Облицовочные работы. Технология малярных и обойных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Облицовочные работы

1.1 Назначение и виды облицовочных работ

Облицовочными называют работы по устройству отделочного слоя из облицовочных материалов и изделий на внутренних и наружных поверхностях строительных конструкций (стен, потолков, фасадов и др.).

Облицовку применяют для защиты строительных конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения тепло и звукопроводности, в санитарно-гигиенических целях и для декоративной отделки поверхностей.

Облицовку выполняют из листовых, плиточных и погонажных материалов и изделий, тип облицовки устанавливают проектом. Применение крупноразмерных облицовочных изделий сокращает объем трудоемких штукатурных и малярных работ, повышает производительность труда при производстве отделочных работ и их качество.

Цвет, фактура, размер облицовочных изделий, их расположение и способ отделки стыков между облицовочными изделиями составляют характер облицовки. В каждом конкретном случае характер облицовки устанавливает художник или архитектор.

облицовочный малярный окраска плитка

1.2 Технология облицовки поверхностей листовыми материалами и изделиями

В качестве листовых изделий преимущественно применяют:

листы сухой гипсовой штукатурки - состоят из слоя затвердевшего гипсового раствора, оклеенного с двух сторон плотной бумагой, толщиной 8 и 10 мм, правильной прямоугольной формы, ровной и гладкой поверхностью без вмятин и выпуклостей;

древесноволокнистые плиты с эмалевым покрытием (или «инсулак) - изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности методом формования и сушки с применением синтетических связующих; лицевая сторона плит имеет зеркально гладкую поверхность;

листы бумажно-слоистого пластика - изготовляют путем горячего прессования специальных бумажных листов, пропитанных синтетическими смолами; эти листы устойчивы к воздействию горячей воды, растворителей и минеральных масел, обычно выпускают различных цветов, размером 2000Ч1000 мм с гладкой полированной поверхностью; другие облицовочные листы, технология применения которых аналогична вышеуказанным.

Листами сухой гипсовой штукатурки облицовывают стены помещений с сухим режимом эксплуатации, где относительная влажность воздуха не превышает 50%. В момент облицовки стен влажность листов не должна превышать 2%.

Листы сухой гипсовой штукатурки крепят к деревянным поверхностям при помощи гвоздей или шурупов, а к бетонным и кирпичным поверхностям - при помощи гипсоопилочной (из гипса, древесных опилок с влажностью, не превышающей 20% и замедлителя) или гипсопесчаной (из гипса, песка и известково-клеевого замедлителя схватывания гипса) мастик, к гипсобетонным - гипсовой (из гипса и известково-клеевого замедлителя на основе мездрового клея) мастики.

Облицовку поверхностей листами сухой гипсовой штукатурки начинают с проверки вертикальности стен путем провески поверхностей стен отвесом. Листы штукатурки крепят на клеящих марках из мастики. Для приклеивания одного листа требуется 18-25 марок; в местах стыков листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2-1,5 м одна от другой.

Обработка швов листов сухой штукатурки зависит от характера отделки стен (обои, окраска и т. д.). Если стены оклеивают обоями, швы заполняют шпатлевкой, состоящей из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя, и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги. Если стены окрашивают, то швы выполняют в виде открытого руста. В углах помещений стыки листов оклеивают марлей или закрывают деревянными или пластмассовыми уголками. Для крепления листов гипсовой штукатурки к деревянным поверхностям используют оцинкованные гвозди, которые забивают по всему периметру листа.

Древесноволокнистыми плитами с эмалевым покрытием и листами бумажно-слоистого пластика облицовывают стены помещений, которые во время эксплуатации подвергаются нерегулярному увлажнению. Перед облицовкой поверхность стен очищают, отдельные наплывы снимают, а выступы выравнивают, вертикальность углов соприкасающихся стен выверяют отвесом. Облицовываемые поверхности размечают в соответствии с размерами применяемых плит и доборов, обеспечивая при этом их симметричное расположение. После подготовки поверхности стен осуществляют раскрой, подгонку плит и листов.

Крепление плит и листов осуществляют с помощью кумароно-найритового клея.

При облицовке кирпичных или шероховатых бетонных стен плиты или листами крепятся к стенам при помощи гвоздей или шурупов. Такое крепление выполняют по деревянному каркасу, который предварительно пропитывают огнезащитным составом.

Листами стеклопластика облицовывают стены в общественных или промышленных зданиях с целью декоративной отделки помещений. Для этого используют стеклопластики, изготовленные на основе полиэфирных и акриловых связующих и различных стекловолокнистых материалов.

Листы выпускают длиной 1000-6000 мм, шириной до 800 мм и толщиной 1,5-3 мм. Окрашивают листовые стеклопластики в различные цвета путем введения в связующее в процессе формования соответствующих красителей. Иногда листы стеклопластика при изготовлении отделывают стеклянными сетками, фольгой, медной проволокой, листьями растений и т. д.

Наиболее часто для облицовок используют волнистый листовой стеклопластик. Благодаря высоким показателям физико-механических свойств этот материал может применяться для облицовки наружных стен, строительных каркасов. Водопоглощение стеклопластика за 24 ч составляет 2% предел прочности при изгибе - не менее 80 МПа.

При облицовке стен листы стеклопластика крепят к деревянным рейкам или металлическим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки сечением 50Ч30 мм заранее на шурупах крепят к облицовываемой поверхности стены. Если стена не «гвоздится», то рейки прибивают к деревянным пробкам, поставленным на гипсовом растворе. Металлические уголки прикрепляют к металлическим закладным деталям или каркасу электросваркой. В уголках заранее просверливают отверстия с шагом 200-300 мм и диаметром на 0,5-1 мм больше диаметра болтов. Деревянные рейки и металлические уголки устанавливают один от другого на расстоянии, равном ширине листа стеклопластика, но не более 1000 мм.

Шурупы и болты закручивают с таким усилием, чтобы не было шатания листов стеклопластика. Затем стыки листов закрывают металлическими раскладками, расположение которых должно быть строго вертикальным без зазоров в стыках, и крепят их на шурупах или болтах на расстоянии 800-1000 мм друг от друга.

1.3 Технологические процессы облицовки поверхностей плитками

Для облицовки стен зданий применяют преимущественно глазурованные, стеклянные, керамические и полистирольные плитки, плиты из природного камня, а при устройстве подвесных потолков - декоративные акустические плиты.

Их выпускают квадратной и прямоугольной формы с различной лицевой поверхностью. Кроме того, глазурованные и керамические плитки бывают угловыми, карнизными и плинтусными. Обратная сторона плиток имеет рельефную поверхность, обеспечивающую надежное сцепление плиток с раствором или мастикой.

Глазурованные плитки обычно применяют для облицовки стен в ванных комнатах, промышленных цехах с влажным режимом, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стеклянные и ковровые керамические плитки примененяются при облицовке фасадов зданий, а также при отделке наружных панелей и блоков при их изготовлении «лицом вниз» в заводских условиях.

Полистирольные плитки применяют для отделки жилых, общественных и промышленных зданий. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, что позволяет применять их для защиты строительных конструкций от агрессивной среды, имеющей место в промышленных зданиях. В отдельных случаях такие плитки могут успешно заменить глазурованную керамическую плитку без ухудшения эксплуатационных и декоративных качеств облицовки. Недостатком полистирольных плиток является их низкая теплостойкость, которая не превышает 65°С.

В общественных и административных зданиях для облицовки внутренних и наружных стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов часто используют плиты из природного камня (мрамора, гранита и т.п.).

Потолки из акустических плит в общественных и административных зданиях устраивают подвесными с целью использования пространства между ними и перекрытием для прокладки вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, для подвесных светильников и т. п. Наиболее распространены акустические плиты «акмигран», гипсовые перфорированные, газосиликатные и фибролитовые акустические плиты.

Акустические плиты «акмигран» изготовляют полусухим способом из гранулированной минеральной или шлаковой ваты, бетонитовой глины, крахмала, карбо-ксиметилцеллюлозы, поливинилацетатной дисперсии, стеорина и буры. Гипсовые перфорированные акустические плиты представляют собой перфорированные листы затвердевшего гипса, армированного стекловолокном и облицованного с двух сторон картоном или с тыльной стороны алюминиевой фольгой. Плиты без слоя материи обычно применяют совместно со звукопоглощающими прокладками. В качестве прокладок используют минерало-ватные или стекловолокнистые плиты или маты. Гипсовые плиты со слоем бязи могут применяться без звукопоглощающих прокладок.

Акустические газосиликатные плиты выпускают различных цветов. Окрашивают плиты при изготовлении, введением в сухую известково-песчаную смесь 0,2-3% минеральных и некоторых органических пигментов. Плиты имеют объемную массу 700 - 800 кг/м³ и могут быть с рельефной поверхностью.

Глазурованными, стеклянными и керамическими плитками чаще всего облицовывают бетонные, кирпичные и гипсобетонные поверхности. Плитки к бетонным и кирпичным поверхностям крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике, к гипсобетонным поверхностям плитки крепят только на полимерцементной мастике.

Облицовывать стены плитками следует в условиях, исключающих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе других строительно-монтажных работ.

Перед облицовкой стены плитками ее поверхность очищают от загрязнения. Облицовку начинают с разметки и провешивания отвесом поверхностей для определения их отклонения от вертикали и горизонтали, а также установления отдельных неровностей. Затем устанавливают марки, по которым окончательно выверяют всю облицовываемую поверхность. После выверки устанавливают маячные плитки или ряды, которые выравнивают в горизонтальном направлении рейкой с уровнем, а в вертикальном направлении по отвесу. Облицовку выполняют горизонтальными рядами снизу вверх с соблюдением разбивки швов и их ширины, не допуская отклонений по горизонтали и вертикали.

Для получения швов одинаковой ширины применяют отрезки калиброванной проволоки (скобы) или металлические пластинки. Заполнение швов между плитками раствором выполняют через несколько дней после установки плиток на всей облицовываемой поверхности. В завершение очищают загрязненные места и облицованную поверхность промывают водой.

Поливинилхлоридными плитками, облицовывают стены в общественных и промышленных зданиях. Такие плитки изготовляют путем высечки из жесткого рулонного материала или прессованием поливинилхлоридной массы в специальных пресс-формах.

Наклеивают плитки на кумароно-найритсвой мастике. Зазоры и уступы между смежными плитками не допускаются.

Облицовка полистирольными плитками. Для крепления полистирольных плиток применяют канифольную и инден-кумароновую мастику. Высокой адгезионной способности мастик достигают введением в них растворителей, слегка размягчающих нижнюю поверхность полистирольных плиток на глубину не более 0,5 мм. Учитывая, что полистирольные плитки наклеивают на слое мастики толщиной 1-1,5 мм, особенно тщательно выравнивают поверхность облицовываемой конструкции. Влажность подлежащих облицовке конструкций не должна превышать 6%. В ходе облицовки строго контролируют прямолинейность швов по горизонтали и вертикали.

Облицовка плитами из природного камня. Перед началом работ облицовываемую поверхность обмеряют и подбирают плиты по размерам и расцветкам. Затем осуществляют подгонку плит путем обработки кромок по периметру, а угловых плит «на ус», в четверть или внахлестку. Для закрепления плит крюками или пиронами в них сверлят отверстия, такие же отверстия сверлят и в облицовываемой стене, но большей глубины, в отверстия вставляют закрепы, которые в дальнейшем заклиниваются. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляются пироны.

Первый ряд плит устанавливают по уровню и отвесу с креплением их, а в углах - металлическими скобками. Зазор между облицовываемой поверхностью и плитами заливают цементно-песчаным раствором (ло «мокрому» способу). В дальнейшем производят полировку отдельных мест облицовки, после чего ее очищают и промывают водой.

Устройство подвесных потолков из декоративных акустических плит. Такие потолки устраивают по металлическому или деревянному каркасу. При монтаже каркаса в натуре разбивают его основные оси и размечают места расположения светильников, звонков, вентиляционных решеток и других закладных устройств.

При облицовке потолков по металлическому каркасу плиты крепят при помощи направляющих, которые монтируют к ранее установленным прогонам металлического каркаса. Алюминиевые направляющие крепят к прогонам каркаса при помощи специальных подвесок с одновременной фиксацией расстояния между направляющими, гребенкой-шаблоном. После того как направляющие закрепят, устанавливают погонажные детали на стенах и колоннах или устраивают штрабы глубиной 20-30 мм для опирания фризовых плиток.

Звукопоглощающие плитки сортируют по размерам, тону и направлению волокон. Отсортированные плиты заводят пазами на полки алюминиевых профилей. Вставленные пазами плиты на полки алюминиевого профиля поочередно продвигают по ним и заполняют ряд между профилями. Соединяют плитки между собой с помощью пластмассовых шпонок. При этом смежные плиты должны плотно прилегать друг к другу. В местах примыкания к стенам, колоннам и другим выступающим частям зданий их обрезают по размеру.

В некоторых случаях акустические плиты можно крепить на быстротвердеющем клею непосредственно к лицевой поверхности междуэтажного перекрытия. К антисептированному деревянному каркасу акустические плиты крепят гвоздями или шурупами.

1.4 Особенности производства облицовочных работ в зимних условиях

При внутренней облицовке помещений в зимнее время необходимо, чтобы температура в них возле наружных стен была не ниже 10°С, а облицовываемая поверхность отогрета до температуры не ниже 5°С. Растворы, клеи и мастики применяют с температурой не ниже 15°С. В помещениях с готовой облицовкой в течение 15 дней после окончания работы поддерживают температуру не ниже 10°С. Для этого обычно используют постоянное или временное отопление, а также паровые, электрические и огневые калориферы.

Выполнять наружные облицовочные работы в зимнее время на водных клеях или мастиках, даже подогретых, при отрицательных температурах нельзя. Не допускается облицовывать наружные поверхности, когда они покрыты наледью или изморозью, поэтому перед облицовкой поверхности тщательно очищают.

Для облицовки наружных поверхностей могут быть использованы только морозостойкие синтетические материалы, о чем указывается в их паспорте.

2. Технология малярных и обойных работ

2.1 Виды окрасок и малярных составов

Малярные и обойные работы выполняют при окончательной отделке строительных конструкций. При окраске фасадных поверхностей отделочный слой выполняет функции защиты ограждающих конструкция от атмосферных и механических воздействий.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску применяют для отделки второстепенных помещений и временных строений, улучшенную - при отделке жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную - при зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем больше технологических операций выполняют при подготовке поверхности для малярной отделки.

В зависимости от места проведения работ и характера эксплуатации отделанных поверхностей окраску подразделяют на внутреннюю и наружную.

Для выполнения малярной отделки применяют различные малярные составы, которые подразделяют на окрасочные (смесь пигментов связующих веществ и других вспомогательных материалов, которая при высыхании образует на окрашиваемой поверхности пленку определенной цветности) и вспомогательные (грунтовки, подмазки и шпатлевки).

Основным компонентом любого малярного состава является связующее вещество, которое после высыхания и твердения создает прочную пленку.

Масляные малярные состав - белые или цветные густотертые краски, состоящие из густотертой пасты, из смеси сухих пигментов и наполнителей, синтетические молярные составы бывают водные и на растворителях, водные малярные составы на основе клеев и минеральных вяжущих.

2.2 Технология подготовки поверхностей под окраску и оклейку обоями

Малярные работы осуществляют после окончания всех строительных, монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки (штукатурных и облицовочных). До начала малярных работ остекляют окна, полностью заканчивают и опробируют системы отопления зданий. Малярную отделку внутри помещения выполняют при температуре воздуха не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Подлежащие отделке бетонные и железобетонные изделия должны быть с влажностью не более 6%, а штукатурка и гипсобетонные панели - не более 8%, а деревянные изделия - не более 12%. Исключение составляют поверхности, окрашиваемые известковыми составами. Они могут иметь повышенную влажность.

В состав малярных работ входят: подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверхности.

Процесс подготовки поверхности к окраске самый трудоемкий и ответственный. От тщательности выполнения подготовительных операций зависит качество окрашиваемой поверхности.

К подготовительным операциям относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, пропитка олифой, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка.

Сглаживанию подвергают оштукатуренные поверхности для удаления слабо держащихся песчинок, потеков раствора, мелких неровностей и следов затирки штукатурки. При малых объемах работ сглаживание осуществляют лещадью (песчаным камнем, кирпичом) или торцом куска древесины. Для удобства работы лещадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой (рис. 7.1,а). При механизированном способе используют универсальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей (рис. 7.1,б,в). Эти машинки снабжены сменным рабочим оборудованием: дисками с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диском с фетровыми накладками для заглаживания свеженанесенной шпатлёвки; диском со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины, старой крски и т.д. Таким образом, механизированным инструментом можно выполнять целый ряд операций связанных с подготовкой поверхностей под покраску.

Одновременно или после сглаживания ведут разрезку трещин. Трещины разрезают малярным ножом или стальным шпателем на глу-бину не менее 2 мм с таким расчетом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности осуществляют при помощи полукруглой стамески и молотка на глубину 2-3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Очистка поверхностей. Независимо от материала поверхностей с них удаляют пыль, загрязнения, жирные и смоляные пятна. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щелочью.

Огрунтовкой называют предварительную окраску жидкими окрасочными составами, выполняемую с целью пропитки поверхности для ровности и прочности последующей окраски. Грунтовочный состав должен соответствовать определенному составу и колеру.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем толщиной 1-3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков шпатлевки так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошную шпатлевку осуществляют при улучшенной и высококачественной окрасках. Чем качественнее окраска, тем ровнее должна быть выполнена шпатлевка.

Рис. 7.1 Инструменты и аппараты для подготовки поверхностей под окраску:

а - обойма с лещадью; б - затирочная шлифовальная машинка пневматическая; в - то же. электрическая; г - малярный нож; д - шпатель деревянный; е - то же, увеличенный с резиновой полоской; ж -то же, стальной; з - шпатель - полутерок с резиновыми полосками и установка для нанесения шпатлевки распылением: 1 - компрессор;

2 - пневмонагнетательный аппарат; 3 - форсунка для нанесения шпатлевки;

к - механизированный плоский шпатель: 1 - штуцер; 2 - запорный кран; 3 - корпус;

4 - щель для шпатлевки; 5 - резиновая пластинка; л - механизированный шпатель с валиком и схема процесса выравнивания поверхности: 1 - клапан; 2 - ванночка;

3 -разравнивающая полоска; 4 - валик

Шпатлевание поверхности выполняют ручным (наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателями) и механизированным (наносят воздушным распылением или подачей под давлением при помощи механизированных шпателей).

Шлифовка - это процесс обработки подготовляемой поверхности с целью ее сглаживания. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев.

2.3 Технология окраски поверхностей

Применяемые красочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают.

Для нанесения красочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные с пистолетами-распылителями.

Кисти применяют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность отжатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к медной сетке и слою пористой резины или меха. Валики имеют короткую или длинную ручку для окрашивания помещений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.) имеется ряд профильных малярных валиков.

Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает по резиновому шлангу через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается при помощи центробежного насоса с электродвигателем. Краскопультами можно распылять только невязкие водные красочные составы.

Для нанесения красочных составов с любой вязкостью применяют компрессорные окрасочные агрегаты.

В последнее время широко применяют способ нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения (метод электроокраски). Этот способ основан на способности частиц малярного состава, получившее отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии. Здесь используется свойство притягивания тел, заряженных противоположно.

Применяемый способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении с острой коронирующей кромки электростатических распылителей и перенесении заряженных частиц на окрашенную поверхность деталей. Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски

Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылением являются: уменьшение расхода краски на 30-70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыления синтетических красок (под высоким давлением), который основан на том, что холодный или нагретый до 50-100°С малярный состав под давлением 4-6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Малярные работы принимают после высыхания водных окрасок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и т.п. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске - 5 мм.

2.4 Технология отделки окрашенных поверхностей

В отдельных случаях при улучшенной и высококачественной окрасках после нанесения и отвердения последнего окрасочного слоя выполняют окончательную отделку окрашенной поверхности.

Филенками (узкими полосками краски) разграничивают декоративные линии стыков, окрашенных в различные цвета, и фактуры участков панелей, гобеленов, фризов и бордюров. Филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении не иметь видимых стыков и искривлений.

Свежеокрашенную поверхность разглаживают плоской кистью такая обработка окрашенной поверхности называется флейцеванием. Ее выполняют плоской кистью - флейцем, которая обеспечивает гладкую поверхность без следов щетины кисти. Флейцевание обычно выполняют при масляной окраске и реже при окраске синтетическими красками повышенной вязкости.

2.5 Технологические процессы оклейки поверхностей обоями и синтетическими пленками

Одним из видов окончательной отделки стен является оклейка их обоями или синтетическими пленками. Эти работы выполняют после выполнения всех малярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий.

Обои бывают обыкновенные и влагостойкие (с поливинилацетатным или кремнийорганическим покрытием допускается при эксплуатации протирать влажной ветошью). Обои доставляют на объекты в контейнерах и с обрезанными кромками, раскроенными и подобранными по цвету и рисунку и укомплектованными на каждую комнату и квартиру. Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. Пленки раскраивают на месте производства работ. При эксплуатации такие пленки допускается промывать водой.

Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых и других аналогичных помещений. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях. В кухнях и сантех-кабинах жилых домов, в общественных и промышленных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации для отделки стен применяют различные синтетические пленки или линкруст.

Для приклейки обоев используется клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбоксиметил-целлюлозы) и тонкомолотого мела. Применяемые клейстеры должны быть однородными, без нерастворившихся частиц, песчинок и других засорений. Для наклейки синтетических пленок на тканевой основе используют поливинилацетатную дисперсию ПВА или латексные водные клеи типа Бустилата.

Оклейка стен обыкновенными и влагостойкими обоями. Стены к оклейке обоями подготовляют после окраски потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной окраске за последний раз, Поверхности, подлежащие оклейке, очищают от набелов и других загрязнений.

Недостаточно ровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем стены оклеивают газетой или другой бумажной макулатурой. Клейстер на макулатуру наносят при помощи макловицы на столике обойщика. Макулатурой не оклеивают стены, облицованные листами гипсовой сухой штукатурки, железобетонные стеновые панели, а так же стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, выровненную в заводских условиях. Обычно перед наклейкой макулатуры поверхности проклеивают клейстером или закрепляют клеевым мыловаром. До наклейки обои подбирают по оттенкам. Затем с обоев обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещений. В последние годы обрезку кромок и нарезку полотнищ, а также перфорацию рулонов на полотнища осуществляют в заготовительных мастерских.

Оклейка стен синтетическими пленками. Поверхность стен под оклейку синтетическими пленками готовят так же, как и под высококачественную окраску. Стены очищают от загрязнения, наносят на них олифу и ошпатлевывают масляно-клеевой или синтетической шпатлевкой. Окончательно поверхность стен выравнивают шлифовкой пемзой или шкуркой. Далее отбивают на стене линию верхней границы оклейки пленками и размечают отвесом границу первого полотна, наклеиваемого от угла стены.

Обрезку кромок и раскрой полотнищ по длине осуществляют специальными ножами. Одновременно раскраивают и размечают короткие полотнища, предназначенные для оклейки поверхностей стен, примыкающих к окнам, дверным проемам и другим элементам.

Оклейка синтетическими пленками на тканевой основе и безосновными. После завершения раскроя и прирезки полотнищ пленки на верхнюю часть стен наносят линию для обеспечения горизонтальности верхней границы наклеиваемых пленок. Вертикальность границы наклейки пленок определяют отвесом.

При облицовке пленками на тканевой основе используют клей бустилат, а при облицовке безосновными синтетическими пленками - кумароно-каучуковые мастики. Клей бустилат на полотнища пленок наносят равномерным слоем малярными поролоновыми валиками, а мастику наносят щеткой или жесткой кистью (шпателем можно повредить пленку).

После промазывания полотнища пленок клеем их сразу же приклеивают к стене внахлестку на ширину 30-40 мм, плотно прижимая оклеиваемые поверхности к верхней границе и разглаживая их широким пластмассовым шпателем от центра полотна к краям, от верха к низу. Наклеенные полотнища пленок выдерживают 3-4 ч, после чего при помощи металлической линейки за один раз прирезают швы обоих полотнищ. Затем кромки прирезанных полотнищ промазывают клеем и при приклеивании их соединяют впритык, тщательно заглаживая шов. Излишек клея убирают мокрой губкой.

После окончания работ жесткой щеткой, смоченной теплым мыльным раствором, удаляют пятна клея на полотнищах и у швов.

Оклейка синтетическими пленками на бумажной основе

Пленки на бумажной основе применяют для оклейки стен и перегородок общественных и административных зданий.

Оклейка декоративными самоклеющимися пленками

Декоративная самоклеющаяся пленка предназначена для облицовки стен, сантехкабин, кухонь и прихожих жилых зданий, а также помещений общественных и административных зданий.

Декоративная самоклеющаяся пленка долговечна и гигиенична. Ее можно мыть, но без применения щелочных и кислотных растворов.

Размещено на Allbest.ru