Характеристика и виды строительных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Красноярское государственное бюджетное учреждение среднего профессионального образования (среднее специальное учебное заведение)

Красноярский Строительный Техникум

Контрольная работа

по дисциплине «Строительные материалы»

Выполнил: Бобылев А.А.

Проверил: преподаватель Евдокимова В.М.

Красноярск 2013

Задача 1.

строительный бетонирование паркет кирпич

Определить пористость горной породы, если известно, что ее водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения по массе, а истинная плотность твердого вещества равна 2,6 г/см³.

Дано: с=2,6 г/см3	Решение: П= - пористость Wмас= - массовое водопоглощение, откуда с 0=3 П==34,6%
П-?

Задача 2.

Рассчитать расход материалов, цемента и заполнителей, нужных для бетонирования фундаментов общим объемом 300 м³. Бетон класса В15, марка 200. Для приготовления смеси использованы: шлакопортландцемент активностью 360 кгс/см², песок речной, известняковый щебень наибольшей крупностью 40 мм.

Дано: Rб=150 кгс/cм3, ПС= 4 см Rс=360 кгс/cм3, амакс= 40 мм V=300 м3, сс=3,0 г/см3 сц.н=1,0 г/см3, сщ=2,5 г/см3 сн.щ=1,4 г/см3, сп=2,6 г/см3 сп.н=1,5 г/см3	Решение: Rб = - прочность бетона, откуда Водоцементное отношение: Принимаем А=0,6 , откуда Принимаем расход воды при подвижности смеси 4 см и размере щебня 40 мм равным В'=175 кгс/cм3 Ц' = - расход цемента на 1 м3
Ц, В, П, Щ-?

Щ' = - расход сухого щебня на 1 м³

V_п=1- - объем пустот

Принимаем коэффициент раздвижки равным К_р = 1,22 при ПС = 4 см и расходе цемента Ц' =

Щ =

П=(1000- - расход песка

П=(1000-

Плотность номинального состава бетона с_б=208,25+175+1276,4+637,1=2296,75 кг/м³

в= - коэффициент выхода бетона

Уменьшаем количество воды с учетом влажности компонентов

соответственно увеличиваем и количество заполнителей:



Состав бетона по массе:

Расход компонентов на 300 м³ бетона

Ц=ЦвV=208,25*0,69*300=43108 кг

В=ВвV=118*0,69*300=138483 кг

П=ПвV=669*0,69*300=43108 кг

Щ=ЩвV=1302*0,69*300=269514 кг

3. Разновидности паркета

Паркет это одно из первых напольных покрытий используемых людьми. Ещё в XVI веке на Руси были знамениты полы из дубовых клёпок. Со временем начали применяться и другие породы деревьев, таких как: сосна, ясень, акация, липа, грецкий орех. Из более чем 35000 известных пород деревьев, лишь 300 используются для изготовления натурального паркета. Основными характеристиками качества древесины для паркета считаются твёрдость и износостойкость, что зависит от её породы, условия роста и хранения.

Наибольшему износу подвергаются боковые поверхности древесины, износостойкость напрямую зависит от её плотности и твёрдости, с повышением этих характеристик, повышается и износостойкость.

Наилучшими характеристиками обладают такие породы деревьев как: дуб, красное и черное дерево, акация, кумару, кемпас, олива, орех грецкий, ясень. Торцевая твёрдость этих пород деревьев достигает 29% при относительной влажности в 12% и 14% при относительной влажности более 30%.

Паркет это единственное абсолютно натуральное напольное покрытие, он обладает рядом преимуществ перед остальными видами напольных покрытий, он экологичен, сохраняет тепло, упруг, не требует особого ухода. Однако, по сравнению с такими видами напольных покрытий как ламинат и линолеум, он менее влагоустойчив. При повышенной влажности паркет деформируется, теряет свою эстетическую привлекательность и быстрее изнашивается.

На сегодняшний день в строительстве применяется несколько разновидностей паркета, которые можно разделить на четыре основные группы: штучный паркет, пронто-паркет, паркетная доска и художественный паркет (щитовой паркет).

Рассмотрим подробнее каждый из этих видов:

Штучный паркет -- это соединенные между собой цельные бруски из дерева (длина одного бруска -- 150-600 мм, ширина -- 30-100 мм, толщина -- 16 мм).

В зависимости от рисунка распила, штучный паркет подразделяется на следующие разновидности:

- селект (рисунок мелкий и однородный),

- натур (повторяющийся рисунок с сучками),

- гест (контрастный рисунок),

- классик (текстурированный рисунок),

- универсал (переменный рисунок),

- антик (рисунок, основанный на игре цветов),

- наборный паркет (мозаичный рисунок).

Штучный паркет является самым массивным (с точки зрения однородности строения) и надежным среди других разновидностей паркета (это своего рода «hummer» в мире паркета). Кроме того, он является экологически чистым и обладает широким спектром возможностей его укладки (от самых простых до художественных). Негативным моментом применения данного типа паркета является то, что его укладка занимает значительное количество времени и требует особенно высокой квалификации от выполняющих его работников.

Штучный паркет отличается от половой доски тем, что шпунт и гребень у паркета есть и на торцах. Этот вид паркета в России и других азиатских странах выпускается чаще всего с размерами 15х45х250 мм. Так называемый «европаркет» более толстый сего размеры достигают 70-100х500-1300 мм.

Износостойкость штучного паркета напрямую зависит от используемой породы деревьев, он менее защищён от вредного воздействия окружающей среды, так как не прессуется и не имеет дополнительной защиты кроме поверхностного слоя лака. Штучный паркет прослужит 70-90 лет только при правильной эксплуатации и при влажном режиме, не превышающем 30%. Его обычно укладывают в прихожей или гостиной комнате.

Он может производиться как с лаковым покрытием, так и без него. Этот вид паркета является наиболее дешёвым, его стоимость достигает 25-65 $/м2. Наиболее распространенными марками штучного паркета являются: «WURDECK», «СЕЛЕКТ», «НАТУР», «КАНТРИ».



Наборный паркет состоит из мелких паркетные планок, толщина которых составляет 8-12 мм. Площадь может колебаться от 400х400 мм до 600х600 мм. На лицевую сторону щитков наклеена защитная бумага, которая снимается по окончанию процесса укладки паркета. Наборный паркет часто называют мозаичным, так как из него можно выкладывать различные изображения.

Основным материалом для изготовления наборного паркета служит древесина преимущественно твердых пород. Укладывают этот вид паркета на бетонные или деревянные основания на клеевую основу.

По своим характеристикам наборный паркет идентичен паркету щитовому, однако он более разнообразен по своей текстуре и красочен, потому и применяется часто для дополнения интерьера в гостиных помещениях, залах.

По способу крепления к основанию и профилю кромок различают наборный паркет следующих видов:

Паркет «на твердую рейку», этот вид паркета отличается высокой прочностью, и его настилают, прибивая гвоздями. Этот паркет имеет с одной длинной и короткой стороны пазы, а с двух других сторон гребни. Такой паркет используется редко ввиду сложности изготовления и использования древесины дорогих пород.

Паркет «на мягкую рейку». Этот вид наборного паркета является наиболее распространенным и дешевым паркетом и представляет собой клепку, имеющую со всех четырех сторон пазы.

Клепка с косой кромкой, этот вид паркета имеет по всему периметру кромки с небольшой косиной.

Клепка с фальцем. Со всех четырех сторон этого вида наборного паркета имеются косые фальцы, которые служат для закрепления паркета мастикой или горячей асфальтовой массой. Такой паркет является наиболее долговечным.

Наборный паркет производиться под такими марками как: «ALPINA», «ACOSTA» и «Plank», его стоимость достигает 45-80 $/м2.

Пронто-паркет это многослойный штучный паркет, изготовленный из натурального дерева. Различные слои этого вида паркета выполняются из разных пород деревьев, средние слои обычно выполняются из более мягких пород, таких как: сосна, венге, ясень, акация(2). Верхние слои выполняются из дуба, грецкого ореха, а так же, из особо ценного красного дерева (1). Основание - из елового шпона (3). Общая толщина - 10-14 мм, толщина верхнего слоя - около 4 мм. Число слоев защитного лака 7-8.

Для изготовления пронто-паркета древесину изначально шлифуют, а затем в заводских условиях покрывают прочным слоем лака, благодаря которому достигается высокий уровень прочности и долговечности. Сложная и длительная технологическая обработка обеспечивает пронто-паркету устойчивость к изменениям температурного и влажного режима. Он имеет идеальные геометрические пропорции, абсолютно гладкая поверхность позволяется достичь идеального настила.

Процесс производства пронто-паркета достаточно трудоёмкий и длительный, достигающий 7 месяцев. При производстве верхние слои паркета прессуют и упрочняют. Каждый отдельный слой расположен перекрёстно к соседнему за счет чего достигается повышенная устойчивость к деформациям под действием изменения температурного и влажного режима.

В пронто-паркете используются шипы и пазы, точное выполнение которых обеспечивает идеальную и сравнительно быструю укладку. Общая толщина деталей достигает 10-14мм, верхний слой выполняется из древесины полезных пород, толщина которого составляет около 4мм.

Пронто-паркет может выпускаться как с лакированным, так и без лакированного покрытия, во втором случае его покрывают лаком после укладки.

Пронто-паркет является одним из наиболее прочных и практичных видов паркета, он практически не теряет своей геометрической формы, а со временем, если его эстетические качества утратились, его можно отшлифовать и покрыть новым слоем лака. Благодаря своей повышенной прочности и устойчивости к перепадам влажного и температурного режима, пронто-паркет можно использовать в помещениях, влажность воздуха которых превышает 40%. Его используют в залах для танцев и в помещениях повышенной нагрузки. Пронто-паркет практически не уступает по прочности ламинату, однако, более трудоёмкий процесс его укладки и повышенная стоимость паркета снижает спрос на него.

При выборе пронто-паркета особое внимание стоит уделить итальянским производителям, таким как: "Terme firenze", «Listone Giordano MAXI», «ACOSTA» и «Plank». Италия знаменита своими предметами интерьера из натурального дерева, итальянские производители всегда тщательно следят за процессом производства, так как от качества зависит имидж всей страны. Качественный пронто-паркет так же производиться под такими марками как: «ПАРК-9», российского производства и «Таркетт».

Стоимость пронто-паркета несколько значительно превышает стоимость остальных видов напольных покрытий, и составляет 50-80 $/м2 нелакированный паркет, и 110-180 $/м2 лакированный пронто-паркет.

Щитовой паркет представляет собой щиты на квадратном основании. Технология его изготовления является наиболее старинной, её использовали ещё при изготовлении дворцового паркета. Основание паркетного щита изготавливается из досок или древесноволокнистых плит, которые наклеиваются на лицевой слой щита, который, в свою очередь состоит из мелких планок твердых пород древесины. Площадь щитов обычно составляет от 400х400 до 800х800мм при толщине 7-8 мм. Паркетные щиты, в отличие от пронто-паркета не выпускаются без лакового покрытия.

В конструкции щитового паркета так же присутствуют пазы и шипы, однако процесс его укладки достаточно сложен, очень важно выдерживать строго прямой угол, в противном случае между щитами образуются щели. Столь незначительная толщина щитов позволяет их укладывать без снятия старых полов. Щитовой паркет это 3-х слойная конструкция, два нижних слоя состоят из перпендикулярно относительно друг друга расположенными волокнами из древесины хвойных пород , обычно для этого используется сосна, эти слои обеспечивают жесткую основу паркета.

Верхний слой состоит из плашек ценных пород дерева высокой твердости толщиной около 4мм.

В зависимости от вида основания щитовой паркет можно подразделить на:



- Паркет с рамочным основанием. Рамки выполнены в виде обвязки с соединением в углах на клею и на шипах. Рейки- заполнения закрепляются в пазах обвязки на прямой несквозной шип.

- Паркет на реечном основании. Основание облицовано с обеих сторон лущеным шпоном.

- Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты. Плита облицована с двух сторон лущеным шпоном, основание может так же быть изготовлено из цементно-стружечной плиты.

- Паркет с 2-х реечным основанием. Рейки склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия щитовой паркет подразделяется на:

- Паркет с покрытием из паркетных планок.

- Паркет с покрытием из квадратного строганного или лущеного шпона.

- Паркет с покрытием из фанерной облицовочной плиты.

Независимо от вида основания и облицовочного покрытия, щитовой паркет обладает схожими характеристиками, он достаточно прочный, однако больше подвержен вредным воздействием окружающей среды, нежели пронто-паркет. Он не так хорошо способен сохранять свои геометрические формы, однако при постоянном температурном режиме и при влажности, не превышающей 40%, может прослужить 60-75 лет без изменения своих характеристик. Хорошо известен своим качеством щитовой паркет марки «TARKETT», «ALPINA», а так же паркет шведской марки «ЧЕРС».

Щитовой паркет идеально подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой, однако температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным. Стоимость щитового паркета ниже стоимости пронто-паркета.

Паркетная доска представляет собой деревянное основание с наклеенными на него паркетными планками. Паркетная доска укладывается значительно проще и быстрее других разновидностей паркета и требует меньших затрат на изготовление и укладку. Минусами паркетной доски является то, что она изготавливается из ограниченного (весьма небольшого) количества пород дерева и не отличается большим разнообразием выполняемых на ней рисунков. Выпускается четыре разновидности паркетных досок (в зависимости от количества планок): четырехполосные, трехполосные, двухполосные и однополосные.

Верхний слой паркетной доски делают из ценных пород деревьев. Толщина слоя -- 0,5-6 мм.

Средний слой делают из перпендикулярно уложенных реек из древесины хвойных пород (сосны или ели). Толщина - 8-9 мм.

Нижний слой однороден - из сосны и ели, он размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина - 1,5 мм.

Сверху на паркет наносится защитное покрытие: лак (применяются акриловые лаки без формальдегидов) или смесь масла, воска и природных смол.

Средние размеры паркетной доски:

· длина -- 180 - 250 см;

· ширина --14 - 20 см;

· толщина --1,4 - 2,6.

При толщине паркетной доски в 1,4 см рекомендуется укладка полов только «плавающим» методом. Паркетную доску с большей толщиной специалисты советуют укладывать на клей или мастики; она позволяет проводить шлифовку от 2 до 7 раз.

Художественный паркет является наиболее сложным как в дизайнерском, так и в производственном плане. Для производства художественного паркета используется древесина нескольких различных пород деревьев, причем они отличаются как по фактуре, так и по цветовой гамме. Художественный паркет обладает сложным рисунком, составленным путём сочетания древесины различных пород деревьев. Часто используется сочетание таких видов деревьев как: клён, ясень, черное, красное и розовое дерево. Художественный паркет поступает в розничные сети в готовых модулях с приложенной схемой укладки, каждый модуль рассчитан строго на определённую площадь, укладка производиться без дополнительной подгонки исключительно по заданной схеме.

Кроме своих эстетических свойств художественный паркет обладает высокими эксплуатационными характеристиками, он устойчив к перепадам температурного и влажного режима. Этот вид паркета не теряет своих свойств в течение многих десятков лет даже при относительной влажности воздуха превышающей 45%. Художественный паркет производиться по технологии наборного паркета или паркета щитового. Пластины художественного паркета представляют собой сложные или даже криволинейные фигуры, склеенные между собой и спрессованные. Технологический процесс может длиться более одного года. Правильное производство художественного паркета обеспечивает его долговечность. Столь высокая стоимость паркета не позволяет использовать его для настила в обычных помещениях, используется он чаще в помещениях для VIP персон, в элитных гостиницах, залах для выставок и в музеях.

Известен своими эксплуатационными характеристиками художественный паркет под марками «АСВ-паркет», «Эдельвейс», а так же паркет совместного производства России и Австралии, выпускаемый под маркой «Alpenholtz». Стоимость художественного паркета достигает порой и 3000 $/м2, минимальная же цена этого вида паркета составляет 700 $/м2.

4. Стальная арматура для железобетона и ее классификация

По назначению арматура железобетонных конструкций делится на рабочую, которая воспринимает главным образом растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации конструкций, распределительную -- для распределения усилий между рабочей арматуры, закрепления стержней в каркасе и обеспечения их совместной работы, монтажную - для обеспечения проектного положения отдельных стержней при сборке плоских и пространственных каркасов и хомуты -- для восприятия поперечных усилий и предотвращения косых трещин в бетоне. а -- колонны; б -- балки; в -- плиты, работающей в одном направлении; г -- плиты, работающей в двух направлениях; 1 -- вертикальные рабочие стержни (стояки); 2 -- распределительные хомуты; 3 -- прямые стержни рабочей арматуры; 4,5 -- отогнутые стержни рабочей арматуры; 6 -- стержни монтажной арматуры; 7 -- возможная трещина около опоры; 8 -- распределительная арматура.

По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую.

Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных железобетонных конструкциях, а также в предварительно напряженных, где она является нерабочей. В качестве напрягаемой рабочей целесообразно принять арматуру из высокопрочной стали, которая может воспринимать максимальные растягивающие усилия.

В зависимости от способа изготовления арматуру подразделяют на стержневую, изготавливаемую горячей прокаткой стали, и проволочную, получаемую волочением в холодном состоянии. Как стержневую, так и проволочную арматуру выпускают гладкой и периодического профиля. Профильная арматурная сталь лучше сцепляется с бетоном.

Виды арматуры: а -- круглая гладкая арматура классов A-I и B-I, б -- горячекатаная арматура периодического профиля класса А-II, в -- горячекатаная арматура периодического профиля классов A-III-A-VI, г -- низкоуглеродистая обыкновенная арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I, д -- высокопрочная круглая гладкая проволока класса В-II, е -- высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-II, ж -- арматурный канат класса К-7, з -- арматурный канат класса К-19.

Арматурная сталь разделяется по классам ( A-I, A-II, А-III и др.) в зависимости от механических свойств и внутри каждого класса по маркам (СтЗ, 18Г2С и др.) в зависимости от ее химического состава.

А240 (АI), А400С (АIII), А500С (АIII), А600 (Ат-IV ), А600С(Ат-IVC), А600К (Ат-IVK), А800 (Ат-V), А800К (Ат-VK), А800СК и А1000 (Ат-Vl).

По свариваемости арматуру подразделяют на свариваемую (обозначается индексом С); стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К); несвариваемый (без индекса С); нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).

Необходимо отметить, что в настоящее время, промышленностью выпускается большинство арматурного проката без индекса «С». Такую арматуру не рекомендуется сваривать, так как в месте сварки она становится хрупкой, что снижает прочность каркаса. При монтаже такая арматура вяжется проволокой.

По виду упрочнения арматура бывает горячекатаной, не подвергается после производства дальнейшему упрочнению, требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали и термически упрочненной, арматура подверженная термической обработке для увеличения прочностных свойств (повышение характеристик прочности арматурной стали методом ее закалки).

5. Силикатный кирпич и его свойства

Белый (силикатный) кирпич изготавливают из силикатной смеси, а проще говоря - из смеси песка и извести. Главными преимуществами силикатного строительного кирпича являются хорошая звукоизоляция и пониженная теплопроводность. Более тонкие стены из силикатного кирпича будут обладать теми же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что и более толстые стены из кирпича керамического. Кроме того, дом из качественного силикатного строительного кирпича и спустя годы будет выглядеть привлекательно. Недостаток силикатного кирпича в сравнении с керамическим - это меньшая влагоустойчивость. Поэтому белый кирпич применяют лишь при постройке стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и пр.

Основные характеристики кирпича - это прочность, морозостойкость и пустотность. Прочность кирпича можно определить по его марке. К примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности, а марка М-125 - что нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость кирпича определяется индексом F (F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более). Индекс показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания прошел кирпич. Пустотность кирпича можно определить с первого взгляда. Кирпич бывает полнотелый (без пустот - для закладки фундамента, реже - стен), пустотелый (с отверстиями - более легкий, с пониженной теплопроводностью) и поризованный (с отверстиями и пористой структурой - самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Размер строительного кирпича также является важной характеристикой. Изначально размер был единым: 250 мм длина, 120 мм ширина и 65 мм высота. Строительный кирпич такого размера применяется в продольно-поперечной кладке и бывает только полнотелым. С развитием строительства этот размер стали называть одинарным, поскольку предприятия начали выпускать полуторный кирпич - 250х120х88 мм. Полуторный кирпич бывает как полнотелым, так и пустотелым и поризованным. Самый большой на сегодня кирпич - двойной (250х120х103 мм), он практически всегда бывает пустотелым или поризованным.

Кирпич силикатный имеет ряд неоценимых преимуществ перед «красным» керамическим кирпичом.

Во-первых, он имеет лучшие технико-экономические показатели. Процесс производства силикатного строительного кирпича длится 15-18 часов против 5-6 суток производства кирпича керамического. Таким образом, производство «белого» кирпича является менее трудоемким и менее затратным процессом. Поэтому цена кирпича силикатного обычно ниже цены «красного» кирпича на 15-30%.

Во-вторых, силикатный кирпич обладает лучшей звукоизоляцией и более низкой теплопроводностью. То есть стены из кирпича силикатного строительного могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. А если при строительстве используется не полнотелый, а пустотелый силикатный кирпич, это еще и уменьшает давление на фундамент, делая стены «легкими», но прочными. В-третьих, стены из силикатного кирпича имеют презентабельный внешний вид и не требуют дополнительной отделки. Для кладки стен часто используется тонированный силикатный кирпич, который благодаря добавлению специальных пигментов может быть любого цвета.

В числе недостатков v кирпича силикатного можно отметить более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость. В условиях повышенной влажности или экстремальных температур уменьшается плотность силикатного кирпича, поэтому его не используют для кладки фундаментов, каминов, печей и труб. Но в целом, выполненный в соответствии с ГОСТ силикатный кирпич - это надежный, экологичный и сравнительно недорогой материал, который оптимально подходит для строительства в наших климатических условиях.

Силикатный, как и всякий строительный кирпич, бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида кирпича обусловлен целями, на которые этот кирпич пойдет. Кроме того, силикатный кирпич бывает разной размерности: одинарный, полуторный и двойной. Использование того или иного размера чаще всего зависит от типа кладки.

6. Рулонные гидроизоляционные материалы: рубероид, пергамин, изол

Рубероид - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый пропиткой кровельного картона легкоплавкими нефтяными битумами с последующим покрытием его (с обеих сторон) слоем тугоплавкого битума и защитной посыпкой асбестом, тальком и т.п.

Существуют следующие виды рубероида: -- рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой для наружного слоя: длина рулона составляет 10 м, масса -- 20-30 кг; накладывается на горячую и холодную мастику; -- рубероид с чешуйчатой посыпкой: односторонней (длина рулона -- 20 м, масса -- 20-28 кг), двусторонней (длина рулона -- 20 м, масса -- 26-32 кг); материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней посыпкой -- на горячую и холодную; -- рубероид с мелкой посыпкой: односторонней (длина рулона -- 20 м, масса -- 20-26 кг), двусторонней (длина рулона -- 20 м, масса -- 24-39 кг); материал с односторонней посыпкой накладывается на горячую мастику, с двухсторонней -- на горячую и холодную; -- стеклорубероид для верхнего и нижнего слоев кровельного покрытия и оклеечной гидроизоляции (ширина рулона -- 960 или 1000 мм, площадь -- 10 м², толщина -- 2,5 мм, масса рулона -- 23-29 кг в зависимости от марки рубероида).

Маркировка рубероида простая и разобраться с ней не составит труда даже неспециалисту. Первая буква в маркировке всегда «Р» - рубероид. Далее идет либо «К» (кровельный рубероид), либо «П» (прокладочный). Следующая буква в обозначении указывает на способ посыпки лицевого слоя - «К» (крупнозернистый), «М» (мелкозернистый), «П» (пылевидный) и «Ч» (чешуйчатый).

Основная сфера применения рубероида - гидроизоляция крыш, подвалов и фундаментов домов. Высоким водоупорным качествам рубероида способствует защитное покрытие наружного слоя - это выгодно отличает рубероид от «беспокровных» кровельных материалов, не имеющих подобной защиты: например, толевое покрытие в этом отношении рубероиду существенно проигрывает, равно как и пергаминовое.

Большим плюсом рубероида является его лёгкость (сравнительно с другими покрытиями). При этом он более прочен, толщина его выше, чем у того же пергамина, благодаря чему рубероид более износостоек; кровельное полотно из рубероида менее склонно к разрывам и проваливанию. Материал куда более экологичен, нежели толь, который пропитывают дёгтем; битумные пропитки, используемые в изготовлении рубероида, не выбрасывают в атмосферу канцерогенные элементы.

Безусловно, рубероид не свободен от недостатков. В первую очередь, это невысокая огнеупорность материала. Как и всякий строительный материал, в изготовлении которого используются нефтяные битумы, рубероид горюч и выделяет при горении довольно едкий дым. Относительная толщина рубероида при гидроизоляции, скажем, подвала может несколько поднять уровень пола, что не всегда приемлемо.

Пергамин также изготовляют путем пропитывания бумажного картона расплавленным нефтяным битумом без последующего покрытия тугоплавким битумом. Пергамин пришел на смену таким материалам, как толь и толькожа, которые теперь составляют лишь малую часть на рынке строительных материалов из-за высокой степени канцерогенности дегтя, который использовался в качестве пропитки.

Пергамин применяется в качестве подкладочного материала нижних слоев при устройстве кровли. Для защиты утеплителей от влаги их с одной или двух сторон обкладывают пергамином. Используют пергамин в жилищном строительстве для защиты от конденсата железо-бетонных конструкций, древесно-стружечных материалов, в дачных, садовых постройках, хозблоках, бытовках, зимних банях, теплотрассах, и в качестве упаковочного материала для металлических изделий. Используется внахлест 100 мм, либо склеивается скотчем, мастикой, липкой лентой.

Для приклеивания рубероида и пергамина к основаниям изолируемых конструкций применяют битумные мастики.

Недостатками рубероида и пергамина является то, что их основа -- картон -- в условиях высокой влажности загнивает. Кроме того, эти материалы недостаточно эластичные, гибкие и прочные. Поэтому их нельзя использовать в качестве гидроизоляционных материалов в наиболее ответственных случаях гидроизоляции конструкций.

Изолом называют безосновный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный из регенерированной резины и битума с введением в него различных наполнителей.

В зависимости от состава резинобитумного вяжущего, а также от количества и качества применяемых наполнителей изол можно изготовлять в виде рулонного материала для гидроизоляции и кровли, а также в виде кровельных плиток или гидроизоляционной мастики.

Это резинобитумное вяжущее вещество получают путем девулканизации изношенной резины (старые автопокрышки, резинотехнические изделия и пр.) вместе с битумом и последующей пластификацией материала. Вяжущее представляет новый вид сырья, отличающийся по физико-механическим свойствам как от резины, так и от битума.

Основным сырьем для производства изола являются старая дробленая резина, битум, рубракс и наполнители. В качестве наполнителей можно использовать любой тонко размолотый минеральный материал, обладающий активной поверхностью в отношении вяжущего. Такими наполнителями могут служить тальк, известняк, инфузорная земля, маршаллит, сортовой и несортовой асбест и т. п.

Лучшим волокнистым наполнителем является асбест, обладающий способностью адсорбировать на своей поверхности большое количество вяжущего вещества, что придает материалу повышенную прочность.

Кроме основных компонентов -- вяжущего и наполнителей -- в состав изола вводят в качестве пластификатора кумароновый полимер (2% от веса массы), а в качестве антисептика -- креозотовое масло в количестве 1%. Это сырье широко применяют в линолеумном производстве.|

В отличие от толя и рубероида изол не имеет картонной основы со всеми ее отрицательными свойствами. Изол очень водостоек (водопоглощение не более 1%) и гнилостоек.

Преимуществом изола является также сохранение пластичности при отрицательных температурах, что особенно важно при эксплуатации изола в качестве гидроизоляционного материала в фундаментах и других конструкциях, где возможны осадки и деформации. Температура хладоемкости изола ниже --15°; температура хрупкости его не выше --30°.

При использовании изола для гидроизоляции больших площадей (бассейнов, резервуаров, устройства кровли) полотнища его соединяют путем сварки кромок полотнищ и разравнивания шва специальной гладилкой.

Кровельные плитки из изола, имеющие высокую плотность и твердость вследствие повышенного количества минеральных наполнителей, изготовляют путем штамповки из листа изола.

При введении в состав кровельных плиток в качестве наполнителя волокнистых материалов (например, отходов от переработки хлопка) их прочность значительно возрастает.|

Плитки, имеющие толщину 4--6 мм, используют для устройства чешуйчатой кровли путем приклеивания к основанию мастикой или креплением на гвоздях (к деревянной обрешетке). Поверхность плиток можно окрашивать масляной краской в разные цвета.

Изоловые плитки в эксплуатации значительно долговечнее рубероида: они плотны, водонепроницаемы и не хрупки; по кровле из таких плиток можно ходить.

Мастика из изола обладает высокими клеящими свойствами по отношению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики -- гидроизоляция. Особенно полезно применять ее в тех случаях, когда требуется гидроизолировать поверхности сложной формы.

7. Связующие вещества в красочных составах

Связующими в красочных составах называются вещества, создающие с пигментами красящие составы и образующие после высыхания декоративную или антикоррозионную пленку.

В зависимости от вида связующего (вяжущего) различают масляные краски на основе натуральных и искусственных олиф, эмалевые краски, эмульсионные краски на минеральной и полимерцементной основах, краски на животном и мучном клеях, казеиновые краски.

Олифами называют связующие, получаемые из масел, которые образуют после отвердевания прочные пленки. Различают олифы натуральные, полунатуральные, искусственные, масляные эмульсии.

Олифу натуральную изготовляют варкой льняного или конопляного масел при температуре 190-280° С. Качество олифы улучшают окислением масел кислородом при продувании через них воздуха с добавлением сиккативов. Пленки на окрашенной поверхности образуются вследствие окисления кислородом воздуха тонкого слоя олифы. Пленка олифы после окисления становится устойчивой по отношению к веществам, растворяющим олифу. Натуральные олифы в настоящее время, в связи с появлением качественных синтетических заменителей, применяют ограниченно.

Олифу полунатуральную изготовляют из полимеризованных, оксидированных и других уплотненных масел, обработанных без доступа воздуха при температуре 150-300° С, растворенных в летучих растворителях (скипидаре, бензоле, уайт-спирите и др.). Полунатуральные олифы содержат до 55% уплотненных масел и 45% растворителя.

Искусственные олифы - это связующие, получаемые химической обработкой различных органических веществ. К ним относят олифу сланцевую, синтоловую, этиноль, канифольную и др. (Сланцевая олифа - это раствор дизельного и генераторного сланцевых масел в органических растворителях; она обладает резким запахом, образует покрытия, не стойкие к действию растворителей. Синтоловая олифа - продукт окисления керосина воздухом при повышенной температуре. Этиноль - отходы производства хлоро-пренового каучука.

Масляными эмульсиями называют связующие составы для пигментов, состоящие из несмешивающихся частиц масла и воды или водных растворов клеев. Масляные эмульсии изготовляют из извести с добавкой к ней до 10% олифы или растительного масла. При гашении извести получают известковое мыло, образующее пленку после высыхания.

В состав эмульсионного затворителя масляных красок входят негашеная известь, мел, поваренная соль, натуральная олифа, или оксоль, и вода. С помощью эмульсионного затворителя можно проводить проолифку, приготовлять шпаклевку, грунтовку и масляные составы. Красками на эмульсионном затворителе в основном красят внутри помещения.

Масляные краски выпускают в виде паст (густотертых красок) или готовыми к употреблению. Густотертые краски на месте работы разбавляют олифами или эмульсиями. Количество олифы, добавляемой к пасте, зависит от требуемой малярной консистенции. Разновидностью масляной краски является масляно-восковая краска, образующая матовые поверхности. Для ее получения в расплавленный пчелиный воск, или озокерит, прибавляют скипидар. Восковой раствор смешивают с красочным составом, добавляя сиккатив и пигмент.

Для получения лака смолу растворяют в летучих растворителях. При нанесении лака на поверхность растворитель испаряется, а смола остается в виде пленки. Для получения лаков применяют природные и синтетические смолы, обладающие способностью растворяться в летучих красителях. Лаки делят на масляно-смоляные, безмасляные синтетические, канифольные, битумные, пековые.

Лаки масляно-смоляные представляют собой растворы в органических растворителях синтетических смол, модифицированных высыхающими маслами. Масляные лаки являются основой для изготовления эмалевых красок, грунтовок и шпаклевок.

Безмасляные синтетические лаки представляют собой раствор синтетических смол в органических растворителях. Широко применяют в строительстве такие лаки: перхлорвиниловый, глифтале-вый, нитроцеллюлозный, метилтрихлорсилан и другие синтетические лаки.

Перхлорвиниловые лаки изготовляют на основе перхлорвиниловой смолы, которая хорошо растворяется в хлорбензоле, бутил ацетате, ксилоле и других растворителях. Пленка перхлорвинило-вых лаков негигроскопична и атмосфероустойчива. На основе пер-хлорвинилового лака изготовляют перхлорвиниловые фасадные краски. Они представляют собой тонко растертую смесь сухих пигментов с перхлорвиниловый лаком.

Глифталевый лак изготовляют из глифталевой смолы, сиккатива и растворителя. Применяют также нитроглифталевые лаки с добавкой эфира, канифоли.

Лаки нитроцеллюлозные представляют собой растворы коллоксилина и синтетических смол в органических растворителях. Для улучшения свойств в лаки добавляют пластификаторы. К нитроцеллюлозный лакам относятся нитролаки, представляющие собой коллоидный раствор нитроклетчатки в летучих органических растворителях с добавкой красителей и др.

Лак метилтрихлорсилан является кремнийорганическим соединением с водоотталкивающими свойствами. После высыхания он сохраняет воздухо-, паро- и светопроницаемость. Метилтрихлорсилан применяют для поверхностной обработки различных пористых материалов, подвергающихся увлажнению, а также в качестве специальных клеев.

Стойкие красочные составы получают на основе пигментированного кумароно-каучукового лака с добавлением пластификаторов и наполнителей. Такие покрытия отличаются повышенной водонепроницаемостью, стойкостью к кислотам и щелочам.

Для декоративного покрытия фасадов применяют краски и эмали на основе кремнийорганических полимеров. Они представляют собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийорганическом лаке с последующим растворением в толуоле. Такие покрытия обладают антикоррозионными, водо- и пылеоттал-кивающими свойствами. Их применяют также для защиты закладных деталей от коррозии.

Канифольный лак получают растворением канифоли, обработанной глицериновым эфиром в скипидаре или спирте. Канифольный лак - коричневого цвета, его применяют для красящих составов, используемых при окраске внутри помещений.

Битумный лак получают, растворяя продукты переработки нефтяных высокоплавких битумов или природного битума в бензине или бензоле. Иногда в лак вводят минеральный наполнитель: шлаковую муку, асбестовую пыль, алюминиевый порошок и др. Битумный лак кислото- и щелочестоек. Применяют его для антикоррозионных паро- и гидроизоляционных перекрытий, иногда для окрашивания мебели.

Пековый (кузбасский) лак получают растворением каменноугольного пека в сольвенте - остатке, состоящем из смеси углеводородов, выделенных при ректификации из сырого бензола после отгонки сероуглерода, толуола и ксилола. Пековый лак применяют для окраски металлических поверхностей, он кислото- и щелочестоек. Изготовляют его также из раствора древесного пека в очищенном скипидаре.

Политура представляет собой лак низкой концентрации, состоящий из раствора шеллака в этиловом спирте. Применяется для полировки изделий из древесины.

Эмалевые краски относят к летучесмоляным. Они представляют собой раствор смол с добавкой пигментов и пластификаторов. Наиболее употребительными эмалевыми красками в строительстве являются перхлорвиниловые, нитроглифталевые, ал-кидностирольные, этилцеллюлозные, эпоксидные, карбамидные и др. Эмалевые краски обладают светостойкостью, антикоррозион-ностью и быстрым высыханием. Применяют их для окрасок по дереву, просохшей штукатурке и металлу.

В состав перхлорвиниловых эмалей входят перхлорвиниловые и алкидные смолы, пигменты и пластификаторы.

Нитроглифталевые эмалевые краски представляют собой раствор нитроцеллюлозы, глифталевой смолы, пигмента и пластификаторов в органических растворителях; обладают маслостойкостью.

Алкидностирольные эмалевые краски состоят из суспензии пигментов в алкидностирольном лаке; обладают высокой твердостью и блеском, широко применяются для различных видов внутренней отделки.

Этилцеллюлозные эмалевые краски представляют собой суспензию пигментов в нитро- или этилцеллюлозном лаках.

Эпоксидные эмалевые краски состоят из суспензий пигментов, пластификатора, отвердителя, эпоксидной смолы; обладают высокой химической стойкостью.

Суспензия пигмента в мочевиноформальдегидных смолах образует карбамидные эмалевые краски, обладающие высокой водостойкостью.

Эмульсионные краски состоят из суспензии пигмента в эмульсии полимера, их можно разбавлять водой. Эмульсионные краски широко применяют взамен масляных. К ним относят поливинил-ацетатные, стиролбутадиеновые, глифталевые, акрилатные и др.

Краски на минеральной основе. К ним относят известковые, цементные, полимерцементные, силикатные краски.

Известковые краски состоят из известковой суспензии и щело-честойкого пигмента. Известь для известковых красок применяют обычную или гидравлическую, по возможности погашенную непосредственно перед приготовлением состава. Несмываемая красочная пленка получается в результате перехода гидрата окиси кальция в карбонат. Для образования прочной пленки СаСо₃ необходимо обеспечить условия для медленного высыхания красочного состава. С этой целью к нему добавляют небольшое количество соли (хлористого натрия или хлористого кальция). Более стойкие известковые краски приготовляют с добавкой олифы (вводят в момент гашения извести) либо стеарина.

Цементные краски представляют собой сухую смесь белого портландцемента со щелочестойким пигментом или цветного цемента с некоторыми добавками (стеарат кальция, хлористый кальций, микроасбест и др.), улучшающими хватываемость крас ки, повышающими эластичность. В состав краски вводят гигроскопические добавки для поддержания влажного режима и гидрофобные для повышения водостойкости.

Применяют также полимерцементные краски, состоящие иа перхлорвиниловой эмульсии, портландцемента, пигментов и разбавителей.

Силикатные краски представляют собой суспензию щелоче-стойких минеральных пигментов и наполнителей в калийном растворимом (жидком) стекле. Эти краски применяют для покрытия бетонных оштукатуренных и деревянных поверхностей. На жидком стекле можно готовить составы, предохраняющие деревянные поверхности от возгорания. Силикатные краски на калийном стекле атмосферостойки и имеют широкую палитру цветов. Краски состоят из 1,5 вес. ч. жидкого калийного стекла и 1 вес. ч. смеси наполнителей (цинковые белила, тальк технический, мел) и пигмента. Стойкость силикатных красок значительно повышается гидрофобизацией их кремнийорганическими соединениями типа ГКЖ-94 и др.

Краски на животном и мучном клеях. Клеевые краски на животном и мучном клеях представляют собой тонкие взвеси мела и пигментов в водных составах животного или мучного клея. Красочный состав на мучном клее состоит из ржаной муки, купороса, поваренной соли, олифы, пигмента, воды. Красочные составы на животном и мучном клеях применяют для работ (внутри помещений) по бетонным или оштукатуренным поверхностям с предварительной огрунтовкой купоросным грунтом.

Казеиновые краски. Казеиновые красочные составы состоят из казеина, аммиака, кальцинированной соды, фенола, буры, извести и щелочестойких пигментов. Выпускают казеиновые краски обычно в виде сухих цветных порошков. Сухую краску разводят теплой водой, иногда добавляют олифу.

Иногда, кроме пигментов, в красящие составы вводят наполнители.

Наполнителями в красочных составах являются нерастворимые минеральные вещества, добавляемые для придания пленкам определенных свойств (асбестовое волокно, слюда, вспученный перлит, вермикулит и др.). Так, покрытие, содержащее вспученный перлит или вермикулит, обладает низкой теплопроводностью; добавка слюды образует пленку, способную отражать лучи и т. д.

Размещено на Allbest.ru

...