Основные строительные процессы

Теплоизоляция включает в себя основной теплоизоляционный слой, защитное покрытие и элементы крепления. Основной теплоизоляционный слой обеспечивает защиту изолируемой поверхности от потерь тепла или холода и выполняется из материалов с низкой теплопроводностью. В качестве теплоизоляционных материалов применяют асбест, минеральную и стеклянную вату, доломит, трепел, перлит, вермикулит, газопенобетон, древесноволокнистые, торфоизоляционные и пробковые плиты, камышит, пено- и поропласт.

Мастичную теплоизоляцию выполняют из мастик, приготовленных из порошкообразных или волокнистых материалов.

Литую теплоизоляцию устраивают из пено- и газобетона или из других вспучивающих и твердых материалов, которые наносятся или заливаются на горизонтальные поверхности или в пространство между стенками коммуникаций.

Обволакивающую теплоизоляцию выполняют путем обертывания изолированных поверхностей войлоком, минераловатными плитами, асбестоцементными матрацами, шнурами, полосами из стекловолокна и др. материалами.

Засыпную или набивную теплоизоляцию выполняют из минеральной ваты или стекловаты путем набивки их на изолируемые поверхности.

Напыляемую теплоизоляцию устраивают путем напыления асбестоизоляции на изолируемую поверхность при помощи пистолета-распылителя, в котором происходит соединение асбестового порошка с жидким стеклом.

Различают следующие виды коррозионной защиты: футеровка; гуммирование; газопламенное напыление; гидрофобизация и металлизация.

Футеровка, выполняемая штучными материалами - кирпичем, блоками и т. п., отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой прочностью.

Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, тиоколовым герметикой с последующей вулканизацией покрытия.

Газопламенное напыление производят порошкообразным термопластом, который наносят на поверхность, нагретую до 100--180°С, специальной форсункой через воздушно - ацителеновое пламя под давлением сжатого воздуха.

Гидрофобизацию применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку.

Особенности производства работ с сухими смесями.

Анализ современного состояния и перспективы развития изготовления бетонных, железобетонных изделий и отделочных смесей в строительной индустрии показывает, что наиболее эффективным направлением является производство сухих смесей. При этом, как показывают научные данные, повышается производительность, синжается материалоемкость в 7-10 раз, стабилизируется состав, увеличивается срок хранения как при положительной, так и при отрицательной температурах.

В составе сухих смесей обязательно должны присутствовать дисперсионные порошки. Основные технологические и эксплуатационные свойства, отвечающие требованиям современного строительства, сухие смеси приобрели с введением в их состав дисперсионных полимерных порошков. Сухие смеси преимущественно состоят из вяжущего (цемент, гипс и др.), наполнителя (песок, шлак и др.) и полимерного порошка. Для сцепления обычных цементных растворов с поверхностью бетонов, пенополистирола, кирпича, бетонных камней, линолеума, дерева и т.д. требуется применение в сухих смесях полимерных добавок.

Традиционные штукатурные растворы готовили из цемента, гипса, извести и песка с затворением водой на предприятиях и стройплощадках с последующим нанесением на поверхность стен, потолков и др. в течение 30…45 мин. Толщина слоя достигала 15…20 мин. более, уменьшение которой приводит к интенсивному ее высыханию, приводящему к потере прочности и сцепления. При этом они не отвечали требованиям евростандартов (DIN и др.) по обеспечению уровня качества и эстетики.

Механизм действия полимерных дисперсионных полимерных дисперсионных порошков заключается в повышении водоудерживающей способности смеси, в предотвращении испарения воды из твердеющей системы и в качестве дополнительного связующего (прочность полимеров на разрыв достигает 5Н/мм2 и более, что значительно выше таковой цементного камня. При этом добавки для сухих смесей делятся на добавки, регулирующие свойства цементной смеси, и добавки, регулирующие свойства цементного камня. Исходя из общего принципа воздействия этих добавок на твердеющие цементные и бетонные системы можно классифицировать на: водоудерживающие, пластифицирующие и воздухововлекающие.

Сухие смеси по назначению можно классифицировать следующим образом:

- шпатлевки для внутренних и наружных работ;

- плиточные клеи и материалы;

- смеси для устройства полов;

- кладочные строительные материалы;

- штукатурные растворы;

- конструкционные растворы;

- гидроизоляционные смеси;

- сухие грунтовки;

- сухие краски.

По виду применяемого связующего сухие смеси можно разделить:

- составы на связующих полимеризационного типа;

- составы на связующих поликонденсационного типа;

- составы на латексных и комбинированных связующих;

- составы на связующих-производных целлюлозы;

- составы на высокомолекулярных связующих природного происхождения, кубовых остатков жиров и минеральных вяжущих.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 26 Классификация сухих смесей

В отличие от растворных смесей, приготовленных по традиционной технологии, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде и перемешивают с водой непосредственно перед применением.
Таким образом, по сравнению с традиционными растворными смесями модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:

- существенно повышается качество строительных работ вследствие стабильности их составов и эффективного перемешивания;

- в зависимости от вида работ и уровня механизации в 1,5 - 3,0 раза повышается

производительность труда;

- в 3-4 раза снижается материалоемкость работ;

- упрощаются снабжение и складские операции.

Особо следует отметить, что транспортировать сухие смеси можно как при положительных, так и при отрицательных температурах. Причем у сухих смесей отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухие смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои положительные свойства.
В отличие от технологий изготовления традиционных растворных смесей, технологии изготовления сухих смесей позволяют получать смеси со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозированием исходных компонентов. Именно четкое соблюдение требований по подготовке исходного сырья, его дозированию и перемешиванию обеспечивают получение сухих смесей и конечной продукции на их основе (растворы и бетоны) стабильно высокого качества.

В конечном итоге сухие смеси и продукция на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристиками, главным образом, существенно большей долговечности, так как последнее является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. Известно, что чем короче межремонтный период, тем больше эксплуатационные расходы. К сожалению, часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда применение дешевых строительных материалов, в частности растворных смесей, ведет к высоким эксплуатационным расходам, и получается, что использование сухих смесей было бы экономически более целесообразно.

В частности, применение цементно-известковых растворов для оштукатуривания цокольной части здания приводит к их разрушению уже через 1-2 года эксплуатации. Существует многолетний отрицательный опыт использования известково-цементных растворов для кирпичной кладки, когда после намокания кладки появляются «высолы».

Появление дисперсионных полимерных порошков привело к появлению современных клеевых материалов. Традиционные клеевые материалы имеют ограниченную жизнеспособность по срокам применения, связанную с физико-химическими процессами, происходящими между жидкими и твердыми компонентами клея. Токсичность и взрывоопасность таких материалов представляет экологическую угрозу. Составы клеящих строительных материалов были сложными и дорогими, а технология применения специфична. При строительстве использовались обычные строительные растворы и мастик, не соответствующие современным требованиям. Обычные строительные растворы не приклеивали утеплители к бетону, штукатурке, кирпичу .К клеям (мастикам), как к специфическим материалам, предъявляются жесткие требования:

- обеспечить прочность сцепления между основанием и приклеиваемым материалом через 24 ч не менее 0,12…0,22 МПа, а через 72 ч - 0,24…0,30МПа;

- легко наноситься шпателем на поверхность тонким слоем 0,2…0,5мм при температуре окружающей среды 5…30єС;

- обладать биостойкостью и долговечностью, не подвергаться изменению при эксплуатации, не иметь устойчивого резкого запаха и не содержать вредных веществ;

- иметь приемлемую рыночную цену.

Поскольку основанием для приклеиваемых материалов преимущественно является бетонная поверхность, то к клею предъявляются также следующие требования:

- адгезионная и когезионная прочность клея должны быть не ниже прочности бетона;

- модули упругости клеящих материалов должны быть близки модулю упругости бетона;

- коэффициенты линейного расширения клея и бетона должны быть близки.

Установлено, что величина сцепления полимерцементных клеевых материалов с поверхностью основания, главным образом, зависит от физико-химического состояния этой поверхности и технологических факторов приготовления самих клеевых композиций и использования этих композиций в качестве клеевых прослоек. Из изученных технологических факторов наиболее важными для сцепления клея с поверхностью являются соотношение между наполнителем и вяжущим, по-лимерцементное и водоцементное отношения. Определенное влияние оказывают также влажность среды, толщина клеевой прослойки, давление внешней нагрузки и предварительная выдержка готового клея перед склеиванием.

Основная литература 1 (20-33; 36-62);

Контрольные вопросы.

1 Виды изоляционных работ.

2 Особенности устройства гидроизоляции.

3 Особенности устройства теплоизоляции.

4 Особенности устройства противокоррозионной изоляции.

5 Производство работ с сухими смесями.

Тема лекции 13. Технология устройства отделочных покрытий

По технологическим признакам отделочные работы делят на штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, стекольные и устройства чистых полов.

Штукатурка -- это слой искусственного камня на поверхности строительных конструкций, служащий для их отделки и в ряде случаев выполняющий специальные функции.

В случае когда этот поверхностный слой изготавливается из строительных растворов, штукатурка называется «мокрой» или монолитной.

Обычная штукатурка. Такое покрытие наносится с единственной целью - скрыть дефекты нижележащего основания. Поверхность таких штукатурок отличается ровностью и гладкостью.

Обрызг -- первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытия с отделываемой поверхностью.

Грунт -- второй слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Если дефекты отделываемой конструкции значительны, а требование к качеству штукатурки высокое, необходимая толщина штукатурки увеличивается и грунт наносится в несколько слоев.

Накрывка -- третий слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является подготовка отделываемой поверхности под окраску.

По качеству исполнения обычная штукатурка бывает простой -- для помещений нежилого назначения (подвалы, склады и т. п.), улучшенной в зданиях гражданского и промышленного строительства, высококачественной -- в общественных зданиях, в зданиях, возводимых по индивидуальным проектам.

Как правило, простая штукатурка состоит из двух слоев раствора -- обрызга и грунта -- общей толщиной до 12 мм. Верхний слой грунта разравнивается без дальнейшей отделки.

Улучшенная штукатурка состоит из трех слоев раствора - обрызга, грунта и накрывки -- общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из трех - четырех слоев раствора -- обрызга, одного или двух слоев грунта, накрывки -- общей толщиной до 20 мм.

Декоративная штукатурка. Она отличается от обычной штукатурки составом и способом обработки накрывочного слоя. Толщина обработанного слоя накрывки для декоративной штукатурки должна составлять 5 мм. Накрывочный слой, обрабатывается в пластичном или затвердевшем состоянии.

Специальная штукатурка. Такое покрытие наносится для выполнения определенных функций -- теплозащита, звукопоглощение, защита от рентгеновских излучений, гидроизоляция.

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков).

Подготовка поверхностей выполняется для решения двух задач: во-первых, обеспечить прочное сцепление штукатурного покрытия с поверхностью путем создания необходимой шероховатости, очистки ее от пыли и различных загрязнений; во-вторых, устранить сверхнормативные отклонения поверхности от вертикальности и плоскостности, что приводит к перерасходу штукатурного раствора, снижению производительности труда и повышению стоимости штукатурных работ.

Провешивание поверхностей выполняется для определения точечной (марками) фиксацией лицевой плоскости штукатурного покрытия.

Установка маяков выполняется для создания на оштукатуриваемой поверхности линейных направляющих, по которым в дальнейшем будет разравниваться последний слой грунта. Маяки могут быть растворными или инвентарными из металла и дерева.

Нанесение слоев обрызга и грунта выполняется механизированным способом с использованием растворонасосов и форсунок специальных устройств на конце растворопровода, разделяющих струю раствора на дискретные частицы, обладающие определенной кинематической энергией. Нанесение раствора вручную допускается лишь в помещениях площадью 5 м2 и менее.

Разравнивание нанесенного грунта выполняется вручную с использованием штукатурного сокола, полутерка или правила в зависимости от требуемого качества штукатурки.

Нанесение накрывочного слоя может осуществляться либо вручную способом намазывания с использованием плоских полутерков, либо механизированным способом с использованием растворонасоса и форсунки. Для последующей качественной затирке слоя необходимо, чтобы накрывочный раствор не содержал зерен заполнителя крупнее 1,2 мм.

Затирке подвергается последний слой штукатурного покрытия --накрывка. Затирка выполняется либо вручную круговыми и продольными движениями и теркой, поверхность которой покрыта войлоком, полиуретаном и т. п., либо механизированным способом с использованием затирочных машинок пневматического и электрического действия.

Цветную штукатурку наносят непрерывно в пределах архитектурных элементов. Примерно через сутки отделочную поверхность промывают рассеянной струей воды. Промывку производят до стекания чистой воды без примесей цветного молока.

Штукатуркой сграффито называют декоративную цветную штукатурку, состоящая из грунта и двух или более цветных накрывочных слоев, в которых выцарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито используют те же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но высшего качества. Главные компоненты штукатурки сграффито -- известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты, цемент. Сграффито можно выполнять не только путем процарапывания верхних слоев штукатурки, но и нанесением пластичного штукатурного раствора по шаблонам-трафаретам.

Терразитовая штукатурка. Терразитовые растворы приготавливают из смесей на заводе, которые на площадках смачивают водой. В состав сухих смесей террозита входят: портландцемент, известь-пушенка, мука мраморная, крошка цветная, слюда, пигменты. Грунт при такой штукатурке выполняют из известково-цементных растворов, покрытия декоративным слоем производят по свежеуложенному грунту. Терразитовый слой затирают, как при обычной штукатурке, а спустя 2 - 4 ч приступают к обработке поверхности гвоздевой щеткой или циклей.

Каменная штукатурка получается при обработке затвердевшего цементного камня в декоративном слое камнетесными инструментами. Отделочный слой выполняют в два приема. Вначале на заранее смоченный грунт наносят набрызг и после его затвердения часть накрывочного слоя. Обрабатывают каменную штукатурку вручную зубилами, скарпелями и т. п. Для обработки под ровный камень или под шубу в штукатурку забивают шпунты или скарпели и откалывают куски штукатурки боковыми ударами по этим инструментам. Толщина отделочного слоя - 30 - 40 мм.

Штукатурку под гранит и мрамор выполняют в такой последовательности: на подготовленную поверхность наносят цементный раствор сметанообразной консистенции слоем 2-- 3 мм, по которому выполняют декоративный слой. Крошка может быть гранитная или мраморная с крупностью 2--5 мм. Нанесенный состав вдавливают в раствор специальными лопатками, спустя некоторое время поверхность промывают водой из краскопульта, а через 2--3 дня обрабатывают 5--10% -ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой.

Специальные виды штукатурок. Рентгенозащитная штукатурка назначается проектом. Баритовые растворы, применяемые как материалы, изолирующие от рентгеновского излучения, позволяют заменить свинцовую изоляцию ограждающих конструкций. Обычно отштукатуривают сразу всю площадь, не делая перерывов. Толщина слоя баритовой штукатурки должна быть не менее 30 мм.

Бетонные или деревянные поверхности оштукатуривают по металлической сетке. Штукатурку наносят слоями 4--6 мм. Каждый слой раствора разравнивают полутерком, а последний -- через 1,5--2 суток сглаживают шкуркой. Затем проводят малярную отделку или облицовку глазурованной плиткой.

При выполнении акустической штукатурки на подготовленные поверхности наносят грунт из цементно-песчаного раствора состава 1:3,5--1:4 (цемент, песок) с добавлением 10% известкового теста. На слегка схватившийся грунт наносят растворы из акустических штукатурок, в состав которых входят цемент, пемза измельченная, гипс строительный, вода. Штукатурку наносят слоями 25--30 мм обычными приемами. Нанесенный слой разравнивают полутерком.

Водонепроницаемая штукатурка применяется для гидроизоляции строительных конструкций. Штукатурный раствор готовят путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом.

Виды облицовок. Облицовка -- наиболее долговечный и декоративный вид отделки. Применяя разнообразные и разноцветные облицовочные материалы, можно получить различные рисунки, орнаменты и другие декоративные композиции.

Облицовка может быть внутренней и наружной. Для производства, облицовочных работ используют большое количество отделочных материалов как природного происхождения, так и искусственных.

Комплексный технологический процесс по устройству облицовки в общем случае включает: сортировку и подготовку облицовочных плит и изделий; приготовление растворов, клеящих составов и мастик; заготовку крепежных элементов.

Устройство наружных облицовок можно осуществить двумя путями: на предприятии-изготовителе конструктивных элементов (после этого готовые элементы монтируются на строительной площадке) и непосредственно на строительной площадке.

Способ облицовки панели, телонов, импостов в процессе их изготовления позволяет производить этот вид отделочных работ вне зависимости от погодных условий, организовывать технологический поток, эффективно контролировать качество отделки

Назначение подвесных потолков: придании интерьеру помнщения надлежащего архитектурного вида, акустического комфорта и обеспечение содержания в пространстве между несущим перекрытием и конструкцией потолка всевозможных инженерных сетей

Малярные работы проводятся на завершающем этапе строительства зданий и сооружений и заключаются в нанесении на их поверхности различных окрасочных составов.

Окраска, кроме эстетического значения, предохраняет материал от гниения и коррозии и улучшает санитарно-гигиенические условия.

По степени сложности и качеству выполнения окраска может быть: простой, улучшенной и высококачественной.

По месту окраски поверхностей и характерах эксплуатации окраску подразделяют на внутреннюю и наружную.

Основная литература 1 (84-91; 144);

Контрольные вопросы.

1 Производство штукатурных работ.

2 Производство облицовочных работ.

3 Виды окрасок.

Тема лекции 14. Технология устройства отделочных и напольных покрытий

Технологический процесс оклейки обоями состоит : подготовке обоев и подклеенной бумаги (макулатуры); приготовления клея или клейстера; проклейки и шлифовки поверхности; наклейки на подготовленной поверхности подклеечной бумаги, ее обработки и после высыхания --оклейки обоями, бордюром или фризом.

Сначала подготавливают поверхности, а затем наклеивают обои. При этом используют обои: негрунгованные, грунтованные, моющиеся (покрытые специальным пленкообразующим составом), ворсовые (лицевая поверхность покрыта ворсом различных волокнистых материалов) и металлизированные (в накрывочный слой введена слюда или металлические порошки), бумажные, а также линкруст (рулонный материал на бумажной основе, покрытый слоем пластической массы или мастикой), поливинилхлоридные пленки на тканевой или бумажной основе, безосновные поливинилхлоридные пленки и самоприклеивающие.

Раскрой и комплектацию обоев рекомендуется проводить централизованно в цехах или специальных раскроечных мастерских. Обрезку кромок обоев, выпускаемых в бобинах, а также перфорирование (насечку) по заданной длине полотен с последующим сматыванием в бобины осуществляют механизированно на обоеобрезных станках и машинах. Кромки обоев обрезают как правило с одной стороны. У тисненных и других плотных обоев, которые при наклеивании соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон.

Подготовка поверхностей. Обои наклеивают на монолитную штукатурку, бетонные и деревянные поверхности или сухую штукатурку, при этом оклеиваемая поверхность должна быть ровной, жесткой и без пустот. Отдельные раковины и трещины на поверхности шпаклюют и шлифуют, набелы из водорастворимых красок полностью снимают, поверхности очищают от загрязнений.

Стыки сухой штукатурки, обивки из картона и других гладких материалов шпаклюют и шлифуют, после высыхания оклеивают полосками бумаги и снова после высыхания шлифуют. Деревянные поверхности, предназначенные под оклейку, обивают картоном, предварительно смоченным водой. Образовавшиеся при высыхании швы заделывают так же, как и швы между листами сухой штукатурки.

Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклееной бумагой впритык. После высыхания бумаги ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной.

Перед наклейкой обоев на поверхности наносят клей. В случае отделки вольсовыми и моющимися обоями поверхности шпаклюют клеемасляными или синтетическими шпаклевками, шлифуют (оклейку макулатурой не производят).

Температура в помещений при выполнении обойных работ должна быть на менее 10°С, влажность оклеиваемых оштукатуренных поверхностей не более -- 8%, деревянных не более 12% (в случае наклеивания пленки влажность стен не должна превышать 6%).

Перед наклейкой обоев отбивают линию бордюра.

Отделка обоями. Для приклеивания рулонных отделочных материалов применяют клей КМЦ, «Бустилат» и реже другие. Наклеивают обои внахлестку, начиная от откоса окна или от угла стены с окном. Наклеивают обои со стремянки с широкими ступенями. Полотнище с нанесенным клейстером складывают вдвое, а затем вчетверо. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем разглаживают его у верха, по длине, а потом в стороны. Для этой цели используют щетки, В такой же последовательности, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают остальные полотнища. Кромки полотнищ должны быть обращены в сторону света, чтобы не был виден стык. Бордюры или форму наклеивают после того, как оклеены обоями все стены.

Оклейку поверхностей ворсовых обой производят впритык. Клеящий состав наносят 2 раза с интервалом 15--20 мин., в течение которых обои увлажняются и набухают. Чтобы не повредить ворс в процесс наклейки, обои разравнивают и приглаживают в одном направлении.

Линкруст наклеивают после двойной проклейки бустилатом, разведенным водой. Перед наклейкой неразвернутые рулоны линкруста замачивают в течение 5--10 мин в горячей воде (50--60°С), чтобы не повредить при раскатывании лицевой слой, а затем раскатывают и выдерживают во влажном состоянии 6--10 ч (до набухания). После этого нарезают на полотнища, подбирают рисунок. Листы линкруста наклеивают впритык (бустилат или клеющей мастикой). Верхние кромки линкруста закрывают деревянными рейками, пластмассовыми или металлическими раскладками, которые крепят шурупами или гвоздями. После полного высыхания линкруста устанавливают плинтус и наличники.

Оклейку поверхностей поливинилхлоридными пленками на тканевой основе производят в следующей последовательности: проклеивают поверхность стены с выдержкой 20 мин. бустилатом или раствором эмульсии ПВА, наклеивают пленки внахлестку или впритык. При наклейки внахлестку полотнища укладывают одно на другое лицевой стороной вниз и равномерно намазывают клеющий состав. Пленку наклеивают через 10--15 мин. Для этого полотнища вплотную подносят к линии, отмеченной наверху стены, прижимают к поверхности и разглаживают шпателем от центра полотнища к краям и сверху вниз. При наклейке обоев впритык кромки у полотнищ не промазывают, а через 24 ч прирезают. После прирезки края полотнищ отвертывают, промазывают клеем и приклеивают к стене, соединяя их впритык.

При приемке обойных работ обращают внимание на то, чтобы полотнище обоев были подобраны по тону и наклеены без перекосов, морщин, пузырей. На поверхности обоев не должно быть пятен. Не допускается заклеивание обоями кромок наличников и плинтусов. Смещение элементов рисунка на стыках соседних полотнищ на должно быть не более 1,5 мм.

Светопроницаемые ограждения зданий и сооружений служат для естественного освещения помещений и создания в них благоприятных условий для жизни и деятельности человека.

При производстве стекольных работ используют стекло оконное листовое (толщиной 2--6 мм), полированное листовое (5--7,6 мм), витринное полированное и неполированное (6,5--7,0 мм), листовое узорчатое (4,5--6,0 мм), а также цветное армированное, листовое солнцезащитное, теплозащитное, профильное, пустотелые стеклянные блоки, стеклопакеты, стеклянные закаленные полотна, смальгу, шлакосеталлы, стемалит и др.

Стекломатериалы крепят в одинарных, спаренных и двойных переплетах или обвязке. При остеклении проемов применяют безолифные замазки, которые изготавливают централизованно в колерных мастерских и поставляют на объект в готовом виде.

Комплексный процесс по остеклению состоит из заготовительных процессов, выполняемых в мастерских (резка стекла, приготовления замазок и других крепежных материалов), транспортных процессов (доставка стекла и крепежных материалов к месту установки в специальной таре) и процесса по вставке стекол.

Немерное оконное стекло (в листах) раскраивают преимущественно в централизованных стекольных мастерских по технологическим картам раскроя. Резку стекла производят алмазными (при толщине стекла до 10 мм) и роликовыми стеклорезами из твердых сплавов (при толщине стекла (от 1 до 4 мм), а также электрорезами с нихромовой проволокой, пневмостеклорезами и полуавтоматами -- стеклорезами. При небольших объемах работ нарезку оконного стекла выполняют непосредственно на строительных объектах в специально отведенных помещениях, оборудованных раскроечными столами.

Пол -- это комплексная конструкция, устраиваемая на грунте или перекрытии. Условия предполагаемой эксплуатации пола определяет набор и конструктивное исполнение отдельных слоев пола.

Верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям, называется покрытием («чистым» полом). Тип покрытия полов определяет их наименование -- паркетные, плиточный мозаичные и т. п.

Между покрытием пола и несущим элементом здания, на котором расположен пол, находятся его промежуточные слои с определенным функциональным назначением каждого: прослойки, стяжки, гидроизоляции, теплоизоляции, звукоизоляции, подстилающего слоя.

Прослойка - слой, обеспечивающий связь покрытия пола с нижележащей конструкцией. В зависимости от вида покрытия прослойка выполняется толщиной либо 0,6--1 мм из специальных клеящих мастик, либо 10--15 мм из раствора.

Стяжка - слой, служащий для создания плотной корки и рапределения таким образом сосредоточенных нагрузок по сыпучим и нежестким теплоизоляционным слоям, для придания полу заданного уклона, создания основания под тонкослойные покрытия из линолеума, синтетических плиток и т. п.

Технологический цикл устройства стяжки из жестких растворов на цементном вяжущем состоит из операции по подготовке нижележащего слоя, подаче раствора к месту укладки, разравниванию и отделке слоя стяжки. Цель подготовительных операций - обеспечить горизонтальность и ровность, заданную толщину и прочность стяжки. Для обеспечения горизонтальности, как правило, пользуются водяным уровнем.

Гидроизоляция -- слой, защищающий средние слои пола от возможного проникновения в них сточных вод путем капиллярного поднятия снизу.

Различают следующие группы покрытий: монолитные, деревянные, из синтетических рулонных материалов и плиточные из штучных элементов.

Монолитные покрытия могут быть выполнены из бетонной, мозаичной (террацевой), цементно-песчаной, полимерной, полимербетонной, полимерцементной смеси, а также из ксилолитовой смеси.

Рис. 27 Конструктивные схемы полов

I - покрытие; II - стяжка; III - гидроизоляция; IV - подстилающий слой; V - прослойка; VI - теплозвукоизоляционный слой; VII - несущий элемент; 1 - керамическая плитка; 2 - цементно-песчаный раствор; 3 - гидроизол на битумной мастике; 4 - бетон; 5 - битумная мастика; 6 - щебень; 7 - насыпной грунт основания; 8 - доски; 9 - лаги; 10 - прокладка из доски; 11 - два слоя толя; 12 - кирпичный столбик; 13 - грунт; 14 - паркет; 15 - слой пергамина; 16 - керамзитовый гравий; 17 - панель перекрытия над подпольем; 18 - паркетная доска; 19 - прокладка из ДВП; 20 - песок

Бетонные покрытия укладывают на очищенное и прогрунтованное цементным молоком основание из сборных плит, гидроизоляции, стяжки. Технология устройства бетонных покрытий отличается от технологии устройства бетонных подстилающих слоев набором дополнительных операций по отделке и упрочнению лицевого слоя.

Деревянные покрытия могут быть выполнены из строганных и паркетных досок (штучного, мозаичного и щитового); торцевых шашек; древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

Покрытия из паркета устраивают по ровному сухому основанию из наборных планок (клепок), имеющих по периметру паз и гребень.

Паркетные полы укладывают по сплошной деревянной прокладке из дощатых щитов либо по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке. К основанию клепки крепят на горячих и холодных мастиках или на гвоздях.

Паркетные полы на мастике выполняют в следующей последовательности: раскладывают паркетную клепку у рабочего места; разбивают и размечают маячные ряды; разливают и участками разравнивают холодную мастику; укладывают паркетную клепку; отделывают места примыкания в углах и у ниш; устраивают фриз и пороги; острагивают, циклюют поверхность пола; устанавливают плинтуса или галтели; покрывают лаком или натирают восковой мастикой.

Распространенными рулонными материалами, используемыми для покрытий полов, являются синтетические линолеумы: поливинилхлоридный безосновный, поливинилхлоридный напористой пластмассовой основе, гифталевый на тканевой основе, полиэфирный на тканевой основе, релин, синтетические ковровые покрытия на тканевой основе, ворсолин.

Процесс настилки линолеума включает следующие операции:, раскрой, прирезка кромок, приклеивание, До начала работ составляют карты раскроя на комнату, квартиру, секцию, здание. Линолеум может быть приклеен иди уложен насухо со склеиванием только кромок. Лучше всего наклеивать клеями и мастиками трех видов: дисперсионные; на основе битумов; на основе синтетических смол и каучуков.

Раскрой следует производить с запасом 3--4 см по длине (на усадку) и 10 мм на каждый стык по ширине (на прирезку).

Стыки полотнищ соединяют разными способами. Иногда их заранее сваривают токами высокой частоты на специальных машинах. Сварку стыков линолеума в процессе настилки целесообразно выполнять полуавтоматами.

После наклеивания линолеума по периметру помещения прикрепляют плинтусы или галтели, которые могут быть либо деревянными, либо поливинилхлоридными. При появлении вздутий или пузырей в процессе наклейки линолеума их прокалывают, выпускают воздух, а затем на это место накладывают груз.

Основная литература 1 (84-91; 144);

Контрольные вопросы.

1 Производство обойных работ.

2 Производство стекольных работ.

3 Производство напольных работ.

Тема лекции 15. Технологии устройства фасадов

Строительство и ремонт фасадов зданий с применением современных фасадных систем позволяет эффективно решить многие проблемы, связанные с вопросами эксплуатации здания, его долговечности и экологии внутренних помещений.

В том числе:

- обеспечить комфортные условия для плодотворной работы, отдыха и проживания людей во внутренних помещениях;

- защитить ограждающие конструкции фасада от вредных воздействий окружающей среды и, соответственно, продлить жизнь зданию;

- придать фасаду свежий привлекательный внешний вид .

Современная фасадная система - это составная конструкция. Она состоит из различных материалов в зависимости от назначения и конструкции здания, выбранного архитектурного решения и пожеланий заказчика. Отделка фасада может производиться как на новых зданиях, так и при реконструкции существующих. Большинство современных систем предусматривает наружное утепление ограждающих конструкций, что позволяет кардинальным образом улучшить микроклимат внутренних помещений.

Современные технологии отделки фасадов позволяют применить систему внешнего утепления здания. В результате кардинальным образом улучшается микроклимат внутренних помещений, эффективно решаются проблемы, связанные с вопросами эксплуатации здания и его долговечности.

На рисунке 15.1 представлены основные технологические и отделочные составные части современного фасада. Существует два вида навесных систем: сухие (вентилируемые и стеклофасады) и мокрые фасады.

Все системы вентилируемых фасадов состоят из каркасной подоблицовочной конструкции, утеплителя (при необходимости) и защитного экрана. Важнейшим элементом конструкции системы вентилируемых фасадов является вентилируемое пространство, устраиваемое между утеплителем и облицовочным материалом.

Системы навесных вентилируемых фасадов дают возможность дополнительного утепления фасада здания, дополнительной звуко- и виброизоляции. Для вентилируемых фасадов применяются самые современные облицовочные материалы, такие как: алюминиевые композитные панели, керамогранит, листовой алюминий.

Рис. 28 Составные части современного фасада

1 - основание; 2 - клеевой слой; 3 - плита утеплителя; 4 - дюбель; 5 - штукатурный слой; 6 -армирующая сетка; 7 - декоративно-отделочный штукатурный слой

В системе вентилируемых фасадов несущие конструкции работают в идеальных условиях - отсутствует прямое воздействие атмосферных факторов, материалы не подвергаются биологическим разрушениям. Стена постоянно остается сухой и теплой, так как навесной вентилируемый фасад защищает ее от температурных колебаний, а водяные пары, мигрирующие из помещений, удаляются сквозь воздушный зазор, не задерживаясь в слое теплоизоляции. Летом навесной вентилируемый фасад работает как солнцезащитный экран, а воздушный зазор служит вытяжным каналом для восходящего потока, с которым из здания уходят излишки тепла.

В качестве каркаса системы вентилируемого фасада могут служить направляющие из оцинкованной стали, алюминия или дерева. Для облицовки фасада используются следующие материалы: металлопластиковый сайдинг, фиброцементные панели (с каменной крошкой и без нее), композитные алюминиевые панели, керамическая фасадная плитка, натуральный камень и т.д. Навесные вентилируемые фасады (НФС) удобны в монтаже и обслуживании. Одно из их основных преимуществ - всесезонность проведения работ.

Одна из проблем применения НФС в отечественных условиях - отсутствие регулирующих государственных нормативов. А в условиях бурно развивающегося рынка и повышенного спроса, когда зачастую на рынке появляются некачественные материалы, проектирование НФС осуществляется недостаточно квалифицированными специалистами возникает проблема безопасности навесных фасадных системы.

Если нет регулирующих нормативов, то их место занимают технические свидетельства для каждой фасадной системы. Технических свидетельств недостаточно для квалифицированного проектирования. Полноценным нормативным документом техническое свидетельство нельзя считать еще и потому, что оно предназначено только для одной системы и не отвечает на ряд чрезвычайно важных вопросов, носящих общий характер. В нем не устанавливаются требования к основаниям. Нет деталировки. Не выявляются особенности фасадной системы при реконструкции.

Навесной фасад представляет собой конструкцию, состоящую из материалов облицовки (плит или листовых материалов) и подоблицовочной конструкции, которая, в свою очередь, крепится к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и стеной оставался воздушный промежуток. Для дополнительного утепления наружных конструкций между стеной и облицовкой может устанавливаться теплоизоляционный слой - в этом случае вентиляционный зазор оставляется между облицовкой и теплоизоляцией. Обычно облицовочные материалы, подконструкцию и теплоизоляцию производят разные фирмы, хотя они могут работать в тесном контакте друг с другом и рекомендовать заказчикам материалы своих партнеров или даже закупать у них комплектующие.

К вспомогательным элементам систем вентилируемых фасадов относятся:

уплотнительные ленты между панелью и профилем подоблицовочной конструкции, декоративные уголки и вставки для закрытия торцов и зазоров между панелями, перфорированные металлоконструкции для вентиляции системы снизу и вверху: заклепки, кляммеры, гребенки, и т.п. для крепления панелей к профилям. Подоблицовочная конструкция может крепиться как на несущую, так и на самонесущую (в каркасном варианте) стену, выполненную из различных материалов (бетон, кирпич).

Использование навесных конструкций позволяет, с с одной стороны, "одеть" фасад в современные отделочные материалы, а с другой -улучшить теплотехнические характеристики ограждающей конструкции и защитить ее от вредных атмосферных воздействий, так как слои конструкции располагаются следующим образом: ограждающая стена, теплоизоляция, воздушный промежуток, защитный экран. Такая схема является оптимальной, т.к. слои различных материалов располагаются по мере уменьшения показателей их теплопередачи, а сопротивление паропроницаемости возрастает снаружи вовнутрь.

Устройство дополнительной теплоизоляции снаружи лучше защищает стену от переменного замерзания и оттаивания. Выравниваются температурные колебания массива стены, что препятствует появлению деформаций, особенно нежелательных при крупнопанельном домостроении.

Точка росы сдвигается в наружный теплоизоляционный слой, внутренняя часть стены не отсыревает, и не требуется дополнительной пароизоляции. Другим достоинством наружной теплоизоляции является увеличение теплоаккумулирующей способности массива стены.

Так, по данным ЦНИИЭП жилища, если произойдет отключение источника теплоснабжения при наружной изоляции, кирпичная стена будет остывать в 6 раз медленнее, чем при внутреннем слое теплоизоляции такой же толщины. Установка теплоизоляции снаружи позволяет также снизить расходы на ремонт поврежденных стен.

Совместное применение навесного фасада и теплоизоляционного слоя существенным образом повышают звукоизоляционные характеристики ограждающей конструкции, поскольку фасадные панели и теплоизоляция обладают звукопоглощающими свойствами в широком диапазоне частот (например, звукоизоляция стены из легкого бетона повышается в 2 раза при устройстве навесного фасада с применением отделочных панелей).

Наличие воздушного промежутка в вентилируемом фасаде принципиально отличает его от других типов фасадов, т.к. благодаря перепаду давления этот промежуток работает по "принципу действия вытяжной трубы". В результате чего из ограждающей конструкции в окружающую среду удаляется атмосферная и внутренняя влага. Вентилируемый воздушный промежуток снижает также и теплопотери, т.к. он практически является температурным буфером. Воздух в нем примерно на три градуса выше, чем снаружи.

Наружный экран из отделочных материалов защищает расположенный за ним слой теплоизоляции, а также ограждающую конструкцию, от атмосферных воздействий. Летом он выполняет функцию солнцезащитного экрана, отражающего значительную часть падающего на него теплового потока. Благодаря специально разработанной схеме монтажа вентилируемого фасада к стене конструкция имеет возможность поглощать термические деформации, возникающие при суточных и сезонных перепадах температур. Это позволяет избегать внутренних напряжений в материале облицовки и несущей конструкции, что исключает появление трещин и разрушение облицовки. Можно выделить основные достоинства вентилируемых фасадов:

- широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов;

- высокая тепло- и звукоизоляция;

- вентиляция внутренних слоев - удаление атмосферной влаги и влаги образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри;

- защита стены и теплоизоляции от атмосферных воздействий;

- нивелирование термических деформаций;

- возможность проведения фасадных работ в любое время года - исключены "мокрые" процессы;

- отсутствие специальных требований к поверхности несущей стены - ее предварительное выравнивание, и более того, сама система позволяет выравнивать дефекты и неровности поверхности, что сделать с применением штукатурок часто сложно и дорого; длительный безремонтный срок (25-50 лет в зависимости от применяемого материала).

Из вышеизложенного становится ясно, что вентилируемый фасад является современным конструктивным решением, которое можно применять как для новых, так и для реконструируемых зданиях.

Рис. 29 Конструкция навесного вентилируемого фасада

Система "мокрый" фасад подразумевает штукатурные процессы и применяются, главным образом, на исторических объектах, где важно оставить без изменений архитектурный облик здания. Применение системы "мокрый" фасад ограничивается климатическими требованиями, поэтому монтаж и отделка фасада проводится в теплое сухое время года.

Наибольшее распространение в европейских странах получили так называемые «мокрые» фасады - прикрепление термоизоляционного материала к поверхности стены с помощью клея и механических соединителей, а также создание на нем слоев штукатурки из стекловолокна и синтетических материалов. Их достоинство состоит в возможности индивидуального цветового и фактурного решений фасадов, возможности утепления откосов, меньшей трудоемкости выполнения работ, а также в наличии возможности дальнейшего совершенствования фасада.

В качестве утеплителя в "мокрых" системах с тонкослойной штукатуркой используются плотные минераловатные плиты или плиты из пенополистеролбетона. Основную нагрузку в такой системе несет утеплитель, в связи с чем теплоизоляционные плиты сначала приклеиваются к несущей стене, а затем дополнительно крепятся дюбелями. Для успешного применения плит следует предусматривать горизонтальные рассечки из материалов группы НГ через 5 м по высоте здания.

По утеплителю формируется армированный слой, который состоит из клеящего раствора со стеклосеткой. Поверх наносится "финишный" декоративный штукатурный слой.

Можно комбинировать применение тонкослойной штукатурки с "мокрой" толстослойной системой утепления (на первых этажах). Температура проведения работ для обеих систем - не ниже пяти градусов тепла.(Хотя существуют новые разработки позволяющие производить работы до -15°С). Основная сложность задачи состоит в том, что соединяемые материалы имеют различные коэффициенты термического расширения, а поэтому по-разному реагируют на изменение температуры.

Основные преимущества систем наружной теплоизоляции:

- снижение затрат на эксплуатацию здания за счёт экономии средств на отопление и кондиционирование на 40-60%;

- снижение затрат на строительство за счёт снижения общего веса конструкций здания и уменьшения объёмов земляных, бетонных и других работ;

- увеличение внутренней площади здания за счёт уменьшения толщины стен. Применение систем наружной теплоизоляции позволяет при одной и той же площади застройки увеличить внутреннюю площадь здания на 3-5%;
- возможность монтажа «мокрых» фасадов на ограждающие поверхности различных видов: монолитный и сборный бетон, ячеистый бетон различных видов, кирпич различных видов, влагостойкая и ламинированная фанера, ОСП, ДСП, нецилиндрованный брус и т.д.;

- возможность монтажа «мокрых» фасадов на ослабленные поверхности (некондиционный ячеистый бетон, хрущёвские пятиэтажки, старые кирпичные кладки и т.д.) и поверхности, имеющие ненормированные отклонения от плоскостности до 500 мм. Выравнивание фасадов происходит за счёт увеличения толщины утеплителя, количества клея и длины дюбелей;

- относительная простота производства работ. При наличии документации на систему наружной теплоизоляции альбома технических решений для массового применения с чертежами основных узлов и проектной документации, практически любая строительная бригада способна произвести весь комплекс работ по утеплению и отделке фасадов здания. Однако данные работы необходимо производить при непосредственном контроле технического надзора поставщика данной системы;

- увеличение срока службы здания, фасады которого отделаны системой наружной теплоизоляции с применением пенополистирола. При использовании в системах пенополистирола толщиной от 100 мм и выше осуществляется очень эффективная защита ограждающей поверхности от выпадения конденсата и изменения температуры;

- ограждающая конструкция оказывается в «термосе» за счёт того, что расчётная точка образования росы оказывается в утеплителе. Это используется для того, чтобы остановить разрушение бетонных конструкций, например торцы хрущёвских пятиэтажек, пояса межэтажных перекрытий, усиливающие колонны и т.д.

- решается проблема герметизации межпанельных швов;

- правильное использование систем наружной теплоизоляции оказывается очень выгодным вложением, так как значительно увеличивает ценность постройки;

- затраты на устройство мокрого фасада гораздо ниже по сравнению с другими системами.

Основная литература 1

Контрольные вопросы.

1 Виды, преимущества и недостатки современных фасадных систем.

2 Производство навесных фасадных систем.

3 Производство мокрых фасадов.

Размещено на Allbest.ru

...