Технология строительной керамики
Глина как основное сырье для производства керамики, ее ключевые свойства. Классификация строительной керамики. Исследование состава глинистых пород. Дообжиговые и сушильные керамические свойства глинистого сырья. Испытание керамического кирпича.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.09.2014 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4
Технология строительной керамики
Методические указания к выполнению лабораторных работ
по дисциплине "Технология стеновых и отделочных материалов"
для студентов 3-го курса направления 270800.62 "Строительство"
(профиль "Производство строительных материалов, изделий и конструкций")
Куликова Елена Сергеевна
Лазарева Татьяна Леонидовна
Главный редактор Л.А. Суевалова
Редактор Л.С. Бакаева
Аннотация
Технология строительной керамики: методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине "Технология стеновых и отделочных материалов" для студентов 3-го курса направления 270800.62 "Строительство" (профиль "Производство строительных материалов, изделий и конструкций") / сост.е.С. Куликова, Т.Л. Лазарева. - Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2014. - 36 с.
Методические указания составлены на кафедре "Строительные материалы и изделия" в соответствии с требованиями ФГОС ВПО направления 270800.62 "Строительство". Содержат методику выполнения 5 лабораторных работ: подготовки и исследования глинистого сырья, определения его дообжиговых свойств с целью исследования пригодности к использованию для производства строительных керамических материалов и изделий, а также методику определения основных физико-механических свойств изделий из керамики.
Содержание
- Аннотация
- Общие сведения о керамике
- Лабораторная работа 1. Исследование состава глинистых пород
- 1.1 Макроскопическое описание глинистого сырья и отбор средней пробы
- 1.2 Определение содержания крупнозернистых включений бигранулометрического состава
- 1.3 Определение содержания глинистых частиц
- 1.4 Определение содержания песчаных частиц
- Лабораторная работа 2. Исследование дообжиговых керамических свойств глинистого сырья
- 2.1 Подготовка сырья к испытанию
- 2.2 Определение формовочной влажности
- 2.3 Подготовка пластичного теста
- 2.4 Определение пластичности глинистого сырья
- Лабораторная работа 3. Исследование сушильных свойств глинистого сырья
- 3.1 Исследование чувствительности глины к сушке
- 3.2 Определение воздушной усадки
- Лабораторная работа 4. Испытание керамического кирпича
- 4.1 Термины и определения
- 4.2 Оценка внешнего вида
- 4.3 Отклонение от плоскостности
- 4.4 Определение средней плотности
- 4.5 Определение водопоглощения
- 4.6 Определение марки кирпича
- 4.6.1 Определение предела прочности при изгибе Rизг
- 4.6.2 Определение предела прочности при сжатии Rсж
- Лабораторная работа 5. Испытание керамической плитки (ГОСТ 27180-2001)
- 5.1 Основные определения
- 5.2 Контроль линейных размеров и правильности формы плитки
- 5.3 Контроль кривизны поверхности плитки
- 5.4 Измерение кривизны граней плитки
- 5.5 Определение косоугольности плитки
- 5.6 Оценка внешнего вида керамической плитки
- 5.7 Определение водопоглощения керамической плитки
- 5.8 Определение прочности плитки при изгибе
- 5.9 Определение термической стойкости глазури
- 5.10 Определение морозостойкости
- 5.11 Определение кислото- и щелочестойкости
- Библиографический список
Общие сведения о керамике
Методические указания предназначены для использования при выполнении лабораторных работ по технологии строительной керамики, а также исследовательских работ в курсовом проектировании и ВКР.
Как известно, основным сырьем для производства керамики является глина. Под названием "глина" понимается мелкообломочная осадочная горная порода, состоящая из частиц минералов размером менее 0,005 мм, по химическому составу представляющих собой гидратированные алюмосиликаты и сопутствующие примеси других минералов.
Глина является продуктом распада наиболее распространенных магматических пород - полевых шпатов, таких как ортоклаз, альбит, анорит, гранит, туф, порфирит. Глины могут быть первичными, которые остались на месте своего первичного образования, и вторичными, которые отлагались в новых местах в результате аллювиальных, делювиальных, эоловых и других процессов. Первичная глина, перемещаясь, например, с водой, могла освобождаться от сопутствующих примесей и откладываться в новом месте в более качественном, чистом виде. Так образовывались каолины, отличающиеся огнеупорностью и белизной. Глины с несколько повышенным содержанием плавней и красящих оксидов выделяют в особый вид - тугоплавкие глины, а глины со значительным количеством примесей относят к легкоплавким.
Основное свойство глины - способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, которое после сушки и обжига превращается в камнеподобный материал - керамический черепок, сохраняющий заданную ему форму.
Если делить глины по области применения в промышленности, то чистые белые глины используют для производства огнеупоров, фарфора, фаянса, тугоплавкие - для труб, терракоты, клинкера; легкоплавкие - для группы кирпично-черепичных, гончарных, керамзитовых материалов и изделий.
В технологии строительной керамики все материалы и изделия классифицируют по их назначению на следующие группы и виды:
стеновые материалы - кирпич обыкновенный и пустотелый, камни керамические пустотелые;
лицевой керамический кирпич и камень;
керамические плитки для облицовки стен, фасадов и полов;
кровельные материалы - черепица рядовая и коньковая;
трубы керамические канализационные и дренажные;
изделия керамические кислотоупорные и огнеупорные.
В данных методических указаниях освещаются вопросы исследования глинистого сырья для производства керамических изделий, а также дообжиговых свойств глинистого сырья и физико-механических свойств изделий из керамики.
Назначение методических указаний - научить студентов самостоятельно испытывать керамическое сырье и изделия, корректировать свойства сырья в нужном направлении для получения керамики с заданными свойствами.
строительная керамика кирпич глина
Лабораторная работа 1. Исследование состава глинистых пород
1.1 Макроскопическое описание глинистого сырья и отбор средней пробы
Макроскопическую характеристику составляют на основании осмотра валовой пробы глины с помощью лупы или невооруженным глазом (рис. 1.1).
Рис. 1.1 Аппаратура, используемая при составлении макроскопической характеристики глинистого сырья: 1 - проба; 2 - лупа; 3 - раствор 10 % -ной НС1; 4 - стеклянная пластинка
При этом отмечают следующие данные:
цвет и оттенок (в сухом и влажном состоянии);
структуру;
текстуру;
наличие известняка и его распределение (вскипание от 10 % -ной НCl);
содержание других примесей (слюда, кварц, гипс, пирит, органические включения).
Результаты осмотра записывают по форме табл. 1.1.
Таблица 1.1. Макроскопическое описание глинистого сырья
|
Сырье |
Цвет и оттенок |
Структура, текстура, запесоченность |
Наличие известняка (проба на 10 % -ную НСl) * |
Содержание других примесей |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
* В гр.4 отмечают реакцию сырья на НСl следующим образом: + + + - бурное вскипание; + + - интенсивное вскипание; + - слабое вскипание; - глина не вскипает
Цвет. Окраска глин разнообразна и меняется в зависимости от минерального состава основной массы глин, так называемого пелитового вещества, и присутствия в глине красящих компонентов. Примеси ряда соединений даже в незначительном количестве вызывают изменение основного цвета глины. Окрашивающими являются тонкодисперсные гидрооксиды и оксиды железа, органические вещества и реже оксиды титана и марганца. Гидрооксиды и оксиды железа окрашивают глины в различные оттенки желтого, красного и фиолетового цветов, оксиды титана - в серый и марганца - в черный и бурый цвета.
Структура и текстура. Характер строения частиц (зерен) минеральных пород называется структурой, а их взаимное расположение - текстурой. По структуре различают глины тонкодисперсные, крупнодисперсные, алевролитовые, песчаные и разнозернистые.
Тонкодисперсные глины, состоящие в основном из частиц менее 0,005 мм, при скатывании из массы в состоянии формовочной влажности (глина, затворенная водой, не липнет к рукам и металлу) образуют без разрыва сплошности длинные шнуры толщиной менее 0,5 см.
При раскатывании влажной глины в руках отдельные ее частицы не ощущаются, а при разрезании ножом не слышно характерного хруста и на месте разреза получается гладкая поверхность. При рассмотрении в лупу глина имеет однородную массу; излом - чешуйчатый или очень ровный, для уплотненных глин - иногда раковистый.
Отбор средней пробы для физико-механических и керамических исследований производят квартованием. Для этого глину расстилают тонким слоем на площади в 1 м2, крупные комья разбивают деревянным молотком, после чего глину делят двумя диагоналями на четыре равных треугольника. Отбирают пробу из двух противоположных треугольников, тщательно перемешивают, расстилают тонким слоем и снова делят диагоналями на четыре треугольника. Операцию квартования повторяют несколько раз до получения средней пробы сырья в количестве, требуемом для исследований (200.350 г). Оставшаяся глина считается также усредненной.
Крупнодисперсные глины при скатывании дают более толстые и короткие шнуры. При растирании влажной глины в руках, а также при разрезании ножом чувствуется примесь частиц более крупных, чем глинистые (говорят, что глина "хрустит"). В лупу иногда видны отдельные мелкие зерна минеральных примесей. Излом породы слабошероховатый.
Песчаные глины дают при скатывании еще более короткие и толстые, быстро рвущиеся шнуры. Резко ощущается присутствие частиц более 0,01 мм. Излом породы неровный, зернистый.
Текстура глинистых пород бывает трех основных типов:
беспорядочная (неориентированная)
комковатая, плотная;
микрослоистая (ориентированная);
флюидальная (спутанная) - типа сланцеватой.
При беспорядочной текстуре частицы расположены без какой-либо ориентировки. Эта текстура характерна для грубозернистых и реже тонкозернистых пород. Она может быть рыхлой, комковатой и т.п. При микрослоистой текстуре частицы породы располагаются ориентированно, как бы слоями. По характеру и расположению слоев различают текстуры горизонтально-слоистые, косослоистые, линзовидно-слоистые и сложные, определяемые сочетанием трех первых разновидностей слоистой текстуры. Флюидальная текстура распространена мало и представляет результат вторичного нарушения слоистой текстуры.
Примеси и включения. Минеральные примеси и включения обычно определяют визуально. Наиболее распространены в глинах, особенно низкого качества, карбонаты кальция и магния. В глине карбонаты встречаются в тонкодисперсном состоянии или в виде грубых включений. Тонкодисперсные карбонаты безвредны. Грубые включения последних (более 0,5 мм - "дутики") приводят к образованию в процессе обжига кусочков СаО, которые гидратируются в готовых изделиях, поглощая влагу из воздуха по реакции гашения извести, идущей со значительным увеличением объема:
СаО + Н2O = Са (ОН) 2 + Q.
При наличии "дутиков" возникает необходимость в шликерном обогащении глины для гарантированного выделения включений. Примеси СаСОз в глине легко обнаружить по выделению углекислого газа при действии на влажную глину 10 % -ной НСl (вскипание), примеси MgCO3 - при действии горячей 10 % -ной НСl.
Кварц (SiO2) обычно присутствует в глинах в виде скатанных бесцветных или окрашенных зерен, которые можно увидеть невооруженным глазом или с помощью лупы. Нередко в глине можно обнаружить зерна полевого шпата (ортоклаза и микроклина), пирита и гипса. Пирит (FeS2) встречается в глинах в виде стяжений, иногда значительных размеров. Он отличается металлическим светло-желтым блеском; при достаточных размерах может быть выделен в результате сортировки глины.
Гипсовый камень, или двуводный гипс (CaSO4 •2H2O), часто содержится в глинах, образуя иногда скопления и кристаллы. Пирит и гипс являются сильными плавнями. При обжиге пирит сплавляется в черный железистый легкоплавкий шлак и вытекает из изделия, образуя на поверхности пустоты или черные пятна, так называемые "мушки". Гипс сплавляется с глиной в прозрачное стекло в виде выплавок. Примесью иногда являются органические вещества (мелкие частицы гумуса и угля) в количестве до 15.20 %, которые увеличивают пористость, а при неравномерном распределении снижают прочность керамического черепка.
1.2 Определение содержания крупнозернистых включений бигранулометрического состава
Количественное определение крупнозернистых включений (более 0,5 мм) производят мокрым способом с помощью сита с диаметром отверстий 0,5 мм. Отбирают 0,5 кг глины с ненарушенной текстурой, замачивают 3.4-кратным объемом воды и оставляют не менее чем на 1 ч, затем суспензию осторожно отмывают на сите под струей воды. Промытый и высушенный остаток взвешивают. Визуально устанавливают наличие примесей и включений (полевой шпат, кварц, известняк и т.д.).
Глины по содержанию включений размером более 0,5 мм делят на группы:
с низким содержанием - менее 1 %,
со средним - 1.5 %,
с высоким - более 5 %.
Глинистые породы состоят из отдельных составных частей различной величины. Количественное содержание частиц разных размеров характеризует гранулометрический (зерновой) состав глинистой породы. От него зависят такие важные характеристики свойств глинистого сырья, как пластичность, сопротивление сдвигу, усадка, набухание и т.д.
Анализ гранулометрического состава основан на определении размеров зерен под микроскопом, при разделении на ситах, набухании, оседании в спокойной и движущейся воде под действием силы тяжести или центробежной силы.
Определение гранулометрического состава глин по методу Б.И. Рутковского основано на способности глинистых частиц набухать в воде и на различной скорости падения частиц в воде в зависимости от их размера (седиментометрии, или скорости осаждения).
Вещественный состав глин представлен собственно глинистой частью и примесями. При взаимодействии с водой способны набухать только минералы глинистой части. Физический смысл набухания заключается в следующем: кристаллическая решетка глинистых минералов относится к типу слоистых, причем некоторые минералы (типа каолинита) имеют асимметричное строение пакета, т.е. на одной стороне пакета расположены водородные ионы, на другой ионы кислорода. Примыкая разными слоями, такие пакеты связываются друг с другом достаточно прочно, поэтому вода очень слабо проникает между слоями монокристалла каолинита, не увеличивая межплоскостные расстояния, и в основном адсорбируется на поверхности слоев. Другие минералы (типа монтмориллонита) имеют симметричное строение пакета, т.е. на обеих его поверхностях расположены ионы кислорода, поэтому между пакетами имеется очень слабая связь и вода, проникая туда, расширяет кристаллическую решетку минерала. Наибольшая величина набухания характерна для монтмориллонитовых глин, наименьшая - для каолинитовых глин.
С помощью метода Рутковского можно выделить три основные фракции:
глинистую с размером частиц менее 5 мкм (0,005 мм);
пылеватую с размером частиц от 5 до 50 мкм (0,005.0,05 мм);
песчаную с размером частиц от 50 мкм и более (0,05.2 мм).
1.3 Определение содержания глинистых частиц
Наличие глинистых частиц определяется в следующем порядке:
1) Анализируемое сырье в воздушно-сухом состоянии растирают резиновым пестиком в порошок и просеивают через сито с диаметром отверстия 2 мм.
2) Приготовленную пробу всыпают в цилиндр вместимостью 100 см3 в количестве, чтобы после уплотнения постукиванием получился объем пробы Vо, равный 10 см3.
3) Разрыхляют пробу в цилиндре, после чего доливают 50.60 см3 воды и мешают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до тех пор, пока на стенках цилиндра при растирании пробы не исчезнут мазки глины.
4) Прибавляют к полученной суспензии 2,5…3,0 см3 раствора CaCl2 (5,5 г на 100 см3 воды) в качестве коагулятора. Суспензию размешивают, затем добавляют воды до 100 см3 и оставляют на 24.48 ч до полного отстаивания.
5) Через указанный промежуток времени определяют объем набухшего грунта V1 и вычисляют полученный прирост объема (см3) на 1 см3 первоначального объема:
,
где Vo - первоначальный объем (Vo = 10 см3); V1 - объем набухшего грунта, см3.
Зависимость между объемом анализируемого грунта и величиной набухания выражается эмпирической формулой
X = 22,7,
где X - содержание глинистых частиц, %; - прирост объема на 1 см3 первоначально взятого объема грунта, см3.
Недостатком метода Рутковского является прямо пропорциональная зависимость между величиной набухания и содержанием глинистых частиц в породе. В действительности эта зависимость значительно сложнее, так как объем набухшей в воде породы определяется не только количеством глинистых частиц, но также их минеральным составом (содержанием каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и т.д.). Анализ по методу Рутковского является достаточно объективным при выявлении литологических разностей одного месторождения с единым минеральным составом.
1.4 Определение содержания песчаных частиц
Содержание песчаных частиц определяется следующим образом:
1) Берут тот же цилиндр, в котором определялось набухание глинистого сырья. Содержимое тщательно размешивают стеклянной палочкой и далее отстаивают в течение 90 с (из расчета, что частицы песка более 0,05 мм проходят 1 см пути за 5 с). По истечении указанного времени суспензию в объеме 70.75 см3 выливают в стеклянную банку, причем необходимо следить за тем, чтобы уже осевшие на дно частицы не поднимались и не оказались слитыми.
2) Оставшуюся суспензию снова доливают водой до 100 см3, взмучивают и сливают через 90 с то же количество в ту же банку. Отмучивание производят до тех пор, пока жидкость не станет прозрачной. После этого доливают воду до 30 см3, взмучивают и через 30 с вновь сливают в цилиндр всю жидкость над осадком песчаной фракции и так далее до полного осветления жидкости.
3) По окончании отмучивания цилиндр доливают водой до 100 см3, дают песку отстояться и определяют его объем (см3).
4) Принимая, что 1 см3 осевших частиц равен 10 % пробы, вычисляют количество песка умножением объема осадка на 10.
5) Определение содержания пылеватых частиц производят по разности между 100 % и количеством (%) глинистых и песчаных частиц. Результаты анализа заносят в табл. 1.2.
По преобладанию частиц тех или иных размеров определяют принадлежность глины к той или иной группе.
Таблица 1.2
Результаты определения гранулометрического состава глин
|
Сырье |
Содержание фракций, % по объему |
||||
|
песчаных частиц 1…0,05 мм |
пылеватых частиц 0,05…0,005 мм |
глинистых частиц менее 0,005 мм |
|||
Лабораторная работа 2. Исследование дообжиговых керамических свойств глинистого сырья
2.1 Подготовка сырья к испытанию
Способ подготовки и переработки масс для технологических испытаний определяется свойствами глин. Глины средней пластичности и суглинки, хорошо размокающие в воде, поступают на ручную сортировку для отделения каменистых включений, которые в заводских условиях удаляют из сырья на камневыделительных вальцах. Затем глины увлажняют водой до формовочной влажности.
Высокопластичные глины, в особенности сланцевого и слюдистого типа, набухающие в воде и вследствие этого трудно размокающие, предварительно высушивают до влажности, при которой возможно их измельчение. Высушивание производят при температуре 70.80 оС, после чего глину следует измельчить и просеять без остатка через сито с диаметром отверстий 1.2 мм. Подготовленную таким образом глину замачивают водой до формовочной влажности.
2.2 Определение формовочной влажности
Под формовочной влажностью, или водой затворения, понимают количество воды, необходимое для придания керамической массе или глине нормальной рабочей консистенции, при которой глиняное тесто, проявляя пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и при раскатывании не прилипает к рукам и металлу.
Числовое значение показателя влажности различно для каждого вида глинистого сырья и зависит от количества глинистой фракции и природы минерала в глинистом веществе. Так, для затворения монтмориллонитовых глин требуется наибольшее количество воды, а для каолинитовых - наименьшее.
2.3 Подготовка пластичного теста
Высушенную и измельченную до величины частиц 1…2 мм глину кладут в емкость (например, в сферическую чашу) и замачивают водой, прибавляя ее постепенно в 2…3 приема при непрерывном перемешивании, пока глина не приобретет нормальную рабочую консистенцию.
Перемешивание глины и приготовление теста ведется в лаборатории обычно вручную. Замоченную и перемешанную глину сбивают в брикет и оставляют для вылеживания в полиэтиленовых мешочках или во влажной ткани в течение 24.48 ч.
Для контроля нормальной формовочной влажности глиняного теста можно пользоваться прибором Вика. Образец для контроля нормальной формовочной влажности глиняного теста изготовляют в стандартной металлической форме в виде усеченного конуса высотой 40 и верхним диаметром 65 мм. Для работы используют иглы диаметром 1,1 ± 0,04 мм и длиной 50 мм. Нормальная рабочая влажность глиняного теста соответствует опусканию иглы прибора на глубину 40 мм в течение 5 мин. Средний результат из трех определений характеризует консистенцию глиняного теста.
Величину формовочной влажности можно определить по общепринятому способу взвешивания. Для этого навеску материала помещают в металлический бюкс, взвешивают и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105.110 оС. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Расчет абсолютной влажности (%) производят по формуле
.
Относительную влажность определяют по формуле
,
где m1 - масса влажной навески (без массы бюкса), г; m2 - масса абсолютно сухой навески (без массы бюкса), г.
Результаты определений записывают по форме табл. 2.1.
Таблица 2.1
Определение формовочной влажности
|
Сырье |
Номер бюкса |
Масса, г |
Влажность, % |
||||||
|
сухого бюкса |
бюкса с навеской |
навески |
абсо- лютная |
относи-тельная |
|||||
|
влажной |
сухой |
влажной |
сухой |
||||||
2.4 Определение пластичности глинистого сырья
Пластичностью глин называют способность глиняного теста под давлением изменять форму (деформироваться) без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Пластичные свойства глин характеризуются влажностью и изменяются для одной и той же глины в зависимости от количества воды. Переход глины от одной консистенции к другой совершается при определенных значениях влажности, которые получили название пределов пластичности.
Влажность (% по массе), при которой глина переходит из пластичного состояния в текучее, называется верхним пределом пластичности . Влажность (% по массе), при которой глина переходит из пластичного состояния в хрупкое, называется нижним пределом пластичности или границей раскатывания .
Разность между верхним и нижним пределами пластичности является характеристикой пластичности глин и называется числом пластичности:
,
В лаборатории определение верхнего предела пластичности производится на приборе Васильева, а нижнего предела пластичности - по границе раскатывания. Прибор А.М. Васильева состоит из металлического штатива, в котором свободно перемещается стержень с укрепленной на верхнем конце фарфоровой чашкой диаметром 95 мм, массой 58…60 г.
Порядок выполнения работы
Берут 50 г высушенной до воздушно-сухого состояния глины, измельченной в фарфоровой ступке и просеянной через сито с диаметром отверстия 0,5 мм, помещают в чашку, куда при непрерывном перемешивании добавляют дистиллированную воду до образования однородного теста (более жидкого, чем в нормальном рабочем состоянии).
Тесто равномерно распределяют по дну чашки слоем толщиной 10 мм и шпателем-трезубцем разрезают на равные части так, чтобы зазор между ними имел в верхней части ширину 2,5.3,0 мм, а по дну чашки - 1 мм (рис.2.1).
а) б)
Рис. 2.1 Характер распределения глиняного теста в чашке при определении верхнего предела пластичности: а - в первоначальный момент; б - после испытания
Чашку устанавливают на диске, а стержень закрепляют винтом в таком положении, чтобы он находился на расстоянии 75 мм от опорной плиты прибора. После этого стержню с чашкой дают свободно падать и ударяться об опорную плиту. Масса в чашке встряхивается, при этом зазор между двумя ее частями уменьшается. Встряхивание производят трижды.
Предел текучести считается достигнутым, если обе половины массы после третьего удара на дне чашки соединяются на протяжении 10.15 мм. Если после третьего встряхивания части массы на дне чашки не соединяются, следует добавить воды (0,5.1,0 см3), тщательно перемешать всю смесь и провести повторное определение нижней границы текучести.
Если части массы соединяются после первого или второго встряхивания, значит, влажность массы выше предела текучести. В этом случае к массе следует прибавить 0,5…1,0 г воздушно-сухой просеянной глины, тщательно перемешать и повторить опыт.
Определение производят до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция массы. После этого из чашки отбирают пробу массой около 25 г для определения влажности глины в состоянии верхнего предела пластичности . Влажность (%) находят стандартным весовым методом и рассчитывают по формуле
где m1 - масса влажной пробы, г; m2 - масса пробы, высушенной при температуре 105.110 оС, г.
При определении нижнего предела пластичности по границе раскатывания массу, которая осталась после определения верхнего предела пластичности, переносят на плоское стекло или глянцевый лист бумаги и вручную раскатывают в жгуты диаметром около 3 мм. Если при этой толщине жгут сохраняет пластичность, его собирают в комок и вновь раскатывают. Раскатывание ведут до тех пор, пока жгут диаметром около 3 мм не начнет делиться поперечными трещинами на кусочки длиной 3.10 мм.
Образовавшиеся при этом комочки глины (не менее 10 г) собирают в бюкс для определения влажности (%) в состоянии нижнего предела пластичности
где m3 - масса влажной пробы, г; m4 - масса пробы, высушенной при температуре 105.110 оС, г.
Число пластичности выражается разностью между верхним и нижним пределами пластичности. Все результаты определений записывают по форме табл. 2.2.
Таблица 2.2
Определение пластичности глинистого сырья
|
Сырье |
Номер бюкса |
Масса, г |
Влажность образца, % |
|||||
|
сухого бюкса |
бюкса с навеской |
навески |
||||||
|
влажой |
сухой |
влажной |
сухой |
Лабораторная работа 3. Исследование сушильных свойств глинистого сырья
3.1 Исследование чувствительности глины к сушке
Чувствительность глины к сушке определяется способностью сырца, отформованного из глины, противостоять без трещин и деформаций внутренним напряжениям, развивающимся в результате удаления усадочной воды.
За критерий чувствительности глины к сушке по методу А.Ф. Чижского принята длительность периодов облучения свежесформованного образца мощным тепловым потоком до образования в нем трещин.
Источником тепла служит электроплитка мощностью 800 Вт. Включение прибора производят за 1.2 ч до начала испытания с целью стабилизации теплового потока. Образец - свежесформованную из теста нормальной формовочной влажности плитку размером 55х55х10 мм - укладывают на асбестовую пластинку, покрытую фольгой, и переносят на столик. Столик подводят под облучатель на расстояние 30 мм, одновременно включая секундомер. Производят тщательное визуальное наблюдение за образцом. При появлении на образце трещины или посечки секундомер выключают. Период облучения ф до появления трещин определяют как среднее арифметическое из результатов испытания трех образцов и оценивают чувствительность глинистого сырья к сушке:
высокочувствительное сырье - ф < 100 с;
среднечувствительное - ф = 101.180 с;
малочувствительное - ф > 180 с.
3.2 Определение воздушной усадки
При сушке керамических изделий их объем сокращается в результате усадки. Воздушную линейную усадку определяют по изменениям линейных размеров образцов-кирпичиков размером 60х40х10 мм при сушке. Для производства замера на отформованных образцах по двум диагоналям штангенциркулем наносят метки на расстоянии 50 мм.
После сушки вычисляют линейную усадку (%)
где d1 - расстояние между метками на отформованных образцах, мм; d2 - расстояние между метками на образцах после сушки, мм.
Результаты испытаний заносят в табл.3.1.
Таблица 3.1
Определение воздушной линейной усадки
|
Сырье |
Номер образца |
Расстояние между метками образца, мм |
Воздушная линейная усадка, % |
|||
|
свежесформованного |
сухого |
для каждого образца |
средняя |
|||
Воздушная усадка прямо пропорциональна пластичности глин, и косвенно по ее значениям можно судить о сушильных свойствах глинистого сырья. Чем больше усадка, тем чувствительнее глина к сушке. Для глин средней пластичности значение воздушной линейной усадки близко к 6.7 %; при более высоких значениях в глину необходимо добавлять отощители, снижающие величину усадки. Определение усадки необходимо для расчетов размеров мундштуков и форм в заводской технологии.
Лабораторная работа 4. Испытание керамического кирпича
4.1 Термины и определения
Среди большой группы стеновых керамических материалов и изделий наиболее распространенным является керамический кирпич. Керамический кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других частей зданий.
Цель лабораторной работы - дать оценку качества и определить марку кирпича в соответствии с ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камни керамические".
Кирпич - керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.
Кирпич нормального формата (одинарный) - изделие с номинальными размерами 250х120х65 мм.
Кирпич полнотелый - кирпич, в котором отсутствуют пустоты.
Кирпич пустотелый - кирпич, имеющий пустоты различной формы и размеров.
Кирпич лицевой - изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.
Кирпич рядовой - изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.
Постель - рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (рис. 4.1).
Рис. 4.1 Фрагмент кладки: 1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок
Ложок - наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рис. 4.1).
Тычок - наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рис. 4.1).
Трещина - разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.
Сквозная трещина - трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью более половины ширины изделия.
Посечка - трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.
Отбитость - механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
Откол - дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений.
Шелушение - разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.
Выкрашивание - осыпание фрагментов поверхности изделия.
Растрескивание - появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур.
Половняк - две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.
Контактное пятно - участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.
Высолы - водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.
Черная сердцевина - участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).
Классификация, размеры и условные обозначения керамического кирпича
Изделия подразделяют на рядовые и лицевые;
кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым;
по прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
по морозостойкости кирпич подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
по показателю средней плотности кирпич подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.
по теплотехническим характеристикам кирпич в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.1.
Таблица 4.1. Группы изделий по теплотехническим характеристикам
|
Класс средней плотности кирпича |
Группа изделий |
|
|
0,7; 0,8 |
Высокой эффективности |
|
|
1,0 |
Повышенной эффективности |
|
|
1,2 |
Эффективные |
|
|
1,4 |
Условно-эффективные |
|
|
12,0; 2,4 |
Малоэффективные (обыкновенные) |
Основные размеры кирпича указаны в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Номинальные размеры кирпича, мм
|
#G0Вид изделия |
Обозначение вида |
Номинальный размер |
Обозначение размера |
|||
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
||||
|
Кирпич |
КР |
250 |
120 |
65 |
1НФ |
Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии:
по длине ± 4 мм, по ширине ± 3 мм, по толщине ± 3 мм.
Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более 3 мм.
Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.
Условное обозначение керамического изделия должно состоять: из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 4.2 и 4.3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл - для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, ш - для шлифованных камней; обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 4.2, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения стандарта.
Пример условного обозначения:
Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250Ч120Ч65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250Ч120Ч65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
4.2 Оценка внешнего вида
Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камни керамические".
Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую.
Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.
Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:
с гладкой и рельефной поверхностями;
с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.
Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.
На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней.
На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия.
На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы. Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в табл. 4.3, не допускаются.
Таблица 4.3
Дефекты внешнего вида изделий
|
Вид дефекта |
Значение |
||
|
Лицевые изделия |
Рядовые изделия |
||
|
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. |
Не допускаются |
4 |
|
|
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. |
2 |
Нерегламентируются |
|
|
Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более |
40 |
Нерегламентируются |
|
|
Трещины, шт. |
Недопускаются |
4 |
Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее, чем значения, указанные в табл.4.4 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе.
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в табл.4.4.
Таблица 4.4
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
|
Марка изделия |
Предел прочности при сжатии изделий. МПа |
Предел прочности при изгибе, МПа |
|||||||
|
полнотелого кирпича |
пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ |
пустотелого кирпича формата 1,4НФ |
|||||||
|
средний для пяти образцов |
наименьший для отдельного образца |
средний для пяти образцов |
наименьший для отдельного образца |
средний для пяти образцов |
наименьший для отдельного образца |
средний для пяти образцов |
наименьший для отдельного образца |
||
|
М300 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
1,5 |
|
|
М250 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
2,5 |
1,3 |
|
|
М200 |
20,0 |
17,5 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
2,3 |
1,1 |
|
|
М175 |
17,5 |
15,0 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
2,1 |
1,0 |
|
|
М150 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
1,8 |
0,9 |
|
|
М125 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
1,6 |
0,8 |
|
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1.1 |
1,6 |
0,8 |
1.4 |
0,7 |
|
|
М75 |
7,5 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с табл.4.5.
Таблица 4.5
Число отбираемых изделий для проведения испытаний
|
Показатель |
Число отбираемых изделий |
|
|
Внешний вид, размеры |
35 |
|
|
Отклонения от номинальных размеров и формы |
||
|
Наличие известковых включений |
5 |
|
|
Средняя плотность, водопоглощение |
5 |
|
|
Предел прочности при сжатии кирпича |
10 |
|
|
Предел прочности при изгибе |
5 |
|
|
Морозостойкость |
5 |
Пределы прочности при сжатии и изгибе определяют следующим образом:
Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 530-2012 по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.
Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой #M12291 12#S или штангенглубиномером. #M12291 1200# Погрешность измерения ±1 мм.
Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах: на двух ребрах и середине постели, толщину - на двух ребрах и середине тычка.
За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.
Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы. #M12291 1#. Погрешность измерения ±0,1 мм.
Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера #M12291 12000#S или угольника #M12291 120000#S и линейки #M12291 1200004#S по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения ±1 мм.
Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.
4.3 Отклонение от плоскостности
Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую вдоль каждой диагонали грани и измеряя линейкой #M12291 12000040#наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника (рис. 4.2). Погрешность измерения составляет ±1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.
Рис.4.2 Схема испытания
4.4 Определение средней плотности
Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в табл.4.6.
Таблица 4.6
Классы средней плотности изделий
|
Класс средней плотности |
Средняя плотность, кг/м |
|
|
0,7 |
До 700 |
|
|
0,8 |
710 - 800 |
|
|
1,0 |
810 - 1000 |
|
|
1,2 |
1010 - 1200 |
|
|
1,4 |
1210 - 1400 |
|
|
2,0 |
1410 - 2000 |
|
|
2,4 |
2010 - 2400 |
Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более: для классов 0,7; 0,8 и 1,0 ±50 кг/м; для остальных классов ±100 кг/м.
Среднюю плотность кирпича определяют по формуле
,
где mсух - масса сухого кирпича, кг; V - объем кирпича, м3.
Результаты вычислений заносят в табл.4.7.
Таблица 4.7
Результаты измерений
|
Масса сухого образца mсух, кг |
Объем образца V, м3 |
Средняя плотность , кг/м3 |
|
4.5 Определение водопоглощения
Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой с температурой (20±5)°С при атмосферном давлении.
Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0 %, лицевых изделий - не менее 6,0 % и не более 14,0 %:
где m0 - исходная масса (кг); m1 - масса кирпича после 48 ч в воде при t =20 ± 5 єС.
Результаты вычислений заносят в табл.4.8.
Таблица 4.8
Результаты вычислений
|
m0, кг |
m1, кг |
W, % |
|
4.6 Определение марки кирпича
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в табл.4.4.
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100.
4.6.1 Определение предела прочности при изгибе Rизг
Испытание кирпича на изгиб проводят в соответствии с рис.4.3.
Рис. 4.3 Схема испытания кирпича на изгиб
Предел прочности при изгибе вычисляют по формуле
где P - изгибающее усилие, H (кгс); l - расстояние между опорами, см; b - ширина изделия, см; h - толщина изделия, см.
Данные испытаний заносят в табл. 4.9.
Таблица 4.9
Результаты испытаний
|
P, H (кгс) |
l, см |
b, см |
h, см |
Rизг, Мпа |
|
4.6.2 Определение предела прочности при сжатии Rсж
Испытание кирпича на сжатие проводят в соответствии с рис.4.4.
Рис. 4.4 Схема испытания кирпича на сжатие
Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле
Rсж=P/F,
где P - максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, H (кгс); F - среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, см2.
Данные испытаний заносят в табл. 4.10.
Таблица 4.10
Результаты испытаний
|
P, H (кгс) |
F, см2 |
Rсж, МПа |
|
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/ см) результатов испытания всех образцов по табл. 4.4, определяют марку кирпича, результаты испытаний заносят в табл. 4.11.
Таблица 4.11
Результаты испытаний керамического кирпича
Лабораторная работа 5. Испытание керамической плитки (ГОСТ 27180-2001)
5.1 Основные определения
Для придания отдельным помещениям жилых, общественных и промышленных зданий санитарно-гигиенических, художественно-декоративных качеств, а также для защиты конструкций от действия влаги и огня стены облицовывают керамическими плитками. Для облицовки стен служат глазурованные облицовочные (фаянсовые) плитки.
Задача работы - определить основные свойства керамической плитки: линейные размеры и правильность формы плитки, внешний вид, водопоглощение, водонасыщение, прочность при изгибе, термическую стойкость глазури, морозостойкость, кислото- и щелочестойкость плитки. Количество плиток для испытания - 25 шт.
Керамическая плитка - изготовленное из керамической массы плоское тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей, а также для настилки полов.
5.2 Контроль линейных размеров и правильности формы плитки
Используемое оборудование и материалы:
штангенциркуль
линейка по ГОСТ 427-75
угольник по ГОСТ 374-77
Для испытания берут выборку плиток в количестве 20 шт.
Работа проводится в следующем порядке:
Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки l1 и l2, b1 и b2 измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5…8 мм от угла (рис.5.1) и вычисляют средние значения: lср, bср.
Рис. 5.1 Схема испытания керамической плитки
Толщину плитки измеряют штангенциркулем в четырех местах h1, h2, h3, h4 посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней и находят среднее значение hср (рис. 5.1). Результаты измерений керамической плитки заносят в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Результаты измерений керамической плитки
|
Размер, мм |
Допустимое отклонение, % |
Номер образца |
Количество брака, шт. |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Средн. знач. |
||||
|
Длина l |
±0,8 |
l |
|||||||
|
Ширина b |
±0,8 |
b |
|||||||
|
Толщина h |
±1,0 |
h |
5.3 Контроль кривизны поверхности плитки
Искривление грани керамической плитки - это отклонение измеренной грани плитки от прямой, проходящей через ее концевые точки.
При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку (рис. 5.2) прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки. При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью (рис.5.3) линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.
Рис. 5.2 Вогнутая поверхность
Рис. 5.3 Выпуклая поверхность
Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.
Подобные документы
Классификация керамических материалов и изделий, их свойства. Применение керамики в виде отделочного материала. Наружная и внутренняя облицовка, покрытие полов. Технические требования к сырьевым материалам (глина, добавки). Основы технологии керамики.
реферат [441,7 K], добавлен 28.10.2013
Материалы и изделия из глин и их смесей с неорганическими соединениями, полученные путем обжига при высоких температурах. Способы получения керамики. Основные технологические виды керамики. Применение керамики в строительстве и других отраслях.
реферат [26,1 K], добавлен 26.01.2012
Описание свойств керамического кирпича. Характеристика сырья для производства керамического кирпича на базе месторождений пластичной глины с нанесением ангоба. Материальный баланс технологического комплекса по производству керамического кирпича.
курсовая работа [803,9 K], добавлен 12.02.2011
Керамика, ее понятие, свойства, состав, строение, классификация, виды и разновидности. Основные характеристики технической керамики. Назначение, функции и сфера применения смазочных масел и смазок, а также показатели их качества и работоспособности.
реферат [32,3 K], добавлен 17.02.2010
Виды санитарно-технической керамики. Сырьё, технология ее изготовления. История возникновения и производства стекла. Свойства акустических материалов и применение их в строительстве. Основные свойства строительных растворов. Физические свойства древесины.
контрольная работа [41,7 K], добавлен 12.09.2012
Применение керамики в современных отделочных материалах. Разновидности керамической фасадной плитки. Применение ее в промышленности, строительстве, искусстве, медицине и науке. Основные свойства, монтаж гибкой и фасадной керамики, клинкерных панелей.
реферат [774,7 K], добавлен 13.10.2014
Описание и область использования продукции, сырьевые материалы. Керамика — изделия из неорганических, неметаллических материалов и их смесей с минеральными добавками. Производство керамического кирпича пластического формования с щелевидными пустотами.
реферат [31,9 K], добавлен 16.11.2011
Характеристика основных видов сырья. Ассортимент и требования к выпускаемой продукции. Выбор способа производства кирпича. Технологическая линия производства лицевого керамического кирпича полусухого прессования. Тепловой баланс зон подогрева и обжига.
курсовая работа [116,9 K], добавлен 20.11.2009
Понятие и практическое применение керамики как большой группы диэлектриков с разнообразными свойствами, объединенных общностью технологического цикла. Классификация и свойства керамических материалов, принципы и этапы их изготовления, обработки.
презентация [1,0 M], добавлен 08.06.2015
Свойства и характеристики керамической плитки. Технические характеристики и нормы для кафеля. Основные группы керамической плитки. Способы и технология укладки плитки. Форма и модели черепицы. Классификация кирпичей, их основные свойства, виды кладки.
курсовая работа [685,5 K], добавлен 23.03.2011
Прочность материалов и методы ее определения. Разновидности облицовочной керамики в строительстве. Глиноземистый цемент, его свойства и применения. Полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен. Гидроизоляционные материалы, их применение.
контрольная работа [33,1 K], добавлен 26.03.2012
Технологический процесс производства керамического кирпича. Механизация процессов вскрыши карьера и добычи глины. Формовка сырца, процесс сушки, обжиг кирпича. Применение туннельной печи для обжига кирпича. Внедрение автоматизированной системы управления.
презентация [5,5 M], добавлен 29.03.2016
Перечень, состав и свойства сырьевых материалов. Способы добычи сырьевых материалов. Основные способы производства строительной извести. Складирование и транспортирование комовой извести. Характеристика готового продукта и его экономическое назначение.
курсовая работа [63,6 K], добавлен 23.06.2015
Определение сопротивления теплопередаче теплоэффективного трехслойного блока. Расчет коэффициента теплопроводности кирпича керамического (полнотелого и пустотелого) и кирпича керамического одинарного. Особенности использования пирометра Testo 830-T1.
дипломная работа [800,8 K], добавлен 09.11.2016
Разработка строительных композиционных материалов и изделий на основе глинистого сырья с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств для условий Крайнего Севера. Методы определения физико-механических характеристик образцов на основе отходов.
презентация [576,4 K], добавлен 14.01.2014
Морозостойкость и определяющие ее факторы. Цели добавок в глину при изготовлении керамического кирпича (красного). Магнезиальные вяжущие вещества и их отличие от других. Виды портландцементов. Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента.
контрольная работа [48,5 K], добавлен 30.04.2008
Керамическими изделия и материалы, получаемые из глиняных масс или из смесей с минеральными добавками путем формования и обжига. Виды керамического кирпича, классификация. Добавки природного происхождения: кварциты, магнезиты, хромистые железняки.
презентация [29,8 M], добавлен 06.04.2014
Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013
Общая характеристика строительной площадки, организация стройгенплана. Определение потребностей в энергоресурсах и строительной техники. Указания по технологии производства работ. Контроль качества работ и мониторинг существующих зданий и сооружений.
курсовая работа [73,6 K], добавлен 27.01.2014
Номенклатура и технологическая схема изготовления силикатного кирпича. Требования к оборудованию. Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов. Типовая карта контроля техпроцесса. Влияние отходов производства на окружающую среду.
курсовая работа [51,9 K], добавлен 22.02.2015
Классификация керамических материалов и изделий, их свойства. Применение керамики в виде отделочного материала. Наружная и внутренняя облицовка, покрытие полов. Технические требования к сырьевым материалам (глина, добавки). Основы технологии керамики.
реферат [441,7 K], добавлен 28.10.2013
Материалы и изделия из глин и их смесей с неорганическими соединениями, полученные путем обжига при высоких температурах. Способы получения керамики. Основные технологические виды керамики. Применение керамики в строительстве и других отраслях.
реферат [26,1 K], добавлен 26.01.2012
Описание свойств керамического кирпича. Характеристика сырья для производства керамического кирпича на базе месторождений пластичной глины с нанесением ангоба. Материальный баланс технологического комплекса по производству керамического кирпича.
курсовая работа [803,9 K], добавлен 12.02.2011
Керамика, ее понятие, свойства, состав, строение, классификация, виды и разновидности. Основные характеристики технической керамики. Назначение, функции и сфера применения смазочных масел и смазок, а также показатели их качества и работоспособности.
реферат [32,3 K], добавлен 17.02.2010
Виды санитарно-технической керамики. Сырьё, технология ее изготовления. История возникновения и производства стекла. Свойства акустических материалов и применение их в строительстве. Основные свойства строительных растворов. Физические свойства древесины.
контрольная работа [41,7 K], добавлен 12.09.2012
Применение керамики в современных отделочных материалах. Разновидности керамической фасадной плитки. Применение ее в промышленности, строительстве, искусстве, медицине и науке. Основные свойства, монтаж гибкой и фасадной керамики, клинкерных панелей.
реферат [774,7 K], добавлен 13.10.2014
Описание и область использования продукции, сырьевые материалы. Керамика — изделия из неорганических, неметаллических материалов и их смесей с минеральными добавками. Производство керамического кирпича пластического формования с щелевидными пустотами.
реферат [31,9 K], добавлен 16.11.2011
Характеристика основных видов сырья. Ассортимент и требования к выпускаемой продукции. Выбор способа производства кирпича. Технологическая линия производства лицевого керамического кирпича полусухого прессования. Тепловой баланс зон подогрева и обжига.
курсовая работа [116,9 K], добавлен 20.11.2009
Понятие и практическое применение керамики как большой группы диэлектриков с разнообразными свойствами, объединенных общностью технологического цикла. Классификация и свойства керамических материалов, принципы и этапы их изготовления, обработки.
презентация [1,0 M], добавлен 08.06.2015
Свойства и характеристики керамической плитки. Технические характеристики и нормы для кафеля. Основные группы керамической плитки. Способы и технология укладки плитки. Форма и модели черепицы. Классификация кирпичей, их основные свойства, виды кладки.
курсовая работа [685,5 K], добавлен 23.03.2011
Прочность материалов и методы ее определения. Разновидности облицовочной керамики в строительстве. Глиноземистый цемент, его свойства и применения. Полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен. Гидроизоляционные материалы, их применение.
контрольная работа [33,1 K], добавлен 26.03.2012
Технологический процесс производства керамического кирпича. Механизация процессов вскрыши карьера и добычи глины. Формовка сырца, процесс сушки, обжиг кирпича. Применение туннельной печи для обжига кирпича. Внедрение автоматизированной системы управления.
презентация [5,5 M], добавлен 29.03.2016
Перечень, состав и свойства сырьевых материалов. Способы добычи сырьевых материалов. Основные способы производства строительной извести. Складирование и транспортирование комовой извести. Характеристика готового продукта и его экономическое назначение.
курсовая работа [63,6 K], добавлен 23.06.2015
Определение сопротивления теплопередаче теплоэффективного трехслойного блока. Расчет коэффициента теплопроводности кирпича керамического (полнотелого и пустотелого) и кирпича керамического одинарного. Особенности использования пирометра Testo 830-T1.
дипломная работа [800,8 K], добавлен 09.11.2016
Разработка строительных композиционных материалов и изделий на основе глинистого сырья с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств для условий Крайнего Севера. Методы определения физико-механических характеристик образцов на основе отходов.
презентация [576,4 K], добавлен 14.01.2014
Морозостойкость и определяющие ее факторы. Цели добавок в глину при изготовлении керамического кирпича (красного). Магнезиальные вяжущие вещества и их отличие от других. Виды портландцементов. Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента.
контрольная работа [48,5 K], добавлен 30.04.2008
Керамическими изделия и материалы, получаемые из глиняных масс или из смесей с минеральными добавками путем формования и обжига. Виды керамического кирпича, классификация. Добавки природного происхождения: кварциты, магнезиты, хромистые железняки.
презентация [29,8 M], добавлен 06.04.2014
Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013
Общая характеристика строительной площадки, организация стройгенплана. Определение потребностей в энергоресурсах и строительной техники. Указания по технологии производства работ. Контроль качества работ и мониторинг существующих зданий и сооружений.
курсовая работа [73,6 K], добавлен 27.01.2014
Номенклатура и технологическая схема изготовления силикатного кирпича. Требования к оборудованию. Характеристика сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов. Типовая карта контроля техпроцесса. Влияние отходов производства на окружающую среду.
курсовая работа [51,9 K], добавлен 22.02.2015