Устройство свайного фундамента в летних условиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Состав расчетно-пояснительной записки

1. Область применения

2. Организация и технология производства работ

2.1 Исходные данные

2.2 Определение границ котлована

2.3 Объемы работ

2.3.1 Подготовительные работы

2.3.2 Земляные работы

2.3.3 Свайные работы

2.3.4 Опалубочные работы

2.3.5 Арматурные работы

2.3.6 Бетонные работы

2.4 Выбор комплекта машин для устройства котлована

2.5.Технико-экономическое сравнение вариантов

2.6 Выбор сваебойного агрегата и других машин и механизмов

2.7 Технология производства работ

2.8 Организация работы экскаватора

2.9 Организация открытого водоотлива

2.10 График работы автосамосвалов

3. Материально-технические ресурсы

3.1 Потребное количество материалов, конструкций и полуфабрикатов

3.2 Потребное количество машин и механизмов

3.3 Потребное количество инструментов, оборудования и приспособлений СНиП 5.02.02-86

4. Контроль качества

4.1 Контроль качества земляных работ

4.2 Контроль качества свайных работ

4.3 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ

5. Техника безопасности

5.1 Правила техники безопасности при производстве земляных работ

5.2 Правила техники безопасности при производстве свайных работ

5.3 Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

6. Технико-экономические показатели

Список используемой литературы



1. Область применения

Данная технологическая карта предназначена для устройства свайного фундамента в летних условиях. В ее состав входят следующие работы: подготовительные, земляные, свайные, опалубочные, арматурные, бетонные.

Характеристика технологической карты:

- котлован «Г» образной формы

- размеры в осях А-Б 25 м, Б-В 33 м, 1-2 - 33 м, 2-3 - 58 м, высота 2,8 м.

Применяемые механизмы:

- кран - К-161 на пневмоходу;

- бульдозер - ДЗ-28;

- дизель-молот - С-954;

-копер - СП-49к на базе трактора Т-100М;

- автосамосвалы - КРАЗ-256Б - 8шт.;

- экскаватор - ЭО-5122 обратная лопата;

- трамбовка -ИЭ-4505



2. Организация и технология выполнения работ

2.1 Исходные данные

Таблица 2.1.1 Исходные данные по грунтам

Наименование грунта	Плотность грунта г0, т/мі	Крутизна откоса	Коэффициент первоначального размягчения Кр,?	Коэффициент остаточного разрыхления Кор,?	Категории грунта
		Угол откоса б	Коэффициент крутизны откоса 1:m			Экскаватор	Бульдозер
суглинок	1,8	63	1:0,5	24-30	5-8	II	II
супесь	1,75	56	1:0,67	12-17	3-5	I	II

Крутизна откоса находится по СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», К_р, К_ор и категории грунта находятся по ЕНиР. Земляные работы: Сб. Е - 2. Вып. I. Механизированные и ручные земляные работы.

2.2 Определение границ котлована

где с - ширина котлована поверху, м;

Нк - глубина котлована, м;

m - коэффициент крутизны откоса;

l - ширина здания в осях, м;

a - ширина дна котлована, м;

Ф - ширина ростверка, м;

f - расстояние между осями свай вдоль оси здания, м;

b - сторона поперечного сечения сваи, м.

Определение ширины ростверка:

;

Ф=f+2?b/2+2?0,05;

Ф=1.04+2?0,4/2+0.05·2=1,54м.

Определение площадей дна и верха котлована F_д и F_в:

Рассмотрим сечение 1-1:



a₁=33+2?Ф/2+2?0,4;

а₁=33+2?1,54/2+2?0,4=35,34 м;

с₁=2?Н_к?m+а₁;

с₁=2?2,8?0,67+35,34=39,09м;

Рассмотрим сечение 2-2: котлован опалубочный арматурный бетонный

b₁=25+Ф/2+0,4;

b₁=25+1,54/2+0,4=26,17 м;

d₁=Н_к?m+b₁;

d₁=2,8?0,67+26,17= 28,05 м;

Рассмотрим сечение 3-3:

a₂=33+Ф/2+0,4;

а₂=33+1,54/2+0,4=34,17 м;

с₂=Н_к?m+а₂;

с₂=2,8?0,67+34,17= 36,05 м;

Рассмотрим сечение 4-4:

b₂=33+Ф/2+0,4;

b₂=33+1,54/2+0,4=34,17 м;

d₂=Н_к?m+b₂;

d₂=2,8?0,67+34,17=36,05 м;

Рассмотрим сечение 5-5:

a₃=58;

с₃=58;

Рассмотрим сечение 6-6:



b₃=33+2?Ф/2+2?0,4;

b₃=33+2?1,54/2+2?0,4=35,34 м;

d₃=2?Н_к?m+b₃;

d₃=2?2,8?0,67+35,34=39,09 м;

F_д=a₁•b₁+a₂•b₂+a₃•b₃;

F_д =(35,34?26,17)+(34,17?34,17)+(58?35,34)=4142,16 мІ;

F_в= c₁•d₁+c₂•d₂+c₃•d₃

F_в= (39,09?28,05)+(36,05?36,05)+(58?39,09)=4663,29 мІ.

Объем котлована

Определение объема котлована V_к:

V_к=(F_д+F_в) ?Н_к /2;

V_к =(4142,16 + 4663,29) ?2,8/2=12327,63 мі.

2.3 Объемы работ

2.3.1 Подготовительные работы

Подготовительный период включает работы, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить нормальные условия строительства, например корчевку пней, удаление валунов и расчистку кустарников, срезку растительного слоя, устройство водостоков, ограждение территорий, устройство дорог, временных зданий и сооружений и т.д.

Корчевку пней, расчистку кустарника производят главным образом бульдозером и тракторами со специальным навесным оборудованием.

Строительную площадку ограждают постоянной или временной оградой из деревянных инвентарных щитов.

Дороги строят временные или постоянные. Временные дороги покрывают инвентарными железобетонными плитами или устраивают грунтовые профилированные дороги, проезжую часть которых улучшают гравием, оптимальной песчано-гравийно-глинистой смесью либо черными вяжущими материалами. Железобетонные плиты укладывают на песчаную подготовку автомобильными кранами, передвигающимися по уложенным плитам. Объем подготовительных работ ориентировочно составляет 5 % от объема основных строительно-монтажных работ.

Сроки и последовательность выполнения подготовительных работ устанавливают при составлении графика производства работ.

2.3.2 Земляные работы

1)Срезка растительного слоя

Определим объем растительного слоя, подлежащего срезке V_р.сл, мі:

V_р.сл=h_р.сл•F_в;

где F_в - площадь котлована поверху

h_р.сл - глубина растительного слоя, принимаемая равной 0,2 м

V_р.сл=0,24663,29=932,66 м³.

2) Механизированная планировка

Определим объем грунтов, подлежащих механизированной планировке V_пл.мех, мі:



V_пл.мех=0,14 F_д,

где F_д - площадь дна котлована;

0,14…0,15 - глубина грунта, подлежащего механизированной планировке,

V_пл.мех=4192,16 ?0,14=586,9 мі.

3) Планировка грунта вручную

Определим объем грунтов, подлежащих ручной планировке V_р.пл, мі:

V_р.пл=0,06 F_д;

h_р.пл - 0,05…0,06 м.

V_р.пл =0,06*4192,16=251,53 мі.

4) Объем съезда

Дополнительный объем грунта, разрабатываемый для устройства съезда V_с:

m м=6,67 (15%);

V_с=Н_кІ/6?(3?b_c+2?m?Н_к? (m м-m)/ m м)? (m м-m);

V_с = 2,8І/6?(3?3,5+2?0,67?2,8? (6,67-0,67)/ 6,67)? (6,67-0,67)=108.77 мі;

m м=L_c/Н_к, следовательно L_c= m м?Н_к=6,67?2,8=18.68 м



где b_c - ширина съезда, принимаемая равной 3,5 м при одностороннем движении,

m м- коэффициент крутизны откоса съезда,

L_c - длина съезда.

5) Объем грунта, разрабатываемый экскаватором

Определим объем грунтов, подлежащих разработке экскаватором V_эк, мі:

V_эк=V_к- V_р.сл +V_с-V_пл.мех-V_р.пл;

V_эк =12327.63-932.66-586.9-251.53+108.77 =10665.31мі

6) Объем обратной засыпки

Определим объем обратной засыпки

F₁=(91+0,3•2/2)•(58+0,3•2/2)-(58-0,3•2/2)•25=3880.29 мІ.

F₂=(91+1,54•2/2)•(58+1,54•2/2)-(58-1,54•2/2)•25=4098.33 мІ,

V_обр.з=(V_к+V_с-V_пчз) ? (1+К_р)/(1+К_ор),

где V_пчз - объем подземной части здания

V_пчз=F₂? h_p +F₁?(Н_к-h_р);

V_пчз =4098.33?0, 4+3880.29?(2-0,4)=7847.80мі,

тогда V_обр.з=(12327.63 +108.77-7847.8) ?(1+0,25)/(1+0,05)=5462.62 мі,

7) Объем уплотнения грунта при обратной засыпке

Рассчитаем площадь уплотняемого слоя F_у, мІ:

F_у=V_обр.з/h_y,

где h_y - толщина уплотняемого слоя,

F_y=5462.62/0,2= 27313.1мІ.

2.3.3 Свайные работы

Длина сваи l=12 м;

Сечение сваи ВЧВ=0,4Ч0,4.

Определим площадь поперечного сечения сваи А, мІ:

А=ВІ=0,4?0,4=0,16

Определим объем одной сваи V_св, мі:

V_св =А?l=0,16 ?12=1,92 мі;

Определим массу одной сваи q, т:

q=2,4 ? V_св=2,4 ?1,92=4.608 т;

1) Количество свай

Определим необходимое количество свай N_св, шт:

N_св =2 ?(L_пз+Ф м ? n)/3 ?В,

где L_пз- длина по периметру здания в осях, м

Ф м=Ф/2,



где Ф - ширина ростверка, м,

В- размер поперечного сечения сваи, м,

n - количество внешних углов здания, шт,

N_св =2 ?(298+0,77 ?5)/3 ?0,4=503 шт.

2) Срезка голов свай

Определим количество свай, подлежащих срезке N_ср, шт:

N_ср =0,2 ? N_св

N_ср =0,2 ?503=100 шт.

3) Отгиб стержней

N_отг = 4• N_ср;

N_отг = 4•100=400 шт.

2.3.4 Опалубочные работы

Определяем площадь опалубки F_оп, м:

F_оп=h_щ ? (L_n.+Ф/2 ?n) ?2

где h_щ - высота щита опалубки, h_щ=0,4м;

n - количество внешних углов здания, n=5

L_п. - периметр здания;

F_оп=0,4 ? (298+0,77 ?5) ? 2=241.5 м²



2.3.5 Арматурные работы

Определяем количество арматурных каркасов:

N_k=(L_п+Ф м ?n)/l_k;

l_k - длина каркаса, 2м;

N_k=(298+0,77 ?5)/2=151 шт.

2.3.6 Бетонные работы

Определяем объем бетона в ростверке

V_роств.= h_роств ? (L_п+Ф'?n) ?Ф=0,4 ?(298+0,77 ?5) ?1,54=186м^3.

2.4 Выбор метода производства работ. Выбор машин и механизмов

Выбор вариантов комплекта машин для устройства котлована. Технико-экономическое сравнение вариантов

Определяем вместимость ковша экскаватора при объеме котлована V_k=12327,63 м³, рекомендуется принять вместимость ковша экскаватора равную 1,00-1,25 м³.

Рассмотрим 3 варианта экскаваторов:

I - ЭО-4321 - экскаватор, оборудованный обратной лопатой

II - ЭО-5122 - экскаватор, оборудованный обратной лопатой

III - Э-10011 Д - экскаватор, оборудованный драглайном

Расчеты по выбору экскаватора и автосамосвала сводим в таблицу 2.4.1



Таблица 2.4.1-Сравнительная характеристика экскаваторов и автомосвалов

№	Показатели	Варианты
		1	2	3
1	Экскаватор, марка, привод	I	II	III
2	Вместимость ковша, Vков, м3	1	1,25	1
3	Норма времени на ед. работ, Нв, маш*ч	1,9	1,3	1,2
4	Нормативная производительность экскаватора П=Vнор*tс/Нвр, м3/смен	100*8/1,9=421	100*8/1,3=615,38	100*8/1,2=666,67
5	Время цикла работы экскаватора tц, мин.	16	24	23
6	Число циклов работы экскаватора	3,75	2,5	2,61
7	Коэффициент наполнения ковша Кн	0,85	0,9	0,9
8	Коэффициент использования сменного времени Кв	0,6	0,63	0,65
9	Эксплуатационная производительность экскаватора Пэ=tсЦVковКвКн, м3/смен	480•1•60/16? 1 ?0,85 ?0,6= 918	480•1•60/24?1,25 ?0,9 ?0,63= 850,5	480•1•60/23? 1 ? 0,9 ?0,65= 732,9
10	Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов Q=nkов?Vkов?г0/(1+Кр)	7?1?1,8/(1+0,24)= 10 т	6,61?1,25?1,8/(1+0,24)= 12 т	7?1?1,8/(1+0,24)= 10т
11	Марка автосамосвала и его грузоподъемность, т	КамАЗ-5511 (10)	КРАЗ 256Б (12)	КамАЗ-5511 (10)
12	Число ковшей экскаватора в кузове автосамосвала nков=Q(1+Кр)/Vков г	10*(1+0,24)/ 1*1,8=7	12*(1+0,24)/ 1,25*1,8=7	10*(1+0,24)/ 1*1,8=7
13	Время погрузки автосамосвала tпогр=Nk ?ц,, мин	7•16/60=1,9	7•24/60=2,8	7•23/60=2,7
14	Продолжительность маневра под погрузку, tм мин	1	1	1
15	Продолжительность движения автосамосвалов в груженом и порожнем состоянии tдв=2L60/х, мин.	2*6*60/30= =24	2*6*60/30= =24	2*6*60/30= =24
16	Продолжительность разгрузки, tp, мин	2	2	2
17	Продолжительность рабочего цикла самосвала, мин Тц=tм+tпд+tр+tн	1,9+1+24+2=28,9	2,8+1+24+2=29,8	2,7+1+24+2=29,7
18	Требуемое число автосамосвалов N=Тц/(tn+tм)	28,9/(1,9+1)=10	29,8/(2,8+1)=8	29,7/(2,7+1)=8
19	Продолжительность работы экскаватора Т=Vэ/Пэ, смен	12327,63/918= 13,43	12327,63/850,5= 14,49	12327,63/732,9= 16,82
20	Время смены, tc, ч	8	8	8
21	Расценка одного машино-часа работы экскаватора, Рмаш.ч, руб.	136,40	155,00	136,40
22	Расценка одного человека-часа работы экскаватора, ЗП, руб	27	31,5	27
23	Стоимость машино-смены экскаватора, руб/см	136,40*8*2,05*7,198+0,65*27*8*11,993= 17785,46	155,00*8*2,05*7,198+0,65*31,5*8*11,993=20261,77	136,40*8*2,05*7,198+0,65*27*8*11,993= 17785,46
24	Расценка одного машино-часа работы автосамосвала, Рмаш.ч, руб.	124,92	124,92	124,92
25	Расценка одного человека-часа работы автосамосвала, ЗП, руб	24,98	24,98	24,98
26	Стоимость машино-смены автосамосвала, руб/см	(124,92*8*7,198+24,98*8*11,993)*10=95900,70	(124,92*8*7,198+24,98*8*11,993)*8=76720,56	(124,92*8*7,198+24,98*8*11,993)*8= 76720,56



2.5 Технико-экономическое сравнение комплекта машин для устройства котлована

С= (С_ас +С_э)?Т/V_э

где С - средняя стоимость разработки 1 мі, руб/мі

С_ас- стоимость машино-смены автосамосвала, руб/см;

С_э - стоимость машино-смены экскаватора, руб/см;

Т - продолжительность работ экскаватора, см;

С₁=(17785,46+95900,70)*13,43/12327,63=123,85 руб/мі;

С₂=(20261,77+76720,56)*14,49/12327,63=113,99 руб/мі;

С₃=(17785,46+76720,56)*16,82/12327,63=129,10 руб/мі.

1. Трудоемкость разработки 1 м³ грунта

Т_р=t_cм?(N_э+N_а)/П_э

где Т_р - трудоемкость разработки 1 мі грунта, чел-ч;

t_cм - продолжительность смены, ч;

N_э - состав звена, обслуживающий экскаватор, чел.;

N_а - количество водителей, обслуживающих автосамосвал, чел.;

П_э- сменная эксплуатационная производительность экскаватора, мі/см;

Т_р1=8?(2+10)/918=0,10 чел-ч;

Т_р2=8?(2+8)/850,5=0,09 чел-ч;

Т_р3=8?(2+8)/732,89=0,11 чел-ч.



Таблица 2.5.1 Технико-экономические показатели

Показатель	Единица измерения	Вариант
		I	II	III
Себестоимость разработки 1 мі грунта С, руб/м3	1 руб/м3	123,85	113,99	129,10
Трудоемкость разработки 1 мі грунта, чел-ч	1 чел-ч/м3	0,10	0,09	0,11
Продолжительность работ в сменах	1 см	13,43	14,49	16,82

На основе таблицы 2.5.1. делаем вывод, что выбор экскаватора ЭО-5122 обратная лопата с гидроприводом, объемом ковша 1,25 и автосамосвала КРАЗ-256Б, грузоподъемностью 12т. более оптимален, т.к. их показатели себестоимости разработки и трудоемкости разработки наименьшие.

2.6 Выбор сваебойного агрегата и других машин и механизмов

Определяем массу сваи

m_св=l_св•b•b•г;

m_св=12•0,4•0,4•2,5=4,8 т.

- удельный вес материала сваи. Принимаем железобетонные сваи плотностью 2.5 т/м³;

- сторона поперечного сечения сваи, м;

l_св - длина сваи, м.

Определяем минимальную энергию удара.

,

=2275 кгс?м

Где - коэффициент, учитывающий способ забивки.

Принимаем кгс?м /т;

- несущая способность сваи, Н.

По вычисленной величине подбираем тип дизель-молота. Принимаем трубчатый дизель-молот с воздушным охлаждением С-954.

Таблица 2.6.1 - Характеристика дизель - молота С-954

Масса ударной части, т	Энергия одного удара, кгс?м	Общая масса молота, т	Число ударов в минуту	Высота падения ударной части молота, м
3,5	9400	7,3	43-55	3,0

Определяем расчетную энергию удара.

Для трубчатого дизель-молота:

,

где- масса ударной части молота, т;

- высота падения ударной части молота, м;

=9,45кгс?м.

Проверка правильности выбора молота

- условие, которому должен удовлетворять принятый тип молота

Где Qм- общая масса молота, т;

qсв- вес одной сваи (включая вес наголовника и подбабка), т;

- расчетная энергия удара, тс?м.

- коэффициент, который принимается в зависимости от типа молота. Для штангового молота

Подставляем значения в формулу:

- условие выполняется.

Определение проектного отказа.

Определяем проектный отказ по формуле Герсеванова:

, см,

где - коэффициент, зависящий от материала сваи и способа забивки. Принимаем n=150 тс/см² для железобетонных свай, забиваемых ударным способом;

- общая масса молота, т;

- высота падения ударной части молота, см;

F - площадь поперечного сечения сваи, м². Принимаем равной м²;

- несущая способность сваи, тс. По заданию =52 тс;

- масса сваи с оголовком, тс.

Sa=150*3,5*300*0,4*0,4/52(52+150*0,4*0,4)

* 3,5+0,2(4,8+0,3)/3,5+4,8+0,3=3,38 см = 0,03м?0,002 м

Определение необходимой высоты направляющей стрелы копра

где - длина сваи по проекту

-высота дизель-молота с наголовником



Определяем тип копра.

Марку копра подбираем по длине сваи и с учетом грузоподъемности копровой установки.

QКУ?qc- условие выбора копровой установки по грузоподъемности,

где QКУ - грузоподъемность копровой установки, т;

qc - вес одной сваи (включая вес наголовника и подбабка), т;

Из условия, QКУ?5.1т.

Выбираем копровую установку на базе трактора Т-100М.

Таблица 2.6.1 - Характеристика СП-49к

Тип и марка установки	Радиус действия, м	Базовая машина	Максимальная длина погружаемой сваи, м	Грузоподъемность, т	Масса установки, т	Производительность в смену свай
СП-49к	По одной	Т-100 М БГП	12	8	23.8	20

Продолжительность забивки одной сваи

tсв = 60tсм/Пэ = 60*8/20 = 24 мин.

Выбор монтажного крана и других механизмов

Выбор монтажного крана и других механизмов осуществляется по их техническим характеристикам.

Для разгрузки и подачи свай, щитов опалубки, арматурных каркасов используется кран К-161 на пневмоходу, массой 23,3т.

Для срезки растительного слоя, обратной засыпки, планировки дна котлована используем бульдозер (принимаем по ЕНиР):

Выбираем бульдозер ДЗ-28

Поворотный отвал. Марка трактора Т-130

длина отвала 3,94м

высота отвала 1,0 м

управление гидравлическое

мощность 118(160) кВт (л.с.);

масса бульдозерного оборудования 2,85 т.

Для уплотнения грунта принимаем электротрамбовку ИЭ-4505

Техническая характеристика электротрамбовки ИЭ - 4505:

Глубина уплотнения (за 2 прохода) 20 см

Диаметр трамбующего башмака 200 мм

Характеристика электродвигателя

Мощность 0,6 кВт

Напряжение 222 В

Частота тока 50 Гц

Частота ударов 6,3 мммммммммм м

Габариты 255Ч440Ч785

Масса 27 кг

2.7 Технология производства работ

Технология производства земляных работ

До начала производства земляных работ должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства” и СНиП 3.02.01-87 ”Земляные сооружения, основания и фундаменты”.

Кроме того, должно быть выполнено следующее:

- подготовительные работы;

- планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-28;

- работы по разбивке, вынесению и закреплению осей котлована и в случае необходимости установка дополнительных реперов;

- устроены землевозные дороги;

- обеспечен отвод поверхностных вод от забоя, а при наличии грунтовых вод - устроен водоотлив;

- определены и обозначены на местности карьеры, временные и постоянные отвалы грунта;

- рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.

Разработка котлована осуществляется экскаватором ЭО-5122 «обратная лопата» с погрузкой грунта в автосамосвалы. После проходки экскаватора необходимо произвести панировку дна котлована при помощи бульдозера ДЗ-28 и обеспечить подчистку вручную.

Технология производства свайных работ

До начала погружения свай должны быть выполнены следующие мероприятия:

- отрывка котлована и планировка его дна;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения осей свайных рядов в соответствии с проектом;

- произведена комплектация и складирование свай.

Подъем сваи при разгрузке производят двухветвевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей-“удавкой”.

Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2,5м. Сваи укладывают на деревянные подкладки с расположением остриями в одну сторону.

При транспортировке и складировании особое внимание необходимо обращать на сохранность торцов стыковых элементов свай;

Раскладку свай в рабочей зоне копра производят с помощью автомобильного крана К-161 на подкладки в один ряд. Подъему подлежат сваи, находящиеся не далее 10 м от мачты копра в пределах видимости машиниста.

На объекте должен быть запас сваи не менее, чем на 2-3 дня.

До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркой краской.

Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайного поля.

Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 25-30см.

Погружение сваи производят копром СП-49К оборудованным трубчатым дизель-молотом С-954.

Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб, бук и.т.д.);

Погружение составных свай, производится в следующей последовательности:

- строповка звена сваи и подтягивание к месту забивки;

- установка сваи в наголовник;

- наведение сваи в точку забивки;

- выверка вертикальности;

- погружение сваи до проектной отметки или расчетного отказа.

Строповку сваи и подъем на копер производят универсальным стропом, охватывающим сваю петлей “удавкой” в местах расположения штыря. К копру сваю подтягивают рабочим канатом с помощью нижнего отводного блока по дну котлована по прямой линии.

Поднимают молот на высоту, обеспечивающую установку сваи. Заводку сваи в наголовник производят путем ее подтягивания к мачте с последующей установкой в вертикальное положение.

Подтянутую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Повторную выверку производят после погружения сваи на 1,0м и корректируют с помощью механизмов наведения.

Забивка нижнего звена сваи производится с применением наголовника, предохраняющего закладную деталь стыка от деформирования посредством установки в стакан металлического подбабка.

Стыкование звеньев составных свай выполняется после забивки нижнего звена на высоте 0,7-1м от дна котлована. Рифленый конец верхнего звена вдавливается в “стакан” под действием собственного веса верхнего звена и веса молота, устанавливаемого на голову верхнего звена сваи, а т.ж. несколькими ударами молота с высоты подъема 30-50см. После установки верхнего звена сваи отвесом проверяется вертикальность и совпадение боковых граней элементов составных свай, производится покрытие внешней поверхности закладных деталей стыка слоем рубероида по горячему битуму.

Забивку первых 5-20 свай производят залогами с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения свай.

В конце забивки, когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному, производят его измерение.

Сваю, не давшую расчетного отказа, подвергают контрольной добивке после “отдыха” ее в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78*. Если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация устанавливает необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой.

Исполнительными документами при выполнении свайных работ является журнал забивки свай и сводная ведомость забивных свай.

Проведение работ по срубке голов свай.

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай и приемки свайного поля.

До начала работ по срубке голов свай производитель работ (мастер) обязан:

- провести инструктаж на рабочем месте с рабочими, которые будут заниматься срубкой голов свай; при этом особо подчеркнуть специфические условия работы, особенности конструкции свайных фундаментов, характеристику строительной площадки;

- ознакомить всех членов бригады с технологией работ по срубке голов свай и установить очередность срубки с учетом конкретных условий данного объекта и длины срубаемой части сваи;

- получить подпись каждого рабочего в специальном журнале инструктажа по технологии срубки голов свай на данном объекте.

Зона производства работ в радиусе, равном длине недобитой части сваи плюс 7м, считается опасной зоной и до начала работ по срубке голов свай должна быть освобождена от посторонних людей, механизмов и предметов и обозначена сигнальными ограждениями; все другие работы в указанной зоне должны быть прекращены.

Срубку выполняют пневматическим молотком.

Работу по срубке свай выполняют в следующем порядке:

- в местах срубки голов наносят риски;

- устанавливают на срубаемой свае хомут;

- пневматическим молотком разбивают бетон на заданной отметке;

- при помощи аппарата для газовой резки перерезают вертикальные стержни арматуры со стороны, противоположной направлению падения срубленной части сваи;

- на оставшихся с одной стороны арматурных стержнях срубленную часть сваи пригибают оттяжкой к земле и перерезают оставшуюся арматуру;

- снимают со сваи хомут.

Срубленные части свай укладывают на заранее отведенное место складирования в штабель с последующим вывозом со стройплощадки.

Технология производства опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Устройство монолитного железобетонного ростверка производится в следующем порядке:

- устройство бетонной подготовки;

- монтаж опалубки;

- установка арматурных каркасов;

- прием и подача бетонной смеси;

- уход за бетоном;

- демонтаж опалубки;

- гидроизоляция поверхностей ростверка.

До начала работ по устройству ростверка должны быть выполнены следующие мероприятия:

- в соответствии с ППР подготовлена строительная площадка;

- выполнены мероприятия по технике безопасности, оформлен наряд-допуск на производство бетонных работ;

- закончены работы по предыдущему циклу (забивка свай).

К производству работ допускаются рабочие, имеющие соответствующую квалификацию и удостоверения, проинструктированные по безопасности труда и ознакомленные с ППР до начала работ.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, в т.ч. предохранительными поясами, касками с подшлемниками, очками с небьющимися стеклами, а так же необходимым инструментом и приспособлениями.

Разгрузка и раскладка арматурных сеток и щитов опалубки производится с помощью крана К-161.

Арматурные сетки и каркасы устанавливают в проектное положение с обеспечением защитного слоя бетона.

Опалубка изготавливается на стройплощадке из деревянных щитов. Монтаж опалубки осуществляется после окончательного закрепления армокаркасов. Разборку опалубки необходимо осуществлять после набора бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям: быть достаточно прочной, обладать устойчивостью, не изменять форму и жесткость, воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров и взаимного расположения; легко и быстро устанавливаться и разбираться без повреждения забетонированных конструкций; обеспечивать качество бетонных поверхностей (без наплывов, искривлений и т.д.); не создавать трудностей при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

На щитах наносятся вертикальные метки, отмечающие середину сторон ростверка. К верхним кромкам щитов прикрепляют две взаимноперпендикулярные отфугованные рейки, боковые грани которых должны лежать точно в вертикальных плоскостях, проходящих через нанесенные метки. С проволочных сетей, натянутых над котлованом, опускают отвесы и двигают короб до тех пор, пока шнуры обоих отвесов не коснуться боковых граней реек. После чего короб закрепляют на месте подкосами и забитыми в землю кольями.

Качество опалубочных работ оценивает мастер или прораб в акте приемки опалубки. При приемке смонтированной опалубки проверяют соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам; соответствие осей опалубки разбивочным осям конструкции; точность высотной отметки опалубочных плоскостей, вертикальность и горизонтальность опалубки, плотность стыков и надежность сопряжения узлов; правильность установки несущих и поддерживающих элементов, а также анкерных устройств и элементов крепления.

За состоянием установленной опалубки в процессе бетонирования ведут непрерывное наблюдение. При возникающей деформации или смещении отдельных элементов опалубки или креплений принимают срочные меры по устранению неполадок, а в некоторых случаях даже прекращают бетонирование.

Разборку опалубки необходимо осуществлять после набора бетоном 70% проектной прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

При снятии опалубки должна исключаться возможность повреждения бетонных поверхностей и целостность конструкции.

Распалубливание и загружение фундаментов можно производить только после испытания контрольных образцов, подтверждающих, что бетон достиг необходимой прочности.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2.8 Организация работы экскаватора

Техническая характеристика экскаватора ЭО-5122 (обратная лопата) с емкостью ковша 1.25 м³:

1. Наибольший радиус копания R_max = 9,6 м;

2. Рабочий радиус резания R_max^р= R_max•(0,7…0,9);



R_max^р= 9,6•0,8=7,68 м;

3. Минимальный радиус копания R_min= R_max^р•0,7;

R_min= 9,6•0,7=6,72 м;

4. Наибольшая глубина копания H_k = 4,2 м;

5. Наибольшая высота выгрузки H^max_выгр= 5 м;

6. Величина рабочей передвижки (расстояние между двумя соседними стоянками экскаватора), l_n = 2 м для экскаватора вместимостью ковша 1,25 м³ с обратной лопатой.

7. Ширина проходки В (ширина разработки котлована с 1 стоянки)

;

= 14,8 м.

8. Мощность дизеля 170 л.с.

9. Масса экскаватора 35,8 т

Выбор схемы движения экскаватора:

С/ R_max^р =39,09/7,68=5,09

Где С - сторона котлована, м

Выбираем схему поперечного перемещения экскаватора.

С/В = 39,09/14,8 = 2,64 - 3 стоянки



2.9 Организация открытого водоотлива

Проектирование открытого водоотлива начинаем с определения площади поверхности, каптирующей фильтрационные потоки через дно и откосы выработок.

Уровень грунтовых вод находится выше дна котлована, значит необходимо водопонижение - устройство открытого водоотлива

1. Определяем площадь фильтрующей поверхности

Определяем площадь фильтрации для песка F, м,

F=F= h,

где F- площадь боковой поверхности, м;

h- мощность слоя по наклонной, м, h= 0,9 м;

- периметр котлована на отметке +53,600, м; = 313,92 м.;

F= F= 0,9.

Определяем площадь фильтрации для супеси F, м,

F= F+ F,

где F- площадь боковой поверхности, м;

F= h,

где h- мощность слоя по наклонной, м, h= 1,45;

- периметр котлована на отметке +52,600, м; = 311,90 м.;

F= 1,45 ;

F- площадь дна, м, F= 4142,16 м.

F= 4142,16+452,26= 4594,42 м.

Определяем приток воды в котлован

,

через суглинок ;

через супесь ;

где , - площади фильтрации для супеси и суглинка, соответственно, м²;

, - коэффициенты удельного притока воды с одного м² площади котлована в единицу времени, для суглинка , для супеси , принимаем по [1].

Рисунок - Схема открытого водоотлива

Общий приток воды в котлован равен

,

.

По общему притоку воды из котлована подбираем насос марки К160/30а с эксплуатационной производительностью .

Определяем требуемое количество насосов

,

где - общий приток воды в котлован, м³/ч;

- эксплуатационная производительность насоса марки К160/30а, м³/ч;

к=1,5 - коэффициент, учитывающий засорение насоса.

.

2.10 График работы автосамосвалов

Для отвозки грунта используются автосамосвалы марки Краз 256 Б грузоподъемностью 12 т.

Таблица 2.10.1

Продолжительность погрузки автосамосвала tпогр, мин	2,8
Продолжительность маневра под погрузку, tм мин	1
Продолжительность движения автосамосвалов tдв, мин.	24
Продолжительность разгрузки, tp, мин	2
Продолжительность рабочего цикла самосвала, мин	29,8
Требуемое число автосамосвалов N=Тц/(tn+tм)	8

Таблица 2.10.2

Операции	Смена
	8 ч. 00 мин.	9ч. 00мин.
	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
Погрузка
Движение
Разгрузка



3. Материально-технологические ресурсы

3.1 Потребное количество материалов, конструкций и полуфабрикатов

№	Таблица ГЭСН	Шифр ресурса	Наименование	Единица измерения по нормам	Объем работ в норм. ед.	Принятая норма расхода на ед. изм.	Потребное количество
1	2	3	4	5	6	7	8
1	05-01-002-6	440-9132	Сваи железобетонные	м3	1.02	503	513,06
		102-9095	Доски дубовые II сорта	м3	0.004	503	2,01
		201-0774	Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50 кг с преобладанием толстолистовой стали собираемые из двух и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке	т	0.00009	503	0,05
		101-1805	Гвозди строительные	т	0.00008	503	0,04
		101-0388	Краски масляные земляные МА-0115: мумия, сурик железный	т	0.00002	503	0,01
2	06-01-001-23	401-9021	Бетон B15	м3	101.5	1,86	188,79
		204-9001	Арматура	т	6.6	1,86	12,28
		203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м2	20.3	1,86	37,76
		102-0061	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта	м3	0.26	1,86	0,48
		102-0053	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм III сорта	м3	0.1	1,86	0,19
		101-0797	Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6-3-6,5 мм	т	0.0269	1,86	0,05
		101-1805	Гвозди строительные	т	0.098	1,86	0,18
		101-1668	Рогожа	м2	60	1,86	111,6
		101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт I	т	0.014	1,86	0,03
		101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0.13	1,86	0,24

3.2 Потребное количество машин и механизмов

№	Наименование машины	Марка	Количество
1	Бульдозер	ДЗ-28	1
2	Экскаватор, оборудованный «обратной лопатой»	ЭО-5122	1
3	Автосамосвал	КРАЗ-256Б	8
4	Электротрамбовка	ИЭ-4505	1
5	Дизель-молот	С-954	1
6	Копер	СП-49к	1
7	Кран автомобильный	К-161	1



3.3 Потребное количество инструментов, оборудования и приспособлений СНиП 5.02.02-86

<...

№	Наименование	Марка	ГОСТ	Норма на 100 рабочих	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
Арматурщики
1	Молотки шанцевые	МША-1	ГОСТ 11042-83	26	26x3/100=1
2	Ломы обыкновенные	ЛО24	ГОСТ 1405-83	30	30x3/100=1
3	Зубила слесарные		ГОСТ 7211-72	25	25x3/100=1
4	Кусачки торцовые		ГОСТ 7282-75	33	33x3/100=1
5	Кувалды кузнечные продольные остроносые	КЗ	ГОСТ 11402-75	30	30x3/100=1
6	Плоскогубцы комбинированные		ГОСТ 5547-75	16	16x3/100=1
Бетонщики
1	Скарпели для каменных и бетонных работ	ИР-561	ТУ 22-4399-79	26	26x6/100=2
2	Топор строительный в сборе	А2	ГОСТ 18578-73	10	10x6/100=1
3	Молоток плотничный	МПЛ	ГОСТ 11042-83	26	26x6/100=2
4	Гладилки ленточные с конусным концом	ГЛК-1	ГОСТ 10403-80	20	20x6/100=2
5	Лопата растворная	ЛР	ГОСТ 3620-76	35	35x6/100=3
6	Кельма для бетонных и каменных работ	КБ	ГОСТ 9533-81	35	35x6/100=3
7	Рулетка в закрытом корпусе	ЗПКЗ-20АУТ/2	ГОСТ 7502-80	10	10x6/100=1
8	Отвес стальной строительный	ОТ400	ГОСТ 7948-80	27	27x6/100=2
9	Уровень строительный	УС2	ГОСТ 9416-83	20	20x6/100=2
Землекопы
1	Кирки односторонние	КО-1	ГОСТ 1757-76	4	4x8/100=1
2	Ломы обыкновенные	ЛО24	ГОСТ 1405-83	20	20x8/100=2
3	Лопаты копальные остроконечные	ЛКО-1	ГОСТ 3620-76	70	70x8/100=6
4	Рулетки в закрытом корпусе	ЗПКЗ-20АУТ/1	ГОСТ 7502-80	33	33x8/100=3
Плотники
1	Ножовки по дереву		ГОСТ 26215-84	100	100x6/100=6
2	Рубанок с двойным ножом или рубанок металлический с двойным ножом		ГОСТ 14665-77	25	25x6/100=2
3	Топоры строительные в сборе	Б1	ГОСТ 18578-73	100	100x6/100=6
4	Молоток плотничный	МПЛ	ГОСТ 11042-8З	100	100x6/100=6
5	Рулетка в закрытом корпусе	ЗПКЗ-20АУТ/1	ГОСТ 7502-80	10	10x6/100=1
6	Отвес стальной строительный	ОТ400	ГОСТ 7948-80	50	50x6/100=3
7	Угольник металлический		ТУ 22-4400-79	25	25x6/100=2
8	Уровни строительные	УС2	ГОСТ 9416-83	30	30x6/100=2
Такелажники
1	Ломы обыкновенные	ЛО24	ГОСТ 1405-83	12	12x5/100=1
2	Лопаты копальные остроконечные	ЛКО	ГОСТ 3620-76	12	12x5/100=1
3	Кувалды кузнечные продольные тупоносые	КЗ	ГОСТ 11401-75	3	3x5/100=1

Подобные документы

• Определение объёмов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.
  
  курсовая работа [109,4 K], добавлен 29.09.2010
  

• Расчет свайного фундамента

  Определение размеров конструктивных элементов свайного фундамента и разработка его конструкций для наружной и внутренней стены. Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента. Подбор сваебойного оборудования и проектирование котлована.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.02.2016
  

• Технологический процесс устройства котлована

  Разработка технологического процесса устройства котлована глубиной 3,6 м под стаканы фундамента многоэтажного промышленного здания. Вычисления объемов земляных работ. Подбор комплекта машин для разработки грунта в котловане. Калькуляция трудовых затрат.
  
  курсовая работа [63,7 K], добавлен 23.05.2013
  

• Оценка работы строительных организаций

  Разработка технологической карты на земляные работы. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ. Принципы составления калькуляции трудовых затрат. Методы определения рабочих отметок и оптимальных габаритов котлована. Устройство обратной засыпки.
  
  курсовая работа [239,3 K], добавлен 15.04.2015
  

• Разработка объектного строительного генерального плана

  Технологическая карта производства нулевого цикла: подготовительные работы, исходные данные, определение объемов работ, построение схемы котлована, расчет комплекта машин. Выбор ведущей землеройной машины. Устройство монолитного железобетонного ростверка.
  
  курсовая работа [9,4 M], добавлен 21.11.2012
  

• Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

  Разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ. Определение состава процессов по устройству фундамента.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 20.08.2011
  

• Земляные работы при разработке котлована и его обратной засыпке

  Выбор комплектов машин для разработки котлована и его обратной засыпке. Технология и организация производства земляных работ. Технико-экономические показатели. Мероприятия по контролю качества и технике безопасности при производстве земляных работ.
  
  контрольная работа [125,8 K], добавлен 18.05.2015
  

• Разработка технологических решений по устройству котлована

  Описание подготовительных работ, которые должны быть выполнены до начала разработки котлована. Определение объема котлована, растительного слоя и грунта, вывозимого в отвал. Выбор машин для строительства, определение их производительности и схемы работы.
  
  контрольная работа [96,5 K], добавлен 17.06.2011
  

• Технологические решения по устройству котлована

  Подготовительные работы до начала разработки котлована. Определение объема котлована и растительного слоя грунта, вывозимого в отвал. Выбор машины для снятия растительного слоя, определение её производительности. Выбор экскаватора "обратная лопата".
  
  курсовая работа [94,0 K], добавлен 04.08.2012
  

• Возведение подземной части здания

  Определение характеристик грунта, параметров котлована, объемов свайных работ. Технико-экономическое сравнение комплексов машин для производства земляных работ. Работы по устройству свайного основания здания. Расчет трудовых затрат, зарплаты и ТЭП.
  
  курсовая работа [61,0 K], добавлен 11.11.2010
  

• Производство работ нулевого цикла

  Анализ грунтов, объём котлована. Объёмы работ по планировке площадки, выбор способов производства работ и комплектов машин. Определение объёмов земляных работ. Расчет производительности основных и комплектующих машин. Составление календарного плана.
  
  курсовая работа [299,6 K], добавлен 04.11.2011
  

• Проектирование производства работ по устройству котлована и сборно-монолитного фундамента

  Разработка технологической карты на земляные работы и на устройство сборно-монолитных фундаментов. Определение рабочих отметок. Расчёт оптимальных габаритов котлована. Расчет потребности в транспортных средствах. Составление калькуляции трудовых затрат.
  
  курсовая работа [579,8 K], добавлен 23.12.2014
  

• Производство земляных работ. Работа по устройству котлована

  Вычисление объема котлована, въездной траншеи, растительного слоя и транспортированного грунта. Выбор комплектов машин и механизмов. Расчет удельной себестоимости производства земляных работ, трудоёмкости разработки забоя. Производственная калькуляция.
  
  курсовая работа [171,6 K], добавлен 27.10.2013
  

• Траншейная прокладка наружного хозяйственно-питьевого трубопровода

  Определение объемов земляных работ. Предварительный выбор комплекта машин. Определение технико-экономических показателей для окончательного выбора комплекта машин. Вычисление размеров забоя. Выбор кранового оборудования для монтажа трубопроводов.
  
  курсовая работа [33,7 K], добавлен 26.02.2013
  

• Земляные работы при планировке и разработке строительной площадки

  Планировка строительной площадки, виды отметок и положения линии нулевых работ. Определение средней дальности перемещения грунта. Выбор машин для планировки площадки и уплотнения грунта. Разработка котлована, выбор средств для водопонижения, иглофильтры.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.06.2011
  

• Определение объемов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс. Определение расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.
  
  курсовая работа [98,7 K], добавлен 11.08.2010
  

• Разработка технологической карты на земляные работы

  Геодезическая привязка здания к условиям площадки для застройки. Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ, технико-экономическое обоснование варианта. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин.
  
  курсовая работа [949,4 K], добавлен 07.02.2015
  

• Производство земляных работ. Работа по устройству котлована

  Анализ основных условий правильного комплектования машин для производства земляных работ комплексно-механизированным способом. Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ. Расчет забоя. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.
  
  курсовая работа [155,8 K], добавлен 08.11.2013
  

• Земляные работы

  Подсчет объема земляных работ при вертикальной планировке методами четырехгранных призм. Построение картограммы земляных масс. Выбор комплектов машин для разработки котлована и обратной засыпки. Расчет проходок экскаваторов. График производства работ.
  
  курсовая работа [351,9 K], добавлен 20.10.2014
  

• Устройство монолитного железобетонного фундамента стаканного типа

  Технология производства работ по устройству фундаментов. Разработка котлована одноковшовым экскаватором. Установка арматурных сеток и деревянной опалубки. Укладка бетонной смеси. Подбор машин и механизмов. Потребность в материалах и конструкциях.
  
  курсовая работа [432,8 K], добавлен 06.11.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам