Компонування виробничих приміщень та технологічного обладнання

Размещено на http://www.allbest.ru/

Компонування виробничих приміщень та технологічного обладнання

План

будівельний приміщення архітектурний

1. Загальні вимоги до компонування приміщень. Особливості архітектурно-будівельних рішень виробничих споруд

2. Вимоги до компонування виробничих приміщень підприємств різних типів

3. Вимоги до компонування технологічного обладнання

1. Загальні вимоги до компонування приміщень. Особливості архітектурно-будівельних рішень виробничих споруд

Компонуванню приміщень передує проектування технологічного процесу, системи машин і розрахунок основних площ виробничого призначення. Перед розміщенням усіх приміщень необхідно проаналізувати декілька типових проектів відповідного типу підприємства з близькою потужністю.

У процесі компонування приміщень обґрунтовують поверховість, блокування цехів і приміщень, конфігурацію будівлі, сітку колон, габаритні розміри будівлі, взаємне об'єднання приміщень з однаковими температурно-вологісними режимами.

Кількість поверхів виробничого корпусу встановлюють залежно від типу й потужності підприємства, особливостей технологічного процесу та економічних передумов. Одноповерхові будівлі - найпоширеніші споруди у промисловому будівництві. Багатоповерхові будівлі проектують значно рідше, головним чином при здійсненні вертикального принципу технологічного процесу.

Основою для початкового компонування є сумарна площа виробничих, допоміжних і складських приміщень, виражена в квадратних метрах і будівельних квадратах з осями 6-6, 6-12 чи 6-18 м відповідно по довжині і ширині будівлі.

У даний час молочні підприємства проектуються в основному одноповерховими і комбінованої поверховості.

Кількість поверхів у цьому разі розраховують з урахуванням загальної площі всіх приміщень заводу і площі цехів і складів, які за своїм призначенням повинні бути розміщені на першому поверсі.

Сітка колон впливає на компонування приміщень у виробничому корпусі, на глибину цехів і приміщень, їх розміри відносно осей і раціональне апаратурне оформлення технологічної схеми.

В одноповерхових будівлях типовою сіткою колон вважається 6-12 м. Якщо проектується висотна частина будівлі для розміщення в ній вакуум-апаратів і розпилювальних сушильних установок, то, крім зазначеної, можна застосовувати сітку колон розміром 6-18 і 6-24 м.

Об'єднання приміщень і цехів у блоки дає змогу зменшити територію забудови, площу забудови, довжину комунікацій, сприяючи скороченню термінів і вартості будівництва. Для зменшення виробничих площ і зручності роботи бажано об'єднувати окремі ділянки в одному приміщенні. Окремо виділяють виробництва, що мають:

а) температурний режим, відмінний від режиму інших виробництв (холодильні камери, цехи згущення і сушіння молока і т.ін.);

б) продукти чи напівфабрикати, здатні передавати неприємний запах чи мікробіологічно забруднювати інші молочні продукти;

в) приміщення для персоналу, що не проходить санітарної обробки;

г) приміщення, що вимагають посиленого санітарно-гігієнічного режиму (заквашувальне відділення).

Для вибору більш раціонального варіанта компонування слід перш за все продумати необхідні зв'язки між цехами, допоміжними й підсобними службами й розділити їх за значущістю у виробництві. Потім необхідно визначити висоту цехів з урахуванням висоти обладнання, яка приймається величиною 3,6 м і більше (кратна 1,2 м). Щоб не збільшувати висоту приміщень, в окремих випадках дозволяється над частиною цеху, де розміщене обладнання, проектувати ліхтар. У розміщенні виробничих цехів, складів та інших приміщень необхідно прагнути до максимального природного освітлення виробничих приміщень. У разі значної глибини цехів (більш як 12...18 м) рекомендується проектувати ліхтарі, засклені перекриття чи лінійне засклення контуру будівлі.

Конфігурація будівель молочних комбінатів повинна бути проста за формою. Виробничі корпуси, як правило, проектують прямокутної форми із співвідношенням сторін 1:1 чи 1:2. Не рекомендується проектувати коридори для проходу людей і транспортування вантажів.

У деяких випадках можна передбачити коридори невеликої довжини для руху людських і вантажних потоків, а також для відокремлення приміщень, що істотно відрізняються за температурним режимом. До виробничого корпусу допускається добудова компресорної, приймально-мийного відділення, цеху згущення і сушіння. Перегородки між цехами ставлять по осьових лініях, а кількість їх повинна бути мінімальна. Протяжність перегородок, розміщених не по осьових лініях, повинна бути мінімальна.

У компонуванні приміщень важливою умовою є дотримання поточності сировини, напівфабрикатів, готового продукту, тари й необхідних для виробництва матеріалів. Склади (чи приміщення) для тари, камери зберігання готової продукції повинні підходити до виробничого цеху у місцях розфасовування готового продукту. Матеріальний склад і цехові комори бажано розміщувати біля входу в цех по ходу технологічного процесу; склад обов'язково повинен мати вихід на територію заводу.

У компонуванні приміщень необхідно враховувати можливість подальшої реконструкції цехів. З цією метою побутові й складські приміщення доцільно розміщувати в торцевих частинах будівлі.

Камери зберігання готової продукції необхідно розміщувати у середній частині будівлі.

Котельні проектують окремо на всіх підприємствах, бойлерну для забезпечення подачі гарячої води - у виробничому корпусі (тільки не поряд з компресорною); допускається проектування без природного освітлення.

Вентиляційні камери розміщують усередині виробничого корпусу.

Для виготовлення заквасок потрібно передбачити заквашувальне відділення, яке необхідно розміщувати поблизу бактеріологічної лабораторії. Для виробництва кефіру з застосуванням кефірної закваски, приготовленої на кефірних грибках, передбачають окремі приміщення для виготовлення материнської та виробничої заквасок. Заквашувальне відділення повинне мати тамбур та своє мийне відділення.

У виробничих цехах необхідно передбачати щитову КВПіА, підсобні приміщення для чергових слюсарів-електриків, цехового персоналу, а також приміщення для допоміжних матеріалів та інших служб.

Попередні компонування виконують на міліметровому папері у масштабі 1:100, вибираючи раціональне рішення з декількох варіантів компонування.

2. Вимоги до компонування виробничих приміщень підприємств різних типів

Міські молочні заводи невеликої потужності, як правило, проектують одноповерховими, а потужність більш як 100 т переробки молока за зміну - комбінованої поверховості чи одноповерховими.

Комбінати потужністю 200 т і більше проектують дво- і триповерховими, що в окремих випадках скорочує довжину виробничих комунікацій і покращує зв'язок між цехами.

Рівень підлоги на молочному заводі необхідно проектувати на відмітці +1,2 м для зручності механізації вантажно-розвантажувальних робіт. При цьому слід пам'ятати, що приймально-мийне відділення і приміщення, що входять до нього, проектують на рівні землі чи на відмітці +0,2 м.

Одноповерхові компонування забезпечують безцехову систему розміщення виробництва з виділенням приміщень для розфасовування продукції, заквашувальних приміщень і відділень централізованого миття обладнання.

У двоповерховому варіанті на першому поверсі, як правило, розміщують відділення приймання, розливу, камери зберігання готової продукції тощо, на другому поверсі - головним чином апаратний цех і відділення з виробництва деяких видів продукції.

Сироробні комбінати проектуються, як правило, одноповерховими з наземними камерами визрівання. У сироробних комбінатах необхідно передбачати цехи з виробництва незбираномолочної продукції для постачання місцевому населенню.

На заводах потужністю 50 т і менше доцільно передбачати виробництво молочного цукру-сирцю, а на комбінатах потужністю 50 т і більше - рафінованого молочного цукру, а також виробництво згущеної чи сухої сироватки.

У компонуванні цехів сироробного комбінату в основному необхідно дотримуватись принципу безцехового розміщення, об'єднуючи сироробний цех з ділянкою пресування. Цех для виробництва масла, заквашувальне відділення, приміщення для централізованого миття обладнання доцільно будувати окремо. Маслокамера повинна розміщуватися біля маслоцеху і сполучатись з ним через тамбур.

У приймально-апаратному цеху об'єднуються такі процеси, як приймання молока, його теплова обробка й зберігання; у сироробному - отримання сирної маси та пресування.

У компонуванні сироробних комбінатів необхідно звертати увагу на вибір висоти виробничих цехів з урахуванням висоти обладнання. Побутові, службові та інші приміщення можуть бути винесені в окремі будівлі.

На сироробних комбінатах доцільно у середній частині будівлі розміщувати камери дозрівання сирів, солильне відділення, приміщення для обсушування сиру та його обробки, а в периферійних ділянках - виробничі цехи, підсобні, складські й допоміжні приміщення. За такої системи забезпечується гарне природне освітлення, холодний блок добре ізолюється всередині приміщення.

Молочноконсервні комбінати, в основному проектуються комбінованої поверховості чи одноповерхові, залежно від технологічних вимог і умов розміщення обладнання. У них, як правило, передбачаються цехи незбираномолочної продукції для постачання місцевому населенню. Їх розміщують в окремій самостійній секції, що приєднується до головного корпусу.

У головному виробничому корпусі розміщують основне виробництво і склади готової продукції, в адміністративно-побутовому - побутові, адміністративні та інженерні служби тощо.

Механічні майстерні, цехи, склади тари й інших матеріалів розміщують у допоміжному корпусі, де можливе розміщення жерстяно-баночного виробництва. Жерстяно-баночний цех розміщують поблизу цеху розфасовування. Склад готової продукції повинен межувати з цехом розфасовування. Склад цукру розміщують поблизу сироварного відділення, що розміщується поряд з цехом згущення. Для маслоробних заводів з цехами згущеного і сухого молока компонування аналогічні молочноконсервним заводам з більшим обсягом виробництва масла. В окремих випадках проектують цехи з виробництва казеїну-сирцю.

3. Вимоги до компонування технологічного обладнання

Компонування технологічного обладнання.

У компонуванні машин і апаратів необхідно передбачати прямолінійний, найкоротший із можливих шляхів руху молока й продуктів його переробки, зручність обслуговування машин. Технологічне обладнання необхідно розміщувати так, щоб у цеху залишались необхідні по довжині й ширині проходи, а також площадки для його обслуговування і проходи до нього.

Ширина основних проходів у цеху повинна бути не менш як 2,5-3 м; відстань між частинами апаратів, що виступають, 0,8-1,0 м; а в місцях, де не передбачено рух робітників, - 0,5 м; при фронтальному розміщенні машин і апаратів один до одного - не менш як 1,5 м. Якщо тару до місця розфасовування і готовий продукт у камеру транспортують електрокарами, то для розвороту транспорту в цеху необхідно передбачати ширину проїзду в межах 2,5-3,5 м.

Взаємне розміщення обладнання зумовлюється спрямуванням технологічного потоку. Окремі машини й апарати бажано розміщувати в один виробничий ланцюг (одну виробничу лінію), але не обов'язково на одній осі, оскільки можливі варіанти повороту машин одна до одної під прямим кутом. Для забезпечення самопливу продукту доцільно розміщувати обладнання по вертикалі, використовуючи для розміщення машин антресолі заввишки 2 м і міжповерхові перекриття. При цьому слід передбачати зручні площадки для обслуговування машин і апаратів на кожній відмітці, огорожі, сходи і т.ін. Ширина площадок повинна бути не менше як 1,0 м для обслуговування частин обладнання, що виступають. Технологічне обладнання компонують, завершивши планування цехів і приміщень основного виробничого призначення, підсобних, допоміжних і складських приміщень. Це дає можливість визначити напрямок руху сировини, напівфабрикатів, відходів і готової продукції, допоміжних матеріалів і тари. Визначають розміщення дверних прорізів, схему руху робітників із санітарно-побутових приміщень до робочих місць у виробничих цехах.

Визначивши розміщення технологічного обладнання та зробивши аналіз взаємозв'язку з іншими приміщеннями виробничого цеху, розпочинають компонування машин і апаратів у цеху. Для цього найдоцільніше використовувати метод моделювання на площині.

У масштабі 1:100 на міліметровому папері креслять план виробничого цеху, вказавши колони й приміщення, що можуть з цехом. У вигляді прямокутників, квадратів чи кругів вирізають контури технологічного обладнання відповідних габаритних розмірів (довжина, ширина чи діаметр) у масштабі 1:100. Потім ці моделі розміщують на плані цеху в послідовності, що визначається технологічними процесами. Одночасно з розміщенням обладнання уточнюють розміри цехів, удосконалюючи компонування.

Размещено на Allbest.ru