Кирпич лицевой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кирпич лицевой

Введение

архитектурный строительный кирпич

Термин «керамика» происходит (по П.П. Будникову) от слова «керамейя», которым в Древней Греции называли искусство изготовления изделий из глины. И теперь в керамической технологии используют главным образом глины, но наряду с ними применяют и другие виды минерального сырья, например чистые окислы (окисная техническая керамика) У Керамические материалы являются самыми древними из всех искусственных каменных материалов. Черепки грубых горшечных изделий находят на месте поселений каменного века. Возраст глиняного кирпича как строительного материала - около 5000 лет.

B современном строительстве керамические изделия применяют почти во всех конструктивных элементах зданий, облицовочные и другие материалы используют в сборном домостроении. Богатство эстетических возможностей керамики обеспечили ей видное место в отделке фасадов зданий и внутренних помещений. По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые изделия (кирпич, камни пустотелые и панели из них); кровельные изделия (черепица); изделия для перекрытий; изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали); изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним - карнизы, уголки, пояски) и многие другие.

Кирпич лицевой - эффективный конструкционно-отделочный материал, применяемый для облицовки фасадов зданий. Лицевой кирпич от обыкновенного керамического кирпича и камней отличается высоким качеством отделки двух смежных сторон - ложка и тычка. Изготовляют лицевые кирпичи методами пластического формования и полусухого прессования. В качестве сырья используют легкоплавкие по технологии глины. Подбирая керамические массы и регулируя сроки и температуру обжига, получают кирпичи от белого, слегка кремового тона до красноватых и коричневых цветов. Лицевую керамику, как и не лицевую различают двух видов: сплошные и пустотелые. По виду фактуры (отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни бывают: торкретированные, ангобированные, двухслойные, глазурованные и др. Кирпич лицевой характеризуется точностью формы и размеров, а также однородностью цвета и оттенка в данной партии.

Кирпич и камни керамические лицевые подразделяют на рядовые и профильные. Рядовые изделия применяют для облицовки гладких поверхностей стен, а профильные - для кладки карнизов, тяг, поясков и др. Облицовочный кирпич имеет те же размеры, что и керамический, т.е. 250x120x65 мм, лицевые камни - 250x120x138 мм. Эти изделия выпускают марок 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, водопоглощением 6%, морозостойкостью не менее 25. Остальные требования к физическим и механическим свойствам те же, что и для обыкновенного кирпича. Лицевые кирпичи и камни, укладываемые в стену здания вперевязку с обыкновенными, несут одинаковую с ними нагрузку.

1. Сырьевые материалы для производства данного материала

Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина - осадочная горная порода, состоящая из природных водных алюмосиликатов с различными примесями. Помимо глины, как относительно пластичного вещества используют и добавочные вещества - непластичные компоненты сырьевой смеси (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др.). Глина является главным структурообразующим веществом. Добавочные вещества входят в глину с целью повышения или снижения её пластичности, что важно при формовании изделий; для увеличения пористости лёгких керамических изделий (порообразующие добавки); для снижения температуры обжига изделий (легкоплавкие добавки, или плавни).

Глины состоят из мельчайших (менее 0,01 - 0, 001 мм) частиц глинистых минералов, образовавшихся главным образом в процессе химического выветривания магматических и некоторых других пород. Пригодность глин для производства керамических изделий оценивается их керамическими и минеральными составами и свойствами.

Химический состав глин характеризуют обычно содержанием оксидов (в процентах по масс). Главными и обязательными оксидами, составляющие различные глины, являются кремнезём SiO₂ (от 40 до 70%) и глинозём Ai₂O₃ (от 15 до 35%). Постоянный компонент также - K₂O и Na₂O (вместе 1-15%), химически связанная вода.

Чистые глины, состоящие из каолинита, называют каолинами. Это - первичные глины. Каолины состоят почти исключительно из минерала каолинита и содержат значительное количество частиц меньше 0,01 мм; после обжига сохраняют белый или почти белый цвет. В природе они встречаются довольно редко и применяются для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий. Резкого разграничения между каолинами и глинами провести нельзя. Некоторые глины (например, огнеупорные) близки к каолинам по составу и свойствам. Все же глины более разнообразны по минеральному составу, они больше загрязнены минеральными и органическими примесями.

Кроме глинистых минералов в глинах содержатся более крупные частицы: пыль размером 0,005…0,15 мм, песок размером 0,15…5 мм и обломки горных пород. Последние ухудшают технологические свойства глин. Карбонатные включения (доломит и кальцит) при недостаточном измельчении после обжига вызывают разрушение изделий.

Глинистые минералы придают глине характерные свойства: при увлажнении глина набухает и делается пластичной; при сушке мокрой глины объем ее уменьшается (происходит усадка) и глина превращается в камневидное тело. Переход глины из пластичного состояния в камневидное обратимый: при повторном увлажнении глина вновь размокает.

Чем больше в глине содержится частиц глинистых минералов, тем больше воды она способна удерживать, больше набухает, но медленнее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называются «жирными». Глины, содержащие много песчаных частиц, характеризуются небольшой усадкой и набуханием, легко сушатся, но их пластичность снижается. Данные глины называются «тощими».

Для производства керамических изделий нужна смесь, которая хорошо формуется и достаточно быстро сохнет. Смесь с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц получают, добавляя в жирную глину отощающие добавки: шамот, дегидратированную глину, песок, гранулированный шлак, золу ТЭС. Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин.

Шамот - это зернистый керамический материал (с зернами 0,14 - 2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамот улучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют для получения высококачественных изделий - лицевого кирпича, огнеупоров и т.д.

Дегидратированная глина при температуре 700 - 750°С, добавляемая в количестве 30 - 50%, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.

Песок (с зернами 0,5 - 2 мм) добавляют в количестве 10 - 25%, при большей добавке песка снижается прочность и морозостойкость керамических изделий.

Гранулированный шлак (с зернами до 2 мм) является эффективным отощителем глин при производстве кирпича.

Роль отощителей выполняют также золы ТЭС и выгорающие добавки.

Способность глины при обжиге переходить в камневидное состояние, в котором она совершенно не размокает в воде, объясняется следующим. При обжиге протекают химические и физико-химические процессы (удаление кристаллизационной воды, частичное разложение безводной глины на оксиды и образование новых водостойких и тугоплавких соединений), приводящие к изменению структуры глины. Частицы обезвоженной и видоизмененной глины спекаются, не переходя при этом полностью в расплавленное состояние. Спекание происходит за счет плавления легкоплавких примесей. Этот расплав склеивает, цементирует всю массу.

Связующая способность глин выражается в том, что уплотнённая влажная глина после высыхания не рассыпается, а сохраняет полученную форму. Эта способность выражается также в том, что глина связывает зёрна непластичных материалов, например песка или других минеральных крупных включений.

Для улучшения спекания керамического черепка при обжиге, снижения температуры обжига изделий вводят флюсы или плавни (стеклобой, полевые шпаты, вулканические породы, нефелиновые концентраты). Для получения изделий с меньшей средней плотностью и повышенной пористостью применяют органические выгорающие добавки - древесные опилки, угольную мелочь, торфяную пыль, полистирольный бисер и др. Используют также вещества, вьщеляющие при высокой температуре обжига углекислоту, что ведет к образованию пор, - мел, доломит и глинистый мергель (в молотом виде). Эти добавки обладают также свойствами отощающих добавок.

Для изготовления лицевого кирпича используют в основном керамические (гончарные) глины - тонкодисперсные землистые вторичные породы (переотложенные глины), состоящие, в основном, из глинистых минералов (каолинита, гидрослюд с более или менее значительной примесью кварца, полевого шпата, окислов железа, карбонатов и др.).

2. Свойства изучаемого материала

Физико-механические

Физико-механические свойства керамических материалов непосредственно связаны с характером их структуры, образующиеся в процессе обжига.

Выделяют материалы с пористым и плотным черепком. Большинство керамических материалов имеют пористую структуру (кирпич, черепица, плиты, плитки, кирпичи дл облицовки стен и др.).

Пористость керамического черепка (у пористых изделий) обычно составляет 10 - 40%, она возрастает при введении в керамическую массу выгорающих, пенообразующих и других добавок. Стремясь снизить объемную массу и теплопроводность, прибегают к созданию пустот в кирпиче и керамических камнях.

Водопоглощение характеризует пористость керамического черепка. У некоторых глин оно достигает больших количеств, причём вода проникает не только по трещинам и капиллярам, но и между слоями в кристаллической решётке некоторых минералов, раздвигая их с эффектом набухания глины до 40% и более. Пористые керамические изделия имеют водопоглощение 6 - 20% по массе, т.е. 12 - 14% по объему. У плотных же изделий водопоглощение гораздо меньше: 1 - 5% по массе (2 - 10% по объему). Водопоглощение лицевого кирпича должно быть не менее 6 и не более 8%.

Для определения водопоглощения кирпича керамического обыкновенного, пустотелого, керамических камней, плит и кирпичей фасадных от партии отбирают три наиболее типичных образец (целых, или их половинки). При испытании керамических пли, архитектурных деталей, имеющих значительные размеры, выпиливают образцы высотой и длинной 100 мм, толщиной, равной толщине изделия. Образец, выпиленный из пустотелого изделия, должен содержать не менее одной полной пустоты. Образцы очищают от пыли и грязи войлочной щёткой, высушивают до постоянной массы, взвешивая с погрешностью до 1 г. Образцы насыщают водой при температуре 20 (±5) є С. Плитки для полов (5 образцов) промывают дистиллированной водой, высушивают до постоянной массы, взвешивают после остывания в ванне с водой в течение 1 ч.

Морозостойкость. Марка по морозостойкости означает число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживает изделие в условиях стандартного испытания без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание). Согласно исследованиям А.С. Беркмана и И.Г. Мельниковой керамический материал морозостоек, если в нем объем резервных пор достаточен для компенсации прироста объема замерзающей воды в опасных порах. К резервным относятся крупные поры (диаметром больше 200 мкм), в которых капиллярное давление недостаточно для удержания воды. Опасные поры (диаметром 200 мкм и менее) удерживают воду, замерзающую при температуре от - 15 до - 20°С.

Морозостойкость лицевого кирпича должна быть не менее F35.

Морозостойкость кирпича, камней, плиток, черепицы оценивают, используя целые изделия. Из фасадных плит и архитектурных деталей предварительно готовят образцы, размеры которых аналогичны размерам образцов для определения водопоглощения. От каждой партии отбирают не менее 5 образцов, размеры которых аналогичны размерам образцов для определения водопоглощения. От каждой партии отбирают не менее 5 изделий для испытаний, а 5 изделий являются контрольными - после насыщения водой в течение 48 часов их испытывают на сжатие. Испытуемые образцы после насыщения водой в течение 48 часов помещают в морозильную камеру с температурой - 17 єС. Расстояния между образцами должно быть не менее 29 мм, чтобы был обеспечен доступ холодного воздуха. Морозильную камеру загружают не более чем на 50%. Время выдержки образцов в морозильной камере зависит от толщины их стенки: при толщине не более 50 мм их выдерживают 4 ч; при толщине стенок 70,7 мм - не менее 6 ч; при толщине стенки 100 мм - не менее 8 ч. Продолжительность одного замораживания кирпича различных видов не менее 5 ч. Длительность оттаивания образцов в ванне с водой при температуре +15…20 єС не менее 4 ч. После каждых пяти или десяти циклов замораживания или оттаивания оценивают степень разрушения или повреждения материала. При необходимость определяют потерю прочности образцами, сравнивая предел прочности при сжатии после заданного количества циклов замораживания-оттаивания с аналогичной величеной после насыщения водой в течение 48 ч.

Прочность керамических материалов зависит от фазового состава керамического черепка и пористости.

Между прочностью керамического черепка R_сж и его коэффциентом плотности k_пл прослеживается зависимость (по М.И. Рогову):

R_сж =R₀k_пл³

где R₀ - предел прочности при сжатии абсолютно твёрдого черепка

k_пл - коэффициент плотности k_пл =г/с; г и с - соответственно объёмная масса и плотность керамического черепка.

Для определения предела прочности при сжатии кирпича их укладывают постельными гранями один на другой. Предварительно обработанные для испытания образцы полнотелых изделий распиливают на 2 равные части о ширине и, направляя поверхности распила в противоположные стороны, склеивают цементным тестом. Таким же тестом выравнивают внешние поверхности. Полученные образцы, близкие по форме к кубу, выдерживают до испытания 3…4 суток во влажных условиях. Допускается определение прочности при сжатии полнотелого кирпича, испытывая целые изделия, склеивая и выравнивая их поверхности аналогичным образом. Целые изделия испытывают и при определении прочности при сжатии кирпича и камней керамических пустотелых.

Предел прочности при изгибе устанавливают, испытывая целое изделие, уложенное постельной гранью на 2 опоры, находящиеся на расстоянии 200 мм. Сосредоточенную нагрузку прилагают к аналогичной опоре в середине пролета. Для выравнивания постели кирпич в местах приложения нагрузки наносят слой цементного теста шириной 20…30 и толщиной 3 мм. Перед испытанием образцы выдерживают во влажных условиях 3…4 суток.

Предел прочности при изгибе определяют, используя целые фасадные плиты. При этом одна из цилиндрических опор должна быть подвижной, расстояние между опорами 200 мм. Нагрузка прикладывается к опоре в середине пролёта.

Огнеупорность - важнейшее свойство глин выдерживать высокую температуру, не расплавляясь и не деформируясь. Огнеупорность зависит от химического и минерального состава глин. Присутствие каолинита всегда повышает степень огнеупорности, а даже небольшое количество в ней минералов понижает температуру давления.

Для чистого каолинита огнеупорность равна 1780° С. По огнеупорности глины подразделяются на огнеупорные - с огнеупорностью более 1580° С, тугоплавкие - с огнеупорностью 1350-1580° С и легкоплавкие - с огнеупорностью менее 1350° С.

Для получения керамических строительных материалов используют преимущественно легкоплавкие (кирпичные) глины, содержащие значительное количество кварцевого песка, соединений железа и других плавней.

Теплопроводность абсолютно плотного керамического черепка большая - 1,16 Вт/(м·єС). Воздушные поры и пустоты, создаваемые в керамических изделиях снижают объёмную массу и значительно снижают теплопроводность.

Термостойкость - способность выдерживать резкую смену температуры (нагрев в воздушной бане до +100 єС и погружение в воду с температурой +18 - 20 єС). При этом целостность лицевого слоя должна сохраняться.

Коррозионная стойкость керамических плиток оценивается при действии растворов бытовой химии, добавок для воды в бассейнах и др. агрессивных веществ. Выделяют 5 классов изделий АА, А, В, С, Д. Например класс АА означает, что плитка не подвержена коррозии, класс А - высокую коррозионную стойкость.

Пластичность - способность глиняного теста под действием внешних сил принимать заданную форму без образования трещин и устойчиво сохранять ее.

Примеси, содержащиеся в глинах, понижают пластичность глин и тем в большей степени, чем выше их содержание. Пластичность глин повышается с увеличением количества воды в глиняном тесте, но до некоторого предела, сверх которого глиняное тесто начинает терять удобоформуемость (прилипает к поверхности глиноперерабатывающих машин). Чем пластичнее глины, тем больше они требуют воды для получения удобоформуемого глиняного теста и тем больше их воздушная усадка.

Техническим показателем пластичности является число пластичности:

Пл = W_т - W_р,

где W_т и W_р значения влажности в%, соответствующие пределу текучести и пределу раскатывания глиняного жгута.

Высокопластичные глины имеют водопотребность более 28%, число пластичности более 15, и воздушную усадку 10…15%. Изделия из этих глин сильно уменьшаются в объеме при высыхании и дают трещины. Излишняя пластичность устраняется введением отощающих добавок.

Глины средней пластичности имеют водопотребность 20…28%, число пластичности 7…15 и воздушную усадку 7…10%.

У малопластичных глин водопотребность менее 20%, число пластичности менее 7 и воздушную усадку 5…7%. Изделия из этих глин трудно формовать. Недостаточную пластичность устраняют путем освобождения от песка (отмучивания), вылеживания (естественного выветривания), измельчения в специальных машинах, обработкой паром или добавлением пластичной глины.

Связность - усилие, необходимое для разъединения частиц глины. Связность обусловлена малой величиной и пластинчатой формой частиц глинистого вещества. Чем выше количество глинистых фракций, тем выше связность.

Связующая способность глины выражается в том, что глина может связывать частицы непластичного вещества (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие - сырец.

Усадка глин. Глинистые минералы при смачивании глин водой набухают вследствие того, что поглощаемая ими вода располагается между отдельными слоями их кристаллических решеток; при этом межплоскостные расстояния решеток значительно увеличиваются. При сушке глин происходит обратный процесс, сопровождающийся усадкой.

Воздушаая усадка - уменьшение линейных размеров и объема образца из глиняного теста при высыхании. Воздушная усадка тем больше, чем выше пластичность глины.

При обжиге глин после удаления гигроскопической влаги и выгорания органических примесей происходит разложение глинистых минералов. Так, каолинит при температуре 500 - 600°С теряет химически связанную воду; при этом процесс протекает с полным распадом кристаллической решетки и образованием аморфной смеси глинозема А1₂О₃ и кремнезема SiO₂. При дальнейшем нагреве до температур 900 - 950° С возникают новые металлические силикаты, например муллит 3Al₂О₃ * 2SiО₂, и образуется некоторое количество расплава (жидкой фазы) вследствие плавления наиболее легкоплавких минералов, входящих в состав обжигаемых глиняных масс. Чем больше в составе глин окислов-плавней Na₂O, К₂O, MgO, CaO, Fe₂O₃, тем ниже температура образовали жидкой фазы. В процессе обжига под действием сил поверхностного натяжения жидкой фазы твердые частицы обжигаемого материала сближаются, и объем его уменьшается, т.е. происходит огневая усадка.

Эстетические

Эстетические характеристики лицевого кирпича связаны с видом и составом используемого сырья (глины), параметрами различных технологических операций и могут регулироваться в процессе производства.

Цвет кирпича зависит от добавляемого компонента в сырьевую основу. Так, при наличии в глинах определённого количества оксидов железа изделия приобретают различные красные оттенки, а при наличии большого количества известковых включений - светло-коричневые и бежевые тона. Добавляя в глиняную массу из светложгущихся глин минеральные красители, можно получать изделия разных цветов и оттенков. Коричневые тона получают при наличии марганцевых руд, серые - хромистых руд. При обжиге изделия могут получать тёмно-серый и даже чёрный цвет.

Рельефный рисунок получают при обработке лицевой поверхности специальными валиками, щётками и гребёнками или горизонтальными струнами. Используют валики с острыми или тупыми выступами, щётки из грубой или тонкой проволоки. Дл отделки материалов, имитирующих древесную кору, применяют горизонтальную струну, срезающую тонкий слой с поверхности глиняного бруса, при помощи стержней разделяют срезанный слой глины на продольные равные волокна, а затем гладким валиком прижимают образовавшиеся волокна к брусу.

Кирпич или плитка могут иметь различную фактуру и рисунок лицевой поверхности. Например, фактура плиток для внутренней облицовки поверхности может быть гладкой или рельефной (в том числе и пирамидальной), блестящей или матовой. При использовании цветных прозрачных или глухих глазурей получают цветные однотонные плитки. Методом набрызгивания различных по цвету глазурей изготавливают плитки с мраморовидным рисунком. Одно- и многоцветный рисунок можно получать при помощи порошковых керамических красок, содержащих смолы, в электростатическом поле. Рельефный рисунок наносят на лицевую поверхность плитки в процессе прессования.

3. Технология производства изучаемого материала

Производство керамических изделий включает четыре этапа: карьерные работы, механическую обработку глиняной массы, формование изделий, их сушку и обжиг.

Карьерные работы включают добычу, транспортирование и хранение промежуточного запаса глины.

Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы.

Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделение либо измельчение каменистых включений, гомогенизацию керамической массы и получение нужных формовочных свойств. Выделение каменистых включений из глины осуществляют, пропуская глину через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины. Практически полного выделения камней из глины можно добиться гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают через сито, на котором отделяются камни размером более 0,5 мм; обезвоживание шликера осуществляют в мощных распылительных сушилках.

Измельчение глины производят после выделения каменистых включений. Если в глине их нет, то после доставки на завод ее сразу подвергают грубому дроблению, а уже потом тонкому измельчению.

После тонкого измельчения глину надо промять, чтобы получить глиняную массу с нужной формовочной влажностью. На кирпичных заводах глину проминают в открытых лопастных глиномялках с водяным орошением и паровым увлажнением глиняной массы. Паровое увлажнение увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность на 15 - 20% по сравнению с водяным орошением глины.

Способ пластического формования. Изделия формуют из пластичных глиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумные и безвакуумные.

Схема устройства ленточного пресса: I - мундштук; 2 - головка пресса; 3 - цилиндр пресса; 4 - лопасти шнека; 5 - воронка

В корпусе этого пресса вращается шнек - вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса, поступающая через воронку и питающий валик, перемещается шнеком к сужающейся переходной головке и мундштуку. В этом месте глиняная масса уплотняется, выравниваются давления и скорости по сечению глиняного бруса. Мундштук ленточного пресса для производства обыкновенного кирпича имеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелых кирпича и керамических камней в мундштуке пресса устанавливают пустотообразующий сердечник, состоящий из скобы с прикрепленными к ней стержнями - пустотообразователями. Применяются также фасонные вставки в виде узкой щели - для формования черепицы, кольцевые - для керамических труб.

Из мундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезают автоматическим резательным аппаратом, получая изделия заданного размера. Отбор сырца от пресса и укладку его на транспортные средства выполняют автоматы. Плотный вакуумированный сырец устанавливается рядами на печную вагонетку и поступает в туннельную сушилку в штабеле (без полок). Вакуумирование глины извлекает из нее воздух, снижает необходимую формовочную влажность на 3 - 4% и вследствие этого улучшает ее формовочные и прочностные свойства. Прочность сырца возрастает в 2 - 3 раза, т.е. примерно в 1,5 раза упрочняется высушенное изделие, прочность обожженного изделия увеличивается до 2 раз, его водопоглощение снижается на 10 - 15%.

Способ полусухого прессования. Керамические изделия формуются способом полусухого прессования из шахты с влажностью 8 - 10%, уплотняемой прессованием под значительным давлением - 15 - 40 МПа. Керамические пресс-порошки должны иметь определенный зерновой состав и влажность. Их готовят шликерным и сушильно-помольным способами.

При сушильно-помольной подготовке глины предусматриваются следующие операции: 1) дробление глины на дезинтеграторных вальцах; 2) сушка глины в сушильных барабанах; 3) помол высушенной глины в корзинчатых дезинтеграторах; 4) отсеивание крупных зерен на ситах; 5) увлажнение порошка, прошедшего через сито, паром до равномерной влажности 8 - 10%, необходимой для прессования.

Для полусухого способа производства целесообразно применять глины с небольшой естественной влажностью, не требующие сушки перед помолом. Способ полусухого прессования применяют в производстве обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича, фасадных плиток.

Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием - сокращение затрат энергии. На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18 - 22% расходуется до 100 кг условного топлива.

4. Применение материала в архитектурной и реставрационной практике

Керамический кирпич - один из самых распространённых материалов. Объём его производства составляет почти 40 процентов общего объёма выпускаемых стеновых материалов. При создании образа фасада кирпичного здания используют лицевые изделия. Кирпичи и камни керамические лицевые оказываются экономически более выгодной отделкой по сравнению с декоративными растворами, красочными составами, т.к. значительно долговечнее.

Формообразующие возможности лицевого кирпича весьма велики. Много примеров применения кирпича керамического в интерьерах общественных зданий: зал в общежитии студентов в институте им. Гнесиных в Москве, средняя школа в жилом районе «Лаздинай» в г. Вильнюсе, зал Университета в Ювяскуле (Финляндия) и др. Широко применяют в странах Западной Европы керамическую черепицу для кровельных покрытий малоэтажных зданий, отдавая дань архитектурной выразительности этого материала и его высокой долговечности (кровля зданий в современной Венеции, в Италии и др.).

Керамические плитки и кирпичи часто используют для облицовки фасадов зданий, как правило, общественных и административных. Часто предпочитают плиты сравнительно крупных размеров: например, в Москве и Минске применяли прямоугольные плиты 292 на 142 (92) на 10 (7) мм. К примерам относятся облицовка фасадов зданий школ в Санкт-Петербурге и Киеве, муниципалитета в Сейняоке (Финляндия), производственного здания в Вене и др. Архитектурная терракота использована при облицовке фасадов ряда зданий на Тверской улице, высотных зданий на Котельнической набережной и Смоленской площади в Москве, многоэтажных домов на Крещатике в Киеве и др.

Значительны примеры применения керамических плиток, плит для внутренней облицовки стен ванных комнат, туалетов, бассейнов. В упомянутых помещениях эти керамические изделия применяют для покрытия полов, что имеет преимущества с санитарно-гигиенической и экономической точек зрения.

Большое значение в современной архитектуре имеет применение декоративно-художественной керамики для настенных панно, декоративных вставок, объемных композиций, элементов малых форм. Многочисленные примеры применения декоративно-художественной керамики можно видеть при наружной (Дом архитектора в Москве, музей Леже в Биоте во Франции и т.д.) и внутренней (интерьеры общественных зданий в странах Средней Азии, Украины, Эстонии и др., в т. ч. некоторые станции Московского, Ташкентского метрополитена) отделках.

Оценка эффективности керамических материалов в архитектуре связывается с положительным опытом их применения в течение многих сотен лет. С эстетической точки зрения важны ощущения чистоты глазурованных изделий, «теплоты» материалов красного цвета различных оттенков, «штучности» керамического кирпича, плиток и плит, оставляющей впечатление «ручной» работы.

Керамические материалы отличаются также высокой экологической безопасностью.

Размещено на Allbest.ru