Деятельность "ОАО Прокатмонтаж"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова»

Отчет по первой производственной практике

«ОАО ПРОКАТМОНТАЖ»

Выполнил:

Студент группы КСБ 11

Курмангалеев А.Х

Проверил:

Михайлицын С.В.

Магнитогорск 2014



Содержание

Введение

1. Общие сведения и история про ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ»

2. Сведения о практике на ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ»

Вывод



1. Общие сведения и история про ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ»

455007, Россия, Челябинская область,

г. Магнитогорск, ул. Кирова, 104-б

Телефон: (3519) 24-72-46, 24-72-62

Факс: (3519) 24-72-46

Website: www.pm.mgn.ru

Генеральный директор Синёгин Александр Викторович

Становление и развитие управления «Прокатмонтаж» совпало с ростом тяжелой индустрии на Урале и в Сибири в конце 40-х годов. Уже через два года после образования управление располагало участками в Аше, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре, Ижевске, Челябинске и Свердловске. В 1957 управление передали в состав треста «Востокметаллургмонтаж». А в 1992-м, после приватизации, предприятие было реорганизовано в одноименное открытое акционерное общество.

На сегодняшний день можно уверенно сказать, что «Прокатмонтаж» является крупнейшим предприятием в Уральском федеральном округе, специализированном на строительно-монтажных работах во всех отраслях промышленности. Предприятие осуществляет функции генерального подрядчика и заказчика-застройщика. За 65лет своей деятельности «Прокатмонтаж» уже получил полноценное признание в мире и укрепил конкурентоспособность на российском рынке строительно-монтажных работ. Сегодня в структуру предприятия входит главный офис, выполняющий функции управляющей компании, и ряд филиалов по России. Наличие филиальной сети, которая территориально приближена к основным потребителям услуг, позволяет компании оперативно приступать к строительно-монтажным работам на объектах Челябинской, Свердловской, Оренбургской, Ленинградской и других областей, а также Республики Башкортостан. Предприятие обладает собственной материально-технической базой и высококвалифицированным персоналом, - это позволяет оперативно решать любые проблемы, осуществлять самые смелые и уникальные проекты.

Специалистами наработан огромный, во многом уникальный опыт по проектированию, изготовлению и монтажу промышленного оборудования.

Прокатмонтаж - ведущая строительно-монтажная компания на Урале, поэтому и требования, предъявляемые заказчиком, достаточно высоки. Это, прежде всего, безупречное качество и четкое соблюдение графика выполнения строительно-монтажных работ, знание технологических процессов и передовых технологий в области машиностроения. В числе давних и надежных партнеров - крупнейшие металлургические и промышленные предприятия России, среди которых ОАО «ММК», ОАО «НТМК», ОАО «Уральская сталь», ОАО «Северсталь», ОАО «ЧТПЗ», УС «БАЭС» и другие предприятия.

В «золотой фонд» истории Прокатмонтажа вошли объекты, смонтированные его работниками на ММК. Только в течение последних четырех лет коллектив предприятия, совместно с металлургами и представителями иностранных фирм Danieli, SMS-Siemag, Stein-Heurtey, VAI, Techint, FataHunter, FMW, Viessmann воплощал в жизнь важнейшие планы металлургов по техническому перевооружению производства. Речь идет о коренном обновлении всей сортопрокатной линии, где вместе с итальянской компанией Danieli велся монтаж станов 450 и 170. Параллельно монтировались две сверхмощные электродуговые печи производительностью более 2 млн. тонн каждая, в этой работе участвовала и австрийская фирма Voest-Alpine AG.

Выполнен монтаж шахтной печи Maerz на известково-доломитовом заводе, четырех кранов-углеперегружателей на коксохимическом производстве. Полностью обновлён северный блок цехов покрытий: специалисты предприятия внесли огромный вклад в строительство первого и второго агрегатов непрерывного горячего оцинкования и агрегатов полимерных покрытий на ММК, выступив в качестве генерального подрядчика. Здесь необходимо заметить, что специально для северного блока цехов ММК специалистами проектно-конструкторского института «Прокатмонтажа» была спроектирована пиковая водогрейная котельная. Ее уникальность -- в большой тепловой мощности при малом объеме помещения, внедрении и эксплуатации современного котельного оборудования. Кроме того, она полностью автоматизирована. Новшество по достоинству оценили. Итог - диплом победителя в «Конкурсе асов компьютерного 3D-моделирования» в Москве за проект «Пиковая водогрейная котельная» в категории проектов свыше 5000 деталей.

В связи с возросшей потребностью в цементе в городе и области, а также в рамках реализации проекта масштабного технологического перевооружения Магнитогорского цементно-огнеупорного завода, было принято решение о строительстве двух дополнительных вращающихся клинкерных печей. Специалисты «Прокатмонтажа» справились блестяще! Специальная проверка показала, что геометрические параметры введенных в эксплуатацию печей идеальны, а их работа бесперебойна и безаварийна.

Успех не остался незамеченным. Сегодня руководство компании LaFarge (Франция), одной из лидирующих компаний по производству цемента в мире, всерьез заинтересовано привлечением специалистов «Прокатмонтажа» на строительство двух цементных заводов в России.

Наряду с объектами строительства в Магнитогорске, у «Прокатмонтажа» есть фронт работ в Свердловской, Челябинской, Калужской, Орегбургской и Нижегородской областях. На Челябинском трубопрокатном заводе ведутся работы по устройству фундаментов под технологическое оборудование Трубоэлектросварочного цеха №3. В Свердловской области на Белоярской атомной электростанции «Прокатмонтаж» выполняет строительство IV Энергоблока.

В настоящее время ведется закладка фундаментов и устройство перекрытий.

Но особую гордость у коллектива компании вызывает участие в строительстве современного толстолистового широкополосного стана «5000», образца технологического совершенства. Реализация данного проекта имеет огромное значение не только для Магнитогорска, но и для всей страны. Стан рассчитан на производство толстого листа для труб большого диаметра. Спрос на эту продукцию огромен, ведь именно такие трубы, способные выдержать давление до 60 атмосфер, применяются при прокладке газопроводов, а также в судо-, мосто- и машиностроении. В монтаже подобного стана на Ижорском заводе в Ленинградской области специалисты «Прокатмонтажа» уже принимали участие. Однако следует отметить, что стан на «Магнитке» не имеет аналогов в мировой практике по срокам строительства. К примеру, в Китае на сооружение подобного стана было отведено четыре с половиной года, в Магнитогорске же -- в полтора раза меньше. Всего на важном объекте было задействовано около двух тысяч специалистов «Прокатмонтажа» и почти столько же - работников других субподрядных строительно-монтажных организаций.

В сооружении стана «5000» участвовали специалисты высокой квалификации -- механики, электрики, строители, автоматчики. Работы велись круглосуточно. Уникальным оказалось не только оборудование стана и его главной клети, но и способ монтажа. Такую технологию сборки клети общей массой более пяти тысяч тонн еще ни разу не применяли в нашей стране. Для выполнения данных работ «Прокатмонтаж» впервые привлек грузоподъемную специализированную технику немецкой фирмы Lastro. При совместной работе специалистов ОАО «Прокатмонтаж» и всех профильных организаций-партнеров невозможное стало возможным: объект введен в эксплуатацию вовремя, традиционно с высоким качеством. Высокий уровень выполненных работ был отмечен как губернатором Челябинской области Петром Суминым, так и председателем Правительства РФ Владимиром Путиным.

На предприятии внедрена система менеджмента качества. В марте 2003 года эксперты компании Intersertifika-TUV совместно с TUV-Tuhringen после тщательного анализа подтвердили соответствие созданной системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. С тех пор «Прокатмонтаж» ежегодно успешно подтверждает свой высокий статус сертифицированной компании. И это - не случайно. За 60-летнюю деятельность компания завоевала авторитет и репутацию надежного партнера как у заказчиков, так у подрядных организаций. Прокатмонтаж стал символом высокого качества строительно-монтажных работ.

Особенно приятно отметить неуклонное стремление коллектива к освоению новой продукции, методов работы и управления, созданию и развитию деловой, творческой атмосферы, заботливому отношению к традициям, ответственному и заинтересованному подходу к воспитанию молодых сотрудников. «Качество - на первом месте!» - подтверждение приверженности этому лозунгу эксперты-аудиторы каждый раз неизменно находят на всех уровнях, во всех функциональных структурах предприятия «Прокатмонтаж».

На объектах строительства, где «Прокатмонтаж» выступает генеральным подрядчиком, одновременно может быть задействовано до 5000 человек. Это люди, чей опыт и профессионализм проверены годами. Среди сотрудников имеются 38 почётных и 13 заслуженных работников отрасли, Орденом «За заслуги перед Отечеством I степени» награждены 2 сотрудника, «За заслуги перед Отечеством II степени» - 18 человек. Также работники коллектива «Прокатмонтаж» отмечены Почетными грамотами «Министерства промышленности и торговли РФ», «Министерства строительства и ЖКХ Свердловской области», «Министерства регионального развития РФ», «Министерства строительства Челябинской области», Губернатора Челябинской области и др.

В соответствии с разработанной в ОАО «Прокатмонтаж» программой технического перевооружения производства менеджмент компании проводит последовательную политику по обновлению основных фондов. Одним из основных принципов работы является повышение заинтересованности каждого работника в производственном процессе и конечном результате и обеспечение социальной защищенности работников предприятия. Ежегодно на развитие социальной сферы направляется до 17 млн. рублей.

Успешная работа коллектива предприятия отмечена Дипломами I степени ежегодного «Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию, предприятие стройматериалов и стройиндустрии», а также дипломом «Элита строительного комплекса России» (2009). Конкурс проводится при поддержке Правительства РФ. К тому же в копилку наград предприятия добавился диплом победителя «III Международного конкурса на лучшую строительную организацию среди стран СНГ» (2009).

Предприятие также отмечено дипломом «Лучший налогоплательщик» Международной премии «Лидер экономического развития России», обладает грамотой «На соискание премии Губернатора Челябинской области по качеству», грамотой Главного управления занятости Челябинской области «За эффективное сотрудничество с областной службой занятости по урегулированию рынка труда» и другими не менее важными наградами.

2014год для компании - юбилейный. 65 лет - возраст мудрый и опытный. За плечами Магнитогорских строителей и монтажников - широкая география и уже сложившаяся история. Специалистами наработан огромный, во многом уникальный опыт по проектированию, изготовлению и монтажу промышленного оборудования. Авторитет и репутация надежного партнера, как у заказчиков, так у подрядных организаций, являются неотъемлемой частью слагаемых успеха предприятия. Это помогает компании реализовывать многочисленные проекты заказчиков и продолжать идти выбранным курсом не сбавляя темпов.

2. Сведения о практике на ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ»

Мной, в период с 13июля по 27 Июня 2014 г. была пройдена производственная практика в ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ» При прохождении практики на предприятии (ОАО «ПРОКАТМОНТАЖ») были приобретены некоторые навыки работы по монтажу оборудования и трубопровода.

Общие сведения

При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82кк. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа. В документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;

б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажный работы;

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;

г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.

Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.

Подготовка к производству монтажных работ

Общие требования

Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов

До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:

а) на оборудование и арматуру - сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-80;

б) на сборочные единицы трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество;

в) на материалы - сертификаты предприятий-поставщиков.

При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.

Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство" и "Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями". При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний - по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 настоящих правил. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.

При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.

Изготовление сборочных единиц трубопроводов

Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.

Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ±2,5 мм на 1 м, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.

Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций

Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд. 2 и 4 настоящих правил.

Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками.

Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд. 5 настоящих правил.

Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываются после установки в проектное положение. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п. 2.9 настоящих правил. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на постоянных опорах.

Монтаж оборудования

Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) - к поверхности фундамента. При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.

При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки.

После выверки и закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя. Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР.

Монтаж трубопроводов

Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть загнуты и сварные стыки заварены. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.

Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом. При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и "бобышек". Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы. Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами между скобой и стеклянной трубой следует устанавливать прокладку из эластичного материала. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные трубопроводы не допускается. При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов.

Сварные и другие неразъемные соединения трубопроводов

Общие требования

К сварке стыков стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки. Сварщики (по любому виду сварки) впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) России. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством)России. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах. указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями - не менее 2 ч.

Контроль качества соединений стальных трубопроводов

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведомственными нормативными документами. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом. Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов РY свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы не допускаются].

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ - преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) перед проведением радиографического или ультразвукового контроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва. Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории - классу 3.

По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более - при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 - при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 - при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I-IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100 % стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой, должно быть полностью удалено, а на его место вварена "катушка".

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 5 настоящих правил. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай не допускаются. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов

Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:

а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру; строительный трубопровод монтаж

б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают "катушки" длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.

Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч. При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.

Вывод

Производственная практика это отличный способ более подробно изучить всю работу, которая нас ждет впереди.

Размещено на Allbest.ru

...