Проектирование технологии монтажа строительных конструкций полносборных промышленных зданий

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Целью выполнения расчетно-графической работы является овладение основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций полносборных промышленных зданий.

Кроме того, я должна ознакомиться с методикой разработки основных документов проекта производства работ. К таким документам относится: технологические карты на монтаж строительных конструкций, технологические схемы монтажа сборных элементов, календарный график выполнения всех видов монтажных работ на строительной площадке, мероприятия по технике безопасности, циклограммы.

В курсовом проекте следует изучить:

- объемно-планировочное решение здания;

- конструктивные особенности сборных элементов и их стыковых соединений;

- способы монтажа здания из сборного железобетона и металла;

- состав и объем монтажных работ;

- нормативные затраты времени работы машин;

1. Общая часть

Проектируемое здание - одноэтажное промышленное здание. Здание имеет два пролета шириной 24 м и длиной 72 м каждый, один пролет шириной 24 м и длиной 60 м и один пролет шириной 30 м и длиной 96 м. Шаг колонн 6 м-крайних и 12 м - средних, высота до низа стропильных конструкций 14,4 и 16,8 м. Опорные мостовые краны грузоподъемностью 12,5 и 20 тв каждом пролете.

Длина здания в осях 6 - 18 = 133,35 м.

Ширина здания в осях В - М = 48,0 м.

Каркас здания смешанный, выполнен из железобетонных колонн, установленных в железобетонные фундаменты стаканного типа. На колонны устанавливаются металлические подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Конструкция малоуклонной крыши состоит из стальных стропильных ферм и покрытия профлистом по прогонам. Стеновое ограждение - железобетонные ячеистые панели. Остекление - ленточное. Здание отапливаемое. Строительство здания ведётся поточным методом.

Рельеф местности в зоне строительства спокойный. Строительство ведётся в летний период, без экстремальных климатических условий.

2. Спецификации сборных конструкций

Таблица 2.1. Спецификация железобетонных конструкций

№ п.п.	Наименование элементов	Марка, серия	Характеристика
			Одного элемента	Всехэлементов
			Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Масса, т	Объем, м3	Кол-во, шт.	Масса, т	Объем, м3
1.	Ж/б стеновые панели	ПСЯ - 16 Серия 1.432.-5 вып.0	6,0	0,16	1,2	0,9	1,13	352	316,8	397,8
		ПСЯ - 16 Серия 1.432.-5 вып.0	6,0	0,16	1,8	1,4	1,7	120	168	204
2.	Доборные угловые блоки	БЯ - 21 Серия 1.432.-5 вып.0	0,41	0,16	1,2	0,07	0,08	88	6,16	7,04
		БЯ - 39 Серия 1.432.-5 вып.0	0,41	0,16	1,8	0,11	0,12	24	2,64	2,88
3.	Колонны	К 144-1 Серия 1.424 вып. 2	0,8	0,4	15,6	13	5,2	26	338	135,2
		К 144-9с Серия 1.424 вып. 2	0,8	0,4	15,6	13	5,2	7	91	36,4

Таблица 2.2 Спецификация металлических конструкций

№ п.п.	Наименование элементов	Марка, серия	Характеристика
			одного элемента	всех элементов
			Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Масса, т	Объем, м3	Кол-во, шт	Масса, т	Объем, м3
1.	Стойки фахверка	Т22 Серия 1.427.3-9.1	0,34	0,30	14,12	0,496	-	12	5,95	-
2.	Стальные, подкрановые балки	Б6, Б12Серия 1.426.2-7	6,0	0,09	1,050	0,8	-	24	19,2	-
			12,0	0,09	1,450	2,8	-	6	16,8	-
3.	Стропильные фермы	ФС 24-11,4 Серия 1.460. - 23	24,0	0,2	3,15	6,7	-	26	174,2	-
4.	Подстропильные фермы	ПФ 12 - 45 Серия 1.460. - 23	12,0	0,11	3,13	1,4	-	6	8,4	-
5.	Связи по колоннам	С 24 Серия 1.424.3	12,0	0,18	10,0	1,76	-	1	1,76	-
		С 43 Серия 1.424.3	6,0	0,09	10,4	0,418	-	2	0,836	-
6.	Прогоны	ПР - 950	12,0	0,06	0,16	0,43	-	48	20,6	-
7.	Профилированный настил	Н 79-680-1,0ТУ 34-5831-71	0,68	0,001	0,079	0,015	-	104	1,56	-

Таблица 2.3. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов

Номер п/п	Наим-е элементов	Марка, серия	Характеристика
			Одного элемента	Всех элементов
			Длина м	Ширина м	Высота м	Масса т	Объем м	Кол-во шт.	Масса т	Объем м
1.	Окна	ОПО24-30Р Серия 1.436.4-20	6,0	0,16	2,34	0,115	-	88	10,12	-
2.	Ворота	ВР 40х42-Т Серия 1.435.9-17	4,0	0,16	4,2	0,753	-	2	1,51	-

3. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

Принимаю смешанный двухкомплектный метод монтажа конструкций промышленного здания. Кран будет двигаться по середине пролета в соответствии со схемой, показанной в графической части РГР.

3.1 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана для монтажа конструкций 1-го комплекта (колонны+подкрановые балки)

Наибольшим весом в этом комплекте обладают железобетонные колонны, поэтому монтажный механизм подбирается на них.

Таблица 3.1.

Наименование конструкции	Вес конструкции, т	Масса захватных устройств, т	Общая масса, т	Высота монтажа конструкций	Высота строповки
Стропильная ферма	6,7	1,75	8,45	14,4	3,6

Находим требуемую грузоподъемность крана:

Qк?Qэ+Qгп,

где: Qэ = 13 т - масса элемента; Qгп= 0,33 т - масса грузозахватных приспособлений.

Qк ?13,33=14т

Для стреловых самоходных кранов определяют высоту подъема крюка Hк, длина стрелы Lc и вылет крюка Lк.

Определяем высоту подъема крюка:

Нк=ho+hз+hэ+hст+1,5,

где: hз= 1,5 м - запас по высоте; hо= 0,8 м - превышение опоры элемента над уровнем стоянки крана, м; hэ= 14,4 м - высота элемента в монтажном положении, м; hст= 1,5 м - высота строповки, м;

Нк=0,8+1,5+14,4+1,5+1,5 = 19,7 = 20 м

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

,

где: hп= 2,0 м - длина грузового полиспаста крана (от 2 до 5 м); b1 = 0,8 м - длина сборного элемента, м; S = 1,5 м - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближенно 1,5 м); б - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

Рассчитываем длину стрелы без гуська:

,

где: hc = 1,5 м - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

м = 23 м

Определяем вылет крюка:

где: d=1,5 м - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.

м = 12 м

В результате вычислений получили:

грузоподъемность Qк ? 14 т.

высоту подъема крюка HK = 20 м.

длина стрелы LС = 23 м.

вылет крюка LK = 12 м.

3.2 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана для конструкций второго комплекта (конструкции покрытия)

Таблица 3.2

Наименование конструкции	Вес конструкции, т	Масса захватных устройств, т	Общая масса, т	Высота монтажа конструкций	Высота строповки
Стропильная ферма	6,7	1,75	8,45	14,4	3,6

Находим требуемую грузоподъемность крана:

Qк?Qэ+Qгп,

где: Qэ = 6,7 т - масса элемента; Qгп= 1,75 т - масса грузозахватных приспособлений.

Qк ? 6,7+1,75 = 8,45 т. = 9 т.

Для стреловых самоходных кранов определяют высоту подъема крюка Hк, длина стрелы Lc и вылет крюка Lк.

Определяем высоту подъема крюка:

Нк=ho+hз+hэ+hст+1,5,

где: hз= 3 м - запас по высоте; hо= 14,4 м - превышение опоры элемента над уровнем стоянки крана, м; hэ= 3,15 м - высота элемента в монтажном положении, м; hст= 1,75 м - высота строповки, м;

Нк= 1+14,4+3,15+1,75+1,5 = 23,8 м. = 24 м

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

,

где: hп= 2,5 м - длина грузового полиспаста крана (от 2 до 5 м);b1 = 0,2 м - длина сборного элемента, м; S = 1,5 м - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближенно 1,5 м); б - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

Рассчитываем длину стрелы без гуська:

,

где: hc = 1,5 м - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

м = 25 м.

Определяем вылет крюка:

где: d=1,5 м - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.

м = 11 м

В результате вычислений получили:

грузоподъемность Qк ? 9 т.

высоту подъема крюка HK = 24 м.

длина стрелы LС = 25 м.

вылет крюка LK = 11 м.

3.3 Технические характеристики стрелового гусеничного крана СКГ 25

Таблица 3.3

Наименование показателей	СКГ 25
Длина стрелы, м	15-45
Вылет крюка, м: наибольший наименьший	23 5,5
Максимальная грузоподъемность, т	25
Скорости подъема, м/мин:	10,6 м/с
Частота вращения платформы, об/мин.	0,7
Скорость передвижения крана, км/ч	0,7
Габариты (без стрелы), м: ширина длина высота	4,1 5,5 4,25
Масса, т:	65,4
Радиус поворота платформы, м	4,5

3.4 Деление на захватки

Наименьшая машиноемкость установки расчетного комплекта будет в пролете А-Б, в котором монтируется только один ряд колонн, и в нем образуется наибольшая по площади захватка, чем в других пролетах. Определение размера захватки производиться по конструкциям расчетного комплекта обоих рядов пролета.

маш-ч.

Минимальное число колонн наружного ряда на захватке в пролете А-Б:

шт.

4. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

Таблица 4.1

Наименование монтируемой конструкции	Вес, т	Наименование грузозахватного приспособления и оснастки	Характеристика
			Грузоподъемность, т	Масса, т	Высота приспособления, м
Колонны прямоугольного сечения	13	Траверса, РЧ-455-69	116	00,33	1,5
Подкрановые балки длиной 6 м	0,8	Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	6	0,39	2,8
Подкрановые балки длиной 12 м	2,8		12	0,26	4,3
Стропильные фермы пролетом 24 м	6,7	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11	25	1,75	3,6
Подстропильные фермы пролетом 12 м	1,4
Стальной профилированный настил	0,015	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78	4	0,4	0,3
Панели стен	1,4 0,11 0,9 0,07	Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73	5	0,02	2,2
Прогоны	0,43	Строп четырехветвевой 4С2К-20,0 ГОСТ 25573-82	20	0,52	2,5

5. Описание методов производства монтажных работ

5.1 Монтаж колонн

Колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок не менее 25 мм.

Каждую колонну необходимо осмотреть, что бы она не имела наплывов бетона, трещин, сколов, раковин, обнаженной арматуры и деформаций. А так же проверить геометрические размеры и правильность установки стальных закладных деталей.

Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Для обеспечения устойчивости колонн помимо металлических клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в проектном положении. Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в ППР, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 70% проектной прочности.

При монтаже необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента, совмещение риски грани в нижней части колонны разбивочной риской на верхней грани фундамента, отметки крановой консоли и оголовка колонны.

Расстроповку колонны разрешается производить только после ее закрепления в стакане фундамента.

Колонны монтируются дифференцированным способом.

5.2 Монтаж подкрановых балок

Перед установкой подкрановой балки на консоль колонны непосредственно на закладную деталь между анкерными болтами укладывают стальные подкладки - компенсаторы, толщиной 10 мм для приведения уровня опорной поверхности консолей в соответствие с проектным. Это позволяет устанавливать подкрановые балки без выверки по высоте.

Монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительный канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, стропят балку. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает и подает балку к месту установки; монтажники при помощи оттяжек придают балке близкое к проектному положение, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение. Проверив правильность положения балки в плане, ее крепят четырьмя болтами. После этого по сигналу бригадира машинист ослабляет натяжение ветвей стропа и монтажники расстроповывают балку.

5.3 Монтаж ограждающих конструкций

Монтаж панелей стен выполняется после монтажа каркаса всего здания. Панели наружных стен приняты длиной 6 м. Высота панелей от 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стен ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке (обычно в пределах температурного шва). Панели устанавливают при помощи крана на гусеничном ходу.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Строповка панелей производится двухветвевым стропом.

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания.

При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.

Особое внимание при монтаже наружных стен нужно обращать на следующее:

- при устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечивать возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту;

-использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается;

- применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежность их крепления;

- при ветре силой 5 баллов (скоростью 7,5 - 9,8 м/с), гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе монтаж производить запрещено.

5.4 Монтаж окон и ворот

Оконные блоки крепят к заложенным в боковые грани простеночных панелей, деревянным пробкам.

Стыки между оконными блоками с двойными створками заполняют теплоизолирующими прокладками с наружной и внутренней сторон. Стыки закрываются планками -- нащельниками.

Воротный проем обрамляют сборной железобетонной рамой. В одном из воротных полотен устраивают калитку. Чтобы не было продувания по контуру воротной рамы, к каркасу приваривают нащельники из полосовой стали, а щели между распашными полотнами и под ними закрывают гибкими фартуками из резины или брезента.

В отапливаемых зданиях ворота должны быть оборудованы механическими приводами и тепловыми завесами.

5.5 Монтаж стропильных ферм

Работы выполняют в две смены.

До начала монтажа металлических стропильных ферм и плит покрытия должны быть выполнены следующие работы:

- закончены все работы по подземной части;

- проложены временные дороги с покрытием из материала, обеспечивающего нормальное движение автотранспортных и гусеничных кранов от постоянных дорого до места монтажа;

- смонтировано освещение всей территории строительной площадки, проездов и рабочих мест;

- смонтированы колонны и подстропильные фермы в соответствии с рабочими чертежами;

- получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ;

- подготовлены и установлены в зоне монтажа ферм инвентарные приспособления и средства для безопасного производства работ;

- бригадой должен быть изучен ППР и ТК.

Кран, двигаясь вдоль пролета, с каждой рабочей стоянки устанавливает одну стропильную ферму и восемь плит покрытия размером 3х6 м.

Допустимые отклонения металлических стропильных ферм от проектного положения при монтаже приведены в СНиП. Отклонение отметок опорных узлов ферм = ±20 мм. Отклонения расстояний между осями ферм по верхнему поясу = ±15 мм.

Строповка и подъем стропильной фермы производится при помощи траверсы 15946Р-11, а плит покрытия при помощи траверсы 2006-78.

Смонтированная первая стропильная ферма до ее расстроповки расчаливается в двух местах. Расчалки крепятся с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета.

Вторая и последующие фермы монтируются вместе с двумя распорками, с помощью которых скрепляется монтируемая ферма с ранее смонтированной. Инвентарные распорки, монтажные люльки и страховочный трос, так же как и строповочный, прикрепляются к стропильной ферме до ее подъема. Распорки, люльки и тросы снимаются походу монтажа плит покрытия.

Для обслуживания монтажных работ, подъема монтажников к монтажным узлам применяются навесные площадки и лестницы, прикрепленные к колонне до ее монтажа.

После выверки положения металлической стропильной фермы и закрепления ее в проектном положении производится расстроповка.

Трос-строп крановщик ослабляет по команде звеньевого.

6. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

При производстве монтажных работ строго следовать правилам техники безопасности (#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.) особо обратив внимание на следующее:

- территорию монтажной площадки (особенно проходы и проезды) нельзя загромождать конструкциями, материалами и др. Их необходимо складывать в специально отведенных местах;

- зоны, опасные для передвижения рабочих, необходимо оградить;

- к управлению монтажным краном запрещается допускать лиц, не имеющих удостоверения на право управления данной машиной;

- к работам по монтажу конструкций на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет, обученные выполняемой работе, знающие правила техники безопасности и допущенные к этим работам медицинской комиссией;

- к монтажным работам на высоте допускаются рабочие, имеющие квалификацию не ниже 4-го разряда и стаж работы не менее года;

- все монтажники работающие на высоте более 1,5 метра, снабжаются предохранительными поясами, которые должны испытываться статической нагрузкой (300 кг) в течение 5 минут через каждые 6 месяцев;

- сварщики, работающие на высоте, должны быть снабжены сумками для электродов. Должны иметь удостоверения, устанавливающие их квалификацию;

- переходить по установленным конструкциям на высоте разрешается только по специальным переходам или мостикам с ограждениями. Переходить по нижним поясам ферм разрешается при наличии каната, натянутого вдоль фермы, и предохранительного пояса;

- грузоподъемные монтажные приспособления перед применением должны быть испытаны грузом, превышающим расчетный на 25 % в течение 10 мин.;

- конструкции должны монтироваться под руководством опытного инженерно- технического работника.

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственноелицоосуществляеторганизационноеруководствомонтажнымиработаминепосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

- вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

- правила личной гигиены;

- инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

- правила оказания первой медицинской помощи.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

- места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны;

- при работе с остальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается вовремя подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- запрещается оставлять грузы, лежащими в неустойчивом положении;

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

- не бросать резко опускаемый груз.

В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение запрещено. Пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

На рабочих местах, где применяются материалы, выделяющие взрывоопасные вещества, не допускаются действия с использованием огня.

Эти рабочие места должны хорошо проветриваться.

Рабочие места, опасные в пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения, средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

7. Технико-экономические показатели по проекту

Общий объем работ.

т.

Общая трудоемкость.

чел/см.

Трудоемкость монтажа 1 т.

чел/см.

Выработка на одного рабочего в смену.

т/см.

Общая продолжительность работ.

- согласно календарному плану производства монтажных работ.

Все технико-экономические показатели сведены в таблицу:

Таблица 7.1. Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Количество
Общий объем работ	т	1984,16
Общая трудоемкость	чел/смен	2193,14
Трудоемкость монтажа 1 т	чел/смен	1,10
Выработка на одного рабочего в смену	т	0,91
Общая продолжительность работ	дни	60

Заключение

монтажный железобетонный подкрановый грузозахватный

В данной расчетно-графической работе я овладела основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций, ознакомилась с методикой разработки основной документации проекта.

В ходе разработки технологической карты были составлены:

- ведомость объемов работ;

- калькуляция;

- сменный график работ;

Так же я рассмотрела способы монтажа различных конструкций, их контроля и технику безопасности производства работ.

Литература

1. Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: справоч. пособие / Б.Ф. Белецкий. - Ростов н/Д: Феникс, 2002. - 592с.

2. Бизяев А.И. Технология возведения зданий и сооружений.

3. Кузнецов М.С. Разработка технологических карт в строительстве: метод.указания к курс. и диплом. проектированию / М.С. Кунецов, Н.Р. Илемкова. - Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2004 - 25с.

4. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций деталей промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1980. - 284с.

5. Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: учеб.пособие для строит. спец. вузов / С.К. Хамзин, А.К. Карасев - М.: Высш. Шк., 1989. - 216с.

6. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений: учеб.пособие для студентов строительных специальностей / И.А. Шерешевский. - М.: «Архитектура-С», 2005. - 168с.

Размещено на Allbest.ru

...