Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

водозабор вентиляционный резервуар гидравлический

1. Речные водозаборы берегового типа

1.1 Принципиальная схема устройства

1.2 Решетки

1.3 Сетки

3. Микрофильтры

3.1 Аппаратура для приготовления реагентов к дозированию

3.2 Дозаторы

4. Хлораторная

5. Центрифуги

6. Резервуары чистой воды

6.1 Люки - лазы, световые люки, детали крепления труб к стенам и днищу резервуара

6.2 Вентиляционные устройства для резервуаров

7 Оборудование водопроводной сети. Запорная арматура

7.1 Задвижки с ручным приводом

7.2 Задвижки и поворотные дисковые затворы с гидравлическим приводом

7.3 Задвижки и поворотные дисковые затворы с электроприводом

8. Подбор гидроэлеватора

9. Решетки РД (решетки - дробилки)

10. Песколовка горизонтальная с прямолинейным движением воды

11. Биофильтры

12. Вторичные радиальные отстойники

13. Метантенк

Литература

1. Речные водозаборы берегового типа

1.1 Принципиальная схема

Водозаборные сооружения берегового типа используют обычно при относительно крутых берегах и наличии у берега достаточных глубин, обеспечивающих требуемые условия забора воды. Водоприемными устройствами береговых водозаборов служат окна, расположенные в лобовой стенке сооружения и снабженные сороудерживающими решетками, осуществляющими предварительную грубую механическую очистку воды.

Водозаборное сооружение берегового типа (Рис ) представляет собой колодец, обычно железобетонный, передняя стенка которого выходит непосредственно в русло реки. Вода поступает в водозабор через входные окна, расположенные в передней стенке колодца, и забирается через всасывающие трубы. На пути от входных окон к всасывающим трубам вода проходит сетки, установленные в перегородке, разделяющей водоприемный колодец на два отделения: переднее- приемное и заднее - Всасывающее. На сетках задерживается значительная часть загрязнений, содержащихся в воде: планктон, водоросли, мелкий сор.

Подобная механическая очистка значительно облегчает работу сооружений для осветления воды, предотвращает возможное засорение труб и насосов, а в ряде случаев и в системе производственного водоснабжения дает возможность использовать воду без какой-либо дополнительной очистки.

Водоприемный колодец обычно разделяется продольными перегородками на несколько параллельных и независимо работающих секций (по числу насосов). Разделение на секции обеспечивает бесперебойность работы водозабора и позволяет осуществлять его периодическую и ремонт без прекращения подачи воды.

Над водоприемным колодцем устраивается служебный павильон, из которого осуществляется управление арматурой и механизмом очистки сеток, а также других операций, связанных с эксплуатацией водозабора. Вода, прошедшая через сетки забирается насосами через всасывающие трубы. Насосная станция 1го подъема иногда совмещена в одном сооружении с береговым колодцем, иногда располагается в отдельном здании. Размещение насосной станции в отдельно стоящем здании обуславливается геологическими условиями, характером рельефа берега и степенью затопления паводковыми водами. Для обеспечения лучших условий всасывания желательно располагать насосную станцию возможно ближе к водоприемнику.

В целях обеспечения большей надежности и улучшения условий эксплуатации сооружения следует устанавливать насосы под заливом, т.е. ниже минимального расчетного уровня в реке. Всасывающие трубы для защиты от повреждений и для облегчения их осмотра и ремонта иногда располагают в специальной галерее.

При благоприятных геологических, топографических, и гидрологических условиях целесообразно устройство водозаборного сооружения, совмещенного с насосной станцией. Эти водозаборные сооружения имеют значительно большее распространение, чем раздельные.

Здание станции может примыкать к водозаборному сооружению или может быть конструктивно объединено с водозабором. При первой схеме уменьшается объем сооружения, но применение ее возможно лишь при наличии достаточно плотных грунтов. Вторая схема практически приемлема при всех грунтах, но вызывает увеличение объема сооружения.

Водозаборы берегового типа могут иметь в плане круглую, элепсоидальную или прямоугольную форму, выбираемую в зависимости от места их расположения, условий обтекания водами реки, условий производства работ по их сооружению и от возможности размещения в них оборудования насосной станции 1го подъема.

Рис. 1

1.2 Решетки

Решетки, перекрывающие входные окна, обычно выполняют из металлических вертикальных стержней круглого или прямоугольного сечения (рис.2). Для возможности производства работы по очистке решеток следует делать их съемными.

На рис. Показана решетка съемная из полосовой стали. Решетка устанавливается в направляющих из вертикально поставленных швеллеров, перекрывая проем входного окна с внешней стороны, и может быть поднята для отчистки на балкон служебного павильона с помощью простейших грузоподъемных устройств.

В реках, где образуется глубинный лед или шуга в целях борьбы с обледенением и закупоркой решеток применяют обогрев их электрическим током. Обычно для защиты решеток от обмерзания достаточен даже небольшой нагрев их- до +0,01-0,02 С. Решетки выполняют с просветом 50-100 мм в труднодоступных местах и 50 мм во всех других случаях. В водозаборах малой пропускной способности расстояние между стержнями решетки может быть уменьшено до 30 мм. При диаметре стержней решетки 10 мм значение К=1,1-1,3.

При значительном колебании уровня воды в реке входные окна водозаборов часто располагают в два яруса, чтобы всегда можно было получить возможно более чистую воду. Низ окон в целях уменьшения количества вовлекаемых насосов располагают не менее чем на 0,5 м выше дна реки. Верх окон во избежании их обмерзания располагают не менее чем на 0,2 м ниже нижней кромки льда при наинисшем уровне ледостава и не менее чем на 0,3 м ниже низкого расчетного уровня воды.

рис. 2

1.3 Сетки

Сетки через которые проходит вода, поступающая из приемного отделения во всасывающее, могут быть двух типов- плоские (подъемные) и вращающиеся.

Плоская сетка представляет собой проволочное полотно натянутое на стальную раму. Иногда сетка состоит из двух наложенных друг на друга полотен. Одно полотно выполняется из проволоки диаметром 1-5 мм с ячейками от 2*2 до 5*5 мм, другое- из проволоки диаметром 2-3 мм с ячейками 20*20 или 25*25 мм. Это второе полотно исключает возможность прорывов первого полот на давлением воды при загрязнение сетки. Размеры подъемных сеток колеблются в широких пределах (как ширина, так и высота примерно от 0,8 до 2 м). Подъемные сетки располагают у проемов в нижней части поперечной перегородки в направляющих (пазах). Из швеллеров периодически поднимают для очистки в служебный павильон над водоприемным колодцем. На время очистки поднятую сетку заменяют запасной. Для удобства замены сеток устраивают двойные пазы.

Вращающаяся ленточная сетка (рис.3) представляет собой непрерывное проволочное полотно перекинутое через два расположенных один над другим горизонтальных барабанах (рис.). Полотно состоит из отдельных секций- металлических рамок, шарнирно-соединенных между собой. Каждая рамка затянута сет кой из тонкой медной, латунной или из нержавеющей стали проволоки диаметром 0,2-0,4 мм с ячейками от 0,3*0,3 до 2*2 мм. Вращение сетки осуществляется с помощью электродвигателя. Размеры ячеек сеток следует принимать в соответствии с требованиями к качеству используемой воды. Чем выше эти требования, тем меньше должны быть ячейки сеток.

рис. 3

Скорость движения сеток принимается тем больше, чем больше загрязнения забираемой воды. Обычно эта скорость находится в пределах 3,5-10 см/с.

В водозаборных сооружениях на водоемах рыбохозяйственного значения должны быть предусмотрены все необходимые мероприятия и устройства, препятствующие попаданию в них рыбы. Характер рыбоохранных мероприятий зависит от особенностей природных источников воды и базируется на специфике жизни и поведения обитающих там рыб. В качестве рыбоохранных заградительных устройств в водозаборных сооружениях используют плоские сетки с размерами ячеек, соответствующими крупности рыбы, сетчатые барабаны- сетки цилиндрической формы, перекрывающие входные окна водозабора, сетки с рыбоотводами- устройствами, позволяющими отводить рыбу задержанную сеткой, обратно в водоем. Отбойные козырьки, запани, располагаемые в водоеме и отводящие рыбу от места забора воды. Расчетные скорости движения воды через все виды заградительных устройств устанавливаются из соображений рыбоохраны.

Кроме перечисленных механических устройств используются также в дополнении к ним или самостоятельно гидравлические заградители в виде струй воды, пневматические завесы из пузырьков воздуха, а также электрические, цветовые или звуковые заградительные поля.

2. Микрофильтры

Микрофильтры успешно используются для задержания планктона, содержащегося в воде поверхностных источников, особенно в периоды цветения водохранилищ.

Микрофильтр (рис. 6) представляет собой барабан в виде металлического каркаса, покрытого по цилиндрической поверхности фильтрующими элементами из поддерживающих и рабочих сеток (из нержавеющей стали).

Вращающийся барабан 1 помещен в камеру 2, при этом его верх примерно на 1/3 диаметра выходит над поверхностью воды. Из подающего канала 3 осветляемая вода поступает по дырчатой трубе 4, служащей осью вращения, внутрь барабана и профильтровывается через вращающуюся сетку. Осветленная вода удаляется из камеры по каналу 8. Одновременно осуществляется промывка сетки в ее верхней части струями воды из напорного промывного устройства 5. Внутри барабана под верхней промываемой частью сетки установлен лоток 6 для сбора отработанной промывной воды, которая отводится по трубе 7, служащей второй опорой вращающегося барабана.

На станциях осветления воды городских водопроводов микрофильтры устанавливаются перед смесителями. Вода насосами I подъема подается в приемную камеру и оттуда на микрофильтры.

Рисунок 4 1-вращающийся барабан 2-камера 3-подающий канал 4-дырчатая труба 5-промывное устройство 6-лоток 7-опора барабана 8-канал

3. Реагентное хозяйство (хлорное железо)

3.1 Аппаратура для приготовления реагентов к дозированию

Наиболее широкое распространение в отечественной практике получило дозирование реагентов в виде растворов и суспензий. Это полагает наличие в составе реагентного хозяйства специальных баков для растворения реагентов, кислотных насосов для перекачки и дозирования, воздуходувных установок и дозаторов. Приготовление раствора (или суспензии) реагента осуществляется в растворных и расходных баках. Для побуждения и интенсификации растворения реагентов предусматривают барботаж (рис. 5), механическое перемешивание или непрерывную циркуляцию раствора с помощью насека. Растворные баки должны иметь наклонные днища под углом 45-50" к горизонтали и выпуск в канализацию диаметром 150 мм. Днища расходных баков должны иметь уклон не менее 0,005 к сбросному трубопроводу диаметром 100 мм.

Рис. 5 Схема растворного бака с устройством для барботажа воздухом: 1 -- железобетонный резервуар с антикоррозийным покрытием; 2 -- отвод раствора коагулянта; 3 -- колосниковая решетка; 4 -- куски коагулянта; 5--подача воды; 6 -- подача сжатого воздуха; 7 и 8 -- соответственно верхняя и нижняя воздухораспределительные системы

На заводах небольшой производительности (до 1000 м³/сут) принимают совмещенные растворно-расходные баки (рис. 6). Куски коагулянта загружают в растворный бак с днищем из деревянных колосников, а насыщенный раствор коагулянта поступает через днище в расходный бак. В этот же бак добавляют водопроводную воду для разбавления раствора до требуемой концентрации. Для ускорения растворения кусков реагента по пластмассовой трубе подают сжатый воздух под колосники. По этой же трубе сжатый воздух поступает в систему дырчатых труб, уложенных по дну расходного бака для перемешивания в нем раствора с целью поддержания равномерной его концентрации. Совмещенный растворно-расходный бак должен иметь два отделения, чтобы подача раствора не прерывалась, когда идет его приготовление в одном из отделений.

Рис. 6 Схема совмещенного растворно-расходного бака: а -- продольный разрез; б -- поперечный разрез; 1 и 2 --соответственно растворный и расходный баки; 3 -- перфорированные воздухораспределительные полиэтиленовые трубы; 4 --спускная труба; 5 -- подача воды; 6 -- подача воздуха

3.2 Дозаторы

Дозаторы растворов коагулянта и других реагентов бывают трех видов: дозаторы постоянной дозы; пропорциональные дозаторы, которые автоматически меняют дозу в соответствии с изменяющимся расходом, воды, и насосы-дозаторы.

Рис. 7 Дозатор системы Хованского: 1 --- патрубок для отвода труднорастворенных примесей: 2 -- дозировочная диафрагма; 3 -- воздушная трубка; 4 -- поплавок; 5 -- резиновый шланг

Рис. 8 Дозатор «плавающая трубка»: 1 -- бак с дозируемым раствором или суспензией; 1 -- плавающая трубка; 3 -- подача сжатого воздуха; 4 -- барабан лебедки; 5 -- трубопровод обрабатываемой воды; 6-- водомер с контактным устройством; 7 -- подвод сжатого воздуха; в -- промежуточное реле; -9-- магнитный пускатель; 10 -- подача раствора

Простейшим дозирующим устройством постоянной дозы является дозатор системы В. В Хованского (рис.7). Он состоит из поплавка и подвешенного к нему (к трубке под поплавком) гибкого шланга. Отверстие трубки под поплавком снабжено диафрагмой. Входное отверстие во избежание его засорения защищено сеточным колпачком. Ввиду того, что отверстие это находится постоянно на одном и том же расстоянии от поверхности раствора (напор на него постоянен), количество вытекающего через шланг раствора при неизменней диафрагме будет также постоянно. Изменяя диаметр диафрагмы, можно регулировать количество вытекающего раствора. На выпуске из шланга устанавливают кран, который служит для включения или выключения дозатора. Для того чтобы шланг не работал как сифон (это обстоятельство могло бы нарушать постоянство дозы), к тройнику под поплавком присоединена воздушная трубка, конец которой выведен выше уровня раствора в баке.

Схема устройства и работы пропорционального дозатора раствора простейшего типа следующая (рис. 8). В водомерный бак этого дозатора поступает часть воды, отделенная в определенном количестве от общего потока на распределительном водосливе (остальная большая часть поступает непосредственно в смеситель). Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляется через воронку также в смеситель. В баке имеется поплавок, который при помощи тросика, перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дозирующую трубку с диафрагмой. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которого в баке поддерживается постоянным благодаря шаровому клапану. При увеличении количества воды, поступающей на обработку, уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается, дозирующая же трубка опускается и расход раствора реагента увеличивается пропорционально расходу обрабатываемой воды. В баке исходной воды перегородкой отделена успокоительная камера.

Наряду с дозированием реагентов в виде растворов и суспензий в зарубежной практике широко применяется их дозирование в виде порошков и гранул (рис. 9).

Рис. 9 Аппарат «сухого дозирования» реагентов: 1 -- питающим бункер; 2-загрузочное устройство, 3 -- подающий механизм; 4-- коробка передач; 5 -- подача воды; 6 -- выпуск раствора; 7 -- растворная камера; 8 -- перемешивающая струя; 9 -- регулятор подачи реагента; 10 -- электродвигатель; II -- весы; 12 -- реагент 13 -- гибкое соединение; 14--приемная воронка

4. Хлораторная

Для хлорирования воды на водопроводных очистных станциях используется жидкий хлор и для станций малой производительности хлорная известь.

Тара для хлора. В качестве тары для транспортирования и хранения жидкого хлора используют стальные баллоны, контейнеры, железнодорожные цистерны и стационарные танки.

Рисунок 10 1 - корпус баллона; 2 - сифонная трубка; 3 - кольцо горловины 4 - вентиль запорный 5 - предохранительный колпак

Из баллонов хлор подается в воду через специальные приборы -- хлораторы (газодозаторы), в которых осуществляется его дозирование и смешивание с некоторым количеством воды. Получаемая «хлорная вода» поступает в обрабатываемую воду. Существуют различные системы хлораторов: одни из них рассчитаны на непрерывную подачу определенных количеств газа в единицу времени-- хлораторы непрерывного действия, другие -- на отмеривание определенных порций газа -- порционные. Существуют также хлораторы, автоматически меняющие количество подаваемого хлора при изменении расхода обрабатываемой воды. Кроме того, различают хлораторы напорные и вакуумные. Хлор из баллонов, прибывающих с завода-поставщика, прежде всего поступает в промежуточный баллон, в котором он переходит из жидкого в газообразное состояние и где отделяются загрязняющие хлор примеси. Из промежуточного баллона хлор поступает в хлоратор. Для дополнительного контроля за расходом хлора баллон с ним устанавливается на весах. На рис. 11 показано устройство вакуумного хлоратора ЛОНИИ-100.Так как из одного баллона (при комнатной температуре) может быть получено лишь около0,5--0,7 кг хлора в 1 ч, то при большом общем расходе хлора может возникнуть необходимость одновременного использования значительного числа баллонов. Для того, чтобы это избежать, принимают меры по увеличению съема хлора с баллонов, обогревая их нагретым воздухом или нагретой водой. Таким путем можно увеличить съем хлора с одного баллона до 10 кг в 1 ч. Однако на крупных водоочистных станциях этих мероприятий оказывается все же недостаточно и наиболее целесообразно применять для хлора тару большей вместимости.

Рис. 11 1 - запорные вентили;2 - фильтр для газообразного хлора;3 - мембранная камера;4 - манометр; 5 - редукционный клапан;6 - тройник; 7 - регулирующий вентиль;8 - ротаметр;9 - смеситель

Испарители хлора

В связи с тем что хлор в жидком виде, в котором он поставляется и хранится, практически нерастворим в воде, его необходимо перевести в газообразное состояние перед подачей на дозирование и приготовление хлорной воды.

При эксплуатации хлораторных небольшой производительности (до 5 кг/ч) испарителями служат баллоны, при эксплуатации хлораторных производительностью до 20 кг/ч -- бочки или цистерны.

Съем газообразного хлора из одного баллона.при температуре 18° С в помещении принимается 0,5 -- 0,7 кг/ч, е 1 м2 поверхности бочек -- 0,5 кг/я.

Ввиду сложности обслуживания большого числа,бочек при эксплуатации хлораторных с производительностью более 20 кг/ч применяются специальные испарители.

Испаритель хлора змеевикового типа (рис. 11) состоит из цилиндрической емкости со змеевиком, в который подается Рисунок 11жидкий хлор. В емкость подается подогретая до 50 °С вода. Рабочее давление в змеевике не должно превышать 16 кгс/см2.

Вход воды осуществляется через патрубок 1, выход -- через.патрубок 2, вход жидкого хлора -- через патрубок 4, выход хлор-газа -- через патрубок 5. Патрубки 5 и 6 предназначены для установки контрольно-измерительных приборов -- термобаллона и термометра, Патрубок 7 служит для слива воды из корпуса испарителя.

5. Центрифуги

Для очистки сточных вод целесообразно использовать осадительные центрифуги непрерывного и периодического действия.

Применение центрифуг наиболее целесообразно и экономически оправдано в следующих случаях:

для локальной очистки сточных вод, когда выделенный осадок представляет ценность и может быть утилизирован;

при составе загрязнений в воде, когда для ее очистки нельзя использовать реагенты;

для сокращения площади, на которой размещают установку.

Отечественная промышленность не производит центрифуг, специально предназначенных для очистки воды. Из серийно выпускаемых центрифуг для этой цели наиболее подходят осадительные горизонтальные шнековые центрифуги непрерывного действия типа ОГШ и центрифуги периодического действия маятникового типа ОМ и осветляющие трубчатые типа ОТР.

Центрифуги типа ОГШ можно применять для выделения взвешенных веществ гидравлической крупностью порядка 0,2 мм/с (противоточные) и 0,05 мм/с (прямоточные). При этом обязательно осадок следует транспортировать шнеком. Если твердая фаза сточных вод обладает абразивными свойствами, рабочую часть шнека необходимо защитить от абразивного износа специальными износостойкими покрытиями.

Центрифуги периодического действия целесообразно применять в тех случаях, когда:

концентрация нерастворенных загрязнений в сточных водах не превышает 2--3 г/л (для трубчатых -- 1 г/л);

образующиеся осадки цементируются или тиксотропны (теряют структуру и приобретают подвижность);

необходимо выделить из обрабатываемых сточных вод частицы нерастворенных загрязнений гидравлической крупностью не менее 0,001 мм/с;

в сточных водах содержатся частицы твердой фазы с высокими абразивными свойствами.

Эффект очистки сточных вод в центрифугах можно регулировать изменением гидравлической нагрузки, частоты вращения ротора и диаметра сливного порога. Так качество очистки повышается с уменьшением гидравлической нагрузки и диаметра сливного порога, а также с увеличением фактора разделения Рh.

Требуемый фактор разделения и продолжительность центрифугирования для достижения необходимой степени очистки сточных вод можно установить по графикам кинетики центробежного разделения при различных значениях Рh. Графики строят по результатам экспериментальных данных, полученных на лабораторной непроточной центрифуге.

Зная физико-химическую характеристик у твердой фазы и требуемый фактор разделения по каталогу выбирают типоразмер центрифуги.

Непрерывно действующие осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой обезвоженного осадка типа ОГШ рекомендуется применять на городских станциях аэрации производительностью до 100 тыс. М³/сут. На рис. 13 приведена схема устройства центрифуги.

Обезвоживаемый осадок подается в трубу / полого шнека 7 и через отверстие 4 попадает в приемную камеру ротора 5. Под действием центробежной силы наиболее тяжелые частицы твердой фазы осадка отжимаются к внутренней поверхности ротора, перемешаются шнеком и выгружаются через окна 8 и трубу бункера 5. Фугат вытекает через сливные отверстия 2 и сливную трубу 3.

Рекомендуемая схема технологического процесса центрифугирования осадков приведена на рис.14.

Рис 13 Схема устройства центрифуги ОГШ / -- труба подачи осадка; 2 -- отверстия для слива фугата; 3 -- сливная труба; 4 -- отверстие для поступления осадка в полость ротора; 5 -- труба сброса обезвоженного осадка; 5 -- ротор центрифуги; 7 -- шнек; в -- выгрузочные окна

Рис. 14 Схема технологического процесса центрифугирования осадков / -- резервуар-регулятор расхода осадка; 2 -- решетки-дробилки или решетки; 3 -- центрифуги; 4, 7 -- ленточные транспортеры; 5 -- камера дегельминтизации; 6 -- сушилка; 8 --бункер или площадка для складирования обезвоженного осадка; 9 -- емкость для сбора фугата: 10 -- насос для откачки фугата; 11 -- подача фугата на последующую обработку

Осадок подается в резервуар-регулятор расхода осадка, откуда на решетку-дробилку. Дробилка РД-200 или решетка с прозорами не более 16 мм. Для выделения из осадка песка да самотеком поступает на центрифугу 3. Перед центрифугой устанавливается решетка-перед центрифугами могут устанавливаться гидроциклоны. Обезвоженный осадок непрерывно выгружается из центрифуги на ленточный транспортер 4 и затем обрабатывается в камерах дегельминтизации 5 или термической сушкой 6. Обработанный осадок транспортером 7 подается в бункер 5 или на площадки складирования. Фугат, полученный при разделении осадков и собранный в емкости У, самотеком или насосом 10 направляется для дальнейшей обработки.

В связи с большим содержанием взвешенных веществ в фугате при его сбросе на очистные сооружения нагрузка увеличивается на 25--35%. Для предотвращения увеличения нагрузки на очистные сооружения рекомендуются следующие схемы центрифугирования и обработки фугата:

центрифугирование активного ила из вторичных отстойников или флотаторов с выделением избыточного активного ила и использованием фугата в качестве части циркулирующего ила для очистки сточных вод в аэротенках. Число центрифуг рассчитывается по объему пропускаемого через них ила с учетом эффективности задержания сухого вещества и количества задерживаемого в центрифугах ила, которое должно соответствовать его приросту;

центрифугирование осадка из первичных отстойников или его смеси с избыточным активным илом с аэробной стабилизацией фугата или с аэробной стабилизацией неуплотненного избыточного активного ила в смеси с фугатом от центрифугирования осадка из первичных отстойников. Аэрация ведется в течение 7--10 сут при интенсивности 2--3 м³/(м²-ч). Минерализованный осадок уплотняется в течение 3-5 ч, после чего центрифугируется, а фугат вновь направляется на аэробный стабилизатор. По данной схеме ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны корпуса обезвоживания осадка с шестью и восемью центрифугами (№ типовых проектов 902-2-244 и 902-2-243) и аэробные минерализаторы осадка сточных вод;

центрифугирование сброженных осадков с подсушкой фугата на иловых площадках с дренажем. Данная схема позволяет в 2--3 раза увеличить нагрузку на иловые площадки.

Увеличение эффективности задержания сухого вещества осадка до 90--97% при центрифугировании осадков достигается предварительной обработкой их флокулянтами катионного типа дозой 0,2--0,5% массы сухого вещества. В этом случае производительность центрифуг должна приниматься ниже приведенной в табл. 37.11 на 30--40%, влажность кека составляет 76-- 80%, а фугат допускается сбрасывать на очистные сооружения без учета увеличения нагрузки.

Типы флокулянтов и их доза должны уточняться в каждом конкретном случае.

Осваиваются высокопроизводительные центрифуги с диаметром ротора 500 и 1000мм для обезвоживания осадков с предварительной обработкой их флокулянтами.

6. Резервуары чистой воды

6.1 Люки - лазы, световые люки, детали крепления труб к стенам и днищу резервуара

Для закрытия лазов резервуаров применяются люки, устанавливаемые горизонтально па бетонную или кирпичную горловину. Чугунные люки изготовляются промышленностью серийно, а стальные сварные--как нестандартизированное оборудование на месте строительства.

Чугунные люки изготовляются двух типов -- тяжелые типа Т для установки на проезжей части улиц и легкие типа Л для установки на тротуарах и дорогах с движением автотранспорта ограниченного тоннажа (5т), а также на непроезжих местах. Люки состоят из корпуса и рифленой крышки, в центре которой в зависимости от назначения отливаются буквенные обозначения: ГВ--городской водопровод, ГК -- городская канализация, ВД-- водосток или ПГ - пожарный гидрант. Материал люков-- серый чугун марки не ниже СЧ15-32 по ГОСТ 1412--70.

Люки-лазы стальные сварные предназначены в основном для резервуаров с питьевой водой. Герметический люк диаметром 600 мм (рис. 16) устанавливается опорным кольцом на плите горловины лаза и заливается цементным раствором. Масса люка с крышкой 178 кг. Типовой проект стального люка разработан Союзводоканалпроектом.

Рисунок 16 а - общие виды крепления труб; б - деталь крепления трубы 1 - опрное кольцо; 2 - фланцевый стальной стакан 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - цементная подливка; 6 горловина лаза

Люки световые предназначены для освещения и проветривания резервуара при осмотре и производстве внутри него монтажных или ремонтных работ.

Детали крепления труб к стенам и днищу резервуаров, К этим деталям относятся (рис. 17) кронштейн 7, закладной лист 2, опорные стойки, ребрами ребристые патрубки.

Все детали крепления труб изготовляются на месте строительства и монтажа резервуаров.

Рисунок 17

6.2 Вентиляционные устройства для резервуаров

Резервуары для хранения воды должны иметь естественную вентиляцию, осуществляемую через вентиляционные трубы, устанавливаемые на перекрытии резервуаров. Воздух входит в резервуар (при опорожнении) или выходит из него (при наполнении) через специальный вентиляционный патрубок ПВ-200 (ГОСТ 3689--70) заводского изготовления, который предохраняет резервуар от загрязнения.

Вентиляционный патрубок устанавливается на специальной опоре (рис. 20), состоящей из стакана 1, сваренного из стального листа, фланца 2, прокладки 3 и асбестоцементной трубы 4, укрепляемой в перекрытии резервуара. Масса опорного фланца 8 кг. Типовой проект патрубка разработан Союзводоканалпроектом.

Для вентиляции, кроме того, используется вентиляционный зонт простейшей конструкции, (рис. 21), укрепляемый на стальной вентиляционной трубе; заделанной в перекрытии резервуара. Эта конструкция может быть изготовлена на месте строительства. Масса зонта 16 кг.

Рисунок 18 Рисунок 19

7. Оборудование водопроводной сети. Запорная арматура

7.1 Задвижки с ручным приводом

Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем (рис. 20) применяются на трубопроводах для воды и насыщенного пара с температурой до 225°С. Шпиндель в этих задвижках имеет поступательное движение -и при вращении маховика в зависимости от направления вращения перемещается вверх или вниз. Условное обозначение задвижек 30ч6бр. Задвижки присоединяются к трубопроводу фланцами с размерами, принимаемыми, по ГОСТ 1235--67. Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, кроме положения «маховиком вниз». Задвижки параллельные с невыдвижным шпинделем (рис. 21) применяются на трубопроводах для воды с температурой до 100°С. Затвор задвижки состоит из двух параллельных дисков и помещенного между ними клина. Шпиндель в этих задвижках имеет только вращательное движение от маховика, насаженного на верхний конец шпинделя. Шпиндель при подъеме дисков остается на месте, а вся запорная часть задвижки поднимается в крышку.

Для определения величины открытия задвижек предусматривается указательный механизм, передающий вращательное движение шпинделя на особый.диск с делениями и стрелкой.

Задвижки присоединяются к трубопроводу фланцами с размерами, принимаемыми по ГОСТ-1235--67. Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении.

Рисунок 20 1 - корпус;2 - крышка; 3 - запорный диск; 4 - шпиндель; 5 - сальник; 6 штурвал

Рисунок 21 а - без редуктора; б - с редуктором

Задвижки клиновые с ручным управлением (рис. 22) на давление р=25-64 кгс/см² предназначены для трубопроводов, транспортирующих воду или пар с температурой до 225 °С.

В связи со значительным рабочим давлением и с целью уменьшения усилия при открытии задвижек применен упорный подшипник. Для уменьшения перекоса при подтягиваний болтов.сальники изготовляются из двух частей -- втулки и фланца (с шаровой поверхностью на втулке) и затягиваются откидными анкерными болтами.

К трубопроводу задвижки 30с64нж, 30с564нж и 30с327нж присоединяются фланцами с размерами, принятыми по ГОСТ 12821--67; задвижки 30с76нж и 30с576нж -- фланцами по ГОСТ 12822--67.

По специальному заказу задвижки могут быть изготовлены с концами под приварку к трубопроводу.

Задвижки на трубопроводе устанавливаются в любом рабочем положении. Задвижки 30с375нж изготовляются с патрубками под приварку с обводом диаметром 50 мм при расстоянии от оси задвижки до оси обводного трубопровода 610 мм.

Рисунок 22 а - неподвижная с червячной передачей; б - выдвижная с конической передачей; в - выдвижная с маховиком

7.2 Задвижки и поворотные дисковые затворы с гидравлическим приводом

Задвижки с гидравлическим приводом (рис. 23) применяются на трубопроводах диаметром 50-150 мм для воды с температурой до 50 °С и диаметром 200--400 мм для воды с температурой до 40 °С и используются в тех случаях, когда невозможно по какой-либо причине применить электрифицированные задвижки (взрывоопасная среда, повышенная влажность и др.). По конструкции запорной части задвижки являются параллельными с выдвижным шпинделем.

Гидравлический привод задвижки состоит из стального цилиндра 1, присоединенного к корпусу 5 задвижки. В цилиндре двигается поршень 2, прикрепленный к шпинделю 4, который проходит через корпус задвижки и крышку цилиндра и имеет сальниковые уплотнения З' и 6. Воду для гидравлического привода обычно подают из напорного трубопровода или от собственной насосной установки.

Рисунок 23 1 - цилиндр; 2 - поршень; 3, 6 - сальники; 4 - шпиндель задвижка; 5 - корпус задвижки

Поворотные дисковые затворы с гидравлическим приводом (рис. 24) изготовляются для управления скорыми фильтрами в системе гидравлической автоматики, внедряемой институтом Гипрокоммунводоканал Минжилкомхоза РСФСР. Эти затворы также применяются в помещениях сооружений, где поддерживается положительная температура и имеется напорный водопровод.

Давление в гидроцилиндре должно быть не менее 4 кгс/см². Присоединительные фланцы принимаются по ГОСТ 1235-67.

Рисунок 24

7.3 Задвижки и поворотные дисковые затворы с электроприводом

Задвижки с электроприводом (рис. 25) по конструкции запорного устройства подразделяются на параллельные и клиновые. Задвижки обоих видов изготовляются с выдвижным и невыдвижным шпинделем. У большинства задвижек с электроприводом форма корпуса, конструкция, устройство запорной части, а также размеры фланцев и присоединительные размеры аналогичны таковым у задвижек с ручным приводом. Задвижки устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электроприводом вертикально вверх.

Допускается, установка горизонтально в положения «на ребро» и «плашмя» при условии смазывания червячной пары и роликоподшипников густой смазкой и наличии опоры под электропривод. Поворотные дисковые затворы с электроприводом (рис. 28) применяются на трубопроводах для воды с температурой до 80 °С.

Рисунок 25

Приводной вал затвора жестко связан с диском и сегментом и, через шпонку с рычагом. Вращательное движение вала электропривода с помощью бугельного узла преобразуется в поступательное движение шпинделя, связанного с рычагом, поворачивающим диск. Уплотнение приводного вала осуществляется втулкой с запорными кольцами. Затвор открывается и закрывается электроприводом или ручным дублером (поворотом диска на 90°). Уплотнительное кольцо закладывается в канавку диска и зажимается в ней съемным диском или прижимным кольцом. В положении «закрыто» уплотнительное кольцо плотно прижимается к седлу на корпусе.

Рабочее положение запорного органа затвора -- полностью закрыт или полностью открыт.

8. Подбор гидроэлеватора

Исходные данные: длина пульпопровода-140м

Диаметр пульпопровода-250 мм

Количество удаленного осадка -27 л/с

Геометрическая высота подъема-9 м

H_пг=Н_г+h=9+1=10 м

При d_c=40 мм и d_г=80 мм получаем Q_z=60 л/с, Q₁=33л/с,Н_с=40 м, =0,24

9. Решетки РД (решетки - дробилки)

Схема механической очистки сточных вод: решетка-транспортер -- дробилка, не обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса. Кроме того, эта многоступенчатая схема включает ручной труд (грязный и вредный в санитарном отношении) -- отбор металлических и других недробимых включении, содержащихся в отбросах, которые необходимо удалять до операции дробления во избежание повреждения дробилки.

Применяется более совершенная схема механической очистки сточных вод с применением комбинированных решеток-дробилок типа РД и КРД.

Решетки-дробилки марок РД-100 и РД-200 малой производительности устанавливаются на подводящем трубопроводе, а марок РД-400, РД-900 и 1КРД большой производительности -- на подводящем открытом канале в специальных камерах, имеющих в плане форму улитки, обеспечивающую постоянство скоростей входа сточной воды в щели по периметру барабана.

Основные элементы конструкции и принцип действия у всех решеток-дробилок типа РД идентичны.

Комбинированная решетка-дробилка РД-100 (рис. 27) предназначена к установке на очистных станциях малой производительности, обслуживающих отдельные объекты (санатории, дома отдыха и т. п.).

Принцип действия решетки-дробилки РД-100 заключается в следующем. Сточная вода через патрубок поступает на вращающийся барабан. Мелкие фракции отбросов вместе со сточной водой сквозь щелевые отверстия проходят внутрь барабана и далее на выход из решетки-дробилки. Крупные фракции отбросов задерживаются на перемычках между щелевыми отверстиями барабана, которые составляют как бы цилиндрическую решетку.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 27 1 - щелевой барабан;2 - трепальный гребень;3-корпус;4 - режущая пластина;5 - резец закрепленный на барабане;6 - редуктор;7 - электродвигатель;8 - опорная часть

Задержанные на решетке отбросы перемещаются при вращении барабана к трепальным гребням, закрепленным на неподвижном корпусе. При взаимодействии режущих пластин и резцов, закрепленных на барабане, с соответствующими режущими кромками трепальных гребней отбросы измельчаются! При этом взаимодействие поочередно подходящих резцов с трепальными гребнями происходит по принципу гильотинных ножниц, а взаимодействие режущих пластин с трепальными гребнями -- по принципу параллельных ножниц.

Комбинированная решетка-дробилка РД-200 (рис. 27а) предназначена к установке на малых канализационных насосных станциях. По конструкции и принципу действия эта решетка-дробилка аналогична решетке-дробилке РД-100. В отличие от решетки-дробилки РД-100 у нее имеется подставка, обеспечивающая отвод сточной воды через присоединяемый трубопровод.

Комбинированные решетки-дробилки РД-400, РД-600 и РД-900 (рис. 28) предназначены к установке на насосных и очистных станциях соответственно малой, средней и большой производительности.

По конструкции и принципу действия указанные решетки-дробилки аналогичны решетке-дробилке РД-100. В отличие от последней корпуса, этих решеток-дробилок состоят из трех сболчиваемых частей: колонны с уступами для крепления трепальных гребней; подвески, над которой установлены редуктор и электродвигатель; подставки, в которую телескопически входит и уплотняется низ барабана, вследствие чего отбросы проходят только через щели барабана.

Комбинированные решетки-дробилки указанных марок могут быть установлены по двум схемам: на открытом самотечном канале в специальной камере с изливом сточной воды через специальный сифон в отводящий канал на очистных станциях (рис. 29а); на открытом самотечном канале или за подводящим трубопроводом в специальной камере со свободным изливом сточной воды в приемный резервуар насосной станции (рис. 29б).

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 - колонка;2 - трепальный гребень;3 - подвеска;4- редуктор;5 - электродвигатель;6 - подставка;7 - барабан;8 - резец;9 - планка режущая

Комбинированная решетка-дробилка 1КРД (рис. 30) предназначена к установке на средних по производительности станциях, на которые поступают бытовые и производственные сточные воды с содержанием твердых отбросов не более 40 кг на 1000 м³ воды. Принцип работы решетки-дробилки 1КРД заключается в следующем. Сточная вода из подводящего канала поступает на вращающуюся решетку. Мелкие фракции отбросов вместе со сточной водой проходят сквозь горизонтальные прозоры решетки внутрь цилиндра и далее на выход. Крупные фракции отбросов задерживаются на перемычках цилиндрической решетки и перемещаются при вращении последней к дробильному барабану, на котором закреплены выступающие резцы. Поскольку барабан и цилиндрическая решетка вращаются в одну сторону, то резцы, входя в прозоры решетки, снимают с нее отбросы и перемешают их к неподвижной колонне, на которой закреплены трепальные гребни.

При взаимодействии резцов с гребнями происходит измельчение отбросов. Размельченные отбросы вместе со сточной водой проходят сквозь прозоры цилиндрической решетки внутрь цилиндра и выходят через нее за пределы решетки-дробилки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 - вращающаяся круглая решетка с горизонтальными щелями; 2 - вращающийся дробильный барабан; 3 - резец; 4 - колонна; 5 - трепальные гребни; 6 - привод дробильного барабана; 7, 10 - электродвигатель; 8 - червячный редуктор; 9 - клиноременная передача; 11 - рама решетки дробилки

10/ Песколовка горизонтальная спрямолинейным ходом воды

Песколовки предназначены для выделения из сточных вод тяжелых минеральных примесей (главным образом песка) и устанавливаются перед отстойниками.

Применение песколовок обусловлено тем, что при совместном выделении в отстойниках минеральных и органических примесей возникают значительные затруднения при удалении осадка из отстойников и дальнейшем его сбраживании в метантенках.

Горизонтальные песколовки с прямолинейным движением воды представляют собой удлиненные прямоугольные в плане резервуары. Они рассчитываются исходя из необходимой степени задержания песка определенной крупности.

Продолжительность протекания сточных вод через песколовку при максимальном притоке принимают не менее 30с.

Минимальный размер задерживаемых частиц песка определяется в зависимости от типа очистных сооружений, устраиваемых за песколовкой. Если на очистной станции имеются отстойники, осадок из которых сбраживается в метантенках или в двух ярусных отстойниках, то в песколовках должен быть задержан песок диаметром 0,25 или0,2 мм, при необходимости расчет может производиться на задержание песка крупностью менее 0,2 мм.

Для создания равномерных скоростей в песколовке вход в нее выполняют в виде плавного расширения, а выход из нее - в виде плавного сужения.

Рабочую глубину принимают несколько большей, чем глубина потока в подводящем канале, но не более 1 м. Ширину принимают в зависимости от общего размера песколовки от 0,6 до 6 м.

Для стабилизации скорости потока в песколовке при измерении расхода поступающих в нее сточных вод на отводном канале в песколовках устраивают водосливы.

Для нормальной работы песколовок большое значение имеет своевременное удаление отложившегося в них песка. На небольших установках песок можно удалять вручную, при объеме песка более 0,1 м³ в сутки обязательно механизированное удаление.

Весь расход сточных вод проходит через секции песколовки с постоянной скоростью 0,3 м/с. На впускном и выпускном каналах имеются электрифицированные шлюзовые затворы, действующие автоматически в зависимости от скорости прохождения воды.

При очистке секции сначала должна быть выпущена из нее вода и направлена в подводящий канал, после чего удаляют песок. Песколовки устроены с уклоном, что облегчает освобождение их от песка.

Приспособления для очистки запроектированы таким образом, что в случае необходимости может быть применена промывка песка, для чего предусмотрено промывочное устройство.

Гидроэлеватор - это струйный аппарат в котором кинетическая энергия потока рабочей жидкости истекающей из сопла преобразуется в энергию динамического напора пульпы.

Вода по напорному трубопроводу 1 при открытой задвижке 2 поступает в сопло 3, в котором развивается большая скорость. В приемной камере 4 создается разряжение за счет чего подсасывается взвесь. В камере 4 и 5 происходит смешение рабочей жидкости и взвеси и дальнейшее увеличение скорости. После горловины пульпа поступает в диффузор скорость в диффузоре уменьшается, но возрастает напор, и кинетическая энергия преобразуется в энергию давления. За счет этого пульпа может подаваться на определенную высоту.

Система гидромеханического удаления осадка (гидросмыв) представляет собой трубу со спрысками, уложенные по дну пескового лотка. По трубе под давлением 4-5 м вод. ст. подается вода. Она приводит песок в псевдосжижанное состояние и переталкивает, смывает к приямку. Спрыски располагаются равномерно по длине трубопровода на расстоянии 0,3-0,5 м друг от друга и под углом и к дну лотка, и к оси трубы.

11. Биофильтры

Конструкция капельного биофильтра представлена на рисунке 32.

Для обеспечения нормальной работы биофильтров необходимы равномерная по площади и периодическая по времени подача сточных вод, а также аэрирование загрузки.

Распределение воды может быть обеспечено спринклерными системами (неподвижные устройства) и реактивными вращающимися оросителями (подвижные устройства), Биофильтры с вращающейся загрузкой -- погружные биофильтры -- пока еще применяются редко.

Подача воздуха в загрузочное пространство биофильтров обеспечивается либо естественной аэрацией, либо вентиляторами общего назначения (в аэрофильтрах).

Спринклерная система состоит из распределительного дозирующего бака, разводящей сети и разбрызгивателей (спринклерных головок), равномерно располагаемых по поверхности загрузки биофильтра.

Дотирующий бак 1 (рис, 33) предназначен для периодической подачи сточных вод на загрузку биофильтра при постоянном или неравномерном их притоке. Такая подача обеспечивается сифонным устройством, установленным в баке. Устройство состоит из колпака 2, закрепленного в дозирующем баке на анкерных болтах 4, регулятора напора 3 с передвижными муфтами 5, отводящей сифонной трубы. 7 с гидрозатвором 8 и разъединительной трубки 10. Устройство оборудовано переливной трубой 5 и патрубком 9 для опорожнения системы. Изменением высоты стояка 3 посредством муфт 5 регулируется высота наполнения бака до момента срабатывания сифона и частота подачи сточных вод в зависимости от притока их на станцию очистки.

Дозирующий бак, как правило, выполняется из железобетона, устройство -- из стальных труб, а распределительная система -- из стальных или пластмассовых труб.

Разбрызгиватель (рис. 34) состоит из, корпуса, навинчиваемого на патрубок распределительной системы, отражательного конуса и скобы, крепящей конус на корпусе. Высота установки конуса регулируется.

Рисунок 32 1 - дозирующие баки сточной воды; 2 - спринклеры; 3 - загрузка биофильтра; 4 - железобетонные стены; 5 - подача сточной воды на отчистку

Рисунок 34 1 - корпус; 2 отражательный конус; 3 - скоба

12. Вторичные радиальные отстойники

Вторичны радиальные отстойники предназначены для сбора активного ила. Конструкция показанна на рисунке 36.

Илососы для радиальных вторичных отстойников предназначены для удаления активного ила, выпадающего на дно отстойника (рис. 35).

Илосос представляет собой вращающийся механизм с сосунами и периферийным приводом. Поступление ила в сосуны и илоотводящую систему механизма происходит самотеком вследствие разности уровней жидкости в отстойнике и камере выпуска. Илоприемная труба входит в состав пространственной фермы в качестве нижнего пояса.

Ферма моста, расположенная в отстойнике радиально, имеет на внешнем конце привод с ведущим пневмоколесом от автопогрузчика марки 4045, движущимся по поверхности борта отстойника. Другой конец фермы моста с помощью двойного шарнира соединен со шпилем, укрепленным на центральной опоре илососа. В шпиле смонтированы упорный и два радиальных шарикоподшипника, воспринимающих основные нагрузки при работе илососа. Через илоприемную трубу ил попадает в кольцевую камеру, откуда и отводится из отстойника по трубе. Камера вращается вокруг центральной опоры на лигнафолевых подшипниках и удерживается от вертикальных перемещений специальной вилкой, жестко связанной с илоприемной трубой. Вилка одновременно предохраняет ферму моста от бокового качания. Все сосуны расположены на одном крыле.

Рисунок 35 1 - специальная вилка, удерживающая камеру от вертикальных перемещений; 2 - врощающаяся камера; 3 - центральная опора; 4 - кольцевой токоприемник; 5 - ферма моста; 6 - привод; 7 - илоприемная труба; 8 - сосуны для ила; 9 - труба для отвода ила; 10 - направление вращения илососа

Рисунок 36 1 - подводящий трубопровод; 2 - люк-лаз; 3 - металлический направляющий цилиндр; 4 - сборный желоб; 5 - илосос; 6 - водопровод возвратого активного ила; 7 - трубопровод опорожнения; 8 - датчики уровня ила; 9 - труба для электрокабеля; 10 - выпускная камера; 11 - отводящий трубопровод

13. Метантенк

Оборудование метантенков (рис. 38) предназначено для подогрева осадка, находящегося внутри них; предупреждения образования корки на открытой поверхности осадка или, если корка образовалась, разрушения ее и перемешивания всего объема осадка; сбора и отведения газа метана, образующегося в результате процесса брожения осадка; сигнализации о чрезмерном повышении давления газа в метантенке и автоматического снижения этого давления до допустимого.

Ввиду возможной утечки (выше допустимой) газа метана электрическая аппаратура для метантенков применяется во взрывобезопасном исполнении, а здание обслуживания метантенков хорошо вентилируется. Оборудование устанавливается как непосредственно на метантенках, так и в здании обслуживания их. Оборудование метантенков включает в себя газовый колпак 1, на внешних поверхностях; и внутри которого устанавливаются пропеллерная мешалка 2, устройство 6 для автоматического снижения давления в метантенке и устройство 7 для сигнализации о чрезмерном повышении давления в метантенке.

Внутри метантенка, на его днище на четырех, трубчатых подкосах, устанавливается напорная труба 8, имеющая в верхней части патрубок с центрирующим кольцом 9 в которое телескопически входит пропеллерная мешалка. Через напорную трубу осуществляются перегонка осадка и перемешивание его в метантенке;

Осадок в метантенках может подогреваться различными способами: горячей водой, пропускаемой через змеевики; введением водяного пара непосредственно в осадок; предварительным подогревом осадка в теплообменниках с использованием: тепла выгружаемого осадка; в скрубберах с использованием тепла отходящих газов котельной, и сушильных установок. Наибольшее распространение получил способ подогрева осадка путем введения пара с помощью инжекторного подогревателя (пароводяного).

Осадок в метантенках перемешивается насосами при малой их вместимости, гидроэлеваторами при вместимости их 1--1,5 м³ и пропеллерными мешалками, при большей их вместимости.

При выборе вида оборудования и определении его производительности необходимо исходить из того, что перемешивание всего объема осадка должно быть обеспечено в течение 5--10 ч.

Приводимое ниже не стандартизированное оборудование метантенков разработано Мосводоканалниипроектом для ряда московских станций аэрации.

Рисунок 37 1 - электро привод; 2 - упругая муфта; 3 - паровая головка; 4 - запорная игла; 5 - сужающая сопла; 6 - камера смешения; 7 - конфузор; 8 - орловина; 9 - диффузор

Рисунок 38

Инжекторный подогреватель (рис. 37), предназначенный для подогрева осадка в метантенках, устанавливается в здании обслуживания метантенков.

...