Технология и организация в городском строительном хозяйстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра промышленной теплоэнергетики

Контрольная работа по курсу

«Технология и организация в городском строительном хозяйстве»

Выполнил: студент 5 курса

ФЗО

Пустовалов А.Н.

Шифр 08БТП-8438

Проверил: Митриковский А.Я.

Тюмень, 2014 г.

Содержание

1. Основные требования к основаниям и фундаментам. Подготовка оснований под фундамент

2. Строительно-монтажные работы при реконструкции зданий

3. Особенности производства кровельных работ в зимних условиях

1. Основные требования к основаниям и фундаментам. Подготовка оснований под фундамент

Подземная часть здания и сооружения представляет собой две взаимосвязанные системы «фундамент» - «грунтовое основание», зависящие от конструктивных особенностей надземного сооружения (способа передачи нагрузки, материалов конструкций, пространственной жесткости, назначения и т. д.).

Фундаменты устраиваются для передачи нагрузок от конструкций зданий и сооружений, установленного в них технологического и другого оборудования и полезных нагрузок на грунты основания. Основание, воспринимая эти нагрузки, претерпевает, как правило, неравномерные деформации, что вызывает появление в конструкциях дополнительных перемещений и усилий. Неправильное проектирование, подготовка оснований и возведение фундаментов могут привести к тому, что даже выполненная согласно проекту конструкция сооружения перестанет удовлетворять предъявляемым к ней эксплуатационным требованиям. Мировой опыт строительства показывает, что большинство аварий построенных зданий и сооружений вызвано ошибками, связанными с возведением фундаментов и устройством оснований.

Одной из характерных особенностей неправильного возведения фундаментов является то, что его отрицательное действие проявляется после накопления грунтами основания достаточных деформаций, то есть, как правило, в период эксплуатации сооружения. Известны случаи, когда уже построенные и заселенные здания из-за развития чрезмерных деформаций приходилось срочно подвергать сложным ремонтно-восстановительным работам, а нередко и полностью или частично разбирать. Таким образом, ошибки, допущенные при проектировании и возведении фундаментов, или стремление к неоправданной экономии ресурсов могут потребовать проведения дополнительных мероприятий, стоимость которых во много раз превысит стоимость фундаментов.

Стоимость фундаментов составляет в среднем 12% от стоимости строительства, а в сложных инженерно-геологических условиях может достигать 20-30% и более. Поэтому необоснованное принятие чрезмерно сложных для конкретных условий конструкций фундаментов и производства работ по их возведению приведет к неоправданному удорожанию строительства.

Важно отметить, что технология работ по подготовке оснований и устройству фундаментов и подземных частей зданий во многом отличается от работ по возведению подземных сооружений. В зависимости от типа сооружения, рельефа местности, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, климатических и метеорологических условий района строительства, даже времен года, когда выполняются эти работы, технология производства строительных работ может значительно изменяться. Правильный выбор технологии подготовки оснований и устройства фундаментов имеет очень большое значение для надежного и экономичного строительства сооружений.

На основании вышеизложенного можно сформулировать общие требования, предъявляемые в действующих нормативных документах к проектированию оснований и фундаментов:

? обеспечение прочности и эксплуатационных параметров зданий и сооружений (общие и неравномерные деформации не должны превышать допустимых величин);

? максимальное использование прочностных и деформационных свойств грунтов основания, а также прочности материала фундамента;

? достижение минимальной стоимости, материалоемкости и трудоемкости, сокращение сроков строительства.

Соблюдение этих положений основывается на выполнении указанных ниже условий:

? комплексный учет при выборе типа оснований и фундаментов инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки;

? учет влияния конструктивных и технологических особенностей сооружения на его чувствительность к неравномерным осадкам;

? оптимальный выбор методов выполнения работ по подготовке оснований, устройству фундаментов и подземной части сооружений;

? расчет и проектирование оснований и фундаментов с учетом совместной работы системы «основание - фундаменты - конструкции сооружения».

Таким образом, проектирование оснований и фундаментов состоит в выборе типа основания (естественное или искусственное), конструктивного решения (в том числе материала) и размеров фундаментов (глубина заложения, размеры площади подошвы и т. д.), а также определении мероприятий, применяемых для уменьшения влияния деформаций основания на эксплуатационную пригодность и долговечность сооружения.

Подготовка оснований под фундамент.

Подготовка оснований начинается с осушения участка, если он затоплен. В этом случае, как отмечено ранее, силами специализированной организации делают дренаж: траншейный, трубчатый, скважинный. Вид дренажа выбирают с учетом грунтовых условий, рельефа территории и имеющихся средств. Для индивидуального застройщика подготовка начинается, как правило, с рытья водоотводных канав.

При подготовке основания непосредственно под фундамент постройки прежде всего в пределах пятна застройки снимают растительный слой и планируют поверхность.

Если в основании фундамента постройки залегают грунты, которые должны быть уплотнены, то их целесообразно уплотнить трамбованием. Для этого после откопки траншеи или ямы почти до отметки подошвы фундамента начинают трамбовать основание с краев к середине с помощью ручных трамбовок, представляющих собой круглый обрубок бревна диаметром около 30 см и высотой 65--75 см, в верхний торец которого врезана ручка . Иногда трамбовку делают из толстого и короткого обрубка бревна с вертикальной ручкой. Нижний торец трамбовки часто обивают толстой листовой сталью. Масса ручной трамбовки 12--15 кг. Если необходимо уплотнить грунт на большую глубину, применяют тяжелые трамбовки массой 130--300 кг, которые поднимают тросом Лебедки, перекинутым через блок, укрепленный в вершине треноги, сделанной из подтоварника. Трамбованием уплотняется верхний слой грунта толщиной 0,3--0,4 м.

Более ощутимые результаты по уплотнению можно достигнуть втрамбовыванием щебня. Для этого на дно траншеи или ямы насыпают слой щебня толщиной 0,1--0,15 м и втрамбовывают его в грунт, начиная от краев траншеи к середине. После втрамбовывания первого слоя насыпают и вбивают второй. Для этого желательно использовать более тяжелую трамбовку. Втрамбовывание осуществляют до тех пор, пока щебень не будет разбиваться в мелочь, трамбовка будет отскакивать от грунта и издавать не глухой, а звонкий звук, не будет появляться между частицами щебня грунт.

Если сопротивление грунта основания увеличить невозможно, то увеличивают площадь, через которую нагрузка от фундамента передается на естественный грунт. Это достигают выемкой слабого грунта и засыпкой песчаной подушки, толщину которой назначают такой, чтобы давление под ее подошвой с учетом ее массы не превышало расчетного сопротивления естественного грунта основания. Ширину подушки определяют в соответствии со схемой на рис. 2, где ф -- угол внутреннего трения песка (для песков средней крупности и крупных можно принять Ф = 36°, tg ф = 0,725; для мелких песков -- ф = 32°, tg ф = 0,62). Песчаную подушку укладывают слоями толщиной 15--20 см уплотняют трамбованием. Если в основании залегают фильтрующие грунты, можно уплотнять подушку поливом воды. Песок подушки, если он сухой, перед уплотнением поливают водой. Подушки можно отсыпать и на поверхность грунта. Их материалом могут быть щебень, песок, шлаки.

В случае залегания вблизи поверхности торфов, сапропелей, заторфованных и других слабых грунтов необходима их замена песчаным грунтом или выполнение свайного фундамента, передающего нагрузку на более прочные грунты. Грунты верхнего слоя заменяют и в случае, если они сильно или чрезвычайно пучинистые. В этом случае замену на непучинистый грунт осуществляют на глубину, равную 2/3 глубины сезонного промерзания грунта.

2. Строительно-монтажные работы при реконструкции зданий

фундамент здание реконструкция кровельный

Работы по реконструкции зданий и сооружений осуществляли и в целях восстановления как обязательных конструкций, непосредственно всего здания, улучшения его качества. Вопросы реконструкции промышленных зданий возникают также в связи с увеличением производственных мощностей, изменением технологий, расширением спектра выпускаемой продукции и т.п. При этом реконструкция может осуществляться без остановки предприятия, с частичной остановкой производства и с полной остановкой предприятия генеральное обновление зданий и сооружений производится с изменением архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей, с заменой и усилением несущих конструкций.

По характеру выполнения работ реконструкция производится:

С неограниченной возможностью применения средств при нестесненных условиях;

С возможностью применения средств и широким использованием ручных методов и средств механизации в стесненных условиях;

С пользованием специального оборудования и приспособлений , специальной технологии возведения сооружений.

Реконструкция требует четкой организации проведения подготовительных работ, бесперебойного материально-технического обеспечения. При реконструкции в максимальной степениприменяются концентрация трудовых и технически ресурсов, предварительное укрепление и крупноблочный монтаж конструкций и оборудования.

Проектные организации принимают участие на всех стадиях реконструкции, включая предпроэктное обследование объекта и проведение строительно-монтажных работ. Широко применяют вариантное проектирование. Разрабатывается специальный ПОС(р) и ППР(р).

В период обследования выясняют: какие работы и в каких цехах будут выполняться в стесненных условиях действующего производства; какие работы будут выполняться в три смены, в выходные и праздничные дни; какие транспортные средства и грузоподъемные устройства заказчика могут использоваться для выполнения демонтажных и монтажных работ; по каким транспортным схемам могут подаваться материалы, конструкции и оборудование; какие местные материалы можно использовать для целей реконструкции; какие имеются источники электроэнергии, пара, сжатого воздуха, воды, кислорода; какие производственные и бытовые помещения можно использовать.

При обследовании изучают строительную и эксплуатационную технологическую документацию; производят визуальный осмотр конструкций, сопровождающийся измерениями и выборочными разборками; дают экспертные оценки с привлечением соответствующих специалистов.

3. Особенности производства кровельных работ в зимних условиях

Кровли из штучных материалов выполняются при любой температуре воздуха. Покрытие рулонными материалами, эмульсиями и мастиками допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20°С с учетом определенных дополнительных мероприятий.

Рулонные кровельные материалы выдерживаются и отогреваются при положительной температуре и доставляются к месту укладки в утепленной таре.

Рулонные материалы допускается наклеивать на горячих мастиках по сухому основанию: на асфальтовую стяжку -- непосредственно после ее укладки; на цементную -- после ее просушки.

Сушка основания может производиться универсальным тепло-генератором УТ-130. В случае затруднительности сушки основания допускается наклеивать рулонные материалы на влажное основание с применением холодных мастик. При этом температура мастики должна быть не ниже t= +60°. В зимних условиях согласно СНиП III-B. 12-62 рекомендуется наклеивать один слой рулонного ковра.

Остальные слои покрытия наклеиваются при положительных температурах воздуха после освидетельствования кровли.

Производство работ по устройству кровель из холодных битумных эмульсий и мастик в зимних условиях затрудняется из-за наличия в них воды, которая замерзает и очень медленно испаряется на морозе, а стабилизируется покрытие только при его высыхании. Наиболее рациональными способами устройства мастичных кровель на морозе являются введение в состав эмульсий и мастик солевых добавок, снижающих температуру замерзания воды, и введение антифризов, ускоряющих испарение воды.

В качестве солевых добавок применяется хлористый кальций (3-5%); при этом мастики должны содержать цемент как наполнитель.

Из антифризов для битумных мастик лучшими являются растворы летучих одноатомных спиртов: этилового, метилового, технического денатурата или их смесей.

Особенно эффективна добавка этилового спирта, благодаря которому покрытие полностью высыхает уже в первые сутки. В зимний период покрытие наносится слоями с перерывом от 3 до 5 суток, если не принимаются дополнительные меры к ускорению его высыхания.

Размещено на Allbest.ru