Технология строительных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технология настилки дощатых полов

2. Проектирование и расчет временной потребности в электроэнергии

3. Технология подготовки поверхностей и их окраски масляными красочными составами

4. Последовательность разработки календарных планов

Заключение

Список используемых источников



Введение

Под строительным процессом понимается совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих технологических операций, осуществляемых на строительной площадке, в результате взаимодействия которых создаётся строительная продукция. Экономическая сущность строительного процесса выражается затратами на его осуществление. Затраты строительной организации, связанные с производственно-хозяйственной деятельностью по возведению объекта строительства, подразделяются на единовременные и текущие.

К единовременным затратам относятся основные фонды строительной организации, материальные запасы в оборотных средствах, незавершённое строительство. Текущие затраты - это все издержки строительной организации, непосредственно и косвенно связанные с созданием объекта строительства: заработная плата, строительные материалы, амортизационные отчисления, прочие затраты. Общая сумма текущих затрат составляет себестоимость СМР.

Технология в общем понимании - совокупность методов изготовления или обработки материалов или полуфабрикатов, осуществляемых в процессе получения необходимой продукции. Задача технологии - на базе современных научных достижений и производственного опыта разработать и внедрить новые, эффективные и экономически целесообразные технологические процессы.

Технология строительного производства как прикладная наука имеет очень широкий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является объединением двух последовательных подсистем: технологии строительных процессов и технологии возведения зданий и сооружений.

Технология строительных процессов рассматривает теоретические основы, способы и методы выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции требуемого качества.

Цель работы - раскрыть последовательность и особенности определенных строительных технологий.



1. Технология настилки дощатых полов

Обычная половая доска - это классика строительства дома во все времена и почти у всех народов. Натуральное дерево самый теплый и самый благородный строительный материал. В России, богатой лесами, как ни в одной другой, изделия из дерева всегда были и останутся в почете, хотя современный рынок сегодня может предложить сотни других вариантов. В наше время можно подобрать половое покрытие, которое будет отвечать не только вашим эксплуатационным запросам, но и учтет все художественные и эстетические «пожелания» в том числе и редкие - влагостойкость, например, или устойчивость к химическим воздействиям.

Сегодня можно подобрать напольное покрытие для любого помещения с учетом не только его художественных, эстетических характеристик, но и ряда эксплуатационных, таких, как износостойкость, влагостойкость, механическая прочность, теплопроводность и даже устойчивость к различным химическим веществам. Практически все виды напольных покрытий имеют уже достаточно высокие эксплуатационные показатели, однако каждое покрытие остается сугубо индивидуальным. Объем производства хорошо известной строганой шпунтованной доски, изготавливаемой по ГОСТ 8242-88, постепенно сокращается. Современный рынок предлагает потребителю элитный продукт - массивную половую доску. Современная половая доска проходит качественную сушку и благодаря заимствованной у паркета конструкции каждая доска имеет с четырех боковых сторон систему «паз-гребень» и так же легко монтируется, как и наборные паркетные доски, но гораздо долговечнее паркета за счет более толстого «слоя износа».

Дощатые полы выполняют главным образом в комнатах, коридорах и прихожих жилых домов, общежитиях, интернатах, учебных заведениях, в детских яслях-садах и др., а также во вспомогательных и бытовых помещениях промышленных сооружений.

Дощатые полы в жилых, общественных и производственных зданиях, а также в спортивных залах могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою или по перекрытию рис.

Рис. - Конструктивные схемы полов с дощатым покрытием в жилых, общественных и административных зданиях:

При устройстве дощатых полов на грунте, когда уровень полов в цокольном или подвальном помещении ниже уровня отмостки, сначала укладывают щебеночную подготовку, утрамбовывая ее в грунт на глубину не менее 40 мм., затем устраивают подстилающий слой. Для бетонного подстилающего слоя следует применять бетон класса по прочности на сжатие не ниже В 22,5 (М300). Для предотвращения появления капиллярной влаги в элементе пола и загнивания деревянных изделий по столбикам прокладывают рулонную гидроизоляцию и на нее укладывают деревянные прокладки 200x150х25 мм., а по ним - лаги толщиной 40 мм., шириной 80 мм. и доски покрытия пола.

При устройстве дощатых полов на грунте, когда их уровень выше уровня отмостки здания, щебеночную и бетонную подготовку полов не устраивают, а столбики устанавливают непосредственно по утрамбованному грунту. По сплошным панелям междуэтажных перекрытий сначала укладывают (для звукоизоляции полов от воздушных и ударных звуков) сплошные ленточные прокладки из мягких древесно-волокнистых плит плотностью 125-250 кг/мі.

Если толщина железобетонных плит перекрытий менее 140 мм., дополнительно (для усиления звукоизоляции пола) укладывают такие же прокладки шириной 100-120 мм.

Вместо звукоизоляционных прокладок может устраиваться песчаная засыпка из сухого песка без органических примесей толщиной до 20 мм. Пылевидные материалы в качестве засыпок применять не разрешается.

По многопустотным панелям перекрытий устраивают песчаную засыпку толщиной 10-20 мм. для выравнивания основания или толщиной 30-40 мм. для выравнивания и звукоизоляции перекрытий.

По звукоизоляции из песчаной засыпки дополнительно укладывают звукоизоляционные прокладки толщиной 40 мм. из древесно-волокнистых или древесно-стружечных плит шириной 40-45 мм. По прокладкам или песчаной засыпке укладывают лаги.

В конструкциях пола, к которым не предъявляются требования по их звукоизоляции, лаги укладывают, втапливая их в выравнивающий слой из песчаной засыпки.

Для обеспечения жесткости конструкции полов из шпунтованных досок толщиной 29 мм. лаги укладывают через 400 мм. (расстояние между их продольными осями), при толщине досок 37 мм. расстояние между лагами увеличивают до 600 мм.

При больших эксплуатационных нагрузках на конструкцию пола толщину досок, лаг и расстояния между лагами принимают по проекту в соответствии с расчетом.

Дощатые полы настилают при положительной температуре воздуха в помещении не ниже 8°C и его относительной влажности до 70%. Перед их настилкой проверяют влажность песка в засыпках (не более 4%), влажность звукоизоляционных прокладок лаг и досок (не более 12%).

Из влажных досок можно устраивать только временные полы, наживляя каждую пятую уложенную доску. Через 20-30 дней такие полы перестилают.

Перед укладкой лаг подполье очищают от стружек, щепы и мусора и проверяют качество основания и лаг, а также уровень основания. Лаги подготавливают, размечая и прирезая с помощью ножовок, пил или ручных электромашин.

Сначала укладывают первые маячные лаги первого ряда поперек комнаты на расстоянии 2-3 см. от стены и выверяют по уровню их горизонтальность.

Лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м.

При укладке лаг по столбикам их стыки располагают на столбах.

При устройстве полов на грунте высота подполья (расстояние от основания или подстилающего слоя до досок покрытия) должна быть не более 250 мм., а при устройстве на перекрытиях - не менее 10 мм. Подкладывать клинья под лаги для их выравнивания не допускается.

После выверки первых маячных лаг укладывают остальные лаги по всему основанию, соблюдая требуемое расстояние между ними.

Поверхность этих лаг также выверяют по уровню и с помощью контрольных реек длиной 2 м., прикладывая рейку с уровнем вдоль и поперек направления лаг. Лаги укладывают таким образом, чтобы уложенные по ним доски были ориентированы по направлению света в жилых помещениях, а в коридорах и местах перехода - по направлению движения людей.

После укладки и выверки всех лаг в помещении приступают к настилке шпунтованных досок, которые должны быть проантисептированы с нижней стороны и по кромкам. Предварительно подготовленные доски сначала примеряют по площади помещения, обрезают и после этого настилают без сжимов или с применением рычажно-винтовых либо рычажно-зубчатых сжимов. Для устранения уступов между досками и провесов после настилки полов поверхность покрытия подлежит острожке строгальными машинами или машинами для шлифовки полов.

После такой обработки пол получается ровным, с плотными стыками, без зыбкости при ходьбе по нему.

Отстроганные и отшлифованные дощатые полы после очистки от стружки и опилок грунтуют, а затем шпатлюют. Высохший шпатлевочный слой сначала зачищают шлифовальными машинами или вручную с помощью пемзы и наждачной бумаги, а затем окрашивают, нанося окрасочные составы за два раза.

2. Проектирование и расчет временной потребности в электроэнергии

Упрощенная схема проектирования временной потребности в электроэнергии выглядит следующим образом.

Все начинается с электростанции, задача которой - выработка электроэнергии. Они бывают разные (например, гидроэлектростанция преобразовывает в электричество энергию движения воды в реке, а атомная - энергию распада атомного ядра), но цель у всех одна - получить электрическую энергию. Затем эта электроэнергия передается по линиям электропередач.

В итоге она попадает на трансформаторную подстанцию. Ее задача - подача электроэнергии на объект. Вернее, сначала ТП преобразует электроэнергию, например напряжением 1000 Вольт в 380 Вольт (в зависимости от нужд объекта), а потом подает на объект.

Обычно ТП может обслуживать одно или несколько зданий. Как пример, ее можно увидеть у любого жилого дома или нескольких домов. Выглядит как небольшое отдельное строение, закрытое от посторонних и на металлических дверях входа изображен знак молнии - предупреждение о высоковольтном напряжении.

Теперь электроэнергия подана на объект и здесь всегда ее встречает вводно-распределительное устройство.

Его задача - получить электроэнергию, преобразовать (например, из 380Вольт в 220Вольт) и направить (распределить) ее для всех электрических устройств объекта. Есть в каждом здании. Это составная часть системы электроснабжения.

От одного до нескольких на здание, в жилом доме одно такое устройство может обслуживать несколько подъездов. Поэтому, когда жители обнаруживают отсутствие электричества, да еще и во всем подъезде или нескольких подъездах - это потому что подъезд запитывается электроэнергией от одного устройства. А при какой-либо его неисправности или поломке соответственно этот подъезд и обесточивается. Это означает, что электроснабжение жилого дома дало сбой. Вот здесь уже четче прослеживаются отличия понятий: электроснабжение жилых домов от электроснабжения промышленных предприятий, завода и т. д.

Разная нагрузка электрических устройств (количество потребляемой ими электроэнергии) - соответственно меняется начинка вводно-распределительного устройства. Дюймовочке достаточно было для питания несколько зернышек на долгое время - и усилия по их выращиванию будут одни. А для того, чтобы прокормить великана, нужны совсем другие усилия.

При проектировании электроснабжения жилого помещения учитывают мощность сети внутреннего освещения - таблица 1.



Таблица 1. - Мощность сети внутреннего освещения:

Система электроснабжения любого объекта должна включать в себя и устройства заземления и молниезащиты. Неважно, об электроснабжении здания какого типа идет речь.

Это вопрос безопасности.

Ну и самое время вспомнить о кабеле для передачи электроэнергии (как трубы в водопроводе для передачи воды). Его функция - передача электроэнергии на расстояния.

Он, конечно, отличается размерами, оболочкой, исполнением - в зависимости от назначения.

Но задача от этого не меняется. Это "кровеносные сосуды" в электроснабжении здания.

Теперь дошли до приборов контроля учета электроэнергии, защиты от перегрузок (как пример, этажные квартирные щиты - там есть счетчики, автоматические выключатели).

Цель - защитить систему электроснабжения обслуживаемого участка от перегрузок и сбоев.

Ну и, конечно, питающиеся электричеством устройства. Светильники. Задача - освещение помещений.

Это также важнейшая функция электроснабжения здания.

Розетки. Функция - соединять подключаемые электрические устройства к системе электроснабжения, чтобы устройства могли получать свое электрическое питание. Расчет заключается в определении мощности трансформатора.

Расход электроэнергии на стройплощадке идет на производственные и технологические нужды, а также на освещение. Составляем ведомости расхода электроэнергии.

Полный расход электроэнергии и потребная трансформаторная мощность определяется по формуле:

Где:

К1, К3, К4 - коэффициенты спроса, принимаем;

К1 = 0,7;

К3 = 0,9;

К4 = 1,0.

При расчете временной потребности в электроэнергии составляют ведомость потребителей и помещений потребителей электроэнергии - таблицы 2 и 3.

Таблица 2. - Ведомость потребителей электроэнергии:



Таблица 3. - Ведомость помещений потребителей электроэнергии:

Стоит отметить, что системы электроснабжения делят на внутренние и внешние. Внутренние - это все, что касается электроснабжения здания самого, начиная от вводно-распределительного устройства (ВРУ), которое получает извне от трансформаторной подстанции электричество и распределяет ее для всех электропотребителей этого здания и заканчивая самими потребляющими устройствами. А до ВРУ - это уже наружные электрические сети, внешние системы электроснабжения.

3. Технология подготовки поверхностей и их окраски масляными красочными составами

Предварительная подготовка окрашиваемой поверхности - это необходимый процесс для получения покраски высокого качества. Качественная предварительная подготовка даст наилучший результат полученной окраски и значительно увеличит срок эксплуатации деталей.

В зависимости от планируемых объемов покраски и производственных площадей отличается и оборудование для подготовки.

Для этапа подготовки поверхности к окраске применяется следующее:

- туннели непрерывного проходного типа;

- моечные камеры-боксы;

- комплекс ванн химподготовки;

- подготовка поверхности паром.

Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки поверхностей, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхностей под окраску или лакировку.

Краски и эмали наносят тонким слоем (50.500 мкм). После высыхания они образуют непрозрачную покровную пленку, прочно связанную с подготовленной поверхностью.

Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные конструкции и детали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности.

Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпатлевки. Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания однородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основанием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхностей, столярных изделий и т. д.

Цветные грунты с пигментами помогают получить яркие колеры водных и масляных составов, более однотонный и ровный лицевой слой окраски.

При окраске водными составами применяют купоросные, квасцовые и мыльные (мыловар) грунтовки, которые обезжиривают поверхность (нейтрализуют) и обеспечивают равномерность впитывания красочных составов. К вспомогательным малярным материалам относятся также разбавители, затвердители, растворители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы.

Разбавители применяют для разбавления густотертых красок. Растворителями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента, сиккативы - для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные материалы - для обработки поверхностей малярных слоев.

Вид и свойства связующего определяют технологию приготовления и применения малярного состава.

На воде и минеральной основе готовят известковые, силикатные, цементные, полимерцементные, поливинилацетатные, а на клеевой основе - клеевые и казеиновые составы, на натуральных и синтетических неводных связующих - масляные и эмалевые краски, лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С целью экономии растительных и синтетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют эмульсионные (разбавляемые водой или маслом) связующие.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) - от 2 до 36 ч. Их изготовляют на центральных краскозаготовительных предприятиях и в виде полуфабрикатов (концентратов, паст, брикетов, а также сухих смесей) доставляют в таре к объекту. На месте работ их разбавляют до нужной вязкости (от 15 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4) или смешивают сухую смесь со связующим, превращая в малярный состав, немедленно применяемый в дело.

Водоразбавляемые эмульсионные составы доводят до рабочей вязкости у места работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде.

Масляные краски и составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям густотертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в заводской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вторично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту работы.

Масляные грунтовки и шпатлевки приготовляют в краскозаготовительных мастерских.

Современные лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых, крем-нийорганических, органосиликатных, изопреновых, акриловых и других синтетических пленкообразующих веществ, чистых или с наполнителями, снижающими внутренние напряжения в отделочном покрытии, а также вспомогательные составы в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустевшие составы на месте разбавляют до рабочей вязкости.

Последовательность операций по подготовке поверхности и ее последующей окраске определяется категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов. Важнейшими свойствами готового к употреблению малярного состава являются вязкость (или рабочая малярная консистенция), срок годности, степень корродирующего воздействия на металлические детали, а также токсичность и огнеопасность.

Вязкость состава определяют техническим вискозиметром ВЗ-4. Показатель вязкости - время в секундах, в течение которого состав полностью вытекает через отверстия вискозиметра. Срок годности некоторых малярных составов очень ограничен (от 3 мин. до 2 ч.). Составы, содержащие медный купорос, разъедают металл аппаратов, поэтому такие составы обычно наносят вручную.

Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ, а также если операции еще не механизированы.

Большое распространение получила схема с использованием красконагнетательных бачков: сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от компрессора по центральному стояку на этажи к красконагнетательным бачкам, из которых раздается через резиновые шланги к универсальным прямоточным удочкам с форсунками механического распыления или к пневматическим валикам. Электрокраскопультом малярный состав перекачивают непосредственно из бачка и подают его под давлением к универсальной удочке.

Краскопульт имеет перепускной клапан, что позволяет не останавливая двигатель выключать удочку, а краска через перепускной клапан возвращается обратно в бачок.

Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключают также к баллонам со сжатым воздухом.

Потолки окрашивают с помощью агрегата, оборудованного растворонасосом.

Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а также грунтовочные составы наносят методом пневматического распыления с помощью пистолетов-краскораспылителей.

Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3.0,5 МПа подается по резиновому шлангу к соплу пистолета, по другому шлангу к соплу поступает сжатый воздух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой скоростью.

Плотность факела одинакова по всему сечению.

Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круглую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски углов). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски.

При значительном объеме работ и централизованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи. Сжатый воздух под давлением 0,5.0,7 МПа подают к красконагнетательному бачку и выдавливают краску по шлангу к соплу пистолета. Пистолетами на удлиненных рукоятках можно вести окраску потолков с пола.

Широко применяют для окраски валики с меховым, поролоновым чехлом и пневмовалики, к которым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка.

Передвижной агрегат для пневматического распыления, например СО-75, состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, масло-очистительных бачков, подающих шлангов и пистолетов-краскораспылителей.

Применяются также агрегаты безвоздушного распыления (высокого давления), например 2600Н и 7000Н, обеспечивающие очень экономичное расходование краски.

Окраска фасадов зданий и наружных поверхностей сооружений. Оштукатуренные бетонные и кирпичные поверхности окрашивают известковыми, силикатными, поливинилацетатными, полимерцементными и перхлорвиниловыми красками, содержащими минеральные щелочестойкие пигменты, фасады деревянных зданий - масляными красками и синтетическими эмалями.

Бетонные поверхности перед покраской очищают от пыли, грязи, брызг и потеков раствора и перетирают цементным раствором места, где есть изъяны. Отремонтированные поверхности шлифуют, затем грунтуют и окрашивают.

Известковые составы для наружных работ готовят на извести-кипелке, к которой добавляют поваренную соль или алюминиево-калиевые квасцы. Поверхность грунтуют известковым мыловаром - раствором мыла в извести-кипелке. Грунт наносят универсальной прямоточной удочкой с механическим распылителем. Красят кистями-макловицами (при небольших объемах работ) или удочками с форсунками механического распыления.

Стальные конструкции и оборудование, находящиеся на открытом воздухе или в химических цехах, покрывают красочными составами, обладающими повышенной стойкостью к воздействию воды, атмосферных факторов и агрессивных реагентов. Обычно применяют составы на натуральных олифах: свинцовые белила, свинцовую и цинковую зелень, ярь-медянку, краску черную, а также антикоррозионное и термостойкое покрытие алюминиевым порошком на лаке АЛ-177. Второй слой наносят после высыхания первого.

Химическое оборудование окрашивают также нитроглифталевыми кистевыми эмалями и лаками, а в особо ответственных случаях применяют эпоксидные и перхлорвиниловые лаки и эмали и другие лакокрасочные покрытия толщиной 40.100 мкм.

Металлические поверхности должны быть подготовлены по третьей степени очистки (см. СНиП по защите строительных конструкций от коррозии). Конструкции очищают от окалины и ржавчины зачистными металлическими щетками (надеваемыми, например, на электросверло ПД-6002), пневмоскребками или пескоструйными аппаратами.

Для окраски труб малого диаметра применяют приспособление, внутренняя изогнутая поверхность которого покрыта цигейкой или поролоном.

Наружные деревянные конструкции и детали (не имеющие следов деревообрабатывающих механизмов, гнилых мест и засмолов) окрашивают масляными или эмалевыми красками. Подготовленные поверхности грунтуют и шпатлюют, затем шлифуют и красят за два раза пистолетами-краскораспылителями или пневмоваликами с меховым или поролоновым чехлом. Дощатые полы окрашивают после прекращения усушки досок и их повторного сплачивания. Щели, образовавшиеся в результате усушки, заделывают рейками, втапливают добойниками шляпки гвоздей и паркетно-строгальной машиной строгают поверхность пола. После этого производят грунтовку олифой, шпатлевку, шлифовку и высококачественную окраску.

Столярные изделия и детали, применяемые в массовом строительстве, обычно поступают с заводов полностью отделанными или подготовленными под последнюю окраску. Оконные и дверные блоки перед окончательной окраской очищают, подшпатлевывают появившиеся изъяны и шлифуют. Наружные поверхности переплетов и дверей окрашивают пистолетами-краскораспылителями, пневматическими или ручными валиками масляными или эмалевыми красками, а внутренние - масляными.

Неокрашенные столярные изделия должны поступать с заводской столярной подготовкой поверхностей и огрунтованными. Дальнейшая отделка заключается в нанесении двух, а иногда трех слоев шпатлевки (со шлифовкой каждого слоя), по которым два или три раза красят белилами или заданным колером, а последний лицевой слой флейцуют.

При покрытии прозрачными лаками поверхность столярного изделия должна быть тщательно отшлифована и зачищена.

Лак наносят по грунтовке. Каждый слой лака, кроме последнего, шлифуют шкуркой.

Внутри помещений применяют клеевые, казеиновые, известковые, силикатные, масляные, эмалевые и другие составы, которые в большинстве случаев наносят универсальной прямоточной удочкой, пневматическим валиком или пистолетом-краскораспылителем.

При клеевой высококачественной окраске после очистки поверхности и расшивки трещин выполняют первую огрунтовку и по ней подмазку клеевой шпатлевкой. Краску рекомендуется приготовлять на клею КМЦ 4-8%-й концентрации. Когда подмазанные места высохнут, их шлифуют и делают первую и вторую сплошную шпатлевку со шлифовкой после высыхания каждого слоя. Затем следуют вторая и третья огрунтовка (под цвет колера) и окраска колером с торцеванием. При улучшенной окраске сплошную шпатлевку и третью огрунтовку не делают, а при простой отделке ограничиваются окраской после первой огрунтовки.

Окраска по древесно-волокнистым и древесно-стружечным плитам ведется после удаления изъянов и расшивки щелей. Поверхность проолифливают, частично подмазывают и шлифуют. Состав остальных операций тот же, что и при отделке по штукатурке. Более подробно технологию окрашивания поверхностей рассмотрим на примере окрашивания пластика.

Первым этапом в технологии окраски пластика, как, впрочем, и любых других материалов, является подготовка поверхности. При постановке технологического регламента следует в первую очередь определиться, какой способ подготовки поверхностей выбрать. На выбор технологии подготовки влияет много факторов, но самый весомый - это химическая природа используемого пластика. Процесс подготовки поверхности должен устранить препятствия мешающие образованию химических адгезионных связей между поверхностью пластика и лакокрасочным покрытием. Следует заметить, что подготовка пластика под окраску существенно отличается от рекомендаций по подготовке пластика к склеиванию, где декоративность между поверхностями склеиваемых пластиков не имеет значения.

Традиционно первая рекомендация при подготовке пластмассы к окраске - провести абразивную обработку наждачной шкуркой или пескоструйкой для придания поверхности шершавости. По сути при абразивной обработке в несколько раз увеличивается эффективная площадь поверхности, которая участвует в образовании адгезии.

Абразивная подготовка практически всегда используется при ремонтной окраске пластиков, чтобы компенсировать относительно низкую адгезию ремонтных ЛКМ к пластикам. В то же время, этап абразивной подготовки никогда не рекомендуется как производственный процесс улучшения адгезионных характеристик при промышленной окраске пластмасс современными промышленными лакокрасочными материалами. При оценке пригодности краски по пластику для промышленного применения, обязательная абразивная подготовка рассматривается как существенный недостаток оцениваемого лакокрасочного материала и технологии подготовки поверхностей.

Очистка поверхности под окраску лакокрасочными материалами: между стадиями изготовления детали и покраской может проходить довольно много времени, или, например, для транспортировки на изделие была наклеена защитная плёнка (окраска профиля ПВХ для пластиковых окон). В этом случае необходимо удалить любые загрязнения: пыль, следы клеящего слоя и т. д.

Обычно для этих целей используются всевозможные органические растворители и их смеси. Технология не сложная, но перед окраской требуется иметь полную уверенность, что растворитель не впитался и улетел полностью. При окраске и сушке выделяющиеся пары растворителя будут препятствовать возникновению адгезии и/или станут причиной возникновения дефектов на поверхности лакокрасочного покрытия. На производственных предприятиях, в последнее время, всё чаще используются водные моющие средства, при работе с которыми нет выделения органических растворителей в окружающую атмосферу.

Обезжиривание пластмассы: изготовление деталей из пластика может сопровождаться применением различных гидрофобных смазок: для лёгкого отделения от пресс-формы или экструзионной головки. Такие разделительные смазки чаще всего содержат силикон, который не позволяет получать высокие и стабильные показатели адгезии. Простой протиркой очистителем не избавиться от таких загрязнений, так как необходима более глубокая физическая обработка. В большинстве случаев довольно хорошие результаты можно получить нагреванием изделий до 60°С в течение 30-60 минут с последующим удалением выступившей на поверхность смазки горячей водой или органическим растворителем.

В промышленных линиях окраски может использоваться обработка водяным паром. В более сложных случаях может быть рекомендована обработка парами органического растворителя.

Окисление поверхности пластика, травление: некоторые пластики обладают повышенной инертностью, например, олефины: полипропилен, полиэтилен и их сополимеры. Долгое время такие пластмассы считались непригодными для окраски. Перед окраской требуется химическая модификация поверхности. Технологий обработки довольно много, к самым распространённым методам можно отнести: обработку поверхности в открытом пламени газовой горелки, в дуге ионизирующего коронарного разряда и вымачивание в растворе сильного окислителя. Суть данной подготовки поверхности сводиться к окислению полимера с образованием полярных связей углерода с кислородом, которые и становятся центрами образования химической связи пластика с лакокрасочным покрытием.

Электростатическое напряжение на поверхности пластмассы: одной из особенностей пластиков является наличие электростатического напряжения на их поверхностях. Существенные показатели данной характеристики могут отрицательно сказаться на качестве лакокрасочного покрытия. Для снятия электростатического напряжения используют специальное оборудование, которое размещают непосредственно в линии окраски. Альтернативный способ - применение при подготовке растворов со специальными добавками. Профессиональные очистители пластика, например: очиститель ПВХ пластика PaliPlast RP 021 сleaner, в своём составе уже содержат такие добавки. Использование таких очистителей позволяет объединить два этапа: очистка и снятие электростатического напряжения.

4. Последовательность разработки календарных планов

Календарный план производства работ по возведению жилого или культурно-бытового здания предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливаются в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учете состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а также специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

По календарному плану рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. Эти расчеты выполняются по объекту в целом и по отдельным периодам строительства. На основе календарного плана контролируется ход работ и координируется работа исполнителей. Сроки работ, рассчитанные в календарном плане, используются в качестве отправных в более детальных плановых документах, например, в недельно-суточных графиках и сменных заданиях.

Проектирование календарного плана.

Календарный план производства работ является важнейшим документом производства работ.

В нем определяются сроки и взаимная увязка отдельных процессов, а также устанавливается общий срок возведения здания.

В календарном плане должны быть предусмотрены все виды работ, начиная от подготовительных и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. Назначение календарного планирования - разработка и осуществление наиболее эффективных методов организации работ и увязка работ во времени и пространстве на объекте, при непрерывном и эффективном использовании трудовых, материальных и технических ресурсов.

В основу проектирования календарного плана должны быть положены следующие основные принципы:

- продолжительность строительства не должна превышать нормативную (СНиП 3.01.01-85*);

- работы следует выполнять поточным методом;

- отдельные виды работ должны быть совмещены во времени без нарушений технологии строительства и правил техники безопасности;

- необходимо предусматривать применение наиболее прогрессивных методов выполнения работ;

- загрузка рабочих бригад и строительных машин должна быть равномерной и бесперебойной;

- в календарном плане размещается укрупнение однородных работ с показом суммарной трудоемкости;

- работы, выполняемые разными бригадами и в разное по технологии время, обязательно показываются отдельной строкой плана;

- номенклатура работ должна соответствовать построению СНиП 4-III-2 и разбиваться по циклам.

Календарное планирование производства работ в зависимости от степени сложности предусматривает разработку:

- комплексного сетевого графика, на возведение сложного объекта или его части, в котором определяются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением, а также нормативное время работы строительных машин, определяется потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации, выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам (в том числе работающим по методу бригадного подряда), и определяется их количественный, профессиональный и квалификационный состав;

- календарного плана производства работ на возведение жилого или культурно-бытового здания или его части, на выполнение видов технически сложных и больших по объему работ, включая график работ и линейной или циклограммной форме, в календарном плане выделяются этапы и виды работ, поручаемые комплексным и специализированным бригадам, определяется их количественный, профессиональный и квалификационный состав;

- календарного плана производства работ на подготовительный период строительства, включая график работ в линейной или циклограммной форме или сетевой график.

Утвержденные материалы по обеспечению объектов годовой производственной программы трудовыми, материальными и техническими ресурсами служат основой для разработки проектов производства работ для возведения отдельных объектов. Сроки разработки ППР по каждому объекту определяются в соответствии с очередностью строительства.

В числе задач проекта производства работ целесообразно выделять независимые задачи (решение которых не связано с разработкой календарного плана на годовую программу строительной организации) и зависимые задачи (решение которых возможно только после разработки календарного плана на годовую программу).

Разработка комплексных сетевых графиков осуществляется на основе решений, принятых в проекте организации строительства, и календарном плане производства работ на годовую программу строительно-монтажной организации. Исходными данными для разработки календарных планов в составе проекта производства работ служат:

- календарные планы в составе проекта организации строительства;

- нормативы продолжительности строительства или директивное задание;

- рабочие чертежи и сметы;

- данные об организациях - участниках строительства, условия обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, применении коллективного, бригадного подряда на выполнение работ, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, данные об имеющихся механизмах и возможностях получения необходимых материальных ресурсов;

- календарные планы производства работ на годовую программу строительно-монтажной организации.

Порядок разработки календарного плана следующий:

- составляет перечень (номенклатура) работ;

- в соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяются их объемы;

- производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

- рассчитывается нормативная машинно- и трудоемкость;

- определяется состав бригад и звеньев;

- определяется технологическая последовательность выполнения работ;

- устанавливается сменность работ;

- определяется продолжительность работ и их совмещение, корректируются число исполнителей и сменность;

- сопоставляется расчетная продолжительность с нормативной и вносятся коррективы;

- на основе выполненного плана разрабатываются графики потребности в ресурсах.

При наличии технологических карт приводится их привязка к местным условиям. Входные данные карт принимаются в качестве расчетных по отдельным комплексам работ календарного плана объекта. Так, имея технологическую карту на монтаж типового этапа и крыши жилого дома, для составления графика строительства дома принимают заложенные в карты сроки монтажа и потребность в ресурсах.

В таблице 4 представлен пример формы календарного плана СМР.

Графа 1 (перечень работ) заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам.

Чтобы график был лаконичным, работы, за исключением выполняемых разными исполнителями (СУ, участками, бригадами или звеньями), необходимо объединять.

В комплексе работ одного исполнителя должна быть показана отдельно та часть, которая открывает фронт для работы следующей бригады.

Таблица 4. - Пример формы календарного плана СМР:

Объем работ (гр. 2, 3) определяется по рабочим чертежам и сметам и выражаются в единицах, принятых в Единых нормах и расценках (ЕНиР). Объемы специальных работ определяются в стоимостном выражении (по смете), если трудоемкость рассчитывается по выработке, при использовании укрупненных показателей - в соответствующих им измерителях.

Трудоемкость работ (гр. 4) и затраты машинного времени (гр. 5, 6) рассчитываются по действующим ЕНиР с учетом планируемого роста производительности труда путем введения поправочного коэффициента на перевыполнение норм.

Наравне с ЕНиР используются местные и ведомственные нормы и расценки (МНиР, ВНиР).

Для упрощения расчета целесообразно использовать укрупненные нормы, разработанные на основе производственных калькуляций. Укрупненные нормы составляются по видам работ на здание или его часть (секцию, пролет, ярус), конструктивный элемент (монтаж перекрытий со сваркой закладных деталей) или комплексный процесс (например, оштукатуривание внутренних поверхностей домов, включая оштукатуривание стен, откосов, тягу рустов с частичной насечкой поверхности, подноской раствора).

Укрупненные нормы учитывают достигнутый уровень производительности труда. В случае отсутствия укрупненных нормативов вначале составляют калькуляцию затрат труда, результаты расчета которой переносят в график.

К моменту составления календарного плана должны быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы. При составлении графика должны быть предусмотрены условия интенсивной эксплуатации основных машин. Продолжительность механизированных работ должна определяться только по производительности машины. Поэтому вначале устанавливается продолжительность механизированных работ, ритм работы которых определяет все построение графика, а затем рассчитывается продолжительность работ, выполняемых вручную.

Количество смен отражается в гр. 8. При использовании основных машин (монтажных кранов, экскаваторов) количество смен принимается не менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от фронта работ и рабочих кадров. Количество смен определяется также требованиями проекта (непрерывное бетонирование и т. д.) и директивными сроками возведения объекта.

Число рабочих в смену и состав бригады (гр. 9 и 10) определяются в соответствии с трудоемкостью и продолжи­тельностью работ.

При расчете состава бригады исходят из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе.

С учетом этого устанавливается наиболее рациональное совмещение профессий в бригаде. Расчет состава бригады производится в следующей очередности:

- намечается комплекс работ, поручаемых бригаде (по гр. 1);

- подсчитывается трудоемкость работ, входящих в комплекс (гр. 4);

- выбираются из калькуляции затраты труда по профессиям и разрядам рабочих;

- устанавливаются рекомендации по рациональному совмещению профессий;

- устанавливается продолжительность ведущего процесса на основе данных о времени, необходимом ведущей машине для выполнения намеченного комплекса;

- рассчитывается численный состав звеньев и бригады;

- определяется профессионально-квалификационный состав бригады.

В комплекс работ, поручаемых бригаде, включаются все операции, необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, а также все технологически связанные или зависимые.

При возведении надземной части крупнопанельных домов в два цикла в первый, наряду с монтажными, включаются все сопутствующие монтажу работы: столярно-плотничные, специальные и др., обеспечивающие подготовку дома под малярные работы. здание пол строительство

При строительстве кирпичных зданий в три цикла, первый - поручают бригаде (наряду с монтажными и сопутствующими) общестроительные, обеспечивающие подготовку под оштукатуривание. Во втором и третьем циклах выполняются, соответственно, штукатурные и малярные работы.



Заключение

Строительство является одной из основных форм созидательной деятельности человека. Строительство - это отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного (промышленные предприятия, энергетические комплексы, дороги, магистральные трубопроводы и др.) и непроизводственного (жилые дома, общественные здания, гостиничные комплексы и др.) назначения.

В технико-экономическом отношении строительство как отрасль материального производства существенно отличается от других отраслей народного хозяйства. Это объясняется особым характером продукции строительства, условиями вложения денежных средств, их освоения и возврата методами организации и управления строительным процессом, особенностями технологии строительного производства.

Строительство любого объекта осуществляется в определённой естественной природной среде, которая характеризуется своими топографическими, инженерно - геологическими и климатическими условиями. В связи с этим для каждого конкретного случая разрабатываются свои конструктивно-компоновочные решения, которые учитывают рельеф местности, ветровые и снеговые нагрузки, величину сейсмического воздействия, температурный режим.

Толщина стен, покрытий, параметры несущих конструкций зданий и сооружений, размеры фундаментов (а следовательно и их стоимость) находятся в прямой зависимости от природных условий района строительства. Кроме того оплата труда строителей, выполняющих работы на открытом воздухе в зимнее время, также поставлена в зависимость от температурного режима.

Поэтому строительство одного и того же типа здания или сооружения в различных районах страны требует различных затрат материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов.

Строительство означает также производственный процесс возведения этих зданий и сооружений, включая их последующий ремонт, реконструкцию, перепрофилирование, гарантийную эксплуатацию.

Капитальное строительство - обобщающий термин, включает новое строительство, реконструкцию и расширение с техническим перевооружением, капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений.

В целом строительство является одной из стабильно развивающихся отраслей, обеспечивающей создание комфортной среды жизнедеятельности человека, создающее большое количество рабочих мест, влекущее за собой развитие целого ряда смежных отраслей материального производства. Основные принципы реализации современных строительных технологий ориентируются на существенном повышении производительности труда, улучшении охраны труда рабочих, большем внимании к экологии и охране окружающей среды.



Список используемых источников

1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2. СНиП 3.02.01 - 87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

3. СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

4. СНиП 12.03-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5. А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др. «Технология и организация строительного производства» - М.: Высшая школа, 2000.

6. В.И. Теличенко, Технология строительных процессов: В 2 ч. Ч. 1.: Учеб. для строит, вузов / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев., А.А. Лапидус - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2005.

7. Справочник мастера-строителя. Под ред. Д.В. Коротеева. 2-е изд. М.: Стройиздат, 1989.

8. М.П. Зимин, С.Г. Арутюнов. «Технология и организация строительного производства». - М.: НПК «Интелвак», 2001.

9. Г.К. Соколов «Технология и организация строительства». М.: Академия, 2008.

10. С.К. Хамзин, А.К. Карасев. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». - М.: Высшая школа, 1989.

Размещено на Allbest.ru

...