Технология монтажа электропроводок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Стадии современного монтажа трубных электропроводок

Особенности монтажа трубных электропроводок

Подготовка и обработка труб

Как производится монтаж электропроводок в стальных трубах и коробах

Заключение

Список литературы

Введение

Трудно назвать область производственной деятельности человека, которая не была бы связанна с применением электроэнергии. С её помощью приводят в движение станки, выплавляют металлы, сушат древесину, ведут электросварку, шьют одежду, производят продукты питания и т. п. Электрическую энергию применяют на железнодорожном и городском транспорте, в сельском хозяйстве и в быту. Радиосвязь, радиолокация, телевидение, исследование атомного ядра и освоение космического пространства немыслимы без ее использования.

Электроэнергетика - ведущая отрасль социалистической индустрии, в значительной степени определяющая современный научно-технический прогресс.

Составной и неотъемлемой частью энергетического потенциала страны является электрификация - глубокое и эффективное внедрение электрической энергии во все отрасли народного хозяйства.

Современные установки электрического освещения, в том числе различные виды электропроводки, силовые установки - электродвигатели, шинопроводы, кабельные линии - сложный комплекс самых разнообразных электрических устройств. Монтаж их требует от рабочего больших знаний и профессионального мастерства. Высокий темп, отличное качество, высокая производительность труда на монтаже осветительных и силовых электроустановок возможны лишь при условии, что этой работой будет заниматься образованные и технически хорошо подготовленные рабочие, в совершенстве овладевшие профессией электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Поэтому цель выпускной квалифицированной работы «Технология монтажа электропроводок» более подробно изучить способы прокладки и виды электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, и возможность модернизации в будущем.

Стадии современного монтажа трубных электропроводок

Современный индустриальный монтаж электропроводок выполняется в две стадии. Первая стадия -- это подготовительные и заготовительные работы вне зоны монтажа (в МЭЗ) и непосредственно на монтажных объектах, вторая стадия - прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.

Работы первой стадии монтажа непосредственно на объекте состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и электроконструкций (если они не были предусмотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроительными работами но при определенном уровне готовности объекта, т. е. в соответствии с требованиями СНиП при возможности обеспечения нормального и безопасного ведения электромонтажных работ, защиты монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями. электропроводка монтаж труба короб

До начала работ второй стадии должны быть полностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание отопления и вентиляции.

Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях производятся одновременно с монтажом технологического оборудования по совмещенному графику.

Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены в процессе строительства или в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к необходимости выполнения трудоемких пробивных работ.

Здания и сооружения для производства электромонтажных работ второй стадии принимаются от строительных организаций по акту, при этом проверяется соответствие их готовности требованиям СНиП, а также наличие, размеры и число предусмотренных основным проектом или проектом производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.

Подготовка трасс электропроводок включает в себя:. (Приложение№1)

· разметку трасс и мест установки крепежных деталей;

· пробивные работы для установки крепежных деталей;

· крепежные работы (установку крепежных деталей в строительных конструкциях -- бетонных, кирпичных, шлакоблочных).

Работы по подготовке трасс электропроводок относятся к наиболее трудоемким, особенно при ручном их выполнении.

Прокладка открытой и скрытой электропроводки в стальных трубах требует затраты дефицитных материалов и трудоемка в монтаже. Поэтому их применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами, попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей среды.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные, легкие и тонкостенные электросварные.

Перед монтажом электропроводки в трубах внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие - в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; а также при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки.

На месте монтажа электропроводки трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в мастерских электромонтажных заготовок предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водогазопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения.

Особенности монтажа трубных электропроводок

1. Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью, плотностью соединений с 3х кратным запасом прочности;

2. Трубные проводки должные прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования с минимальным количеством поворотов и пересечений. В местах доступных для монтажа и обслуживания, не подвергаемых сильному нагреванию, охлаждению и вибрации;

3. Трубные проводки всех назначений следует прокладываться на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации;

4. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой выше 60 0С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены;

5. Выбор конкретного сортамента труб осуществляется в соответствии с рабочей документацией.

Основной сортамент труб:

1. Трубы стальные водогазопроводные, обыкновенные и легкие с диаметром 8-15-20-25-40-50 мм;

2. Стальные бесшовные холоднотянутые с наружным диаметром 8-10-14-16-22 мм, с толщиной стенки более 1мм;

3. Аналогичные 2., но изготовленные из коррозионностойкой стали;

4. Трубы медные с наружным диаметром 6 и 8 мм, толщиной стенки >1мм;

5. Трубы алюминиевые и из алюминиевых сплавов диаметром 6 и 8 мм;

6. Трубы полиэтиленовые низкой плотности с диаметром 6 и 8 мм;

7. Трубы поливинилхлоридные, гибкие с диаметром 4 и 6 мм;

8. Трубы резиновые с диаметром 8 мм;

Подготовка и обработка труб

1. Внешний осмотр и правка труб выполняется механизмами или приспособлениями с электрическим и пневматическим приводом. Медные трубы перед правкой отжигаются нагревом до светло-вишневого каления и быстро охлаждаются в воде. Правка медных труб производится ручными трубогибами;

2. Очистка труб внешних поверхностей производится биметаллическими щетками, а внутренних поверхностей металлическими ершами, после чистки производится продувка сжатым воздухом;

3. Разметка труб - производится разметка места разреза, осей контуров отверстий под штуцера;

4. Резка труб и снятие заусенцев - производится абразивными армированными кругами, труборезом и газопламенной резкой;

5. Развальцовка медных труб с помощью разбартовки, состоящей из губок и конического плансона;

6. Скривленги отверстий и нарезание резьбы;

7. Гибка труб на трубогибочных станках или ручных трубогибах. Изогнутые трубы должны отвечать следующим требованиям:

а) на изогнутой части трубы не д.б складок, трещин или вмятин;

б) овальность сечения трубы в местах изгиба допускается не более 10%;

8.Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

а) для полиэтиленовых труб, изогнутых в холодном состоянии>10Дн, в горячем 3Дн;

б) для пневмокабелей радиус изгиба>10Дн;

в) для стальных труб изогнутых в холодном состоянии>4Дн;

г) для прожженных медных труб>2Дн;

9. Окраска труб и несущих конструкций для защиты от коррозий - производится в специальных помещениях с помощью краскораспылителей или кистей. Перед покраской поверхность д.б. очищена, обезжирена и не иметь дефектов. Цвет окраски указывается в проектной документации. Красный - пар или жидкость, зеленый - трубопроводы с холодной водой, желтый - горючий газ или жидкость, черный - дренажные трубопроводы.

Как производится монтаж электропроводок в стальных трубах и коробах

1. Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды электропроводку к приборам и средствам автоматизации прокладывают в защитных трубах;

2. В качестве защитных труб используются стальные водогазопроводные трубы, легкие и обыкновенные, пластмассовые трубы для открытых и скрытых внутренних и наружных электропроводок в помещениях всех классов;

3. Защитные трубные проводки монтируют крупными блоками, изготовленными и собранными в заготовительных мастерских монтажной организации;

4. Максимальные радиусы изгиба защитных труб д.б. не более:

а) для открытой электропроводки - не менее 4х наружных диаметров;

б) для закрытой - не менее 10 наружных диаметров;

5. Для нарезания резьбы водогазопроводных труб применяют плашки и мечики для нарезания трубной цилиндрической и конической резьбы ?”,3/4”,1” и т.д;

6. Неразъемные соединения защитных труб выполняют электрической или газовой сваркой в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных и с использованием накладной муфты;

7. Разъемные соединения защитных труб выполняют с помощью соединительных частей стальных или из ковкого чугуна - это электрофитинги, протяжные коробки и муфты;

8. Для отвода конденсата защитные трубы прокладывают с уклонами не менее 1 к 100;

9. Открыто проложенные стальные трубы крепят скобами или хомутами к опорным конструкциям. Расстояние между креплениями д.б.:

а)для трубопроводов ?”, Ду(вн.диаметр)=20мм, расстояние 2,5м;

б) для трубы 1 ?' или Ду=40мм, 3м;

в) для трубы 2” или Ду=50мм, 4м. Защитные трубы д.б. закреплены на расстоянии не более чем 0,8 м от приборов, аппаратуры, исполнительных механизмов и других средств автоматики;

10. Защитные трубы, прокладываемые открыто, защищают от коррозии путем покраски внутренней и наружной поверхностей битумным и каменноугольным лаком;

11. Перед затягиванием проводов защитный трубопровод очищают внутри и снаружи, продувают сжатым воздухом, вдувают в него тальк и на концы труб надевают пластмассовые втулки;

12. Для затягивания проводов или кабеля протягивается стальная проволока диаметром 1-2мм или стальной трос, т.о., чтобы концы выступали из трубопровод. За конец провода или троса привязывают подготовленные провода или кабель. Протяжка кабеля или провода производится вручную или с помощью ручной лебедки;

13. Во избежание попадания влаги внутрь трубопровода прокладку электропроводки проводят в сухую погоду, закрывают крышки фитингов, протяжных коробок сразу же после окончания протяжки;

14. Пластмассовые защитные трубы имеют ряд преимуществ по сравнению со стальными защитными трубами:

а) не подвергаются коррозии;

б) не образуется конденсат;

в) служат дополнительной изоляцией электропроводки при нарушении изоляции и замыкании на защитный трубопровод.

Заключение

Целью данной квалификационной работы является изучение способов прокладки и видов электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, перспективы модернизации в будущем.

Первым шагом для оформления данной работы явился подбор и проработка нормативной и технической литературы. В настоящее время различными компаниями - разработчиками производиться новая техническая продукция: соединительные и концевые муфты, термоусаживающие трубки, шкафы, кнопки управления, реле контроля и сигнализации, предохранители, ограничители импульсов перенапряжения, и другие. Например для соединения жил проводов и кабелей выпускаются соединительные муфты с улучшенными качествами позволяющие обеспечить внешнюю защиту и герметизацию, возможность перекрещивать жилы при фазировке.

В основу прокладки электропроводок положены знания и соблюдения правил техники безопасности, умение правильно подобрать марки проводов и кабелей, знания последовательности выполняемых работ.

Список литературы

1. Атабеков В.Б.Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. М., 2004.

2. М., Соколов Б.А. Монтаж электротехнических установок. М., 2003.

3. Сети производственных помещений. М., 2007. Ктиторов А.Ф.

4. Производственное обучение электромонтажников по освещению, осветительным и силовым сетям электрооборудования. М., 2006.

5. Мукосеев Ю.Л. Правила устройства электроустановок. М., 2006. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М., 2005.

Размещено на Allbest.ru