Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

«Белорусский Государственный

Университет Транспорта»

факультет «промышленное и гражданское строительство»

Кафедра «СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «ТЕХНОЛоГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

на тему: «технология производства

монтажных работ»

Выполнил

Студент группы пс-31:

Муха В.Н.

Проверил

Преподаватель:

Пантюхов О.Е.

Гомель 2013



Содержание

1. Производство работ по монтажу здания

1.1Паспорт объекта и номенклатура работ

1.2Ведомость монтажных и сопутствующих работ

1.3Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

1.4Состав монтажных звеньев

1.5Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

1.6Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

1.7Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря

1.8График транспортных работ

1.9График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

1.10 Объектный строительный генплан

1.11 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранные

1.1 Технико-экономические показатели

2. Технологическая карта на монтаж фермы

2.1Схема монтажа фермы

2.2Пооперационный график выполнения работ

2.3Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

2.4Основные мероприятия по технике безопасности работ

3. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях

3.1Расчеты, связанные с бетонированием фундамента

• Литература


1. Производство работ по монтажу здания

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

Рисунок 1 - План этажа промышленного здания

1.2 Ведомость монтажных и сопутствующих работ

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: 120-К-2-30-180б.

Одноэтажное производственное здание состоит из 2 секций длиной 120 м. Здание имеет кран, двухпролетное. Ширина пролета - 30 м. Высота здания 18 м. Шаг колонн крайнего ряда 6 м, среднего ряда 12м.

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

-захват конструкций, подъем и их перемещение;

-наводка и установка опоры;

-выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения. Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование сборных элементов	Марка элемента	Общее количество, шт.	Размеры, мм	Масса, т	Объем, м3
				l	b	h	одного элемента	всех элем.	одного элемента	всех элементов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стаканы фундаментные
а)	Под крайние колонны	Ф-1	78	2400	-	2000	5,67	442,26	2,36	184,28
б)	Под средние колонны	Ф-2	22	3000	-	2700	6,58	144,76	2,74	60,3167
в)	Под фахверковые	Ф-3	33	1800	-	1500	2,8	92,4	1,17	38,5
2	Балки фунда-ментные	ФБ-1	132	4950	300	400	1,2	158,4	0,59	78,41
3	Колонны
а)	Крайние	К-1	78	19350	500	1300	22,8	1778,4	12,58	981,05
б)	Средние	К-2	22	19350	500	1300	16,3	358,6	12,58	276,71
в)	Фахверковые	К-3	33	18850	500	1300	16,4	541,2	12,25	404,33
4	Балки покрытия	ФС	80	17960	360	1490	10,5	840	9,63	770,70
5	Плиты покрытия	ПП	800	5960	300	2980	2,3	1840	5,33	4262,59
6	Панели стеновые	ПС-1	720	5980	240	1785	2,2	1584	2,56	1844,52

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

а) объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению;

б) объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличивания стыка, - по приложению;

в) объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле строительный фундамент ферма монтаж

где - количество продольных швов шт.;

- количество поперечных швов шт.;

- длина продольного шва, м;

-длина поперечного шва, м.

Нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.03

г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле

.

Нормативный расход бетона при заливке швов панелей на 1 м.п. шва составляет 0.02.

Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам в виде таблицы.

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР.

Общая трудоемкость определяется по формуле:

, где

Р - объем работ, шт.

- норма времени в чел/час.

-продолжительность рабочей смены в часах, .

где

-норма времени в маш./час.

№ п/п	Наименование работ	Еди-ница изме-рения	Коли-чество	Обосно-вание нормы времени (ЕНиР)	Норма времени на измеритель	Трудоемкость
					чел..ч	маш.-смен	чел..день	маш.-смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Монтаж фундаментов под крайние колонны	шт.	78	Е4-1-1	2,6	0,87	25,35	8,48
2	Монтаж фундаментов под средние колонны	шт.	22	Е4-1-1	2,6	0,87	7,15	2,39
3	Монтаж фундаментов под фахверковые колонны	шт.	33	Е4-1-1	1,6	0,53	6,60	2,19
4	Установка фундаментных балок	шт.	132	Е4-1-6	1,9	0,38	31,35	6,27
5	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	78	Е4-1-4	7	0,7	68,25	6,83
6	Заделка стыков колонн крайнего ряда с фундаментами	шт.	78	Е4-1-25	1,2	-	11,70	-
7	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	22	Е4-1-4	7	0,7	19,25	1,93
8	Заделка стыков колонн среднего ряда с фундаментами	шт.	22	Е4-1-25	1,2	-	3,30	-
9	Монтаж фахверковых колонн	шт.	33	Е4-1-4	4,9	0,49	20,21	2,02
10	Заделка стыков фахверковых колонн с фундаментами	шт.	9	Е4-1-25	1,2	-	1,35	-
11	Монтаж балок покрытия	шт.	80	Е4-1-6	5	1	50,00	10,00
12	Заделка стыков балок покрытия с колонной	шт.	80	Е4-1-25	0,97	-	9,70	-
13	Электросварка закладных деталей балок покрытия с колонной	10п.м.	8	Е22-1-1	3,2	-	3,20	-
14	Монтаж плит покрытия	шт.	800	Е4-1-7	1,2	0,3	120,00	30,00
15	Заделка стыков плит покрытия	100м	30,24	Е4-1-26	4	-	15,12
16	Электросварка плит покрытия	10 п.м.	40	Е22-1-1	3,2	-	16,00
17	Монтаж стеновых панелей	шт.	720	Е4-1-8	3	0,75	270,00	67,50
18	Заделка стыков стеновых панелей	100м	25,164	Е4-1-26	18,5	-	58,19	-
19	Электросварка стеновых панелей	10 п.м.	43,2	Е22-1-1	3,2	-	17,28	-

1.4 Состав монтажных звеньев

№ п.п.	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1	Установка фундаментных блоков массой до 10 т.	1. Приготовление пастели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания. 2. Установка фундаментных блоков. 3. Выверка правильности установки блоков ленточных и составных фундаментов.	Монтажники конструкций: 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1
2	Установка фундаментных балок	1. Устройство постели из раствора; 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление; 4. Снятие временного крепления	Монтажник конструкций 5р.-1; 4р.-1; 3 р.-2; 2 разр.-1; машинист крана 6 разр.-1
3	Установка колонн массой до 20т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	1. выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов 3. Установка колонн 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1
4	Установка балок покрытия	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2-1; машинист крана: 6р.-1
5	Укладка плит покрытия	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	Монтажники конструкций: 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1; машинист крана: 6р.-1; сварщик: 5р.-1
6	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков 2. Подъем и установка панелей 3. Выверка и временное закрепление 4. Подмазка горизонтального шва раствором 5. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций: 5р.-1, 4-1, 3-1, 2-1; машинист крана: 6р.-1; сварщик:5р.-1
7	Заделка колонн в стаканах фундамента	1. Очистка и промывка стакана; 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси; 3. Вытаскивание клиньев; 4. Заделка гнезд от клиньев бетонной смесью; 5. Заглаживание поверхности	Монтажник конструкций 4 разр.-1; 3 разр.-1;
8	Заделка стыков колонн и балок	1. Устройство опалубки; 2. Укладка и уплотнение раствора в стыки; 3. Заглаживание открытой поверхности; 4. Разборка опалубки	Плотник 4р.-1; 3р.-1; Монтажник конструкций: 4р.-1,3р.-1
9	Заливка швов панелей	1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Снятие досок опалубки	Монтажник конструкций: 4р.-1; 3р.-1
10	Заливка швов плит покрытия	1. Установка опалубки из досок; 2. Заливка швов; 3. Заглаживание поверхностей; 4. Снятие досок опалубки	Монтажник конструкций: 4р.-1; 3р.-1

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

- пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

- последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

- характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем:

- проектные решения по рассматриваемому объекту;

- технологические решения по аналогичным объектами фактические данные об их реализации;

- данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений, технологические решения по производству работ и основные технико-экономические показатели технологического процесса.

Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать: разбивку здания или сооружений на захватки; методы монтажа конструкций; основные механизмы и приспособления; требования к точности монтажа.

Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормам и содержат: трудоемкость; затраты машинного времени; расчетную приведенную стоимость.

При проектировании необходимо выбрать не менее двух вариантов производства монтажных работ, технологически отличающихся друг от друга.

При монтаже одноэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны и стеновые панели. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую - колонны. Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. При монтаже раздельным методом размеры участков назначаем с учетом вылета стрелы крана.

Подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж балок покрытия ведется «с колес». Монтаж ведем последовательно вдоль пролета методом продольного монтажа.

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов.

Монтируемый элемент	Монтажная оснастка
Наименование конструкции	Масса, т	Наименование захватного приспособления	Грузо-подъемность, т	Расчетная высота, м	Масса, кг
Фундамент	6,58	Строп четырехветвевой	7	4,5	48
Фундаментная балка	1,2	Траверса с полуавтоматическими стропами	6	3,2	935
Колонна	22,8	Траверса с устройством для расстроповки с земли (чертеж ПК треста Стальмонтаж № 1950-51)	22,8	1,5	247
Балка покрытия	10,5	Траверса с полуавтоматическими стропами (чертеж ПК треста Стальмонтаж № 1950-53)	16	18	991
Плиты покрытий	2,3	Траверса № 1968 р	3	2	205
Стеновые панели	2,2	Траверса (чертеж ЮжНИИ)	3	3,5	210

Подбираем кран для монтажа наиболее тяжелой колонны.

Требуемая грузоподъемность:

т;

где - масса монтируемого элемента, т;

-масса захватного приспособления, т.

Требуемая высота подъема крана:

где - посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м;

- проектный уровень установки конструкции, м

Требуемый вылет стрелы крана:

Lстр - требуемая длина стрелы крана, м

а- расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы a=1 м.

- угол наклона стрелы

Н-превышение верха монтируемой конструкции над уровнем пяты стрелы

В- расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до ц. т. Монтируемой конструкции

Hш- превышение пяты стрелы над уровнем стоянки крана, Нш=2 м.

С-мин расстояние от конструкции до оси стрелы крана, с=1 м.

В- ширина(длина) монтируемого элемента

=max(1; опт.)

Hп - минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии, Нп=2 м.

Принимаем=68⁰

Sin =0,927

Cos =0,374

Требуемая длина стрелы крана:

Требуемый вылет стрелы крана

Исходя из полученных данных, принимаем кран СКГ-100

Его характеристики:

· грузоподъемность 25,1 т

· вылет стрелы 14 м

· длина стрелы 30 м

· высота подъема 27,5 м

Требуемые характеристики:

· грузоподъемность 19,8 т

· вылет стрелы 10,7 м

· длина стрелы 25,96 м

· высота подъема 23, 9 м

1.7 Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря

Для перевозки сборных конструкций целесообразно пользоваться специализированным транспортом.

При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъёмности находился в пределах 0,9..1,05.



Наименование элемента	Единица измерения	Количество	Характеристики элемента	Принятые транспортные средства	Число перевозимых элементов	Коэффициент использования по грузоподъемности
			Масса, т	Длина, мм	Наименование	Грузоподъемность,т
Колонны крайних рядов	шт	78	16,3	19350	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	25	3	1,20
Колонны средних рядов	шт	22	22,8	19350	КРАЗ 258 с балковозом ПК - 1724	25	3	1,20
Колонны фахверковые	шт	33	16,4	18850	КРАЗ 258 балковозом ПК - 1724	25	3	0,89
Балки фундаментные	шт	132	1,2	4950	КАМАЗ-5410 с полуприц-плитовозом УПЛ1412	14	11	0,94
Балки покрытия	шт	80	10,5	17960	МАЗ-504А с фермовозом ПФ-2730	20	2	1,05
Плиты покрытия	шт	800	2,3	5960	КрАЗ 258 с прицепом ГКБ-8350	9	4	1,02
Стеновые панели	шт	720	2,2	5980	МАЗ 515 с полуприцепом ПН-1207	18,5	8	0,95

1.8 График транспортных работ

График производства транспортных работ изображаем на листе формата А1 графической части проекта в составе календарного графика.



1.9 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре

График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитывается на основе рассчитанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учитывается их наличная номенклатура, номенклатура методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре изображаем на листе формата А1 графической части проекта.

1.10 Объектный строительный генплан

На строительном генплане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить 2 гусеничных крана: СКГ-30 и МКГ-6,3.

Так же изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Открытые склады сборных элементов укрупнённых конструкций, материалов располагаем в зоне действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6 м.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия крана и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные, умывальные, душевые и помещение для сушки одежды размещаем в одном блоке.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане; места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Так же для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

1.11 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранные

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

Навесные металлические лестницы высотой более 5м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана.

При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

Каждый работник должен соблюдать элементарные этические и культурные правила нахождения в обществе, как, например, не мусорить и не разрушать природные богатства.

1.12 Технико-экономические показатели

Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:

чел.-дн./т,

где чел.-см.- суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов,

т- суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:

маш.-см./т,

где маш.-см.- время работы машин на монтаже конструктивных элементов.

Выработка на одну рабочую смену: т/чел.-см.



2. Технологическая карта на монтаж фермы

2.1 Схема монтажа фермы

2.2 Пооперационный график выполнения работ

Данные пооперационного графика выполнения работ разрабатываемой технологической карты на монтаж фермы занесены в таблицу.

Таблица - Пооперационный график выполнения работ

2.3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Таблица - Ведомость материально-технических ресурсов

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Кран гусеничный	СКГ-25	шт.	1
2.	Строп двухветвевой	2СК-3,2	-"-	1
3.	Оттяжки из пенькового каната	15+20 мм	-"-	2
4.	Автогидроподъемник	3M12293	-"-	1
5.	Нивелир	2Н-КЛ	-"-	2
6.	Теодолит	2Т-30П	-"-	1
7.	Рулетка измерительная металлическая	3M12291 1200004328 ГОСТ 7502-98	-"-	1
8.	Уровень строительный УС2-II	3M12291 9054168	-"-	2
9.	Отвес стальной строительный	3M12291 9054167	-"-	2
10.	Шаблоны разные		-"-	2
11.	Инвентарная винтовая стяжка		-"-	2
12.	Подкосы		-"-	2
13.	Лом стальной монтажный	3M12291 1200016702	-"-	2
14.	Каски строительные		-"-	4
15.	Жилеты оранжевые		-"-	4

Таблица - Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на ед. изм., чел./дн.	Расценка на ед.изм., руб./шт	Стоимость затрат
Установка стеновой панели	шт	720	3	270	2,28	1641,60
Электросварка	10 п.м.	43,2	3,2	17,28	2,91	125,71
Заделка стыков	100 м.п.	25,164	18,5	58,1918	8,94	224,97
Итого:	-	-	-	345,47	-	1992,28



2.4 Основные мероприятия по технике безопасности работ

1. Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, кот. он должен подчиняться.

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному.

4.При производстве СМР запрещается пребывание людей в зоне перемещения элементов крана.

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, следует с внешней стороны здания.

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.

10. Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.

29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.



3. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях

3.1 Расчеты, связанные с бетонированием фундаментов

Фундамент размером 1,5х1,5х1,5м, изготовленный из бетона марки 300 на портландцементе марки 400 с расходом 400 кг/м³ и расходом стали

177 кг/м³, бетонируется в зимнее время в условиях стройплощадки. Температура наружного воздуха равна -10° С при скорости ветра 4 м/с. Температура бетонной смеси в момент укладки в опалубку составляет 40°С.

Требуется подобрать конструкцию опалубки при условии, чтобы бетон приобрел 70% прочности от марочной в течение 6 суток остывания.

1. Определяем объем бетона в конструкции:

Определяем поверхность охлаждения конструкции:

,

где h,b,L - соответственно высота, толщина и длина бетонируемой конструкции.

2. Находим модуль поверхности конструкции:

3. Вычисляем температуру бетона с учетом нагрева арматуры:

,

где с₁ , с₂ - соответственно удельная теплоемкость бетона и арматуры;

- удельная масса бетона;

Р₂ - расход арматуры.

4. Согласно графикам набора прочности бетона при различной температуре [4] находим среднюю температуру твердения бетона t_б.ср., равную 30С, при которой в течение примерно 6 сут. бетон конструкции приобретает 70% прочности от марочной.

5. Определяем (ориентировочно) коэффициент теплоотдачи опалубки:

По таблице 4 приложения [1] назначаем (ориентировочно) конструкцию опалубки, состоящей из слоев толя и шлака общей толщиной 150 мм.

6. Определяем удельный тепловой поток через опалубку:

7. Определяем по графику [4] рис.2 коэффициент теплоотдачи конвекций при скорости ветра, равной 6м/с:

Принимаем температуру на наружной поверхности опалубки равной

t_оп. = -6,5С. Тогда коэффициент теплоотдачи излучением примем равным .

8. Проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки:

Определяем процент ошибки:

9. Определяем температуру (среднюю) нагрева опалубки:

10. Вычисляем количество тепла, идущее на нагрев опалубки:

где - соответственно удельная теплоемкость, площадь, толщина и объемная масса материала опалубки.

11. Находим температуру бетона с учетом потерь тепла, затраченных на нагрев арматуры и опалубки:

12. Уточняем значение коэффициента теплоотдачи опалубки:

13.Уточняем удельный тепловой поток, теряемый бетоном через опалубку:

14.Окончательно определяем температуру на наружной поверхности опалубки:

15.Уточняем процент ошибки:

Ошибка составила 5%, что свидетельствует о правильности выбранной опалубки.

16.Определяем температуру бетона к концу выдерживания:

Окончательно проверяем продолжительность остывания бетона:

Продолжительность остывания конструкции составила 6 суток, что удовлетворяет условиям задачи.

В итоге расчета установлено, что конструкция опалубки должна состоять из слоев толя и шлака общей толщиной 150 мм.

Схемы, иллюстрирующие ведение бетонных работ

Схема бетонирования конструкций с предварительным разогревом смеси: 1 - бетонный завод; 2 - бетоновоз; 3 - электробадья;4 - распределительное устройство; 5 - кран; 6 - укладка смеси



Литература

1. Бороздин. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. Учебное пособие. - М.: Стройиздат, 1994г.

2. Васильев, Пантюхов идр. Монтажные работы: Методические указания по курсовому проектированию. - Гомель, 1992.

3. Сергеева О.Г. Производство бетонных работ в зимних условиях: Методическое пособие. Ч. 1. Бетонирование по методу термоса и предварительного электроразогрева бетонной смеси. - Гомель: БелИИЖТ, 1981.

4. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат, 1987г.

Размещено на Allbest.ru

...