые пленки, которые широко могут быть использованы как надежный, недорогой и удобный материал для гидро- и газоизоляций, например, при строительстве бензохранилищ и других хранилищ для светлых нефтяных продуктов. Способность пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой прилипаемостью (адгезией) по отношению к ряду материалов делает ихнезаменимым сырьем для производства на их основе лаков и красок.

8 Доступность сырьевой базы. К благоприятным условиям развития пластических масс, как строительного материала, относится неограниченность и доступность сырьевой базы для промышленности полимеров, являющихся основой производства пластических масс. Синтетические пластики, на которые ориентируется развитие промышленности пластических масс, получаются путем химических превращений на основе реакций поликонденсации и полимеризации из простейших химических веществ, которые в свою очередь получаются из таких доступных видов сырья, как уголь, природные и попутные газы, нефть, известь и т. д.

9 Низкая теплостойкость. К отрицательным характеристикам пластмасс как строительного материала прежде всего должна быть отнесена их низкая теплостойкость и низкая огнестойкость. Это относится к большинству пластических масс, и только некоторые типы пластиков, например кремнийорганические, политетрафторэтиленовые, могут работать при более высоких температурах.

10 Водонепроницаемость. Ценным свойством пластмассы является водонепроницаемость. В этом заключается характерное отличие их от природных полимеров - древесины и волокон. Водонепроницаемость синтетического полимера обусловливается отсутствием в нем сообщающихся пор. Конечно, поры должны отсутствовать и в материале наполнителя Так, например, для получения водонепроницаемого пластика на основе древесины необходимо в древесном наполнителе ликвидировать поры, что достигается прессованием его с одновременной пропиткой полимером.

11 Огнестойкость. Полимерные материалы являются трудносгораемыми или сгораемыми. Термопластичные полимеры класса А горючи. Горючи также полиэфирные смолы, относящиеся к классу Б, и некоторые другие. Чтобы повысить степень огнестойкости сгораемых полимеров, которые под воздействием огня воспламеняются и далее горят, в них при изготовлении вводят дополнительные вещества, называемые антипиренами. Химическую основу антипиренов составляют хлорированные парафины, фосфорнокислый аммоний, бура и т. д. С помощью антипиренов горючие полимеры можно перевести в разряд самозатухающих, то есть сгораемых, но горение не поддерживающих.

Трудносгораемые полимеры не горючи вообще, это в основном термореактивные смолы, но огнестойкость их в чистом виде ограничивается 150-200° С. Пластмассы, изготовленные на основе трудносгораемых полимеров, при соответствующих наполнителях имеют значительно большую сопротивляемость огню. Если наполнителем является асбестовое или стеклянное волокно или раздробленные горные породы, негорючие по своей природе, то огнестойкость пластмассы при испытании по стандартной методике повышается до 250- 300° С.

Понятие предела огнестойкости относится не к материалам, a к конструкциям. Предел огнестойкости конструкций из полимерных материалов является достаточно высоким, особенно если применять соответствующие меры конструкционного характера: оштукатуривание, увеличение сечений, защиту горючих полимеров; например, пенополистирол, даже несамозатухающий, успешно применяется в панелях и плитах при наличии алюминиевых или асбестоцементных обшивок.

Согласно нормам, конструкции с применением полимерных материалов можно использовать во всех пяти классах зданий и сооружений. Несущие конструкции требуют соответствующей защиты химического или конструкционного характера. [2], [5]

2.2 Строительные изделия из полимеров

Материалы для несущих и ограждающих конструкций:

1 Полимербетоны - общее название бетонов, содержащих в своём составе термореактивное органическое связующее (обычно эпоксидную смолу) и большое количество дисперсного наполнителя (талька, аэросила, толчёного кварца, гранитной крошки и др.). Состав может называться пластоцементом если количество наполнителя более 50 %.

Полимербетоны отличаются от обычного цементного бетона не только химическими стойкостью, но и высоким показателем прочности, в особенности про растяжении и изгибе. Но стоимость полимербетона в несколько раз выше цементных блоков.

Основные изделия из полимербетона в строительстве: двухкомпонентные шпатлёвки и грунтовки, наливные полы.

2 Стеклопластик - пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче.

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство.

Основные изделия из стеклопластика в строительстве: оконные и другие профили, бассейны, трубы.

3 Облицовочные полистирольные плитки - тонкие, квадратной или прямоугольной формы с гладкой наружной и рельефной тыльной поверхностью. К поверхности стен плитки приклеиваются полимерными или каучуковыми мостиками. Плитки имеют красивые расцветки, гигиеничны, водо- и химически стойки. Плитки применяют для облицовки стен санузлов и торговых помещений. Нельзя использовать возле открытого огня.

4 Отделочные полистирольные плитки изготавливают из ударопрочного полистирола с добавлением вспенивающего компонента. Панели крепят с помощью шурупов и гвоздей, используют для внутренней облицовки потолков, стен, а так же для передвижных перегородок.

5 Бумажно-слоистые пластики - изготавливают из нескольких слоев специальной бумаги пропитанных полимером. Бумажно-слоистые пластики разнообразны по цвету и рисунку, хорошо обрабатываются - их можно пилить, сверлить, фрезеровать. Пластик толщиной до 1,6 мм крепят мастиками. Более толстые листы пластика крепят механическим способом.

Материалы для полов:

1 Линолеум - плотное гибкое водонепроницаемое искусственное полотно, полимерный рулонный материал для покрытия полов. Независимо от основы линолеум может состоять из двух или более слоев. Верхний лицевой полимерный слой содержит меньше наполнителей, более стоек к истиранию, эластичен и декоративно оформлен. Последний слой более жесткий, содержит меньше полимера и больше наполнителей.

2 Линолеум на тканевой основе - получают путем нанесения пасты, содержащей полимер, наполнитель, краситель и другие добавки на, джутовую или иную ткань. Потом ткань проходит через термокамеру где паста превращается в упругий и эластичный материал.

3 Линолеум-релин - состоит из двух слоев - нижнего, изготовленного из бывший в употреблении резины с битумом, и верхнего - из смеси синтетического каучука с наполнителем и пигментом.

4 Ковровые синтетические материалы для пола имеют основу из полиуретана, а для верха ковра применяют синтетические волокна, из которых изготавливают тканные и нетканые покрытия. Например, ворсолин.

5 Полимербетонные наливные полы - толщиной 20-50 мм не только химически стойки, но и способны выдерживать тяжелые нагрузки. В состав бетонной смеси кроме связующего входят порошкообразный наполнитель с заполнителями (песок, щебень или гравий). Полимербетонную смесь укладывают на хорошо подготовленное основание и уплотняют. Потом поверхность пола заглаживают.

Список мест применения очень широк: от квартир и офисов, до специализированных производств с экстремальными нагрузками на покрытие. В зависимости от условий применения подбираются специализированные полимерные покрытия и соответствующие материалы.

Полимерные клеи и мастики:

1 Клеи из синтетических материалов обладают высокой клеящей способностью и водостойкостью. Полимерные клеи дают возможность быстро и просто осуществить сборку строительных элементов. Про этом прочность клеевых стыков может быть выше прочности самого материала. Широко применяются клеи для ремонта железобетонных конструкций, главным образом клеи на эпоксидных смолах.

Клеи изготавливают из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы. Для регулирования свойств в клеи вводят растворители, наполнители, отвердители. Применяют клеи горячего и холодного отвержения.

2 Мостиками называют высоковязкие полимерные композиции, способные склеивать различные материалы, покрывать поверхность конструкций довольно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения гладкой поверхности или обеспечения герметичности. По свойствам и технологии мостики отличаются от клеев только повышенной вязкостью или значительным содержанием наполнителя. [1], [3]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время пластмассы получили широчайшей распространение. Причиной такого распространения являются их низкая цена и легкость переработки, а также свойства, которые в некоторых случаях уникальны. Пластмассы применяют в электротехнике, авиастроении, ракетной и космической технике, машиностроении, производстве мебели, легкой и пищевой промышленности, в медицине и строительстве, - в общем, пластмассы используются практически во всех отраслях народного хозяйства. И все указывает на то, что и в дальнейшем пластмассы так же будут использоваться в жизни человека еще долгое время.

СПИСОК ИСПОЛЬЗованных ИСТОЧНИКОВ

1. Википедия - свободная энциклопедия [Электронный ресурс] / Л. Сэнгер, Д. Уэйлс.-: Режим доступа: http://ru.wikipedia.org. - 15.01.2001 г.

2. Микульский, В.Г. Строительные материалы: Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное издание / В.Г. Микульский, Г.П. Сахаров; М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. - 520 с.

3. Пахаренко, В. А. Пластмассы в строительстве / В.А. Пахаренко, В.В. Пахаренко ; СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 350 с.

4. Поликомпозит.ру [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://polycomposite.ru.

5. Страданченко, С.Г. Пластмассы в строительстве: учебное пособие / С. Г. Страданченко, А.А. Шубин ; Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. -196 с.

6. Юхневский, П.И. Строительные материалы и изделия: учебное пособие / П.И. Юхневский, Г.Г. Широкий ; Мн.: Технопринт, 2004. - 476 с.

Размещено на Allbest.ru